▶ ユニチカ株式会社の特許一覧 ▶ ユニチカグラスファイバー株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022035408
(43)【公開日】2022-03-04
(54)【発明の名称】不織布
(51)【国際特許分類】
D04H 3/04 20120101AFI20220225BHJP
D04H 3/004 20120101ALI20220225BHJP
【ＦＩ】
D04H3/04
D04H3/004
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020139720
(22)【出願日】2020-08-21
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】305040569
【氏名又は名称】ユニチカグラスファイバー株式会社
(72)【発明者】
【氏名】秋山 芳広
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 崇治
(72)【発明者】
【氏名】野木 崇志
【テーマコード（参考）】
4L047
【Ｆターム（参考）】
4L047AA05
4L047AB03
4L047BA12
4L047BA15
4L047BD02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群、を含み、これらが直交するように積層されている不織布において、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に糸が交点において剥離しにくい、不織布の提供。
【解決手段】複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群２ａ～２ｄと、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群３と、を含み、これらが直交するように積層されている、不織布１であって、第１糸群に含まれる糸と第２糸群に含まれる糸とが交点４において熱可塑性樹脂により固定されており、熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布１。
【選択図】図１
【解決手段】複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群２ａ～２ｄと、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群３と、を含み、これらが直交するように積層されている、不織布１であって、第１糸群に含まれる糸と第２糸群に含まれる糸とが交点４において熱可塑性樹脂により固定されており、熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、
複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、
前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、
前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、
前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、
前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布。
複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、
前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、
前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、
前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、
前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布。
【請求項2】
前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル酸エステル－スチレン共重合体である、請求項１に記載の不織布。
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂Ａが、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含む、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項4】
前記不織布全体の質量に対する、前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸以外、の成分の合計質量の割合が９～１６質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項5】
前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸の少なくとも一方がガラス糸である、請求項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載の不織布が巻かれた不織布ロール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布が知られている。例えば、シート状に配列された経糸群とシート状に配列された緯糸群を二層以上交互に積層して基布状に一体化し、接着剤を含浸後加熱乾燥する工程を含む接着基布の製造において、エチレン－アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）、エチレン－アクリル酸エステル－マレイン酸共重合樹脂（ｂ）、エチレン成分を７０モル％以上含有するエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部とアクリル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン－酢酸ビニル樹脂（ｅ）、エチレン－酢酸ビニル－アクリル酸エステル樹脂（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０～９００重量部を含む接着剤を用いることを特徴とする接着基布の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該製造方法によれば、従来の塩化ビニル用接着基布の製造方法と同様に問題なくポリオレフィン用の接着基布の製造が可能であり、得られた接着基布は、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィンとよく接着し、これらの補強用として有用であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－３２８４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１では、実施可能な具体的な例として、実施例１では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を１００質量部、実施例２では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を１５０質量部、実施例３では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を７９．７質量部、としたことが開示されている。
【0005】
ここで、本発明者は、上記特許文献１においてその発明を実施し得る程度に記載されている実施例１～３の接着基布は、柔軟性に劣り、これをポリカーボネート樹脂等をマトリックス樹脂とする波板等の強化繊維として加工する際、当該接着基布等が変形した場合に修正することが困難であるという問題があることを知得した。
【0006】
そこで、本発明者は、上記特許文献１の接着基布の柔軟性を高めるべく、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くすることを想起した。しかしながら、本発明者が検討したところ、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くするのみでは、接着基布をロール製品として、当該ロール製品から接着基布を巻き出す際に、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離する場合があることを知得した。
【0007】
本発明は、上記問題を解決し、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布において、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくい、不織布の提供を主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くするのみでは、接着基布をロール製品として、当該ロール製品から接着基布を巻き出す際に、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離する原因について検討した。
【0009】
本発明者が検討したところ、特許文献１の接着基布のような不織布をロール製品としたとき、当該ロール製品は、波板等の補強繊維として加工するまで、一旦、倉庫等に保管される。そして、通常、倉庫等は温度調整されていないことが多く、当該ロール製品が保管される温度としては夏場であれば３５℃以上になることがある。
【0010】
ここで、本発明者は、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くしたのみである接着基布をロール製品とし、これを夏場に温度調整されていない倉庫等に保管した場合、ロール製品中で接着基布同士が接触する部分において、接着基布に含まれる接着剤によりブロッキングが生じ、ロール製品から接着基布を巻き出す際、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離することを知得した。
【0011】
そこで、本発明者がさらに検討を重ね、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であるものとすることにより、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなることを突きとめた。
【0012】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布。
項２．前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル酸エステル－スチレン共重合体である、項１に記載の不織布。
項３．前記熱可塑性樹脂Ａが、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含む、項１又は２に記載の不織布。
項４．前記不織布全体の質量に対する、前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸以外、の成分の合計質量の割合が９～１６質量％である、項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
項５．前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸の少なくとも一方がガラス糸である、項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
項６．項１～５のいずれか１項に記載の不織布が巻かれた不織布ロール製品。
項１．複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布。
項２．前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル酸エステル－スチレン共重合体である、項１に記載の不織布。
項３．前記熱可塑性樹脂Ａが、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含む、項１又は２に記載の不織布。
項４．前記不織布全体の質量に対する、前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸以外、の成分の合計質量の割合が９～１６質量％である、項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
項５．前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸の少なくとも一方がガラス糸である、項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
項６．項１～５のいずれか１項に記載の不織布が巻かれた不織布ロール製品。
【発明の効果】
【0013】
本発明の不織布によれば、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であることから、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布の一例を示す模式図である。
【図2】不織布の柔軟性の測定方法を説明する模式図である。
【図3】不織布の柔軟性の測定のサンプルを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である。以下、詳述する。
【0016】
＜不織布の構成＞
本発明の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている。図１は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている不織布の一例を示す模式図である。
本発明の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている。図１は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている不織布の一例を示す模式図である。
【0017】
具体的には、図１（ａ）は、複数の糸２ａ及び２ｂが一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸３が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、第１糸群を構成する糸２ａ及び糸２ｂと第２糸群を構成する糸３とが直交するように積層されており、糸２ｂ、糸３、糸２ａがこの順で含まれるように積層されている不織布１の一例を示す模式図である。図１（ａ）では、第１糸群に含まれる糸２ａ及び糸２ｂと第２糸群に含まれる糸３とが交点４において後述する熱可塑性樹脂により固定されている。
【0018】
また、図１（ｂ）は、複数の糸２ｃ及び２ｄが一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸３が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、第１糸群を構成する糸２ｃ及び糸２ｄと第２糸群を構成する糸３とが直交するように積層されており、糸２ｃが糸３の上下方向のいずれか一方側に含まれるように積層され、糸２ｄが糸３の上下方向のうち糸２ｃとは反対側に含まれるように積層されており、糸２ｃと糸３との交点４ｃと、糸２ｄと糸３との交点４ｄと、が、糸３の上下方向において互いに重ならないように配置されている不織布１の一例を示す模式図である。図１（ｂ）では、第１糸群に含まれる糸２ｃと第２糸群に含まれる糸３とが交点４ｃにおいて後述する熱可塑性樹脂により固定されており、第１糸群に含まれる糸２ｄと第２糸群に含まれる糸３とが交点４ｄにおいて後述する熱可塑性樹脂により固定されている。
【0019】
不織布１を構成する糸２及び糸３としては、ガラス糸、炭素繊維糸、セラミック繊維糸、鉱物繊維糸等の無機繊維糸、ポリアミド繊維糸、アラミド繊維糸、ビニロン繊維糸、ポリエステル繊維糸等の有機繊維糸が挙げられる。中でも、本発明の効果がより奏しやすくなるという観点から、無機繊維糸が好ましく、ガラス糸が好ましい。また、上記の糸を組み合わせて使用することができ、例えば、糸２を無機繊維糸、糸３を有機繊維糸、糸２を有機繊維糸、糸３を無機繊維糸、等することができる。
【0020】
不織布１を構成する糸２及び糸３の形態としては特に制限されないが、モノフィラメント糸、またはマルチフィラメント糸が挙げられ、糸２と糸３との接着性により優れるという観点からマルチフィラメント糸が好ましく挙げられる。
【0021】
上記マルチフィラメント糸を構成する単繊維の平均繊維直径としては特に制限されないが、例えば、４．５～１０μｍが挙げられ、６～９μｍが好ましく挙げられる。本発明において、平均繊維直径は、不織布をエポキシ樹脂（丸本ストルアス株式会社製商品名３０９１）に包埋して硬化させ、糸断面が観察可能な程度に研磨し、ＳＥＭ（日本電子株式会社製商品名ＪＳＭ－６３９０Ａ）を用い、倍率５００倍で観察、測定をおこなう。糸を無作為に２０本選び、該糸２０本の単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、単繊維の平均繊維直径とする。また、上記マルチフィラメント糸を構成する単繊維の本数としては特に制限されないが、例えば、１００～８００本が挙げられ、１５０～４５０本が好ましく挙げられる。
【0022】
糸２及び糸３の番手としては特に制限されないが、例えば、４～１５０ｔｅｘが挙げられ、２０～７５ｔｅｘが好ましく挙げられる。なお、本発明において上記番手は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１に準じて、測定、算出する。
【0023】
本発明の不織布１において、平面方向視から見た第１糸群に含まれる糸２の密度（例えば、図１（ａ）では互いに積層される糸２ａと糸２ｂはまとめて１本と数え、図１（ｂ）では糸２ｃ及び糸２ｄをそれぞれ１本として数える。）、及び第２糸群に含まれる糸３の密度としては、特に制限されないが、例えば、１．２５～１０本／２５ｍｍが挙げられる。中でも、図１（ａ）に示す態様とする場合、第１糸群に含まれる糸２の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ａ）に示す態様とする場合、第２糸群に含まれる糸３の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ｂ）に示す態様とする場合、第１糸群に含まれる糸２の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ｂ）に示す態様とする場合、第２糸群に含まれる糸３の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。本発明において、平面方向視から見た第１糸群に含まれる糸２の密度及び第２糸群に含まれる糸３の密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ７．９密度に準じて測定、算出される。具体的に、測定間隔を１００ｍｍとし、校正された定規のゼロ点又は目印となる点が糸２又は糸３の右端にくるように不織布１の上にメモリの向きが右向きであるｍｍ定規を糸２または糸３と直交方向するように置き、１００ｍｍ間にある全部の糸２又は糸３の本数を測定する（前述した校正された定規のゼロ点又は目印となる点が右端にくる糸２又は糸３、及び、１００ｍｍの目盛りの地点が糸２又は糸３のと重なる当該糸２又は糸３は数えない）。これを１回の測定とし、前に測定した糸２又は糸３が含まれない他の位置に移して、更に４回測定する。５回の測定毎に、不織布１の２５ｍｍ当たりの糸２又は糸３の糸本数を、次の式（１）によって計算する。
密度＝（測定した糸本数×２５）／１００ ・・・（１）
密度＝（測定した糸本数×２５）／１００ ・・・（１）
【0024】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明の不織布１は、第１糸群に含まれる糸２と前記第２糸群に含まれる糸３とが交点４において熱可塑性樹脂により固定されており、熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含む。熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、少なくとも交点４において含まれればよいが、不織布１の交点４以外の部分にも含まれていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、不織布１の交点４及び交点４以外の部分において、糸２及び糸３の少なくとも一部に含まれており、交点４において、糸２及び糸３が熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂにより接着固定されている不織布とすることができる。
本発明の不織布１は、第１糸群に含まれる糸２と前記第２糸群に含まれる糸３とが交点４において熱可塑性樹脂により固定されており、熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含む。熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、少なくとも交点４において含まれればよいが、不織布１の交点４以外の部分にも含まれていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、不織布１の交点４及び交点４以外の部分において、糸２及び糸３の少なくとも一部に含まれており、交点４において、糸２及び糸３が熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂにより接着固定されている不織布とすることができる。
【0025】
（熱可塑性樹脂Ａ）
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点が１５℃以下である。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ａを含むことにより、不織布１に柔軟性を与えることができる。上記ガラス転移点としては１２℃以下が好ましい。なお、本発明において、熱可塑性樹脂のガラス転移点は、ＴＡインスツルメント製ＲＳＡ－Ｇ２ ＤＭＡにより周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／分にて測定される。上記ガラス転移点の下限値としては特に制限されないが、例えば、－１０℃以上とすることが挙げられる。
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点が１５℃以下である。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ａを含むことにより、不織布１に柔軟性を与えることができる。上記ガラス転移点としては１２℃以下が好ましい。なお、本発明において、熱可塑性樹脂のガラス転移点は、ＴＡインスツルメント製ＲＳＡ－Ｇ２ ＤＭＡにより周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／分にて測定される。上記ガラス転移点の下限値としては特に制限されないが、例えば、－１０℃以上とすることが挙げられる。
【0026】
さらに、上記熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含むことがより好ましい。これにより、得られる不織布の、柔軟性と、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくすることとを、より一層両立させやすくなる。
【0027】
熱可塑性樹脂Ａの種類としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、（スチレン・ブタジエンゴムラテックス）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴムラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス）等のラテックスが挙げられる。また、熱可塑性樹脂Ａａとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂が挙げられ、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより一層剥離しにくくする観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。また、熱可塑性樹脂Ａｂとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
【0028】
上記熱可塑性樹脂Ａａと熱可塑性樹脂Ａｂとを含むものとする場合、熱可塑性樹脂Ａａの不揮発性成分の含有量（ｇ／ｍ2）と熱可塑性樹脂Ａｂの不揮発性成分の含有量（ｇ／ｍ2）との比率（熱可塑性樹脂Ａａの不揮発性成分の含有量／熱可塑性樹脂Ａｂの不揮発性成分の含有量）としては、例えば、０．２５～１．０が挙げられ、０．５～０．８がより好ましく挙げられる。なお、本発明において、不揮発性成分とは、常圧下、１１０℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
【0029】
本発明の不織布１において、上記熱可塑性樹脂Ａの質量としては、例えば、１．９～５．４ｇ／ｍ2が挙げられ、２．２～５．３ｇ／ｍ2が好ましく挙げられる。
【0030】
（熱可塑性樹脂Ｂ）
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ｂは、ガラス転移点が３５℃以上であり、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ｂを含むことにより、不織布をロール製品としこれを例えば夏場に温度調整されていない倉庫等に保管した場合に、ブロッキングが生じにくくなり、当該ロール製品から不織布を巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくすることができる。上記ガラス転移点の上限値としては特に制限されないが、例えば、１５０℃以下とすることが挙げられる。
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ｂは、ガラス転移点が３５℃以上であり、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ｂを含むことにより、不織布をロール製品としこれを例えば夏場に温度調整されていない倉庫等に保管した場合に、ブロッキングが生じにくくなり、当該ロール製品から不織布を巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくすることができる。上記ガラス転移点の上限値としては特に制限されないが、例えば、１５０℃以下とすることが挙げられる。
【0031】
熱可塑性樹脂Ｂの種類としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、（スチレン・ブタジエンゴムラテックス）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴムラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス）等のラテックスが挙げられ、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより一層剥離しにくくする観点及び樹脂価格の観点から、アクリル酸－スチレン共重合体が好ましく挙げられる。
【0032】
アクリル酸－スチレン共重合体としては、アクリル酸２－エチルヘキシル・スチレン共重合体、アクリル酸メチル・スチレン共重合体、アクリル酸エチル・スチレン共重合体、アクリル酸ブチル・スチレン共重合体、スチレン・α-メチルスチレン・アクリル酸共重合体、アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体、アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体（ＣＡＳ：２５５８６－２０－３）、下記化学式（１）に示すもの、及び下記化学式（２）に示すものからなる群より選ばれる１種以上が好ましく挙げられる。
【0033】
【化1】
【0034】
【化2】
【0035】
本発明の不織布１において、上記熱可塑性樹脂Ｂの質量としては、例えば、０．０９～０．４４ｇ／ｍ2が挙げられ、０．１０～０．４３ｇ／ｍ2が好ましく挙げられ、０．１０～０．２３ｇ／ｍ2がより好ましく挙げられる。
【0036】
（熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとの比率）
本発明の不織布１において、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である。当該比率とすることにより、得られる不織布は、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に糸２と糸３とが交点において剥離しにくくなる。柔軟性をより一層高める観点から、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が２０００～２４００質量部とすることが好ましい。なお、上記質量部は不揮発性成分の質量部である。
本発明の不織布１において、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である。当該比率とすることにより、得られる不織布は、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に糸２と糸３とが交点において剥離しにくくなる。柔軟性をより一層高める観点から、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が２０００～２４００質量部とすることが好ましい。なお、上記質量部は不揮発性成分の質量部である。
【0037】
また、本発明の不織布は、第１糸群に含まれる糸２と前記第２糸群に含まれる糸３とを交点４において固定する熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下の熱可塑性樹脂Ａと、ガラス転移点が８０℃以上の熱可塑性樹脂Ｂ´とを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であり、かつ、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対するガラス転移点が１６～６０℃の熱可塑性樹脂Ｃの比率が０～１０質量部であるものとすることが好ましい。この場合、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対するガラス転移点が１６～６０℃の熱可塑性樹脂Ｃの比率は、０～５質量部がより好ましく、０～２質量部とすることがさらに好ましく、熱可塑性樹脂Ｃを含まないものとすることが特に好ましい。
【0038】
（本発明の不織布の物性）
本発明の不織布は、不織布１全体の質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、９～２０質量％が好ましく挙げられる。とりわけ、不織布１をロール製品として不織布１を巻き出す場合に、第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより剥離しにくくする観点から、上記割合は７～１５質量％とすることが特に好ましい。また、本発明の不織布１は、不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、７～１８質量％が好ましく挙げられ、９～１６質量％がより好ましく挙げられ、１１～１３質量％が特に好ましく挙げられる。また、本発明の不織布１において、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、８５～１００質量％が挙げられ、９０～１００質量％が好ましく挙げられる。
本発明の不織布は、不織布１全体の質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、９～２０質量％が好ましく挙げられる。とりわけ、不織布１をロール製品として不織布１を巻き出す場合に、第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより剥離しにくくする観点から、上記割合は７～１５質量％とすることが特に好ましい。また、本発明の不織布１は、不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、７～１８質量％が好ましく挙げられ、９～１６質量％がより好ましく挙げられ、１１～１３質量％が特に好ましく挙げられる。また、本発明の不織布１において、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、８５～１００質量％が挙げられ、９０～１００質量％が好ましく挙げられる。
【0039】
また、本発明の不織布１全体の質量（ｇ／ｍ２）に対する、第１糸群を構成する糸２と第２糸群を構成する糸３との合計質量（ｇ／ｍ２）の割合としては、７０～９５質量％が挙げられ、８０～９５質量％が好ましく挙げられ、８７～８９質量％がより好ましく挙げられる。
【0040】
本発明の不織布の厚さとしては特に制限されないが、０．１０～０．２４ｍｍが挙げられ、０．１３～０．２０ｍｍが好ましく挙げられ、０．１４～０．２０ｍｍがより好ましく挙げられる。本発明において、上記厚さは、次のように測定することができる。すなわち、ＪＩＳＲ３４２０ の７．１０に準じてマイクロメーターで測定する。
【0041】
また、本発明の不織布の質量としては、２７～３８ｇ／ｍ２が挙げられ、２９～３６ｇ／ｍ２が好ましく挙げられる。
【0042】
本発明の不織布が備える好ましい柔軟性としては、例えば、１４０ｍｍ以下が好ましく、１３０ｍｍ以下がより好ましい。本発明において、不織布の柔軟性は次のように測定する。すなわち、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１Ａ法で示す図２のような一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置く。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端が斜面Ａと接したときに他端の位置をスケールによって、滑らした試験片の長さを測定する。試験片はまず、不織布から、第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂの長手方向（図１（ｂ）の場合は糸２ｃ及び２ｄの長手方向）に糸３が２本分となるようにカットし、第２糸群を構成する糸３について長手方向に２５０ｍｍとなるようにカットした試験片（図３参照）を５枚準備し、試験片５枚の裏表の剛軟度をそれぞれ測定する。試験片５枚の裏表の剛軟度の算術平均値を算出し、試験片の柔軟性とする。なお、測定は、不織布試験片を机に静置し、当該試験片の上から質量５ｋｇ、１辺の長さが２５０ｍｍの立方体形状の荷重を置き、そのまま２４時間放置した後に測定する。上記柔軟性の下限値については特に制限されないが、例えば、５０ｍｍ以上が挙げられる。
【0043】
＜本発明の不織布の製造方法＞
本発明の不織布の製造方法としては特に制限されず、公知の方法を適用すればよい。例えば、特開２００２－２０９６１号公報に開示されている不織網状布の製造装置を用いて製造することができる。この場合、特開２００２－２０９６１号公報における経糸としては、第１糸群を構成する糸２とし、特開２００２－２０９６１号公報における緯糸としては、第２糸群を構成する糸３とすることができる。そして、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部となるように混合し、これを特開２００２－２０９６１号公報における接着剤塗布装置（５）に供給し、接着剤とする。
本発明の不織布の製造方法としては特に制限されず、公知の方法を適用すればよい。例えば、特開２００２－２０９６１号公報に開示されている不織網状布の製造装置を用いて製造することができる。この場合、特開２００２－２０９６１号公報における経糸としては、第１糸群を構成する糸２とし、特開２００２－２０９６１号公報における緯糸としては、第２糸群を構成する糸３とすることができる。そして、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部となるように混合し、これを特開２００２－２０９６１号公報における接着剤塗布装置（５）に供給し、接着剤とする。
【0044】
上記接着剤塗布装置（５）に供給する接着剤液中における、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂの合計濃度としては、例えば、６～１８質量％とすることが挙げられる。また、特開２００２－２０９６１号公報における加熱装置（６）の加熱ロール（１７）の温度としては、１００～１３０℃とすることが挙げられる。
【0045】
そして、特開２００２－２０９６１号公報に開示されている不織網状布の製造装置で得られた不織布を連続的に巻き取れば、本発明の不織布ロール製品を得ることができる。
【0046】
＜本発明の不織布の用途＞
本発明の不織布は、熱可塑性樹脂シートと積層されることで床材や防水シート等に使用される。なお熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリレート共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、ネオプレン、イソプレン、ポリブタジエン、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴム、スチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどに各種添加剤を混合し、カレンダー加工や押出加工等でシート状に加工したものが挙げられる。
本発明の不織布は、熱可塑性樹脂シートと積層されることで床材や防水シート等に使用される。なお熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリレート共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、ネオプレン、イソプレン、ポリブタジエン、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴム、スチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどに各種添加剤を混合し、カレンダー加工や押出加工等でシート状に加工したものが挙げられる。
【実施例0047】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【0048】
＜実施例１＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0049】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合１とした接着剤を準備した。
【0050】
（配合１）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部
【0051】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0052】
＜実施例２＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0053】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合２とした接着剤を準備した。
【0054】
（配合２）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１３．３質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６１．１質量部
合計：９４．６質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１３．３質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６１．１質量部
合計：９４．６質量部
【0055】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0056】
＜実施例３＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0057】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合３とした接着剤を準備した。
【0058】
（配合３）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１０．４質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１７．６質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：３．７質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．９質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１０．４質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１７．６質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：３．７質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．９質量部
【0059】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0060】
＜実施例４＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0061】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合４とした接着剤を準備した。
【0062】
（配合４）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：８．８質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１５．０質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．２質量部
（４）純水：７０．５質量部
合計：９５．５質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：８．８質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１５．０質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．２質量部
（４）純水：７０．５質量部
合計：９５．５質量部
【0063】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0064】
＜実施例５＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0065】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合５とした接着剤を準備した。
【0066】
（配合５）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１３．７質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：２３．２質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．９質量部
（４）純水：５４．６質量部
合計：９３．４質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１３．７質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：２３．２質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．９質量部
（４）純水：５４．６質量部
合計：９３．４質量部
【0067】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0068】
＜比較例１＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0069】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合６とした接着剤を準備した。
【0070】
（配合６）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部
【0071】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0072】
＜比較例２＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0073】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合７とした接着剤を準備した。
【0074】
（配合７）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：９．９質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１６．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：５．３質量部
（４）純水：６３．１質量部
合計：９５．１質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：９．９質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１６．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：５．３質量部
（４）純水：６３．１質量部
合計：９５．１質量部
【0075】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0076】
＜比較例３＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。
【0077】
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合８とした接着剤を準備した。
【0078】
（配合８）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（２）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９０℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）３９℃、不揮発性成分５６質量％）：１５．５質量部
（４）純水：５８．７質量部
合計：９４．５質量部
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（２）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９０℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）３９℃、不揮発性成分５６質量％）：１５．５質量部
（４）純水：５８．７質量部
合計：９４．５質量部
【0079】
特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。
【0080】
＜評価方法＞
１．平面方向視から見た、第１糸群に含まれる糸２の密度及び第２糸群に含まれる糸３の密度
前述の方法にて測定、算出した。結果を表１に示す。
１．平面方向視から見た、第１糸群に含まれる糸２の密度及び第２糸群に含まれる糸３の密度
前述の方法にて測定、算出した。結果を表１に示す。
【0081】
２．不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合（質量％）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３．２に準じて強熱減量を測定し、当該強熱減量を不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合とした。結果を表１に示す。
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３．２に準じて強熱減量を測定し、当該強熱減量を不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合とした。結果を表１に示す。
【0082】
３．不織布の柔軟性
得られた不織布の柔軟性について、以下のように評価した。すなわち、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１Ａ法で示す図２のような一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端が斜面Ａと接したときに他端の位置をスケールによって、滑らした試験片の長さを測定した。試験片はまず、不織布から、第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂの長手方向（図１（ｂ）の場合は糸２ｃ及び２ｄの長手方向）に糸３が２本分となるようにカットし、第２糸群を構成する糸３について長手方向に２５０ｍｍとなるようにカットした試験片（図３参照）を５枚準備し、試験片５枚の裏表の剛軟度をそれぞれ測定した。試験片５枚の裏表の剛軟度の算術平均値を算出し、不織布の柔軟性とした。なお、測定は、不織布試験片を机に静置し、当該試験片の上から質量５ｋｇ、１辺の長さが２５０ｍｍの立方体形状の荷重を置き、そのまま２４時間放置した後に測定した。１４０ｍｍ以下を合格とした。結果を表１に示す。
得られた不織布の柔軟性について、以下のように評価した。すなわち、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１Ａ法で示す図２のような一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端が斜面Ａと接したときに他端の位置をスケールによって、滑らした試験片の長さを測定した。試験片はまず、不織布から、第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂの長手方向（図１（ｂ）の場合は糸２ｃ及び２ｄの長手方向）に糸３が２本分となるようにカットし、第２糸群を構成する糸３について長手方向に２５０ｍｍとなるようにカットした試験片（図３参照）を５枚準備し、試験片５枚の裏表の剛軟度をそれぞれ測定した。試験片５枚の裏表の剛軟度の算術平均値を算出し、不織布の柔軟性とした。なお、測定は、不織布試験片を机に静置し、当該試験片の上から質量５ｋｇ、１辺の長さが２５０ｍｍの立方体形状の荷重を置き、そのまま２４時間放置した後に測定した。１４０ｍｍ以下を合格とした。結果を表１に示す。
【0083】
４．不織布をロール製品として巻き出す際の、第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸との交点における剥離のしにくさ
得られた不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、カットした不織布サンプルを２０枚積層しその上に１辺の長さが１０ｍｍである立方体形状で、質量１０ｋｇの荷重を乗せ、温度４０℃、湿度８０％の恒温高湿環境下に、７日間静置した。その後、荷重を取り除いて積層したサンプルをまとめてとりだし、一番上に積層されている不織布サンプルから積層されている不織布サンプルを順に１枚ずつ同じ力、同じ速度となるように手で引き剥がしていき、引き剥がしのしやすさについて下記基準により評価した。３点以上を合格とした。結果を表１に示す。
５点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から４枚以上に引き剥がすことができた。
４点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から２～３枚引き剥がすことができた。
３点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができた。
２点：２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができたが、引き剥がした不織布は交点が１つ以上剥離されていた。
１点：２０枚が一体化しており、１枚も引き剥がしが出来なかった。
得られた不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、カットした不織布サンプルを２０枚積層しその上に１辺の長さが１０ｍｍである立方体形状で、質量１０ｋｇの荷重を乗せ、温度４０℃、湿度８０％の恒温高湿環境下に、７日間静置した。その後、荷重を取り除いて積層したサンプルをまとめてとりだし、一番上に積層されている不織布サンプルから積層されている不織布サンプルを順に１枚ずつ同じ力、同じ速度となるように手で引き剥がしていき、引き剥がしのしやすさについて下記基準により評価した。３点以上を合格とした。結果を表１に示す。
５点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から４枚以上に引き剥がすことができた。
４点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から２～３枚引き剥がすことができた。
３点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができた。
２点：２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができたが、引き剥がした不織布は交点が１つ以上剥離されていた。
１点：２０枚が一体化しており、１枚も引き剥がしが出来なかった。
【0084】
【表1】
【0085】
実施例１～５の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であることから、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなるものであった。
【0086】
実施例１～３で比較すると、実施例１及び２は、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が２０００～２４００質量部であったことから、柔軟性がより一層優れたものであった。
【0087】
また、実施例１、４及び５を比較すると、実施例１は、不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合が１１～１３質量％であったことから、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより剥離しにくくなるものであった。
【0088】
一方、比較例１は、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含まなかったことから、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離してしまうものであった。
【0089】
また、比較例２及び３は、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０質量部未満であったことから、柔軟性に劣るものであった。
【符号の説明】
【0090】
１ 不織布
２ 第１糸群を構成する糸
３ 第２糸群を構成する糸
４ 交点
２ 第１糸群を構成する糸
３ 第２糸群を構成する糸
４ 交点
【図1】
【図2】
【図3】
