(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022039368
(43)【公開日】2022-03-10
(54)【発明の名称】固定体
(51)【国際特許分類】
A47B 97/00 20060101AFI20220303BHJP
【ＦＩ】
A47B97/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020144353
(22)【出願日】2020-08-28
(71)【出願人】
【識別番号】000243803
【氏名又は名称】未来工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】堀 信夫
(57)【要約】
【課題】被固定面に接合部材を強固に接合できる固定体を提供すること。
【解決手段】第１基体１０と、第２基体２０と、を備え、第１基体１０及び第２基体２０は、設置体の底面と設置体が載置される床面との対面方向Ａに離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組付け可能であり、第２基体２０には、当該第２基体２０と第１基体１０との間に差し込まれた工具Ｔが当接して支点となる突設部２６が設けられ、第１基体１０には、工具Ｔを突設部２６に当接させた状態で工具Ｔが当接することで作用点となる被押圧部としての境界部Ｂが設けられている。
【選択図】図７
【解決手段】第１基体１０と、第２基体２０と、を備え、第１基体１０及び第２基体２０は、設置体の底面と設置体が載置される床面との対面方向Ａに離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組付け可能であり、第２基体２０には、当該第２基体２０と第１基体１０との間に差し込まれた工具Ｔが当接して支点となる突設部２６が設けられ、第１基体１０には、工具Ｔを突設部２６に当接させた状態で工具Ｔが当接することで作用点となる被押圧部としての境界部Ｂが設けられている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対面する面のうち第１被固定面に当接させることで接合する第１被固定面側接合部材を有する第１固定部により前記第１被固定面に固定される被押圧基体と、
対面する面のうち第２被固定面に第２固定部により固定される支点基体と、を備え、
前記被押圧基体及び前記支点基体は、前記第１被固定面と前記第２被固定面との対面方向に離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組付け可能であり、
前記支点基体には、工具が当接して支点となる支点形成部が設けられ、
前記被押圧基体には、前記工具を前記支点形成部に当接させた状態で前記工具が当接することで作用点となる被押圧部が設けられていることを特徴とする固定体。
対面する面のうち第２被固定面に第２固定部により固定される支点基体と、を備え、
前記被押圧基体及び前記支点基体は、前記第１被固定面と前記第２被固定面との対面方向に離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組付け可能であり、
前記支点基体には、工具が当接して支点となる支点形成部が設けられ、
前記被押圧基体には、前記工具を前記支点形成部に当接させた状態で前記工具が当接することで作用点となる被押圧部が設けられていることを特徴とする固定体。
【請求項2】
前記第１固定部及び前記第２固定部が、前記対面方向において重合関係にあり、
前記支点形成部は、前記対面方向に凹又は凸となる段部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定体。
前記支点形成部は、前記対面方向に凹又は凸となる段部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定体。
【請求項3】
前記支点基体の前記支点形成部よりも前記工具の差し入れ方向手前側は、平坦面をなし、
前記支点形成部は、前記平坦面よりも前記被押圧基体側に向けて突出していることを特徴とする請求項２に記載の固定体。
前記支点形成部は、前記平坦面よりも前記被押圧基体側に向けて突出していることを特徴とする請求項２に記載の固定体。
【請求項4】
前記支点形成部が前記工具の差し込み空間を形成するように前記被押圧基体と前記支点基体との間を離隔させていることを特徴とする請求項３に記載の固定体。
【請求項5】
前記支点形成部は、前記支点基体の前記工具の差し込み方向の手前側に位置する端縁から前記第１被固定面に向けて突出形成され、前記工具の先端を前記第１被固定面へと移動するように前記工具を傾動させることにより前記工具の先端が前記被押圧部を押圧し、前記被押圧基体を前記第１被固定面に向かう方向へと付勢可能としたことを特徴とする請求項１に記載の固定体。
【請求項6】
前記第１被固定面側接合部材は、粘着性を有し厚さ方向に圧縮可能な粘着マットからなり、前記支点形成部に当接させた前記工具を傾動させて前記被押圧部を押圧し、前記粘着マットを圧縮した状態で、前記被押圧基体及び前記支点基体が相対移動不能となるように本組付け可能である請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の固定体。
【請求項7】
前記被押圧基体及び前記支点基体は、前記対面方向に延設され、重ね合わされる延設部をそれぞれ有し、
重ね合わされた前記被押圧基体の前記延設部及び前記支点基体の前記延設部を貫通するネジ部材を締めることにより前記被押圧基体と前記支点基体とが本組付けされるものであり、
前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のいずれか又は両方には、前記ネジ部材が挿通されるとともに前記対面方向に長手が延びる長孔が形成されており、
前記被押圧基体と前記支点基体とが前記長孔の長手が延びる方向に相対移動する際に、前記被押圧基体及び前記支点基体を前記対面方向へ案内するように摺接可能とした当たり合い部が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の固定体。
重ね合わされた前記被押圧基体の前記延設部及び前記支点基体の前記延設部を貫通するネジ部材を締めることにより前記被押圧基体と前記支点基体とが本組付けされるものであり、
前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のいずれか又は両方には、前記ネジ部材が挿通されるとともに前記対面方向に長手が延びる長孔が形成されており、
前記被押圧基体と前記支点基体とが前記長孔の長手が延びる方向に相対移動する際に、前記被押圧基体及び前記支点基体を前記対面方向へ案内するように摺接可能とした当たり合い部が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の固定体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に記載されるような固定体が知られている。
上記の固定体は、第一水平支持板と、第二水平支持板と、第三垂直支持板と、を備えている。第一水平支持板及び第二水平支持板は、第三垂直支持板に対して高さ調整自在に取り付けられている。第三垂直支持板は、第一水平支持板及び第二水平支持板に対して着脱自在である。第三垂直支持板には、工具を挿通して第二水平支持板を持ち上げるための挿入穴が形成されている。
上記の固定体は、第一水平支持板と、第二水平支持板と、第三垂直支持板と、を備えている。第一水平支持板及び第二水平支持板は、第三垂直支持板に対して高さ調整自在に取り付けられている。第三垂直支持板は、第一水平支持板及び第二水平支持板に対して着脱自在である。第三垂直支持板には、工具を挿通して第二水平支持板を持ち上げるための挿入穴が形成されている。
【0003】
第一水平支持板は、第一粘着手段により床面に固定されている。第二水平支持板は、第二粘着手段により被固定物の底面に固定されている。床面と、被固定物の底面とは対面している。第二水平支持板は、挿入穴に挿通された工具により引き上げられ、第二粘着手段が被固定物の底面に接合されることにより被固定物の底面に固定される。第二水平支持板は、工具により持ち上げられた状態でボルトにより第三垂直支持板に締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４８０４８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところが、第一粘着手段や第二粘着手段のような接合部材の接合強度が足りず、固定体を床面や被固定物の底面のような被固定面に安定的に固定できない虞がある。
本発明の目的は、被固定面に接合部材を強固に接合できる固定体を提供することである。
本発明の目的は、被固定面に接合部材を強固に接合できる固定体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する固定体は、対面する面のうち第１被固定面に当接させることで接合する第１被固定面側接合部材を有する第１固定部により前記第１被固定面に固定される被押圧基体と、対面する面のうち第２被固定面に第２固定部により固定される支点基体と、を備え、前記被押圧基体及び前記支点基体は、前記第１被固定面と前記第２被固定面との対面方向に離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組付け可能であり、前記支点基体には、工具が当接して支点となる支点形成部が設けられ、前記被押圧基体には、前記工具を前記支点形成部に当接させた状態で前記工具が当接することで作用点となる被押圧部が設けられていることを要旨とする。
【0007】
上記の固定体において、前記第１固定部及び前記第２固定部が、前記対面方向において重合関係にあり、前記支点形成部は、前記対面方向に凹又は凸となる段部により構成されていてもよい。
【0008】
上記の固定体において、前記支点基体の前記支点形成部よりも前記工具の差し入れ方向手前側は、平坦面をなし、前記支点形成部は、前記平坦面よりも前記被押圧基体側に向けて突出してもよい。
【0009】
上記の固定体において、前記支点形成部が前記工具の差し込み空間を形成するように前記被押圧基体と前記支点基体との間を離隔させていてもよい。
上記の固定体において、前記支点形成部は、前記支点基体の前記工具の差し込み方向の手前側に位置する端縁から前記第１被固定面に向けて突出形成され、前記工具の先端を前記第１被固定面へと移動するように前記工具を傾動させることにより前記工具の先端が前記被押圧部を押圧し、前記被押圧基体を前記第１被固定面に向かう方向へと付勢可能としてもよい。
上記の固定体において、前記支点形成部は、前記支点基体の前記工具の差し込み方向の手前側に位置する端縁から前記第１被固定面に向けて突出形成され、前記工具の先端を前記第１被固定面へと移動するように前記工具を傾動させることにより前記工具の先端が前記被押圧部を押圧し、前記被押圧基体を前記第１被固定面に向かう方向へと付勢可能としてもよい。
【0010】
上記の固定体において、前記第１被固定面側接合部材は、粘着性を有し厚さ方向に圧縮可能な粘着マットからなり、前記支点形成部に当接させた前記工具を傾動させて前記被押圧部を押圧し、前記粘着マットを圧縮した状態で、前記被押圧基体及び前記支点基体が相対移動不能となるように本組付け可能としてもよい。
【0011】
上記の固定体において、前記被押圧基体及び前記支点基体は、前記対面方向に延設され、重ね合わされる延設部をそれぞれ有し、重ね合わされた前記被押圧基体の前記延設部及び前記支点基体の前記延設部を貫通するネジ部材を締めることにより前記被押圧基体と前記支点基体とが本組付けされるものであり、前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のいずれか又は両方には、前記ネジ部材が挿通されるとともに前記対面方向に長手が延びる長孔が形成されており、前記被押圧基体と前記支点基体とが前記長孔の長手が延びる方向に相対移動する際に、前記被押圧基体及び前記支点基体を前記対面方向へ案内するように摺接可能とした当たり合い部が形成されてもよい。
【発明の効果】
【0012】
この発明によれば、被固定面に接合部材を強固に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】固定体の設置体を床面に固定したときの斜視図。
【図2】第１分割基体の斜視図。
【図3】第２分割基体の斜視図。
【図4】第２基体の斜視図。
【図5】第１分割基体、第２分割基体、及び第２基体の固定状態を示す斜視図。
【図8】変更例における固定体の断面図。
【図9】変更例における固定体の断面図。
【図10】変更例における固定体の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、固定体を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
図１に示すように、固定体１は、床面Ｓ２に設置される設置体１００を床面Ｓ２に固定するものである。設置体１００は、例えば、床面Ｓ２に設置される冷蔵庫等の機器や棚を示している。設置体１００の床面Ｓ２と対面する面を底面Ｓ１とし、底面Ｓ１と交差する側面のうち１つを側面Ｓ３とする。固定体１は、床面Ｓ２に固定された状態で設置体１００の底面Ｓ１及び側面Ｓ３を固定することにより設置体１００を床面Ｓ２に対して固定している。すなわち、対面する底面Ｓ１及び床面Ｓ２のうち底面Ｓ１を有する設置体１００が床面Ｓ２に対して固定体１を介して固定された固定構造が構成されている。底面Ｓ１が第１被固定面の一例であり、床面Ｓ２が第２被固定面の一例である。以下の説明において、底面Ｓ１と床面Ｓ２とが対面する方向を対面方向Ａとする。
図１に示すように、固定体１は、床面Ｓ２に設置される設置体１００を床面Ｓ２に固定するものである。設置体１００は、例えば、床面Ｓ２に設置される冷蔵庫等の機器や棚を示している。設置体１００の床面Ｓ２と対面する面を底面Ｓ１とし、底面Ｓ１と交差する側面のうち１つを側面Ｓ３とする。固定体１は、床面Ｓ２に固定された状態で設置体１００の底面Ｓ１及び側面Ｓ３を固定することにより設置体１００を床面Ｓ２に対して固定している。すなわち、対面する底面Ｓ１及び床面Ｓ２のうち底面Ｓ１を有する設置体１００が床面Ｓ２に対して固定体１を介して固定された固定構造が構成されている。底面Ｓ１が第１被固定面の一例であり、床面Ｓ２が第２被固定面の一例である。以下の説明において、底面Ｓ１と床面Ｓ２とが対面する方向を対面方向Ａとする。
【0015】
固定体１は、金属製板状をなす第１基体１０と、金属製板状をなす第２基体２０と、を備えている。第２基体２０は、部分的に床面Ｓ２に沿って配置され、且つ部分的に側面Ｓ３に沿って配置されている。第１基体１０は、第１分割基体３０と、第２分割基体４０と、を有している。第１分割基体３０は、部分的に底面Ｓ１に沿って配置され、且つ部分的に側面Ｓ３に沿って配置されている。第２分割基体４０は、設置体１００の側面Ｓ３に沿って配置されている。
【0016】
図２に示すように、第１分割基体３０は、第１分割本体部３１と、第１分割延設部３２と、を有している。第１分割本体部３１は、長四角板状をなしている。第１分割本体部３１の第１面３１ａには、第１分割本体部３１の長手方向に直線状に延びる溝３６が形成されている。第１面３１ａは、平坦面である。溝３６は、第１分割本体部３１の短手方向において、第１分割本体部３１の第１長縁寄りに配置されている。溝３６は、第１分割本体部３１の両短縁に至らない程度に延びている。
【0017】
図７に示すように、第１分割本体部３１には、第１面３１ａの一部を第１面３１ａとは反対側に位置する面である第２面３１ｂに向けて膨出させた膨出部３７が設けられている。膨出部３７は、第１分割本体部３１の第２面３１ｂから凸となる段部により構成されている。溝３６は、膨出部３７により形成されている。第２面３１ｂは、平坦面である。
【0018】
図２に示すように、第１分割延設部３２は、長四角板状をなしている。第１分割延設部３２の第１長縁は、第１分割本体部３１の第２長縁に連続している。第１分割延設部３２は、第１分割本体部３１の第１面３１ａ側に延びている。第１分割延設部３２は、第１分割板部３３と、一対の第１分割突出部３４と、を有している。第１分割板部３３は、長四角板状をなし、長手方向は第１分割本体部３１の長手方向と一致している。一対の第１分割突出部３４は、第１分割板部３３の厚さ方向において、第１分割本体部３１から離間する方向に第１分割板部３３の両短縁から突出している。一対の第１分割突出部３４は、第１分割板部３３の両短縁を第１分割本体部３１から離間する方向に向けて折り曲げることにより形成されている。一対の第１分割突出部３４は、第１分割板部３３の厚さ方向に突出している。
【0019】
第１分割板部３３には、２つの螺着孔３５が形成されている。２つの螺着孔３５それぞれは、第１分割板部３３の長手方向において、一対の第１分割突出部３４寄りに配置されている。２つの螺着孔３５の内周面には、雌ねじ３５ａが形成されている。２つの螺着孔３５は、第１分割板部３３を厚さ方向に貫通している。
【0020】
図３に示すように、第２分割基体４０は、第２分割本体部４１と、２つの第２分割延設部４２と、を有している。第２分割本体部４１は、長四角板状をなしている。第２分割本体部４１の第１面４１ａは、平坦面である。
【0021】
図３に示すように、２つの第２分割延設部４２それぞれは、長四角板状をなしている。２つの第２分割延設部４２は、第２分割本体部４１の第１長縁から第２分割本体部４１の短手方向において第２分割本体部４１から離間するように延びている。２つの第２分割延設部４２それぞれは、第２分割本体部４１の両短縁寄りに配置されている。第２分割延設部４２は、第２分割板部４３と、一対の第２分割突出部４４と、を有している。第２分割板部４３は、長四角板状をなしている。第２分割板部４３の第１短縁は、第２分割本体部４１の第１長縁に連続している。一対の第２分割突出部４４は、第２分割板部４３の両長縁に第２分割板部４３の厚さ方向に突出するように設けられている。一対の第２分割突出部４４は、第２分割板部４３の両長縁を第２分割本体部４１の第１面４１ａ側に折り曲げることにより形成されている。
【0022】
２つの第２分割延設部４２それぞれには、一対の挿通孔４５が形成されている。一対の挿通孔４５は、一対の第２分割突出部４４に沿って一方向に長手が延びる長孔である。一対の挿通孔４５は、第２分割板部４３に形成されている。一対の挿通孔４５は、第２分割板部４３を厚さ方向に貫通している。一対の挿通孔４５は、第２分割板部４３の短手方向において、一対の第２分割突出部４４寄りに設けられている。
【0023】
図４に示すように、第２基体２０は、第２本体部２１と、２つの第２延設部２２と、を有している。第２本体部２１は、長四角板状をなしている。
２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の第１長縁から延びている。２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の両短縁寄りに設けられている。２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の第１面２１ａ側に第２本体部２１の厚さ方向に延びている。第１面２１ａは、平坦面である。第２延設部２２は、第２板部２３と、一対の第２突出部２４と、を有している。第２板部２３は、長四角板状をなしている。第２板部２３の第１短縁は、第２本体部２１の第１長縁に連続している。一対の第２突出部２４は、第２板部２３の両長縁に第２板部２３の厚さ方向に突出するように設けられている。一対の第２突出部２４は、第２板部２３の両長縁を第２本体部２１から離間する方向に折り曲げることにより形成されている。
２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の第１長縁から延びている。２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の両短縁寄りに設けられている。２つの第２延設部２２は、第２本体部２１の第１面２１ａ側に第２本体部２１の厚さ方向に延びている。第１面２１ａは、平坦面である。第２延設部２２は、第２板部２３と、一対の第２突出部２４と、を有している。第２板部２３は、長四角板状をなしている。第２板部２３の第１短縁は、第２本体部２１の第１長縁に連続している。一対の第２突出部２４は、第２板部２３の両長縁に第２板部２３の厚さ方向に突出するように設けられている。一対の第２突出部２４は、第２板部２３の両長縁を第２本体部２１から離間する方向に折り曲げることにより形成されている。
【0024】
２つの第２延設部２２それぞれには、螺着孔２５が形成されている。螺着孔２５は、第２板部２３の長手方向において、第２板部２３の第２短縁寄りに設けられている。螺着孔２５の内周面には、雌ねじ２５ａが形成されている。螺着孔２５は、第２板部２３を厚さ方向に貫通している。
【0025】
第２基体２０は、突設部２６を有している。突設部２６は、第２本体部２１の第１面２１ａから凸となる段部である矩形ブロック状に構成されている。突設部２６は、第２本体部２１の長手方向において、第２本体部２１の第１面２１ａの中央に位置している。突設部２６は、第２本体部２１の短手方向において、第２本体部２１の第２長縁寄りに配置されている。突設部２６の長手は、第２本体部２１の長手方向に延びている。
【0026】
次に、第１基体１０と第２基体２０との配置について詳しく説明する。
図１に示すように、第１分割延設部３２の短手が対面方向Ａに延びるように、且つ第１分割本体部３１と底面Ｓ１とが対向するように第１分割基体３０が配置されている。２つの第２分割延設部４２の長手が対面方向Ａに延びるように配置されている。また、第２本体部２１が床面Ｓ２に対向するように、且つ２つの第２延設部２２の長手が対面方向Ａに延びるように配置される。
図１に示すように、第１分割延設部３２の短手が対面方向Ａに延びるように、且つ第１分割本体部３１と底面Ｓ１とが対向するように第１分割基体３０が配置されている。２つの第２分割延設部４２の長手が対面方向Ａに延びるように配置されている。また、第２本体部２１が床面Ｓ２に対向するように、且つ２つの第２延設部２２の長手が対面方向Ａに延びるように配置される。
【0027】
第１分割延設部３２は、２つの第２分割延設部４２と厚さ方向に重なるように配置されている。一対の螺着孔３５それぞれは、対面方向Ａに長手が延びる一対の挿通孔４５のうち第２分割本体部４１の長手方向の中央寄りに位置する挿通孔４５と対向している。
【0028】
第２本体部２１と第１分割本体部３１とが対面方向Ａにおいて重なるように配置され、且つ２つの第２延設部２２が２つの第２分割延設部４２それぞれと厚さ方向に重なるように配置されている。螺着孔２５は、一対の挿通孔４５のうち第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する挿通孔４５と対向している。なお、２つの第２分割延設部４２、及び２つの第２延設部２２は、対面方向Ａに延設される延設部の一例である。
【0029】
図７に示すように、第２本体部２１と第１分割本体部３１とが対面方向Ａにおいて重なるように配置された状態において、第１分割本体部３１と第１分割延設部３２との境界部Ｂは、第２本体部２１の第１長縁よりも若干外側に張り出している。境界部Ｂは、第１分割本体部３１と第１分割延設部３２との交差する角部に位置し、当該角部が円弧をなすように滑らかな面を有している。また、第１分割本体部３１に設けられた膨出部３７は、対面方向Ａにおいて、第２本体部２１と対面している。
【0030】
図６に示すように、第２本体部２１と第１分割本体部３１とが対面方向Ａにおいて重なるように配置された状態で、突設部２６は、第１分割本体部３１と対面方向Ａにおいて重ならないように配置されている。
【0031】
図１に示すように、２つの第２延設部２２それぞれの一対の第２突出部２４のうち第２本体部２１の長手方向の中央寄りに位置する第２突出部２４は、第１分割延設部３２の第１分割突出部３４に隣接されている。一対の第１分割突出部３４は、第２本体部２１の長手方向の中央寄りに位置する第２突出部２４の外面の脇に配置されている。２つの第２延設部２２それぞれの一対の第２突出部２４のうち第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４は、一対の第２分割突出部４４のうち第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４の外側に隣接されている。第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４は、第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４の内面の脇に配置されている。
【0032】
図６に示すように、一対の第１分割突出部３４の先端は、２つの第２分割板部４３それぞれに当接している。２つの第２延設部２２それぞれの一対の第２突出部２４のうち第２本体部２１の長手方向の中央寄りに位置する第２突出部２４は、２つの第２分割板部４３に当接している。
【0033】
２つの第２分割延設部４２それぞれの一対の第２分割突出部４４のうち第２分割本体部４１の長手方向の中央寄りに位置する第２分割突出部４４は、第１分割板部３３に当接している。２つの第２分割延設部４２それぞれの一対の第２分割突出部４４のうち第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４は、２つの第２板部２３に当接している。
【0034】
隣接された第２突出部２４と第１分割突出部３４とは、互いに摺接可能とした当たり合い部４６を構成している。また、隣接された第２突出部２４と第２分割突出部４４とは、互いに摺接可能とした当たり合い部４６を構成している。
【0035】
一対の第２突出部２４は、第２延設部２２から第２分割延設部４２側へと突出するとともに対面方向Ａに延びる突条部である。また、第１分割突出部３４、及び第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４は、一対の第２突出部２４の外面の脇又は内面の脇に配置される起立部である。
【0036】
また、第２基体２０の第２延設部２２は、第１基体の延設部及び第２基体の延設部のうち一方に相当し、第１基体１０の第２分割延設部４２は、第１基体の延設部及び第２基体の延設部のうち他方に相当する。そして、第１分割突出部３４、及び第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４は、第２分割延設部４２を有する第１基体１０に形成されている。
【0037】
なお、第１基体１０の第２分割延設部４２が第１基体の延設部及び第２基体の延設部のうち一方に相当し、第２基体２０の第２延設部２２が第１基体の延設部及び第２基体の延設部のうち他方に相当する場合を考える。この場合、第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４は、第２分割延設部４２から第２延設部２２へと突出するとともに、対面方向Ａに延びる突条部となる。また、第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４は、第２分割突出部４４の外面の脇に配置される起立部となる。そして、第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４は、第２延設部２２を有する第２基体２０に形成されている。
【0038】
図１及び図５に示すように、全ての挿通孔４５には、ネジ部材としてのボルト５０が挿通され、挿通孔４５に挿通されたボルト５０は、挿通孔４５に対向する螺着孔２５，３５に螺合される。ボルト５０を締めることにより第１分割基体３０と第２分割基体４０とが相対移動しないように位置決めされ、且つ第２基体２０と第２分割基体４０とが相対移動しないように位置決めされる。また、ボルト５０を緩めつつボルト５０の先端を螺着孔２５，３５に螺合した状態に維持することにより、ボルト５０は、一対の挿通孔４５内を対面方向Ａに移動可能となるため、第１分割基体３０と第２分割基体４０とが相対移動可能となり、且つ第２基体２０と第２分割基体４０とが相対移動可能となる。なお、当たり合い部４６は、第１基体１０と第２基体２０とが挿通孔４５の長手が延びる方向に相対移動する際に、第１基体１０及び第２基体２０を対面方向Ａへ案内するように摺接可能とされている。
【0039】
次に、固定体１を設置体１００と床面Ｓ２に固定するための固定部について詳しく説明する。
図１に示すように、固定体１は、第１被固定面側接合部材である粘着マット６１と、粘着マット６２と、粘着マット６３と、を備えている。粘着マット６１，６２，６３は、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。粘着マット６１，６２，６３は、厚さ方向に圧縮変形可能である。粘着マット６１，６２，６３は、粘着性を有するゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、粘着マット６１，６２，６３は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されることで、最適に粘着力を発揮するものである。
図１に示すように、固定体１は、第１被固定面側接合部材である粘着マット６１と、粘着マット６２と、粘着マット６３と、を備えている。粘着マット６１，６２，６３は、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。粘着マット６１，６２，６３は、厚さ方向に圧縮変形可能である。粘着マット６１，６２，６３は、粘着性を有するゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、粘着マット６１，６２，６３は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されることで、最適に粘着力を発揮するものである。
【0040】
粘着マット６１は、厚さ方向の一方の粘着面が第１分割本体部３１の第１面３１ａに貼着され、厚さ方向の他方の粘着面が底面Ｓ１に貼着される。第１面３１ａは、粘着マット６１が貼着される粘着マット貼着面である。第１面３１ａは、粘着マット６１よりも広い面積を有している。
【0041】
粘着マット６２は、厚さ方向の一方の粘着面が第２本体部２１の第２面２１ｂに貼着され、厚さ方向の他方の粘着面が床面Ｓ２に貼着される。第２面２１ｂは、粘着マット６２が貼着される粘着マット貼着面である。第２面２１ｂは、粘着マット６２よりも広い面積を有している。対面方向Ａにおいて、粘着マット６１と粘着マット６２とは重合関係にある。
【0042】
粘着マット６３は、厚さ方向の一方の粘着面が第２分割本体部４１の第１面４１ａに貼着され、厚さ方向の他方の粘着面が側面Ｓ３に貼着される。第１面４１ａは、粘着マット６３が貼着される粘着マット貼着面である。第１面４１ａは、粘着マット６３よりも広い面積を有している。
【0043】
図７に示すように、粘着マット６１を第１面３１ａに貼着させた状態において、粘着マット６１の第１面３１ａに貼着される粘着面と、第１面３１ａとの間には、隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１は、第１面３１ａに凹設される溝３６と粘着マット６１の粘着面とにより形成されている。
【0044】
図１に示すように、粘着マット６１は、設置体１００の底面Ｓ１に当接させることで接合する。粘着マット６１は、底面Ｓ１に第１基体１０の第１分割基体３０を固定するための第１固定部である。粘着マット６２は、床面Ｓ２に当接させることで接合する。粘着マット６２は、床面Ｓ２に第２基体２０を固定するための第２固定部である。粘着マット６３は、設置体１００の側面Ｓ３に当接させることで接合する。粘着マット６３は、側面Ｓ３に第１基体１０の第２分割基体４０を固定するための第３固定部である。なお、本実施形態における上記固定構造は、第１固定部、第２固定部、及び第３固定部を備えている。なお、上記固定構造は、第１固定部、及び第２固定部のみを備えていればよく、第３固定部は割愛してもよい。また、各固定部は、粘着マット６１，６２，６３により構成されていたが、粘着マット６１，６２，６３に更に固定部材を追加した構成に変更してもよい。
【0045】
固定体１の設置手順を説明しつつ本実施形態の作用を説明する。
第１基体１０と第２基体２０とは、複数のボルト５０を緩めることで対面方向Ａに離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、複数のボルト５０を締めることで相対移動不能となるように本組付け可能である。
第１基体１０と第２基体２０とは、複数のボルト５０を緩めることで対面方向Ａに離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、複数のボルト５０を締めることで相対移動不能となるように本組付け可能である。
【0046】
図１に示すように、最初に、第２延設部２２と第２分割延設部４２とに挿通されている２つのボルト５０を緩めた状態で第２分割基体４０を側面Ｓ３に貼着する高さに合わせて本締めする。
【0047】
次に、粘着マット６３を図示しない剥離シートで覆った状態で、側面Ｓ３に剥離シート付きの粘着マット６３を密着するように宛がう。剥離シート付きの粘着マット６３を側面Ｓ３に密着させた状態で粘着マット６３を側面Ｓ３に沿って下方に滑らせて、床面Ｓ２に粘着マット６２を貼着させ、第２基体２０を床面Ｓ２に固定する。
【0048】
次に、第２延設部２２と第２分割延設部４２とに挿通されている２つのボルト５０を緩めることにより仮締めした状態とし、剥離シート付きの粘着マット６３と側面Ｓ３との密着を弱める。その後、粘着マット６３から剥離シートを剥がし、第２分割基体４０を側面Ｓ３に向けて押圧し、粘着マット６３を側面Ｓ３に貼着する。第２延設部２２と第２分割延設部４２とに挿通されている２つのボルト５０を本締めすることにより、粘着マット６３を側面Ｓ３に圧縮した状態で貼着する。このとき、第２延設部２２と第２分割延設部４２とに挿通されている２つのボルト５０の締め具合は、粘着マット６３が適度な圧縮量となる程度にする。適度な圧縮量とは、例えば、粘着マット６３が第２分割基体４０の外縁からはみ出さない程度の圧縮量である。
【0049】
図１及び図７に示すように、粘着マット６２により第２基体２０と床面Ｓ２とを固定しつつ粘着マット６３により第２分割基体４０を側面Ｓ３に固定し、且つ第１分割板部３３と第２分割延設部４２とに挿通されている２つのボルト５０を緩めることで第１分割基体３０と第２基体２０とを仮締めしている状態を考える。
【0050】
次に、この状態において、工具Ｔで境界部Ｂを押し上げ、第１分割本体部３１と第２本体部２１との間に挿入空間Ｓｐを形成し、工具Ｔを挿入空間Ｓｐに差し込む。工具Ｔは、例えば、ドライバー等の棒状をなす工具である。
【0051】
仮に、第１分割本体部３１が第２本体部２１に近接しても、膨出部３７が第２本体部２１の第１面２１ａに当接するため、第１基体１０と第２基体２０との間が離隔され、工具Ｔを挿入するための空間として機能させることができる。また、境界部Ｂが第２本体部２１の第１長縁よりも若干外側に張り出している。そのため、第２基体２０を床面Ｓ２に固定した状態で、境界部Ｂと床面Ｓ２との間には、隙間が形成される。当該隙間は、工具Ｔを第１分割本体部３１と第２本体部２１との間に差し込むためのきっかけとすることができる。また、境界部Ｂが円弧をなす滑らかな面を有することから、工具Ｔの先端が境界部Ｂに引っかかることなく、当該隙間に工具Ｔを差し込むことができる。
【0052】
工具Ｔを挿入空間Ｓｐに差し込む際に、工具Ｔの先端は、突設部２６よりも工具Ｔの差し込み方向手前側の第１面２１ａに沿って滑らかに移動し、突設部２６に当接する。
次に、工具Ｔを、突設部２６を支点として第２本体部２１から離間する方向に回動させる。このとき、工具Ｔは、第１分割本体部３１と第１分割延設部３２との境界部Ｂに当接し、第１分割基体３０を第２基体２０から離間する方向に押し上げる。突設部２６は、工具Ｔが当接して支点となる支点形成部である。境界部Ｂは、床面Ｓ２に臨む位置に設けられ、且つ工具Ｔを突設部２６に当接させた状態で工具Ｔが当接することで作用点となる被押圧部である。この場合、第２基体２０は、支点基体であり、第１基体１０は、被押圧基体である。
次に、工具Ｔを、突設部２６を支点として第２本体部２１から離間する方向に回動させる。このとき、工具Ｔは、第１分割本体部３１と第１分割延設部３２との境界部Ｂに当接し、第１分割基体３０を第２基体２０から離間する方向に押し上げる。突設部２６は、工具Ｔが当接して支点となる支点形成部である。境界部Ｂは、床面Ｓ２に臨む位置に設けられ、且つ工具Ｔを突設部２６に当接させた状態で工具Ｔが当接することで作用点となる被押圧部である。この場合、第２基体２０は、支点基体であり、第１基体１０は、被押圧基体である。
【0053】
工具Ｔにより第１分割基体３０を押し上げると、第１分割基体３０に設けられる粘着マット６１が設置体１００の底面Ｓ１に当接し接合される。突設部２６に当接させた工具Ｔを傾動させて、境界部Ｂを押圧し、粘着マット６１を圧縮した状態で、粘着マット６１が底面Ｓ１に接合する。また、工具Ｔの先端が第２基体２０に押し付けられるため、粘着マット６２は、厚さ方向に圧縮した状態で床面Ｓ２に接合される。
【0054】
次に、工具Ｔにより第１分割基体３０を押し上げ、粘着マット６１を底面Ｓ１に押し付け、且つ粘着マット６２を床面Ｓ２に押し付けて厚さ方向に圧縮した状態で、第１分割延設部３２及び第２分割延設部４２に挿通された２つのボルト５０を本締めすることにより第１基体１０と第２基体２０とが相対移動不能となるように本組付けされる。本実施形態では、第１基体１０と第２基体２０との本組付けは、工具Ｔの差し込み方向を螺進方向とするボルト５０の締結によって実現され、第１基体１０と第２基体２０との仮組付けは、工具Ｔの差し込み方向においてボルト５０を緩めることにより実現される。これにより、固定体１により設置体１００が床面Ｓ２に固定される。
【0055】
本実施形態の効果を説明する。
（１）本実施形態では、第２基体２０支点基体とし、第１基体１０を被押圧基体としている。突設部２６を支点とし、且つ境界部Ｂを作用点とするように工具Ｔを回動させると、第１基体１０は、底面Ｓ１に向けて工具Ｔに押圧され、粘着マット６１が底面Ｓ１に押し付けられる。また、境界部Ｂを底面Ｓ１に向けて押圧した状態で、工具Ｔを更に回動させようとすると、第２基体２０も床面Ｓ２に向けて押圧され、粘着マット６２が床面Ｓ２に押し付けられる。すなわち、工具Ｔを用いたてこの原理により粘着マット６１を底面Ｓ１に強固に接合でき、粘着マット６２を床面Ｓ２に強固に接合できる。したがって、底面Ｓ１及び床面Ｓ２に粘着マット６１，６２を強固に接合できる。
（１）本実施形態では、第２基体２０支点基体とし、第１基体１０を被押圧基体としている。突設部２６を支点とし、且つ境界部Ｂを作用点とするように工具Ｔを回動させると、第１基体１０は、底面Ｓ１に向けて工具Ｔに押圧され、粘着マット６１が底面Ｓ１に押し付けられる。また、境界部Ｂを底面Ｓ１に向けて押圧した状態で、工具Ｔを更に回動させようとすると、第２基体２０も床面Ｓ２に向けて押圧され、粘着マット６２が床面Ｓ２に押し付けられる。すなわち、工具Ｔを用いたてこの原理により粘着マット６１を底面Ｓ１に強固に接合でき、粘着マット６２を床面Ｓ２に強固に接合できる。したがって、底面Ｓ１及び床面Ｓ２に粘着マット６１，６２を強固に接合できる。
【0056】
（２）突設部２６が凸となる段部により構成されているため、工具Ｔの先端を押し付け易くなる。工具Ｔを回動させるときに工具Ｔの先端が滑り難くなるため、工具Ｔを安定して操作できる。
【0057】
（３）第１面２１ａにおける工具Ｔの差し込み方向手前側が平坦面をなしているため、工具Ｔの差し込みを干渉することなく、工具Ｔの先端を突設部２６に当接させることができる。
【0058】
（４）第１基体１０と第２基体２０とを相対移動させるときに一対の第２突出部２４、一対の第１分割突出部３４、及び第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４により、第１基体１０と第２基体２０とが相対移動する方向を対面方向Ａとするように第１基体１０及び第２基体２０を案内できる。そのため、工具Ｔにより粘着マット６１を底面Ｓ１に向けて、粘着マット６２を床面Ｓ２に向けてより押圧させ易くなる。
【0059】
（５）工具Ｔの先端を突設部２６に当接させるため、工具Ｔを作業者のみで支える必要がなくなる。すなわち、第１基体１０の第１分割基体３０を押し上げた状態に維持し易くできる。したがって、第１基体１０を第２基体２０から引き上げた状態に維持し易くできる。ひいては、第１基体１０と第２基体２０とを複数のボルト５０で本組み付けし易くできるため、第１基体１０と第２基体２０との固定作業性も向上する。
【0060】
（６）第２突出部２４、第１分割突出部３４、及び第２分割突出部４４は、金属製板状をなす第１基体１０及び第２基体２０の歪みを抑制するための補強部として機能させることができる。
【0061】
（７）第２突出部２４、第１分割突出部３４、及び第２分割突出部４４により第１基体１０及び第２基体２０が補強されているため、例えば、第１基体１０及び第２基体２０を薄くすることが可能となり、固定体１の軽量化を実現できる。ひいては、固定体１の運搬性及び作業性が向上する。
【0062】
（８）第２突出部２４、第１分割突出部３４、及び第２分割突出部４４は、第１基体１０と第２基体２０との相対移動をガイドする機能と、第１基体１０及び第２基体２０を補強する機能と、を兼用している。そのため、ガイドする機能を有する構成と、補強する機能を有する構成と、を固定体１に個別に設ける必要がなくなる。
【0063】
（９）当たり合い部４６により、第１基体１０と第２基体２０とを相対移動させ易くなる。よって、第１基体１０及び第２基体２０の位置調整作業が簡易的になる。また、第１基体１０と第２基体２０との位置関係が決まったら、ボルト５０を本締めするだけで第１基体１０と第２基体２０とが相対移動不能に固定される。よって、第１基体１０及び第２基体２０の位置決め作業が簡易的になる。
【0064】
（１０）第２突出部２４、第１分割突出部３４、及び第２分割突出部４４は、同一部材を折り曲げるだけで形成できる。よって、簡易的な構成で第１基体１０と第２基体２０とが相対移動する方向を定めることができる。
【0065】
（１１）本実施形態の固定構造において、固定体１は、第１基体１０と第２基体２０とが相対移動する方向が一方向に限られる構成である。一方向は対面方向Ａであるため、第１分割本体部３１が底面Ｓ１に対して位置ずれし難く、且つ第２基体２０が床面Ｓ２に対して位置ずれし難い。よって、第１基体１０が底面Ｓ１から離脱し難くなり、且つ第２基体２０が床面Ｓ２から離脱し難くなるため、設置体１００を安定的に床面Ｓ２に固定することができる。
【0066】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
○ 本実施形態において、第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４を起立部とする場合、第２突出部２４は、第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４の内面の脇に配置してもよい。
○ 本実施形態において、第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４を起立部とする場合、第２突出部２４は、第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４の内面の脇に配置してもよい。
【0067】
また、一対の第２突出部２４を突条部とする場合であっても、第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する起立部としての第２分割突出部４４を第２本体部２１の短縁寄りに位置する第２突出部２４の外面の脇に配置してもよい。
【0068】
さらに、一対の第２突出部２４を突条部とする場合、一対の第１分割突出部３４を起立部としていたが、これに限らず、例えば、第２本体部２１の長手方向の中央寄りに位置する第２突出部２４の内面の脇に、第２分割板部４３から起立する起立部を新たに追加してもよい。
【0069】
○ 図１に示すように、第２分割板部４３に形成された全ての挿通孔４５を縁取るように起立する環状リブ４９を追加してもよい。各環状リブ４９は、挿通孔４５の長手が延びる方向に延びる一対の壁部４９ａを有している。第２分割本体部４１の長手方向の中央寄りに位置する２つの環状リブ４９において、一対の第１分割突出部３４に隣り合う壁部４９ａは、第１分割突出部３４に摺接可能に配置されてもよい。これにより、第１分割基体３０と第２分割基体４０とを相対移動する際に第１分割基体３０と第２分割基体４０とが相対移動する方向を一方向にするように案内できる。
【0070】
また、上記変更例において、第２分割板部４３から起立する起立部を新たに追加する場合、環状リブ４９を起立部として採用してもよい。このように変更する場合、第１基体１０を第２分割基体４０のみで構成し、第２本体部２１の長手方向の中央寄りに位置する第２突出部２４の内面の脇又は外面の脇に、環状リブ４９の壁部４９ａを配置するとよい。なお、一対の第２突出部２４を起立部とする場合、第２分割本体部４１の短縁寄りに位置する第２分割突出部４４及び環状リブ４９の壁部４９ａを突条部としてもよい。また、一対の第２突出部２４を起立部とする場合、１つの第２分割延設部４２が有する全ての壁部４９ａのうち２つを突条部としてもよい。
【0071】
○ 本実施形態では、第２延設部２２には、螺着孔２５が形成されていたが、例えば、第２延設部２２の第２板部２３を厚さ方向に貫通する通過孔であってもよい。この場合、ボルト５０の先端は、通過孔を通過する。ただし、ボルト５０の締め具合により第１基体１０と第２基体２０との仮組付け及び本組付けを変更するのであれば、通過孔を通過したボルト５０の先端が螺着されるナット等の螺着部材を更に備えるとよい。また、当該通過孔は、ボルト５０が挿通されるとともに対面方向Ａに長手が延びる長孔であってもよい。
【0072】
○ 第２分割延設部４２に挿通孔４５が設けられ、第２延設部２２に螺着孔２５が設けられていたが、第２分割延設部４２に螺着孔２５が設けられ、第２延設部２２に挿通孔４５が設けられてもよい。すなわち、上記実施形態、上記変更例、及び本変更例によれば、第２延設部２２及び第２分割延設部４２のいずれか又は両方にボルト５０が挿通されるとともに対面方向Ａに長手が延びる長孔が形成されるとよい。
【0073】
○ 突設部２６の位置を図８に示すように変更してもよい。
図８に示すように、突設部２６を対面方向Ａにおいて第１分割基体３０と重なるように配置されていてもよい。すなわち、複数のボルト５０を緩めて、第１基体１０と第２基体２０とを仮組付けした状態において、第１分割基体３０を第２本体部２１に向けて移動させると、突設部２６は、第１分割基体３０と第２本体部２１との間に介在され、第１基体１０と第２基体２０との間に空間が形成される。すなわち、突設部２６が工具Ｔの差し込み空間を形成するように第１基体１０と第２基体２０との間を離隔させていてもよい。当該空間は、第１分割本体部３１と第２基体２０との間が、工具Ｔを差し込むために押し広げる際に工具Ｔの先端を差し込むきっかけとなる程度に離隔させておけばよい。なお、第１基体１０と第２基体２０との間を離隔させる構成は、突設部２６でなくてもよい。例えば、第２本体部２１の第１面２１ａから突出する突設部２６とは異なる凸部を採用してもよい。
図８に示すように、突設部２６を対面方向Ａにおいて第１分割基体３０と重なるように配置されていてもよい。すなわち、複数のボルト５０を緩めて、第１基体１０と第２基体２０とを仮組付けした状態において、第１分割基体３０を第２本体部２１に向けて移動させると、突設部２６は、第１分割基体３０と第２本体部２１との間に介在され、第１基体１０と第２基体２０との間に空間が形成される。すなわち、突設部２６が工具Ｔの差し込み空間を形成するように第１基体１０と第２基体２０との間を離隔させていてもよい。当該空間は、第１分割本体部３１と第２基体２０との間が、工具Ｔを差し込むために押し広げる際に工具Ｔの先端を差し込むきっかけとなる程度に離隔させておけばよい。なお、第１基体１０と第２基体２０との間を離隔させる構成は、突設部２６でなくてもよい。例えば、第２本体部２１の第１面２１ａから突出する突設部２６とは異なる凸部を採用してもよい。
【0074】
○ 突設部２６の構成を図９のように変更してもよい。
図９に示すように、突設部２６は、板状をなしている。突設部２６は、第２本体部２１の第１長縁から第２本体部２１の厚さ方向に延びている。すなわち、突設部２６は、第２基体２０の第２本体部２１の工具Ｔの差し込み方向の手前側の端縁から設置体１００の底面Ｓ１に向けて突出形成されていてもよい。このとき、挿入空間Ｓｐは、２つの第２分割延設部４２と、第１分割本体部３１と、２つの第２延設部２２と、突設部２６の先端とにより囲まれた空間である。
図９に示すように、突設部２６は、板状をなしている。突設部２６は、第２本体部２１の第１長縁から第２本体部２１の厚さ方向に延びている。すなわち、突設部２６は、第２基体２０の第２本体部２１の工具Ｔの差し込み方向の手前側の端縁から設置体１００の底面Ｓ１に向けて突出形成されていてもよい。このとき、挿入空間Ｓｐは、２つの第２分割延設部４２と、第１分割本体部３１と、２つの第２延設部２２と、突設部２６の先端とにより囲まれた空間である。
【0075】
このように変更したとき、工具Ｔを挿入空間Ｓｐから挿入して工具Ｔの先端を第１基体１０の第１分割基体３０の第２面３１ｂに当接させる。突設部２６を支点として工具Ｔの先端を設置体１００の底面Ｓ１へと移動するように工具Ｔを傾動させることにより工具Ｔの先端が第１分割基体３０を第２基体２０から離間する方向に押圧し、第１分割基体３０が底面Ｓ１に向かう方向に付勢可能となる。なお、本変更例において、第１分割基体３０における工具Ｔの先端が当接している部分が、被押圧部である。
【0076】
○ 溝３６を割愛し、膨出部３７を第１分割本体部３１の第２面３１ｂから突出させてもよい。
○ 粘着マット６１，６３においても、粘着マット６２と同様の変更をしてもよい。
○ 粘着マット６１，６３においても、粘着マット６２と同様の変更をしてもよい。
【0077】
○ 粘着マット６１，６２，６３は、マジックテープ（登録商標）や接着剤であってもよい。すなわち、第１被固定面側接合部材は、厚さ方向に圧縮変形可能でなくてもよい。
○ 本実施形態において、第１基体１０と第２基体２０とが相対移動不能となるように本組付けされた状態において、粘着マット６１，６２，６３が圧縮されていなくてもよい。
○ 本実施形態において、第１基体１０と第２基体２０とが相対移動不能となるように本組付けされた状態において、粘着マット６１，６２，６３が圧縮されていなくてもよい。
【0078】
○ 本実施形態において、突設部２６は、第１面２１ａから凸となる段部により構成されていたが、これに限らず、図１０のように変更してもよい。
図１０に示すように、第２基体２０の第２本体部２１の第１面２１ａには、凹となる段部である支点形成部２７が形成されていてもよい。
図１０に示すように、第２基体２０の第２本体部２１の第１面２１ａには、凹となる段部である支点形成部２７が形成されていてもよい。
【0079】
○ 第１基体１０は、第１分割基体３０と、第２分割基体４０とを有していたが、例えば、第１分割基体３０と第２分割基体４０とを一体的に形成してもよい。すなわち、第１基体１０と第２基体２０とが対面方向Ａにおいて離間移動可能に仮組付けされ、相対移動不能となるように本組付け可能であれば、第１基体１０の構成は適宜変更してもよい。
【0080】
○ 本実施形態では、第１分割基体３０と第２本体部２１とが対面方向Ａにおいて重なり合うように配置されている。すなわち、第１固定部と第２固定部とが対面方向Ａにおいて重合関係なっているため、工具Ｔは、第１分割基体３０と第２本体部２１との間に挿入されている。しかし、対面方向Ａにおいて第１分割基体３０と第２本体部２１とが重合関係でなくてもよい。この場合、工具Ｔを差し込んだときに、設置体１００の底面Ｓ１と第２基体２０との間に工具Ｔが差し込まれてもよい。
【0081】
○ 第２被固定面の一例を床面Ｓ２としたが、例えば、第２被固定面は、机や台座の上面であってもよい。
○ 第１被固定面の一例を設置体１００の底面Ｓ１、第２被固定面の一例を床面Ｓ２としたが、これに限らない。例えば、設置体１００を第１設置体とし、第１設置体の下に第２設置体が積層されている状態を想定する。第１設置体の底面を第１被固定面とし、第２設置体の上面を第２被固定面としてもよい。第１被固定面及び第２被固定面は、固定体１による設置体の固定箇所によって適宜変更してもよい。
○ 第１被固定面の一例を設置体１００の底面Ｓ１、第２被固定面の一例を床面Ｓ２としたが、これに限らない。例えば、設置体１００を第１設置体とし、第１設置体の下に第２設置体が積層されている状態を想定する。第１設置体の底面を第１被固定面とし、第２設置体の上面を第２被固定面としてもよい。第１被固定面及び第２被固定面は、固定体１による設置体の固定箇所によって適宜変更してもよい。
【0082】
○ 固定体１の設置手順において、床面Ｓ２に第２基体２０を固定した後、側面Ｓ３に第２分割基体４０を固定したが、これに限らない。例えば、側面Ｓ３に粘着マット６３により第２分割基体４０を固定した後、床面Ｓ２に粘着マット６２により第２基体２０を固定してもよい。
【0083】
○ 固定体１の設置手順において、床面Ｓ２に第２基体２０を固定した後、側面Ｓ３に第２分割基体４０を固定する。その後、第１分割本体部３１を底面Ｓ１に固定したが、これに限らない。
【0084】
例えば、第２基体２０に設けられる粘着マット６２を剥離シートで覆った状態で、床面Ｓ２に載置し、粘着マット６３により第２分割基体４０を側面Ｓ３に固定した後、第１分割本体部３１を粘着マット６１により底面Ｓ１に固定する。その後、剥離シート付きの粘着マット６２から剥離シートを剥がし、床面Ｓ２に接合することで第２基体２０を床面Ｓ２に固定してもよい。このように変更しても、工具Ｔを回動させることで、第２基体２０は、床面Ｓ２に向けて押圧され、第１分割本体部３１は、底面Ｓ１に向けて押圧される。そのため、粘着マット６１が底面Ｓ１に、粘着マット６２が床面Ｓ２に強固に接合できる。
【0085】
○ 固定体１の設置手順において、工具Ｔにより第１分割基体３０を押し上げ、粘着マット６１により第１分割基体３０を底面Ｓ１に固定していたが、これに限らない。例えば、第１分割基体３０は、作業者の手で持ち上げて底面Ｓ１に押し上げられてもよい。そして、粘着マット６１により第１分割基体３０が底面Ｓ１に固定された状態で、粘着マット６１の圧縮状態を維持するための工具Ｔが使用されてもよい。すなわち、工具Ｔにより粘着マット６１が圧縮状態を維持した状態で、ボルト５０を本締めすることで第１基体１０と第２基体２０とを本組み付けするとよい。
【0086】
○ 第１分割基体３０を底面Ｓ１に固定した後、第２基体２０を床面Ｓ２に固定するように変更する場合を考える。仮に、第２基体２０を床面Ｓ２から離間した状態で第１基体１０と第２基体２０とをボルト５０により仮締めして、工具Ｔにより第２基体２０を床面Ｓ２に押し下げる設置手順を採用するのであれば、第１基体１０が支点基体であり、第２基体２０が被押圧基体である。また、境界部Ｂが支点形成部であり、工具Ｔの先端が第２基体２０を押圧している部分が被押圧部となる。
【0087】
○ 第１基体１０は、第１分割基体３０と、第２分割基体４０とを有していたが、第２分割基体４０を割愛し、第１基体１０を第１分割基体３０のみで構成してもよい。このように変更しても、第１分割基体３０を底面Ｓ１に固定した後、第２基体２０を床面Ｓ２に固定してもよいし、第２基体２０を床面Ｓ２に固定した後、第１分割基体３０を底面Ｓ１に固定してもよい。
【0088】
また、第１基体１０を第１分割基体３０のみで構成する場合、第１分割基体３０には、第２基体２０の第２延設部２２と連結される延設部を設けるとよい。そして、第１基体１０と第２基体２０とが対面方向Ａに離間移動可能に仮組付け可能とされるとともに、相対移動不能となるように本組み付け可能となるように第２延設部２２と当該延設部とをボルト５０により連結するとよい。
【0089】
○ 例えば、第１被固定面を設置体１００の上面とし、第２被固定面を設置体１００が配置される部屋の天井としてもよい。このように変更する場合、設置体１００の上面に粘着マット６１を接合し、天井に粘着マット６２を接合する。すなわち、上記実施形態と異なり、固定体１が天地逆転して使用される。固定体１が天地逆転して使用される場合、第１分割基体３０を設置体１００の上面に固定した後、第２基体２０を天井に固定する設置手順が採用されると、第１基体１０が支点基体となり、第２基体２０が被押圧基体となる。また、第１基体１０の境界部Ｂが支点形成部となり、第２基体２０が工具Ｔの先端により押圧される部分が被押圧部となる。
【0090】
また、固定体１が天地逆転して使用される場合、第２基体２０を天井に固定した後、第１分割基体３０を設置体１００の上面に固定する設置手順が採用されると、本実施形態と同じく、第２基体２０が支点基体となり、第１基体１０が被押圧基体となる。また、突設部２６が支点形成部となり、境界部Ｂが被押圧部となる。
【0091】
○ 図９に示す変更例において、第１分割基体３０を底面Ｓ１に固定した後、第２基体２０を床面Ｓ２に固定するように設置手順を変更する場合を考える。仮に、第２基体２０を床面Ｓ２から離間した状態で第１基体１０と第２基体２０とをボルト５０により仮締めして、工具Ｔにより第２基体２０を床面Ｓ２に押し下げる設置手順を採用するのであれば、第１基体１０が支点基体となり、第２基体２０が被押圧基体となる。また、膨出部３７が支点形成部となり、突設部２６の先端が被押圧部となる。なお、膨出部３７を支点形成部とすることに限らず、第１分割本体部３１の第２面３１ｂに、凹又は凸となる段部を新たに追加して当該段部を支点形成部としてもよい。
【0092】
○ 図９に示す変更例において、第１被固定面を設置体１００の上面とし、第２被固定面を設置体１００が配置される部屋の天井とすることで、固定体１を天地逆転して使用する場合を考える。固定体１が天地逆転して使用される場合、第１分割基体３０を設置体１００の上面に固定した後、第２基体２０を天井に固定する設置手順が採用されると、第１基体１０が支点基体となり、第２基体２０が被押圧基体となる。また、第１基体１０の膨出部３７が支点形成部となり、突設部２６の先端が被押圧部となる。なお、膨出部３７を支点形成部とすることに限らず、第１分割本体部３１の第２面３１ｂに、凹又は凸となる段部を新たに追加して当該段部を支点形成部としてもよい。
【0093】
また、固定体１が天地逆転して使用される場合、第２基体２０を天井に固定した後、第１分割基体３０を設置体１００の上面に固定する設置手順が採用されると、図９に示す変更例と同じく、第２基体２０が支点基体となり、第１基体１０が被押圧基体となる。また、突設部２６が支点形成部となり、工具Ｔの先端が第１基体１０を押圧する部分が被押圧部となる。
【0094】
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のうち一方には、前記対面方向に延びる長孔が形成され、前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のうち他方には、前記ネジ部材の先端が螺着する螺着孔又は前記ネジ部材の先端が通過する通過孔が形成されていることを特徴とする固定体。
（１）前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のうち一方には、前記対面方向に延びる長孔が形成され、前記被押圧基体の前記延設部と前記支点基体の前記延設部のうち他方には、前記ネジ部材の先端が螺着する螺着孔又は前記ネジ部材の先端が通過する通過孔が形成されていることを特徴とする固定体。
【符号の説明】
【0095】
１…固定体、１０…第１基体、２０…第２基体、２１…第２本体部、２２…第２延設部、２３…第２板部、２４…第２突出部、２５…螺着孔、２５ａ…雌ねじ、２６…突設部、２７…支点形成部、３０…第１分割基体、３１…第１分割本体部、３２…第１分割延設部、３３…第１分割板部、３４…第１分割突出部、３５…螺着孔、３６…溝、３７…膨出部、４０…第２分割基体、４１…第２分割本体部、４２…第２分割延設部、４３…第２分割板部、４４…第２分割突出部、４５…挿通孔、４６…当たり合い部、５０…ボルト、６１，６２，６３…粘着マット、Ｔ…工具、Ａ…対面方向、Ｂ…境界部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
