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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022035715
(43)【公開日】2022-03-04
(54)【発明の名称】補修用防せい材およびその施工方法
(51)【国際特許分類】
C04B 22/16 20060101AFI20220225BHJP
C04B 28/02 20060101ALI20220225BHJP
C04B 24/26 20060101ALI20220225BHJP
E04G 23/02 20060101ALI20220225BHJP
E04B 1/64 20060101ALI20220225BHJP
【ＦＩ】
C04B22/16 A
C04B28/02
C04B24/26 C
E04G23/02 A
E04B1/64 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020140217
(22)【出願日】2020-08-21
(71)【出願人】
【識別番号】506242588
【氏名又は名称】株式会社イーエスティージャパン
(71)【出願人】
【識別番号】501249711
【氏名又は名称】エスアイエナジー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】304028346
【氏名又は名称】国立大学法人 香川大学
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100161034
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 知洋
(72)【発明者】
【氏名】高梨 仁志
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 一壽
(72)【発明者】
【氏名】首藤 雅
(72)【発明者】
【氏名】掛川 寿夫
【テーマコード（参考）】
2E001
2E176
4G112
【Ｆターム（参考）】
2E001DH25
2E001EA01
2E001GA06
2E001HA01
2E001HA10
2E001JA06
2E001JD02
2E176AA01
2E176BB01
2E176BB04
4G112MB42
4G112PB13
4G112PB30
(57)【要約】
【課題】鉄筋コンクリート中の鉄筋におけるマクロセル腐食の発生を抑制出来、人体へも害がなく、低コストな補修用防せい材を提供する。
【解決手段】ヒドロキシアパタイトと、セメントとを含み、前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】ヒドロキシアパタイトと、セメントとを含み、前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒドロキシアパタイトと、セメントとを含み、
前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材。
前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材。
【請求項2】
さらに珪砂を含み、当該珪砂の含有量が、セメント１００質量部に対し、７０質量部以下である請求項１に記載の補修用防せい材。
【請求項3】
さらに樹脂を含み、当該樹脂の含有量が、セメント１００質量部に対し、２０質量部以下である請求項１または２に記載の補修用防せい材。
【請求項4】
さらに混和剤を含む、請求項１から３のいずれかに記載の補修用防せい材。
【請求項5】
請求項１から４のいずれかに記載の補修用防せい材を、鉄筋コンクリート中の鉄筋に塗布する補修用防せい材の施工方法。
【請求項6】
前記鉄筋コンクリートは、経年変化した鉄筋コンクリートである請求項５に記載の補修用防せい材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート中の鉄筋を補修する為の補修用防せい材およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
経年変化した鉄筋コンクリートを補修する為、補修用防せい材が用いられる。そして、従来の技術に係る補修用防せい材として、亜硝酸リチウムが鉄筋腐食抑制材として配合されたものが市販されている。
【0003】
本発明者らは、焼成動物骨由来の天然ヒドロキシアパタイト（本発明において「ＨＡｐ」と記載する場合がある。）を配合した防せい材を、コンクリート中に配合する構成に想到した。具体的には、ＨＡｐを配合した防せい材を、コンクリート中に配合することで、当該コンクリートを強酸性溶液中に浸漬して塩基性が中和された後においても、当該コンクリート中の金属鉄の腐食が強く抑制されることを知見した。そこで、本発明者らは、ＨＡｐを配合した防せい材について特許文献１を開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許５８６９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らの検討によれば、経年変化した鉄筋コンクリートを従来の技術に係る補修用防せい材を用いて補修した場合、元の鉄筋部分と補修用防せい材により補修された鉄筋部分とが混在することになる。そして、元の鉄筋部分と補修用防せい材により補修された鉄筋部分との間の酸化還元電位の差により局部電池（本発明において「マクロセル」と記載する場合がある。）が形成され、元の鉄筋部分または補修された鉄筋部分のどちらかの鉄筋の腐食が促進されてしまう場合があることを知見した。
【0006】
さらに、本発明者らの検討によれば、従来の技術に係る補修用防せい材に配合されている亜硝酸リチウムは、毒性およびコスト面にも課題がある。具体的には、亜硝酸が体内に摂取された場合、アミノ酸と反応してニトロソアミンを生成する。ニトロソアミンは、国際がん研究機関において“恐らく人間での発がん作用がある”（Ｇｒｏｕｐ２Ａ）に分類されている。また、メトヘモグロビン血症の原因物質でもある。一方、リチウムは、補修用防せい材の構成成分としてはコストの高いものである。
【0007】
本発明は上述の状況の下で為されたものであり、その解決しようとする課題は、鉄筋コンクリート中の鉄筋へ付着させる施工を行った場合、当該鉄筋におけるマクロセル腐食の発生を抑制出来、人体へも害がなく、低コストな補修用防せい材およびその施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、金属腐食反応における鉄イオンと電子の遊離反応（所謂、アノード反応）を抑制出来る、ＨＡｐを含む補修用防せい材に想到して本発明を完成した。
【0009】
即ち、上述の課題を解決する第１の発明は、
ヒドロキシアパタイトと、セメントとを含み、
前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材である。
第２の発明は、
さらに珪砂を含み、当該珪砂の含有量が、セメント１００質量部に対し、７０質量部以下である第１の発明に記載の補修用防せい材である。
第３の発明は、
さらに樹脂を含み、当該樹脂の含有量が、セメント１００質量部に対し、２０質量部以下である第１または第２の発明に記載の補修用防せい材である。
第４の発明は、
さらに混和剤を含む、第１から第３の発明のいずれかに記載の補修用防せい材である。
第５の発明は、
第１から第４の発明のいずれかに記載の補修用防せい材を、鉄筋コンクリート中の鉄筋に塗布する補修用防せい材の施工方法である。
第６の発明は、
前記鉄筋コンクリートは、経年変化した鉄筋コンクリートである第５の発明に記載の補修用防せい材の施工方法である。
ヒドロキシアパタイトと、セメントとを含み、
前記ヒドロキシアパタイトの含有量が、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である補修用防せい材である。
第２の発明は、
さらに珪砂を含み、当該珪砂の含有量が、セメント１００質量部に対し、７０質量部以下である第１の発明に記載の補修用防せい材である。
第３の発明は、
さらに樹脂を含み、当該樹脂の含有量が、セメント１００質量部に対し、２０質量部以下である第１または第２の発明に記載の補修用防せい材である。
第４の発明は、
さらに混和剤を含む、第１から第３の発明のいずれかに記載の補修用防せい材である。
第５の発明は、
第１から第４の発明のいずれかに記載の補修用防せい材を、鉄筋コンクリート中の鉄筋に塗布する補修用防せい材の施工方法である。
第６の発明は、
前記鉄筋コンクリートは、経年変化した鉄筋コンクリートである第５の発明に記載の補修用防せい材の施工方法である。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、経年変化した鉄筋コンクリート中の鉄筋であっても、当該鉄筋におけるマクロセル腐食の発生を抑制出来、人体へも害がなく、低コストな補修用防せい材およびその施工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】鉄表面の水酸化鉄と不動態層との模式的な概念図である。
【図2】鉄電極のアノード分極曲線である。
【図3】鉄電極表面に形成された不動態層の透過電子顕微鏡写真、および、同一部分における、鉄、酸素、カルシウム、リンのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施の形態について説明を行う。本明細書において「～」は所定の数値以上かつ所定の数値以下を指す。
【0013】
本発明に係る補修用防せい材はＨＡｐとセメントとを含み、所望により、さらに珪砂や樹脂、混和剤を含む、１袋化が可能な粉体である。そして、当該補修用防せい材の施工時において、当該粉体と水とを混合し、スラリー化して施工する。
【0014】
これに対し、従来の技術に係る亜硝酸リチウムが配合された補修用防せい材においては、亜硝酸リチウムを水溶液として配合する為、１袋のセメントモルタル粉末と１本の亜硝酸リチウム水溶液とを組み合わせた形態となっており、取り扱いが煩雑であった。
【0015】
以下、１．ＨＡｐ、２．セメント、３．珪砂、４．樹脂、５．混和剤、６．水、の順に説明し、次にこれらの成分の好ましい配合範囲について、７．配合、にて説明し、本発明に係る補修用防せい材の施工方法について、８．施工方法、にて説明する。
【0016】
１．ＨＡｐ
本発明に係るＨＡｐは、水酸化燐灰石Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）を主成分として構成される粒径が１００μm以下の粉末である。
本発明に係るＨＡｐは、水酸化燐灰石Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）を主成分として構成される粒径が１００μm以下の粉末である。
【0017】
ＨＡｐ粉末は、非生体系由来のものであってもよいが、生体系由来のものであればコスト面でも好ましい。この「生体系由来のＨＡｐ」としては、例えば、ウシ、ブタ、鳥等の骨に由来する家畜骨由来のＨＡｐや、魚骨由来のＨＡｐ等が挙げられる。
【0018】
ＨＡｐは、鉄表面の水酸化鉄と不動態層を形成する。当該不動態層の模式的な概念図を図１に示す。図１に示すように、水酸化鉄はルイス酸であり、孤立電子対を有するＨＡｐのリン酸塩基の酸素原子がルイス塩基であることによる配位結合、および、水酸化鉄の鉄と、リン酸基の酸素との間における静電的相互作用（分子間力）という、２つの強力な親和力により不動態層が形成されるものと、本発明者らは考えている。
【0019】
上述した推論に基づき、本発明者らは、鉄電極のアノード分極に対するＨＡｐの影響を検証する為、３質量％の塩化ナトリウム水溶液中における鉄電極のアノード分極曲線を測定し、図２に示す結果を得た。尚、図２において、実線は鉄電極の表面にＨＡｐ粉末を設置した場合であり、破線は鉄電極のみの場合である。
図２から解るように、鉄電極の表面にＨＡｐ粉末を設置した場合は、約－０．２Ｖ以降の電位走査に対する応答電流密度の上昇が、ほぼ完全に抑制されていた。即ち、ＨＡｐはアノード反応抑制型防せい剤であり、金属鉄の腐食を強力に抑制することを知見した。
図２から解るように、鉄電極の表面にＨＡｐ粉末を設置した場合は、約－０．２Ｖ以降の電位走査に対する応答電流密度の上昇が、ほぼ完全に抑制されていた。即ち、ＨＡｐはアノード反応抑制型防せい剤であり、金属鉄の腐食を強力に抑制することを知見した。
【0020】
ＨＡｐによる鉄電極のアノード分極の抑制を検証後に、当該鉄電極表面に形成された不動態層の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真、および、同一部分における、鉄、酸素、カルシウム、リンのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像を図３に示す。
図３において（Ａ）は、不動態層のＴＥＭ写真、（Ｂ）は、（Ａ）と同一部分における鉄のＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｃ）は、（Ａ）と同一部分における酸素のＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｄ）は、（Ａ）と同一部分におけるカルシウムのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｅ）は、（Ａ）と同一部分におけるリンのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像である。
図３（Ａ）～（Ｄ）より、鉄電極表面における腐食生成物の上にＨＡｐが付着して、不動態層を形成していることが解る。
図３において（Ａ）は、不動態層のＴＥＭ写真、（Ｂ）は、（Ａ）と同一部分における鉄のＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｃ）は、（Ａ）と同一部分における酸素のＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｄ）は、（Ａ）と同一部分におけるカルシウムのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像、（Ｅ）は、（Ａ）と同一部分におけるリンのＴＥＭ－ＥＤＸ解析像である。
図３（Ａ）～（Ｄ）より、鉄電極表面における腐食生成物の上にＨＡｐが付着して、不動態層を形成していることが解る。
【0021】
ＨＡｐ粉末の粒径は１～６０μｍであるのが好ましく、１～１０μｍであるのがより好ましい。粒径が６０μｍ以下（特に１０μｍ以下）であれば、鉄筋部分への防せい効果を十分に発揮する。一方、粒径が１μｍ以上だと粒子化する際のコストが低減される。なお、本明細書における粒径とは最大粒径のことである。最大粒径の値は、所定幅のメッシュを通過するか否かを調べることにより得られる。
【0022】
上記粒径の範囲を平均粒径で表すと、ＨＡｐ粉末の平均粒径は０．１～２０μｍであるのが好ましい。上記平均粒径はＤ５０であり、レーザー回折・散乱式粒度分布測定器を用いて測定可能である。
【0023】
２．セメント
用いるセメントに特に制限はないが、入手のし易さやコストの観点から、市販されている普通ポルトランドセメントを好ましく挙げることが出来る。
用いるセメントに特に制限はないが、入手のし易さやコストの観点から、市販されている普通ポルトランドセメントを好ましく挙げることが出来る。
【0024】
３．珪砂
用いる珪砂に特に制限はないが、入手のし易さやコストの観点から、市販されている７号珪砂を好ましく挙げることが出来る。
用いる珪砂に特に制限はないが、入手のし易さやコストの観点から、市販されている７号珪砂を好ましく挙げることが出来る。
【0025】
４．樹脂
所望により、樹脂を添加することも出来る。適宜な樹脂の添加により耐水性、耐アルカリ性などに優れたポリマーセメントモルタル製品を得ることが出来る。用いる樹脂としては多様なものが使用出来るが粉体のものが好ましい。
所望により、樹脂を添加することも出来る。適宜な樹脂の添加により耐水性、耐アルカリ性などに優れたポリマーセメントモルタル製品を得ることが出来る。用いる樹脂としては多様なものが使用出来るが粉体のものが好ましい。
【0026】
添加出来る樹脂としては、ゴム類であればＮＲ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、ＢＲが、熱可塑性樹脂エマルジョンであればＰＡＥ、ＰＶＡＣ、ＰＶＤＣ、ＰＶＰ、ＥＶＡ、ＰＰ、熱硬化性樹脂エマルジョンであればエポキシ、瀝青質エマルジョンであればアスファルト、ゴムアスファルト、パラフィン、混合ディスパ―ジョンであれば、混合ラテックス、混合エマルジョン、粉末エマルジョンであればＥＶＡ、ＶＡＶｅｏＶＡ、水溶性ポリマーであればＭＣ、ＰＶＡ、ポバール、ポリアクリル酸塩、フルフリルアルコール、液状ポリマーであれば不飽和ポリエステル、エポキシ、等を挙げることが出来る。
そして、耐水性、耐アルカリ性などに優れたポリマーセメントモルタル製品を、取り扱いに便宜な１袋型として作製できるという観点、および、バーサチック酸が炭素数９～１１個の合成脂肪酸で、炭化水素鎖が長く、分岐状になっているため、疎水性が強く、加水分解され難いとの観点から、水溶性粉末樹脂である酢酸ビニル樹脂、バーサチック酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂等を好ましく例示出来、中でも、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂を好ましく挙げることが出来る。
そして、耐水性、耐アルカリ性などに優れたポリマーセメントモルタル製品を、取り扱いに便宜な１袋型として作製できるという観点、および、バーサチック酸が炭素数９～１１個の合成脂肪酸で、炭化水素鎖が長く、分岐状になっているため、疎水性が強く、加水分解され難いとの観点から、水溶性粉末樹脂である酢酸ビニル樹脂、バーサチック酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂等を好ましく例示出来、中でも、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂を好ましく挙げることが出来る。
【0027】
５．混和剤
所望により、さらに混和剤を添加することも出来る。
主な混和剤としては、セメントモルタル内部への空気量を減らし、当該セメントモルタルの強度を維持する為の消泡剤（ＳＮデフォーマーシリーズ（サンノプコ社）、ビスフォームシリーズ（日新化学研究所社）、アデカネートＢシリーズおよびＦシリーズ（株式会社ＡＤＥＫＡ）等）、空気連行剤（マスターエア（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）、減水剤（マスターポゾリス、マスターポリヒード、マスターレオビルド（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）、早強剤・硬化促進剤（マスターエックスシード（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）があり、空気連行剤と減水剤の両方の機能を持つＡＥ減水剤もある。ＡＥ減水剤としては、オキシカルボン酸塩、リグニンスルホン酸塩ポリオール誘導体、ポリカルボン酸系、ナフタリン系、アミノスルホン酸系、等がある。
所望により、さらに混和剤を添加することも出来る。
主な混和剤としては、セメントモルタル内部への空気量を減らし、当該セメントモルタルの強度を維持する為の消泡剤（ＳＮデフォーマーシリーズ（サンノプコ社）、ビスフォームシリーズ（日新化学研究所社）、アデカネートＢシリーズおよびＦシリーズ（株式会社ＡＤＥＫＡ）等）、空気連行剤（マスターエア（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）、減水剤（マスターポゾリス、マスターポリヒード、マスターレオビルド（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）、早強剤・硬化促進剤（マスターエックスシード（ＭＡＳＴＥＲ ＢＵＩＬＤＥＲＳポゾリス社）、等）があり、空気連行剤と減水剤の両方の機能を持つＡＥ減水剤もある。ＡＥ減水剤としては、オキシカルボン酸塩、リグニンスルホン酸塩ポリオール誘導体、ポリカルボン酸系、ナフタリン系、アミノスルホン酸系、等がある。
【0028】
さらに、以下の混和剤も添加することが出来る。
コンクリートの流動性を増大させる為の流動化剤として、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩やメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、スチレンスルホン酸共重合物塩、等がある。
コンクリートの流動性を増大させる為の流動化剤として、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩やメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、スチレンスルホン酸共重合物塩、等がある。
【0029】
セメント粒子と水分、また骨材とセメントペーストとの分離を抑制する為の分離低減剤として、メチルセルロース、等のセルロース系と、ポリアクリルアミドやアクリルポリマー、等のアクリル系、グリコール系高分子やバイオポリマー、等がある。
【0030】
コンクリートに気泡を混入させ、断熱性や軽量性を持たせる為の起泡剤として、アルキル硫酸エステル塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩、等の合成界面活性剤、松脂をアルカリで鹸化したロジン石鹸、等の樹脂石鹸系、牛馬の蹄や角、等を粉末にした蛋白系がある。また、起泡剤発泡剤として、水素の発生を利用したアルミニウム粉末がある。
【0031】
コンクリートの水和による凝結速度をコントロールする為の凝結・硬化調節剤、急結剤として、無機系促進剤には硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、アルミナ、等、有機系促進剤には無水マレイン酸、酢酸やアクリル酸のカルシウム塩、アミン類、等、無機系遅延剤にはリン酸塩やホウ酸、亜鉛化合物、銅化合物、等、有機系遅延剤にはオキシカルボン酸や糖アルコール類、高分子有機酸、等がある。
【0032】
吹付けコンクリートの凝結速度を著しく速める為の急結剤として、無機塩系のアミン酸アルカリ塩や炭酸アルカリ塩、セメント鉱物系のカルシウムアルミネート、中性の水溶性アルミニウム塩、等がある。
【0033】
鉄筋コンクリートの鉄筋の錆を抑制する為の防錆剤として、無機系の亜硝酸塩やクロム酸塩、有機系のエステル塩やメルカプタン、等がある。
【0034】
コンクリートの水分透過を防ぐこと為の防水剤として、無機系の塩化カルシウムや水ガラス（ケイ酸ナトリウム）、ケイ酸質粉末、有機系の高級脂肪酸やポリマーディスパージョン、等がある。
【0035】
６．水
水は、通常の上水道水以上の水質を持つものであれば良い。
水は、通常の上水道水以上の水質を持つものであれば良い。
【0036】
７．配合
本発明に係る補修用防せい材における、セメントとＨＡｐと珪砂と樹脂と水との好ましい配合について説明する。
ＨＡｐは、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下含有されていることが好ましい。これは、セメント１００質量部に対しＨＡｐが１質量部以上含有されていれば、本発明に係る補修用防せい材はマクロセル腐食の発生を抑制する効果を発揮することによる。一方、セメント１００質量部に対しＨＡｐが２０質量部を超えて含有されていても効果は飽和することから、２０質量部以下の含有が好ましいことによる。また、同様の観点から、３．５質量部以上８．５質量部以下の含有がさらに好ましい。
本発明に係る補修用防せい材における、セメントとＨＡｐと珪砂と樹脂と水との好ましい配合について説明する。
ＨＡｐは、セメント１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下含有されていることが好ましい。これは、セメント１００質量部に対しＨＡｐが１質量部以上含有されていれば、本発明に係る補修用防せい材はマクロセル腐食の発生を抑制する効果を発揮することによる。一方、セメント１００質量部に対しＨＡｐが２０質量部を超えて含有されていても効果は飽和することから、２０質量部以下の含有が好ましいことによる。また、同様の観点から、３．５質量部以上８．５質量部以下の含有がさらに好ましい。
【0037】
珪砂は、セメント１００質量部に対し、７０質量部以下含有されていることが好ましい。これは、セメント１００質量部に対し珪砂が７０質量部以下の含有であれば、安価で強度と収縮のバランスが健全なセメントモルタルを作製できることによる。一方、所望により、珪砂を含有させないで、セメントモルタルを作製することも可能である。
【0038】
樹脂は、セメント１００質量部に対し、３０質量部以下、好ましくは２０質量部以下含有されていることが好ましい。これは、防せい効果を維持しながら、鉄筋に対する付着強さを維持できることによる。一方、所望により、樹脂を含有させないことも可能である。
【0039】
混和剤は、それぞれの混和剤の性質に応じ、適宜量を添加することが好ましい。
【0040】
８．施工方法
前記１～３または１～５にて説明した各成分を、７．で説明した配合にて有する本発明に係る補修用防せい材を施工する際には、適宜な容器へ、所定量の水を投入後、撹拌機で攪拌しながら、その他の成分の混合粉体を徐々に投入し、均一なスラリーとなるよう混錬することが好ましい。
尚、水の投入量は現場での施工性を考慮して、適宜に決定すれば良い。
前記１～３または１～５にて説明した各成分を、７．で説明した配合にて有する本発明に係る補修用防せい材を施工する際には、適宜な容器へ、所定量の水を投入後、撹拌機で攪拌しながら、その他の成分の混合粉体を徐々に投入し、均一なスラリーとなるよう混錬することが好ましい。
尚、水の投入量は現場での施工性を考慮して、適宜に決定すれば良い。
【0041】
得られた本発明に係る補修用防せい材のスラリーを、鉄筋コンクリートの補修箇所へ施工する方法は、従来の技術に係る補修用防せい材の施工方法と同様の方法を用いることが出来るが、塗り付け量は、例えば１．８５ｋｇ／ｍ２程度が好ましい。
具体的には、はけ、または、リシンガン等を用いて、鉄筋表面および下地コンクリートのつり面等に塗布すれば良い。
具体的には、はけ、または、リシンガン等を用いて、鉄筋表面および下地コンクリートのつり面等に塗布すれば良い。
【実施例0042】
実施例を参照しながら、本発明について具体的に説明する。尚、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0043】
１．実施例に係る補修用防せい材試料の配合および調製
実施例に係る補修用防せい材試料の成分として、（１）ＨＡｐ、（２）セメント、（３）樹脂、（４）珪砂、（５）水、を準備した。以下、それぞれの成分について説明し、（６）試料の調整、について説明する
実施例に係る補修用防せい材試料の成分として、（１）ＨＡｐ、（２）セメント、（３）樹脂、（４）珪砂、（５）水、を準備した。以下、それぞれの成分について説明し、（６）試料の調整、について説明する
【0044】
（１）ＨＡｐ
家畜骨由来のＨＡｐ粉末（粒径１～１０μｍ）（ＤＯＷＡエコシステム秋田株式会社製）を準備した。
家畜骨由来のＨＡｐ粉末（粒径１～１０μｍ）（ＤＯＷＡエコシステム秋田株式会社製）を準備した。
【0045】
（２）セメント
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製）を準備した。
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製）を準備した。
【0046】
（３）珪砂
７号珪砂（松本産業社製パール珪砂７号（ＫＣ７））を準備した。
７号珪砂（松本産業社製パール珪砂７号（ＫＣ７））を準備した。
【0047】
（４）樹脂
酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂（ジャパンコーティングレジン株式会社製Ｍｏｗｉｎｙｌ―Ｐｏｗｄｅｒ ＤＭ２０７２Ｐ）を準備した。
酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体樹脂（ジャパンコーティングレジン株式会社製Ｍｏｗｉｎｙｌ―Ｐｏｗｄｅｒ ＤＭ２０７２Ｐ）を準備した。
【0048】
（５）水（上水道水）を準備した。
【0049】
（６）試料の調製
表１に示す配合により、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を調製し、各々３試料に分割して試料ＡからＣを調製した。
調製した。
表１に示す配合により、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を調製し、各々３試料に分割して試料ＡからＣを調製した。
調製した。
【0050】
【表1】
【0051】
２．評価試験
「鉄筋コンクリート造建築物の耐久性調査・診断および補修方針（案）・同解説」１９９７制定 日本建築学会 編著、における１８６～１９４頁の「付１．３ 鉄筋コンクリート補修用防せい材の品質基準（案）」における「付表１．３．１ 品質基準」に準拠して、実施例に係る補修用防せい材試料１、２の評価試験を実施した。
「鉄筋コンクリート造建築物の耐久性調査・診断および補修方針（案）・同解説」１９９７制定 日本建築学会 編著、における１８６～１９４頁の「付１．３ 鉄筋コンクリート補修用防せい材の品質基準（案）」における「付表１．３．１ 品質基準」に準拠して、実施例に係る補修用防せい材試料１、２の評価試験を実施した。
【0052】
具体的には、「付表１．３．１ 品質基準」に係る試験である（１）耐アルカリ性試験、（２）鉄筋に対する付着強さ試験、（３）防せい性試験、を実施した。以下、各試験の簡単な説明を行い、各試験結果について（４）まとめ、にて説明する。
尚、当該付表１．３．１を下記の表２に示す。
尚、当該付表１．３．１を下記の表２に示す。
【0053】
【表2】
【0054】
（１）耐アルカリ性試験
１５０ｍｍ×７０ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板を６枚試験版として準備した。当該試験板に実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布付けした。塗布付け量は１．８５ｋｇ／ｍ２とし、施工方法は刷毛塗り法を用いた。
補修用防せい材試料を塗布した試験板を７日間養生してから規定のアルカリ溶液に浸漬した。アルカリ溶液への浸漬時間は２４時間とし、水洗してから塗膜の状態を観察した。
試験結果（試料ＡからＣの３試料）を下記の表３に示す。
１５０ｍｍ×７０ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板を６枚試験版として準備した。当該試験板に実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布付けした。塗布付け量は１．８５ｋｇ／ｍ２とし、施工方法は刷毛塗り法を用いた。
補修用防せい材試料を塗布した試験板を７日間養生してから規定のアルカリ溶液に浸漬した。アルカリ溶液への浸漬時間は２４時間とし、水洗してから塗膜の状態を観察した。
試験結果（試料ＡからＣの３試料）を下記の表３に示す。
【0055】
（２）鉄筋に対する付着強さ試験
規定の鉄筋６本へ、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布した後、２４時間養生し、規定の標準コンクリートを打ち込み成型した。そして、コンクリート打ち込みから２８日後に鉄筋を引き抜いた際の最大荷重を計測して求めた。
試験結果（試料ＡからＣの３試料の平均値）を下記の表３に示す。
規定の鉄筋６本へ、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布した後、２４時間養生し、規定の標準コンクリートを打ち込み成型した。そして、コンクリート打ち込みから２８日後に鉄筋を引き抜いた際の最大荷重を計測して求めた。
試験結果（試料ＡからＣの３試料の平均値）を下記の表３に示す。
【0056】
（３）防せい性試験
規定の鉄筋６本へ、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布した後、２４時間養生し、規定の標準コンクリートを打ち込み成型した。そして防せい率は、中性化および塩化ナトリウム溶液による促進試験を経た後、下記のように棒鋼の発せい面積を計測して求めた。
試験後、試料を割裂して棒鋼を取り出し、１０％クエン酸二アンモニウム溶液中において、ブラシを用い１分間棒鉄表面の軽微なさび落としを行い、アセトンで洗浄した後、ＪＩＳ Ａ６２０５の附属書２の４．（３）に従って、棒鋼の発せい面積を求めた。但し、棒鋼の発せい面積は、基材（下地）部分と補修材部分とに分けて、それぞれ求めた。
棒鋼の発せい率を、式１によって計算し、有効数字３けたに丸めた。
補修用供試体の発せい率（％）＝［｛棒鋼の発せい面積（ｍｍ２）｝／｛棒鋼の有効面積（ｍｍ２）｝］×１００・・・・・・・式１
ここで、棒鋼の有効面積とは、棒鋼の発せい可能な面積（基材または補修材で被覆された部分の面積）とし、基材（下地）部分と補修材部分に分けて、それぞれ計算した。
結果の判定は、比較用のモルタルを基準とし、補修用防せい材試料に代えて、比較用のモルタルを用いて上記促進試験を経た後、式１を用いて、比較用モルタルの発せい率（％）を求めた。
そして、防せい材の効果を、式２によって求めた防せい率（％）によって判定した。但し、防せい率は、基材（下地）部分と補修材部分とに分けて、それぞれ計算した。
防せい率（％）＝［｛比較用モルタルの発せい率（％）－補修用供試体の発せい率（％）｝／｛比較用モルタルの発せい率（％）｝］×１００・・・・・・・式２
試験結果（試料ＡからＣの３試料の平均値）を下記の表３に示す。
規定の鉄筋６本へ、実施例に係る補修用防せい材試料１、２を、各々３試料ずつ塗布した後、２４時間養生し、規定の標準コンクリートを打ち込み成型した。そして防せい率は、中性化および塩化ナトリウム溶液による促進試験を経た後、下記のように棒鋼の発せい面積を計測して求めた。
試験後、試料を割裂して棒鋼を取り出し、１０％クエン酸二アンモニウム溶液中において、ブラシを用い１分間棒鉄表面の軽微なさび落としを行い、アセトンで洗浄した後、ＪＩＳ Ａ６２０５の附属書２の４．（３）に従って、棒鋼の発せい面積を求めた。但し、棒鋼の発せい面積は、基材（下地）部分と補修材部分とに分けて、それぞれ求めた。
棒鋼の発せい率を、式１によって計算し、有効数字３けたに丸めた。
補修用供試体の発せい率（％）＝［｛棒鋼の発せい面積（ｍｍ２）｝／｛棒鋼の有効面積（ｍｍ２）｝］×１００・・・・・・・式１
ここで、棒鋼の有効面積とは、棒鋼の発せい可能な面積（基材または補修材で被覆された部分の面積）とし、基材（下地）部分と補修材部分に分けて、それぞれ計算した。
結果の判定は、比較用のモルタルを基準とし、補修用防せい材試料に代えて、比較用のモルタルを用いて上記促進試験を経た後、式１を用いて、比較用モルタルの発せい率（％）を求めた。
そして、防せい材の効果を、式２によって求めた防せい率（％）によって判定した。但し、防せい率は、基材（下地）部分と補修材部分とに分けて、それぞれ計算した。
防せい率（％）＝［｛比較用モルタルの発せい率（％）－補修用供試体の発せい率（％）｝／｛比較用モルタルの発せい率（％）｝］×１００・・・・・・・式２
試験結果（試料ＡからＣの３試料の平均値）を下記の表３に示す。
【0057】
【表3】
【0058】
（４）まとめ
表３に示す結果から明らかなように、「（１）耐アルカリ性試験」において、実施例に係る補修用防せい材試料１、２とも塗膜に異常は認められず、鉄筋コンクリート補修用防せい材品質基準（案）（本実施例において「品質基準」と略記する場合がある。）を満足していることが判明した。
表３に示す結果から明らかなように、「（１）耐アルカリ性試験」において、実施例に係る補修用防せい材試料１、２とも塗膜に異常は認められず、鉄筋コンクリート補修用防せい材品質基準（案）（本実施例において「品質基準」と略記する場合がある。）を満足していることが判明した。
【0059】
次に、「（２）鉄筋に対する付着強さ試験」において、鉄筋に対する付着強さは、補修用防せい材試料１よりも補修用防せい材試料２の方がやや大きな値を示した。尤も、補修用防せい材試料１、２とも、品質基準である７．８Ｎ／ｍｍ２を大きく上回り、鉄筋に対する十分な付着強さを発揮することが判明した。
【0060】
次に、「（３）防せい性試験」において、補修用防せい材試料の防せい率は、補修用防せい材試料２よりも補修用防せい材試料１の方がやや大きな値を示した。尤も、補修用防せい材試料１、２とも、品質基準である処理部：５０％以上、未処理部：－１０％以上を大きく上回り、十分な防せい性を発揮することが判明した。
【0061】
以上の結果より、実施例に係る補修用防せい材試料１、２とも、品質基準を満足するばかりか、当該品質基準を大きく上回る、鉄筋に対する付着強さや防せい性を発揮することが判明した。
【図1】
【図2】
【図3】
