特開 2022-36389 低蓄熱性木質合成建材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022036389

(43)【公開日】2022-03-08

(54)【発明の名称】低蓄熱性木質合成建材

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/10 20060101AFI20220301BHJP

   B32B 21/08 20060101ALI20220301BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20220301BHJP

   E04F 11/18 20060101ALI20220301BHJP

   E04B 1/76 20060101ALI20220301BHJP

【ＦＩ】

E04F15/10 104A

B32B21/08

E04F15/02 J

E04F11/18

E04B1/76 100D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020140573

(22)【出願日】2020-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】504470831

【氏名又は名称】ハンディテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107375

【弁理士】

【氏名又は名称】武田 明広

(72)【発明者】

【氏名】上手 正行

【テーマコード（参考）】

2E001

2E220

2E301

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E001DD01

2E001DD17

2E001FA18

2E001GA12

2E001HC01

2E001HD11

2E001JC01

2E220AA03

2E220AA33

2E220AA41

2E220AB04

2E220AB12

2E220AC03

2E220BA01

2E220BB04

2E220BB16

2E220EA02

2E220FA03

2E220GA02X

2E220GA22X

2E220GA25X

2E220GA32X

2E220GB33X

2E220GB34X

2E220GB43X

2E301HH11

2E301HH18

4F100AK12B

4F100AP00A

4F100AP00B

4F100BA02

4F100CA02B

4F100DD01B

4F100DE01B

4F100DJ02B

4F100EJ30B

4F100GB07

4F100JJ01

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】化学発泡剤の添加量を樹脂原料の１重量％以下に抑えた場合でも、成形工程において木粉の残留水分等が蒸発することにより安定的に発泡状態となる特徴を活かして、１０～３０重量％の木粉から得られる低発泡（比重０．７～０．９）の低蓄熱性木質合成建材、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレンの割合が６５重量％以上であるプラスチック系材料と、水分を含有する木粉とを用いて成形された表層部２が、基層部３の外側に形成され、表層部２の内部に木粉が分散するとともに、木粉の含有水分に由来する多数の気泡６が表層部２の内部に形成され、表層部２の外側表面に凸部４及び谷部５が形成され、表層部２の比重が、０．７～０．９であることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリスチレンの割合が６５重量％以上であるプラスチック系材料と、水分を含有する木粉とを用いて成形された表層部が、基層部の外側に形成された低蓄熱性木質合成建材であって、
表層部の内部に木粉が分散するとともに、木粉の含有水分に由来する多数の気泡が表層部の内部に形成され、
表層部の外側表面に凸部及び谷部が形成され、
表層部の比重が、０．７～０．９であることを特徴とする低蓄熱性木質合成建材。

【請求項2】

木粉及び気泡が、表層部の凸部の表面に露出していることを特徴とする、請求項１に記載の低蓄熱性木質合成建材。

【請求項3】

表層部を形成する主原料中のプラスチック系材料の混合割合が７０～９０重量％、木粉の混合割合が１０～３０重量％であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の低蓄熱性木質合成建材。

【請求項4】

プラスチック系材料を含む原料を成形機に供給して基層部を形成するとともに、
ポリスチレンの割合が６５重量％以上であるプラスチック系材料と、水分を含有する木粉と、その他の副原料とを前記成形機に供給することにより、表層部を基層部の上に形成し、
前記表層部は、木粉の含有水分に由来する多数の気泡を内部に形成することによって、比重が０．７～０．９に調整されるとともに、外側表面に凸部及び谷部が形成されていることを特徴とする低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【請求項5】

表層部の表面を対象として、切削加工又は研磨加工を施すことにより、表層部の表面に形成されている凸部の表面の樹脂を削り取り、その内側の木粉及び気泡を表面に露出させることを特徴とする、請求項４に記載の低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【請求項6】

表層部を形成する主原料中のプラスチック系材料の混合割合を７０～９０重量％、木粉の混合割合を１０～３０重量％とすることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【請求項7】

成形時において、表層部の原料として使用される木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分を蒸発させることによって表層部の原料を発泡させ、表層部の内部に気泡を形成することを特徴とする、請求項４～６のいずれかに記載の低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【請求項8】

表層部の原料として使用される木粉に対し、成形機への供給前に、含水率の事前調整を行うことにより、成形時において、表層部の原料として使用される木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分を蒸発させて、表層部の原料を発泡させることを特徴とする、請求項７に記載の低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【請求項9】

表層部の副原料として、プラスチック系材料の１重量％以下の化学発泡剤を原料中に添加することを特徴とする、請求項４～７のいずれかに記載の低蓄熱性木質合成建材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物のデッキ、テラス、フェンス、手摺り、柱、ルーバー、ベンチなどに使用される建築資材であって、木粉と熱可塑性樹脂との混合材を主原料として成形される木質合成建材、及び、その製造方法に関し、特に、低蓄熱性及び低熱伝導性を有し、直接触れても熱く感じない木質合成建材、及び、その製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

デッキ等の屋外構造物を構築するためのエクステリア建材（デッキ材等）として、天然木材の他に、木粉と熱可塑性樹脂とを混合して成形した木質合成建材が製造され、市場に供給されているが、従来の木質合成建材は、天然木材と比較して蓄熱性、及び、熱伝導性が高いという問題がある。

【0003】

具体的には、天然木材の場合、夏季の日照時間帯等において長時間にわたって太陽光に晒された場合でも、表面温度が著しく上昇してしまうようなことは殆ど無いが、従来の木質合成建材の場合、長時間にわたって太陽光に晒されると、蓄熱して表面温度が６０℃以上に上昇してしまうことがある。人間の皮膚が約６０℃の温度の物に直接触れると、非常に熱く、不快に感じられ、それ以上の温度になると、火傷を負ってしまう危険性がある。

【0004】

このため例えば、木質合成建材を用いてデッキを構築した場合、夏季の日照時間帯において、素手で触れたり、素足で歩くことができないことがある。そこで、木質合成建材に低蓄熱性及び低熱伝導性を付与しようとする技術が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４－１２９５１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されている技術においては、成形される木質合成建材において低蓄熱性及び低熱伝導性を得るために、熱可塑性樹脂、及び、木粉からなる主原料に、化学発泡剤を配合して、発泡押出成形を行うこととしているが、木粉は通常、形状が不安定であり（一定ではなく）、一定の形状構造を有する化学発泡剤と相性が悪く、このため樹脂原料に一定量以上の木粉と化学発泡剤とを混合して樹脂成形を行うと、木粉と化学発泡剤との接触部位において、樹脂の異常発泡が生じてしまうという問題がある。従って原料中に、樹脂原料の１重量％を超える量の化学発泡剤を配合する場合には、木粉を一定量以上（例えば、１０重量％以上）配合することは困難である。

【0007】

本発明は、このような従来技術の問題を解決しようとするものであって、化学発泡剤の添加量を樹脂原料の１重量％以下に抑えた場合でも、成形工程において木粉の残留水分（及び接着剤成分）が蒸発することにより安定的に発泡状態となる特徴を活かして、１０～３０重量％の木粉から得られる低発泡（比重０．７～０．９）の低蓄熱性木質合成建材、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る低蓄熱性木質合成建材は、ポリスチレンの割合が６５重量％以上であるプラスチック系材料と、水分を含有する木粉とを用いて成形された表層部が、基層部の外側に形成され、表層部の内部に木粉が分散するとともに、木粉の含有水分に由来する多数の気泡が表層部の内部に形成され、表層部の外側表面に凸部及び谷部が形成され、表層部の比重が、０．７～０．９であることを特徴としている。

【0009】

尚、この低蓄熱性木質合成建材においては、木粉及び気泡が、表層部の凸部の表面に露出していることが好ましく、また、表層部を形成する主原料中のプラスチック系材料の混合割合が７０～９０重量％、木粉の混合割合が１０～３０重量％であることが好ましい。

【0010】

本発明に係る低蓄熱性木質合成建材の製造方法は、プラスチック系材料を含む原料を成形機に供給して基層部を形成するとともに、ポリスチレンの割合が６５重量％以上であるプラスチック系材料と、水分を含有する木粉と、その他の副原料とを前記成形機に供給することにより、表層部を基層部の上に形成し、前記表層部は、木粉の含有水分に由来する多数の気泡を内部に形成することによって、比重が０．７～０．９に調整されるとともに、外側表面に凸部及び谷部が形成されていることを特徴としている。

【0011】

尚、この方法においては、表層部の表面を対象として、切削加工又は研磨加工を施すことにより、表層部の表面に形成されている凸部の表面の樹脂を削り取り、その内側の木粉及び気泡を表面に露出させることが好ましく、また、表層部を形成する主原料中のプラスチック系材料の混合割合を７０～９０重量％、木粉の混合割合を１０～３０重量％とすることが好ましい。

【0012】

また、この方法においては、表層部の原料として使用される木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分を蒸発させることによって表層部の原料を発泡させ、表層部の内部に気泡を形成することが好ましく、更に、必要に応じて、表層部の原料として使用される木粉に対し、成形機への供給前に、含水率の事前調整を行うことが好ましい。また、表層部の副原料として、プラスチック系材料の１重量％以下の化学発泡剤を原料中に添加することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る低蓄熱性木質合成建材は、表層部を形成するプラスチック系材料として、ポリスチレンを主体とする材料（プラスチック系材料中のポリスチレンの混合割合：６５重量％以上）が使用され、表層部の内部に木粉が分散するとともに、木粉の含有水分に由来する多数の気泡が表層部の内部に形成されているため、表層部の蓄熱性が低く、蓄熱量も少なく、このため長時間にわたって太陽光に晒された場合において、表面及び内部が６０℃以上になることがあったとしても、表層部の表面に手足が触れたときに、熱さが１秒程度感じられた後、すばやく伝導放熱されることになり、手足の接触面を、感覚的に熱いと感じない温度（概ね４５℃以下）に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係る低蓄熱性木質合成建材（デッキ材１）の表層部２付近の拡大断面図である。

【図2】図２は、図１に示す凸部４付近の拡大断面図である。

【図3】図３は、切削が行われる前（成形直後）の凸部４付近の拡大断面図である。

【図4】図４は、本発明の第二実施形態に係る低蓄熱性木質合成建材（デッキ材）の製造方法において用いられる二層押出成形機１０の主要部の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明は、「低蓄熱性木質合成建材」として実施することができるほか、「低蓄熱性木質合成建材の製造方法」として実施することができる。ここでは、本発明に係る低蓄熱性木質合成建材を「デッキ材」として構成した例を本発明の第一実施形態として説明し、その製造方法を、本発明の第二実施形態として説明する。

【0016】

・第一実施形態（デッキ材）
図１は、本発明の第一実施形態に係るデッキ材１の表層部２付近の拡大断面図である。この図においては、デッキ材１の長手方向と直交する断面が示されている。このデッキ材１においては、１ｍｍ以上の厚さ寸法（本実施形態においては２ｍｍ）を有する表層部２が、基層部３の外側（上部）に形成されている。

【0017】

表層部２の外側表面（上面）には、多数の凹凸（凸部４及び谷部５）が、デッキ材１の長手方向に沿って連続するように形成されている。凸部４の高さ寸法（谷部５との段差寸法）は、必ずしも均一ではなく、０．２５～０．５ｍｍの範囲内の寸法に設定されている。

【0018】

このデッキ材１は、表層部２を形成するための原料としてプラスチック（熱可塑性樹脂）系材料と木粉とが用いられており、これらの原料を成形機に投入して成形した木質合成建材である。そして表層部２は、バインダーとして機能するプラスチック系材料の内部にフィラーとなる木粉（図示せず）が分散し、また、表層部２の内部には、多数の微細な気泡６が形成されている。尚、気泡６は、原料として使用される木粉の含有水分が、成形時に成形機内において蒸発することによって形成されている。

【0019】

更に、凸部４の頂部４ａ（図２に示す一点鎖線よりも上方の部分）、及び、その両側の部分（側部４ｂ）（図２に示す一点鎖線と二点鎖線の間の部分）は、ワイヤブラシロール等を用いた切削加工が実施されることにより、表面の樹脂層が削り取られ、木粉（図示せず）が露出するとともに、気泡６ａが表面に露出している。

【0020】

より具体的には、このデッキ材１の成形直後（金型から押し出され、或いは、取り出された直後）においては、金型と接していた表面は、主に樹脂のみによって形成された光沢のある平滑面となるが、例えば図３に示すようなワイヤブラシロール７（回転軸７ａの外周面に、多数のワイヤブラシ７ｂが放射状に取り付けられている）を、回転軸７ａを中心として高速回転させた状態で、上方側から凸部４に押し付けて（例えば、図３において二点鎖線で示す位置まで降下させて）切削を行うことにより、頂部４ａ及び側部４ｂ（図３に示す二点鎖線よりも上方の部分）における表面の樹脂を削り取り、その内側の木粉（図示せず）及び気泡６ａを表面に露出させている（図２参照）。

【0021】

尚、ワイヤブラシロール７等による切削が行われない谷部５の表面は、平滑な光沢面として残存することになるが、切削が行われた凸部４の頂部４ａ及び側部４ｂの表面は、微細な傷が形成されるとともに、木粉と気泡６ａが露出することにより粗面となる。また、頂部４ａと側部４ｂとでは、ワイヤブラシ７ｂの当たり具合の差（強弱）により、木粉や気泡６ａの露出度にも差が生じることになる。具体的には、ワイヤブラシ７ｂがより強く当たる頂部４ａにおいては、側部４ｂよりも切削が進行して、より多くの木粉や気泡６ａが露出することになる。

【0022】

このため、凸部４の頂部４ａは、微細な傷が形成されるとともに、多くの木粉や気泡６ａが表面に露出した、殆ど光沢の無い粗面（非光沢面）となり、側部４ｂは、木粉や気泡６ａの露出度が比較的低い半光沢面となり、谷部５は、樹脂の色を反射する平滑な光沢面となる。このように、本実施形態のデッキ材１は、表面の形状及び構造が部位によって異なっているため、光の反射具合に差が生じることになり、その結果、ナチュラルな木質調のテクスチャを有している。

【0023】

本実施形態においては、表層部２を形成するプラスチック系材料として、ポリスチレンを主体とする材料（プラスチック系材料中のポリスチレンの混合割合：６５重量％以上）が使用されている。また、木粉としては、廃材（例えば、製材所或いは木工製品の製造工場等において天然木材、集成木材、ＭＤＦ、パーティクルボード、又は、合板等の加工に伴って生じるものや、廃棄された木材、その端材、又は、木製家具、木製建材等を粉砕したものなど）を利用することができる。尚、木粉は、表層部２の成形時において、内部に適正な量の気泡６が形成されるように、適量の水分を含有した状態で使用する。

【0024】

表層部２を形成する主原料の混合割合は、例えば、プラスチック系材料を７０～９０重量％、木粉を１０～３０重量％とすることができる。また、その他の副原料（顔料等）を主原料の５～１０重量％程度添加することができる。尚、化学発泡剤を所定量以上添加すると、樹脂の異常発泡が生じてしまうリスクがあるため、副原料として化学発泡剤を使用する場合には、プラスチック系材料の１重量％以下とする。

【0025】

このデッキ材１の表層部２は、比重が０．７～０．９に調整されている。比重が０．７～０．９の表層部２を形成するためには、ポリスチレンを主体とするプラスチック系材料と木粉とを上記のような割合で配合するとともに、成形時において木粉中の残留水分を蒸発させることにより、表層部２の内部に適量の気泡６を形成することが必要である。そして、適量の気泡６を形成するためには、成形機内で原料を加熱することにより、使用する木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分を原料中で蒸発させることによって、原料を発泡させることが有効である。

【0026】

また、このデッキ材１においては、多数の気泡６が、表層部２の外側表面付近、表層部２の内部、及び、基層部３との境界付近に分布している。このため、表層部２は、従来の木質合成建材と比較して、熱伝導性及び蓄熱性が低く、従って、このデッキ材１が長時間にわたって太陽光に晒された場合において、表面及び内部が６０℃以上になることがあったとしても、デッキ材１自体の蓄熱量が少ないため、手足が触れたときに、熱さが１秒程度感じられた後、すばやく伝導放熱されることになり、手足の接触面を、感覚的に熱いと感じない温度（概ね４５℃以下）に抑えることができる。

【0027】

更に、表層部２の外側表面には、多数の凹凸（凸部４及び谷部５）が形成されるとともに、凸部４の頂部４ａにおいて多数の木粉や気泡６ａが露出しているため、使用者がデッキ材１の上を素足で歩行する場合（或いは、素手で接触する場合）において、使用者の皮膚が直接的に接触する樹脂の面積が小さくなっており、表層部２の熱が使用者に伝わりにくく、その結果、直接触れても熱く感じないという効果を期待することができる。

【0028】

・第二実施形態（デッキ材の製造方法）
本発明の第一実施形態として説明したデッキ材１（低蓄熱性木質合成建材）は、次のような方法によって製造することができる。

【0029】

基層部３を形成するための原料と、表層部２を形成するための原料とを押出成形機にそれぞれ供給して二層成形を行う。押出成形機としては、図４に示すように、基層部３を形成するための原料を１６０～２００℃の温度条件下で加熱して、第一金型１１へ向かって押し出す第一押出機１２（図３においては、先端部のみが表示されている。）と、表層部２を形成するための原料を１６０～２００℃の温度条件下で加熱して、第二金型１３へ向かって押し出す第二押出機１４（図３においては、先端部のみが表示されている。）とを有する二層押出成形機１０を用いる。

【0030】

尚、表層部２の外側輪郭形状を画定する第二金型１３としては、図１に示すような多数の凹凸（凸部４及び谷部５）が表層部２の外側表面に形成できるものを用いる。

【0031】

本実施形態においては、表層部２を形成するための主原料として、プラスチック系材料（７０～９０重量％）、及び、木粉（１０～３０重量％）を使用する。また、必要に応じて副原料（主原料の５～１０重量％程度）を添加することができる（化学発泡剤を副原料として添加する場合には、プラスチック系材料の１重量％以下とする）。

【0032】

尚、表層部２を形成するプラスチック系材料としては、ポリスチレンを主体とする材料を使用する。具体的には、ポリスチレンを単独で用いても良いし、ポリスチレンと、他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等）とを混合して用いても良い。但し、ポリスチレンと他の熱可塑性樹脂とを混合して用いる場合、ポリスチレンの混合割合を６５重量％以上とする。表層部２の原料として混合される木粉としては、廃材（例えば、製材所或いは木工製品の製造工場等において天然木材、集成木材、ＭＤＦ、パーティクルボード、又は、合板等の加工に伴って生じるものや、廃棄された木材、その端材、又は、木製家具、木製建材等を粉砕したものなど）を利用することができる。尚、木粉は、適量の水分を含有していることが必要である。

【0033】

表層部２の成形に際しては、比重が０．７～０．９となるように調整する。ポリスチレンを主体とするプラスチック系材料、及び、木粉等を上記のような割合で配合して成形を行うことによって、比重が０．７～０．９の表層部２を形成するためには、成形時において原料中の残留水分を蒸発させることによって、表層部２の内部に適量の気泡６を形成することが必要である。そして、適量の気泡６を形成するためには、成形機内で原料を加熱することにより、使用する木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分を原料中で蒸発させて、原料を発泡させることが有効である。

【0034】

このため、成形時において木粉の絶乾重量の０．１～１．０％に相当する量の木粉中の残留水分（有効残留水分量）が原料中で蒸発して発泡が生じるように、成形機に投入する木粉に対し、必要に応じて、事前に含水率（含有水分量）の調整（乾燥処理、或いは、水分の添加等）を行う。尚、木粉の含水率の事前調整に際しては、含有水分が蒸発することによって原料中に気泡が形成される前に、発泡を伴わずに蒸発して原料中から放出される水分の量（発泡前の減少分）を考慮する。

【0035】

この点について詳しく説明すると、まず、原料として使用される木粉中の水分は、成形機内で原料が加熱されることによって次第に昇温することになる。そして、特定の温度（約１００～１２０℃）まで到達すると、原料中において水分が瞬間的に蒸発することによって発泡が生じる。但し、木粉の当初の含有水分（成形機への投入前の木粉中に存在する水分）のうち、ある程度の量が、成形機への投入後、発泡が生じるまでの間に徐々に（発泡を伴わずに）蒸発していき、原料中から放出されることになる（発泡前の減少分）。つまり、発泡が生じる温度に到達した時点において原料中に残留している水分のみが、原料の発泡に関与することになる。

【0036】

従って、木粉の含水率の事前調整に際しては、上述したような「発泡前の減少分」を考慮して、即ち、成形機への投入前の木粉の含有水分量が、「発泡前の減少分」と、「有効残留水分量（木粉の絶乾重量の０．１～１．０％）」との合計値となるように調整する。尚、上述の「発泡前の減少分」は、成形条件（成形機の加熱溶融温度、押出圧力、及び、成形機内における原料の滞留時間）、及び、その他の条件によって変動するため、実施に際しては、予め成形条件等を変化させて各種の試験を行い、取得したデータを分析することによって、事前に把握することが有効である。また、木粉の当初の含有水分量から、「発泡前の減少分」を差し引いた値が、木粉の絶乾重量の０．１～１．０％となる場合には、木粉の含水率の事前調整は不要である。

【0037】

尚、表層部２を形成するための原料（プラスチック系材料、木粉、及び、副原料）は、それぞれ粉末の状態で成形機に供給することができるが、原料を特定の配合で混合してペレット化したものを、成形機に供給してもよい。また、原料をペレット化する場合には、ペレット化の際の加熱条件（温度、時間等）を適宜コントロールすることによって、含水率（木粉又はペレットの含水率）の事前調整を行うことができる。

【0038】

基層部３を形成するための原料としては、プラスチック系材料、木粉、及び、その他の副原料を使用することができる。尚、基層部３を形成するプラスチック系材料としては、任意の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等）を用いることができるが、成形後の剥離（基層部３からの表層部２の剥離）等の問題を回避できるように、表層部２の原料として使用されるプラスチック系材料と同系のもの（ポリスチレンを主体とするプラスチック系材料（プラスチック系材料中のポリスチレンの混合割合：５０重量％以上））を用いることが好ましい。また、基層部３の原料として混合される木粉としては、表層部２の原料として混合される木粉と同様に、適量の水分を含有していることが好ましく、また、廃材等を利用することができる。尚、木粉を原料として使用せずに基層部３を形成してもよい。

【0039】

成形温度を１６０～２００℃に設定した二層押出成形機１０（図３参照）に、基層部３を形成するための原料、及び、表層部２を形成するための原料を供給して成形工程を実施すると、基層部３の原料が第一押出機１２内で加熱されて溶融し、第一押出機１２から第一金型１１内に流入して、基層部３の中間成型物（未硬化）が成形される。基層部３の中間成型物は、第一金型１１の冷却部１５を通過する際に冷却されて僅かに硬化しはじめ、第一金型１１の前方に配置された第二金型１３内に進入する。

【0040】

このとき、表層部２の原料が第二押出機１４内で加熱されて溶融し、第二押出機１４から第二金型１３内に流入して、表層部２の中間成型物（未硬化）が成形される。そして、この表層部２の中間成型物は、第二金型１３内を通過する基層部３の中間成型物の上に積層され、基層部３と表層部２からなる二層の成型物が第二金型１３から押し出される。この二層の成型物においては、第二金型１３の出口前で硬化が始まり（１５０℃以下）、第二金型１３から押し出された二層の成型物は、次工程において冷却サイザー（図示せず）内に圧入され、輪郭形状が整えられるとともに素早く冷却されて、設計通りの（表層部２の外側表面に多数の凹凸が形成された）断面形状を有する最終成型物が製造される。

【0041】

更に、最終成型物の表面（表層部２の表面）を対象として、切削加工（又は研磨加工）を施すことにより、表層部２の表面に形成されている凸部４の頂部４ａ及び側部４ｂ（図３に示す二点鎖線よりも上方の部分）における表面の樹脂を削り取り、その内側の木粉（図示せず）及び気泡６ａを表面に露出させる（図２参照）。

【0042】

尚、基層部３の原料として、適量の水分を含有する木粉が使用される場合、基層部３の原料が第一押出機１２内で１６０～２００℃に加熱される際に、木粉の残留水分が蒸発し、原料が発泡して、原料中に気泡が形成される。また、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板、又は、集成材等の木粉には接着剤成分が含まれているため、そのような木粉が原料として使用される場合には、水分に由来する気泡とともに、接着剤成分に由来するガスの気泡が、原料中において形成される。

【0043】

木粉の含有水分に由来する気泡（及び、接着剤成分に由来する気泡）は、基層部３の原料が第一押出機１２及び第一金型１１の内部において前方へ向かって進行する間に、原料中において次第に上昇していくことになる。例えば、原料の下層部で発生した気泡は中層部に向かって上昇し、中層部で発生した気泡は上層部へ向かって上昇する。そして、原料の上層部で発生した気泡は、原料の上部表面まで上昇することになり、その結果、基層部３の中間成型物の上部表面には、気泡の出現によって多数の微細な凹凸が形成される。

【0044】

一方、表層部２の原料においても、第二押出機１４内で１６０～２００℃に加熱される際に、上述したように木粉中の残留水分が蒸発し、原料中において気泡が形成される。また、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板、又は、集成材等の木粉が使用される場合には、残留水分に由来する気泡とともに、接着剤成分に由来する気泡が、原料中において形成される。更に、副原料として化学発泡剤（プラスチック系材料の１重量％以下）を添加した場合には、この発泡剤に由来する気泡も形成される。そして、表層部２の原料は、気泡を内包した状態で、表面粗さを有する基層部３の上部表面の上に供給され、第二金型１３内において一定の圧力で押し付けられて成形され、基層部３と良好に一体化される。

【0045】

本実施形態に係る方法によって製造したデッキ材１（低蓄熱性木質合成建材）は、上述したように、表層部２の内部に多数の微細な気泡６（図１参照）が形成されるとともに、表層部２の比重が０．７～０．９となるように調整されている。その結果、所望の低蓄熱性、及び、低熱伝導性を得ることができ、夏季の日照時間帯において、長時間にわたって太陽光に晒された場合において、表面及び内部が６０℃以上になることがあったとしても、デッキ材１自体の蓄熱量が少ないため、手足が触れたときに、熱さが１秒程度感じられた後、すばやく伝導放熱されることになり、手足の接触面を、感覚的に熱いと感じない温度（概ね４５℃以下）に抑えることができる。

【0046】

また、表層部２の外側表面には、図１示すような多数の凹凸（凸部４及び谷部５）が形成されるとともに、表層部２の外側表面に対して切削加工（又は研磨加工）を施すことにより、図２に示すように、凸部４において多数の木粉及び気泡６ａが露出した頂部４ａが形成されているため、使用者がデッキ材１の上を素足で歩行する場合（或いは、素手で接触する場合）において、使用者の皮膚が直接的に接触する樹脂の面積が小さくなっており、表層部２の熱が使用者に伝わりにくく、その結果、直接触れても熱く感じないという効果を期待することができる。

【符号の説明】

【0047】

１：デッキ材（低蓄熱性合成建材）、
２：表層部、
３：基層部、
４：凸部、
４ａ：頂部、
４ｂ：側部、
５：谷部、
６，６ａ：気泡、
７：ワイヤブラシロール、
７ａ：回転軸、
７ｂ：ワイヤブラシ、
１０：二層押出成形機、
１１：第一金型、
１２：第一押出機、
１３：第二金型、
１４：第二押出機、
１５：冷却部、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】