特開2022-35636ホース用継手の締付ホルダー、ホース用継手のニップルおよびホース用継手
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022035636
(43)【公開日】2022-03-04
(54)【発明の名称】ホース用継手の締付ホルダー、ホース用継手のニップルおよびホース用継手
(51)【国際特許分類】
F16L 33/22 20060101AFI20220225BHJP
F16L 33/00 20060101ALI20220225BHJP
F16L 33/28 20060101ALI20220225BHJP
【ＦＩ】
F16L33/22
F16L33/00 B
F16L33/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020140102
(22)【出願日】2020-08-21
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 送付年月日 令和２年６月８日、兼松エンジニアリング株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000221502
【氏名又は名称】東拓工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000475
【氏名又は名称】特許業務法人みのり特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】南 一行
(72)【発明者】
【氏名】宇賀 寛文
(72)【発明者】
【氏名】織邊 健一
【テーマコード（参考）】
3H017
【Ｆターム（参考）】
3H017BA01
3H017CA03
3H017HA09
(57)【要約】
【課題】耐圧性能を高めたホース用継手用の締付ホルダーを提供する。
【解決手段】螺旋波形ホース１０の端部に挿入されるニップル２０と、そのニップル２０を挿入した螺旋波形ホース１０の外周面を締め付ける締付ホルダー３０とを備えたホース用継手１の締付ホルダー３０。締付ホルダー３０は、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部３１と、前記本体部３１の外周に各分割体同士を結合するための連結部３２とを有する。本体部３１の内面には、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部３６と、螺旋溝３７と、内フランジ部３６から螺旋溝３７に向かって延びる複数の補強リブ３８とを備えている。各分割体３０ａは少なくとも１つの補強リブ３８を備えている。
【選択図】図３
【解決手段】螺旋波形ホース１０の端部に挿入されるニップル２０と、そのニップル２０を挿入した螺旋波形ホース１０の外周面を締め付ける締付ホルダー３０とを備えたホース用継手１の締付ホルダー３０。締付ホルダー３０は、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部３１と、前記本体部３１の外周に各分割体同士を結合するための連結部３２とを有する。本体部３１の内面には、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部３６と、螺旋溝３７と、内フランジ部３６から螺旋溝３７に向かって延びる複数の補強リブ３８とを備えている。各分割体３０ａは少なくとも１つの補強リブ３８を備えている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手の締付ホルダーであって、
周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、
前記本体部の内面には、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、
前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えている、
締付ホルダー。
周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、
前記本体部の内面には、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、
前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えている、
締付ホルダー。
【請求項2】
前記補強リブは、前記分割体の内面に周方向に間隔を空けて複数設けられている、
請求項１記載の締付ホルダー。
請求項１記載の締付ホルダー。
【請求項3】
前記本体部が、３つまたは４つに分割された一組の分割体から構成されている、
請求項１または２記載の締付ホルダー。
請求項１または２記載の締付ホルダー。
【請求項4】
前記螺旋波形ホースの外径が５０ｍｍより大きい、
請求項１または２記載の締付ホルダー。
請求項１または２記載の締付ホルダー。
【請求項5】
軽金属製である、
請求項１から４のいずれかに記載の締付ホルダー。
請求項１から４のいずれかに記載の締付ホルダー。
【請求項6】
請求項１から５のいずれかに記載の締付ホルダーと、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルとを有する、
ホース用継手。
ホース用継手。
【請求項7】
螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手のニップルであって、
前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、
他の接続体と接続するための接続部と、
前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、
前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されている、
ニップル。
前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、
他の接続体と接続するための接続部と、
前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、
前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されている、
ニップル。
【請求項8】
金属製である、
請求項７記載のニップル。
請求項７記載のニップル。
【請求項9】
請求項７または８記載のニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えた、
ホース用継手。
ホース用継手。
【請求項10】
螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手であって、
前記ニップルは、前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、他の接続体と接続するための接続部と、前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、
前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されており、
前記締付ホルダーは、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、
前記本体部の内面は、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、
前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えている、
ホース用継手。
前記ニップルは、前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、他の接続体と接続するための接続部と、前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、
前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されており、
前記締付ホルダーは、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、
前記本体部の内面は、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、
前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えている、
ホース用継手。
【請求項11】
前記締付ホルダーを締め付ける前の状態において、
前記ニップルを中心軸周りに５度～４５度回転することができる、
請求項１０記載のホース用継手。
前記ニップルを中心軸周りに５度～４５度回転することができる、
請求項１０記載のホース用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホース用継手の締付ホルダー、ホース用継手のニップルおよびホース用継手に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、本出願人は、特許文献１に示すように、螺旋波形ホースと、その端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースを締め付ける締付ホルダーとを有する管端連結継手を開示している。このニップルは、軸線方向一端側に管端内に挿入される筒状部を備え、他端側に他の継手への連結部を備え、中間部に外方に突出する外フランジ部を備えている。このホルダーは、軸線方向に沿って２分割された分割体で構成され、その内周面に螺旋波形ホースの外周面に沿う螺旋溝部と、ニップルの外フランジ部と嵌合する環状溝とを有する。このように構成されているため、この管端連結継手は、接続した螺旋波形ホースの内圧が高くなっても、水漏れやホースの破裂が生じることを阻止でき、内圧の高い配管用継手として使用できる。
さらに、本出願人は、特許文献２および３に示すように、径が大きい螺旋波形ホースに対しては、ホルダーを３割体または４割体としたホース締付具を開示している。このようにホルダーを３割体または４割体とすることにより、大きな径の螺旋波形ホースであっても半径方向内側の締付力を均等にすることができる。
さらに、本出願人は、特許文献２および３に示すように、径が大きい螺旋波形ホースに対しては、ホルダーを３割体または４割体としたホース締付具を開示している。このようにホルダーを３割体または４割体とすることにより、大きな径の螺旋波形ホースであっても半径方向内側の締付力を均等にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－０７４２８１号公報
【特許文献2】意願２０１９－０１１３７１号
【特許文献3】意願２０１９－０１１３７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
さらなる継手構造の品質を求められる中、本出願人は、ホルダーの環状溝を構成する先端側の係止壁（内フランジ部）の強度が他の部位より弱いことを見出した。例えば、接続状態で螺旋波形ホース内をホースの保証された圧力よりも極めて高圧とすることにより、アルミニウム合金製のホルダーの係止壁が変形することがあることに気づいた。特に、螺旋波形ホースの径を大きくした場合、そのような変形が顕著に表れることを見出した。
本出願は、このような課題に鑑みており、一層耐圧性能を高めた締付ホルダー、金属製ニップルおよびホース用継手を提供することを目的としている。
本出願は、このような課題に鑑みており、一層耐圧性能を高めた締付ホルダー、金属製ニップルおよびホース用継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の締付ホルダーは、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手の締付ホルダーであって、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、前記本体部の内面には、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えていることを特徴としている。
本発明の締付ホルダーは、各分割体が内フランジ部から延びる補強リブを備えているため、螺旋波形ホース内の圧力が異常に高くなっても変形したり、破壊しにくい。
本発明の締付ホルダーは、各分割体が内フランジ部から延びる補強リブを備えているため、螺旋波形ホース内の圧力が異常に高くなっても変形したり、破壊しにくい。
【0006】
本発明の締付ホルダーであって、前記補強リブは、前記分割体の内面に周方向に間隔を空けて複数設けられているものが好ましい。この場合、一層強度が向上する。
本発明の締付ホルダーであって、前記本体部が３つまたは４つに分割された一組の分割体から構成されているものが好ましい。この場合、径が大きい螺旋波形ホースに対しても半径方向内側の押力を均等にすることができる。また現場における作業も煩雑にならない。
本発明の締付ホルダーであって、前記螺旋波形ホースの外径が５０ｍｍより大きいものが好ましい。
本発明の締付ホルダーは、軽金属製であることが好ましい。これにより締付ホルダーを軽量化でき、現場での作業性を向上させることができる。特に、径が大きくなると顕著である。
本発明のホース用継手の第１の態様は、本発明の締付ホルダーと、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルとを有することを特徴としている。
本発明の締付ホルダーであって、前記本体部が３つまたは４つに分割された一組の分割体から構成されているものが好ましい。この場合、径が大きい螺旋波形ホースに対しても半径方向内側の押力を均等にすることができる。また現場における作業も煩雑にならない。
本発明の締付ホルダーであって、前記螺旋波形ホースの外径が５０ｍｍより大きいものが好ましい。
本発明の締付ホルダーは、軽金属製であることが好ましい。これにより締付ホルダーを軽量化でき、現場での作業性を向上させることができる。特に、径が大きくなると顕著である。
本発明のホース用継手の第１の態様は、本発明の締付ホルダーと、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルとを有することを特徴としている。
【0007】
本発明のニップルは、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手のニップルであって、前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、他の接続体と接続するための接続部と、前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されていることを特徴としている。
本発明のニップルは、係止部が複数の突起部から構成されているため、筒状部の全周に係止部を設けるのに比べて資材の効率化を図ることができる。特に、径が大きくなると顕著である。
本発明のニップルは、金属製であることが好ましい。
本発明のホース用継手の第２の態様は、本発明のニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたことを特徴としている。
本発明のニップルは、係止部が複数の突起部から構成されているため、筒状部の全周に係止部を設けるのに比べて資材の効率化を図ることができる。特に、径が大きくなると顕著である。
本発明のニップルは、金属製であることが好ましい。
本発明のホース用継手の第２の態様は、本発明のニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたことを特徴としている。
【0008】
本発明のホース用継手の第３の態様は、螺旋波形ホースの端部に挿入されるニップルと、そのニップルを挿入した螺旋波形ホースの外周面を締め付ける締付ホルダーとを備えたホース用継手であって、前記ニップルは、前記螺旋波形ホースの端部に挿入される筒状部と、他の接続体と接続するための接続部と、前記筒状部の基部の外周面に設けられる係止部とを有し、前記係止部は、前記筒状体の基部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部から構成されており、前記締付ホルダーは、周方向に複数に分割された一組の分割体から構成されている筒状の本体部と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部とを有し、前記本体部の内面は、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部と、螺旋溝と、前記内フランジ部から前記螺旋溝に向かって延びる複数の補強リブとを備えており、前記分割体が少なくとも１つの補強リブを備えていることを特徴としている。ホース用継手の第３の態様では、ニップルの突起部は、締付ホルダーの補強リブの間に位置する。
本発明のホース用継手の第３の態様であって、前記締付ホルダーを締め付ける前の状態において、前記ニップルを中心軸周りに５度～４５度回転することができるものが好ましい。このように空間的余裕を設けることにより、現場で取付作業を行うとき、ニップルと締付ホルダーの位置調整が容易である。またニップルの接続部を他の装置に接続するときも位置調整が容易である。
本発明のホース用継手の第３の態様であって、前記締付ホルダーを締め付ける前の状態において、前記ニップルを中心軸周りに５度～４５度回転することができるものが好ましい。このように空間的余裕を設けることにより、現場で取付作業を行うとき、ニップルと締付ホルダーの位置調整が容易である。またニップルの接続部を他の装置に接続するときも位置調整が容易である。
【発明の効果】
【0009】
本発明の締付ホルダーは、各分割体が内フランジ部から延びる補強リブを備えているため、内フランジ部に軸方向の力を受けても、内フランジ部が変形することがなく、耐圧性能が高い。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１は、螺旋波形ホース１０にホース用継手１を取り付けた状態を示す。ホース用継手１は、螺旋波形ホース１０の端部に挿入されるニップル２０と、そのニップル２０を挿入した螺旋波形ホース１０の外周面を締め付ける締付ホルダー３０とを備えている。
【0012】
［螺旋波形ホース１０］
初めに、このホース用継手１が用いられる螺旋波形ホース１０について説明する。
螺旋波形ホース１０は、合成樹脂製のホース本体１１と、その外周に設けられる螺旋状の補強芯１２とを有し、全体として可撓性を有するものである。螺旋波形ホース１０は、外面が補強芯１２による山部（突条）とホース本体１１による谷部とが交互に螺旋状に形成された波形となっている。内面は、平滑になっている。しかし、内面に微小な凹凸等が形成されていてもよい。
初めに、このホース用継手１が用いられる螺旋波形ホース１０について説明する。
螺旋波形ホース１０は、合成樹脂製のホース本体１１と、その外周に設けられる螺旋状の補強芯１２とを有し、全体として可撓性を有するものである。螺旋波形ホース１０は、外面が補強芯１２による山部（突条）とホース本体１１による谷部とが交互に螺旋状に形成された波形となっている。内面は、平滑になっている。しかし、内面に微小な凹凸等が形成されていてもよい。
【0013】
ホース本体１１は、本体内層１１ａと、本体外層１１ｂと、その間に設けられた補強層１１ｃとを一体化させたものである。
本体内層１１ａとしては、耐摩耗性に優れている材質が好ましい。例えば、耐摩耗性の熱硬化性エラストマーが好ましい。
本体外層１１ｂとしては、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好ましい。
補強層１１ｃは、合成樹脂繊維をメッシュ状にしたものである。このような補強層１１ｃの合成樹脂繊維としては、ポリエステル撚り糸が挙げられる。補強層１１ｃは、流体輸送に使用されるホースとしての可撓性を保持しつつ、内圧が上昇したときのホース本体１１への負荷を軽減する。
このようなホース本体１１は、例えば、押出成形によって成形した本体内層１１ａ用の帯状体を螺旋状に巻回し、その上から補強層１１ｃを設け、さらにその上から押出成形によって成形した本体外層１１ｂ用の帯状体を巻回し、それらを溶着することによって製造することができる。
しかし、ホース本体１１は、可撓性を有するものであれば、特にその構造は限定されるものではない。例えば、単層、２層構造であってもよく、４層以上であってもよい。また材質も用途に応じて適宜選択することができる。
本体内層１１ａとしては、耐摩耗性に優れている材質が好ましい。例えば、耐摩耗性の熱硬化性エラストマーが好ましい。
本体外層１１ｂとしては、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好ましい。
補強層１１ｃは、合成樹脂繊維をメッシュ状にしたものである。このような補強層１１ｃの合成樹脂繊維としては、ポリエステル撚り糸が挙げられる。補強層１１ｃは、流体輸送に使用されるホースとしての可撓性を保持しつつ、内圧が上昇したときのホース本体１１への負荷を軽減する。
このようなホース本体１１は、例えば、押出成形によって成形した本体内層１１ａ用の帯状体を螺旋状に巻回し、その上から補強層１１ｃを設け、さらにその上から押出成形によって成形した本体外層１１ｂ用の帯状体を巻回し、それらを溶着することによって製造することができる。
しかし、ホース本体１１は、可撓性を有するものであれば、特にその構造は限定されるものではない。例えば、単層、２層構造であってもよく、４層以上であってもよい。また材質も用途に応じて適宜選択することができる。
【0014】
螺旋波形ホース１０の山部（突条）を形成する補強芯１２の断面形状は、外側が円弧で、内側が矩形となっている。
補強芯１２の幅Ｗは、３～２０ｍｍ、好ましくは５～１５ｍｍ、特に好ましくは８～１２ｍｍである。
補強芯１２の熱可塑性樹脂としては、硬質の合成樹脂が好ましい。例えば、硬質塩化ビニルや、硬質ポリエチレン、硬質ポリプロピレン等の硬質ポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。特に、ホース本体１１の外層の材質とを溶着したときに接着性が良いものが好ましく、同質の合成樹脂が好ましい。例えば、ホース本体１１の外層が軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である場合、補強芯１２としては硬質塩化ビニルが好ましい。なお、補強芯１２とホース本体１１とを強く接着させるべく、補強芯１２とホース本体１１との両側の境界線に沿って、一対の熱可塑性樹脂製（特に、軟質ポリ塩化ビニル）の帯状体を覆うように設けてもよい。
補強芯１２の幅Ｗは、３～２０ｍｍ、好ましくは５～１５ｍｍ、特に好ましくは８～１２ｍｍである。
補強芯１２の熱可塑性樹脂としては、硬質の合成樹脂が好ましい。例えば、硬質塩化ビニルや、硬質ポリエチレン、硬質ポリプロピレン等の硬質ポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。特に、ホース本体１１の外層の材質とを溶着したときに接着性が良いものが好ましく、同質の合成樹脂が好ましい。例えば、ホース本体１１の外層が軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である場合、補強芯１２としては硬質塩化ビニルが好ましい。なお、補強芯１２とホース本体１１とを強く接着させるべく、補強芯１２とホース本体１１との両側の境界線に沿って、一対の熱可塑性樹脂製（特に、軟質ポリ塩化ビニル）の帯状体を覆うように設けてもよい。
【0015】
螺旋波形ホース１０の外径Ｘは、５０ｍｍ～４００ｍｍ、好ましくは、９０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２０ｍｍ以上、特に好ましくは１５０ｍｍ以上である。大きな外径であるほど、本発明のホース用継手の効果は高くなる。
螺旋波形ホース１０の内径Ｙは、３０～３８０ｍｍ、好ましくは７０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは１２０ｍｍ以上である。
螺旋波形ホース１０の山部の高さｈは、３～２０ｍｍ、好ましくは６～１７ｍｍ、特に好ましくは８～１３ｍｍである。
螺旋波形ホース１０の山部のピッチは、３～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上、特に好ましくは２０ｍｍ以上である。
螺旋波形ホース１０の常温（２３℃）における耐圧性は、２ＭＰａ～１０ＭＰａ、好ましくは３ＭＰａ以上、特に好ましくは４ＭＰａ以上である。ここでホースの耐圧とは、螺旋波形ホース１０の開口端部を金具で閉じるように固定した状態で所定の圧力を加え、破裂することなく５分間耐えた圧力をいう。
螺旋波形ホース１０の内径Ｙは、３０～３８０ｍｍ、好ましくは７０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは１２０ｍｍ以上である。
螺旋波形ホース１０の山部の高さｈは、３～２０ｍｍ、好ましくは６～１７ｍｍ、特に好ましくは８～１３ｍｍである。
螺旋波形ホース１０の山部のピッチは、３～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上、特に好ましくは２０ｍｍ以上である。
螺旋波形ホース１０の常温（２３℃）における耐圧性は、２ＭＰａ～１０ＭＰａ、好ましくは３ＭＰａ以上、特に好ましくは４ＭＰａ以上である。ここでホースの耐圧とは、螺旋波形ホース１０の開口端部を金具で閉じるように固定した状態で所定の圧力を加え、破裂することなく５分間耐えた圧力をいう。
【0016】
［ニップル２０］
ニップル２０は、図２ａに示すように、螺旋波形ホース１０の端部に挿入される筒状部２１と、他の接続体と接続するための接続部２２と、筒状部２１の基部の外周面に設けられる環状の係止部２３とを有する。
このニップル２０は、鉄、ステンレス鋼等の金属の剛性材料から成形される。
ニップル２０は、図２ａに示すように、螺旋波形ホース１０の端部に挿入される筒状部２１と、他の接続体と接続するための接続部２２と、筒状部２１の基部の外周面に設けられる環状の係止部２３とを有する。
このニップル２０は、鉄、ステンレス鋼等の金属の剛性材料から成形される。
【0017】
筒状部２１は、円筒形状を有し、先端部分がテーパ形状となっている。筒状部２１の外周面は、滑らかに面一となっている。なお、周期的に凹凸形状が形成されていてもよいが、滑らかな面一とするのが好ましい。筒状部２１の外径は、螺旋波形ホース１０の内径Ｙと同じ、または、わずかに小さく形成されている。
接続部２２は、後方に向かって拡径する傾斜部２２ａと、筒状の拡径部２２ｂとを有する。この接続部２２は、取付金具として、他の接続体に接続される。他の各種装置の取付部や他のホースなどが挙げられる。なお、接続部２２の構造は、接続する他の接続体に応じて適宜選択される。
接続部２２は、後方に向かって拡径する傾斜部２２ａと、筒状の拡径部２２ｂとを有する。この接続部２２は、取付金具として、他の接続体に接続される。他の各種装置の取付部や他のホースなどが挙げられる。なお、接続部２２の構造は、接続する他の接続体に応じて適宜選択される。
【0018】
係止部２３は、筒状体の基部の外周面から半径方向外側に突出している複数の突起部２３ａから構成されている。詳しくは、図２ｂに示すように、６個の突起部２３ａが、筒状部２１の外周面に等間隔に設けられている。しかし、その数は特に限定されるものではない。なお、少なくとも対応する締付ホルダーの分割体３０ａの数だけ有し、それぞれの突起部２３ａが各分割体の内フランジ部３６と対応するように設けるのが好ましい。この係止部２３は、図２ｃに示すように、ニップル２０を螺旋波形ホース１０に挿入したとき、ニップル２０が所定量以上に挿入されないように、螺旋波形ホース１０の先端を係止する。
突起部２３ａの軸方向の厚み（ｔ）は、６～２０ｍｍ、好ましくは８～１６ｍｍ、特に好ましくは１０～１２ｍｍである。
この突起部２３ａは、例えば、筒状部２１の基端部分の外周面に金属製の棒材を切断しながら溶接することにより設けられる。しかし、金型によってニップル２０を一体に成形してもよい。
このように突起部２３ａを、所定の間隔を空けて設けることにより、環状に設ける場合に比べて材料を節約することができる。なお、係止部を有さない既存のニップルに、連続した環状の係止部を設ける場合、平板をドーナツ状に切り抜いてリングを形成し、そのリングを筒状部の基部の外周面に溶接することによって形成しなければならず、径が大きくなると共に資材の歩留りが悪くなる。しかし、このように金属製の棒材を切断しながら溶接することにより、係止部を有さない既存のニップルに溶着で設ける場合でも資材の効率化を図ることができる。
突起部２３ａの軸方向の厚み（ｔ）は、６～２０ｍｍ、好ましくは８～１６ｍｍ、特に好ましくは１０～１２ｍｍである。
この突起部２３ａは、例えば、筒状部２１の基端部分の外周面に金属製の棒材を切断しながら溶接することにより設けられる。しかし、金型によってニップル２０を一体に成形してもよい。
このように突起部２３ａを、所定の間隔を空けて設けることにより、環状に設ける場合に比べて材料を節約することができる。なお、係止部を有さない既存のニップルに、連続した環状の係止部を設ける場合、平板をドーナツ状に切り抜いてリングを形成し、そのリングを筒状部の基部の外周面に溶接することによって形成しなければならず、径が大きくなると共に資材の歩留りが悪くなる。しかし、このように金属製の棒材を切断しながら溶接することにより、係止部を有さない既存のニップルに溶着で設ける場合でも資材の効率化を図ることができる。
【0019】
［締付ホルダー３０］
締付ホルダー３０は、図３ａ、ｂに示すように、周方向に３つに分割された一組の分割体３０ａから構成されている筒状の本体部３１と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部３２とを有する。分割体３０ａは、図３ｄに示すように、その内面に少なくとも一つの補強リブ３８を有する。
この締付ホルダー３０は、アルミニウムやアルミニウム合金、チタン合金等の軽金属やステンレス鋼等の金属の剛性材料から成形されるが、軽金属とするのが好ましい。特に、アルミニウム合金が好ましい。軽金属とすることにより、締付ホルダー３０を軽量化でき、現場での作業性を向上させることができる。この効果は、締付ホルダー３０の径が大きいほど顕著になる。
締付ホルダー３０は、図３ａ、ｂに示すように、周方向に３つに分割された一組の分割体３０ａから構成されている筒状の本体部３１と、前記本体部の外周に各分割体同士を結合するための連結部３２とを有する。分割体３０ａは、図３ｄに示すように、その内面に少なくとも一つの補強リブ３８を有する。
この締付ホルダー３０は、アルミニウムやアルミニウム合金、チタン合金等の軽金属やステンレス鋼等の金属の剛性材料から成形されるが、軽金属とするのが好ましい。特に、アルミニウム合金が好ましい。軽金属とすることにより、締付ホルダー３０を軽量化でき、現場での作業性を向上させることができる。この効果は、締付ホルダー３０の径が大きいほど顕著になる。
【0020】
本体部３１は、図３ｃに示すように、その先端を閉じるように設けられた内フランジ部３６と、内面に設けられた螺旋溝３７と、内フランジ部３６から螺旋溝３７に向かって延びる複数の補強リブ３８とを備えている。また本体部３１の外周面には、外リブ３１ａが形成されている（図３ｂ参照）。
【0021】
内フランジ部３６は、ニップル２０の係止部２３を係止する。これにより、締付ホルダー３０を取り付けたとき、ニップル２０が抜けるのを防止する。内フランジ部３６の厚みとしては、３～２０ｍｍ、好ましくは５～１５ｍｍ、特に好ましくは７～１２ｍｍである。
螺旋溝３７は、螺旋波形ホース１０の山部を収容する。これにより、螺旋波形ホース１０の取り付け部分の全体を均等に押圧することができる。また螺旋溝３７は、螺旋波形ホース１０の山部との間で係止することにより、軸方向の外力に対する抜け防止としても作用する。
螺旋溝３７は、螺旋波形ホース１０の山部を収容する。これにより、螺旋波形ホース１０の取り付け部分の全体を均等に押圧することができる。また螺旋溝３７は、螺旋波形ホース１０の山部との間で係止することにより、軸方向の外力に対する抜け防止としても作用する。
【0022】
補強リブ３８は、図３ｃに示すように、本体部３１の内面に、内フランジ部３６から螺旋溝３７に向かって締付ホルダー３０の軸方向に延びている。つまり、内フランジ部３６と螺旋溝３７との間に設けられている。そして、補強リブ３８は、図３ｄに示すように、分割体３０ａの内面に周方向に間隔を空けて複数設けられている。詳しくは、分割体３０ａの周方向の両端およびそれらの間に２つ設けられており、合計４つが周方向に間隔を空けて設けられている。なお、分割体３０ａ同士を連結したとき、分割体３０ａの周方向の一端にある補強リブ３８は、隣接した分割体３０ａの周方向の他端にある補強リブ３８は当接する。このように本体部３１の内面において、複数の補強リブ３８は環状に配置されている。そして、隣接する補強リブ３８によって同じ大きさの凹部３８Ａが６個等間隔に形成されている。このように配列された凹部３８Ａは、締付ホルダー３０を取り付けたとき、図４ａに示すように、ニップル２０の係止部２３の突起部２３ａを収容する。なおここでは、一つの凹部３８Ａに対して一つの突起部２３ａが収容されているが、一つの凹部３８Ａに対して複数の突起部２３ａが収容されてもよい。また、この締付ホルダー３０は、隣接する補強リブ３８によって形成される小さな凹部３８Ｂも有するが、これは突起部２３と関係を有さない。
また図４ａの角度αに示すように、ニップル２０と締付ホルダー３０とを接続した状態のホース用継手１において、ホース用継手１の中心軸周りに、ニップル２０が５度～４５度、好ましくは１０度以上回転できるように、凹部３８Ａの大きさを設けるのが好ましい。このように空間的余裕を補強リブ３８の間の凹部３８Ａに設けることにより、現場で取付作業を行うとき、位置調整が容易である。またニップル２０の接続部２２等を他の装置と接続するときの微調整ができる。
なお、補強リブ３８は、少なくとも軸方向成分を有するように内フランジ部から延びていれば、その形状は特に限定されず、また、その数や配置構造も限定されるものではない。例えば、図４ｂのように、補強リブ３８の半径方向の長さは内フランジ部３６の半分であってもよい。しかし、補強リブ３８の半径方向の長さは内フランジ部３６と実質的に同じであるのが好ましい。また例えば、図４ｃに示すように各分割体３０ａに一つの補強リブ３８を設けるようにしてもよい。各分割体３０ａに設けられる補強リブ３８の数は、特に限定されないが１～２０であり、好ましくは３つ以上、特に好ましくは４つ以上である。そして、本体部３１に設けられる凹部３８Ａも特に限定されないが、３～２０であり、好ましくは１５以下、特に、好ましくは１０以下である。
また図４ａの角度αに示すように、ニップル２０と締付ホルダー３０とを接続した状態のホース用継手１において、ホース用継手１の中心軸周りに、ニップル２０が５度～４５度、好ましくは１０度以上回転できるように、凹部３８Ａの大きさを設けるのが好ましい。このように空間的余裕を補強リブ３８の間の凹部３８Ａに設けることにより、現場で取付作業を行うとき、位置調整が容易である。またニップル２０の接続部２２等を他の装置と接続するときの微調整ができる。
なお、補強リブ３８は、少なくとも軸方向成分を有するように内フランジ部から延びていれば、その形状は特に限定されず、また、その数や配置構造も限定されるものではない。例えば、図４ｂのように、補強リブ３８の半径方向の長さは内フランジ部３６の半分であってもよい。しかし、補強リブ３８の半径方向の長さは内フランジ部３６と実質的に同じであるのが好ましい。また例えば、図４ｃに示すように各分割体３０ａに一つの補強リブ３８を設けるようにしてもよい。各分割体３０ａに設けられる補強リブ３８の数は、特に限定されないが１～２０であり、好ましくは３つ以上、特に好ましくは４つ以上である。そして、本体部３１に設けられる凹部３８Ａも特に限定されないが、３～２０であり、好ましくは１５以下、特に、好ましくは１０以下である。
【0023】
図３に戻って、連結部３２は、本体部３１の分割体の合わせ面に沿って設けられる合わせ部３２ａと、その合わせ部３２ａを連結する連結具３２ｂとを有する。連結具３２ｂはボルト３２ｂ１、ナット３２ｂ２およびワッシャ３２ｂ３とからなる。隣接する分割体の合わせ部３２ａを重ね、両合わせ部３２ａの貫通孔にボルト３２ｂ１を挿入してナット３２ｂ２で固定することによって、隣接する分割体３０ａを連結する。しかし、連結部３２は、分割体を強固に接続できるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、本体部３１の周りにバンドを強固に巻回して固定してもよい。
【0024】
次に現場におけるホース用継手１の取り付けについて説明する。
初めに、螺旋波形ホース１０にニップル２０を挿入する。このとき、螺旋波形ホース１０の端部がニップル２０の係止部２３に接触するまで挿入する（図２ｃ参照）。
次いで、ニップル２０が挿入された螺旋波形ホース１０を覆うように締付ホルダー３０をかぶせる。このとき、螺旋波形ホース１０の山部を締付ホルダー３０の螺旋溝に収容させ、かつ、ニップル２０の係止部２３の各突起部２３ａが締付ホルダー３０の補強リブ３８の間に配置されるようにする。そして、締付ホルダー３０の連結部３２を軽く連結させる。また図４ａに示すように、ニップル２０を中心軸周りに５度～４５度回転、好ましくは１０度回転させることができるため、ニップル２０と締付ホルダー３０の位置合わせが容易にできる。さらにこの状態で、ニップル２０の接続部２２を他の接続体を接続させるとき、ニップル２０を動かすことができるため、微調整ができる。
ニップル２０と締付ホルダー３０の調整後、締付ホルダー３０の連結部３２をきつく締め付けて固定することにより、螺旋波形ホース１０とニップル２０とを強固に連結させることができる。
初めに、螺旋波形ホース１０にニップル２０を挿入する。このとき、螺旋波形ホース１０の端部がニップル２０の係止部２３に接触するまで挿入する（図２ｃ参照）。
次いで、ニップル２０が挿入された螺旋波形ホース１０を覆うように締付ホルダー３０をかぶせる。このとき、螺旋波形ホース１０の山部を締付ホルダー３０の螺旋溝に収容させ、かつ、ニップル２０の係止部２３の各突起部２３ａが締付ホルダー３０の補強リブ３８の間に配置されるようにする。そして、締付ホルダー３０の連結部３２を軽く連結させる。また図４ａに示すように、ニップル２０を中心軸周りに５度～４５度回転、好ましくは１０度回転させることができるため、ニップル２０と締付ホルダー３０の位置合わせが容易にできる。さらにこの状態で、ニップル２０の接続部２２を他の接続体を接続させるとき、ニップル２０を動かすことができるため、微調整ができる。
ニップル２０と締付ホルダー３０の調整後、締付ホルダー３０の連結部３２をきつく締め付けて固定することにより、螺旋波形ホース１０とニップル２０とを強固に連結させることができる。
【0025】
このように構成されているため、ホース用継手１は、螺旋波形ホース１０に取り付けた後、螺旋波形ホース１０の内圧が異常に高くなっても変形や破壊しにくい。特に、締付ホルダー３０の内フランジ部３６に補強リブ３８が形成されているため、内フランジ部３６が軸方向に変形することがない。このようなホース用継手１は、外径が大きい螺旋波形ホースの継手として好ましい。
【0026】
図５ａ、図５ｂの締付ホルダー３０Ａは、本体部３１が４つの分割体３０ａから構成されたものである。この締付ホルダー３０Ａには、各分割体３０ａが補強リブ３８を３個ずつ備えており、本体部３１は等間隔に設けられた凹部３８Ａを８つ備えている。なお、図５ｃは、この締付ホルダー３０Ａとニップル２０Ａとを接続したときの断面図である。このような締付ホルダー３０Ａは、外径Ｘが１５０ｍｍ以上、さらに、１８０ｍｍ以上、特に２００ｍｍ以上の螺旋波形ホース１０に好ましく用いられる。
このように本体部は、複数に分けることができれば特に限定されず、２個に分割されていても、５個以上に分割されてもよい。他の構成は、図３の締付ホルダー３０と実質的に同じである。
このように本体部は、複数に分けることができれば特に限定されず、２個に分割されていても、５個以上に分割されてもよい。他の構成は、図３の締付ホルダー３０と実質的に同じである。
【0027】
図６ａの締付ホルダー３０Ｂは、補強リブ３８と螺旋溝３７との間に、環状溝３９が形成されているものである。この締付ホルダー３０Ｂは、図６ｂに示すように、従来の連続した環状の係止部５１が形成されたニップル５０と連結させることができる。つまり、環状の係止部５１を環状溝３９に収容させる。図３の締付ホルダー３０に比べて外寸が大きくなるが、図１の締付ホルダー３０と同様に、螺旋波形ホース１０の内圧が異常に高くなっても変形や破壊しにくい。
【0028】
【実施例0029】
［実施例］
内径が１２７ｍｍ、外径が１５９．５ｍｍ、ピッチが２２ｍｍである螺旋波形ホース１０（呼び径１２５）を準備し、この呼び径１２５の螺旋波形ホース１０に対応した鉄製のニップル２０およびアルミ製の締付ホルダー３０からなるホース用継手１を準備した。
「比較例」
呼び径１２５の螺旋波形ホース１に対応する連続した環状の係止部５１が形成された従来公知の鉄製のニップル５０（図６のニップル５０）と、補強リブ３８を有さない従来公知の同形状でアルミ製の締付ホルダー６０（図７の締付ホルダー６０）とからなるホース用継手を準備した。
内径が１２７ｍｍ、外径が１５９．５ｍｍ、ピッチが２２ｍｍである螺旋波形ホース１０（呼び径１２５）を準備し、この呼び径１２５の螺旋波形ホース１０に対応した鉄製のニップル２０およびアルミ製の締付ホルダー３０からなるホース用継手１を準備した。
「比較例」
呼び径１２５の螺旋波形ホース１に対応する連続した環状の係止部５１が形成された従来公知の鉄製のニップル５０（図６のニップル５０）と、補強リブ３８を有さない従来公知の同形状でアルミ製の締付ホルダー６０（図７の締付ホルダー６０）とからなるホース用継手を準備した。
【0030】
これら実施例および比較例のホース用継手に、螺旋波形ホース１０を取り付けて温度２３℃、湿度５０％の環境下で、２３℃の常温水を４ＭＰａで２分間循環させた。
比較例のホース用継手は、破壊こそしなかったが、締付ホルダーの内フランジ部分が明確に歪み、繰り返しの使用に耐えうるものではなかった。一方、実施例のホース用継手は、高い圧力をかけても歪みは生じなかった。
比較例のホース用継手は、破壊こそしなかったが、締付ホルダーの内フランジ部分が明確に歪み、繰り返しの使用に耐えうるものではなかった。一方、実施例のホース用継手は、高い圧力をかけても歪みは生じなかった。
【符号の説明】
【0031】
１ ホース用継手
１０ 螺旋波形ホース
１１ ホース本体
１１ａ 本体内層
１１ｂ 本体外層
１１ｃ 補強層
１２ 補強芯
２０ ニップル
２１ 筒状部
２２ 接続部
２２ａ 傾斜部
２２ｂ 拡径部
２３ 係止部
２３ａ 突起部
３０ 締付ホルダー
３０Ａ 締付ホルダー
３０Ｂ 締付ホルダー
３０ａ 分割体
３１ 本体部
３１ａ 外リブ
３２ 連結部
３２ａ 合わせ部
３２ｂ 連結具
３２ｂ１ ボルト
３２ｂ２ ナット
３２ｂ３ ワッシャ
３６ 内フランジ部
３７ 螺旋溝
３８ 補強リブ
３８Ａ 凹部
３８Ｂ 小さな凹部
３９ 環状溝
５０ ニップル
５１ 係止部
６０ 締付ホルダー
１０ 螺旋波形ホース
１１ ホース本体
１１ａ 本体内層
１１ｂ 本体外層
１１ｃ 補強層
１２ 補強芯
２０ ニップル
２１ 筒状部
２２ 接続部
２２ａ 傾斜部
２２ｂ 拡径部
２３ 係止部
２３ａ 突起部
３０ 締付ホルダー
３０Ａ 締付ホルダー
３０Ｂ 締付ホルダー
３０ａ 分割体
３１ 本体部
３１ａ 外リブ
３２ 連結部
３２ａ 合わせ部
３２ｂ 連結具
３２ｂ１ ボルト
３２ｂ２ ナット
３２ｂ３ ワッシャ
３６ 内フランジ部
３７ 螺旋溝
３８ 補強リブ
３８Ａ 凹部
３８Ｂ 小さな凹部
３９ 環状溝
５０ ニップル
５１ 係止部
６０ 締付ホルダー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】