特開 2022-36864 粉体分級装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022036864

(43)【公開日】2022-03-08

(54)【発明の名称】粉体分級装置

(51)【国際特許分類】

   B07B 1/28 20060101AFI20220301BHJP

   B07B 1/46 20060101ALI20220301BHJP

【ＦＩ】

B07B1/28 Z

B07B1/46 B

B07B1/46 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020141291

(22)【出願日】2020-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】592135890

【氏名又は名称】株式会社三信精機

(74)【代理人】

【識別番号】100148127

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 耕太

(72)【発明者】

【氏名】上田 格

【テーマコード（参考）】

4D021

【Ｆターム（参考）】

4D021AA11

4D021AB02

4D021AB20

4D021AC01

4D021CA03

4D021CB01

4D021CB11

4D021CB20

4D021DA01

4D021DC01

4D021EA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】プレス成型工程に組み込むことのできる分級装置を提供する。
【解決手段】粉体を分級する上面視円形状のメッシュ部材２と、メッシュ部材２の上側に位置し、垂直に設けられた回転軸３を介して回転することでメッシュ部材２に粉体を押し当てるヘラ４と、回転軸３を回転させるモーター５とを有する、粉体の分級装置１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体を分級する上面視円形状のメッシュ部材と、前記メッシュ部材の上側に位置し、垂直に設けられた回転軸を介して回転することで前記メッシュ部材に粉体を押し当てるヘラと、前記回転軸を回転させるモーターとを有する、粉体の分級装置。

【請求項2】

前記メッシュ部材はアール面を有するボウル形状である、請求項１に記載の粉体の分級装置。

【請求項3】

前記メッシュ部材は可撓性を有する、請求項１に記載の粉体の分級装置。

【請求項4】

前記ヘラは可撓性を有する、請求項１に記載の粉体の分級装置。

【請求項5】

前記回転軸は軸方向に設けられたスプリングを備え、前記ヘラが前記モーターに対し弾性的に上下動可能に設けられた、請求項１に記載の分級装置。

【請求項6】

前記メッシュ部材に接続された振動装置を備え、この振動装置により前記メッシュ部材が振動する、請求項１に記載の分級装置。

【請求項7】

前記メッシュ部材にブラスト処理がなされた、請求項１に記載の分級装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧品製造に用いられる粉体分級装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧品などの製造工程において、材料である粉体を所定の量だけ容器に充填するための充填機においては、ホッパーに粉体が投入され、所定量が容器に充填されてプレスされる。ここで、粉体が凝集し、固まった状態でホッパーに投入されると、プレス成型された際に、硬度ムラが生じ、例えば化粧品用のパフで採取した際に硬い部分が黒く変色するケーキングという現象が生じる。特に化粧品の材料となる粉体では、タルク成分や油分が多いため凝集が起きやすい。

【0003】

このような事態を避けるため、従来、ホッパーに投入する粉体を事前に濾過し、粉体を細かくし、凝集した部分を取り除く粉体分級工程が設けられていた。この工程は、ふるいのようなメッシュに粉体を投入し、人力でふるいにかけるか、機械式で振動するふるいや、偏心して回転するシフターという機械、ターボスクリーナーと呼ばれる、水平方向の円筒スクリーン網内に設けられたブレードが高速回転することによって網に微振動を発生させ粉体を分級する機械が用いられていた。

【0004】

いずれの場合でも、ふるいやメッシュの目詰まりが生じたり、凝集した粉体を捨てる作業が生じたりして中断するなど時間と手間がかかり、ターボスクリーナーなどの大掛かりなものではコストもかかる。また、プレス成型工程とは時間的にも場所的にも切り離された別の工程として粉体分級工程を設ける必要があり、そのため、プレス成型工程に入るまでの時間や移動により粉体が再度凝集してしまったり、変質してしまう場合もあった。

【0005】

例えば、特許文献１には、このようなターボスクリーナーの一例として、円筒スクリーン分級機を用い、スクリーンの破損が少なく、付着の著しい粉体の分級収率が高く、作業時間の短縮によりコストを削減できる微粒子の分級方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２－３２０９２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１の分級方法においても、プレス成型工程と分級工程を別工程とすることは避けられず、時間、手間、費用といったコストがかかり、再度の凝集、変質というリスクも残るものであった。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するものであり、プレス成型工程に組み込むことのできる分級装置を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明の粉体の分級装置は、粉体を分級する上面視円形状のメッシュ部材と、前記メッシュ部材の上側に位置し、垂直に設けられた回転軸を介して回転することで前記メッシュ部材に粉体を押し当てるヘラと、前記回転軸を回転させるモーターとを有する。

【0010】

前記メッシュ部材はアール面を有するボウル形状であることが望ましい。

【0011】

前記メッシュ部材は可撓性を有することが望ましい。

【0012】

前記ヘラは可撓性を有することが望ましい。

【0013】

前記回転軸は軸方向に設けられたスプリングを備え、前記ヘラが前記モーターに対し弾性的に上下動可能に設けられることが望ましい。

【0014】

前記メッシュ部材に接続された振動装置を備え、この振動装置により前記メッシュ部材が振動することが望ましい。

【0015】

前記メッシュ部材にブラスト処理がなされていることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態の粉体の分級装置を示す斜視図である。

【図2】図１の粉体の分級装置を示すA-A断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の粉体の分級装置の実施形態について説明する。図１は、実施形態の粉体の分級装置を示す斜視図である。

【0018】

図1に示すように、実施形態の粉体の分級装置１は、粉体を分級する上面視円形状側面視ボウル形状のメッシュ部材２と、メッシュ部材２の上側に位置し、垂直に設けられた回転軸３を介して回転することでメッシュ部材２に粉体を押し当てるヘラ４と、回転軸３を回転させるモーター５とを有する。

【0019】

粉体の分級装置１は、下部に水平方向に設けられた台座７と、この台座７の一端から上方へ伸びた支持柱８と、支持柱８から水平に伸びた二本の支持アーム９及び１０と、を有する。なお、図１においては台座７は一部省略されている。第一の支持アーム９はその先端においてモーター５を支持し、第二の支持アーム１０はその先端においてメッシュ部材２を支持する。支持アーム９及び１０はそれぞれ、支持柱８に垂直方向に設けられた長穴８ａ及び８ｂに対しネジ部材で固定されると共に、ネジ部材の頭に取り付けられたハンドル９ａ及び１０ａを回動してネジ部材を緩め、調節することにより長穴８ａ及び８ｂの範囲内で上下に移動可能であり、モーター５及びメッシュ部材２の相互の位置関係及びメッシュ部材２の下方に配置されるホッパー（図示省略）との関係において適切な高さに位置決めされる。

【0020】

図１及び図２に示すように、メッシュ部材２は、アール面を有し、より具体的には上面視円形状、側面視及び正面視においてボウル形状をなし、すり鉢状の底面２ａと、この底面２ａの外周から上方へ伸びたテーパーの付いた円筒状の側面２ｂと、この側面２ｂの外周縁にふち状に設けられたフランジ２ｃを有する。

【0021】

メッシュ部材２は、茶こしのように金網により形成され、可撓性を有する。この可撓性により、ヘラ４の圧着に対し柔軟に対応することができ、装置の故障を防ぐとともにヘラ４との間の隙間を小さくし、粉体の後逸を減らすことを可能とする。メッシュ部材２の表面にはブラスト処理がなされている。このブラスト処理により表面にディンプルが形成され、粉体の付着を防止することができる。

【0022】

ヘラ４は板状であってメッシュ部材２の断面形状に沿ったアール状の形状を有し、可撓性を有するエラストマー樹脂により形成されている。この可撓性により、メッシュ部材２の凹凸に対し柔軟に対応することができ、装置の故障を防ぐとともにメッシュ部材２との間の隙間を小さくし、粉体の後逸を減らすことを可能とする。

【0023】

回転軸３は軸方向に設けられたスプリング３１を備え、ダンパー構造をなしている。このため、ヘラ４はモーター５に対し弾性的に上下動可能である。これにより、ヘラ４はメッシュ部材２に対し常にある程度の圧力で押圧されつつ回転し、粉体が後逸されることなくメッシュ部材２に押し付けられるから、目詰まりを防ぎつつ、効率よく分級することができる。

【0024】

粉体の分級装置１はメッシュ部材２に接続された振動装置６を備え、この振動装置６によりメッシュ部材２が振動する。この振動により目詰まりを防ぐとともに効率の良い分級を促すことができる。振動装置６は第二の支持アーム１０に設けられるとともに、第一の支持アーム９との間にダンパー６１が設けられ、このダンパー６１により振動が制御される。

【0025】

次に、このような粉体の分級装置１を使用し、分級を行う方法について説明する。

【0026】

分級装置１は、メッシュ部材２がホッパー（図示省略）の真上に位置するように設置される。これによりメッシュ部材２により分級された粉体が溢れることなくホッパーに入る。

【0027】

メッシュ部材２の上には、フィーダー（図示省略）が設置される。このフィーダーにより、粉体がメッシュ部材２内に定量的に供給される。モーター５を作動させることにより、ヘラ４は回転軸３を軸として回転する。ヘラ４はスプリング３１によりメッシュ部材２に押圧され、粉体をメッシュ部材２に押し付ける。粉体はメッシュ部材２の網目を通過し、細かい粒子となってホッパーＨ内に落下する。この際、ヘラ４の軌道よりも上方へ押し上げられた粉体も振動装置６によりメッシュ部材２に固着することなくメッシュ部材２内で下方へ落下する。また、メッシュ部材２がブラスト処理されていることによりメッシュ部材２への粉体の付着も少なく、粉体はスムーズにメッシュ部材２の網目を通過する。このため、目詰まりも起こりにくく、途中でラインを止める必要がなく、ホッパー内に分級された粉体を定量的に供給することができる。

【0028】

このようにして、本発明の粉体の分級装置によれば、単純でコンパクトな装置によりホッパー内に分級された粉体を定量的に供給することができるから、分級の処理をプレス成型の行程に組み込むことができる。そのため、時間、手間、費用といったコストや、再度の凝集、変質というリスクを低減することができる。

【0029】

なお、本発明の粉体の分級装置は実施形態の構成に限られず、本発明の本質を損なわない範囲において変更することができる。例えば、ヘラの形状は一枚の板状であるが、上面視において渦巻状の三枚羽根を有する形状なども可能である。また、モーターの作動方向を一方向ではなく双方向に交互に回転するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0030】

１ 粉体の分級装置２ メッシュ部材３ 回転軸４ ヘラ５ モーター６ 振動装置７ 台座８ 支持柱９ 第一の支持アーム１０ 第二の支持アーム

【図1】

【図2】