特開 2022-37385 ワイヤガイド、および、当該ワイヤガイドを備えたワイヤ送給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022037385

(43)【公開日】2022-03-09

(54)【発明の名称】ワイヤガイド、および、当該ワイヤガイドを備えたワイヤ送給装置

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/133 20060101AFI20220302BHJP

【ＦＩ】

B23K9/133 502C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020141493

(22)【出願日】2020-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100168044

【弁理士】

【氏名又は名称】小淵 景太

(72)【発明者】

【氏名】清水 康隆

(57)【要約】      （修正有）

【課題】溶接ワイヤのセットアップを容易にし、また、溶接ワイヤの削れカスの発生を抑制できるワイヤガイドを提供する。
【解決手段】ワイヤ送給装置Ａ１に内蔵され、溶接ワイヤＷを挿通されるワイヤガイド６において、筒状で、単一の部材で構成されているガイド本体６１と、ガイド本体６１の側壁を貫通する第１孔部６３１と、ガイド本体６１の軸方向に直交する第１方向（ｚ方向）において、第１孔部６３１に対向する位置で側壁を貫通する第２孔部６３２とを備えた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤ送給装置に内蔵され、溶接ワイヤを挿通されるワイヤガイドであって、
筒状で、単一の部材で構成されているガイド本体と、
前記ガイド本体の側壁を貫通する第１孔部と、
前記ガイド本体の軸方向に直交する第１方向において、前記第１孔部に対向する位置で前記側壁を貫通する第２孔部と、
を備えているワイヤガイド。

【請求項2】

前記ガイド本体は、前記第１孔部と前記第２孔部とに挟まれた連結部を備え、
前記連結部の前記第１方向の最小寸法は、前記溶接ワイヤの直径の半分以下である、
請求項１に記載のワイヤガイド。

【請求項3】

前記第１孔部は送給ロールに対向する位置に配置され、前記第２孔部は加圧ロールに対向する位置に配置されている、
請求項１または２に記載のワイヤガイド。

【請求項4】

前記第１孔部から前記ガイド本体の軸方向に離間した位置で前記側壁を貫通する第３孔部と、
前記第１方向において、前記第３孔部に対向する位置で前記側壁を貫通する第４孔部と、
をさらに備えている、
請求項１ないし３のいずれかに記載のワイヤガイド。

【請求項5】

請求項１ないし４のいずれかに記載のワイヤガイドと、
前記第１孔部において前記溶接ワイヤに接触して送給する送給ロールと、
前記第２孔部において前記溶接ワイヤに接触し、前記送給ロールとの間で当該溶接ワイヤを挟持する加圧ロールと、
を備えているワイヤ送給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤ送給装置に内蔵され、溶接ワイヤを案内する部材であるワイヤガイド、および、当該ワイヤガイドを備えたワイヤ送給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

消耗電極型の溶接システムにおいて、ワイヤ送給装置は、溶接ワイヤを溶接トーチに送給する。特許文献１には、４ロール型のワイヤ送給装置が開示されている。４ロール型のワイヤ送給装置は、溶接ワイヤの送給方向における上流側（ワイヤリール側）に配置された送給ロールおよび加圧ロールと、下流側（溶接トーチ側）に配置された送給ロールおよび加圧ロールとで、溶接ワイヤを送給している。このようなワイヤ送給装置は、内部で溶接ワイヤを案内する部材として、３個のガイド部材を備えている。上流側のガイド部材は、ワイヤリールに巻回された溶接ワイヤを上流側の送給ロールまで案内し、例えばインレットガイドなどと呼ばれる。中央のガイド部材は、溶接ワイヤを上流側の送給ロールから下流側の送給ロールまで案内し、例えばセンタガイドなどと呼ばれる。下流側のガイド部材は、溶接ワイヤを下流側の送給ロールからワイヤ送給装置の送出口まで案内し、例えばアウトレットガイドなどと呼ばれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１３１８７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

作業者は、溶接作業の前に溶接ワイヤをワイヤ送給装置にセットアップする際、溶接ワイヤをインレットガイド、センタガイド、およびアウトレットガイドの３個のガイド部材に順に通す必要がある。したがって、セットアップに手間と時間がかかる。また、溶接ワイヤの中心のパスラインがずれて芯ずれが発生すると、各ガイド部材の入口部で溶接ワイヤがこすれて、削れカスが発生する場合がある。

【0005】

本発明は上記した事情のもとで考え出されたものであって、溶接ワイヤのセットアップを容易にし、また、溶接ワイヤの削れカスの発生を抑制できるワイヤガイドを提供することをその目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

【0007】

本発明の第１の側面によって提供されるワイヤガイドは、ワイヤ送給装置に内蔵され、溶接ワイヤを挿通されるワイヤガイドであって、筒状で、単一の部材で構成されているガイド本体と、前記ガイド本体の側壁を貫通する第１孔部と、前記ガイド本体の軸方向に直交する第１方向において、前記第１孔部に対向する位置で前記側壁を貫通する第２孔部とを備えている。

【0008】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記ガイド本体は、前記第１孔部と前記第２孔部とに挟まれた連結部を備え、前記連結部の前記第１方向の最小寸法は、前記溶接ワイヤの直径の半分以下である。

【0009】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１孔部は送給ロールに対向する位置に配置され、前記第２孔部は加圧ロールに対向する位置に配置されている。

【0010】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１孔部から前記ガイド本体の軸方向に離間した位置で前記側壁を貫通する第３孔部と、前記第１方向において、前記第３孔部に対向する位置で前記側壁を貫通する第４孔部とをさらに備えている。

【0011】

本発明の第２の側面によって提供されるワイヤ送給装置は、本発明の第１の側面によって提供されるワイヤガイドと、前記第１孔部において前記溶接ワイヤに接触して送給する送給ロールと、前記第２孔部において前記溶接ワイヤに接触し、前記送給ロールとの間で当該溶接ワイヤを挟持する加圧ロールとを備えている。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るワイヤガイドは、第１方向において互いに対向する第１孔部および第２孔部を備えている。したがって、当該ワイヤガイドは、第１孔部および第２孔部を、ワイヤ送給装置の送給ロールおよび加圧ロールの位置に合わせて配置されることで、送給ロールおよび加圧ロールを、ワイヤガイドに挿通された溶接ワイヤに接触させることができる。したがって、当該ワイヤガイドは、従来のワイヤ送給装置の送給ロールの上流側のガイド部材および下流側のガイド部材に代えて用いることができる。作業者は、従来の２個に分かれていたガイド部材のそれぞれに溶接ワイヤを通す場合と比較して、溶接ワイヤのセットアップを容易にできる。また、当該ワイヤガイドは、芯ずれが発生した場合に、従来の２個に分かれていたガイド部材と比較して、溶接ワイヤの削れカスの発生を抑制できる。

【0013】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態に係るワイヤ送給装置を示す正面図である。

【図2】図１の部分拡大図である。

【図3】第１実施形態に係るワイヤガイドを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図4】第１実施形態に係るワイヤガイドの変形例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。

【図5】第２実施形態に係るワイヤ送給装置を説明するための図であり、（ａ）はワイヤ送給装置を示す正面図であり、（ｂ）はワイヤガイドを示す平面図であり、（ｃ）はワイヤガイドを示す正面図である。

【図6】第３実施形態に係るワイヤ送給装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

【0016】

〔第１実施形態〕
図１～図３は、第１実施形態に係るワイヤ送給装置Ａ１を説明するための図である。図１は、ワイヤ送給装置Ａ１を示す正面図である。図２は、図１の部分拡大図である。なお、図２においては、理解の便宜上、溶接ワイヤＷの視認できる部分にハッチングを付している。図３は、第１実施形態に係るワイヤガイドを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【0017】

ワイヤ送給装置Ａ１は、４ロール型のワイヤ送給装置であり、上流側（図１においては左側）に配置された図示しないワイヤリールに巻回された溶接ワイヤＷを、下流側（図１においては右側）に配置された図示しない溶接トーチまで送給する。溶接ワイヤＷは、ワイヤ送給装置Ａ１の内部を水平方向に送給される。以下では、ワイヤ送給装置Ａ１内における溶接ワイヤＷの送給方向をｘ方向とし、鉛直方向（平面視方向）をｚ方向とし、ｘ方向およびｚ方向に直交する方向（正面視方向）をｙ方向とする。図１に示すように、ワイヤ送給装置Ａ１は、支持部材１、送給ロール２，４、加圧ロール３，５、およびワイヤガイド６を備えている。

【0018】

支持部材１は、例えば金属製の部材であり、送給ロール２，４および加圧ロール３，５を支持している。

【0019】

送給ロール２は、回転軸心２１を中心として回転駆動可能に支持部材１に対して支持されている。送給ロール２には、ギヤ２２が付設されており、当該ギヤ２２が駆動ギヤ１１に噛み合わされている。送給ロール４は、送給ロール２と同一外径を有し、送給ロール２の下流側（図１においては右側）の同一高さ位置において、回転軸心４１を中心として回転駆動可能に支持部材１に対して支持されている。送給ロール４には、ギヤ２２と同径のギヤ４２が付設されており、当該ギヤ４２が駆動ギヤ１１に噛み合わされている。駆動ギヤ１１は、送給ロール２と送給ロール４との間に配置され、図示しない駆動モータによって回転駆動させられる。これにより、送給ロール２と送給ロール４とは、同一方向（図１に矢印で示すＮ方向）に同一速度で回転させられる。また、送給ロール２の周面２３および送給ロール４の周面４３には、溶接ワイヤＷの周面の一部が嵌り込む凹溝２３ａ（図２参照）が形成されている。

【0020】

加圧ロール３は、送給ロール２の鉛直方向（ｚ方向）上側の位置において、送給ロール２との間に溶接ワイヤＷを挟持し得るようにして、従動回転可能に設けられている。本実施形態では、加圧ロール３は、支持部材１に対して開閉回動可能に連結された回動アーム１２に設けられた支軸３１に対して回転可能に支持されている。回動アーム１２は、支持部材１の中央付近上部を支点として開閉回動可能となっている。回動アーム１２は、端部に支持したネジ部材１２１を支持部材１の適部にねじ付けることにより、閉状態が維持される。また、回動アーム１２は、閉状態において、ネジ部材１２１の調整によって、送給ロール２との間で挟持される溶接ワイヤＷに対する加圧ロール３の加圧力を調節できる。加圧ロール５は、加圧ロール３と同一外径を有し、送給ロール４の鉛直方向（ｚ方向）上側の位置において、送給ロール４との間に溶接ワイヤＷを挟持し得るようにして、従動回転可能に設けられている。本実施形態では、加圧ロール５は、支持部材１に対して開閉回動可能に連結された回動アーム１３に設けられた支軸５１に対して回転可能に支持されている。回動アーム１３は、支持部材１の中央付近上部を支点として開閉回動可能となっている。回動アーム１３は、端部に支持したネジ部材１３１を支持部材１の適部にねじ付けることにより、閉状態が維持される。また、回動アーム１３は、閉状態において、ネジ部材１３１の調整によって、送給ロール４との間で挟持される溶接ワイヤＷに対する加圧ロール５の加圧力を調節できる。

【0021】

ワイヤガイド６は、図１に示すように、ワイヤ送給装置Ａ１の内部において溶接ワイヤＷを案内する部材であり、従来のワイヤ送給装置のインレットガイド、センタガイド、およびアウトレットガイドの３個のガイド部材を１個の部材にまとめたものである。ワイヤガイド６は、円筒形状をなし、例えば鉄などの金属からなる。本実施形態では、ワイヤガイド６は、単一の部材で構成されており、円柱形状の鉄の部材に加工を行うことで形成される。なお、ワイヤガイド６の形成方法は限定されない。例えば、ワイヤガイド６は、鉄の板部材を丸めて両端部を溶接することで円筒形状の部材に加工し、当該円筒形状の部材に加工を行うことで形成されてもよい。また、ワイヤガイド６の材料は、金属に限定されない。ワイヤガイド６は、例えば、合成樹脂製であってもよい。ワイヤガイド６は、図３に示すように、ガイド本体６１、第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２を備えている。以下では、ワイヤガイド６（ガイド本体６１）の延びる方向を軸方向とし、軸方向に直交する方向（円筒の径方向）を径方向として説明する。また、ワイヤガイド６においては、ワイヤ送給装置Ａ１に取り付けられた状態を基準として、ｘ方向、ｙ方向、およびｚ方向を示している。したがって、軸方向はｘ方向に一致する。

【0022】

ガイド本体６１は、ワイヤガイド６の本体であり、円筒形状をなし、軸方向に貫通する挿通孔６２に溶接ワイヤＷが挿通される。なお、ガイド本体６１は、円筒形状に限定されず、多角形の筒形状であってもよい。ガイド本体６１は、単一の部材で構成されている。なお、ワイヤガイド６は、ガイド本体６１の例えば両端部に、それぞれ別の部材が固定されたものであってもよい。

【0023】

第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２は、それぞれ、ガイド本体６１の側壁に形成された、外側の側面から挿通孔６２まで貫通した貫通孔である。第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２は、図３（ｂ）に示すように、ガイド本体６１の側壁が正面視において上側と下側からそれぞれ円弧形状に削り取られることで形成されている。第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２の平面視形状は、図３（ａ）に示すように、軸方向（ｘ方向）に長い楕円形状である。

【0024】

第１孔部６３１は、ガイド本体６１の軸方向（ｘ方向）の中央より一方側（図３においては左側）寄りで、鉛直方向（ｚ方向）の下側に形成されている。第２孔部６３２は、ガイド本体６１の径方向において、第１孔部６３１に対向する位置、すなわち、鉛直方向（ｚ方向）の上側に形成されている。第３孔部６４１は、第１孔部６３１から軸方向に離間した位置で、ガイド本体６１の軸方向の中央より他方側（図３においては右側）寄りに形成されており、鉛直方向（ｚ方向）の下側に形成されている。第４孔部６４２は、ガイド本体６１の径方向において、第３孔部６４１に対向する位置、すなわち、鉛直方向（ｚ方向）の上側に形成されている。本実施形態では、鉛直方向（ｚ方向）が本発明の「第１方向」に相当する。図１に示ように、第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２は、ワイヤガイド６がワイヤ送給装置Ａ１に取り付けられたときに、それぞれ、送給ロール２、加圧ロール３、送給ロール４、および加圧ロール５に対向する位置に配置されている。

【0025】

ガイド本体６１は、第１孔部６３１と第２孔部６３２とに挟まれた部位である２個の連結部６３３と、第３孔部６４１と第４孔部６４２とに挟まれた部位である２個の連結部６４３とを備えている。図２に示すように、連結部６３３の、鉛直方向（ｚ方向）の最小の寸法Ｘ２は、溶接ワイヤＷの直径の寸法Ｘ１より小さい。したがって、ワイヤガイド６に挿通された溶接ワイヤＷは、正面視において、連結部６３３に重ならない部分（図２のハッチング部分）を有している。本実施形態では、寸法Ｘ２は、寸法Ｘ１の半分以下である。なお、寸法Ｘ２は、これに限定されず、寸法Ｘ１より小さければよい。ただし、寸法Ｘ２は、寸法Ｘ１の半分以下であることが望ましい。連結部６４３の、鉛直方向（ｚ方向）の最小の寸法（本実施形態では寸法Ｘ２と同じ寸法）も、同様である。

【0026】

ワイヤガイド６がワイヤ送給装置Ａ１に取り付けられ、挿通孔６２に溶接ワイヤＷが挿通された状態で、図２に示すように、送給ロール２は、第１孔部６３１において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール３は、第２孔部６３２において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触する。また、送給ロール４は、第３孔部６４１において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール５は、第４孔部６４２において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触する。溶接ワイヤＷは、送給ロール２と加圧ロール３とによって挟持され、また、送給ロール４と加圧ロール５とによって挟持される。そして、図１に示すように、送給ロール２，４が矢印で示すＮ方向に回転することで、溶接ワイヤＷは下流側（図１においては右側）に送給される。

【0027】

ワイヤガイド６は、あらかじめワイヤ送給装置Ａ１に取り付けられており、溶接ワイヤＷは、ワイヤガイド６の挿通孔６２の上流側の開口から挿入されて、下流側の開口まで挿通孔６２内を挿通される。なお、先に挿通孔６２に溶接ワイヤＷが挿通されたワイヤガイド６を、ワイヤ送給装置Ａ１に取り付けてもよい。

【0028】

次に、本実施形態に係るワイヤガイド６の作用効果について説明する。

【0029】

本実施形態によると、ワイヤガイド６は、鉛直方向（ｚ方向）において互いに対向する第１孔部６３１および第２孔部６３２を備えている。送給ロール２は、第１孔部６３１において溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール３は、第２孔部６３２において溶接ワイヤＷに接触する。また、ワイヤガイド６は、鉛直方向（ｚ方向）において互いに対向する第３孔部６４１および第４孔部６４２を備えている。送給ロール４は、第３孔部６４１において溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール５は、第４孔部６４２において溶接ワイヤＷに接触する。これにより、ワイヤ送給装置Ａ１は、送給ロール２，４を回転させることで、溶接ワイヤＷを送給できる。つまり、ワイヤガイド６は、従来のインレットガイド、センタガイド、およびアウトレットガイドの３個のガイド部材に代えて、用いることができる。作業者は、溶接ワイヤＷのセットアップにおいて、溶接ワイヤＷをワイヤガイド６のみに通すだけである。したがって、従来の３個に分かれていたガイド部材のそれぞれに溶接ワイヤＷを通す場合と比較して、溶接ワイヤＷのセットアップを容易にできる。また、ワイヤガイド６は、芯ずれが発生した場合に、従来の３個に分かれていたガイド部材と比較して、溶接ワイヤＷの削れカスの発生を抑制できる。また、ワイヤ送給装置Ａ１の部品点数が削減されるので、部品の在庫管理が簡易になり、また、ユーザの把握すべき消耗部品の点数が削減される。

【0030】

また、本実施形態によると、ワイヤガイド６が１個の部材なので、溶接ワイヤＷのセットアップにおいて、作業者は、先にワイヤガイド６の挿通孔６２に溶接ワイヤＷを挿通し、溶接ワイヤＷが挿通されたワイヤガイド６を、ワイヤ送給装置Ａ１に取り付けるという方法を行うことができる。これにより、溶接前のセットアップが、より容易になる。

【0031】

また、本実施形態によると、連結部６３３および連結部６４３の、鉛直方向（ｚ方向）の最小の寸法Ｘ２は、溶接ワイヤＷの直径の寸法Ｘ１の半分以下である。これにより、送給ロール２（４）と加圧ロール３（５）とが、連結部６３３（６４３）に接触することを防止しつつ、溶接ワイヤＷを適切な圧力で挟持可能である。

【0032】

なお、本実施形態においては、第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２が、ガイド本体６１の側壁を円弧形状に削り取ることで形成された、平面視形状が楕円形状である場合について説明したが、これに限られない。例えば、第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２は、図４（ｂ）に示すように、ガイド本体６１の側壁が正面視において上側と下側からそれぞれ矩形状に削り取られることで形成されてもよい。この場合、第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２の平面視形状は、図４（ａ）に示すように、軸方向（ｘ方向）に長い長矩形状になる。第１孔部６３１、第２孔部６３２、第３孔部６４１、および第４孔部６４２の形状は限定されず、送給ロール２，４および加圧ロール３，５が溶接ワイヤＷに接触でき、かつ、ガイド本体６１に接触しない形状であればよい。

【0033】

〔第２実施形態〕
図５は、第２実施形態に係るワイヤ送給装置Ａ２を説明するための図である。同図（ａ）は、ワイヤ送給装置Ａ２を示す正面図である。同図（ｂ）は、第２実施形態に係るワイヤガイド７を示す平面図であり、（ｃ）はワイヤガイド７を示す正面図である。図５において、ワイヤ送給装置Ａ１（図１参照）およびワイヤガイド６（図３参照）と同一または類似の要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。本実施形態に係るワイヤ送給装置Ａ２は、溶接ワイヤＷを案内するガイド部材の構成が、ワイヤ送給装置Ａ１と異なる。

【0034】

ワイヤ送給装置Ａ２は、ワイヤガイド６に代えて、ワイヤガイド７およびインレットガイド８を備えている。インレットガイド８は、従来のワイヤ送給装置に用いられるインレットガイドと同様のガイド部材である。インレットガイド８は、ワイヤリールに巻回された溶接ワイヤＷを送給ロール２まで案内する。

【0035】

ワイヤガイド７は、従来のワイヤ送給装置に用いられるセンタガイドおよびアウトレットガイドの２個のガイド部材を１個の部材にまとめたものであり、ｘ方向の寸法が小さく、第３孔部６４１および第４孔部６４２を有しない以外は、ワイヤガイド６と同様のものである。ワイヤガイド７は、溶接ワイヤＷを送給ロール２からワイヤ送給装置Ａ２の送出口まで案内する。ワイヤガイド７は、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、ガイド本体６１、第１孔部６３１、および第２孔部６３２を備えている。ワイヤガイド７は、図５（ａ）に示すように、第１孔部６３１が送給ロール４に対向し、第２孔部６３２が加圧ロール５に対向するように、ワイヤ送給装置Ａ２に取り付けられている。送給ロール４は、第１孔部６３１において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール５は、第２孔部６３２において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触する。

【0036】

本実施形態によると、ワイヤガイド７は、従来のセンタガイドおよびアウトレットガイドの２個のガイド部材に代えて、用いることができる。作業者は、溶接ワイヤＷのセットアップにおいて、溶接ワイヤＷをインレットガイド８およびワイヤガイド７の２個のガイド部材に通すだけである。したがって、従来の３個に分かれていたガイド部材のそれぞれに溶接ワイヤＷを通す場合と比較して、溶接ワイヤＷのセットアップを容易にできる。また、ワイヤガイド７は、芯ずれが発生した場合に、従来のセンタガイドおよびアウトレットガイドと比較して、溶接ワイヤＷの削れカスの発生を抑制できる。また、ワイヤ送給装置Ａ２の部品点数が削減されるので、部品の在庫管理が簡易になり、また、ユーザの把握すべき消耗部品の点数が削減される。

【0037】

なお、本実施形態では、ワイヤ送給装置Ａ２がワイヤガイド７およびインレットガイド８を備えている場合について説明したが、これに限られない。ワイヤ送給装置Ａ２は、
従来のワイヤ送給装置に用いられるインレットガイドおよびセンタガイドの２個のガイド部材を１個の部材にまとめたワイヤガイド７と、従来のワイヤ送給装置に用いられるアウトレットガイドとを備えてもよい。

【0038】

〔第３実施形態〕
図６は、第３実施形態に係るワイヤ送給装置Ａ３を説明するための図であり、ワイヤ送給装置Ａ３を示す正面図である。図６において、ワイヤ送給装置Ａ１（図１参照）と同一または類似の要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。本実施形態に係るワイヤ送給装置Ａ３は、２ロール型のワイヤ送給装置である点で、ワイヤ送給装置Ａ１と異なる。

【0039】

ワイヤ送給装置Ａ３は、送給ロール４および加圧ロール５を備えていない。また、ワイヤ送給装置Ａ３は、ワイヤガイド６に代えて、第２実施形態に係るワイヤガイド７を備えている。ワイヤガイド７は、従来の２ロール型のワイヤ送給装置に用いられるインレットガイドおよびアウトレットガイドの２個のガイド部材に代えて、用いられる。本実施形態では、ワイヤガイド７は、第１孔部６３１が送給ロール２に対向し、第２孔部６３２が加圧ロール３に対向するように、ワイヤ送給装置Ａ３に取り付けられている。送給ロール２は、第１孔部６３１において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触し、加圧ロール３は、第２孔部６３２において、ガイド本体６１に接触することなく溶接ワイヤＷに接触する。

【0040】

本実施形態によると、ワイヤガイド７は、従来のインレットガイドおよびアウトレットガイドの２個のガイド部材に代えて、用いることができる。作業者は、溶接ワイヤＷのセットアップにおいて、溶接ワイヤＷをワイヤガイド７のみに通すだけである。したがって、従来の２個に分かれていたガイド部材のそれぞれに溶接ワイヤＷを通す場合と比較して、溶接ワイヤＷのセットアップを容易にできる。また、ワイヤガイド７は、芯ずれが発生した場合に、従来のインレットガイドおよびアウトレットガイドと比較して、溶接ワイヤＷの削れカスの発生を抑制できる。また、ワイヤ送給装置Ａ３の部品点数が削減されるので、部品の在庫管理が簡易になり、また、ユーザの把握すべき消耗部品の点数が削減される。

【0041】

また、本実施形態によると、ワイヤガイド７が１個の部材なので、溶接ワイヤＷのセットアップにおいて、作業者は、先にワイヤガイド７の挿通孔６２に溶接ワイヤＷを挿通し、溶接ワイヤＷが挿通されたワイヤガイド７を、ワイヤ送給装置Ａ３に取り付けるという方法を行うことができる。これにより、溶接前のセットアップが、より容易になる。

【0042】

本発明に係るワイヤガイドおよびワイヤ送給装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るワイヤガイドおよびワイヤ送給装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

【符号の説明】

【0043】

Ａ１～Ａ３：ワイヤ送給装置、２，４：送給ロール、３，５：加圧ロール、６：ワイヤガイド、６１：ガイド本体、６３１：第１孔部、６３２：第２孔部、６４１：第３孔部、６４２：第４孔部、６３３，６４３：連結部、Ｗ：溶接ワイヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】