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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022038501
(43)【公開日】2022-03-10
(54)【発明の名称】アジャスター
(51)【国際特許分類】
F16B 9/02 20060101AFI20220303BHJP
F16B 7/18 20060101ALI20220303BHJP
F16M 11/24 20060101ALI20220303BHJP
【ＦＩ】
F16B9/02 C
F16B7/18 A
F16M11/24 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020143047
(22)【出願日】2020-08-26
(71)【出願人】
【識別番号】000108708
【氏名又は名称】タキゲン製造株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001564
【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】瀬川 志朗
【テーマコード（参考）】
3J023
3J039
【Ｆターム（参考）】
3J023AA01
3J023BA05
3J023BB01
3J023CA09
3J023DA02
3J039AA03
3J039AB04
3J039BB01
3J039GA01
(57)【要約】
【課題】高さ調整シャフトその他に汚物や汚水などを残留しにくくし除去しやすくする。
【解決手段】アジャスターＡの高さ調整シャフトＡ２は、ベース本体１に軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部５１を有するねじシャフト５と、機械器具の底面に取り付けられ、ねじシャフト５の雄ねじ部５１を包囲可能に筒状に形成され、内周面に雄ねじ部５１が内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部６２を有するスリーブ６とを備え、ねじシャフト５の雄ねじ部５１がスリーブ６により被覆保護されるようになっている。
【選択図】図２
【解決手段】アジャスターＡの高さ調整シャフトＡ２は、ベース本体１に軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部５１を有するねじシャフト５と、機械器具の底面に取り付けられ、ねじシャフト５の雄ねじ部５１を包囲可能に筒状に形成され、内周面に雄ねじ部５１が内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部６２を有するスリーブ６とを備え、ねじシャフト５の雄ねじ部５１がスリーブ６により被覆保護されるようになっている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
機械器具の設置面に設置されるベースと、前記ベースに機械器具に対する支持方向に延びる軸心回りに回転可能に支持されて、機械器具の底面にねじ構造により締結される高さ調整シャフトとを備え、食品機械を含む各種の機械器具の底面と機械器具の設置面との間に介設されて、前記高さ調整シャフトの回転操作により、機械器具の設置面上で機械器具の高さを調節するアジャスターにおいて、
前記高さ調整シャフトは、
前記ベースに前記軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部を有するねじシャフトと、
前記機械器具の底面に取り付けられ、前記ねじシャフトの雄ねじ部を包囲可能に筒状に形成され、内周面に前記雄ねじ部が前記内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部を有するスリーブと、
を備え、
前記ねじシャフトの前記雄ねじ部は前記スリーブにより被覆保持される、
ことを特徴とするアジャスター。
前記高さ調整シャフトは、
前記ベースに前記軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部を有するねじシャフトと、
前記機械器具の底面に取り付けられ、前記ねじシャフトの雄ねじ部を包囲可能に筒状に形成され、内周面に前記雄ねじ部が前記内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部を有するスリーブと、
を備え、
前記ねじシャフトの前記雄ねじ部は前記スリーブにより被覆保持される、
ことを特徴とするアジャスター。
【請求項2】
ベースは、中央にボルトを遊挿可能な開口を有し、機械器具の底面に向けて凸状の球形の座部を有するベース本体と、前記球形の座部の内面に面接触可能に球形面を有し、前記座部の内部に装填可能なブロックで、前記球形面の中央にボルト挿通孔を有してなるベースブロックと、前記ベース本体の開口及び前記ベースブロックのボルト挿通孔に挿通可能なボルトとを備え、ねじシャフトは、外周面の上部側に雄ねじ部を有し、前記ベース側の端面に前記球形の座部の外面に面接触可能に凹状の球形の座面、当該座面の中央に前記ボルトを締結可能にねじ孔をそれぞれ有し、前記ねじシャフトは前記球形の座面が前記ベースの球形の座部の外面に面接触され、前記ベースの球形の座部の内部に前記ベースブロックが前記球形面を面接触して装填され、前記ボルトが前記ベースブロックの前記ボルト挿通孔、前記ベースの開口を通し、前記ねじシャフトのねじ孔に締結されて、前記ねじシャフトが前記ベースの座部上に回転可能にかつ前記座部の全周方向に傾動可能に支持される請求項１に記載のアジャスター。
【請求項3】
ベース本体は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフトを支持するための座部を有し、外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部を有する請求項２に記載のアジャスター。
【請求項4】
ベース本体の拡張部の外周面と上面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記拡張部の外周面と下面との交差部に全周に亘って取付溝を形成されて、前記取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面を前記拡張部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす請求項３に記載のアジャスター。
【請求項5】
ベース本体の拡張部に複数のボルト挿通孔を有し、前記ベースは複数の取付ボルトにより、機械器具の設置面に固定される請求項３又は４に記載のアジャスター。
【請求項6】
取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される請求項５に記載のアジャスター。
【請求項7】
取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす請求項６に記載のアジャスター。
【請求項8】
スリーブは、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、複数のボルト挿通孔を有するスリーブ取付部とを有する請求項１乃至７のいずれかに記載のアジャスター。
【請求項9】
スリーブ本体はねじシャフトの雄ねじ部よりも長く、前記スリーブ本体の内周面は、下端側で前記ねじシャフトの雄ねじ部の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部がなく、当該範囲上部の上端側に雌ねじ部が形成される請求項８に記載のアジャスター。
【請求項10】
スリーブ本体の下端開口の周縁部は外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成され、前記スリーブ本体の下端開口の内周に全周に亘って取付溝を形成されて、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンは、リング状でかつその下端面が前記スリーブ本体の下端開口の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす請求項８又は９に記載のアジャスター。
【請求項11】
スリーブ取付部はスリーブ本体の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に複数のボルト挿通孔を有し、前記スリーブ取付部は複数の取付ボルトにより、機械器具の底面に固定される請求項８乃至１０のいずれかに記載のアジャスター。
【請求項12】
取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される請求項１１に記載のアジャスター。
【請求項13】
取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす請求項１２に記載のアジャスター。
【請求項14】
スリーブ取付部の外周面と下面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記スリーブ取付部の外周面と上面との交差部に全周に亘って取付溝を有し、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面が前記スリーブ取付部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす請求項８乃至１１のいずれかに記載のアジャスター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食品機械を含む各種の機械器具を床などの設置面に設置面から離間して支持し、機械器具の高さや平行度を調整するのに使用するアジャスターに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種のアジャスターは、例えば特許文献１により開示されているように、機械器具の設置面に設置される座体などのベースと、ベースに機械器具に対する支持方向に延びる軸心回りに回転可能に支持され、機械器具の底面にねじ構造により締結される軸螺杆などの高さ調整シャフトとを備えて構成される。高さ調整シャフトは一般に、特許文献１に示されているように、ねじ付きのシャフトからなる。
【0003】
このようなアジャスターを用いて、各種の機械器具を支持する場合、例えばアジャスターが４本、各々、高さ調整シャフトを機械器具の底面四隅近傍に設けられたねじ孔に螺合され、ベースが機械器具の設置面に設置されて、機械器具と機械器具の設置面との間に介設される。しかして機械器具は機械器具の設置面上に４本のアジャスターを介して、機械器具の設置面から離間して支持される。そして、各高さ調整シャフトを工具を使って回すことにより、機械器具の設置面上で機械器具がねじ送りにより上下動され、機械器具の高さや平行度が調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第２５６１０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、食品衛生法の改正法の公布により、原材料の受け入れから最終製品までの各工程毎に、HACCP（ハサップ）方式による衛生管理が行われる一方、食品機械などの衛生的な環境を守るため、食品機械などはEHEDG（イーヘッジ）の基準に準拠することが求められる。また、食品機械などに取り付けられる部品なども、溝や隙間に汚物や汚水などが溜まりにくい構造で、汚物や汚水などが残留することのない流れ落ちる構造とする必要がある。
【0006】
このように食品機械などは、床面から機械本体を離して、衛生的な環境を保持しなければならない。そこで、機械本体の底面にアジャスターを取り付けて、機械本体の高さや平行度を調整することが求められる。この場合、当然のことながら、アジャスターにも、汚物や汚水などの残留がないような構造が必要で、たとえ残留物が付着しても、水洗洗浄で簡単に除去できるものでなければならない。
【0007】
しかしながら、従来のアジャスターでは、例えば特許文献１に示されるように、高さ調整シャフトの外周面にねじ部が露出し、また、ベースと高さ調整シャフトとの間に隙間が生じるため、ねじ部の溝やベースと高さ調整シャフトとの間の隙間に汚物や汚水などが残留しやすく、さらには、ベース（の上面）と高さ調整シャフトが直角に交差されるために、ベースの上面などに汚物や汚水が水洗洗浄しても残りやすく流れ落ちにくい、という問題がある。
【0008】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種のアジャスターにおいて、高さ調整シャフトその他に汚物や汚水などが残留しにくく、残留物が付着しても水洗洗浄や布、ブラシなどで簡単に除去できるようにすること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明は、
機械器具の設置面に設置されるベースと、前記ベースに機械器具に対する支持方向に延びる軸心回りに回転可能に支持されて、機械器具の底面にねじ構造により締結される高さ調整シャフトとを備え、食品機械を含む各種の機械器具の底面と機械器具の設置面との間に介設されて、前記高さ調整シャフトの回転操作により、機械器具の設置面上で機械器具の高さを調節するアジャスターにおいて、
前記高さ調整シャフトは、
前記ベースに前記軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部を有するねじシャフトと、
前記機械器具の底面に取り付けられ、前記ねじシャフトの雄ねじ部を包囲可能に筒状に形成され、内周面に前記雄ねじ部が前記内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部を有するスリーブと、
を備え、
前記ねじシャフトの前記雄ねじ部は前記スリーブにより被覆保持される、
ことを要旨とする。
機械器具の設置面に設置されるベースと、前記ベースに機械器具に対する支持方向に延びる軸心回りに回転可能に支持されて、機械器具の底面にねじ構造により締結される高さ調整シャフトとを備え、食品機械を含む各種の機械器具の底面と機械器具の設置面との間に介設されて、前記高さ調整シャフトの回転操作により、機械器具の設置面上で機械器具の高さを調節するアジャスターにおいて、
前記高さ調整シャフトは、
前記ベースに前記軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部を有するねじシャフトと、
前記機械器具の底面に取り付けられ、前記ねじシャフトの雄ねじ部を包囲可能に筒状に形成され、内周面に前記雄ねじ部が前記内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部を有するスリーブと、
を備え、
前記ねじシャフトの前記雄ねじ部は前記スリーブにより被覆保持される、
ことを要旨とする。
【0010】
また、このアジャスターは各部が次のように構成されることが好ましい。
（１）ベースは、中央にボルトを遊挿可能な開口を有し、機械器具の底面に向けて凸状の球形の座部を有するベース本体と、前記球形の座部の内面に面接触可能に球形面を有し、前記座部の内部に装填可能なブロックで、前記球形面の中央にボルト挿通孔を有してなるベースブロックと、前記ベース本体の開口及び前記ベースブロックのボルト挿通孔に挿通可能なボルトとを備え、ねじシャフトは、外周面の上部側に雄ねじ部を有し、前記ベース側の端面に前記球形の座部の外面に面接触可能に凹状の球形の座面、当該座面の中央に前記ボルトを締結可能にねじ孔をそれぞれ有し、前記ねじシャフトは前記球形の座面が前記ベースの球形の座部の外面に面接触され、前記ベースの球形の座部の内部に前記ベースブロックが前記球形面を面接触して装填され、前記ボルトが前記ベースブロックの前記ボルト挿通孔、前記ベースの開口を通し、前記ねじシャフトのねじ孔に締結されて、前記ねじシャフトが前記ベースの座部上に回転可能にかつ前記座部の全周方向に傾動可能に支持される。
（２）ベース本体は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフトを支持するための座部を有し、外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部を有する。
この場合、ベース本体の拡張部の外周面と上面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記拡張部の外周面と下面との交差部に全周に亘って取付溝を形成されて、前記取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面を前記拡張部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
この場合、ベース本体の拡張部に複数のボルト挿通孔を有し、前記ベースは複数の取付ボルトにより、機械器具の設置面に固定される。
この場合、取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。
この場合、取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（３）スリーブは、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、複数のボルト挿通孔を有するスリーブ取付部とを有する。
この場合、スリーブ本体はねじシャフトの雄ねじ部よりも長く、前記スリーブ本体の内周面は、下端側で前記ねじシャフトの雄ねじ部の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部がなく、当該範囲上部の上端側に雌ねじ部が形成される。
この場合、スリーブ本体の下端開口の周縁部は外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成され、前記スリーブ本体の下端開口の内周に全周に亘って取付溝を形成されて、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンは、リング状でかつその下端面が前記スリーブ本体の下端開口の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす。
この場合、スリーブ取付部はスリーブ本体の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に複数のボルト挿通孔を有し、前記スリーブ取付部は複数の取付ボルトにより、機械器具の底面に固定される。
この場合、取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。
この場合、取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
この場合、スリーブ取付部の外周面と下面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記スリーブ取付部の外周面と上面との交差部に全周に亘って取付溝を有し、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面が前記スリーブ取付部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（１）ベースは、中央にボルトを遊挿可能な開口を有し、機械器具の底面に向けて凸状の球形の座部を有するベース本体と、前記球形の座部の内面に面接触可能に球形面を有し、前記座部の内部に装填可能なブロックで、前記球形面の中央にボルト挿通孔を有してなるベースブロックと、前記ベース本体の開口及び前記ベースブロックのボルト挿通孔に挿通可能なボルトとを備え、ねじシャフトは、外周面の上部側に雄ねじ部を有し、前記ベース側の端面に前記球形の座部の外面に面接触可能に凹状の球形の座面、当該座面の中央に前記ボルトを締結可能にねじ孔をそれぞれ有し、前記ねじシャフトは前記球形の座面が前記ベースの球形の座部の外面に面接触され、前記ベースの球形の座部の内部に前記ベースブロックが前記球形面を面接触して装填され、前記ボルトが前記ベースブロックの前記ボルト挿通孔、前記ベースの開口を通し、前記ねじシャフトのねじ孔に締結されて、前記ねじシャフトが前記ベースの座部上に回転可能にかつ前記座部の全周方向に傾動可能に支持される。
（２）ベース本体は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフトを支持するための座部を有し、外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部を有する。
この場合、ベース本体の拡張部の外周面と上面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記拡張部の外周面と下面との交差部に全周に亘って取付溝を形成されて、前記取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面を前記拡張部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
この場合、ベース本体の拡張部に複数のボルト挿通孔を有し、前記ベースは複数の取付ボルトにより、機械器具の設置面に固定される。
この場合、取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。
この場合、取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（３）スリーブは、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、複数のボルト挿通孔を有するスリーブ取付部とを有する。
この場合、スリーブ本体はねじシャフトの雄ねじ部よりも長く、前記スリーブ本体の内周面は、下端側で前記ねじシャフトの雄ねじ部の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部がなく、当該範囲上部の上端側に雌ねじ部が形成される。
この場合、スリーブ本体の下端開口の周縁部は外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成され、前記スリーブ本体の下端開口の内周に全周に亘って取付溝を形成されて、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンは、リング状でかつその下端面が前記スリーブ本体の下端開口の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす。
この場合、スリーブ取付部はスリーブ本体の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に複数のボルト挿通孔を有し、前記スリーブ取付部は複数の取付ボルトにより、機械器具の底面に固定される。
この場合、取付ボルトは頭部とねじ部とからなり、前記頭部は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。
この場合、取付ボルトの頭部の直下にシールドパッキンを一体的に装着され、前記シールドパッキンの外周面が前記頭部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
この場合、スリーブ取付部の外周面と下面との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、前記スリーブ取付部の外周面と上面との交差部に全周に亘って取付溝を有し、当該取付溝にシールドパッキンが嵌着され、前記シールドパッキンはリング状でかつその外周面が前記スリーブ取付部の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
【発明の効果】
【0011】
本発明のアジャスターによれば、上記の各構成により、高さ調整シャフトその他に汚物や汚水などが残留しにくく、残留物が付着しても水洗洗浄や布、ブラシなどで簡単に除去することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1-1】本発明の一実施の形態に係るアジャスターの全体構成を示す図（（ａ）は正面図（ｂ）は背面図（ｃ）は平面図）
【図1-2】本発明の一実施の形態に係るアジャスターの全体構成を示す図（（ｄ）は右側面図（ｅ）は左側面図（ｆ）は底面図）
【図2】同アジャスターの全体構成を示す図（正面断面図）
【図3】同アジャスターの特にベースのベース本体の構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面図（ｃ）は正面断面図（ｄ）は底面図）
【図4】同アジャスターの特にベース本体に装着されるシールドパッキンの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面断面図）
【図5】同アジャスターの特に取付ボルトの構成を示す図（（ａ１）はベース用の取付ボルトの平面図（ａ２）は同取付ボルトの正面図（ｂ１）はスリーブ取付部用の取付ボルトの平面図（ｂ２）は同取付ボルトの正面図）
【図6】同アジャスターの特にベースのベースブロックの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面図（ｃ）は正面断面図）
【図7】同アジャスターの特にベースの抑え板の構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面断面図）
【図8】同アジャスターの特に高さ調整シャフトのねじシャフトの構成を示す図（（ａ）は正面図（ｂ）は正面断面図）
【図9】同アジャスターの特にねじシャフトに装着されるシールドパッキンの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面断面図）
【図10】同アジャスターの特に高さ調整シャフトのスリーブの構成を示す図（（ａ）は正面断面図（ｂ）は底面図）
【図11】同アジャスターの特にスリーブのスリーブ本体に装着されるシールドパッキンの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面断面図）
【図12】同アジャスターの特にスリーブのスリーブ取付部に装着されるシールドパッキンの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面断面図）
【図13】同アジャスターの使用例を示す図
【発明を実施するための形態】
【0013】
【0014】
図１に示すように、アジャスターＡは、機械器具の設置面に設置されるベースＡ１と、ベースＡ１において機械器具に対する支持方向に延びる軸心回りに回転可能に支持されて、機械器具の底面にねじ構造により締結される高さ調整シャフトＡ２とを備え、食品機械を含む各種の機械器具の底面と機械器具の設置面との間に介設されて、高さ調整シャフトＡ２の回転操作により、機械器具の設置面上で機械器具の高さを調節するようになっている。
【0015】
このアジャスターＡでは、高さ調整シャフトＡ２は、ベースＡ１において軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部５１（図２参照）を有するねじシャフト５と、機械器具の底面に取り付けられ、ねじシャフト５の雄ねじ部５１を包囲可能に筒状に形成され、内周面に雄ねじ部５１が内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部６２（図２参照）を有するスリーブ６とを備えて構成される。
このようにしてねじシャフト５の雄ねじ部５１はスリーブ６により被覆保持されるようになっている。
このようにしてねじシャフト５の雄ねじ部５１はスリーブ６により被覆保持されるようになっている。
【0016】
図２に示すように、ベースＡ１は、中央にボルトを遊挿可能な開口１０を有し、機械器具の底面に向けて凸状の球形（球形面）の座部１１を有するベース本体１と、球形の座部１１の内面に面接触可能に球形面２１を有し、座部１１の内部に装填可能なブロックで、球形面２１の中央にボルト挿通孔２０を有してなるベースブロック２と、ベース本体１の開口１０及びベースブロック２のボルト挿通孔２０に挿通可能なボルト３とを備えて構成される。
【0017】
図３に示すように、ベース本体１は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフト４を支持するための座部１１を有し、外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部１２を有する。この場合、ベース本体１は、座部１１が平面視円形で、拡張部１２が座部１１の外周部に平面視円形に張り出されて、全体として円盤形のプレートになっている。
【0018】
座部１１は外面１１１、内面１１２が共に上方に向けて凸の球形面（ここで球形面は、球状になった球形全体の面ではなく、球形の部分的な面をいう。）で、全体が所謂ドーム形に形成され、その中央に開口１０が後述するボルト３の止めねじ３１の外径よりも大きく後述するねじシャフト４のベースＡ１側の端面（座面５４０）の外径よりも小さい径の円形に形成される。
【0019】
拡張部１２は座部１１の外周に連続して座部１１の厚さよりも厚く形成され、上面１２１、下面１２２が共に平面状に形成される。
【0020】
拡張部１２の外周面１２３と上面１２１との交差部、つまり上部コーナー部１２４は全周に亘って断面円弧状に形成されて角丸になっている。拡張部１２の外周面１２３と下面１２２との交差部、つまり下部コーナー部１２５は全周に亘って取付溝１２６が形成される。この取付溝１２６は上部半部が少し深い溝１２６ａ、下部半部が少し浅い溝１２６ｂで段差形状になっている。この取付溝１２６にシールドパッキン１３（図２参照）が取り付けられる。シールドパッキン１３は、図４に示すように、リング状で、内周面１３１全周が軸方向に凹凸状に形成されて、内周面１３１上部に取付溝１２６の上部半部の溝１２６ａに圧入可能な凸状部１３１ａ、内周面１３１下部に取付溝１２６の下部半部の溝１２６ｂに圧接可能な凹状部１３１ｂをそれぞれ有し、外周面１３２全体は拡張部１２の外周面１２３に連続して下方に向けて漸次拡径されるテーパ状をなす。しかしてシールドパッキン１３は内周面１３１の凸状部１３１ａ、凹状部１３１ｂが拡張部１２の外周面１２３の取付溝１２６の各溝１２６ａ、１２６ｂに嵌着されて、拡張部１２の外周面１２３の下部に取り付けられ、拡張部１２の下部コーナー部１２５をなす。
【0021】
図２、図３に示すように、拡張部１２には複数のボルト挿通孔１２７が穿設され、ベースＡ１が複数の取付ボルト４（図５（ａ１）、（ａ２）参照）により、機械器具の設置面に固定可能になっている。ここでは、拡張部１２の内周と外周との中間に、周方向に１８０度の間隔で２箇所にボルト挿通孔１２７が上面１２１、下面１２２を貫通して設けられる。取付ボルト４は頭部４１とねじ部４２とからなる。頭部４１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。ねじ部４２には頭部４１側の端部全周が軸方向に段差状に形成されて、頭部４１直下の上部にねじ部４２の径よりも少し大きい小径段部４２１、その下部に小段段部４２１に連続して小径段部４２１の径よりも少し大きく頭部４１の径よりも小さい中径段部４２２が設けられる。この取付ボルト４の頭部４１の直下にシールドパッキン４３を一体的に装着される。シールドパッキン４３は、取付ボルト４のねじ部４２を挿通可能にリング状で、内周面４３１全周が軸方向に凹凸状に形成されて、内周面４３１上部が取付ボルト４のねじ部４２の小径段部４２１に圧接可能な小径部４３１ａで、内周面４３１下部が取付ボルト４のねじ部４２の中径段部４２２に圧接可能な中径部４３１ｂになっていて、外周面４３２全体が頭部４１の外周面に連続して下方（ねじ部４２方向）に向けて漸次拡径されるテーパ状をなす。しかしてシールドパッキン４３は取付ボルト４のねじ部４２の周囲で頭部４１の直下に配置され、シールドパッキン４３の内周面４３１の小径部４３１ａ、中径部４３１ｂがそれぞれ、取付ボルト４のねじ部４２の小径段部４２１、中径段部４２２に嵌合圧接されて、頭部４１の直下に一体的に取り付けられる。
【0022】
図６に示すように、ベースブロック２は、ベース本体１の内面に当接可能な球形面２１を有し、この球形面２１の反対側は平面２２になっている。この平面２２には、図７に示すように、合成樹脂からなる円盤形の抑え板２３が配置される。この場合、球形面２１はベース本体１の座部１１の内面１１２において中央の開口１０の周辺で開口１０から拡張部１２の上面１２１と略同じ高さの範囲まで当接可能で、平面２２はベース本体１の座部１１の内面１１２において拡張部１２の上面１２１と略同じ高さになっている。ボルト挿通孔２０は球形面２１の中心と平面２２の中心との間に貫通形成される。抑え板２３の中心にも同様にボルト挿通孔２３０が形成され、ベースブロック２のボルト挿通孔２０に連通される。
【0023】
図２に示すように、ボルト３は、六角孔付きの止めねじ３１と、ナット３０からなる。止めねじ３１は、ベースブロック２のボルト挿通孔２０と略同径で、止めねじ３１の基端がベース本体１の座部１１の内面１１２内に配置されて、ベースブロック２のボルト挿通孔２０、ベース本体１の開口１０を通してねじシャフト５のねじ孔５０に締結可能な長さを有する。ナット３０はベース本体１の座部１１の内面１１２内でベースブロック２の下部空間に配置可能な大きさで、座部１１の内面１１２内で止めねじ３１に螺合されるようになっている。
【0024】
図８に示すように、ねじシャフト５は、外周面の上部側に雄ねじ部５１を有し、ベースＡ１側の端面にベース本体１の球形の座部１１の外面１１１に面接触可能に凹状の球形（球形面）の座面５４０、当該座面５４０の中央にボルト３を締結可能にねじ孔５０をそれぞれ有する。この場合、ねじシャフト５は、充実軸からなり、上部側の半部近くの部分が雄ねじ部５１で、外周面にねじが切られている。ねじシャフト５のスリーブ６の下端から現われる後部側の半部を超える部分が上部側から順に上部側と略同径の円筒部５２、円筒部５２の径よりも少し大きい工具が係合可能な工具係合部（この場合、ナット部）５３、工具係合部５３の径よりも少し大きい円筒形の座部５４からなり、円筒部５２、工具係合部５３間、工具係合部５３、座部５４間に、それぞれ、凹状に断面円弧状の曲面（アール）５２１、５３１が付けられる。ねじシャフト５の座部５４の外周面に全周に亘って取付溝５４１が形成されて、この取付溝５４１にシールドパッキン５５（図２参照）が取り付けられる。図９に示すように、シールドパッキン５５は、取付溝５４１に嵌着可能にリング状で、かつ内周面５５１下部が下方に向けて漸次拡径されるテーパ状に形成されて、外周面５５２が下方に向けて漸次拡径されるテーパ状に変形可能になっている。この座部５４の端面は既述の座面５４０で、座面５４０はベース本体１の座部１１の外面１１１で開口１０周囲の球形面に面接触可能に凹状の球形面になっていて、ねじ孔５０は座面５４０中央に座面５４０から工具係合部５３の略中心まで延びている。
【0025】
しかしてねじシャフト５は、図２に示すように、球形の座面５４０がベース本体１の球形の座部１１の外面１１１に面接触され、ベース本体１の球形の座部１１の内部にベースブロック２が球形面２１を面接触して装填され、併せてベースブロック２の平面２２に抑え板２３が配置されて、ボルト３が抑え板２３、ベースブロック２の各ボルト挿通孔２３０、２０、ベース本体１の開口１０を通して、ねじシャフト５のねじ孔５０に締結される。この場合、ねじシャフト５は、座部５４端面の球形面の座面５４０がベース本体１の球形面の座部１１の外面１１１に面接触されて、ねじシャフト５の軸方向（上下方向）を上下方向に向けて、ベース本体１の座部１１上に配置される。ベースブロック２はベース本体１の座部１１の内部にベースブロック２の球形面２１が座部１１の球形面の内面１１２に面接触されて装填される。ボルト３をなす止めねじ３１がベース本体１の座部１１の内部から抑え板２３、ベースブロック２の各ボルト挿通孔２３０、２０、ベース本体１の開口１０を通して、ねじシャフト５のねじ孔５０に締め付けられる。ボルト３をなすナット３０はベース本体１の座部１１の内部で止めねじ３１に締め込まれる。これにより、ベースブロック２の球形面２１がベース本体１の座部１１の球形面の内面１１２に圧接されるとともに、ねじシャフト５の球形面の座面５４０がベース本体１の座部１１の球形面の外面１１１に引き寄せられて圧接され、ねじシャフト５とベース本体１が結合される。かくして、ねじシャフト５がベース本体１の座部１１上に取り付けられ、座部１１上でねじシャフト５の軸心を回転中心として回転可能にかつ座部１１の全周方向に傾動可能に支持される。
【0026】
図２に示すように、スリーブ６は、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体６１と、スリーブ本体６１の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、複数のボルト挿通孔６７を有するスリーブ取付部６５とを有する。
【0027】
図１０に示すように、スリーブ本体６１は全体が略円筒形をなし、外周面、内周面共に円筒状になっている。なお、スリーブ本体６１の外周面は角筒形でもよく、この場合は、角丸の角筒形が好ましい。
【0028】
スリーブ本体６１はねじシャフト５の雄ねじ部５１よりも長く、スリーブ本体６１の内周面は、下端側のねじシャフト５の雄ねじ部５１の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部のない平滑面６３で、当該範囲（平滑面６３）上部の上端側に雌ねじ部６２が形成される。
【0029】
スリーブ本体６１は下端開口６０の周縁部が外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成される。この場合、下端開口６０の周縁部にリング状に平面部６０１が形成され、この平面部６０１の周囲がテーパ面６０２になっている。
【0030】
スリーブ本体６１は下端開口６０の内周に全周に亘って取付溝６０３が形成される。この場合、取付溝６０３は下端開口６０の内周面が軸方向に凹凸状に形成されて、この内周面上部の大径の溝６０３ａとこの内周面下部の小径の溝６０３ｂとからなる。この取付溝６０３にシールドパッキン６４（図２参照）が嵌着される。図１１に示すように、シールドパッキン６４は、リング状でかつその下端面がスリーブ本体６４の下端開口６０の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす。この場合、シールドパッキン６４は、リング状で、内周面６４１がねじシャフト５の円筒部５２に圧接可能に所定の径を有し、外周面６４２は全周が軸方向に凹凸状に形成されて、外周面６４２上部に取付溝６０３の大径の溝６０３ａに圧入可能な凸状部６４２ａ、外周面６４２上下方向中間部に取付溝６０３の小径の溝６０３ｂに圧接可能な凹状部６４２ｂ、外周面６４２下部にスリーフ本体６１の下端開口６０周縁部のテープ面６０２に連続するテーパ部６４２ｃをそれぞれ有する。しかしてシールドパッキン６４は外周面６４２の凸状部６４２ａ、凹状部６４２ｂがそれぞれ、スリーブ本体６１の取付溝６０３の各溝６０３ａ、６０３ｂに嵌着されて、スリーブ本体６１の下端開口６０の内周に取り付けられ、外周面６４２のテーパ部６４２ｃがスリーブ本体６１の下端開口６０の内周から外部に突出されて、下端開口６０の周縁部のテーパ面６０２に連続して、全体として下方に向けて漸次縮径されるテーパ状をなす。
【0031】
図１０に示すように、スリーブ取付部６５はスリーブ本体６１の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に複数のボルト挿通孔６７を有し、スリーブ取付部６５は複数の取付ボルト７（図５（ｂ１）、（ｂ２）参照）により、機械器具の底面に固定される。
【0032】
スリーブ取付部６５はスリーブ本体６１の上端部の端面から外周方向に平面視円形に張り出されて、円盤形のプレートになっている。スリーブ取付部６５はスリーブ本体６１の上端部の端面に連続してスリーブ本体６１の厚さよりも厚く形成され、上面６５１、下面６５２が共に平面状に形成される。スリーブ取付部６５の下面６５２とスリーブ本体６１の外周面上端との間は断面円弧状の曲面（アール）６８が付けられる。
【0033】
スリーブ取付部６５の外周面６５３と下面６５２との交差部、つまり下部コーナー部は全周に亘って断面円弧状に形成されて所謂角丸になっている。
【0034】
スリーブ取付部６５の外周面６５３と上面６５１との交差部、つまり上部コーナー部に全周に亘って取付溝６５４が形成される。この取付溝６５４は上部半部が少し浅い溝６５４ａ、下部半部が少し深い溝６５４ｂで段差形状になっている。この取付溝６５４にシールドパッキン６６（図２参照）が取り付けられる。図１２に示すように、シールドパッキン６６は、リング状で、内周面６６１全周が軸方向に凹凸状に形成されて、内周面６６１上部に取付溝６５４の上部半部の溝６５４ａに圧入可能な凸状部６６１ａ、内周面６６１下部に取付溝６５４の下部半部の溝６５４ｂに圧接可能な凹状部６６１ｂをそれぞれ有し、外周面６６２全体はスリーブ取付部６５の外周面６５３に連続して上方に向けて漸次拡径されるテーパ状をなす。しかしてシールドパッキン６６は内周面６６１の凸状部６６１ａ、凹状部６６１ｂがスリーブ取付部６５の外周面６５３の取付溝６５４の各溝６５４ａ、６５４ｂに嵌着されて、スリーブ取付部６５の外周面６５３の上部に取り付けられ、スリーブ取付部６５の上部コーナー部をなす。
【0035】
図１０に示すように、スリーブ取付部６５には複数のボルト挿通孔６７が穿設され、スリーブ６が複数の取付ボルト７（図５（ｂ１）、（ｂ２）参照）により、機械器具の底面に固定可能になっている。ここでは、スリーブ取付部６５の内周と外周との中間に、周方向に９０度の間隔で４箇所にボルト挿通孔６７が上面６５１、下面６５２を貫通して設けられる。図５（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、取付ボルト７は頭部７１とねじ部７２とからなる。頭部７１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。ねじ部７２には頭部７１側の端部全周が軸方向に段差状に形成されて、頭部７１直下の上部にねじ部７２の径よりも少し大きい小径段部７２１、その下部に小径段部７２１に連続して小径段部７２１の径よりも少し大きく頭部７１の径よりも小さい中径段部７２２が設けられる。この取付ボルト７の頭部７１の下部にシールドパッキン７３が一体的に装着される。シールドパッキン７３は、取付ボルト７のねじ部７２を挿通可能にリング状で、内周面７３１全周が軸方向に凹凸状に形成されて、内周面７３１上部が取付ボルト７のねじ部７２の小径段部７２１に圧接可能な小径部７３１ａで、内周面７３１下部が取付ボルト７のねじ部７２の中径段部７２２に圧接可能な中径部７３１ｂになっていて、外周面７３２全体は頭部７１の外周面に連続して下方（取付ボルト７のねじ部７２方向）に向けて漸次拡径されるテーパ状をなす。しかしてシールドパッキン７３は取付ボルト７のねじ部７２の周囲で頭部７１の直下に配置され、シールドパッキン７３の内周面７３１の小径部７３１ａ、中径部７３１ｂがそれぞれ、取付ボルト７のねじ部７２の小径段部７２１、中径段部７２２に嵌合圧接されて、頭部７１の直下に一体的に取り付けられる。
【0036】
このようにしてアジャスターＡの各部が汚物や汚水が残留しないように流れ落ちる構造になっている。
【0037】
図１３にこのアジャスターＡを食品機械に使用した場合を例示している。図１３において、Ｍは食品機械である。Ｍ１は食品機械の底面、Ｍ１０は底面Ｍ１の隅近傍に設けられたねじ孔である。このねじ孔Ｍ１０は底面Ｍ１の隅近傍ごとにアジャスターＡのスリーブ取付部６５の４個所のボルト挿通孔６７に対応して４個所設けられている。Ｐ１は食品機械の設置面であり、食品工場などの床である。Ｐ１０は食品機械の設置面Ｐ１に設けられ、アジャスターＡを固定するためのねじ孔である。このねじ孔Ｐ１０はアジャスターＡのベースＡ１の２箇所のボルト挿通孔１２７に対応して２箇所設けられている。Ａはアジャスターである。食品機械Ｍは底面Ｍ１の四隅近傍に４本のアジャスターＡが取り付けられて、これら４本のアジャスターＡを介して食品機械の設置面Ｐ１に設置固定される。
【0038】
図１３に示すように、アジャスターＡはベースＡ１と高さ調整シャフトＡ２が組み立てられて使用状態になる。すなわち、ねじシャフト５がベース本体１にベースブロック２、ボルト３を介して取り付けられてベース本体１に支持される。これにより、ベースＡ１の組み立てとともにねじシャフト５がベースＡ１上に支持される。そして、ねじシャフト５がスリーブ本体６１内に挿入され、ねじシャフト５外周面の雄ねじ部５１とスリーブ６内周面の雌ねじ部６２が螺接されて、ねじシャフト５とスリーブ６が結合される。これにより、高さ調整シャフトＡ２が組み立てられる。
【0039】
このアジャスターＡは食品機械Ｍの底面Ｍ１に取り付けられる。この場合、アジャスターＡのスリーブ取付部６５が食品機械Ｍの底面Ｍ１に相互の各ボルト挿通孔６７と各ねじ孔Ｍ１０とを合わせて当接され、スリーブ取付部６５の各ボルト挿通孔６７から取付ボルト７が挿通され、食品機械底面Ｍ１の各ねじ孔Ｍ１０に締結されて取り付けられる。
【0040】
このアジャスターＡは食品機械の設置面Ｐ１に設置固定される。この場合、アジャスターＡのベース本体１が食品機械の設置面Ｐ１に相互の各ボルト挿通孔１２７と各ねじ孔Ｐ１０とを合わせて当接され、ベース本体１の各ボルト挿通孔１２７から取付ボルト４が挿通され、食品機械の設置面Ｐ１の各ねじ孔Ｐ１０に締結されて設置面Ｐ１に設置固定される。
【0041】
このようにして食品機械Ｍの底面Ｍ１の四隅近傍に４本のアジャスターＡが取り付けられて、食品機械Ｍはこれら４本のアジャスターＡを介して食品機械の設置面Ｐ１に設置固定される。各アジャスターＡは基本的にスリーブ６が食品機械Ｍの底面Ｍ１に対して直角に取り付けられ、ベース本体１が食品機械の設置面Ｐ１に水平に設置され、このベース本体１上でねじシャフト５が直角に支持されて、食品機械Ｍの底面Ｍ１と食品機械の設置面Ｐとの間に鉛直に向けて介装される。
【0042】
そして、これら４本のアジャスターＡの調整により、食品機械の設置面Ｐ１上での食品機械Ｍの高さ、平行度が調節される。この場合、食品機械の設置面Ｐ１に凹凸や傾斜など不均衡があって、ベース本体１が水平方向に設置されていないために、アジャスターＡが鉛直方向に対して斜めに傾く場合は、ベースＡ１と高さ調整シャフトＡ２との球面形状の接合により、ベースＡ１上で高さ調整シャフトＡ２が３６０度方向に傾動可能なので、ベース本体１上でねじシャフト５をその傾いた方向から鉛直方向に傾動させて（戻して）、高さ調整シャフトＡ２を鉛直方向に向ける。このようにした後、高さ調整シャフトＡ２の高さを調節する。すなわち、ねじシャフト５の工具係合部５３に工具を係合固定させてねじシャフト５をベース本体１上で回転させる。この場合、ねじシャフト５を平面視右方向に回転させると、図１３（ｂ）に示すように、ねじシャフト５上部の雄ねじ部５１はスリーブ６内でスリーブ６内周面の雌ねじ部６２上を上方向に向けて進み、この雄ねじ部５１が進んだ分だけ高さ調整シャフトＡ２の全長が短くなって、食品機械Ｍの高さが低くなる。この状態から、反対に、ねじシャフト５を平面視左方向に回転させると、図１３（ａ）に示すように、ねじシャフト５上部の雄ねじ部５１がスリーブ６内でスリーブ６内周面の雌ねじ部６２上を下方向に向けて退き、この雄ねじ部５１が退いた分だけ高さ調整シャフトＡ２の全長が長くなって、食品機械Ｍの高さが高くなる。このようにして食品機械Ｍが適宜の高さに調節される。また、同様のアジャスターＡの調整操作により、食品機械Ｍの平行度も調整される。なお、食品機械Ｍの設置完了後、高さ調整シャフトＡ２を伸長方向に回転させることで、ダブルナット的な緩み防止作用がある。
【0043】
このアジャスターＡは、ベースＡ１、高さ調整シャフトＡ２が溝や隙間に汚物や汚水などが浸入しにくい残留しにくい構造、汚物や汚水が水洗浄などで流れ落ちやすい構造になっている。
【0044】
高さ調整シャフトＡ２は、常態としてねじシャフト５の雄ねじ部５１がスリーブ６により被覆保持されるので、雄ねじ部５１の溝が外部に露出することがなく、雄ねじ部５１の溝に汚物の付着が防止される。
【0045】
ベース本体１の座部１１は上方に向けて凸の球形面で、全体が所謂ドーム形になっているので、汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。
【0046】
ベース本体１の拡張部１２の上部コーナー部は角丸で、下部コーナー部はシールドパッキン１３が取り付けられ、その外周面１３２全体がベース本体１の外周面１２３に連続して下方に向けて漸次拡径されるテーパ状になっているので、汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。
【0047】
ベース本体１の拡張部１２が２本の取付ボルト４により機械器具の設置面Ｐ１に固定されるが、各取付ボルト４の頭部４１の下部にはシールドパッキン４３が一体的に装着されており、各取付ボルト４がベース本体１の各ボルト挿通孔１２７に通されて食品機械の設置面Ｐ１の各ねじ孔Ｐ１０に締結され、各取付ボルト４の締め込みにより、各シールドパッキン４３が各取付ボルト４の頭部４１とベース本体１の拡張部１２との間に圧縮されて、頭部４１と拡張部１２との間の隙間が密閉されるので、頭部４１と拡張部１２との間から汚物の浸入が防止される。そして、各取付ボルト４は頭部４１頂面がドーム状に、外周面が１０角形で円形に近く、各シールドパッキン４３の外周面４３２全体が取付ボルト４の頭部４１の外周面に連続して下方に向けて漸次拡径されるテーパ状になっていることにより、汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。
【0048】
ねじシャフト５は、スリーブ本体６１の下端から現われる下部側が上部側から順に上部側と略同径の円筒部５２、円筒部５２の径よりも少し大きい工具係合部５３、工具係合部５３の径よりも少し大きい円筒形の座部５４からなり、円筒部５２、工具係合部５３間、工具係合部５３、座部５４間に、それぞれ、凹状に断面円弧状の曲面（アール）５２１、５３１が付けられることで、汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。ねじシャフト５の座部５４の外周面にシールドパッキン５５が取り付けられて、ねじシャフト５は球形の座面５４０がベース本体１の球形の座部１１の外面１１１に面接触され、ベース本体１にベースブロック２、ボルト３を介して締め付けて取り付けられるので、シールドパッキン５５がねじシャフト５とベース本体１との間に圧縮されて、ねじシャフト５とベース本体１との間の隙間が密閉されるので、ねじシャフト５とベース本体１との間から汚物の浸入が防止される。そして、このシールドパッキン５５の外周面５５２が下方に向けて漸次拡径されるテーパ状に変形されるので、ねじシャフト５の外周面５５２に付着した汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすく、ベース本体１の球形面の座部１１、拡張部１２の上面１２１を通って外部へ流れ出やすい。
【0049】
スリーブ本体６１は全体が略円筒形をなし、下端開口６０の周縁部が外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状になっている。スリーブ本体６１の下端開口６０の内周にシールドパッキン６４が嵌着され、シールドパッキン６４の外周面６４２下部のテーパ部６４２ｃがスリーブ本体６１の下端開口６０の内周から外部に突出されて、下端開口６０の周縁部のテーパ面６０２に連続して、全体として下方に向けて漸次縮径されるテーパ状になっている。これにより、スリーブ本体６１の外周面に付着した汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすく、既述のとおり、ねじシャフト５の円筒部５２、工具係合部５３、座部５４、ベース本体１の球形面の座部１１、拡張部１２の上面１２１を通って外部へ流れ出やすい。
【0050】
スリーブ取付部６５の外周面６５３の上部コーナー部にシールドパッキン６６が嵌着され、シールドパッキン６６の外周面６６２が下方に向けて漸次縮径するテーパ状で、スリーブ取付部６５の外周面６５３に連続し、スリーブ取付部６５の外周面６５３の下部コーナー部が角丸になっているので、スリーブ取付部６５の外周面６５３に付着した汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。
【0051】
スリーブ取付部６５は４本の取付ボルト７により、機械器具Ｍの底面Ｍ１に固定される。各取付ボルト７の頭部７１の下部（取付状態では上部）にはシールドパッキン７３が一体的に装着されており、各取付ボルト７がスリーブ取付部６５の各ボルト挿通孔６７に通されて食品機械Ｍの底面Ｍ１の各ねじ孔Ｍ１０に締結され、各取付ボルト７の締め込みにより、各シールドパッキン７３が各取付ボルト７の頭部７１とスリーブ取付部６５との間に圧縮されて、頭部７１とスリーブ取付部６５との間の隙間が密閉されるので、頭部７１とスリーブ取付部６５との間から汚物の浸入が防止される。そして、各取付ボルト７は頭部７１頂面がドーム状に、外周面が１０角形で円形に近く、各シールドパッキン７３の外周面７３２全体が下方に向けて漸次拡径されるテーパ状で各取付ボルト７の頭部７１の外周面に連続していることにより、汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすい。そして、スリーブ取付部６５の上面６５１とスリーブ本体６１の外周面上端との間が断面円弧状の曲面（アール）６８が付けられるので、スリーブ取付部６５に付着された汚物や汚水などが残留しにくく、水洗浄などで流れ落ちやすく、既述のとおり、スリーブ本体６１の円筒形の外周面、下端のテーパ形状、ねじシャフト５の円筒部５２、工具係合部５３、座部５４、ベース本体１の球形面の座部１１、拡張部１２の上面１２１を通って外部へ流れ出やすい。
【0052】
以上説明したように、このアジャスターＡでは、高さ調整シャフトＡ２は、ベースＡ１に軸心回りに回転可能に支持され、外周面上部側に雄ねじ部５１を有するねじシャフト５と、機械器具の底面に取り付けられ、ねじシャフト５の雄ねじ部５１を包囲可能に筒状に形成され、内周面に雄ねじ部５１が内周面内で進退可能に螺合される雌ねじ部６２を有するスリーブ６とを備え、ねじシャフト５の雄ねじ部５１はスリーブ６により被覆保持されるので、高さ調整シャフトＡ２に汚物や汚水などが残留しにくくなり、残留物が付着しても水洗洗浄や布、ブラシなどで簡単に除去することができる。
【0053】
この場合、ベースＡ１は、中央にボルトを遊挿可能な開口１０を有し、機械器具の底面に向けて凸状の球形の座部１１を有するベース本体１と、球形の座部１１の内面１１２に面接触可能に球形面２１を有し、座部１１の内部に装填可能なブロックで、球形面２１の中央にボルト挿通孔２０を有してなるベースブロック２と、ベース本体１の開口１０及びベースブロック２のボルト挿通孔２０に挿通可能なボルト３とを備えてなる。ねじシャフト５は、外周面の上部側に雄ねじ部５１を有し、ベースＡ１側の端面に球形の座部１１の外面１１１に面接触可能に凹状の球形の座面５４０、当該座面５４０の中央にボルト３を締結可能にねじ孔５０をそれぞれ有する。かくして、ねじシャフト５は球形の座面５４０がベース本体１の球形の座部１１の外面１１１に面接触され、ベース本体１の球形の座部１１の内部にベースブロック２が球形面２１を面接触して装填され、ボルト３がベースブロック２のボルト挿通孔２０、ベース本体１の開口１０を通し、ねじシャフト５のねじ孔５０に締結されて、ねじシャフト５がベース本体１の座部１１上に回転可能にかつ座部１１の全周方向に傾動可能に支持されるようになっている。このようにすることで、食品機械その他の各種の機械器具の高さ、平行度を調節するベースＡ１、高さ調整シャフトＡ２からなるアジャスターＡを簡単な装置構成で実現することができる。
【0054】
また、このアジャスターＡはさらに次のような構成を有している。
（１）ベース本体１は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフト５を支持するための座部１１を有し、その外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部１２を有する。そして、ベース本体１の拡張部１２の外周面１２３と上面１２１との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、拡張部１２の外周面１２３と下面１２２との交差部に全周に亘って取付溝１２６を形成されて、取付溝１２６にシールドパッキン１３が嵌着され、シールドパッキン１３はリング状でかつその外周面１３２を拡張部１２の外周面１２３に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（２）ベース本体１の拡張部１２に２つのボルト挿通孔１２７を有し、ベースＡ１は２本の取付ボルト４により、機械器具の設置面に固定される。そして、各取付ボルト４は頭部４１とねじ部４２とからなり、頭部４１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。さらに、各取付ボルト４の頭部４１の直下にシールドパッキン４３を一体的に装着され、シールドパッキン４３の外周面４３２が頭部４１の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（３）スリーブ６は、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体６１と、スリーブ本体６１の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、４つのボルト挿通孔６７を有するスリーブ取付部６５とを有する。この場合、スリーブ本体６１はねじシャフト５の雄ねじ部５１よりも長く、スリーブ本体６１の内周面は、下端側のねじシャフト５の雄ねじ部５１の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部がなく、当該範囲上部の上端側に雌ねじ部６２が形成される。そして、スリーブ本体６１の下端開口６０の周縁部は外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成され、スリーブ本体６１の下端開口６０の内周に全周に亘って取付溝６０３を形成されて、当該取付溝６０３にシールドパッキン６４が嵌着され、シールドパッキン６４は、リング状でかつその下端面がスリーブ本体６１の下端開口６０の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす。
（４）スリーブ取付部６５はスリーブ本体６１の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に４つのボルト挿通孔６７を有し、スリーブ取付部６５は４本の取付ボルト７により、機械器具の底面に固定される。そして、各取付ボルト７は頭部７１とねじ部７２とからなり、頭部７１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。さらに、各取付ボルト７の頭部７１の直下にシールドパッキン７３を一体的に装着され、シールドパッキン７３の外周面７３２が下方に向けて漸次縮径されるテーパ状をなし、頭部７１の外周面に連続される。
（５）スリーブ取付部６５の外周面６５３と下面６５２との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、スリーブ取付部６５の外周面６５３と上面６５１との交差部に全周に亘って取付溝６５４を有し、当該取付溝６５４にシールドパッキン６６が嵌着され、シールドパッキン６６はリング状でかつ外周面６６２が下方に向けて漸次縮径されるテーパ状をなし、スリーブ取付部６５の外周面６５３に連続される。
以上（１）－（５）により、アジャスターＡのベースＡ１及び高さ調整シャフトＡ２の外部構造上、外部から汚水や粉塵などが浸入しやすい部分にテーパ状のシールドパッキンを配置したことで、ベースＡ１及び高さ調整シャフトＡ２の当該部分において汚水や粉塵などの浸入を確実に防止することができ、全体として直角に交わる部分を徹底的に排除したことで、汚物や汚水などを残留しにくくし、残留物が付着しても水洗洗浄や布、ブラシなどで簡単に除去することができる。
（１）ベース本体１は、全体がプレート状に形成されて、中央部にねじシャフト５を支持するための座部１１を有し、その外周部に機械器具の設置面に面接触可能に拡張部１２を有する。そして、ベース本体１の拡張部１２の外周面１２３と上面１２１との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、拡張部１２の外周面１２３と下面１２２との交差部に全周に亘って取付溝１２６を形成されて、取付溝１２６にシールドパッキン１３が嵌着され、シールドパッキン１３はリング状でかつその外周面１３２を拡張部１２の外周面１２３に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（２）ベース本体１の拡張部１２に２つのボルト挿通孔１２７を有し、ベースＡ１は２本の取付ボルト４により、機械器具の設置面に固定される。そして、各取付ボルト４は頭部４１とねじ部４２とからなり、頭部４１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。さらに、各取付ボルト４の頭部４１の直下にシールドパッキン４３を一体的に装着され、シールドパッキン４３の外周面４３２が頭部４１の外周面に連続して漸次拡径されるテーパ状をなす。
（３）スリーブ６は、少なくとも内周面が円筒状のスリーブ本体６１と、スリーブ本体６１の機械器具に取り付ける側の端部に外周方向に延び、４つのボルト挿通孔６７を有するスリーブ取付部６５とを有する。この場合、スリーブ本体６１はねじシャフト５の雄ねじ部５１よりも長く、スリーブ本体６１の内周面は、下端側のねじシャフト５の雄ねじ部５１の長さと略同じ長さの範囲に雌ねじ部がなく、当該範囲上部の上端側に雌ねじ部６２が形成される。そして、スリーブ本体６１の下端開口６０の周縁部は外周から内周に向けて漸次縮径されるテーパ状に形成され、スリーブ本体６１の下端開口６０の内周に全周に亘って取付溝６０３を形成されて、当該取付溝６０３にシールドパッキン６４が嵌着され、シールドパッキン６４は、リング状でかつその下端面がスリーブ本体６１の下端開口６０の周縁部に連続して漸次縮径されるテーパ状をなす。
（４）スリーブ取付部６５はスリーブ本体６１の端部全周に外周方向に拡張されるプレート状に形成され、その周方向に４つのボルト挿通孔６７を有し、スリーブ取付部６５は４本の取付ボルト７により、機械器具の底面に固定される。そして、各取付ボルト７は頭部７１とねじ部７２とからなり、頭部７１は頂面がドーム状に、外周面が１０角形に、それぞれ、形成される。さらに、各取付ボルト７の頭部７１の直下にシールドパッキン７３を一体的に装着され、シールドパッキン７３の外周面７３２が下方に向けて漸次縮径されるテーパ状をなし、頭部７１の外周面に連続される。
（５）スリーブ取付部６５の外周面６５３と下面６５２との交差部は全周に亘って断面円弧状に形成され、スリーブ取付部６５の外周面６５３と上面６５１との交差部に全周に亘って取付溝６５４を有し、当該取付溝６５４にシールドパッキン６６が嵌着され、シールドパッキン６６はリング状でかつ外周面６６２が下方に向けて漸次縮径されるテーパ状をなし、スリーブ取付部６５の外周面６５３に連続される。
以上（１）－（５）により、アジャスターＡのベースＡ１及び高さ調整シャフトＡ２の外部構造上、外部から汚水や粉塵などが浸入しやすい部分にテーパ状のシールドパッキンを配置したことで、ベースＡ１及び高さ調整シャフトＡ２の当該部分において汚水や粉塵などの浸入を確実に防止することができ、全体として直角に交わる部分を徹底的に排除したことで、汚物や汚水などを残留しにくくし、残留物が付着しても水洗洗浄や布、ブラシなどで簡単に除去することができる。
【符号の説明】
【0055】
Ａ アジャスター
Ａ１ ベース
Ａ２ 高さ調整シャフト
１ ベース本体
１０ 開口
１１ 座部
１１１ 外面
１１２ 内面
１２ 拡張部
１２１ 上面
１２２ 下面
１２３ 外周面
１２４ 上部コーナー部
１２５ 下部コーナー部
１２６ 取付溝
１２６ａ 溝
１２６ｂ 溝
１２７ ボルト挿通孔
１３ シールドパッキン
１３１ 内周面
１３１ａ 凸状部
１３１ｂ 凹状部
１３２ 外周面
２ ベースブロック
２０ ボルト挿通孔
２１ 球形面
２２ 平面
２３ 抑え板
２３０ ボルト挿通孔
３ ボルト
３０ ナット
３１ 止めねじ
４ 取付ボルト
４１ 頭部
４２ ねじ部
４２１ 小径段部
４２２ 中径段部
４３ シールドパッキン
４３１ 内周面
４３１ａ 小径部
４３１ｂ 中径部
４３２ 外周面
５ ねじシャフト
５０ ねじ孔
５１ 雄ねじ部
５２ 円筒部
５２１ 曲面（アール）
５３ 工具係合部
５３１ 曲面（アール）
５４ 座部
５４０ 座面
５４１ 取付溝
５５ シールドパッキン
５５１ 内周面
５５２ 外周面
６ スリーブ
６０ 開口
６０１ 平面部
６０２ テーパ面
６０３ 取付溝
６０３ａ 溝
６０３ｂ 溝
６１ スリーブ本体
６２ 雌ねじ部
６３ 平滑面
６４ シールドパッキン
６４１ 内周面
６４２ 外周面
６４２ａ 凸状部
６４２ｂ 凹状部
６４２ｃ テーパ部
６５ スリーブ取付部
６５１ 上面
６５２ 下面
６５３ 外周面
６５４ 取付溝
６５４ａ 溝
６５４ｂ 溝
６６ シールドパッキン
６６１ 内周面
６６１ａ 凸状部
６６１ｂ 凹状部
６６２ 外周面
６７ ボルト挿通孔
６８ 曲面（アール）
７ 取付ボルト
７１ 頭部
７２ ねじ部
７２１ 小径段部
７２２ 中径段部
７３ シールドパッキン
７３１ 内周面
７３１ａ 小径部
７３１ｂ 中径部
７３２ 外周面
Ａ１ ベース
Ａ２ 高さ調整シャフト
１ ベース本体
１０ 開口
１１ 座部
１１１ 外面
１１２ 内面
１２ 拡張部
１２１ 上面
１２２ 下面
１２３ 外周面
１２４ 上部コーナー部
１２５ 下部コーナー部
１２６ 取付溝
１２６ａ 溝
１２６ｂ 溝
１２７ ボルト挿通孔
１３ シールドパッキン
１３１ 内周面
１３１ａ 凸状部
１３１ｂ 凹状部
１３２ 外周面
２ ベースブロック
２０ ボルト挿通孔
２１ 球形面
２２ 平面
２３ 抑え板
２３０ ボルト挿通孔
３ ボルト
３０ ナット
３１ 止めねじ
４ 取付ボルト
４１ 頭部
４２ ねじ部
４２１ 小径段部
４２２ 中径段部
４３ シールドパッキン
４３１ 内周面
４３１ａ 小径部
４３１ｂ 中径部
４３２ 外周面
５ ねじシャフト
５０ ねじ孔
５１ 雄ねじ部
５２ 円筒部
５２１ 曲面（アール）
５３ 工具係合部
５３１ 曲面（アール）
５４ 座部
５４０ 座面
５４１ 取付溝
５５ シールドパッキン
５５１ 内周面
５５２ 外周面
６ スリーブ
６０ 開口
６０１ 平面部
６０２ テーパ面
６０３ 取付溝
６０３ａ 溝
６０３ｂ 溝
６１ スリーブ本体
６２ 雌ねじ部
６３ 平滑面
６４ シールドパッキン
６４１ 内周面
６４２ 外周面
６４２ａ 凸状部
６４２ｂ 凹状部
６４２ｃ テーパ部
６５ スリーブ取付部
６５１ 上面
６５２ 下面
６５３ 外周面
６５４ 取付溝
６５４ａ 溝
６５４ｂ 溝
６６ シールドパッキン
６６１ 内周面
６６１ａ 凸状部
６６１ｂ 凹状部
６６２ 外周面
６７ ボルト挿通孔
６８ 曲面（アール）
７ 取付ボルト
７１ 頭部
７２ ねじ部
７２１ 小径段部
７２２ 中径段部
７３ シールドパッキン
７３１ 内周面
７３１ａ 小径部
７３１ｂ 中径部
７３２ 外周面
【図1-1】
【図1-2】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】