特開 2022-37329 コイル基板とモータ用コイル基板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022037329

(43)【公開日】2022-03-09

(54)【発明の名称】コイル基板とモータ用コイル基板

(51)【国際特許分類】

   H01F 5/04 20060101AFI20220302BHJP

   H05K 1/16 20060101ALI20220302BHJP

   H05K 1/02 20060101ALI20220302BHJP

   H02K 3/26 20060101ALI20220302BHJP

【ＦＩ】

H01F5/04 R

H05K1/16 B

H05K1/02 J

H05K1/02 L

H02K3/26 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020141406

(22)【出願日】2020-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095795

【弁理士】

【氏名又は名称】田下 明人

(72)【発明者】

【氏名】森田 治彦

(72)【発明者】

【氏名】三輪 等

(72)【発明者】

【氏名】加藤 忍

(72)【発明者】

【氏名】横幕 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】加藤 久始

(72)【発明者】

【氏名】平澤 貴久

(72)【発明者】

【氏名】村木 哲也

(72)【発明者】

【氏名】古野 貴之

【テーマコード（参考）】

4E351

5E338

5H603

【Ｆターム（参考）】

4E351AA02

4E351AA16

4E351BB13

4E351BB25

4E351GG20

5E338AA01

5E338AA12

5E338AA16

5E338BB54

5E338BB75

5E338CC10

5E338CD22

5E338EE60

5H603BB01

5H603BB07

5H603BB09

5H603BB10

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB01

5H603CC02

5H603CC14

5H603CC19

5H603CD25

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイル基板の厚みのバラツキを低減するコイル基板及びモータ用コイル基板を提供する。
【解決手段】コイル基板２０１は、一端２２Ｌと他端２２Ｒとを有するフレキシブル基板２２と、フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣ１１、Ｃ１２、Ｃ１３とを有する。コイルＣ１１、Ｃ１２、Ｃ１３は、一端２２Ｌと他端２２Ｒとの間にほぼ一列に配置されていて、コイルＣ１１、Ｃ１２、Ｃ１３のそれぞれは、中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線５１～５４で形成されている。中央スペースＳＣには、ダミーパターン５５が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイル、とを有するコイル基板であって、
前記コイルは、前記一端と前記他端との間にほぼ一列に配置されていて、前記コイルのそれぞれは、中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成されていて、前記中央スペースにダミーパターンが形成れている。

【請求項2】

請求項１のコイル基板であって、前記一端から前記他端に向かう方向は行方向であって、前記コイルを形成する前記配線は前記行方向に略平行な配線（平行配線）と、前記行方向に略垂直な配線（垂直配線）を含む。

【請求項3】

請求項１のコイル基板であって、前記配線の厚みと、前記ダミーパターンの厚みは略等しい。

【請求項4】

請求項２のコイル基板であって、前記配線は第１配線と第２配線と第３配線と第４配線を含み、前記第１配線と前記第２配線は前記垂直配線であって、前記第３配線と前記第４配線は平行配線であって、前記第１配線と前記第２配線は、上端と前記上端と反対側の下端を有し、前記第３配線は前記第１配線の前記上端と前記第２配線の前記上端とを電気的に接続し、前記第４配線は前記第１配線の前記下端と前記第２配線の前記下端とを電気的に接続し、前記第１配線と前記第２配線は前記中央スペースを介して向かい合っていて、前記第３配線と前記第４配線は前記中央スペースを介して向かい合っている。

【請求項5】

請求項１のコイル基板であって、前記ダミーパターンと前記配線との間に所定の絶縁間隔が形成されていて、前記ダミーパターンはベタ層である。

【請求項6】

請求項１のコイル基板であって、前記ダミーパターンは複数の導体で形成されている。

【請求項7】

請求項１のコイル基板であって、前記ダミーパターンはメッシュパターンである。

【請求項8】

請求項３のコイル基板であって、前記コイルの平面形状は、略矩形である。

【請求項9】

請求項１のコイル基板であって、前記コイルは、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを有する。

【請求項10】

請求項１のコイル基板を巻くことで製造されるモータ用コイル基板であって、１つの前記コイル（下コイル）の前記中央スペース上に他の前記コイル（上コイル）の前記垂直配線が位置する。

【請求項11】

請求項１０のモータ用コイル基板であって、前記下コイルの前記平行配線上に前記上コイルの前記平行配線が位置する。

【請求項12】

請求項１０のモータ用コイル基板であって、前記フレキシブル基板は内周のフレキシブル基板と前記内周のフレキシブルから延びている外周のフレキシブル基板を含み、前記外周のフレキシブル基板は前記内周のフレキシブル基板の周りに巻かれていて、前記下コイルは前記内周のフレキシブル上に形成されていて、前記上コイルは前記外周のフレキシブル基板上に形成されている。

【請求項13】

請求項１２のモータ用コイル基板であって、前記下コイルの前記平行配線上に前記上コイルの前記平行配線が位置する。

【請求項14】

請求項６のコイル基板であって、前記導体は第１導体と第２導体を含み、前記第１導体と前記第２導体との間にギャップが形成されている。

【請求項15】

請求項１４のコイル基板であって、前記配線は複数の第１配線と複数の第２配線を含み、前記複数の第１配線を纏めることで第１配線群が形成され、前記複数の第２配線を纏めることで第２配線群が形成され、前記第１導体の幅と前記第１配線群の幅と前記第２導体の幅と前記第２配線群の幅は略等しい。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル基板とモータ用コイル基板に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、筒状のモータコイル基板を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１４０７６２号公報

【発明の概要】

【0004】

[特許文献の課題]
特許文献１の図７はコイルの配置を示している。図７によれば、２つのコイルが部分的に重なっている。２つのコイルの内、一方がコイルＡと称され、他方がコイルＢと称される。コイルＡとコイルＢで積層コイルが形成される。積層コイルのある部分では、コイルＡを形成する配線とコイルＢを形成する配線が重なっている。積層コイルの別の部分では、コイルＡを形成する配線とコイルＢを形成する配線が重なっていない。そのため、ある部分の厚みは別の部分の厚みより、厚いと推察される。モータコイル基板の表面に凹凸が形成されると考えられる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係るコイル基板は、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとを有する。そして、前記コイルは、前記一端と前記他端との間にほぼ一列に配置されていて、前記コイルのそれぞれは、中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成されていて、前記中央スペースにダミーパターンが形成されている。

【0006】

[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、コイルの中央スペース内にダミーパターンが形成されている。ダミーパターンの周りにコイルを形成する配線が形成される。そのため、コイルの平坦度を高くすることができる。
コイル基板を巻くことでモータ用コイル基板が形成される。モータ用コイル基板は、内周のフレキシブル基板と外周のフレキシブル基板とを有する。内周のフレキシブル基板上のコイル（内周のコイル）と外周のフレキシブル基板上のコイル（外周のコイル）は部分的に重なる。重なっている内周のコイルと外周のコイルは積層コイルを形成する。内周のコイル（下コイル）の平行配線と外周のコイル（上コイル）の平行配線は、重なる。これに対して、外周のコイルの垂直配線は内周のコイルの中央スペース内のダミーパターン上に位置する。そのため、積層コイル内で平行配線の厚み（内周のコイルの平行配線の厚みと外周のコイルの平行配線の厚みとの和）と外周のコイルの垂直配線の厚みと内周のコイルのダミーパターンの厚みとの和が略等しい。このため、モータ用コイル基板の表面の凹凸を小さくすることができる。モータ用コイル基板の径を略均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１（Ａ）は実施形態のモータの模式図であり、図１（Ｂ）は実施形態のモータ用コイル基板の模式図であり、図１（Ｃ）と図１（Ｄ）はコイルの平面図であり、図１（Ｅ）は実施形態のコイルの断面図である。

【図2】図２（Ａ）は実施形態のモータ用コイル基板の断面の模式図であり、図２（Ｂ）は参考例の積層コイルを示し、図２（Ｃ）は実施形態の第１改変例のコイルの平面図であり、図２（Ｄ）は実施形態の第２改変例のコイルの平面図であり、図２（Ｅ）は実施形態の第３改変例のコイルの平面図である。

【図3】図３（Ａ）は実施形態のコイル基板を示し、図３（Ｂ）は積層コイルの平面図であり、図３（Ｃ）は積層コイルの断面を示し、図３（Ｄ）は３つのコイルの重なりを示す。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図３（Ａ）に示されるコイル基板２０１が準備される。コイル基板２０１は第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上のコイルＣ（Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３）で形成されている。第１面Ｆ上のコイルは第１面上コイルＣＦと称される。コイル基板２０１は第２面Ｓ上にコイルＣを有することができる。第２面Ｓ上のコイルは第２面上コイルＣＳと称される。
コイル基板２０１を巻くことで、図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。例えば、コイル基板２０１は筒状に巻かれる。モータ用コイル基板２０は空洞ＡＨの周りに巻かれる。例えば、モータ用コイル基板２０の形状は円筒である。巻く回数Ｎは、２以上、５以下である。図１（Ｂ）は模式図である。

【0009】

図１（Ａ）に示されるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８を配置することで、モータ１０が得られる。図１（Ａ）は模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、ブラシレスモータである。第１実施形態では、磁石４８が回転するが、モータ用コイル基板２０が回転してもよい。

【0010】

図３（Ａ）に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。フレキシブル基板２２は一端２２Ｌと一端２２Ｌと反対側の他端２２Ｒを有する。短辺２０Ｓは一端２２Ｌを兼ねる。コイルＣ（Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３）は、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって、コイルＣは一列に並んでいる。一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かう方向は行方向である。一番目のコイルＣ１１（Ｕ１１）がＵ相コイルである。二番目のコイルＣ１２（Ｖ１１）がＶ相コイルである。三番目のコイルＣ１３（Ｗ１１）がＷ相コイルである。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルは、Ｕ相コイルＵ１１、Ｖ相コイルＶ１１、Ｗ相コイルＷ１１の順で配置されていて、一端２２Ｌに最も近いコイルＣはＵ相コイルＵ１１である。コイルＣの数は３の倍数Ｍ（数Ｍ）である。図３（Ａ）の例では、コイルの数は３である。

【0011】

コイル基板２０１は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。コイル基板２０１を形成するフレキシブル基板２２は複数の部分Ｐに分けられる。従って、コイル基板２０１も複数の部分Ｐに分けられる。コイル基板２０１は複数の部分Ｐで形成され、部分Ｐの数はＮである。コイル基板２０１を形成する部分Ｐは一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって並んでいる。１番目の部分Ｐ１はフレキシブル基板２２の一端２２Ｌを含む。２番目の部分Ｐ２は１番目の部分Ｐ１の隣である。例えば、Ｎはフレキシブル基板２２を巻く回数である。Ｎ番目の部分ＰＮはフレキシブル基板２２の他端２２Ｒを含む。

【0012】

図３（Ａ）の例では、部分Ｐの数は２である。図３（Ａ）のコイル基板２０１は、一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２で形成されている。コイル基板２０１内に一番目のコイルＣ１１と二番目のコイルＣ１２と三番目のコイルＣ１３が並んでいる。一番目のコイルＣ１１は一番目の第１面上コイルであり、二番目のコイルＣ１２は二番目の第１面上コイルであり、三番目のコイルＣ１３は三番目の第１面上コイルである。

【0013】

フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。

【0014】

図１（Ｃ）に示されるように、配線ｗは、行方向に略垂直な垂直配線５と行方向に略平行な平行配線６で形成されている。第１配線５１と第２配線５２は垂直配線５である。第３配線５３と第４配線５４は平行配線６である。第１配線５１と第２配線５２は、上端５Ｕと上端５Ｕと反対側の下端５Ｄを有する。第３配線５３は第１配線５１の上端５１Ｕと第２配線５２の上端５２Ｕとを電気的に接続する。第４配線５４は第１配線５１の下端５１Ｄと第２配線５２の下端５２Ｄとを電気的に接続する。第１配線５１と第２配線５２は中央スペースＳＣを介して向かい合っていて、第３配線５３と第４配線５４は中央スペースＳＣを介して向かい合っている。コイルＣの形状は略矩形である。

【0015】

第１配線５１が複数であるとき、第１配線５１のそれぞれは概ね平行に形成されている。第２配線５２が複数であるとき、第２配線５２のそれぞれは概ね平行に形成されている。第１配線５１と第２配線５２は概ね平行に形成されている。実施形態のコイル基板２０１を用いてモータ１０が製造される時、図１（Ｂ）に示されるモータの回転方向ＭＲと第１配線５１との間の角度が略９０度である。

【0016】

第３配線５３が複数であるとき、第３配線５３のそれぞれは概ね平行に形成されている。第４配線５４が複数であるとき、第４配線５４のそれぞれは概ね平行に形成されている。第３配線５３と第４配線５４は概ね平行に形成されている。第３配線５３と第１配線５１との間の角度は略９０度である。

【0017】

図１（Ｄ）では、配線ｗが纏められている。第１配線５１を纏めることで第１配線群５１ｇが形成される。第２配線５２を纏めることで第２配線群５２ｇが形成される。第３配線５３を纏めることで第３配線群５３ｇが形成される。第４配線５４を纏めることで第４配線群５４ｇが形成される。各配線群５１ｇ、５２ｇ、５３ｇ、５４ｇは幅５１ｇｗ、５２ｇｗ、５３ｇｗ、５４ｇｗを有する。中央スペースＳＣは幅ＳＣｗを有する。幅５１ｇｗ、５２ｇｗ、５３ｇｗ、５４ｇｗと幅ＳＣｗは図２（Ｅ）に示される。図２（Ｅ）に示されるように、第１配線群５１ｇの幅５１ｇｗと第２配線群５２ｇの幅５２ｇｗと中央スペースＳＣの幅ＳＣｗは平行配線６と平行な直線に沿って測定される。幅５１ｇｗと幅５２ｇｗは略等しい。幅ＳＣｗは幅５１ｇｗの略２倍である。

【0018】

図３（Ａ）に示されるように、コイルＣの中央スペースＳＣにはダミーパターン５５が形成されている。図３（Ａ）中のコイルＣの配線ｗは配線群で描かれている。配線ｗがダミーパターン５５の周りに形成されている。そのため、コイル基板２０１の強度が増加する。平坦なコイルＣを提供することができる。ダミーパターン５５の例は、ベタ層である。ダミーパターン５５と配線ｗとの間に所定の絶縁間隔が形成されている。ダミーパターン５５は、複数の導体を含むことができる。その例が図２（Ｅ）に示される。中央スペースＳＣ内にダミーパターン５５が形成されると、コイル基板２０１の重さが増加する。ダミーパターン５５が複数の導体５５１、５５２で形成されると、適切な強度と適切な重さを有するコイル基板２０１を提供することができる。各導体５５１、５５２と垂直配線５は略平行である。例えば、導体の数は２である。図２（Ｅ）に示されるように、ダミーパターン５５は、第１導体５５１と第２導体５５２を含む。第１導体５５１は連続している。第２導体５５２は連続している。第１導体５５１と第２導体５５２との間にギャップ５５Ｓが形成されている。ギャップ５５Ｓによって、第１導体５５１と第２導体５５２は絶縁される。第１導体５５１の幅５５１ｗと第１配線群５１ｇの幅５１ｇｗと第２導体５５２の幅５５２ｗと第２配線群５２ｇの幅５２ｇｗは略等しい。第１導体５５１の幅５５１ｗと第２導体５５２の幅５５２ｗは図２（Ｅ）に示される。第１導体５５１の幅５５１ｗと第２導体５５２の幅５５２ｗは平行配線６と平行な直線に沿って測定される。

【0019】

図１（Ｄ）はコイル基板２０１の一部を示す。図１（Ｄ）のコイル基板２０１は、第１面上コイルＣＦを有する。コイル基板２０１が第２面上コイルＣＳを有すると、第２面上コイルＣＳは第１面上コイルＣＦの直下に位置する。図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）中のａとａとの間の断面図である。図１（Ｅ）に示されるように、配線ｗは厚みｔ１を有し、ダミーパターン５５は厚みｔ２を有する。厚みｔ１と厚みｔ２は略等しい。第１配線５１の厚みと第２配線５２の厚みと第３配線５３の厚みと第４配線５４の厚みは略等しい。第１配線５１は厚みｔ１を有する。コイル基板２０１からモータ用コイル基板２０が製造されると、モータ用コイル基板２０の表面の凹凸を小さくすることができる。

【0020】

コイル基板２０１を巻くことで、実施形態のモータ用コイル基板２０が得られる。この時、各部分Ｐが概ね１周を作るように、コイル基板２０１は巻かれる。（ｊ－１）番目の部分の外にｊ番目の部分が巻かれる。ｊは２以上の整数である。コイル基板２０１は、例えば、筒状に巻かれる。コイル基板２０１の巻き方の例が図２（Ａ）を用いて説明される。図３（Ａ）のコイル基板２０１が巻かれると、図２（Ａ）に示されるように、一番目の部分Ｐ１が概ね１周を形成する。さらに、一番目の部分Ｐ１に繋がっている二番目の部分Ｐ２が概ね１周を形成する。この時、一番目の部分Ｐ１は最も内側に巻かれる。一番目の部分Ｐ１を形成するフレキシブル基板２２は内周のフレキシブル基板２２Ｉである。そして、二番目の部分Ｐ２は一番目の部分Ｐ１の外に巻かれる。二番目の部分Ｐ２を形成するフレキシブル基板２２は外周のフレキシブル基板２２Ｏを形成する。外周のフレキシブル基板２２Ｏは内周のフレキシブル基板２２Ｉから延びている。
Ｎが３であると、コイル基板２０１は一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３で形成される。そして、二番目の部分Ｐ２に繋がっている三番目の部分Ｐ３が概ね１周を形成する。また、三番目の部分Ｐ３は二番目の部分Ｐ２の外に巻かれる。

【0021】

内周のフレキシブル基板２２Ｉと内周のフレキシブル基板２２Ｉ上のコイルＣで内周のコイル基板２０１Ｉが形成される。外周のフレキシブル基板２２Ｏと外周のフレキシブル基板２２Ｏ上のコイルＣで外周のコイル基板２０１Ｏが形成される。

【0022】

モータ用コイル基板２０内では、内周のコイル基板２０１Ｉ内のコイル（内周のコイル）Ｃと外周のコイル基板２０１Ｏ内のコイル（外周のコイル）が部分的に重なる。一つの内周のコイル上に少なくとも一つの外周のコイルが位置する。一つの内周のコイルとその内周のコイル上に位置する一つの外周のコイルは積層コイルを形成する。積層コイルを形成する一つの内周のコイルと一つの外周のコイルは部分的に重なる。一つの内周のコイルと少なくとも一つの外周のコイルが部分的に重なる。内周のコイルを下コイルと称することができる。外周のコイルを上コイルと称することができる。積層コイルの例が図２（Ａ）と図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示されている。図２（Ａ）は実施形態のモータ用コイル基板２０の断面図である。図２（Ａ）には、平行配線６内の第３配線５３が描かれている。図３（Ｂ）はモータ用コイル基板２０を形成するコイルＣの投影図である。図２（Ａ）と図３（Ｄ）、図３（Ｃ）の例では、一番目の第１面上コイルＣ１１が内周のコイルであり、三番目の第１面上コイルＣ１３が外周のコイルである。一番目の第１面上コイルＣ１１と三番目の第１面上コイルＣ１３が積層コイルを形成する。二番目の第１面上コイルＣ１２は内周のフレキシブル基板２２Ｉと外周のフレキシブル基板２２Ｏ上に形成されている。図３（Ｄ）には、一番目の第１面上コイルＣ１１と二番目の第１面上コイルＣ１２と三番目の第１面上コイルＣ１３が描かれている。各コイルＣの配線ｗは配線群で描かれている。

【0023】

図３（Ｂ）と図３（Ｃ）は一番目の第１面上コイルＣ１１と三番目の第１面上コイルＣ１３で形成される積層コイルを示している。図３（Ｂ）と図３（Ｃ）は積層コイルを形成するコイルＣの重なりを示す。内周のコイルＣ１１と外周のコイルＣ１３が部分的に重なる。内周のコイルの中央スペースＳＣ内のダミーパターン５５上に外周のコイルＣ１３の第１配線群５１ｇが位置する。内周のコイルの中央スペースＳＣ内のダミーパターン５５上に外周のコイルの垂直配線群が位置する。垂直配線群は第１配線群５１ｇ、もしくは、第２配線群５２ｇである。内周のコイルの中央スペースＳＣ内のダミーパターン５５上に外周のコイルの第１配線５１が位置する。図３（Ｄ）に示されるように、内周のコイルの中央スペースＳＣ内のダミーパターン５５上に二番目の第１面上コイルＣ１２の第２配線５２が位置する。内周のコイルの中央スペースＳＣ内のダミーパターン５５上に二番目の第１面上コイルＣ１２の第２配線群５２ｇが位置する。ダミーパターン５５上で二番目の第１面上コイルＣ１２の第２配線５２と三番目の第１面上コイルＣ１３の第１配線５１は重ならない。一番目の第１面上コイルＣ１１の第３配線群５３ｇ上に、三番目の第１面上コイルＣ１３の第３配線群５３ｇが位置する。一番目の第１面上コイルＣ１１の第４配線群５４ｇ上に、三番目の第１面上コイルＣ１３の第４配線群５４ｇが位置する。内周のコイルの第３配線５３上に外周のコイルの第３配線５３が位置する。内周のコイルの第３配線群５３ｇ上に外周のコイルの第３配線群５３ｇが位置する。内周のコイルの第４配線５４上に外周のコイルの第４配線５４が位置する。内周のコイルの第４配線群５４ｇ上に外周のコイルの第４配線群５４ｇが位置する。内周のコイルの平行配線群上に外周のコイルの平行配線群が位置する。内周のコイルの平行配線上に外周のコイルの平行配線が位置する。平行配線群は第３配線群５３ｇ、もしくは、第４配線群５４ｇである。

【0024】

図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）中のｄ１とｄ１との間の断面を示す。図３（Ｃ）の例では、１つの積層コイル内で、一つの内周のコイルの第３配線群５３ｇと一つの外周のコイルの第３配線群５３ｇが重なる。一つの内周のコイルの第４配線群５４ｇと一つの外周のコイルの第４配線群５４ｇが重なる。一つの内周のコイルのダミーパターン５５と一つの外周のコイルの垂直配線群（第１配線群５１ｇ、もしくは、第２配線群５２ｇ）が重なる。このように、内周のコイルの平行配線上に外周のコイルの平行配線が位置する。内周のコイル内のダミーパターン５５上に外周のコイルの垂直配線が位置する。そして、図１（Ｅ）に示されるように、ダミーパターン５５の厚みｔ２と配線ｗの厚みｔ１は略等しい。そのため、積層コイル内の厚みのバラツキを小さくすることができる。

【0025】

図２（Ｂ）は参考例の積層コイルを示す。参考例では、内周のコイルの中央スペースＳＣ内にダミーパターン５５が形成されていない。そのため、外周のコイルの第１配線群５１下にダミーパターン５５が存在しない。図２（Ｂ）の積層コイルと図３（Ｃ）の積層コイルが比較されると、図３（Ｃ）の積層コイルはダミーパターン５５を有する。そのため、図３（Ｃ）の積層コイル（前者）の厚みと図２（Ｂ）の積層コイル（後者）の厚みが比較されると、前者は後者より優れる。前者は後者より均一な厚みを有する。

【0026】

コイル基板２０１を巻くことで製造されるモータ用コイル基板２０の表面の凹凸を小さくすることができる。モータ用コイル基板２０の真円度を高くすることができる。モータ用コイル基板２０がスムーズに回転する。モータ用コイル基板２０が回転する時、エネルギーの損失を小さくすることができる。偏心が発生し難い。

【0027】

図２（Ｃ）は実施形態の第１改変例のコイルの平面図である。第１改変例では、ダミーパターン２５５がメッシュ層で形成されている。

【0028】

図２（Ｄ）は実施形態の第２改変例のコイルの平面図である。第２改変例のコイルＣとダミーパターン３５５の平面形状が六角形である。

【0029】

図２（Ｅ）は実施形態の第３改変例のコイルの平面図である。第３改変例では、ダミーパターン５５が第１導体５５１と第２導体５５２で形成されている。第３改変例のコイル基板２０１を巻くことで、改変例のモータ用コイル基板２０が形成される。改変例のモータ用コイル基板２０は改変例の積層コイルを有する。改変例の積層コイルでは、第１導体５５１上に第２配線群５２ｇが位置する。第１導体５５１上に第２配線６が位置する。第２導体５５２上に第１配線群５１ｇが位置する。第２導体５５２上に第２配線５が位置する。

【符号の説明】

【0030】

２０ モータ用コイル基板
２２ フレキシブル基板
５１ 第１配線（垂直配線）
５２ 第２配線（垂直配線）
５３ 第３配線（平行配線）
５４ 第４配線（平行配線）
５５ ダミーパターン
２０１ コイル基板
Ｃ コイル
ＣＦ 第１面上コイル
ＣＳ 第２面上コイル
ＳＣ 中央スペース
ｗ 配線

【図1】

【図2】

【図3】