特開 2022-35095 梁接合構造、及び建築物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022035095

(43)【公開日】2022-03-04

(54)【発明の名称】梁接合構造、及び建築物

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20220225BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20220225BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 506F

E04B1/24 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020139183

(22)【出願日】2020-08-20

(71)【出願人】

【識別番号】591205536

【氏名又は名称】ＪＦＥシビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】特許業務法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】安田 博和

(72)【発明者】

【氏名】山岡 賢史

(72)【発明者】

【氏名】中村 信行

(72)【発明者】

【氏名】塩田 啓介

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA14

2E125AB01

2E125AC15

2E125AG43

2E125AG45

2E125BB02

2E125BB04

2E125BD01

2E125BE02

2E125CA03

2E125CA90

(57)【要約】      （修正有）

【課題】梁接合構造の周辺において床を構成する鉄筋コンクリートの破損を抑制できる梁接合構造、及び建築物を提供する。
【解決手段】梁接合構造は、第１梁２と、第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁４と、を備え、第１梁及び第２梁は、上フランジ５１、下フランジ５３、及び上フランジと下フランジとを接続するウェブ５２を備え、第１梁は、第１梁の長手方向の中央部において少なくともウェブに接合されたガセットプレート７０を備え、第２梁の端部のウェブは、ガセットプレートに接合され、第２梁の上フランジは、第２梁の長手方向において下フランジよりも短く形成され、第１梁の上フランジは、第１梁の長手方向に対し交差する方向に張り出している応力分散プレート５５を備え、応力分散プレートは、第２梁の端部の上方に位置する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１梁と、
前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、
を備え、
前記第１梁及び前記第２梁は、
上フランジ、下フランジ、及び前記上フランジと前記下フランジとを接続するウェブを備え、
前記第１梁は、
当該第１梁の長手方向の中央部において少なくとも前記ウェブに接合されたガセットプレートを備え、
前記第２梁の端部の前記ウェブは、
前記ガセットプレートに接合され、
前記第２梁の前記上フランジは、
前記第２梁の長手方向において前記下フランジよりも短く形成され、
前記第１梁の前記上フランジは、
前記第１梁の長手方向に対し交差する方向に張り出している応力分散プレートを備え、
前記応力分散プレートは、
前記第２梁の端部の上方に位置する、梁接合構造。

【請求項2】

前記応力分散プレートは、
先端部に向かうに従い幅が狭くなる台形に形成されている、請求項１に記載の梁接合構造。

【請求項3】

前記応力分散プレートは、
前記第１梁の前記上フランジに溶接により接合される、請求項１又は請求項２に記載の梁接合構造。

【請求項4】

前記第２梁の前記下フランジに固定された圧縮力伝達部材を更に備え、
前記圧縮力伝達部材は、
一方の端部に設けられ前記第２梁の前記下フランジに固定される固定部と、
他方の端部であり前記第１梁の前記ウェブに当接する支圧部と、を備える、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の梁接合構造。

【請求項5】

前記圧縮力伝達部材は、
長手方向に垂直な断面がＬ字形に形成されたアングル部材と、
前記アングル部材の長手方向の端面に板面が接合された板部材と、を備え、
前記板部材は、
ボルトが貫通するボルト孔が形成されている、請求項４に記載の梁接合構造。

【請求項6】

前記第２梁は、
前記第１梁の前記ウェブを挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、
一方の前記第２梁に固定されている前記圧縮力伝達部材の前記支圧部と他方の前記第２梁に固定されている前記圧縮力伝達部材の前記支圧部とは、
前記第１梁の前記ウェブを挟んで前記ボルトにより共締めされている、請求項５に記載の梁接合構造。

【請求項7】

前記第２梁の前記下フランジに固定された圧縮力伝達部材を備え、
前記第２梁は、
前記第１梁の前記ウェブを挟んで両側に端面を対向させて２つ配置され、
前記圧縮力伝達部材は、
前記第１梁の前記ウェブを貫通して配置され、
長手方向の両端部に２つの固定部を備え、
２つの前記固定部のそれぞれは、
２つの前記第２梁のそれぞれの前記下フランジに固定される、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の梁接合構造。

【請求項8】

前記第１梁の前記ウェブは、
貫通孔が形成されており、
前記圧縮力伝達部材は、
前記貫通孔を通して配置されている、請求項７に記載の梁接合構造。

【請求項9】

前記第１梁は、
両端が柱に接続されており、
前記第１梁の高さ方向寸法は、
前記第２梁の高さ方向寸法よりも大きい、請求項１～請求項８の何れか１項に記載の梁接合構造。

【請求項10】

前記応力分散プレートの上面と前記第１梁の前記上フランジの上面とは、同一面を形成するように配置される、請求項１～請求項９の何れか１項に記載の梁接合構造。

【請求項11】

請求項１～請求項１０の何れか１項に記載の梁接合構造を備える、建築物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、梁接合構造、及び梁接合構造を備える建築物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の床構造は、梁を格子状に配置し、その上に鉄筋コンクリートの床スラブが構築されることにより形成される。梁は、両端部が柱に接合されて格子の４辺を形成する。また、４辺に配置された梁の内側にさらに梁が配置される。格子の内側に配置されている梁は、端部が格子の４辺を形成する梁の長手方向の中央部に接合される。

【0003】

例えば特許文献１に開示されている梁の接合構造においては、柱と接合される梁を大梁とし、大梁の中央部に接合される梁を小梁とした場合、小梁の端部は、大梁の中央部に接合されたガセットプレートにボルトにより固定されている。大梁及び小梁は、断面形状がＨ形に形成されており、断面において上下の端部にフランジが形成され、２つのフランジの中央部をウェブが繋ぐ形状になっている。小梁は、大梁の上側のフランジと小梁の上側のフランジとが略同一面上に位置する様に配置される。そして、大梁の２つのフランジの間に配置され、フランジ及びウェブに接合されたガセットプレートは、小梁のウェブ部とボルトにより固定されている。

【0004】

小梁は大梁よりも断面形状が小さいため、小梁の下側フランジは、大梁の下側フランジよりも上方に位置している。そして、小梁の上側フランジは、大梁の上側フランジと略同一面を形成している。大梁及び小梁の上側フランジの上には鉄筋コンクリートの床スラブが設置される。このように、大梁及び小梁は、建築物の床を支持している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７－５３１０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されている梁の接合構造は、床スラブが荷重を受けることにより、小梁が撓む。大梁と小梁との接合部において、小梁は、床スラブからの荷重を受けて撓み、大梁の上側フランジと小梁の上側フランジとが離れるように変位する。これにより、建築物の床を構成する鉄筋コンクリートは、大梁と小梁との接合部において引っ張り荷重を受ける。そして、床スラブを構成する鉄筋コンクリートの表面は、大梁の上側フランジの端縁に沿ってひび割れを生じやすく、特に大梁と小梁との接合部は、小梁の撓みにより大梁及び小梁の上側フランジの継ぎ目において特に割れが発生しやすいという課題があった。

【0007】

本発明は上記課題を解決するものであって、梁接合構造の周辺において床を構成する鉄筋コンクリートの破損を抑制できる梁接合構造、及び建築物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る梁接合構造は、第１梁と、前記第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁と、を備え、前記第１梁及び前記第２梁は、上フランジ、下フランジ、及び前記上フランジと前記下フランジとを接続するウェブを備え、前記第１梁は、当該第１梁の長手方向の中央部において少なくとも前記ウェブに接合されたガセットプレートを備え、前記第２梁の端部の前記ウェブは、前記ガセットプレートに接合され、前記第２梁の前記上フランジは、前記第２梁の長手方向において前記下フランジよりも短く形成され、前記第１梁の前記上フランジは、前記第１梁の長手方向に対し交差する方向に張り出している応力分散プレートを備え、前記応力分散プレートは、前記第２梁の端部の上方に位置する。

【0009】

本発明に係る建築物は、上記梁接合構造を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る梁接合構造、及び建築物は、応力分散プレートにより梁接合部周辺の鉄筋コンクリートの応力を緩和し、ひび割れなどの破損を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る建築物１００の平面図である。

【図2】実施の形態１に係る梁接合構造１０の斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例の斜視図である。

【図4】実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例の側面図である。

【図5】実施の形態１に係る梁接合構造１０の比較例である梁接合構造１１０を示す図である。

【図6】実施の形態１に係る梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０の斜視図である。

【図7】実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例である梁接合構造２１０の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。各図は模式的に示すものであって、各部材の相対的な大きさや板厚等は図示する寸法に限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る建築物１００の平面図である。図１は、建築物１００の架構の一部分の平面図である。建築物１００は、複数の柱１を有し、２つの柱１の間に大梁２が配置されている。大梁２は、両端部が柱１に接合されている。実施の形態１において、大梁２は、柱１を節点として格子を形成するように配置されている。格子目９０を形成する４辺は、それぞれ大梁２により形成されている。なお、実施の形態１において、格子目９０は正方形となっているが、これだけに限定されるものではない。例えば、格子目９０は、柱１及び大梁２の配置を適宜変更することにより、長方形、三角形、及び菱形等に変更することができる。また、実施の形態１において、ｘ方向及びｙ方向は大梁２などの梁の長手方向が延びる方向に平行であり、ｚ方向は柱１が延びる方向に平行である。

【0014】

正方形の格子目９０を形成している４本の大梁２の内側の領域には、背骨梁３及び小梁４が配置されている。背骨梁３及び小梁４は、両端部が他の梁の中央部に接合されている。背骨梁３は、格子目９０の中央部に配置されている。背骨梁３の両端部は、格子目９０の対向する２辺を形成している２つの大梁２のそれぞれの中央に接合されている。

【0015】

また、長手方向を背骨梁３と平行にして配置されている大梁２と、背骨梁３との間には、小梁４が配置されている。実施の形態１においては、大梁２と背骨梁３との間には、３本の小梁４が配置されている。小梁４の一方の端部は、大梁２の長手方向の中央部に接続され、小梁４の他方の端部は、背骨梁３の中央部に接続されている。ここで、中央部は、大梁２及び背骨梁３の端部以外の部分を指す。

【0016】

背骨梁３と小梁４とが接合されている部分、大梁２と小梁４とが接合されている部分、大梁２と背骨梁３とが接合されている部分をそれぞれ梁接合構造１０と呼ぶ。梁接合構造１０において、中央部に他の梁の端部が接合されている方の梁を第１梁と称し、端部を第１梁に接合している方の梁を第２梁と称する。つまり、背骨梁３と小梁４とが接合されている梁接合構造１０においては、第１梁は、背骨梁３であり、第２梁は、小梁４である。大梁２と小梁４とが接合されている梁接合構造１０においては、第１梁は、大梁２であり、第２梁は、小梁４である。大梁２と背骨梁３とが接合される梁接合構造１０においては、第１梁は、大梁２であり、第２梁は、背骨梁３である。第１梁と第２梁とは梁接合構造１０により接合されている。なお、図１は、柱１、大梁２、背骨梁３、及び小梁４の配置を説明するものであって、梁接合構造１０が備える応力分散プレート５５は表示を省略している。

【0017】

図２は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の斜視図である。図２においては、Ｈ形鋼５０で形成された梁同士を接合した梁接合構造１０が示されている。以下の説明においては、代表として第１梁を大梁２とし、第２梁を小梁４とした梁接合構造１０について説明する。ここで、第１梁は、梁接合構造１０を構成する梁のうち断面形状が大きい梁である。第２梁は、梁接合構造１０を構成する梁のうち断面形状が小さい梁である。第２梁の端部は、第１梁の中央部に接合される。図１に示されている梁接合構造１０は、それぞれ接合されている梁の断面形状の大きさが異なるが、同じ構造を備える。

【0018】

大梁２、背骨梁３、及び小梁４は、Ｈ形鋼５０により構成されており、上フランジ５１、ウェブ５２、及び下フランジ５３を有している。上フランジ５１及び下フランジ５３は、梁の長手方向の断面形状において上下に平行に配置されている部分である。ウェブ５２は、上フランジ５１の中央部と下フランジ５３の中央部とを接続する様に配置されている部分である。

【0019】

図２に示されるように、大梁２は、ｙ方向に長手方向を向けて配置されている。大梁２は、ウェブ５２の表面からｘ方向に延びるガセットプレート７０を備える。図２においては表示が省略されているが、ガセットプレート７０は、ウェブ５２の両面に対称的に配置されていても良い。ガセットプレート７０は、上フランジ５１、ウェブ５２、及び下フランジ５３に溶接により接合されている。

【0020】

小梁４は、長手方向（ｘ方向）の端部において、ガセットプレート７０と接合されている。小梁４のウェブ５２は、ガセットプレート７０の先端部７４に板面方向（ｙ方向）に重ねられ、ボルト８０を締結することにより接合される。小梁４のウェブ５２とガセットプレートとは、高力ボルトを用いて接合してもよい。

【0021】

大梁２と小梁４とは、上フランジ５１の上面が同一面を形成するように配置され、接合される。大梁２及び小梁４の上フランジ５１の上面には、スタッドボルト８５が立設されている。また、大梁２及び小梁４の上フランジ５１の上方には、鉄筋８６が配置されている。大梁２及び小梁４の上には、コンクリートが打設され床スラブ８４が形成される。床スラブ８４は、スタッドボルト８５により大梁２及び小梁４と接続され、鉄筋８６により補強されている。床スラブ８４が荷重を受けると、鉄筋８６及びスタッドボルト８５を介して大梁２及び小梁４に荷重が伝達し曲げモーメントが生ずる。

【0022】

梁接合構造１０は、大梁２の上フランジ５１から長手方向に対し垂直方向に応力分散プレート５５が張り出している。応力分散プレート５５の上面は、大梁２の上フランジ５１の上面と略同一面を形成するように配置されている。また、応力分散プレート５５は、上方から見たときに、台形に形成されており、台形の短辺となっている先端部５６を小梁４側に、台形の長辺となっている根元部５７を大梁２側に位置するように設置されている。つまり、応力分散プレート５５は、根元部５７から先端部５６に向かうに従い幅が狭くなる形状となっている。応力分散プレート５５は、根元部５７が大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａに溶接などの手段により接合されている。

【0023】

小梁４は、大梁２に設置された応力分散プレート５５に対応して、長手方向の端部の上フランジ５１が削除されている。つまり、小梁４の上フランジ５１は、下フランジ５３と比較して短く形成されている。小梁４の上フランジ５１が、大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａと離れているが、大梁２の上フランジ５１には小梁４側に向かって張り出している応力分散プレート５５が設置されている。そのため、大梁２の上面と小梁４の上面との継ぎ目Ｋは、大梁２の端縁５１ａから離れた位置に形成される。

【0024】

図２に示すように、大梁２と小梁４との接合が、ガセットプレート７０と小梁４のウェブ５２とのボルト接合のみによって行われていた場合、小梁４の端部は、ピンにより固定されたものとみなし、自由端であるものとして強度設計が行われる。すると、床スラブ８４が荷重を受けた時に、小梁４の中央部は、大きな曲げモーメントが生じる。この場合、図２に示す梁接合構造１０に係る小梁４は、この曲げモーメントに対応するように断面形状が設計されるため、断面形状が大きくなる。

【0025】

図３は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例の斜視図である。図４は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例の側面図である。図４（ａ）は、接合された２つの梁のうち一方の梁の長手方向から見たときの側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に垂直に接合された他方の梁の長手方向から見たときの側面図である。実施の形態１においては、図３及び図４に示す様に、小梁４の端部には、圧縮力伝達部材６０が取り付けられていても良い。小梁４は、圧縮力伝達部材６０により、荷重による曲げモーメントを端部で支持できるため、中央部に生ずる曲げモーメントを低下させることができる。曲げモーメントを低下させることができれば、梁の断面形状を必要以上に大きくする必要はなくなる。

【0026】

（応力分散プレート５５の作用）
図５は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の比較例である梁接合構造１１０を示す図である。梁接合構造１１０は、大梁２に応力分散プレート５５が設置されていない。従って、大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａと小梁４の端面とにより継ぎ目Ｋが形成される。つまり、梁接合構造１１０の継ぎ目Ｋは、大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａに沿って形成される。

【0027】

図１に示される４本の大梁２により形成される格子目９０の上に形成される鉄筋コンクリートの床スラブ８４は、荷重を受けて撓む。このとき、床スラブ８４は、柱１の近傍と比較して、梁の中央部に支持されている部分及び梁に支持されていない部分が下方に変位する。従って、床スラブ８４を形成する鉄筋コンクリートは、例えば小梁４の上フランジ５１の上面に設置されたスタッドボルト８５を介して小梁４の端部の変位による引っ張り応力が発生する。つまり、大梁２と小梁４との梁接合構造１０Ａは、大梁２と小梁４との間が離れるように変位が生じる。鉄筋コンクリートのうち継ぎ目Ｋの上方に位置する部分は、スタッドボルト８５を介して大梁２と小梁４とに引っ張られ、引っ張り応力が発生する。これにより、鉄筋コンクリートは、大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａに沿って破断し、割れが生じる。

【0028】

図５に示される比較例に係る梁接合構造１１０においては、図１に示す仮想線Ｌに沿って鉄筋コンクリートの割れが生じ易い。特に大梁２と小梁４との接合部分である梁接合構造１１０においては、小梁４が荷重をうけ、中央部が曲げモーメントを受け、端部がガセットプレート７０との接合部を中心に回転変位する。これにより、大梁２と小梁４との継ぎ目Ｋが開く様に変位し、継ぎ目Ｋの上方に位置する鉄筋コンクリートは、周囲と比較して引っ張り応力を受けて破断し、割れが生じる。また、比較例における大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａに沿った仮想線Ｌの近傍の鉄筋コンクリートも、床スラブ８４の撓みにより応力が生じ、割れが生じ易い。ただし、床スラブ８４の鉄筋コンクリートは、特に梁接合構造１１０の近傍において、周辺よりも大きな応力が生じ易く、割れが生じ易い。

【0029】

一方、実施の形態１においては、図２、図３、及び図４（ａ）に示す様に、大梁２の上フランジ５１と小梁４の上フランジ５１との継ぎ目Ｋは、大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａから離れた位置に形成される。これにより、鉄筋コンクリートは、大梁２と小梁４との継ぎ目Ｋの変位により引っ張り応力が生じる。しかし、梁接合構造１０の継ぎ目Ｋは、図１の仮想線Ｌから離れた位置にある。そのため、継ぎ目Ｋにおける大梁２と小梁４との相対的な変位を鉄筋コンクリートの広い範囲で受けることができるため、梁接合構造１０の継ぎ目Ｋの上方に位置する鉄筋コンクリートに生じる引っ張り応力は低くなる。これにより、実施の形態１に係る梁接合構造１０は、比較例の梁接合構造１１０と比較して床スラブ８４を構成する鉄筋コンクリートの割れが生じにくい。つまり、梁接合構造１０は、継ぎ目Ｋの位置を大梁２の上フランジ５１から離して配置することにより、鉄筋コンクリートに生じる引っ張り応力を分散させることができる。

【0030】

また、実施の形態１においては、応力分散プレート５５は、平面視において台形に形成されている。応力分散プレート５５は、根元部５７から先端部５６に向かって斜辺５８を有している。応力分散プレート５５の斜辺５８により、応力が集中し易い大梁２の上フランジ５１の端縁５１ａから応力分散プレート５５の先端部５６にかけての形状変化が緩やかになり、梁接合構造１０の近傍における鉄筋コンクリートに発生する応力が低下する。

【0031】

（圧縮力伝達部材６０）
図６は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０の斜視図である。図４に示されるように、圧縮力伝達部材６０は、小梁４のウェブ５２とガセットプレート７０とがボルト８０により締結固定されている部分の下方に配置されている。圧縮力伝達部材６０は、長手方向を小梁４の長手方向と平行にして配置されている。圧縮力伝達部材６０の一方の端部は、固定部６３となっている。固定部６３は、小梁４の下フランジ５３の下面にボルト８２により固定されている。また、圧縮力伝達部材６０の他方の端部は、支圧部６２が形成されている。支圧部６２は、板状部材であり、本体部６１の端面に溶接により固定されている。支圧部６２は、大梁２のウェブ５２の表面に当接している。さらに、支圧部６２は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２の表面に固定されている。なお、圧縮力伝達部材６０は、大梁２のウェブ５２を挟んで対称に配置されており、２つの支圧部６２が大梁２のウェブ５２を挟みこんでボルト８３により締結固定されている。

【0032】

圧縮力伝達部材６０の支圧部６２は、ボルト８３によりウェブ５２に締結固定されるため、表面がウェブ５２に確実に当接する。そのため、圧縮力伝達部材６０と大梁２のウェブ５２との間に隙間が生じることがなく、圧縮力伝達部材６０が曲げモーメントによる圧縮荷重を確実に受けることができる。また、ボルト８３により支圧部６２と大梁２のウェブ５２との接触状態が安定するため、点接触又は線接触を避けることができ、圧縮荷重を受けた際に支圧部６２が変形するなどの不具合を抑制できる。なお、第１梁である大梁２のウェブ５２には、圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を固定するためのボルト８３を通すための貫通孔が設けられる。

【0033】

大梁２のウェブ５２を挟んで対称的に配置されている２つの支圧部６２は、ボルト８３により共締めされるため、精度よく対向させて配置することができる。従って、圧縮力伝達部材６０に掛かる圧縮力は、大梁２を介して隣り合って配置された小梁４に確実に伝達することができる。

【0034】

図４及び図５に示す様に、圧縮力伝達部材６０の本体部６１は、長手方向に垂直な断面がＬ字形状であるアングル部材である。これにより、本体部６１は、ｙ方向及びｚ方向について断面係数が大きく、座屈しにくい。なお、本体部６１の断面形状は、その他の形態をとっても良い。

【0035】

実施の形態１に係る梁接合構造１０は、上記の圧縮力伝達部材６０を備えることにより、小梁４の端部の回転変位が減少する。これにより、大梁２と小梁４との継ぎ目Ｋの開き方向の変位が減少し、床スラブ８４を形成する鉄筋コンクリートに発生する引っ張り応力が低減する。なお、梁接合構造１０においては、小梁４の下フランジ５３の下面に圧縮力伝達部材６０が固定されているが、小梁４の下フランジ５３の上面に圧縮力伝達部材６０が固定されていても良い。図３及び図４に示される様な応力分散プレート５５と圧縮力伝達部材６０とが組み合わされた梁接合構造１０は、圧縮力伝達部材６０により継ぎ目Ｋの開きが抑えられ、継ぎ目Ｋの周辺の床スラブ８４の鉄筋コンクリートの割れを抑制する効果がさらに高くなる。

【0036】

（実施の形態１の効果）
上記のように梁接合構造１０は、第１梁である大梁２と、第１梁の長手方向の中央部に端部が接合される第２梁である小梁４と、を備える。第１梁及び第２梁は、上フランジ５１、下フランジ５３、及び上フランジ５１と下フランジ５３とを接続するウェブ５２を備える。第１梁は、当該第１梁の長手方向の中央部において少なくともウェブ５２に接合されたガセットプレート７０を備える。第２梁の端部のウェブ５２は、ガセットプレート７０に接合される。第２梁の上フランジ５１は、第２梁の長手方向において下フランジ５３よりも短く形成される。第１梁の上フランジ５１は、第１梁の長手方向に対し交差する方向に張り出している応力分散プレート５５を備える。応力分散プレート５５は、第２梁の端部の上方に位置する。
このように構成されることにより、第１梁と第２梁との継ぎ目Ｋの近傍における鉄筋コンクリートに発生する引っ張り応力を低減でき、建築物の床スラブ８４を構成する鉄筋コンクリートに発生する割れを抑制することができる。

【0037】

また、梁接合構造１０の応力分散プレート５５は、先端部５６に向かうに従い幅が狭くなる台形に形成されている。
このように構成されることにより、梁接合構造１０の近傍における梁の形状変化が緩やかになるため、床スラブ８４を構成する鉄筋コンクリートは、発生応力が分散され、割れが抑制される。

【0038】

また、応力分散プレート５５は、第１梁の上フランジ５１に溶接により接合される。
このように構成されることにより、通常のＨ形鋼５０を使用した第１梁に対し容易に応力分散プレート５５を追加することが可能となる。

【0039】

また、梁接合構造１０は、第２梁の下フランジ５３に固定された圧縮力伝達部材６０を更に備える。圧縮力伝達部材６０は、一方の端部に設けられ第２梁の下フランジに固定される固定部６３と、他方の端部であり第１梁のウェブ５２に当接する支圧部６２と、を備える。さらに、梁接合構造１０の圧縮力伝達部材６０は、長手方向に垂直な断面がＬ字形に形成されたアングル部材と、アングル部材の長手方向の端面に板面が接合された板部材と、を備える。板部材は、ボルト８３が貫通するボルト孔６４が形成されている。
このように構成されていることにより、第１梁である大梁２のウェブ５２を挟んで配置される２つの圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を構成する板部材は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２に締結固定されるため、圧縮力を確実に支持できる。

【0040】

また、梁接合構造１０の第２梁は、第１梁のウェブ５２を挟んで両側に端面を対向させて２つ配置されている。そして、一方の第２梁に固定されている圧縮力伝達部材６０の支圧部６２と他方の第２梁に固定されている圧縮力伝達部材６０の支圧部６２とは、第１梁のウェブ５２を挟んでボルト８３により共締めされている。
このように構成されていることにより、２つの圧縮力伝達部材６０の支圧部６２を構成する板部材は、ボルト８３により大梁２のウェブ５２に共締めして固定されている。そのため、２つの圧縮力伝達部材６０は、大梁２のウェブ５２を挟んで対向して配置させることができる。よって、一方の第２梁からの圧縮力を圧縮力伝達部材６０から他方の第２梁の圧縮力伝達部材６０に伝達させることができ、圧縮力伝達部材６０は、第２梁に発生する曲げモーメントを確実に支持することができる。

【0041】

また、第１梁である大梁２は、両端が柱に接続されている。第１梁の高さ方向寸法は、第２梁である小梁４の高さ方向寸法よりも大きい。
このように、第２梁である小梁４は、高さ方向寸法が大梁２よりも小さく強度が低い。しかし、圧縮力伝達部材６０は、小梁４に生じる曲げモーメントを支持することができる。そのため、第２梁である小梁４は、従来と比較して高さ方向寸法を小さく設定することができ、建築物１００を構成する梁を小さくすることができ、材料の費用及び建築物を構成する部材の重量を低減させることができる。

【0042】

図７は、実施の形態１に係る梁接合構造１０の変形例である梁接合構造２１０の側面図である。図７（ａ）は、大梁２の長手方向に見た側面図であり、図７（ｂ）は、小梁４の長手方向に見た側面図である。実施の形態１の変形例に係る梁接合構造２１０は、圧縮力伝達部材２６０が板状の部材であり、大梁２のウェブ５２を貫通して配置されている。圧縮力伝達部材２６０の両端部は固定部２６３となっており、大梁２を挟んで配置された２つの小梁４のそれぞれの下フランジ５３に固定されている。

【0043】

圧縮力伝達部材２６０は、対向して配置される小梁４の下フランジ５３を直接接続している。そのため、小梁４の端部に生じる曲げモーメントを他方の小梁４に伝達することができる。これにより、梁接合構造２１０は、梁接合構造１０と同様に、小梁４の端部の回転変位が減少する。これにより、大梁２と小梁４との継ぎ目Ｋの開き方向の変位が減少し、床スラブ８４を形成する鉄筋コンクリートに発生する引っ張り応力が低減する。

【0044】

（変形例の効果）
実施の形態１の変形例に係る梁接合構造２１０の第２梁である小梁４は、第１梁である大梁２のウェブ５２を挟んで両側に端面を対向させて２つ配置される。圧縮力伝達部材２６０は、第１梁のウェブ５２を貫通して配置され、長手方向の両端部に２つの固定部２６３を備える。２つの固定部２６３のそれぞれは、２つの第２梁のそれぞれの下フランジ５３に固定される。
このように構成されることにより、第１梁を挟んで端部を対向させて配置されている第２梁同士の間で、圧縮力伝達部材２６０を介して圧縮荷重を伝達させることができる。このため、一体の部品である圧縮力伝達部材２６０は、第２梁の端部に生じる曲げモーメントにより生じる圧縮力を他方の第２梁に確実に伝達する。これにより、梁接合構造２１０を構成する第２梁の強度を過剰に大きくする必要が無い。そして、この構造により、梁接合構造２１０は、継ぎ目Ｋの開きが減少し、鉄筋コンクリートの割れを抑制することができる。

【0045】

また、変形例に係る梁接合構造２１０の第１梁のウェブ５２は、貫通孔２５４が形成されており、圧縮力伝達部材６０は、貫通孔２５４を通して配置されている。
このように構成されることにより、圧縮力伝達部材２６０は、第１梁と当接せずに２つの対向する第２梁同士の間で圧縮力を伝達する。そのため、梁接合構造２１０は、第１梁のウェブ５２を損傷や変形などを生じさせることなく圧縮力を確実に支持できる。

【0046】

上記に説明した梁接合構造２１０は、図１の梁接合構造１０に適用することができる。また、上記の説明においては、第１梁を大梁２、第２梁を小梁４として説明したが、背骨梁３と小梁４とが接合された梁接合構造１０、又は大梁２と背骨梁３とが接合する梁接合構造１０にも同様な構造を採用することができる。大梁２、背骨梁３、及び小梁４のそれぞれは、断面形状及び長さなどの具体的な寸法が異なるものである。従って、梁接合構造１０において圧縮力伝達部材６０、２６０は、適宜寸法を変更して適用することができる。

【0047】

なお、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。また、建築物１００においては、各実施の形態に開示された梁接合構造１０及び２１０を適宜組み合わせて採用することもできる。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

【符号の説明】

【0048】

１ 柱、２ 大梁、３ 背骨梁、４ 小梁、１０ 梁接合構造、１０Ａ 梁接合構造、１０Ｂ 梁接合構造、５０ Ｈ形鋼、５１ 上フランジ、５１ａ 端縁、５２ ウェブ、５３ 下フランジ、５５ 応力分散プレート、５６ 先端部、５７ 根元部、５８ 斜辺、６０ 圧縮力伝達部材、６１ 本体部、６２ 支圧部、６３ 固定部、６４ ボルト孔、７０ ガセットプレート、７４ 先端部、８０ ボルト、８２ ボルト、８３ ボルト、８４ 床スラブ、８５ スタッドボルト、８６ 鉄筋、９０ 格子目、１００ 建築物、１１０ 梁接合構造、２１０ 梁接合構造、２５４ 貫通孔、２６０ 圧縮力伝達部材、２６３ 固定部、Ｋ 継ぎ目、Ｌ 仮想線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】