特開2022-37628再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法及びポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022037628
(43)【公開日】2022-03-09
(54)【発明の名称】再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法及びポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法
(51)【国際特許分類】
C08J 11/06 20060101AFI20220302BHJP
A47G 27/02 20060101ALI20220302BHJP
【ＦＩ】
C08J11/06
A47G27/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020141860
(22)【出願日】2020-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】000000206
【氏名又は名称】宇部興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】仁木 豊明
(72)【発明者】
【氏名】矢田部 光
(72)【発明者】
【氏名】泉 達郎
【テーマコード（参考）】
3B120
4F401
【Ｆターム（参考）】
3B120AB04
4F401AA13
4F401AB03
4F401AC20
4F401BA13
4F401BB09
4F401CA14
4F401CA25
4F401CA28
4F401CA34
4F401CA89
4F401CB02
4F401FA01Z
4F401FA02Z
4F401FA08Z
4F401FA11Z
4F401FA20Z
(57)【要約】
【課題】ポリ塩化ビニル含有製品から汎用性の高い再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造する方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法は、（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程と、（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程とを含み、上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
【選択図】図１
【解決手段】本開示に係る再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法は、（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程と、（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程とを含み、上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程と、
（Ｂ）前記可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で前記被処理物を加熱処理することによって前記被処理物に含まれる前記可塑剤の量を低減させる工程と、
を含み、
前記被処理物が、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である、再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
（Ｂ）前記可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で前記被処理物を加熱処理することによって前記被処理物に含まれる前記可塑剤の量を低減させる工程と、
を含み、
前記被処理物が、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である、再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項2】
（Ｂ）工程前の前記被処理物に含まれる前記可塑剤の量を１００質量部とすると、（Ｂ）工程後の前記被処理物に含まれる前記可塑剤の量が１０質量部以下となるように、（Ｂ）工程において前記加熱処理を実施する、請求項１に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項3】
（Ｂ）工程は、大気圧下において、前記被処理物の温度を１５０～２００℃に保持することを含む、請求項１又は２に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項4】
（Ｂ）工程は、ゲージ圧表記で－１００～－２０ｋＰａの減圧下において、前記被処理物の温度を１５０～１８０℃に保持することを含む、請求項１又は２に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項5】
前記可塑剤がフタル酸ジオクチル、フタル酸ジ－ｎ－ブチル、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル及びアジピン酸ジイソノニルからなる群から選らばれる少なくとも一種である、請求項１～４のいずれか一項に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項6】
（Ｂ）工程の前に、前記可塑剤の揮発温度を把握する工程を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項7】
前記被処理物がタイルカーペットから得られる破砕物である、請求項１～６のいずれか一項に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
【請求項8】
前記被処理物が以下のステップを経て得られるものである、請求項７に記載の再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法。
（ａ１）パイル糸で構成されるパイル層と、前記パイル糸の一部が埋め込まれており且つポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを少なくとも含む下地層とを備えるタイルカーペットを破砕するステップ。
（ａ２）前記タイルカーペットの破砕物から、前記下地層の破砕物である被処理物を選別するステップ。
（ａ１）パイル糸で構成されるパイル層と、前記パイル糸の一部が埋め込まれており且つポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを少なくとも含む下地層とを備えるタイルカーペットを破砕するステップ。
（ａ２）前記タイルカーペットの破砕物から、前記下地層の破砕物である被処理物を選別するステップ。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の方法によって製造された再生ポリ塩化ビニル樹脂を、ポリ塩化ビニル含有製品の原料の少なくとも一部として使用する、ポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法。
【請求項10】
前記ポリ塩化ビニル含有製品がタイルカーペットである、請求項９に記載のポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法及びポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリ塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルモノマー（ＣＨ２＝ＣＨＣｌ）の付加重合によって合成させる樹脂である。ポリ塩化ビニル樹脂は、それ単独では硬質であるのに対し、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加することによって軟質化する。ポリ塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含む組成物は、例えば、タイルカーペット、可撓性フィルム、ホース及び自動車内外装部材に使用されている。
【0003】
近年、地球環境の保全の観点から、ポリ塩化ビニル樹脂についても、そのリサイクルが推進されている。例えば、特許文献１，２は、廃タイルカーペットから再生タイルカーペットを製造する方法を開示している。タイルカーペットは、パイル糸で構成されるパイル層と、パイル糸の一部が埋め込まれている下地層（「裏打ち層」とも称される。）とを備え、下地層にポリ塩化ビニル及び可塑剤が配合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－２０６３１７号公報
【特許文献2】特開２０１１－５０７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ポリ塩化ビニル製品から得られる再生ポリ塩化ビニル樹脂は、バージンのポリ塩化ビニル樹脂と比較して加工性に劣り且つ製品の品質も必ずしも満足できるものではないことが知られている（例えば、特許文献１段落［０００６］参照）。このため、再生ポリ塩化ビニル樹脂の利用は特定の製品に限定されるにとどまっている。
【0006】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ポリ塩化ビニル含有製品から汎用性の高い再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造する方法を提供する。また、本開示は、ポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、ポリ塩化ビニル樹脂のリサイクルについて検討している過程において、ポリ塩化ビニル樹脂製品に含まれる可塑剤が再生ポリ塩化ビニル樹脂の加工性を低下させる一因であることを見出し、以下の発明を完成させるに至った。
【0008】
本開示に係る再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法は以下の工程を含む。
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程。
（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程。
上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程。
（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程。
上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
【0009】
上記製造方法によれば、（Ｂ）工程において、可塑剤の揮発温度よりも高い温度に被処理物を加熱することで、可塑剤の量が低減されたポリ塩化ビニル樹脂を得ることができる。また、加熱温度を２０５℃以下とすることで、ポリ塩化ビニル樹脂の熱分解を抑制でき、再生ポリ塩化ビニル樹脂の熱による劣化及び塩素の発生を抑制できる。（Ａ）工程において、被処理物を所定のサイズ（粒径又は厚さ）とすることで、（Ｂ）工程の加熱処理を効率的に実施することができる。
【0010】
（Ｂ）工程前の被処理物に含まれる可塑剤の量を１００質量部とすると、（Ｂ）工程後の被処理物に含まれる可塑剤の量が１０質量部以下となるように、（Ｂ）工程において加熱処理を実施することが好ましい。被処理物に含まれる可塑剤の量をこの程度にまで低減することで、優れた性質の再生ポリ塩化ビニル樹脂、換言すれば、バージンのポリ塩化ビニル樹脂に十分に近い再生ポリ塩化ビニル樹脂を得ることができる。
【0011】
（Ｂ）工程の加熱処理を大気圧下で実施する場合、（Ｂ）工程は被処理物の温度を１５０～２００℃に保持することを含むことが好ましい。所定の温度に保持する時間は、その温度（保持温度）や可塑剤を低減すべきレベルに応じて設定すればよい。
【0012】
（Ｂ）工程の加熱処理を、－１００～－２０ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下で実施する場合、（Ｂ）工程は被処理物の温度を１５０～１８０℃に保持することを含むことが好ましい。所定の温度に保持する時間は、その温度（保持温度）や可塑剤を低減すべきレベルに応じて設定すればよい。
【0013】
（Ｂ）工程における加熱処理の条件は、例えば、可塑剤の種類に応じて適宜設定すればよい。被処理物に可塑剤として含まれ得る化合物は以下のとおりである。
・フタル酸ジ－ｎ－ブチル（ＤＢＰ、沸点：３４０℃、蒸気圧：１７００Ｐａ、２５℃における蒸気圧：５．９×１０－３Ｐａ）
・フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ、沸点：３８６℃、２００℃における蒸気圧：１６０Ｐａ、６８℃における蒸気圧：６．７×１０－３Ｐａ）
・フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、沸点：４０３℃、２００℃における蒸気圧：８０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：６×１０－５Ｐａ）
・フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ、沸点：４２０℃、２００℃における蒸気圧：５３Ｐａ、２５℃における蒸気圧：５．１×１０－５Ｐａ）
・アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ、沸点：３３５℃、２００℃における蒸気圧：３１０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：１．０×１０－４Ｐａ）
・アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ、沸点：＞２５０℃、２００℃における蒸気圧：１２０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：＜０．１ＨＰａ）
・トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ、沸点：４１４℃、１００℃における蒸気圧：＜２．８×１０－４Ｐａ）
・リン酸トリクレジル（ＴＣＰ、沸点：４１０℃、２００℃における蒸気圧：７４．７Ｐａ）
・フタル酸ジ－ｎ－ブチル（ＤＢＰ、沸点：３４０℃、蒸気圧：１７００Ｐａ、２５℃における蒸気圧：５．９×１０－３Ｐａ）
・フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ、沸点：３８６℃、２００℃における蒸気圧：１６０Ｐａ、６８℃における蒸気圧：６．７×１０－３Ｐａ）
・フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、沸点：４０３℃、２００℃における蒸気圧：８０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：６×１０－５Ｐａ）
・フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ、沸点：４２０℃、２００℃における蒸気圧：５３Ｐａ、２５℃における蒸気圧：５．１×１０－５Ｐａ）
・アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ、沸点：３３５℃、２００℃における蒸気圧：３１０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：１．０×１０－４Ｐａ）
・アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ、沸点：＞２５０℃、２００℃における蒸気圧：１２０Ｐａ、２０℃における蒸気圧：＜０．１ＨＰａ）
・トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ、沸点：４１４℃、１００℃における蒸気圧：＜２．８×１０－４Ｐａ）
・リン酸トリクレジル（ＴＣＰ、沸点：４１０℃、２００℃における蒸気圧：７４．７Ｐａ）
【0014】
上記化合物（可塑剤）のうち、沸点及び蒸気圧の点から、（Ｂ）工程において塩素の発生を抑制しつつ、含有量を十分に低減できるものは、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－ブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）であると言える。なお、これらの化合物は、ポリ塩化ビニル製品において可塑剤として広く使用されている。
【0015】
上記製造方法は、（Ｂ）工程の前に、被処理物に含まれる可塑剤の揮発温度を把握する工程を含んでもよい。この工程を実施することで、（Ｂ）工程における加熱処理の条件を好適なものに設定しやすいという利点ある。なお、可塑剤の揮発温度は、可塑剤の種類（化合物）を特定することによって把握してもよいし、被処理物を熱分析することによって把握してもよい。
【0016】
上記被処理物は、例えば、タイルカーペットから得られる破砕物である。この破砕物は、例えば、以下のステップを経て得られるものである。
（ａ１）パイル糸で構成されるパイル層と、パイル糸の一部が埋め込まれており且つポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを少なくとも含む下地層とを備えるタイルカーペットを破砕するステップ。
（ａ２）タイルカーペットの破砕物から、下地層の破砕物である被処理物を選別するステップ。
（ａ１）パイル糸で構成されるパイル層と、パイル糸の一部が埋め込まれており且つポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを少なくとも含む下地層とを備えるタイルカーペットを破砕するステップ。
（ａ２）タイルカーペットの破砕物から、下地層の破砕物である被処理物を選別するステップ。
【0017】
本開示に係るポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法は、上記方法によって製造された再生ポリ塩化ビニル樹脂を、ポリ塩化ビニル含有製品の原料の少なくとも一部として使用するものである。上記方法によって製造された再生ポリ塩化ビニル樹脂をタイルカーペットの原料の少なくとも一部として使用してもよい。
【発明の効果】
【0018】
本開示によれば、ポリ塩化ビニル含有製品から汎用性の高い再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造する方法が提供される。また、本開示によれば、ポリ塩化ビニル樹脂のリサイクル方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0021】
本実施形態に係る再生ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法は以下の工程を含む。
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程。
（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程。
上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む被処理物を準備する工程。
（Ｂ）可塑剤の揮発温度よりも高く且つ２０５℃以下の温度で被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる工程。
上記被処理物は、粒径５ｍｍ以下の破砕物、又は、厚さ１ｍｍ以下の断片である。
【0022】
この製造方法によれば、（Ｂ）工程において、可塑剤の揮発温度よりも高い温度に被処理物を加熱することで、可塑剤の量が低減されたポリ塩化ビニル樹脂を得ることができる。また、加熱温度を２０５℃以下とすることで、ポリ塩化ビニル樹脂の熱分解を抑制でき、再生ポリ塩化ビニル樹脂の熱による劣化及び塩素の発生を抑制できる。（Ａ）工程において、被処理物を所定のサイズとすることで、（Ｂ）工程の加熱処理を効率的に実施することができる。
【0023】
以下、タイルカーペットから再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造する場合を例に挙げて本実施形態について説明する。図１に示すタイルカーペット１０は、パイル糸で構成されるパイル層１と、パイル糸の一部が埋め込まれている下地層３とを備える。本実施形態における下地層３は二層構造を有し、パイル層１と接している中間層３ａと、基材層３ｂとによって構成されている。中間層３ａの厚さは、例えば、１～２ｍｍである。基材層３ｂの厚さは、例えば、１～２ｍｍである。下地層３の厚さ（中間層３ａと基材層３ｂの厚さの合計）は、例えば、２～４ｍｍである。なお、タイルカーペット１０は、製造過程で生じる裁断端材であっても、一般家庭又はオフィスから廃棄処分に供される使用済みのものであってもよい。
【0024】
パイル層１は繊維材料からなるパイル糸で構成されている。繊維材料は合成繊維であっても天然繊維であってもよい。合成繊維として、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維及びアクリル繊維が挙げられる。天然繊維として、例えば、麻、綿、羊毛が挙げられる。パイル層１は、例えば、経パイル織又は緯パイル織の製織によって形成される。パイル層１は、例えば、タフティングマシンを使用してパイル糸を植毛することによって形成してもよいし、接着剤を使用してパイル糸を接着することによって形成してもよい。パイル形態は、カットパイル及びループパイルのいずれであってもよい。
【0025】
中間層３ａは、パイル層１と基材層３ｂによって挟まれている。中間層３ａは、パイル糸の一部が埋め込まれておりパイル層１を固定する役割と、パイル層１と基材層３ｂとを貼り合わせる役割とを果たしている。中間層３ａは、ポリ塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、充填剤とを含む組成物からなり、樹脂繊維（例えば、ＰＥＴ繊維）が内包されている。可塑剤はポリ塩化ビニル樹脂に柔軟性を付与するためのものである。充填剤は、例えば、タイルカーペット１０の寸法安定性を向上させるためのものである。樹脂繊維はパイル層１のパイル糸を結い付けるためのものである。
【0026】
可塑剤として、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－ブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）及びリン酸トリクレジル（ＴＣＰ）が挙げられる。これらのうち、沸点及び蒸気圧の点から、（Ｂ）工程において塩素の発生を抑制しつつ、含有量を高度に低減できるものは、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－ブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）及びアジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）である。
【0027】
充填剤として、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム及びガラス粉末が挙げられる。これらのうち、経済性及び加工性の点から、炭酸カルシウムが好ましい。
【0028】
基材層３ｂは、タイルカーペット１０の裏面を構成している。基材層３ｂは、ポリ塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、充填剤とを含む組成物からなる。可塑剤は、中間層３ａに含まれるものと同様のものであればよい。
【0029】
（Ａ）工程において準備する被処理物は、タイルカーペット１０から得られる破砕物である。この破砕物は、以下のステップを経て得ることができる。
（ａ１）タイルカーペット１０を破砕するステップ。
（ａ２）タイルカーペット１０の破砕物から、下地層３の破砕物を選別するステップ。
（ａ１）タイルカーペット１０を破砕するステップ。
（ａ２）タイルカーペット１０の破砕物から、下地層３の破砕物を選別するステップ。
【0030】
（ａ１）ステップにおけるタイルカーペット１０の破砕は、公知の破砕装置又は裁断装置を使用して実施すればよい。被処理物が断片状である場合、被処理物の厚さは１ｍｍ以下である。下限は特に制限はないが、公知の破砕装置又は裁断装置の能力も考慮し、０．１ｍｍ以上が好ましい。タイルカーペット１０の断片の平面視での面積円相当径は、特に制限はないが、製造装置での取り扱いも含めた観点から、好ましくは１２ｍｍ以下であり、より好ましくは８ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下である。被処理物である破片の上記面積円相当径が１２ｍｍ以下であることで、（Ｂ）工程における加熱処理時間を短縮化できる。なお、タイルカーペット１０の破砕処理の効率化の観点から、上記面積円相当径の下限値は、０．５ｍｍが好ましい。破片の厚さは、下地層３の厚さ以下（例えば、４ｍｍ以下）であり、好ましくは０．５～３ｍｍであり、より好ましくは０．５～２ｍｍである。
【0031】
（ａ１）ステップにおいて、タイルカーペット１０をより細かく破砕（粉砕）することによって、粉状又は粒状の被処理物を調製してもよい。タイルカーペット１０の粉砕は、公知の粉砕装置を使用して実施すればよい。この場合、被処理物の粒径は５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以下である。特に、被処理物の粒径が２ｍｍ以下であることで、（Ｂ）工程における加熱処理時間をより一層短縮化できる。被処理物の粒径の下限値は、例えば、０．５ｍｍである。被処理物の粒径が０．５ｍｍ以上であることで、被処理物が過度に嵩張って取り扱い性が低下することを抑制できる傾向にある。なお、被処理物の粒径は目開きサイズの互いに異なる複数の篩を準備し、被処理物が篩を通過するか否かで把握することができる。
【0032】
（ａ２）工程における下地層３の破砕物の選別は、例えば、風力分離によって実施することができる。これにより、被処理物から繊維材料を十分に除去することができる。
【0033】
（Ｂ）工程において、被処理物を加熱処理することによって被処理物に含まれる可塑剤の量を低減させる。加熱処理の温度は、可塑剤の揮発温度よりも高ければよく、処理時間の短縮化の観点から、可塑剤の揮発温度よりも１０℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことがより好ましい。加熱処理の温度は、ポリ塩化ビニル樹脂の劣化抑制の観点から、２０５℃以下であり、好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１９０℃以下である。
【0034】
（Ｂ）工程における加熱処理の条件は以下を目安に可塑剤の種類に応じて設定すればよい。すなわち、（Ｂ）工程前の被処理物に含まれる可塑剤の量を１００質量部とすると、（Ｂ）工程後の被処理物に含まれる可塑剤の量が１０質量部以下となるように、（Ｂ）工程において加熱処理を実施することが好ましい。被処理物に含まれる可塑剤の量をこの程度にまで低減することで、優れた性質の再生ポリ塩化ビニル樹脂、換言すれば、バージンのポリ塩化ビニル樹脂に十分に近い再生ポリ塩化ビニル樹脂を得ることができる。
【0035】
被処理物に含まれる可塑剤の種類が不明である場合、（Ｂ）工程の前に、被処理物に含まれる可塑剤の揮発温度を把握する工程を実施してもよい。この工程を実施することで、（Ｂ）工程における加熱処理の条件を好適なものに設定しやすいという利点ある。なお、可塑剤の揮発温度は、可塑剤の種類（化合物）を特定することによって把握してもよいし、被処理物を熱分析することによって把握してもよい。
【0036】
（Ｂ）工程の加熱処理は大気圧下で実施してもよいし、減圧下で実施してもよい。大気圧下で実施する場合、一般的な加熱炉で処理を実施できるという利点がある。他方、減圧下で実施する場合、処理時間を短縮化できるとともに、加熱温度を低温化できるという利点がある。
【0037】
加熱処理を大気圧下で実施する場合、（Ｂ）工程は被処理物の温度を１５０～２００℃に保持することを含むことが好ましい。（Ｂ）工程の加熱処理を減圧下で実施する場合、（Ｂ）工程は被処理物の温度を１５０～１８０℃に保持することを含むことが好ましい。減圧条件は、例えば、－１００～－２０（ゲージ圧）であり、好ましくは－１００～－５０ｋＰａ（ゲージ圧）であり、より好ましくは－１００～－８０ｋＰａ（ゲージ圧）である。
【0038】
（Ａ）工程及び（Ｂ）工程を経て再生ポリ塩化ビニル樹脂を得ることができる。この再生ポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤の量が十分に低減されており且つ熱による劣化が抑制されているため、バージンのポリ塩化ビニル樹脂に近く、種々の製品に適用可能である。すなわち、この再生ポリ塩化ビニル樹脂はリサイクル可能であり、ポリ塩化ビニル含有製品の原料の少なくとも一部として使用することができる。この再生ポリ塩化ビニル樹脂とバージンのポリ塩化ビニル樹脂とを併用して製品を製造してもよい。タイルカーペット１０から得られた再生ポリ塩化ビニル樹脂をタイルカーペットの原料の少なくとも一部として再利用してもよい。
【0039】
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、二層構造の下地層を有するタイルカーペットを例示したが、下地層は単層であっても、三層以上の積層構造であってもよい。
【0040】
また、上記実施形態においては、タイルカーペットから再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造する場合を例示したが、タイルカーペットに限られず、ポリ塩化ビニル樹脂を含む製品（例えば、可撓性フィルム、ホース及び自動車内外装部材）から再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造することができる。
【実施例0041】
以下、本開示について実施例及び比較例によって説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0042】
再生ポリ塩化ビニル樹脂を製造するため、以下の廃タイルカーペットを準備した。
＜廃タイルカーペット＞
・層構成：パイル層／中間層（下地層）／基材層（下地層）
・下地層（中間層／基材層）の組成
ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：２０質量部（塩素量：１０質量部）
可塑剤（フタル酸ジオクチル、ＤＯＰ）：１５質量部
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）：６０質量部
炭酸カルシウム以外の充填剤：僅かな量
＜廃タイルカーペット＞
・層構成：パイル層／中間層（下地層）／基材層（下地層）
・下地層（中間層／基材層）の組成
ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：２０質量部（塩素量：１０質量部）
可塑剤（フタル酸ジオクチル、ＤＯＰ）：１５質量部
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）：６０質量部
炭酸カルシウム以外の充填剤：僅かな量
【0043】
＜被処理物の調製＞
上記廃タイルカーペットからパイル層を除去した後、下地層（厚さ：１ｍｍ）を以下のサイズに切断することによって被処理物１～３をそれぞれ調製した。
・被処理物１：１ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ１．１８ｍｍの篩を通り、目開きサイズ０．８５ｍｍ篩を通らないものであって、粒径１ｍｍ程度の粒子群を模したもの）
・被処理物２：１０ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ１１．２ｍｍの篩を通り、目開きサイズ９．５ｍｍ篩を通らないものであって、面積円相当径１２ｍｍ程度の断片群を模したもの）
・被処理物３：１～２ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ２．００ｍｍの篩を通り、目開きサイズ１．００ｍｍ篩を通らないものであって、粒径１．５ｍｍ程度の粒子群を模したもの）
上記廃タイルカーペットからパイル層を除去した後、下地層（厚さ：１ｍｍ）を以下のサイズに切断することによって被処理物１～３をそれぞれ調製した。
・被処理物１：１ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ１．１８ｍｍの篩を通り、目開きサイズ０．８５ｍｍ篩を通らないものであって、粒径１ｍｍ程度の粒子群を模したもの）
・被処理物２：１０ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ１１．２ｍｍの篩を通り、目開きサイズ９．５ｍｍ篩を通らないものであって、面積円相当径１２ｍｍ程度の断片群を模したもの）
・被処理物３：１～２ｍｍ角×１ｍｍ厚のサイズの切断片群（目開きサイズ２．００ｍｍの篩を通り、目開きサイズ１．００ｍｍ篩を通らないものであって、粒径１．５ｍｍ程度の粒子群を模したもの）
【0044】
（実施例１）
熱重量測定装置（ＴＧ装置）に空気を模した気体（Ｏ２：２１体積％、Ｎ２：７９体積％）を供給しながら、大気圧下において、被処理物１を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
熱重量測定装置（ＴＧ装置）に空気を模した気体（Ｏ２：２１体積％、Ｎ２：７９体積％）を供給しながら、大気圧下において、被処理物１を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0045】
（実施例２）
被処理物１を１８０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を１８０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0046】
（実施例３）
被処理物１を１９０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を１９０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0047】
（実施例４）
被処理物１を２００℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を２００℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0048】
（実施例５）
被処理物１を１５０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を１５０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0049】
（比較例１）
被処理物１を２１０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を２１０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0050】
（比較例２）
被処理物１を２２０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を２２０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0051】
（比較例３）
被処理物１を２５０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物１を２５０℃で２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0052】
表１に実施例１～５及び比較例１～３の熱分析結果を示す。実施例１～５では塩素の発生はほとんど認められなかったため、重量減少は主に可塑剤によるものであると推察される。加熱温度が２１０℃以上（保持時間２時間）であると、ポリ塩化ビニル樹脂の熱分解による塩素の発生が認められた。重量減少率は下記式から求めた。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物１の重量－加熱後の被処理物１の重量）／（加熱前の被処理物１の重量）×１００
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物１の重量－加熱後の被処理物１の重量）／（加熱前の被処理物１の重量）×１００
【0053】
【表1】
【0054】
（実施例６）
箱型電気炉を使用し、大気圧下において、被処理物２を１９０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
箱型電気炉を使用し、大気圧下において、被処理物２を１９０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0055】
（実施例７）
被処理物２を１９０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物２を１９０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0056】
（実施例８）
被処理物２を１９０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物２を１９０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0057】
（実施例９）
被処理物２を１９０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物２を１９０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例６と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0058】
表２に実施例６～９の分析結果を示す。実施例６～９では塩素の発生はほとんど認められなかったため、重量減少は主に可塑剤によるものであると推察される。以下の表における「可塑剤量」は再生ポリ塩化ビニル樹脂における可塑剤の残存量である。この可塑剤の残存量はガスクロマトグラフを使用して測定した。なお、加熱処理前の可塑剤量は、上述のとおり、１５質量部であった。また、重量減少率は下記式から求めた。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物２の重量－加熱後の被処理物２の重量）／（加熱前の被処理物２の重量）×１００
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物２の重量－加熱後の被処理物２の重量）／（加熱前の被処理物２の重量）×１００
【0059】
【表2】
【0060】
（実施例１０）
箱型電気炉を使用し、大気圧下において、被処理物３を１９０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
箱型電気炉を使用し、大気圧下において、被処理物３を１９０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0061】
（実施例１１）
被処理物３を１９０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１９０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0062】
（実施例１２）
被処理物３を１９０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１９０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0063】
（実施例１３）
被処理物３を１９０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１９０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例１０と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0064】
表３に実施例１０～１３の分析結果を示す。実施例１０～１３では塩素の発生はほとんど認められなかったため、重量減少は主に可塑剤によるものであると推察される。以下の表における「塩素量」は再生ポリ塩化ビニル樹脂における塩素の残存量である。この塩素の残存量は自動燃焼ハロゲン硫黄分析システムを使用して測定した。なお、加熱処理前の塩素量は、上述のとおり、１０質量部であった。また、重量減少率は下記式から求めた。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物（加熱後の被処理物３）における可塑剤の残存量はガスクロマトグラフを使用して測定した。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物（加熱後の被処理物３）における可塑剤の残存量はガスクロマトグラフを使用して測定した。
【0065】
【表3】
【0066】
（実施例１４）
管状炉を使用し、大気圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
管状炉を使用し、大気圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0067】
（実施例１５）
被処理物３を１７０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で３時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0068】
（実施例１６）
被処理物３を１７０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0069】
（実施例１７）
被処理物３を１７０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で６時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0070】
（実施例１８）
被処理物３を１７０℃で８時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で８時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0071】
（実施例１９）
被処理物３を１７０℃で９時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で９時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0072】
（実施例２０）
被処理物３を１７０℃で１０時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で１０時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0073】
（実施例２１）
被処理物３を１７０℃で１２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で１２時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0074】
（実施例２２）
被処理物３を１７０℃で１５時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で１５時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0075】
（実施例２３）
被処理物３を１７０℃で１８時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で１８時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0076】
（実施例２４）
被処理物３を１７０℃で２４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
被処理物３を１７０℃で２４時間にわたって加熱したことの他は、実施例１４と同様にして再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0077】
表４に実施例１４～２４の分析結果を示す。実施例１４～２４では塩素の発生はほとんど認められなかったため、重量減少は主に可塑剤によるものであると推察される。以下の表における「－」は測定未実施であることを意味する。再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物（加熱後の被処理物３）における可塑剤の残存量はガスクロマトグラフを使用して測定した。また、重量減少率は下記式から求めた。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
【0078】
【表4】
【0079】
（実施例２５）
ガラス容器及びオイルバスを使用し、大気圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
ガラス容器及びオイルバスを使用し、大気圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0080】
（実施例２６）
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で１時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で１時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0081】
（実施例２７）
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で２時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0082】
（実施例２８）
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で４時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
ガラス容器及びオイルバスを使用し、－９５ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下において、被処理物３を１７０℃で４時間にわたって加熱した。これにより、可塑剤の量が低減された再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物を得た。
【0083】
表５に実施例２５～２８の分析結果を示す。実施例２５～２８では塩素の発生はほとんど認められなかったため、重量減少は主に可塑剤によるものであると推察される。なお、再生ポリ塩化ビニル樹脂を含む組成物（加熱後の被処理物３）における可塑剤の残存量はガスクロマトグラフを使用して測定した。また、重量減少率は下記式から求めた。
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
重量減少率（％）＝（加熱前の被処理物３の重量－加熱後の被処理物３の重量）／（加熱前の被処理物３の重量）×１００
【0084】
【表5】
【符号の説明】
【0085】
１…パイル層、３…下地層、３ａ…中間層、３ｂ…基材層、１０…タイルカーペット
【図1】