特開 2022-34143 ベンチプレスマシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022034143

(43)【公開日】2022-03-03

(54)【発明の名称】ベンチプレスマシン

(51)【国際特許分類】

   A63B 21/078 20060101AFI20220224BHJP

   A63B 21/072 20060101ALI20220224BHJP

【ＦＩ】

A63B21/078

A63B21/072 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020137795

(22)【出願日】2020-08-18

(71)【出願人】

【識別番号】511177282

【氏名又は名称】セノー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086232

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 博通

(74)【代理人】

【識別番号】100092613

【弁理士】

【氏名又は名称】富岡 潔

(74)【代理人】

【識別番号】100104938

【弁理士】

【氏名又は名称】鵜澤 英久

(72)【発明者】

【氏名】小林 創

(57)【要約】

【課題】縦フレームに対して受け部材をワンタッチで着脱可能として、この受け部材の高さ調整作業能率の向上を図り得るベンチプレスマシンを提供する。
【解決手段】上下方向へ所定間隔をもって複数の高さ調整用孔１６を有する一対の縦フレーム９と、各縦フレームに高さ調整用孔を介して着脱可能に設けられ、バーベルのバーを受ける一対の受け部材１８と、を備え、各受け部材は、平板状の基板１９と、該基板の前面に突設されてバー３１を受ける受け板２０と、基板の背面に突設されて高さ調整用孔に挿脱可能な支持ロッド２１と、基板の一側縁から背面側へ横Ｌ字形に折り曲げられた保持部２２と、を有し、基板を縦フレームに対して横向きの状態で支持ロッドを高さ調整用孔に挿入し、支持ロッドを中心に下方へ自重により回動させることにより基板が保持部と協働して縦フレームに対して横方向から抱着状態に嵌合するようになっている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面上に配置されるベースフレームと、
該ベースフレームの左右両側から立ち上がり、上下方向へ所定間隔をもって複数の高さ調整用孔が設けられた一対の縦フレームと、
該各縦フレームに前記高さ調整用孔を介して着脱可能に設けられ、バーベルのバーを受ける一対の受け部材と、を備え、
前記各受け部材は、前記各縦フレームの各前端部側に配置される基板と、該基板の前面に突設されて前記バーを受ける受け部と、前記基板の背面に突設されて前記高さ調整用孔に挿脱可能な支持ロッドと、前記基板の一側縁から後方へ横Ｌ字形に折り返し状に折り曲げられた保持部と、をそれぞれ有し、
前記基板を前記縦フレームに対して横向きの状態で前記支持ロッドを前記高さ調整用孔に挿入した状態で、該支持ロッドを中心に下方へ回動させることにより、前記基板が前記保持部と協働して前記縦フレームに対して横方向から抱着状態に嵌合することを特徴とするベンチプレスマシン。

【請求項2】

請求項１に記載のベンチプレスマシンであって、
前記保持部は、前記基板の一側縁から前記受け部と反対側の後方に延出した基端片と、該基端片の先端縁から前記基板とほぼ平行に折曲された平板状の保持片と、からなり、
前記保持片と前記基板との間のクリアランス巾は、前記縦フレームの前後巾より僅かに大きく形成されていることを特徴とするベンチプレスマシン。

【請求項3】

請求項２に記載のベンチプレスマシンであって、
前記一対の受け部材は、左右対称形状に形成され、前記各縦フレームに対して抱着状態に嵌合した際に、前記各保持部のそれぞれの基端片の各内面が前記各縦フレームの外側部に当接可能になっていることを特徴とするベンチプレスマシン。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載のベンチプレスマシンであって、
前記受け部は、矩形板状に形成されていると共に、上面の先端部に前記バーの移動を規制する規制突部を有することを特徴とするベンチプレスマシン。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のベンチプレスマシンであって、
前記縦フレームは、横断面形状が矩形状あるいは横方向に長い長円状に形成されていることを特徴とするベンチプレスマシン。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載のベンチプレスマシンであって、
前記両縦フレームの間に、身体を横たえるベンチを配置したことを特徴とするベンチプレスマシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ベンチに身体を横たえてバーベルを両腕で押し上げと下降の動作を繰り返して筋肉トレーニングを行うベンチプレスマシンに関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、ベンチプレスマシンとしては従来から種々のものが提供され、その一つとして以下の特許文献１に記載されたものがある。

【0003】

このベンチプレスマシンは、支持脚ユニットと、該支持脚ユニットの中央に配置されて両端部にウエイトが着脱可能に装着されたメインバーと、このメインバーの内側に有する一対の延長ロッドの上端に互いに接近する方向へ延設された一対の把持バーと、を備えている。

【0004】

前記支持脚ユニットは、横方向に延設された連結ロッドと、該連結ロッドの両端部に垂直に起立した状態で固定された一対の支持脚と、を有している。この両支持脚は、外筒と、該外筒の内部に上下方向へ摺動可能な内筒と、を有し、この内筒の上端に前記一対の把持バーを載置支持するほぼＵ字形状の受け部材が設けられている。

【0005】

そして、ベンチに横たわった鍛錬者が、両手で各把持バーを掴んで、この把持バーを上方に押し上げてバーベルを持ち上げ、各把持バーを下方に下げることによってバーベルを降ろし、これを繰り返すことによって鍛錬するようになっている。

【0006】

また、前記各受け部材に、前記把持バーの外端部を掛けることによって、バーベルを持ち上げた状態に保持するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１５－２２３４７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、近時のベンチプレスマシンにあっては、利用者の体格の相違などによるバーベルのリフト時の適正位置を確保するなどのために、前記各受け部材の高さを任意に調整できる高さ調整機構を備えたものが提供されている。

【0009】

この高さ調整機構は、前記従来のベンチプレスマシンに適用した場合について説明すれば、例えば、前記それぞれの支持脚を、外筒と該外筒の内部に上下摺動可能な内筒とによって構成し、外筒の上下方向の所定位置に一つの高さ調整用孔を設ける一方、内筒には上下方向の等間隔位置に前記外筒の高さ調整用孔と対応した複数の高さ調整用孔を設け、外筒を内筒に対して上下の所定位置に保持した状態で外筒と内筒の対応した各一つの高さ調整用孔にピンを挿入することによって、前記それぞれの受け部材の高さを調整可能とする。

【0010】

しかしながら、前記それぞれの受け部材の高さを調整するには、外筒に対して内筒を利用者の一方の手で把持しながら外筒を上下させて各高さ調整用孔の位置合わせを行い、その上で、他方の手でピンを対応した高さ調整用孔に挿入して高さ調整を行っている。このように、利用者は、両手を用いて外筒と内筒の各高さ調整用孔の位置合わせを行った状態で、ピンを各高さ調整用孔に挿入するようになっていることから、これら一連の高さ調整作業が煩雑になり、作業能率の低下を招いている。

【0011】

本発明は、前記高さ調整機構を備えた従来のベンチプレスマシンの技術的課題に鑑みて案出されたもので、縦フレームに対して受け部材をワンタッチで着脱可能としたことにより、この受け部材の高さ調整作業能率の向上を図り得るベンチプレスマシンを提供することを目的としていている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のベンチプレスマシンの好ましい一つの態様としては、床面上に配置されるベースフレームと、該ベースフレームの左右両側から立ち上がり、各前端部に上下方向へ所定間隔をもって複数の高さ調整用孔が設けられた一対の縦フレームと、該各縦フレームに前記高さ調整用孔を介して着脱可能に設けられ、バーベルのバーを受ける一対の受け部材と、を備え、
前記各受け部材は、前記各縦フレームの各前端部側に配置される基板と、該基板の前面に突設されて前記バーを受ける受け部と、前記基板の背面に突設されて前記高さ調整用孔に挿脱可能な支持ロッドと、前記基板の一側縁から後方へ横Ｌ字形に折り返し状に折り曲げられた保持部と、をそれぞれ有し、
前記基板を前記縦フレームに対して横向きの状態で前記支持ロッドを高さ調整用孔に挿入した状態で、該支持ロッドを中心に下方へ回動させることにより、前記基板が前記保持部と協働して前記縦フレームに対して横方向から抱着状態に嵌合することを特徴としている。

【発明の効果】

【0013】

この発明の態様によれば、縦フレームに対して受け部材をワンタッチで着脱できることから、受け部材の高さ調整作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るベンチプレスマシンの斜視図である。

【図2】本実施形態のベンチプレスマシンの左側面図である。

【図3】本実施形態に供される受け部材を示し、Ａは受け部材の正面図、Ｂは受け部材の左側面図、Ｃは受け部材の平面図である。

【図4】同じく本実施形態の受け部材を正面側から視た斜視図である。

【図5】本実施形態の受け部材を背面側から視た斜視図である。

【図6】本実施形態の受け部材を縦フレームに取り付ける手順を示し、Ａは受け部材の支持ロッドを縦フレームの一つの高さ調整用孔に挿入する状態を示す斜視図、Ｂは高さ調整用孔に挿入された支持ロッドを中心に受け部材を下方へ回動させる状態を示す斜視図、Ｃは受け部材が縦フレームに取り付けられた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係るベンチプレスマシンの実施形態を図面に基づいて詳述する。

【0016】

図１は本発明の実施形態に係るベンチプレスマシンの斜視図、図２は本実施形態のベンチプレスマシンの左側面図である。

【0017】

このベンチプレスマシンは、トレーニングジム等の床面上に配置されるほぼ四角枠状のベースフレーム１を有している。このベースフレーム１は、横断面ほぼ長円状の偏平な形状を有する４本の金属管をII字型に結合したもので、一定の間隔をもって互いに縦方向で平行な直線状をなす一対のサイドフレーム２，３と、この両サイドフレーム２、３の前後に配置されて一定の間隔をもって互いに横方向で平行な直線状をなすフロントフレーム４およびリヤフレーム５と、から構成されている。

【0018】

前記一対のサイドフレーム２，３は、それぞれの後端部(リアフレーム５側)の上面から立ち上がった一対の支柱フレーム６，７が立設されている一方、それぞれの前端部(フロントフレーム４側)の上面から立ち上がった一対の縦フレーム８，９が立設されている。この一対の縦フレーム８，９の間の中央位置にはベンチ１１が配置されている。

【0019】

各支柱フレーム６，７は、サイドフレーム２，３などと同じく横断面ほぼ長円状の扁平な形状を有する金属管によって形成され、それぞれの上端部がほぼ逆Ｌ形状に折曲形成されている。つまり、各支持フレーム６，７は、各サイドフレーム２，３の後端部からほぼ垂直に立ち上がった垂直部６ａ、７ａと、該各垂直部６ａ、７ａの上端から縦フレーム１３，１４方向へＬ字形状に折曲された水平部６ｂ、７ｂと、を有している。

【0020】

前記各垂直部６ａ、７ａの上下長手方向の下端部外側面と上端部両側面のそれぞれには、棒状のプレートハンガー１０ａ、１０ｂが水平方向に突設されている。このプレートハンガー１０ａ、１０ｂには、外径及び重量の異なる複数の円盤プレート状の錘１２が掛けられるようになっている。

【0021】

各縦フレーム８、９は、サイドフレーム２，３などと同じく横断面ほぼ横方向に長い長円状の扁平な形状を有する金属管によって形成され、前面と後面が平坦状となる向きに配置されている。各縦フレーム８，９は、各下端部８ａ、９ａが前記サイドフレーム２、３の上部に溶接などによって一体的に固定されている一方、各上端部８ｂ、９ｂが各支持フレーム６，７の水平部６ｂ、７ｂの先端に溶接などによって一体的に固定されている。また、各縦フレーム８，９は、各下部間に架けられ一本の横フレーム２４によって互いに連結固定されている。

【0022】

各縦フレーム８，９の各前面には、長手方向のほぼ中央位置から上端部８ｂ、９ｂに掛けて、例えばＡＢＳ樹脂材からなる薄肉な長板状の保護プレート１３、１４が接着剤などによって固定されている。

【0023】

各縦フレーム８，９の各保護プレート１３，１４が設けられた位置には、複数の高さ調整用孔１５，１６が設けられている。すなわち、この各高さ調整用孔１５，１６は、各保護プレート１３，１４の巾方向のほぼ中央位置で、かつ上下方向の等間隔位置に５つ設けられ、前記各保護プレート１３，１４と各縦フレーム８，９の前端壁と後端壁の両方を同一位置でそれぞれ貫通形成されている。なお、この各高さ調整用孔１５，１６は、その個数が仕様に応じて３～５つの範囲で設けられ、本実施形態では５つになっている。

【0024】

図３は本実施形態に供される受け部材を示し、Ａは受け部材の正面図、Ｂは受け部材の左側面図、Ｃは受け部材の平面図、図４は同じく本実施形態の受け部材を正面側から視た斜視図、図５は本実施形態の受け部材を背面側から視た斜視図である。

【0025】

各縦フレーム８，９には、前記各高さ調整用孔１５，１６を介して一対の受け部材１７，１８が着脱可能に設けられている。この各受け部材１７，１８は、バーベル３０のバー３１を受けるためのものであって、ベンチプレスマシンの利用者の体格の違いなどによってバーベル３０のリフト時の適正位置を確保するためにバー３１の高さを調整可能になっている。

【0026】

この２つの受け部材１７，１８は、鉄系金属板によって対称形状に形成されており、構造的には同一であるから、便宜上、以下では図３～図５に基づいて図１中右側の一方の受け部材１８について説明する。

【0027】

すなわち、受け部材１８は、縦フレーム８の前端部に配置された基板１９と、該基板１９の前面１９ａ下部に突設されてバーベル３０のバー３１を受ける受け部である受け板２０と、基板１９の背面１９ｂに突設されて前記各高さ調整用孔１５に挿脱(抜き差し)可能な支持ロッド２１と、基板１９の一側縁から後方へ横Ｌ字形に折り返し状に折り曲げられた保持部２２と、を有している。

【0028】

基板１９は、比較的肉厚で上下方向に長い矩形状の鉄系金属板で形成され、上下方向の長さＬが約１６５ｍｍに設定され、横巾長さＷが縦フレーム８の巾長さとほぼ同一に形成されていて、背面１９ｂが保護プレート１３に面接触状態で当接するようになっている。

【0029】

受け板２０は、ほぼ全体が平坦状に形成され、固定端部が基板１９の前面の下端部に固定されている。受け板２０の先端部２０ａは、その突出量Ｓがバー３１をリフトした際において、接触を防止するために比較的短い約５９ｍｍに設定されていると共に、先端縁側が立ち上がり傾斜状に折曲形成された規制突部として構成されている。この規制突部としての先端部２０ａは、の立ち上がり傾斜形状によって、受け板２０上面に載置されたバー３１の転がりなどの過度な前方移動を規制するようになっている。

【0030】

また、この受け板２０は、下面が左右一対の支持板２３、２３によって支持されている。この各支持板２３は、受け板２０と同じ鉄系金属板でそれぞれ同一の直角三角形状に形成され、一方の辺が基板１９の前面１９ａに、他方の辺が受け板２０の下面にそれぞれ溶接などによって固定されている。

【0031】

支持ロッド２１は、鉄系金属材によって丸棒状に形成され、基板１９の背面１９ｂであって、下部側の受け板２０とは反対の上部側に配置されていると共に、軸方向の一端部が基板１９の背面１９ｂに溶接などによって背面１９ｂに対して直角方向から固定されている。また、支持ロッド２１は、その突出長さＳが各縦フレーム８，９のそれぞれ前端壁と後端壁の間の長さ(巾長さ)よりも長く形成され、つまり、前端壁と後端壁を貫通した高さ調整用孔１６(１５)の前後長さよりも長く形成されている。したがって、支持ロッド２１は、高さ調整用１６を挿入した場合に先端部２１ａが高さ調整１６を介して後端壁を貫通した状態になるようにその突出長さＳが設定されている。

【0032】

保持部２２は、鉄系金属材によって横Ｌ字形状に折り曲げられており、基板１９の下部一側縁から後方へほぼ直角に延出した基端片２２ａと、該基端片２２ａの先端縁から直角に折り曲げられ、前記基板１９とほぼ平行に配置された保持片２２ｂと、から構成されている。

【0033】

基端片２２ａは、支持ロッド２１と上下方向で十分に離間した基板１９の下部、つまり受け板２０の形成位置と同じ位置に配置され、その後方への突出長さＳ１が支持ロッド２２の突出長さＳより僅かに短くなっている。すなわち、この突出長さＳ１は、後述するように、基板１９の背面１９ｂと保持片２２ｂの内面２２ｃとの間に縦フレーム９が僅かな隙間をもって嵌合可能となる長さになっている。また、基端片２２ａの上下方向の巾長さＷ１は、基板１９の下端縁から前記受け板２０の高さとほぼ同一の長さに設定されている。

【0034】

保持片２２ｂは、基端片２２ａの先端縁から直角に基板１９と平行に折り曲げられて、その長手方向の長さＬ１が基板１９の巾長さＷとほぼ同一長さに設定されている。また保持片２２ｂの内面２２ｃと基板１９の背面１９ｂとの間のクリアランス巾Ｃは、縦フレーム９の前後巾よりも僅かに大きく設定されている。したがって、基板１９と基端片２２ａ及び保持片２２ｂは、後述するように、受け部材１８を縦フレーム９に取り付けた際に協働して縦フレーム９に対して横方向から抱着状態で嵌合できるようになっている。

【0035】

また、受け部材１８と他方の受け部材１７は、対称形状に形成されていることから、後述するように、前記各縦フレームに８，９対して抱着状態で嵌合した際に、各保持部２２のそれぞれの基端片２２ａ、２２ａの各内面が前記各縦フレーム８，９の外側部に当接可能になっている。

【0036】

ベンチ１１は、図１に示すように、一般的な構造であって、前後方向に長く延びたベンチ本体１１ａと、該ベンチ本体１１ａの下面の前後に配置され、図中、手前側の第１脚部１１ｂと、縦フレーム８，９側の第２脚部１１ｃと、を備えている。

【0037】

第１脚部１１ｂは、下端部にベンチ本体１１ａに対して直角横方向に延びたＴ字形状の当接部１１ｄを有し、この当接部１１ｄが両側に設けられた滑り止め部を介して床面に載置されている一方、上端部がベンチ本体１１ａの手前の下面に固定されている。第２脚部１１ｃは、下端部がフロントフレーム４の長手方向のほぼ中央に溶接などによって固定されている一方、上端部がベンチ本体１１ａの前端部の下面に固定されている。なお、第２脚部１１ｂは、繋ぎ部２５を介して横フレーム２４に結合されている。

【0038】

また、図１及び図２に示すように、各縦フレーム８，９の各前方位置には、同じ構造の一対のエスケープキャッチャー２６、２６がそれぞれ設けられている。この各エスケープキャッチャー２６，２６は、利用者がバーベル３０を昇降する際にバー３１を保持するもので、本実施形態では、高さが調整可能になっている。

【0039】

簡単に説明すると、各エスケープキャッチャー２６は、サイドフレーム２，３の前端部上面に固定された外筒２６ａと、該外筒２６ａの内部に上下摺動可能に設けられた内筒２６ｂと、該内筒２６ｂの上端部に設けられたキャッチャー部２６ｃと、を備えている。内筒２６ｂは、前端部に上下方向の等間隔位置に複数(本実施形態では７個)の高さ調整用孔(図示せず)が設けられている。キャッチャー部２６ｃは、前後方向に長い横断面矩形状のパイプ状に形成されている。外筒２６ａは、図外のスプリングによって前記高さ調整孔の方向（進出方向）へ付勢された高さ調整用の操作ピン２６ｄを有し、この操作ピン２６ｄの先端部を、選択されたいずれかの高さ調整孔に挿入することによってキャッチャー部２６ｃの高さを調整できるようになっている。

【0040】

なお、各外筒２６ａは、一対の結合杆２７によって各縦フレーム８，９にそれぞれ結合されている。
〔本実施形態の作用効果〕
以下、図６Ａ～Ｃに基づいて、本実施形態に供される受け部材の作用効果について説明する。なお、便宜上、一方(図１の右）側の縦フレーム９に受け部材１８を着脱する動作について説明する。

【0041】

すなわち、利用者がベンチプレスマシンを利用するに際して、受け部材１７、１８を各縦フレーム８，９にそれぞれ取り付け、あるいは高さを調整するには、図６Ａに示すように、まず、例えば基板１９や受け板２０を片手で持って受け部材１８を横向き状態としながら、支持ロッド２１を縦フレーム９のいずれかの高さ調整用孔１６を選択して挿入する。つまり、図６Ｂに示すように、支持ロッド２１の先端部２１ａを、縦フレーム９の前端壁側の高さ調整用孔１６に挿入しつつさらに後端壁側の高さ調整用孔１６に挿入するまで最大に押し込む。

【0042】

その後、図６Ｂに示す状態にある受け部材１８を片手からゆっくり離すと、この受け部材１８は、自重によって支持ロッド２１を枢軸(中心)として図中矢印方向(時計方向)へ下降状態に回動し、基端片２２ａが縦フレーム９の右側面に当接することでそれ以上の回動が規制される。

【0043】

この動作によって、受け部材１７は、図６Ｃに示すように、基板１９と保持部２１の保持片２２ｂの間のクリアランス巾Ｃを介して縦フレーム９に対して横方向から嵌合する。つまり、受け部材１８は、基板１９と基端片２２ａ及び保持片２２ｂによって縦フレーム９に抱着状態で嵌合する。これによって、縦フレーム９に対する受け部材１７の取り付け作業が完了する。

【0044】

逆に、受け部材１８を縦フレーム９から取り外すには、例えば、受け板２０を片手で持って前述とは反対に支持ロッド２１を中心に受け部材１８全体を反時計方向へ回動させて、縦フレーム９に対する嵌合状態を解除する。その後、受け部材１８をそのまま手前に引き出せば、支持ロッド２１が前後の高さ調整用孔１６から抜け出す。これによって、受け部材１７の取り外し作業が完了する。

【0045】

このように、本実施形態によれば、受け部材１８の取り付け、取り外し作業を簡単に行うことができることから、縦フレーム９に対する高さ調整作業も簡単に行うことができる。換言すれば、縦フレーム９に対して受け部材１８をワンタッチで着脱することができるので、受け部材１７の高さ調整作業が容易になり、この作業能率の向上が図れる。

【0046】

また、受け部材１８が縦フレーム９に対して横方向から嵌合することにより、受け部材１８の基板１９と保持部２２が縦フレーム９に対して抱着状態で取り付けられることになる。このため、受け部材１７は、縦フレーム９から不用意に脱落することなく、該縦フレーム９に対して安定かつ確実に保持される。つまり、前記受け部材１７のワンタッチ着脱による高さ調整作業能率の向上が図れると共に、受け部材１７の縦フレーム９に対する取り付け後における安定かつ確実な保持が得られるのである。

【0047】

さらに、保持部２２と基板１９とのクリアランス巾Ｃを縦フレーム９の前後巾より僅かに大きくしたことによって、縦フレーム９に対する受け部材１７の嵌合作業が容易になると共に、縦フレーム９に対する保持部２２と基板１９による密着嵌合が可能になって受け部材１７の安定した保持を確保できる。

【0048】

前記動作の説明では、一方の縦フレーム９に対する受け部材１８の着脱作業について説明したが、他方の縦フレーム８に対する受け部材１７の着脱作業についても同様である。また、両縦フレーム８，９に対する各受け部材１７，１８の高さは常に同一となるように高さ調整用孔１５，１６を選択するようになっている。

【0049】

また、両受け部材１７、１８は、左右対称形状に形成されていることから、図１に示すように、各縦フレーム８，９に両受け部材１７，１８を取り付けた後に、バーベル３０の例えば両端部に錘１２、１２が取り付けられたバー３１を両受け板２０，２０の上面に載置すると、その重量荷重を、各基板１９，１９を介して各支持ロッド２１、２１で受ける。と同時に、各受け部材１７，１８が、各支持ロッド２１、２１を中心に右外側と左外側へ回転しようとすることから、それぞれの各基端片２２ａ、２２ａのそれぞれの下部内縁が各縦フレーム８，９の対応する各外側部に当接してその重量荷重を受ける。これによって、各受け部材１７，１８によりバーベル３０を安定に支持することが可能になる。

【0050】

また、各受け板２０、２０は、先端部２０ａ、２０ａが規制突部として機能することにより、各受け板２０、２０の上面に載せられたバーベル３０のバー３１の例えば過度な転がり移動による不用意な脱落などを阻止することが可能になり安全性が高くなる。また、本実施形態では、先端部２０ａ、２０ａを傾斜状に立ち上げるだけであるから、その製造作業が容易である。なお、この規制突部としては、先端部２０ａを傾斜状に立ち上げる他に、全体が平坦な受け板２０の先端部上面に、例えば丸棒状の規制部材を溶接などで固定して形成することも可能である。
〔他の実施形態〕
本実施形態では、縦フレーム８，９の横断面形状を横方向に長い長円形状に形成したが、受け部材１７の保持部２２の基端片２２ａを外側の膨出した平面視ほぼ円弧状に折曲すれば、受け部材１７を縦フレーム８，９の一側部の外面に対してぴったりと適合した状態で嵌合させることができ、さらに安定した保持が可能になる。

【0051】

また、縦フレーム８，９の横断面形状を、例えば矩形状に形成した場合は、受け部材１７の平面視ほぼコ字形状に形成された形状と相似形になることから、縦フレーム８，９の一側部の外形に対して受け部材１７をぴったりと適合した状態で嵌合させることができる。この結果、受け部材１７の安定化保持が可能になる。

【0052】

本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、ベンチプレスマシンの仕様や大きさによって受け部材１７の形状や大きさを変更することも可能である。

【0053】

また、前記実施形態では、２つの受け部材１７，１８は、左右対称の形状に形成されているが、同方向の形状に形成することも可能であり、同方向の形状であれば、互換性があることから製造作業が容易になると共に、受け部材の保守管理も容易になる。

【0054】

以上説明した実施形態に基づくベンチプレスマシンとしては、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。

【0055】

その一つの態様において、床面上に配置されるベースフレームと、該ベースフレームの左右両側から立ち上がり、上下方向へ所定間隔をもって複数の高さ調整用孔が設けられた一対の縦フレームと、該各縦フレームに前記高さ調整用孔を介して着脱可能に設けられ、バーベルのバーを受ける一対の受け部材と、を備え、
前記各受け部材は、前記各縦フレームの各前端部側に配置される基板と、該基板の前面に突設されて前記バーを受ける受け部と、前記基板の背面に突設されて前記高さ調整用孔に挿脱可能な支持ロッドと、前記基板の一側縁から後方へ横Ｌ字形に折り返し状に折り曲げられた保持部と、をそれぞれ有し、
前記基板を前記縦フレームに対して横向きの状態で前記支持ロッドを高さ調整用孔に挿入した状態で、該支持ロッドを中心に下方へ回動させることにより、前記基板が前記保持部と協働して前記縦フレームに対して横方向から抱着状態に嵌合するようになっている。

【0056】

この発明の態様によれば、各縦フレームに対する各受け部材の高さを調整するには、各受け部材の基板を片手で持って支持ロッドを縦フレームのいずれかの高さ調整用孔を選択して挿入すれば、受け部材の高さを容易に調整することができる。換言すれば、縦フレームに対して受け部材をワンタッチで着脱することができるので、受け部材の高さ調整作業が容易になり、この作業能率の向上が図れる。

【0057】

また、前記受け部材が、縦フレームに対して支持ロッドを中心に回動して横方向から嵌合することにより、受け部材の基板と保持部が縦フレームに対して抱着状態で嵌合保持される。このため、受け部材は、縦フレームから不用意に脱落することなく、該縦フレームに対して安定かつ確実に保持される。つまり、前記受け部材のワンタッチ着脱による高さ調整作業能率の向上が図れると共に、受け部材の縦フレームに対する取り付け後における安定かつ確実な保持が得られるのである。

【0058】

さらに好ましくは、前記保持部は、前記基板の一側縁から前記受け部と反対側の後方に延出した基端片と、該基端片の先端縁から前記基板とほぼ平行に折曲された平板状の保持片と、からなり、
前記保持片と前記基板との間のクリアランス巾は、前記縦フレームの前後巾より僅かに大きく形成されている。

【0059】

この発明の態様によれば、保持部と基板とのクリアランス巾を縦フレームの前後巾より僅かに大きくしたことによって、縦フレームに対する受け部材の嵌合作業が容易になると共に、縦フレームに対する保持部と基板による密着嵌合が可能になって受け部材の安定した支持が確保される。

【0060】

さらに好ましくは、一対の受け部材は、左右対称形状に形成され、前記各縦フレームに対して抱着状態に嵌合した際に、前記各保持部のそれぞれの基端片の各内面が前記各縦フレームの外側部に当接可能になっている。

【0061】

この発明の態様によれば、バーベルの例えば両端部に錘が取り付けられたバーを両受け部の上面に載置すると、その重量荷重を、各基板を介して各支持ロッドで受ける。と同時に、受け部材が、各支持ロッドを中心に左右外側へ回転しようとすることから、それぞれの各基端片のそれぞれの下部内縁が各縦フレームの各外側部に当接してその重量荷重を受ける。これによって、バーベルを安定に支持することが可能になる。

【0062】

さらに好ましくは、前記受け部は、矩形板状に形成されていると共に、上面の先端部に前記バーの移動を規制する規制突部を有している。

【0063】

この発明の態様によれば、規制突部を設けることによって受け部の上面に載せられたバーベルのバーの移動による受け部からの不用意な脱落などを抑制することが可能になり、安全性が高くなる。

【0064】

さらに好ましくは、前記縦フレームは、横断面形状が矩形状あるいは横方向に長い長円状に形成されている。

【0065】

この発明の態様によれば、縦フレームの横断面形状を、例えば矩形状に形成した場合は、受け部材の平面視ほぼコ字形状に形成された形状と相似形になることから、縦フレームの外形に対して受け部材をぴったりと適合した状態で嵌合させることができる。この結果、受け部材の安定化支持が可能になる。また、縦フレームの横断面形状が、例えば横方向に長い長円形状であれば、受け部材の保持部の基端片を平面視ほぼ円弧状に折曲すれば、受け部材を縦フレームの外面に対してぴったりと適合した状態で嵌合させることができる。

【0066】

さらに好ましくは、前記両縦フレームの間に、身体を横たえるベンチを配置している。

【符号の説明】

【0067】

１…ベースフレーム
２・３…サイドフレーム
４…フロントフレーム
５…リアフレーム
６・７…支柱フレーム
８・９…縦フレーム
１１…ベンチ
１２…錘
１５・１６…高さ調整用孔
１７・１８…受け部材
１９…基板
２０…受け板
２０ａ…先端部(規制突部)
２１…支持ロッド
２１ａ…先端部
２２…保持部
２２ａ…基端片
２２ｂ…保持片
２３…支持板
３０…バーベル
３１…バー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】