特開 2022-38667 加熱調理用容器の蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022038667

(43)【公開日】2022-03-10

(54)【発明の名称】加熱調理用容器の蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20220303BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020143281

(22)【出願日】2020-08-27

(71)【出願人】

【識別番号】599031249

【氏名又は名称】ダイシン化工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111811

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】真柴 幸雄

(72)【発明者】

【氏名】荒木 務

(72)【発明者】

【氏名】上田 銘華

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013AA10

3E013BA02

3E013BB06

3E013BB08

3E013BC04

3E013BD11

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF29

3E013BF33

3E013CC04

(57)【要約】

【課題】加熱調理される容器のオレフィン系樹脂シートから構成される蓋体において、レーザ加工によって孔を形成した場合に白色粉が付着した場合でも、蓋体の商品価値が損なわれないようにする。
【解決手段】本発明に係る加熱調理用容器の蓋体は、オレフィン系樹脂シートから構成され、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する、レーザ加工で形成された通気孔４を有し、少なくとも前記の通気孔４の周囲に光を散乱させる光散乱部３ａが形成されている。ここで光散乱部３ａは、蓋体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の点状凹部３１から構成されているのが好ましい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱調理される容器の蓋体であって、
オレフィン系樹脂シートから構成され、
加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する、レーザ加工で形成された通気孔又は通気弁を有し、
少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に光を散乱させる光散乱部が形成されている
ことを特徴とする加熱調理用容器の蓋体。

【請求項2】

前記光散乱部が、蓋体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成されている請求項１に記載の加熱調理用容器の蓋体。

【請求項3】

前記凹部及び／又は前記凸部が、点状又は線状である請求項２に記載の加熱調理用容器の蓋体。

【請求項4】

前記凹部がレーザ加工で形成されたものである請求項２又は３に記載の加熱調理用容器の蓋体。

【請求項5】

前記凹及び／又は凸部が金型加工により形成されたものである請求項２又は３に記載の加熱調理用容器の蓋体。

【請求項6】

加熱調理される容器の蓋体の製造方法であって、
オレフィン系樹脂シートを金型加工によって蓋体前駆体を成型する工程と、
成型された前記蓋体前駆体にレーザ加工によって、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する通気孔又は通気弁を形成する工程と、
前記蓋体前駆体の少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に、光を散乱させる光散乱部を形成する工程と、
を有することを特徴とする加熱調理用容器の蓋体の製造方法。

【請求項7】

前記光散乱部が、前記蓋体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の点状又は線状の凹部から構成され、前記複数個の点状又は線状の凹部がレーザ加工によって形成される請求項６記載の蓋体の製造方法。

【請求項8】

前記の通気孔又は通気弁と、前記複数個の点状又は線状の凹部とが、レーザ加工によって一つの工程で形成される請求項７記載の蓋体の製造方法。

【請求項9】

前記光散乱部が、蓋体前駆体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成され、前記凹部及び／又は凸部が金型加工によって形成される請求項６記載の蓋体の製造方法。

【請求項10】

前記蓋体前駆体を成型する工程において前記凹部及び／又は凸部が同時に形成される請求項９記載の蓋体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は加熱調理用容器の蓋体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コンビニエンスストアやスーパーなどではプラスチック製の容器に食品を収容した各種弁当や調理済み食品が数多く販売されている。ここで使用される容器は、食品等を収容可能な上面開口の容器本体と、この容器本体の上面開口に着脱自在に取り付けられた蓋体とから構成され、容器本体内に食品が収容された後、容器本体の開口に蓋体が取り付けられ、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定される。そして、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定されたままで電子レンジ（マイクロ波照射）で加熱される。

【0003】

このような用途に用いられる電子レンジ加熱調理用の容器では、加熱した際に発生する収容物由来の蒸気によって容器本体及び蓋体が過度に膨張したり破裂しないように、発生した蒸気を容器から外に放出させる弁や孔を蓋体に設ける必要がある。一方で、蓋体に設けた弁や孔から埃や虫等が容器内に侵入することを防止する必要もある。

【0004】

そこで、蓋体に形成する弁や孔として種々のものが提案されている。本出願人も切込みによってそれ自体が補強リブの役割を果たす舌片を蓋体に設けることを既に提案している（特許文献１）。また、蓋体にレーザ加工によって所定形状の排気長孔を形成することも提案されている（特許文献２など）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１３８６０１号

【特許文献2】特開２０１９－１０８１７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、樹脂シート材から構成される蓋体に蒸気を排出するための弁や孔を形成する場合、カッターやドリル、針刺し、金型裁断といった切断・切削加工であると、当該弁や孔の形状の各々に対応した切断具や切削具が必要となる。また、蓋体を刃物で直接切断・切削するので、蓋体にゆがみが生じ残留応力などにより変形することもある。加えて、加工時に微粉末が発生し異物混入の原因となることもある。そこで、近年、短時間で精度よく加工でき、ゆがみや残留応力の少ないレーザ加工による穿設が行われつつある。

【0007】

蓋体に用いられる樹脂シート材の材質として、これまで、透明性に優れた熱可塑性樹脂であるポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が広く使用されてきた。一方、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂は、耐熱性や耐衝撃性には強いが透明性が劣るという問題点があったが、近年、ソルビトール系化合物などを用いた結晶核剤を添加することで透明性を得る技術が開発され、包装用容器の蓋体の材料としても利用されるようになってきた。

【0008】

ところが、オレフィン系樹脂シートを用いた蓋体に、レーザ加工によって孔を穿設すると、孔の周囲に白色粉が付くという不具合が発生した。このような付着物が蓋体に生じると蓋体自体の汚れや曇りとして商品価値が損なわれる。

【0009】

そこで本発明の目的は、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体において、レーザ加工によって孔を形成した場合に白色粉が付着した場合でも、蓋体の商品価値を損なわないようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成する本発明に係る蓋体は、加熱調理される容器の蓋体であって、オレフィン系樹脂シートから構成され、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する、レーザ加工で形成された通気孔又は通気弁を有し、少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に光を散乱させる光散乱部が形成されていることを特徴とする。

【0011】

前記構成の蓋体において、前記光散乱部は、蓋体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成されているのが好ましい。

【0012】

また前記構成の蓋体において、前記凹部及び／又は前記凸部が、点状又は線状である構成とするのが好ましい。

【0013】

また前記構成の蓋体において、前記凹部がレーザ加工で形成されたものであるのが好ましい。

【0014】

また前記構成の蓋体において、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により形成されたものであるのが好ましい。

【0015】

そしてまた本発明に係る加熱調理用容器の蓋体の製造方法は、オレフィン系樹脂シートを金型加工して蓋体前駆体を成型する工程と、成型された前記蓋体前駆体にレーザ加工によって、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する通気孔又は通気弁を形成する工程と、前記蓋体前駆体の少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に、光を散乱させる光散乱部を形成する工程とを有することを特徴とする。

【0016】

前記構成の蓋体の製造方法において、前記光散乱部が、前記蓋体前駆体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の点状又は線状の凹部から構成され、レーザ加工によって形成されるようにしてもよい。この場合、前記の通気孔又は通気弁と、前記複数個の点状又は線状の凹部とはレーザ加工によって一つの工程で形成されるのが好ましい

【0017】

また前記構成の蓋体の製造方法において、前記光散乱部が、前記蓋体前駆体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成され、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により形成されるようにしてもよい。この場合、前記蓋体前駆体を成型する工程において、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により同時に形成されるのが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体にレーザ加工によって孔を形成した場合に蓋体に白色粉が付着した場合でも、当該付着が外観上目立たず蓋体の商品価値を損なわない。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係る蓋体を用いた加熱調理用容器の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示す蓋体２の天壁２１に形成された光散乱部３ａおよび通気孔４の拡大平面図である。

【図3】光散乱部３ａおよび通気孔４の部分垂直断面図である。

【図4】蓋体２に形成された通気弁５の一例を示す部分平面図である。

【図5】光散乱部の他の例を示す拡大平面図である。

【図6】光散乱部の他の例を示す拡大平面図である。

【図7】蓋体２の製造方法の一例を示す概略工程図である。

【図8】光散乱部の他の例を示す拡大平面図である。

【図9】図８に示す光散乱部および通気孔４の部分垂直断面図である。

【図10】光散乱部の他の例を示す部分垂直断面図である

【図11】図９に示す光散乱部を作製するための金型の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係る加熱調理用容器の蓋体（以下、単に「蓋体」と記すことがある。）について図に基づいてさらに説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、本明細書における「Ｘ方向」および「Ｙ方向」は図に示すＸ方向およびＹ方向をいうものとする。

【0021】

（第１実施形態）
図１に、電子レンジ加熱調理用容器Ｖの一例を示す。この図に示す電子レンジ加熱調理用容器Ｖは、上面開口の逆円錐台形状を有する容器本体１と、容器本体１の上面開口を封鎖する蓋体２とを備える。容器本体１は、円板形状の底壁１１と、底壁１１の周縁から半径方向外方に向かって上方に傾斜する周壁１２とを有する。そして容器本体１の周壁１２の上部には、蓋体２を取り外し可能に装着するための第１係合部１３が設けられている。底壁１１、周壁１２及び第１係合部１３は、例えば発泡性を有する耐熱性樹脂を金型で熱成形することによって一体に成形されている。

【0022】

一方、蓋体２は、円形状の天壁２１と、天壁２１の周縁から半径方向外方に向かって下方に傾斜する周壁２２と、周壁２２の下周端から半径方向外方に略水平に延出するフランジ部２３と、フランジ部２３の外周部に形成された、容器本体の第１係合部１３に気密に係合する第２係合部２４とを備える。そして、天壁２１の平面視における略中央部には、四角形状の領域に複数個の点状凹部３１が形成された光散乱部３ａが形成され、光散乱部３ａの領域内に８個の長孔形状の通気孔４が設けられている。

【0023】

蓋体２の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂であり、特に、耐熱性や耐衝撃性などの観点からポリプロピレンが好適に使用される。後述するように、これらのオレフィン系樹脂のシート状物が金型加工によって蓋体形状に成形される。

【0024】

容器本体１には、電子レンジで加熱調理されることでそのまま食べることができる麺類、ご飯、食材などが内容物として収容された後、蓋体２によって容器本体１の上面開口が気密に封鎖され、さらに必要により容器Ｖの外周が樹脂フィルムなどで包装される。

【0025】

（通気孔）
図２に、蓋体２の天壁２１の略中央部に形成された光散乱部３ａおよび通気孔４の拡大平面図を示し、図３に光散乱部３ａおよび通気孔４の部分垂直断面図を示す。通気孔４は幅Ｗで長さＬの長孔であって、Ｘ方向に所定間隔で２個、Ｙ方向に所定間隔で４個の合計８個形成されている。もちろん通気孔４の形成個数は、容器Ｖ内で発生した収容物由来の蒸気を容器内から外に放出させることができる限りにおいて特に限定はなく、１個であってもよいし２個以上であってもよい。また通気孔４の幅Ｗおよび長さＬは、蒸気を容器内から外に放出させることができ、且つ通気孔４から埃や虫等が容器内に侵入しない限りにおいて特に限定はないが、通気孔４の幅Ｗは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲が好ましい。また通気孔４の長さＬは０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲が好ましい。

【0026】

なお、本発明における通気孔４は長孔に限定されるものではなく、円形状や多角形状などであっても勿論構わない。これらの場合、孔の大きさ（形状）は容器内の蒸気を外に放出でき且つ埃や虫などの容器内への侵入を抑制できるように適宜決定すればよい。

【0027】

本発明において通気孔４はレーザ加工によって形成される。蓋体２に通気孔４の形成予定位置にレーザ光が照射されると、蓋体２を構成するオレフィン系樹脂シートがレーザ光によって加熱され溶融蒸発して通気孔４が形成される。このとき溶融蒸発した成分の一部が蓋体２の表面に付着することが本発明の解決課題とするところである。なお、図３に示すように、レーザ加工によって蓋体２に通気孔４や点状凹部３１を形成した場合、蓋体２のレーザ光入射側面及び出射側面の通気孔４や点状凹部３１の周囲に断面が半円状の盛り上がり部分９１が形成される。

【0028】

（通気弁）
また通気孔４に代えて通気弁５を蓋体２に設けて容器内で発生した蒸気を容器外に放出させるようにしてもよい。図４に、通気弁５の一例を示す。図４に示す通気弁５は、無端状の閉ライン（図４では円形）に沿って且つ閉ラインの一部を残してレーザ加工によって蓋体２を溶融切断することで形成される。通気弁５は、溶融切断されなかった閉ラインの一部（蓋体２との接続部５１）を中心に紙面に対して垂直方向に揺動可能で、容器内の圧力が所定圧以上になると、通気弁５の自由端側が蓋体２との接続部５１を中心に外方に向かって揺動して開放状態となる。

【0029】

（光散乱部３ａ）
図２に示すように、８個の通気孔４の周囲には光散乱部３ａとしての多数の点状凹部３１が形成されている。光散乱部３の形成領域は、少なくとも通気孔４の周囲であり、好ましくは、レーザ加工によって通気孔４が形成される際に、蓋体材料が溶融蒸発し煙り状となったものが蓋体表面に付着する範囲である。具体的には、光散乱部３は通気孔４から５ｍｍ以上離れた範囲まで形成されているのが望ましい。また、光散乱部３の平面外形は、四角形に限定されるものではなく、製造者や販売者などの商標やロゴ、あるいは商品表示、所望の意匠などであってもよい。

【0030】

光散乱部３ａは多数の点状凹部３１から構成されることによって、蓋体２に照射された光を散乱させ、その結果、レーザ加工によって通気孔４を形成する際に蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用を奏する。点状凹部３１の形状や形成間隔等は、光を散乱させて白色付着物を目立たなくする作用を奏する限りにおいて特に限定はない。図３に示すように、通常、点状凹部３１の最大幅ｗは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲が好ましく、形成間隔Ｐは最大幅ｗに対して１／２以上１／１以下の範囲が好ましい。また、点状凹部３１の深さｄは蓋体２の厚みＤに対して１／４以上１／２以下の範囲が好ましい。

【0031】

点状凹部３１の断面形状は略半円状に限定されるものではなく、三角形状などの多角形状などであっても構わない。ただし、点状凹部３１をレーザ加工によって形成した場合には、図３に示すように、断面形状は略半円形状となる。

【0032】

光散乱部３ａは点状凹部３１の外、線状凹部、点状凸部、線状凸部から選択される１種類又は２種類以上の組み合わせによっても構成可能である。図５に示す光散乱部３ｂは、Ｘ方向に対して約４５°傾斜した線状凹部３２ａが所定間隔で平行に複数本設けられた形態である。なお、この図では各々の線が線状凹部３２ａを示している。線状凹部３２ａの幅や断面形状、形成間隔は図３を用いて説明した点状凹部３１における例示がここでも適用される。

【0033】

図６に示す光散乱部３ｃは、Ｘ方向に対して約４５°傾斜し所定間隔で平行に複数本設けられた第１線状凹部３２ｂと、第１線状凹部３２ｂに対して垂直に交差し所定間隔で平行に複数本設けられた第２線状凹部３２ｃとを有する形態である。この図においても各々の線が線状凹部３２ｂ，３２ｃを示している。線状凹部３２ｂ，３２ｃの幅や断面形状、形成間隔は図３を用いて説明した点状凹部３１における例示がここでも適用される。

【0034】

図５及び図６に示す光散乱部３ｂ，３ｃの形態であっても、レーザ加工によって通気孔４を形成する際に蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用を奏する。なお、線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、図５及び図６に示したような連続するものであってもよいし、破線のような不連続な線状であっても構わない。

【0035】

以上、図２，図５，図６に示した光散乱部３ａ，３ｂ，３ｃの実施形態は点状凹部３１及び線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃから構成されるものであったが、光散乱部が凸部から構成される形態や凸部と凹部とから構成される形態であっても、照射された光が散乱し本発明の効果が奏される限りにおいて本発明に適用することができる。また、図２，図５，図６に示した光散乱部３ａ，３ｂ，３ｃ（以下、「光散乱部３」と記すことがある。）の実施形態では点状凹部３１及び線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは蓋体２の外面側に設けられていたが、光散乱部３は蓋体２の内面側あるいは外面側及び内面側の両面に設けられていてもよい。

【0036】

（蓋体の製造）
以上説明した蓋体２の製造方法について説明する。図７に蓋体２の製造工程概略図を示す。軸芯８１にロール状に巻き付けられた厚さ０．１ｍｍ程度のオレフィン系樹脂シートＳを巻き出して加熱手段によって加熱し樹脂シートＳを軟化させる。次に、軟化した樹脂シートＳを金型成形装置８２の所定位置に位置決めして、下型８２ｂを上型８２ａの方向に移動させて樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に接触させるとともに、上型８２ａと樹脂シートＳとで形成される密閉空間の空気を上型８２ａに形成された排気孔８２１を介して排気して圧力を低下させて樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に密着させる（真空成形）。このとき同時に、上型８２ａと下型８２ｂを囲む空間を加圧することで樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に一層密着させるようにしてもよい（真空空圧成形）。

【0037】

次いで、成形された樹脂シート（蓋体前駆体ＬＣ）を金型から外した後、冷却する。そしてレーザ加工によって蓋体前駆体ＬＣに通気孔４（または通気弁５）を形成する。この時、光散乱部３を構成する点状凹部３１及び／又は線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃをレーザ加工によって同時に形成するのが効率的である。この場合、通気孔４（または通気弁５）を形成した後に光散乱部３を形成してもよいし、その逆であってもよい。あるいは通気孔４（または通気弁５）の形成と光散乱部３の形成を並行して行ってもよい。

【0038】

このとき、前述のように、レーザ加工によって溶融した樹脂シート成分の付着が予想される領域には、点状凹部３１や線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃから構成される光散乱部３が形成されるので、蓋体前駆体ＬＣの表面に溶融樹脂シート成分が付着しても、製造された蓋体２の商品価値が損なわれることはない。

【0039】

本発明で使用可能なレーザ装置としては従来公知のものが使用でき、例えば、炭酸ガスレーザやルビーレーザ、半導体レーザ、アルゴンレーザ、エキシマレーザなどが挙げられる。

【0040】

その後、レーザ加工によって通気孔４（通気弁５）及び光散乱部３が形成された蓋体前駆体ＬＣから、打ち抜き加工によって蓋体２が打ち抜かれる。なお、蓋体２が打ち抜かれた後の残樹脂シートはスクラップとして巻取機で巻き取られる。

【0041】

（第２実施形態）
図８及び図９に第２実施形態に係る光散乱部３ｄ及び通気孔４の平面図及び部分垂直断面図を示す。本実施形態の光散乱部３ｄは、Ｘ方向に所定間隔で平行に複数本設けられた第１線状凸部３３ａと、Ｙ方向に所定間隔で平行に複数本設けられた第２線状凸部３３ｂとから構成されている。蓋体２の全体形状及び通気孔４については第１実施形態と同じであるのでここでは説明を省略する。

【0042】

図８及び図９に示す光散乱部３ｄが、第１実施形態の光散乱部３ａ～３ｃと大きく異なる点は、本実施形態の光散乱部３ｄでは、樹脂シートＳが厚みをほぼ維持した状態で屈曲することで第１線状凸部３３ａ及び第２線状凸部３３ｂ（以下、単に「線状凸部３３」と記すことがある。）を形成している点にある。このような線状凸部３３の形成によっても照射された光の散乱が起こる。線状凸部３３の延在方向に対して垂直方向の断面形状は三角形状であり、その中心角θ_１の角度は３０°以上９０°以下であるのが好ましい。勿論、線状凸部３３の断面形状は三角形状に限定されるものではなく、照射された光を散乱させる作用を奏する限りにおいて多角形状や半球状であっても構わない。

【0043】

線状凸部３３の高さａ_１に特に限定はないが、通常、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。また線状凸部３３の形成ピッチｂ_１についても特に限定はないが、通常、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。

【0044】

図１０は、図８及び図９に示した蓋体２の線状凸部３３を１８０°反対にして線状凹部３４としたものである。このような線状凹部３４の形成によっても照射された光の散乱が起こり、蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用が奏される。図１０に示す線状凹部３４の深さａ_２、形成ピッチｂ_２、三角形状の凹部の中心角θ_２の好適範囲は、図９に示した線状凸部の高さａ_１、形成ピッチｂ_１、中心角θ_１がここでも同様に適用される。

【0045】

（蓋体２の製造）
このような樹脂シートＳが屈曲されて成形される線状凸部３３や線状凹部３４は、図７に示した蓋体２の製造工程において、加熱により軟化した樹脂シートＳを金型成形装置８２で成形する際に、樹脂シートＳと接触する上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面に線状凹部や線状凸部を設けておくことによって形成することが可能である。例えば、図１１に示すように、上型８２ａとして内上面（成形面）に複数の線状凹部８２２が所定間隔で平行に設けられたものを用いると、真空成形によって上型８２ａの成形面に、加熱によって軟化した樹脂シートＳが密着したときに、上型８２ａの線状凹部８２２に樹脂シートＳが入り込み、その結果樹脂シートＳが屈曲して線状凸部３３が形成される。反対に、下型８２ｂとして上面（成形面）に複数の線状凹部（不図示）が所定間隔で平行に設けられたものを用いるとともに、樹脂シートＳを下型８２ｂに密着させる真空成形を行えば、下型８２ｂの成形面に樹脂シートＳが密着したときに、下型８２ｂの線状凹部（不図示）に樹脂シートＳが入り込み、その結果樹脂シートＳが屈曲して線状凹部３４が形成される。このように、上型８２ａ及び下型８２ｂの成形面に所望の形状を設けておくことによって、上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面に密着した樹脂シートＳに上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面の表面形状が凹凸を逆として写し取られて蓋体２に所望の凹凸形状が形成可能となる。

【0046】

このように、蓋体前駆体ＬＣを金型成形によって作製する工程において同時に線状凸部３３を形成することにより製造効率が向上する。もちろん、必要により蓋体前駆体ＬＣを作製する工程とは別工程として蓋体前駆体ＬＣに線状凸部３３を形成する工程を設けても構わない。

【0047】

その後、図７に示される第１実施形態の製造工程と同様に、線状凸部３３が形成された蓋体前駆体ＬＣは金型から外された後冷却され、次いでレーザ加工によって蓋体前駆体ＬＣに通気孔４（または通気弁５）が形成される。その後、打ち抜き加工によって蓋体前駆体ＬＣから個々の蓋体２が抜き落とされる。

【0048】

以上、図９，図１０に示した光散乱部３ｄは、樹脂シートＳが屈曲してなる線状凸部３３又は線状凹部３４から構成されるものであったが、光散乱部３ｄは樹脂シートＳが屈曲してなる点状凸部や点状凹部から構成される形態であっても、照射された光が散乱し本発明の効果が奏される限りにおいて本発明に適用することができる。

【0049】

（その他）
以上説明した実施形態の蓋体２では、光散乱部３は蓋体２の通気孔４の周囲にのみ設けていたが、蓋体２の全体に光散乱部３を設けてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明によれば、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体２にレーザ加工によって孔を形成した場合に蓋体２に白色粉が付着した場合でも、当該付着が外観上目立たず蓋体２の商品価値は損なわれない。

【符号の説明】

【0051】

１ 容器本体
２ 蓋体
３ａ～３ｄ 光散乱部
４ 通気孔
５ 通気弁
Ｓ 樹脂シート
Ｖ 容器
ＬＣ 蓋体前駆体
３１ 点状凹部
３２ａ～３２ｃ 線状凹部
３３ａ，３３ｂ 線状凸部
３４ 線状凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】