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特開2022-35680巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022035680
(43)【公開日】2022-03-04
(54)【発明の名称】巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65H 16/04 20060101AFI20220225BHJP
B65H 75/02 20060101ALI20220225BHJP
【ＦＩ】
B65H16/04
B65H75/02 E
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020140172
(22)【出願日】2020-08-21
(71)【出願人】
【識別番号】593129342
【氏名又は名称】株式会社タカゾノ
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】北口 博一
【テーマコード（参考）】
3F052
3F058
【Ｆターム（参考）】
3F052AA01
3F052AB00
3F052BA25
3F052CA01
3F058AA02
3F058AB01
3F058AC00
3F058BA00
3F058BB03
3F058CA03
3F058CA11
3F058DA04
3F058DB05
3F058DB16
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、巻回体を支持軸に確実に装着できる巻回体用芯体を提供する。
【解決手段】長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部３１１を備えた支持軸３１に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体６１であって、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸３１の前記突出部３１１が嵌合する少なくとも１つの凹部６１１が形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部３１１を備えた支持軸３１に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体６１であって、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸３１の前記突出部３１１が嵌合する少なくとも１つの凹部６１１が形成されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体。
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体。
【請求項2】
前記少なくとも１つの凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されている、請求項１に記載の巻回体用芯体。
【請求項3】
軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられている、請求項１または２に記載の巻回体用芯体。
【請求項4】
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、前記凹部が複数形成されており、
複数の前記凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の巻回体用芯体。
内周部に、前記凹部が複数形成されており、
複数の前記凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の巻回体用芯体。
【請求項5】
長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、
紙シートを径方向に積層することで円筒状とする成形工程と、
成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法。
紙シートを径方向に積層することで円筒状とする成形工程と、
成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法。
【請求項6】
長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する芯体と、当該芯体に巻回された前記巻回物とを備えた巻回体であって、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体。
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体。
【請求項7】
長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する芯体と、当該芯体に巻回された前記巻回物とを備えた巻回体の製造方法であって、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、
前記芯体の外周面に前記長尺の巻回物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法。
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、
前記芯体の外周面に前記長尺の巻回物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する巻回体、これに用いられる巻回体用芯体、および、巻回体用芯体または巻回体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、固形製剤包装装置が記載されている。この固形製剤包装装置は、固形製剤を種類毎にそれぞれ収納する複数のタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備え、タブレットケースから排出された固形製剤を包装紙にて包装するものである。包装紙は、固形製剤包装装置に設けられた回転軸に着脱可能に装着される軸材の周囲に巻回されてロール状を成している。軸材は中空管状を成し内側に渡って把手部が突出形成されている。そして、把手部の両端は降下していて、回転軸の各係合部にそれぞれ係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－８９２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、この特許文献１に記載の軸材は把手部が形成されたことで複雑な構成となっている。このため、合成樹脂以外の材料で形成することは困難であった。一方、コスト削減の観点で、安価な材料を用いることが検討されている。
【0005】
そこで本発明は、簡単な構成で、巻回体を支持軸に確実に装着できる巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体である。
【0007】
これによると、紙シートが径方向に積層されたことで、巻回体用芯体を形成することが容易である。また、凹部により、支持軸に対する巻回体用芯体のずれが防止される。
【0008】
また、前記少なくとも１つの凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されているものとできる。これによると、最内層の紙シートが破断しないので、凹部から紙粉が発生しにくい。
【0009】
また、軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられているものとできる。これによると、巻回体用芯体からの紙粉の発生を効果的に防止できる。
【0010】
また、軸方向において一端部および他端部を有し、内周部に、前記凹部が複数形成されており、複数の前記凹部は、前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置されるものとできる。これによると、支持軸によって巻回体用芯体を、安定して保持できる。
【0011】
また本発明は、長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する、前記巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、紙シートを径方向に積層することで円筒状とする成形工程と、成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法である。
【0012】
また本発明は、長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する芯体と、当該芯体に巻回された前記巻回物とを備えた巻回体であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体である。
【0013】
また本発明は、長尺の巻回物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する芯体と、当該芯体に巻回された前記巻回物とを備えた巻回体の製造方法であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、前記芯体の外周面に前記長尺の巻回物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法である。
【発明の効果】
【0014】
本発明によると、巻回体用芯体を形成することが容易であって、凹部により、支持軸に対するずれが防止されることから、簡単な構成で、巻回体用芯体に巻回物が巻回された巻回体を支持軸に確実に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態に係る薬剤包装装置における包装部の概略構成を示す斜視図である。
【図2】前記包装部のうち支持軸と巻回体における芯体（巻回体用芯体）とを示す斜視図である。
【図3】（ａ）は前記芯体の中心軸線の位置において軸方向に沿う切断面を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）を前記支持軸と共に示した図であり、（ｃ）は（ａ）のIII－III矢視断面図である。
【図4】前記芯体の凹部における積層された紙シートの形状を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
次に、本発明の一実施形態を取り上げて説明を行う。以下の説明において、「基端側」は図２における左側に対応し、「先端側」は図２における右側に対応している。また、以下の説明における「軸方向」とは、支持軸３１の軸方向のことである。
【0017】
－巻回体－
図１に示すように、巻回体６は、巻回物としての包材６２が巻回されて構成されている。巻回体６は、芯体（巻回体用芯体）６１と包材６２とを備える。芯体６１は、円筒状に形成されている。芯体６１の材質は紙である。具体的に、芯体６１は、紙シート６１Ｓが径方向に積層されて、円筒状に形成されている。包材６２は、帯状に形成されている。換言すると、包材６２は、長尺シート状に形成されている。包材６２は、基材と熱溶着層とを備えており、ヒートシールにより接着可能である。基材としては、グラシン紙およびセロファン紙などが挙げられる。熱溶着層は、基材上に形成されている。熱溶着層の材質としては、ポリエチレンなどが挙げられる。包材６２は、芯体６１の外周に巻回されている。本実施形態では、包材６２は、その幅方向（短手方向）の中央で、熱溶着層が内側になるように半分に折られた状態で、芯体６１の外周部に巻回されている。
図１に示すように、巻回体６は、巻回物としての包材６２が巻回されて構成されている。巻回体６は、芯体（巻回体用芯体）６１と包材６２とを備える。芯体６１は、円筒状に形成されている。芯体６１の材質は紙である。具体的に、芯体６１は、紙シート６１Ｓが径方向に積層されて、円筒状に形成されている。包材６２は、帯状に形成されている。換言すると、包材６２は、長尺シート状に形成されている。包材６２は、基材と熱溶着層とを備えており、ヒートシールにより接着可能である。基材としては、グラシン紙およびセロファン紙などが挙げられる。熱溶着層は、基材上に形成されている。熱溶着層の材質としては、ポリエチレンなどが挙げられる。包材６２は、芯体６１の外周に巻回されている。本実施形態では、包材６２は、その幅方向（短手方向）の中央で、熱溶着層が内側になるように半分に折られた状態で、芯体６１の外周部に巻回されている。
【0018】
－薬剤包装装置－
図１に示すように、長尺の巻回物（本実施形態では包材６２）を取り扱う装置の一例である薬剤包装装置１は、包材６２を用いて薬剤を包装する。薬剤としては、錠剤および散剤などが挙げられる。薬剤包装装置１は、巻回体６を支持する支持軸３１を備える。巻回体６は支持軸３１に径方向外側から嵌合する。なお、図１において、支持軸３１は省略されている。薬剤包装装置１は、支持軸３１によって支持された巻回体６から巻き出された包材６２を用いて、薬剤を包装する。
図１に示すように、長尺の巻回物（本実施形態では包材６２）を取り扱う装置の一例である薬剤包装装置１は、包材６２を用いて薬剤を包装する。薬剤としては、錠剤および散剤などが挙げられる。薬剤包装装置１は、巻回体６を支持する支持軸３１を備える。巻回体６は支持軸３１に径方向外側から嵌合する。なお、図１において、支持軸３１は省略されている。薬剤包装装置１は、支持軸３１によって支持された巻回体６から巻き出された包材６２を用いて、薬剤を包装する。
【0019】
薬剤包装装置１は、薬剤の包装を行う部分である包装部２を備える。包装部２は、包材供給部３と、包材搬送部４と、包装体形成部５と、を備える。包材供給部３は、包材６２を供給する。包材搬送部４は、包材供給部３によって供給される包材６２を搬送する。包装体形成部５は、包材搬送部４によって搬送される包材６２を用いて、薬剤が包装された包装体を形成する。包材６２は、その長手方向（図示した矢印Ｆの方向）に搬送される。包装部２においては、包材６２の搬送方向の上流側から下流側に向かって、包材供給部３、包材搬送部４および包装体形成部５が、この順に位置している。
【0020】
－包材供給部－
包材供給部３は、包材６２を包材搬送部４以降に送る部分である。包材供給部３には巻回体６が周方向に回転可能なように配置される。巻回体６が回転することで、包材６２が巻回体６から長手方向に引き出される。
包材供給部３は、包材６２を包材搬送部４以降に送る部分である。包材供給部３には巻回体６が周方向に回転可能なように配置される。巻回体６が回転することで、包材６２が巻回体６から長手方向に引き出される。
【0021】
－包材搬送部－
包材搬送部４は、包材６２を長手方向に搬送し、搬送方向下流側の包装体形成部５に供給する。包材搬送部４は、主に、張力調整機構４１と折り返しバー４２を備えている。張力調整機構４１は、軸間距離が変動する複数のローラ４１１～４１３の間に包材６２を折り返すように架け渡すことにより、張力を調整する機構である。本実施形態の張力調整機構４１は、例えば軸線の位置が不動である２本の固定ローラ４１１，４１２と、基台に対して軸線の位置が湾曲するように移動する１本のダンサローラ４１３が組み合わされている。折り返しバー４２は、張力調整機構４１から上方に搬送される包材６２の搬送方向を斜め下方向に転換する。包材搬送部４には、例えば包材６２の表面に薬剤の処方情報等を印刷する印刷部４３を設けることができる。
包材搬送部４は、包材６２を長手方向に搬送し、搬送方向下流側の包装体形成部５に供給する。包材搬送部４は、主に、張力調整機構４１と折り返しバー４２を備えている。張力調整機構４１は、軸間距離が変動する複数のローラ４１１～４１３の間に包材６２を折り返すように架け渡すことにより、張力を調整する機構である。本実施形態の張力調整機構４１は、例えば軸線の位置が不動である２本の固定ローラ４１１，４１２と、基台に対して軸線の位置が湾曲するように移動する１本のダンサローラ４１３が組み合わされている。折り返しバー４２は、張力調整機構４１から上方に搬送される包材６２の搬送方向を斜め下方向に転換する。包材搬送部４には、例えば包材６２の表面に薬剤の処方情報等を印刷する印刷部４３を設けることができる。
【0022】
－包装体形成部－
包装体形成部５は、処方に応じて包材６２に薬剤を供給し、包材６２を接着することで１包ごとに包装する部分である。包装体形成部５は、主に、三角板５１、ホッパ５２、包材接着部５３を備えている。三角板５１は、折り返しバー４２の搬送方向下流側に位置し、幅方向で半折りされた状態の包材６２の一方側と他方側とを押し開くことで、長手方向視で断面Ｖ字状の形態にする部分である。ホッパ５２は、包材６２が三角板５１により押し開かれた断面Ｖ字状の空間６２Ｓに、上部５２１に比べて横断面積が縮小して形成された下部５２２の一部が挿入されている。ホッパ５２の上方に設けられた薬剤供給機構（図示しない）により、処方に応じて供給された薬剤が、ホッパ５２の内部を経由して包材６２に供給される。包材接着部５３は、包材６２を熱溶着する等して、薬剤が供給された包材６２を１包ずつ区画するように接着する部分である。包装体形成部５はこの他、例えば、包材接着部５３により接着された包材６２に切断を容易にするためのミシン目を形成するためのミシン目形成部（図示しない）を設けることができる。
包装体形成部５は、処方に応じて包材６２に薬剤を供給し、包材６２を接着することで１包ごとに包装する部分である。包装体形成部５は、主に、三角板５１、ホッパ５２、包材接着部５３を備えている。三角板５１は、折り返しバー４２の搬送方向下流側に位置し、幅方向で半折りされた状態の包材６２の一方側と他方側とを押し開くことで、長手方向視で断面Ｖ字状の形態にする部分である。ホッパ５２は、包材６２が三角板５１により押し開かれた断面Ｖ字状の空間６２Ｓに、上部５２１に比べて横断面積が縮小して形成された下部５２２の一部が挿入されている。ホッパ５２の上方に設けられた薬剤供給機構（図示しない）により、処方に応じて供給された薬剤が、ホッパ５２の内部を経由して包材６２に供給される。包材接着部５３は、包材６２を熱溶着する等して、薬剤が供給された包材６２を１包ずつ区画するように接着する部分である。包装体形成部５はこの他、例えば、包材接着部５３により接着された包材６２に切断を容易にするためのミシン目を形成するためのミシン目形成部（図示しない）を設けることができる。
【0023】
－支持軸－
図２に示すように、支持軸３１は、円柱状に形成されている。支持軸３１は、その一部として、円筒状の外周部を備える。支持軸３１の外周部における外周（支持軸３１の外周）には、巻回体６、詳しくは巻回体６の芯体６１が、装着される。
図２に示すように、支持軸３１は、円柱状に形成されている。支持軸３１は、その一部として、円筒状の外周部を備える。支持軸３１の外周部における外周（支持軸３１の外周）には、巻回体６、詳しくは巻回体６の芯体６１が、装着される。
【0024】
支持軸３１は、基台に対して回転可能に設けられている。なお、図２において、基台は支持軸３１の左方に存在するが、図示は省略されている。支持軸３１は、支持軸３１の外周部の中心軸線（支持軸３１の中心軸線）まわりに回転可能である。
【0025】
支持軸３１は、駆動部によって駆動される。駆動部は、基台の内部に設けられている。駆動部としては、ステッピングモータなどが挙げられる。駆動部は、支持軸３１を、第１回転方向と、この第１回転方向とは反対の第２回転方向と、に回転させる。支持軸３１が第１回転方向に回転されることで、支持軸３１によって支持された巻回体６から包材６２が巻き出される。支持軸３１が第２回転方向に回転されることで、支持軸３１によって支持された巻回体６に包材６２が巻き戻される。駆動部は、包装体形成部５への包材６２の搬送に応じて、支持軸３１を間欠的に回転させる。
【0026】
支持軸３１は、基台に対して片持ち支持されている。支持軸３１は、基端部（図２における左部）および先端部（図２における右部）を有する。このような支持軸３１の外周には、支持軸３１の先端部側から、芯体６１が装着される。
【0027】
支持軸３１は、少なくとも１個（本実施形態では複数個、具体的には４個）の突出部３１１を備える。本実施形態の各突出部３１１は、支持軸３１の基端部寄りの位置と先端部寄りの位置とに分かれて設けられている。この突出部３１１は、芯体６１の内周部に形成された凹部６１１に対して嵌合する。この嵌合により、芯体６１が支持軸３１に対して軸方向および周方向にずれることを防止することで、支持軸３１に対して芯体６１を一定位置に保持する。
【0028】
各突出部３１１は、支持軸３１の外周部に対して出没可能に設けられている。各突出部３１１は、球状または半球状に形成されている。各突出部３１１は、支持軸３１の内部に埋まっている。支持軸３１の外周部には、突出部３１１の個数と同数の丸孔が形成されている。各丸孔は、支持軸３１の外周部を、支持軸３１の径方向に貫通している。各突出部３１１は、その一部が丸孔から径方向外方に突出する。各突出部３１１は、図示しないばねによって、支持軸３１の径方向外方に付勢されている。ばねは、支持軸３１の内部に設けられている。
【0029】
各突出部３１１は、支持軸３１の周方向に角度間隔をあけて設けられている。各突出部３１１は、支持軸３１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、支持軸３１の基端部寄りと先端部寄りの各部において、２個の突出部３１１，３１１が、支持軸３１の周方向に１８０°間隔で設けられている。複数の突出部３１１～３１１には、支持軸３１の基端部寄りに位置する基端部側突出部３１１１と、支持軸３１の先端部寄りに位置する先端部側突出部３１１２とが含まれる。基端部側突出部３１１１、先端部側突出部３１１２の各々は同一構成とされている。
【0030】
－芯体－
図２および図３に示すように、芯体６１は、円筒状に形成されている。芯体６１は、その一部として、径方向で外側の領域である円筒状の外周部と、径方向で内側の領域である円筒状の内周部と、を備える。芯体６１は、一端部（図２、図３（ａ）（ｂ）における左端部）および他端部（図２、図３（ａ）（ｂ）における右端部）を有する。芯体６１は、その中心軸線に平行な軸方向において、凹部６１１～６１１を除いて同一形状とされている。凹部６１１～６１１に関しては、後述する第１凹部６１１１，６１１１に対して第２凹部６１１２，６１１２が、芯体６１の軸方向の中央でその中心軸線に直交する仮想平面に対して対称とされた上で、芯体６１の周方向で９０°ずれた位置に形成されている。このような芯体６１は、支持軸３１の外周に対して、芯体６１の一端部側からも装着可能であり、かつ、芯体６１の他端部側からも装着可能である。
図２および図３に示すように、芯体６１は、円筒状に形成されている。芯体６１は、その一部として、径方向で外側の領域である円筒状の外周部と、径方向で内側の領域である円筒状の内周部と、を備える。芯体６１は、一端部（図２、図３（ａ）（ｂ）における左端部）および他端部（図２、図３（ａ）（ｂ）における右端部）を有する。芯体６１は、その中心軸線に平行な軸方向において、凹部６１１～６１１を除いて同一形状とされている。凹部６１１～６１１に関しては、後述する第１凹部６１１１，６１１１に対して第２凹部６１１２，６１１２が、芯体６１の軸方向の中央でその中心軸線に直交する仮想平面に対して対称とされた上で、芯体６１の周方向で９０°ずれた位置に形成されている。このような芯体６１は、支持軸３１の外周に対して、芯体６１の一端部側からも装着可能であり、かつ、芯体６１の他端部側からも装着可能である。
【0031】
芯体６１の外周部には包材６２を巻回可能である。芯体６１の外径寸法は、芯体６１の軸方向において一定である。芯体６１の外周部における外周には、段差がない。そのため、芯体６１の外周に包材６２が巻回されても、その包材６２には段差痕が生じない。
【0032】
芯体６１の内周部には、少なくとも１つの凹部６１１が形成されている。本実施形態では、複数の凹部６１１が形成されている。各凹部６１１は径方向外方に凹んでいる。本実施形態の各凹部６１１は略半球形の凹みとされている。つまり各凹部６１１の形状は、径方向視で円形の凹みとされている。また、各凹部６１１には、支持軸３１の突出部３１１が嵌合する。複数の凹部６１１～６１１には、本実施形態では、芯体６１の一端部に位置する複数個（具体的には２個）の第１凹部６１１１，６１１１と、芯体６１の他端部に位置する複数個（具体的には２個）の第２凹部６１１２，６１１２とが含まれる。なお、凹部６１１は芯体６１の一端部、他端部のいずれかにのみ形成することもできる。また、軸方向中央に形成することもできる。第１凹部６１１１の個数は、支持軸３１における基端部側突出部３１１１の個数と同一である。第２凹部６１１２の個数は、支持軸３１における先端部側突出部３１１２の個数と同一である。ただし、支持軸３１と芯体６１の組み合わせによっては、各凹部６１１１，６１１２の個数が各突出部３１１１，３１１２の個数より多く、嵌合しない各凹部６１１１，６１１２が存在していてもよい。
【0033】
各第１凹部６１１１は、支持軸３１の外周に、芯体６１が、芯体６１の一端部側から装着されたときには、支持軸３１の各基端部側突出部３１１１と嵌合する。一方、芯体６１が、芯体６１の他端部側から装着されたときには、支持軸３１の各先端部側突出部３１１２と嵌合する。
【0034】
２個の第１凹部６１１１は、互いに芯体６１の周方向で角度間隔をあけて配置されている。各第１凹部６１１１は、芯体６１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、２個の第１凹部６１１１，６１１１が、芯体６１の周方向に１８０°間隔で設けられている。芯体６１を一端部側から見たとき、芯体６１の周方向において、特定の一つの第１凹部６１１１の角度位置を基準（以下の記載でもこれを、芯体６１に関する角度位置の基準とする）の角度である０°とすると、他の第１凹部６１１１の角度位置は１８０°である。この角度位置の関係は、支持軸３１における２個の基端部側突出部３１１１，３１１１の角度位置の関係と同じである。
【0035】
各第２凹部６１１２は、支持軸３１の外周に、芯体６１が、芯体６１の一端部側から装着されたときには、支持軸３１の各先端部側突出部３１１２と嵌合する。一方、芯体６１が、芯体６１の他端部側から装着されたときには、支持軸３１の各基端部側突出部３１１１と嵌合する。
【0036】
２個の第２凹部６１１２は、互いに芯体６１の周方向で角度間隔をあけて配置されている。各第２凹部６１１２は、芯体６１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、２個の第２凹部６１１２，６１１２が、芯体６１の周方向に１８０°間隔で設けられている。しかも本実施形態では、芯体６１の周方向において、２個の第２凹部６１１２，６１１２の各々が、２個の第１凹部６１１１，６１１１の各々に対して、９０°ずれるように配置されている。芯体６１を一端部側から見たとき、芯体６１の周方向において、特定の一つの第１凹部６１１１の角度位置を０°とすると、２個の第２凹部６１１２，６１１２の各々の角度位置は、９０°、２７０°である。この角度位置の関係は、各第１凹部６１１１と同様、支持軸３１における２個の先端部側突出部３１１２，３１１２の角度位置の関係と同じである。この第１凹部６１１１と第２凹部６１１２との配置により、支持軸３１によって芯体６１を、安定して保持できる。
【0037】
各凹部６１１は、最内層の紙シート６１Ｓが破断しないように形成されている。各凹部６１１の部分に位置する紙シート６１Ｓは、図４に示すように、圧縮されたことで紙の繊維同士が密着して各層の厚みが周囲部分よりも薄くなっており、湾曲した状態とされている。最内層の紙シート６１Ｓが破断しないので、紙シート６１Ｓを構成する紙繊維の端部が各凹部６１１に露出しにくい。このため、各凹部６１１から紙粉が発生しにくい。
【0038】
芯体６１の軸方向の両端面には、紙粉防止層６１２が設けられている。紙粉防止層６１２は、例えば樹脂からなるコーティング層である。この紙粉防止層６１２により、包材６２に紙粉が付着することによる包装トラブルを防止できる。紙粉防止層６１２の形成方法は特に限定されないが、例えば芯体６１（半製品）の両端面に樹脂を刷毛やローラ等の塗布手段により塗布することで形成できる。また、芯体６１（半製品）の両端部を樹脂に浸漬（いわゆる「どぶ漬け」）することで形成できる。紙粉防止層６１２を設けたことで、積層された紙シート６１Ｓにおける端縁に露出した紙繊維の端部が千切れることによる紙粉の発生を効果的に防止できる。
【0039】
－芯体、巻回体の製造方法－
次に、芯体６１の製造方法について説明する。この製造方法は、成形工程、切断工程、凹部形成工程、紙粉防止層形成工程を含む。これら以外の工程を付加することもできる。成形工程では、紙シート６１Ｓを径方向に積層することで円筒状とする。このような成形工程により芯体６１の半製品を製造することで、芯体６１を容易に製造できる。成形工程は、公知の紙管の製造方法を適用できる。具体的には、紙シート６１Ｓに接着剤が少なくとも一方の面に塗布され、接着剤層を挟むようにして紙シート６１Ｓを巻回させることにより、厚み寸法が所定寸法になるまで径方向に積層していく。一般的な紙管の製造方法では紙シート６１Ｓをスパイラル（螺旋）状に巻回していくが、本実施形態の芯体６１においても同様にして紙シート６１Ｓを巻回していく。切断工程では、成形工程で形成された紙管を軸方向で所定寸法に切断する。凹部形成工程では、成形された円筒状体の内周面に金属製の押し型等の押圧具７（図４に二点鎖線で示す）を押し当てて径方向外方に押圧することで、成形工程で形成された円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部６１１を形成する。以上の各工程を経て芯体６１が形成される。
次に、芯体６１の製造方法について説明する。この製造方法は、成形工程、切断工程、凹部形成工程、紙粉防止層形成工程を含む。これら以外の工程を付加することもできる。成形工程では、紙シート６１Ｓを径方向に積層することで円筒状とする。このような成形工程により芯体６１の半製品を製造することで、芯体６１を容易に製造できる。成形工程は、公知の紙管の製造方法を適用できる。具体的には、紙シート６１Ｓに接着剤が少なくとも一方の面に塗布され、接着剤層を挟むようにして紙シート６１Ｓを巻回させることにより、厚み寸法が所定寸法になるまで径方向に積層していく。一般的な紙管の製造方法では紙シート６１Ｓをスパイラル（螺旋）状に巻回していくが、本実施形態の芯体６１においても同様にして紙シート６１Ｓを巻回していく。切断工程では、成形工程で形成された紙管を軸方向で所定寸法に切断する。凹部形成工程では、成形された円筒状体の内周面に金属製の押し型等の押圧具７（図４に二点鎖線で示す）を押し当てて径方向外方に押圧することで、成形工程で形成された円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部６１１を形成する。以上の各工程を経て芯体６１が形成される。
【0040】
なお、前記各工程を全て実施することは必須ではない。例えば、成形工程を行わず、一般に流通している紙管を入手して、その紙管に対し切断工程及び凹部形成工程を実施することもできる。さらに、切断済みの紙管を入手して、その紙管に対し凹部形成工程だけを実施することもできる。
【0041】
さらに、巻回体６の製造方法について説明する。巻回体６の製造方法は、芯体６１の外周面に長尺の巻回物としての包材６２を巻き付ける巻回工程を含む。巻回工程では、包材６２を径方向に重なり合うように巻き付けていく。
【0042】
－形態の変更可能性－
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【0043】
たとえば、前記実施形態では、長尺の巻回物（包材６２）を取り扱う装置として薬剤包装装置１を例示した。しかし、前記装置は薬剤包装装置１に限定されない。また、巻回物は包材６２に限定されない。このため、例えば前記装置が印字装置であり、巻回物がインクリボンであってもよい。また、前記装置がテープディスペンサーであり、巻回物が粘着テープであってもよい。粘着テープは、例えば、包装用のテープであってもよいし、表面にバーコードや２次元コードが印刷された識別用のテープであってもよい。また、巻回物はシート状であるものに限られず、線状や紐状であってもよい。また、シート状の場合、厚さ方向に空間が貫通した網状であってもよい。また、巻回物はシールと剥離シートの組み合わせであってもよい。
【0044】
芯体６１の凹部６１１は、前記実施形態では押圧により形成され、最内層の前記紙シート６１Ｓが破断しないように形成されていた。しかしこれに限定されず、切削または切断により凹部６１１を形成することもできる。また、積層を行う前の紙シート６１Ｓにあらかじめ貫通穴を設けておき、積層に伴い凹部６１１を形成することもできる。また、凹部６１１は、芯体６１の端面から軸方向に形成された切り欠きであってもよい。また、凹部６１１に、紙粉防止層６１２と同様の層（樹脂からなるコーティング層など）を設けることで、凹部６１１の内面を強化することもできる。
【0045】
芯体６１には、薬剤包装装置等の長尺の巻回物を取り扱う装置において、巻回体６を識別するための識別手段を設けることもできる。識別手段は、例えば２次元コードやＲＦＩＤであって、芯体６１の内周面または端面に形成することができる。また、芯体６１に埋め込むことができる。
【符号の説明】
【0046】
１ 長尺の巻回物を取り扱う装置、薬剤包装装置
２ 包装部
３ 包材供給部
３１ 支持軸
３１１ 突出部
３１１１ 基端部側突出部
３１１２ 先端部側突出部
４ 包材搬送部
５ 包装体形成部
６ 巻回体
６１ 芯体
６１Ｓ 紙シート
６１１ 凹部
６１１１ 第１凹部
６１１２ 第２凹部
６１２ 紙粉防止層
６２ 巻回物、包材
７ 押圧具
２ 包装部
３ 包材供給部
３１ 支持軸
３１１ 突出部
３１１１ 基端部側突出部
３１１２ 先端部側突出部
４ 包材搬送部
５ 包装体形成部
６ 巻回体
６１ 芯体
６１Ｓ 紙シート
６１１ 凹部
６１１１ 第１凹部
６１１２ 第２凹部
６１２ 紙粉防止層
６２ 巻回物、包材
７ 押圧具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2021-11-30
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺の巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記巻回体用芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側または前記巻回体用芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となる、巻回体用芯体。
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記巻回体用芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側または前記巻回体用芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となる、巻回体用芯体。
【請求項2】
前記複数の凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されている、請求項１に記載の巻回体用芯体。
【請求項3】
軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられている、請求項１または２に記載の巻回体用芯体。
【請求項4】
長尺の巻回物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記巻回体用芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側または前記巻回体用芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体の製造方法は、
前記紙シートを径方向に積層することで円筒状とする成形工程と、
成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、前記複数の凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法。
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
外周部に、前記巻回物を巻回可能であり、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記巻回体用芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体用芯体は、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側または前記巻回体用芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体が、前記支持軸に、前記巻回体用芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記巻回体用芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体用芯体の製造方法は、
前記紙シートを径方向に積層することで円筒状とする成形工程と、
成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、前記複数の凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法。
【請求項5】
長尺の巻回物が巻回された巻回体であって、
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体は、
円筒状に形成された芯体と、
前記芯体に巻回された前記巻回物と、を備え、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記芯体は、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側または前記芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となる、巻回体。
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体は、
円筒状に形成された芯体と、
前記芯体に巻回された前記巻回物と、を備え、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記芯体は、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側または前記芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となる、巻回体。
【請求項6】
長尺の巻回物が巻回された巻回体の製造方法であって、
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体は、
円筒状に形成された芯体と、
前記芯体に巻回された前記巻回物と、を備え、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記芯体は、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側または前記芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体の製造方法は、前記芯体の外周面に前記長尺の巻回物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法。
前記巻回体は、前記巻回物を取り扱う装置が有する支持軸によって支持可能であり、
前記支持軸は、
中心軸線まわりに回転可能であり、
軸方向において基端部および先端部を有し、
外周部に、前記外周部に対して径方向外方に出没可能であり、径方向外方に付勢される複数の突出部が設けられており、
前記複数の突出部は、
前記基端部寄りの位置に設けられる２つの基端部側突出部と、
前記先端部寄りの位置に設けられる２つの先端部側突出部と、を含み、
前記２つの基端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの先端部側突出部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの基端部側突出部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記巻回体は、
円筒状に形成された芯体と、
前記芯体に巻回された前記巻回物と、を備え、
前記芯体は、
紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、
軸方向において一端部および他端部を有し、
内周部に、径方向外方に凹む複数の凹部が前記芯体の製造時から形成されており、
前記複数の凹部は、
前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置され、
前記芯体は、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側または前記芯体の前記他端部側から、かつ、前記支持軸の前記先端部側から装着可能であり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記一端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記芯体が、前記支持軸に、前記芯体の前記他端部側から装着されたときには、前記２つの基端部側突出部と前記２つの第２凹部とが嵌合し、かつ、前記２つの先端部側突出部と前記２つの第１凹部とが嵌合することで、前記支持軸と前記芯体とが前記中心軸線まわりに一体的に回転可能となり、
前記巻回体の製造方法は、前記芯体の外周面に前記長尺の巻回物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法。