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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022040929
(43)【公開日】2022-03-11
(54)【発明の名称】蓄電セル及び蓄電装置
(51)【国際特許分類】
H01M 50/10 20210101AFI20220304BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20220304BHJP
H01M 50/147 20210101ALI20220304BHJP
H01M 50/543 20210101ALI20220304BHJP
H01M 50/172 20210101ALI20220304BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20220304BHJP
H01M 10/058 20100101ALN20220304BHJP
【ＦＩ】
H01M2/02 A
H01M10/04 Z
H01M2/04 A
H01M2/30 D
H01M2/06 A
H01M2/12 101
H01M10/058
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020145887
(22)【出願日】2020-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】秋山 泰有
【テーマコード（参考）】
5H011
5H012
5H028
5H029
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA03
5H011CC02
5H011CC06
5H011CC10
5H011DD06
5H011DD13
5H011EE04
5H011FF04
5H011GG01
5H011JJ12
5H012AA07
5H012BB02
5H012DD05
5H012FF01
5H028AA06
5H028BB01
5H028BB05
5H028CC05
5H028CC08
5H028EE01
5H028EE06
5H029AJ12
5H029BJ02
5H029BJ12
5H029CJ05
5H029DJ02
5H029DJ03
5H029DJ05
5H029EJ12
5H029HJ12
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA04
5H043DA08
5H043DA20
5H043HA11D
5H043JA21D
5H043KA22D
5H043KA45D
5H043LA21D
(57)【要約】
【課題】電池要素の大型化に伴って外装体に作用する応力を緩和できる蓄電セル及び蓄電装置を提供すること。
【解決手段】二次電池１０は、電池要素と、外装体３０と、を備えている。外装体３０は、筒状のシート部材３０ａと、筒状のシート部材３０ａの第１開口３５を閉塞するようにシート部材３０ａに接合される第１樹脂部材４０と、を有している。電池要素と電気的に接続された正極タブ６１および負極タブ６２が、シート部材３０ａの内面３４と第１樹脂部材４０との封止部を通して外装体３０の外部に導出されている。第１樹脂部材４０は、シート部材３０ａの第１端よりも内側に位置する第１端壁と、第１端壁の外縁に立設され、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の第１対向面４２ａを有する第１壁部４２と、を有している。シート部材３０ａの樹脂層はシート部材３０ａの内面３４に設けられている。シート部材３０ａは、第１壁部４２に熱溶着されている。
【選択図】図４
【解決手段】二次電池１０は、電池要素と、外装体３０と、を備えている。外装体３０は、筒状のシート部材３０ａと、筒状のシート部材３０ａの第１開口３５を閉塞するようにシート部材３０ａに接合される第１樹脂部材４０と、を有している。電池要素と電気的に接続された正極タブ６１および負極タブ６２が、シート部材３０ａの内面３４と第１樹脂部材４０との封止部を通して外装体３０の外部に導出されている。第１樹脂部材４０は、シート部材３０ａの第１端よりも内側に位置する第１端壁と、第１端壁の外縁に立設され、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の第１対向面４２ａを有する第１壁部４２と、を有している。シート部材３０ａの樹脂層はシート部材３０ａの内面３４に設けられている。シート部材３０ａは、第１壁部４２に熱溶着されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池要素と、
前記電池要素を内部に収容する外装体と、を備え、
前記外装体は、
少なくとも樹脂層を含むように構成されるとともに前記電池要素を囲むように筒状に形成されたシート部材と、
前記筒状のシート部材の開口部を閉塞するように前記シート部材に接合される樹脂部材と、を有しており、
前記電池要素と電気的に接続された正極タブおよび負極タブが、前記シート部材の内面と前記樹脂部材との封止部を通して前記外装体の外部に導出されており、
前記樹脂部材は、
前記シート部材の開口端よりも内側に位置する端壁と、
前記端壁の外縁に立設され、前記シート部材の内面に沿う筒状の対向面を有する壁部と、を有し、
前記樹脂層は前記シート部材の前記内面に設けられており、
前記シート部材は、前記壁部に熱溶着されていることを特徴とする蓄電セル。
前記電池要素を内部に収容する外装体と、を備え、
前記外装体は、
少なくとも樹脂層を含むように構成されるとともに前記電池要素を囲むように筒状に形成されたシート部材と、
前記筒状のシート部材の開口部を閉塞するように前記シート部材に接合される樹脂部材と、を有しており、
前記電池要素と電気的に接続された正極タブおよび負極タブが、前記シート部材の内面と前記樹脂部材との封止部を通して前記外装体の外部に導出されており、
前記樹脂部材は、
前記シート部材の開口端よりも内側に位置する端壁と、
前記端壁の外縁に立設され、前記シート部材の内面に沿う筒状の対向面を有する壁部と、を有し、
前記樹脂層は前記シート部材の前記内面に設けられており、
前記シート部材は、前記壁部に熱溶着されていることを特徴とする蓄電セル。
【請求項2】
前記樹脂部材は、少なくとも前記端壁の外表面を覆うように設けられた金属層を備えることを特徴とする請求項１に記載の蓄電セル。
【請求項3】
前記正極タブおよび前記負極タブの前記封止部を横切る部分には、それぞれ、前記正極タブおよび前記負極タブを被覆する絶縁材料からなるシール部材が設けられており、
前記シール部材は、前記樹脂部材と同一の樹脂材料により構成されるとともに前記内面と前記壁部とに熱溶着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電セル。
前記シール部材は、前記樹脂部材と同一の樹脂材料により構成されるとともに前記内面と前記壁部とに熱溶着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電セル。
【請求項4】
前記端壁には、前記外装体の内部の圧力が開放圧に達した場合に開裂し、前記外装体の内部圧力を前記外装体の外部に開放する圧力開放弁が設けられていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の蓄電セル。
【請求項5】
前記シート部材は、金属層の両面に前記樹脂層が形成されたラミネートフィルムであることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の蓄電セル。
【請求項6】
前記外装体は、第２樹脂部材を有し、
前記シート部材は、
前記シート部材の軸線方向の前記開口端としての第１端に位置する前記開口部である第１開口と、
前記シート部材の軸線方向の第２端に位置する第２開口と、を有し、
前記シート部材の軸線方向の第１端寄りの前記内面には、前記第１開口を閉塞するように前記樹脂部材としての第１樹脂部材が接合され、
前記シート部材の軸線方向の第２端寄りの前記内面には、前記第２開口を閉塞するように前記第２樹脂部材が接合され、
前記端壁を第１端壁とし、前記壁部を第１壁部とし、前記対向面を第１対向面とすると、
前記第２樹脂部材は、
前記シート部材の前記第２端よりも内側に位置する第２端壁と、
前記第２端壁の外縁に立設され、前記内面に沿う筒状の第２対向面を有する第２壁部と、を有し、
前記第２壁部は、前記第２壁部に熱溶着されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の蓄電セル。
前記シート部材は、
前記シート部材の軸線方向の前記開口端としての第１端に位置する前記開口部である第１開口と、
前記シート部材の軸線方向の第２端に位置する第２開口と、を有し、
前記シート部材の軸線方向の第１端寄りの前記内面には、前記第１開口を閉塞するように前記樹脂部材としての第１樹脂部材が接合され、
前記シート部材の軸線方向の第２端寄りの前記内面には、前記第２開口を閉塞するように前記第２樹脂部材が接合され、
前記端壁を第１端壁とし、前記壁部を第１壁部とし、前記対向面を第１対向面とすると、
前記第２樹脂部材は、
前記シート部材の前記第２端よりも内側に位置する第２端壁と、
前記第２端壁の外縁に立設され、前記内面に沿う筒状の第２対向面を有する第２壁部と、を有し、
前記第２壁部は、前記第２壁部に熱溶着されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の蓄電セル。
【請求項7】
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の複数の蓄電セルと、
複数の前記蓄電セルに生じる熱を放熱する放熱部と、を備え、
複数の前記蓄電セルと前記放熱部の少なくとも一部とは積層され、
前記放熱部の少なくとも一部は、複数の前記蓄電セルのうち前記正極タブ又は前記負極タブが近接した状態で積層された一対の蓄電セルの間に挟み込まれていることを特徴とする蓄電装置。
複数の前記蓄電セルに生じる熱を放熱する放熱部と、を備え、
複数の前記蓄電セルと前記放熱部の少なくとも一部とは積層され、
前記放熱部の少なくとも一部は、複数の前記蓄電セルのうち前記正極タブ又は前記負極タブが近接した状態で積層された一対の蓄電セルの間に挟み込まれていることを特徴とする蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電セル及び蓄電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
蓄電セルとして、二次電池が知られている。
二次電池として、アルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔の両面に絶縁性の樹脂フィルムを貼り合わせたラミネートフィルムを、電池要素を収容するための外装体として用いたラミネート型電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のラミネート型電池では、曲げ加工するなどして電池要素を収容するための凹部が形成された複数のラミネートフィルムを用意し、それら複数のラミネートフィルム同士を電池要素の周囲で所定の幅にわたって熱溶着することによってラミネート外装体が構成されている。
二次電池として、アルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔の両面に絶縁性の樹脂フィルムを貼り合わせたラミネートフィルムを、電池要素を収容するための外装体として用いたラミネート型電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のラミネート型電池では、曲げ加工するなどして電池要素を収容するための凹部が形成された複数のラミネートフィルムを用意し、それら複数のラミネートフィルム同士を電池要素の周囲で所定の幅にわたって熱溶着することによってラミネート外装体が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－２２６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年ではラミネート型電池の電池容量の増加が求められており、これに伴い、ラミネート外装体に収容される電池要素が大型化する傾向にある。しかしながら、特許文献１のラミネート型電池のようにラミネートフィルムに電池要素を収容する凹部を形成する方式では、電池要素の大型化に伴って、ラミネートフィルム同士を熱溶着するために必要なラミネート外装体内部の余剰空間も大きくなり、電池のエネルギー密度が低下してしまうという問題が発生する。また、電池のエネルギー密度を向上させるために、ラミネート外装体内部の余剰空間を小さくしようとすると、ラミネートフィルムの曲げ加工が複雑になるとともに、凹部の角部やラミネートフィルム同士を熱溶着する部分などに作用する応力も大きくなり、その結果、電池の封止性に悪影響を及ぼす虞がある。
【0005】
本発明の目的は、外装体の内部に収容される電池要素が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体に作用する応力を緩和できる蓄電セル及び蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する蓄電セルは、電池要素と、前記電池要素を内部に収容する外装体と、を備え、前記外装体は、少なくとも樹脂層を含むように構成されるとともに前記電池要素を囲むように筒状に形成されたシート部材と、前記筒状のシート部材の開口部を閉塞するように前記シート部材に接合される樹脂部材と、を有しており、前記電池要素と電気的に接続された正極タブおよび負極タブが、前記シート部材の内面と前記樹脂部材との封止部を通して前記外装体の外部に導出されており、前記樹脂部材は、前記シート部材の開口端よりも内側に位置する端壁と、前記端壁の外縁に立設され、前記シート部材の内面に沿う筒状の対向面を有する壁部と、を有し、前記樹脂層は前記シート部材の前記内面に設けられており、前記シート部材は、前記壁部に熱溶着されている。
【0007】
これによれば、樹脂部材の壁部を外装体の内面に溶着させることにより、電池要素が収容される空間が形成される。従来のように、電池要素を収容する空間をシートのみからなる外装体で形成する場合と比較すると、電池要素が大型化した場合であっても、シート同士を熱溶着するために必要な外装体内部の余剰空間を小さくすることができる。そのため、蓄電セルのエネルギー密度の低下を抑制できる。また、電池要素を収容する空間をシートのみを使用して形成する外装体を採用する場合と比較すると、電池要素が大型化しても外装体に作用する応力を緩和できる。したがって、外装体の内部に収容される電池要素が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体に作用する応力を緩和できる。
【0008】
上記の蓄電セルにおいて、前記樹脂部材は、少なくとも前記端壁の外表面を覆うように設けられた金属層を備えるとよい。
これによれば、金属層により樹脂部材を介して外装体の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
これによれば、金属層により樹脂部材を介して外装体の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
【0009】
上記の蓄電セルにおいて、前記正極タブ及び前記負極タブの前記封止部を横切る部分には、それぞれ、前記正極タブおよび前記負極タブを被覆する絶縁材料からなるシール部材が設けられており、前記シール部材は、前記樹脂部材と同一の樹脂材料により構成されるとともに前記内面と前記壁部とに熱溶着されているとよい。
【0010】
これによれば、シール部材により正極タブ及び負極タブの絶縁性を保つことができる。また、シール部材と樹脂部材とが同一の樹脂部材により構成されているため、シール部材と樹脂部材との相溶性が高い。よって、正極タブ及び負極タブが樹脂部材にシール部材を介して強固に接合されるため、正極タブ及び負極タブの絶縁性を保ちつつタブを支持することができる。
【0011】
上記の蓄電セルにおいて、前記端壁には、前記外装体の内部の圧力が開放圧に達した場合に開裂し、前記外装体の内部圧力を前記外装体の外部に開放する圧力開放弁が設けられているとよい。
【0012】
これによれば、樹脂部材の端壁が樹脂材料により構成されているため、設計の自由度が高くなり、圧力開放弁を設け易くなる。
上記の蓄電セルにおいて、前記シート部材は、金属層の両面に前記樹脂層が形成されたラミネートフィルムであるとよい。
上記の蓄電セルにおいて、前記シート部材は、金属層の両面に前記樹脂層が形成されたラミネートフィルムであるとよい。
【0013】
これによれば、ラミネートフィルムに金属層が含まれているため、外装体の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
上記の蓄電セルにおいて、前記外装体は、第２樹脂部材を有し、前記シート部材は、前記シート部材の軸線方向の前記開口端としての第１端に位置する前記開口部である第１開口と、前記シート部材の軸線方向の第２端に位置する第２開口と、を有し、前記シート部材の軸線方向の第１端寄りの前記内面には、前記第１開口を閉塞するように前記樹脂部材としての第１樹脂部材が接合され、前記シート部材の軸線方向の第２端寄りの前記内面には、前記第２開口を閉塞するように前記第２樹脂部材が接合され、前記端壁を第１端壁とし、前記壁部を第１壁部とし、前記対向面を第１対向面とすると、前記第２樹脂部材は、前記シート部材の前記第２端よりも内側に位置する第２端壁と、前記第２端壁の外縁に立設され、前記内面に沿う筒状の第２対向面を有する第２壁部と、を有し、前記第２壁部は、前記第２壁部に熱溶着されているとよい。
上記の蓄電セルにおいて、前記外装体は、第２樹脂部材を有し、前記シート部材は、前記シート部材の軸線方向の前記開口端としての第１端に位置する前記開口部である第１開口と、前記シート部材の軸線方向の第２端に位置する第２開口と、を有し、前記シート部材の軸線方向の第１端寄りの前記内面には、前記第１開口を閉塞するように前記樹脂部材としての第１樹脂部材が接合され、前記シート部材の軸線方向の第２端寄りの前記内面には、前記第２開口を閉塞するように前記第２樹脂部材が接合され、前記端壁を第１端壁とし、前記壁部を第１壁部とし、前記対向面を第１対向面とすると、前記第２樹脂部材は、前記シート部材の前記第２端よりも内側に位置する第２端壁と、前記第２端壁の外縁に立設され、前記内面に沿う筒状の第２対向面を有する第２壁部と、を有し、前記第２壁部は、前記第２壁部に熱溶着されているとよい。
【0014】
これによれば、筒状のシート部材の両開口に第１樹脂部材及び第２樹脂部材を熱溶着させることにより、電池要素が収容される空間が形成される。従来のように、電池要素を収容する空間をシートのみからなる外装体で形成する場合と比較すると、電池要素が大型化した場合であっても、シート同士を熱溶着するために必要な外装体内部の余剰空間を小さくすることができる。そのため、蓄電セルのエネルギー密度の低下をより抑制できる。また、電池要素を収容する空間をシートのみを使用して形成する外装体を採用する場合と比較すると、電池要素が大型化しても外装体に作用する応力をより緩和できる。したがって、外装体の内部に収容される電池要素が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体に作用する応力をより緩和できる。
【0015】
上記課題を解決する蓄電装置は、上記のいずれかの複数の蓄電セルと、複数の前記蓄電セルに生じる熱を放熱する放熱部と、を備え、複数の前記蓄電セルと前記放熱部の少なくとも一部とは積層され、前記放熱部の少なくとも一部は、複数の前記蓄電セルのうち前記正極タブ又は前記負極タブが近接した状態で積層された一対の蓄電セルの間に挟み込まれている。
【0016】
これによれば、蓄電セルにおいて、正極タブ及び負極タブには、導電による熱が集中するが、一対の蓄電セルの間に放熱部の少なくとも一部が配置されるため、蓄電装置として放熱性を向上させることができる。
【発明の効果】
【0017】
この発明によれば、外装体の内部に収容される電池要素が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体に作用する応力を緩和できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】第１実施形態の蓄電セルを示す分解斜視図。
【図2】電池要素の分解斜視図。
【図3】第１実施形態の蓄電セルの断面図。
【図4】第１実施形態の蓄電セルの端面図。
【図5】第２実施形態の蓄電装置を示す断面図。
【図6】変更例における蓄電セルを示す断面図。
【図7】変更例における蓄電セルの端面図。
【図8】変更例における蓄電装置の端面図。
【発明を実施するための形態】
【0019】
＜第１実施形態＞
以下、蓄電セルを具体化した第１実施形態を図１～図４にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電セルとしての二次電池１０は、電池要素２０と、電池要素２０を内部に収容する外装体３０と、を備えている。二次電池１０は、矩形板状の正極タブ６１と、矩形板状の負極タブ６２と、第１シール部材７１と、第２シール部材７２と、を備えている。本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
以下、蓄電セルを具体化した第１実施形態を図１～図４にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電セルとしての二次電池１０は、電池要素２０と、電池要素２０を内部に収容する外装体３０と、を備えている。二次電池１０は、矩形板状の正極タブ６１と、矩形板状の負極タブ６２と、第１シール部材７１と、第２シール部材７２と、を備えている。本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【0020】
図２に示すように、電池要素２０は、矩形シート状の複数の正極電極２１と、矩形シート状の複数の負極電極２２と、矩形シート状の複数のセパレータ２３と、を有している。電池要素２０は、セパレータ２３を挟んで正極電極２１と負極電極２２とが交互に積み重ねられた積層構造を有し、正極電極２１と負極電極２２とが積層された方向を積層方向とする。電池要素２０は、直方体状をなしている。
【0021】
正極電極２１は、矩形シート状の正極金属箔２１ａと、正極金属箔２１ａの両面に存在する正極活物質層２１ｂと、正極延設部２１ｃと、を有している。正極金属箔２１ａは、アルミニウム箔である。正極活物質層２１ｂは、正極金属箔２１ａの一対の長縁及び一対の短縁に至らない程度に正極金属箔２１ａに設けられている。正極延設部２１ｃは、矩形状をなしている。正極金属箔２１ａの一対の長縁のうち一方を第１長縁２１ｄとし、他方を第２長縁２１ｅとする。正極金属箔２１ａの一対の短縁のうち一方を第１短縁２１ｆとし、他方を第２短縁２１ｇとする。正極延設部２１ｃは、正極金属箔２１ａの第１長縁２１ｄから突出している。
【0022】
負極電極２２は、矩形シート状の負極金属箔２２ａと、負極金属箔２２ａの両面に存在する負極活物質層２２ｂと、負極延設部２２ｃと、を有している。負極金属箔２２ａは、正極金属箔２１ａの長手方向及び短手方向が一致する銅箔である。負極活物質層２２ｂは、負極金属箔２２ａの一対の長縁及び一対の短縁に至らない程度に負極金属箔２２ａに設けられている。負極延設部２２ｃは、矩形状をなしている。負極金属箔２２ａの一対の長縁のうち一方を第１長縁２２ｄとし、他方を第２長縁２２ｅとする。負極金属箔２２ａの一対の短縁のうち一方を第１短縁２２ｆとし、他方を第２短縁２２ｇとする。負極延設部２２ｃは、負極金属箔２２ａの第１長縁２２ｄから突出している。
【0023】
正極電極２１と負極電極２２とは、セパレータ２３を介在させた状態において第１長縁２１ｄと第１長縁２２ｄとを近接させるように、且つ第２長縁２１ｅと第２長縁２２ｅとを近接させるように積層される。正極電極２１と負極電極２２とは、セパレータ２３を介在させた状態において第１短縁２１ｆと第１短縁２２ｆとを近接させるように、且つ第２短縁２１ｇと第２短縁２２ｇとを近接させるように積層される。
【0024】
正極延設部２１ｃは、正極金属箔２１ａの第１短縁２１ｆ寄りに配置され、負極延設部２２ｃは、負極金属箔２２ａの第２短縁２２ｇ寄りに配置されている。すなわち、正極延設部２１ｃ及び負極延設部２２ｃは、積層方向において互いに重ならないように配置されている。また、正極延設部２１ｃ及び負極延設部２２ｃは、電池要素２０において同一方向に向けて突出している。
【0025】
【0026】
各負極電極２２それぞれの負極延設部２２ｃは、積層方向に列状に配置されている。電池要素２０は、複数の負極延設部２２ｃが積層方向において積層された負極延設群２５を有している。
【0027】
図１に示すように、外装体３０は、１枚の矩形状のシート部材３０ａと、第１樹脂部材４０と、第２樹脂部材５０と、を有している。シート部材３０ａは、柔軟性を有するシートである。シート部材３０ａの表面は、樹脂で構成されている。
【0028】
シート部材３０ａは、その両短縁を互いに熱溶着することにより筒状に形成されている。外装体３０は、シート部材３０ａの両短縁を熱溶着した第１溶着部Ｗ１を有する。シート部材３０ａには、４箇所に曲がり部３３が形成されている。曲がり部３３は、シート部材３０ａの短縁の延びる方向の全長に延びている。４つの曲がり部３３は、シート部材３０ａが四角筒状をなすようにシート部材３０ａに設けられている。第１溶着部Ｗ１は、４組の隣り合う曲がり部３３のうち１組の間に配置されている。第１溶着部Ｗ１は、シート部材３０ａの曲がり部３３に重ならない位置に設けられている。なお、第１溶着部Ｗ１は、シート部材３０ａの両短縁を熱溶着して形成された後、四角筒状のシート部材３０ａの１つの側面に向けて折り曲げられている。
【0029】
シート部材３０ａは、四角筒状の内面３４と、２つの開口と、を有している。２つの開口それぞれを第１開口３５及び第２開口３６とする。第１開口３５は、シート部材３０ａの軸線方向における第１端に位置している。第２開口３６は、シート部材３０ａの軸線方向における第２端に位置している。なお、シート部材３０ａの第１端は、シート部材の開口端の一例であり、シート部材３０ａの第１開口３５は、シート部材の開口部の一例である。
【0030】
図３に示すように、シート部材３０ａは、樹脂層３１と、金属層３２と、を有している。すなわち、シート部材３０ａは、少なくとも樹脂層３１を含むように構成されている。シート部材３０ａは、矩形状の金属層３２の全域を樹脂層３１により覆うことで構成されている。シート部材３０ａは、樹脂層３１と金属層３２がシート部材３０ａの厚さ方向において、樹脂層３１、金属層３２、樹脂層３１の順に積層される三層構造を有している。シート部材３０ａは、金属層３２の両面に樹脂層３１が形成されたラミネートシートである。
【0031】
図１及び図３に示すように、第１樹脂部材４０は、端壁としての第１端壁４１と、壁部としての第１壁部４２と、を有している。第１端壁４１は、長四角板状をなしている。第１壁部４２は、第１端壁４１の外縁に立設されている。第１樹脂部材４０には、第１端壁４１と第１壁部４２とにより囲まれた空間Ｓ１が形成されている。
【0032】
第１壁部４２は、第１壁４２１と、第２壁４２２と、第３壁４２３と、第４壁４２４と、を有している。第１壁４２１及び第２壁４２２は、第１端壁４１の両長縁から第１端壁４１の厚さ方向に延びている。第１壁４２１及び第２壁４２２は、互いに対向している。第３壁４２３及び第４壁４２４は、第１端壁４１の両短縁から第１端壁４１の厚さ方向に延びている。第３壁４２３は、第１壁４２１の第１短縁と第２壁４２２の第１短縁とに連続している。第４壁４２４は、第１壁４２１の第２短縁と第２壁４２２の第２短縁とに連続している。第３壁４２３及び第４壁４２４は、互いに対向している。そのため、第１壁部４２は、四角筒状をなしている。
【0033】
第１シール部材７１は、正極タブ６１を囲むように設けられている。第１シール部材７１は、正極タブ６１の両端を除く部分を被覆している。第１シール部材７１は、第１樹脂部材４０と同一の樹脂材料で構成されている。
【0034】
第２シール部材７２は、負極タブ６２を囲むように設けられている。第２シール部材７２は、負極タブ６２の両端を除く部分を被覆している。第２シール部材７２は、第１樹脂部材４０と同一の樹脂材料で構成されている。
【0035】
第２樹脂部材５０は、第２端壁５１と、第２壁部５２と、を有している。第２端壁５１は、長四角板状をなしている。第２壁部５２は、第２端壁５１の外縁に立設されている。
第２壁部５２は、第１壁５２１と、第２壁５２２と、第３壁５２３と、第４壁５２４と、を有している。第１壁５２１及び第２壁５２２は、第２端壁５１の両長縁から第２端壁５１の厚さ方向に延びている。第１壁５２１及び第２壁５２２は、互いに対向している。第３壁５２３及び第４壁５２４は、第２端壁５１の両短縁から第２端壁５１の厚さ方向に延びている。第３壁５２３は、第１壁５２１の第１短縁と第２壁５２２の第１短縁とに連続している。第４壁５２４は、第１壁５２１の第２短縁と第２壁５２２の第２短縁とに連続している。第３壁５２３及び第４壁５２４は、互いに対向している。そのため、第２壁部５２は、四角筒状をなしている。
第２壁部５２は、第１壁５２１と、第２壁５２２と、第３壁５２３と、第４壁５２４と、を有している。第１壁５２１及び第２壁５２２は、第２端壁５１の両長縁から第２端壁５１の厚さ方向に延びている。第１壁５２１及び第２壁５２２は、互いに対向している。第３壁５２３及び第４壁５２４は、第２端壁５１の両短縁から第２端壁５１の厚さ方向に延びている。第３壁５２３は、第１壁５２１の第１短縁と第２壁５２２の第１短縁とに連続している。第４壁５２４は、第１壁５２１の第２短縁と第２壁５２２の第２短縁とに連続している。第３壁５２３及び第４壁５２４は、互いに対向している。そのため、第２壁部５２は、四角筒状をなしている。
【0036】
図１及び図３に示すように、二次電池１０は、第１樹脂部材４０の空間Ｓ１に配置される金属箔７３を備えている。金属箔７３は、第１端壁４１の外表面４１ａの全域と、第１壁４２１、第２壁４２２、第３壁４２３、及び第４壁４２４それぞれの内面のうち第１端壁４１寄りの部分と、を覆っている。金属箔７３は、第１樹脂部材４０において少なくとも第１端壁４１の外表面４１ａを覆っている。なお、金属箔７３は、例えば、スパッタ等の薄膜に変更してもよい。すなわち、第１樹脂部材４０は、少なくとも外表面４１ａを覆うように設けられた金属箔７３やスパッタのような金属層を備えているとよい。
【0037】
二次電池１０は、第２樹脂部材５０の空間Ｓ２に配置される金属箔７４を備えている。金属箔７４は、第２端壁５１の外表面５１ａの全域と、第１壁５２１、第２壁５２２、第３壁５２３、及び第４壁５２４それぞれの内面のうち第２端壁５１寄りの部分と、を覆っている。金属箔７４は、第２樹脂部材５０において少なくとも第２端壁５１の外表面５１ａを覆っている。なお、金属箔７４は、例えば、スパッタ等の薄膜に変更してもよい。すなわち、第２樹脂部材５０は、少なくとも外表面５１ａを覆うように設けられた金属箔７４やスパッタのような金属層を備えているとよい。
【0038】
図３に示すように、外装体３０は、電池要素２０を収容している。シート部材３０ａは、電池要素２０を囲むように設けられている。
図３及び図４に示すように、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、シート部材３０ａの第１開口３５に配置されている。第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２が第１開口３５に配置された状態において、第１シール部材７１と第２シール部材７２とは、互いに接触しないように離間して配置されている。また、第１シール部材７１は、第１壁４２１に接触している。第２シール部材７２は、第１壁４２１に接触している。第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２が第１開口３５に配置された状態において、シート部材３０ａは、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、第２シール部材７２の外面に沿わされるように変形させられる。そのため、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、第１開口３５を閉塞している。第１樹脂部材４０は、第１端壁４１がシート部材３０ａの第１端よりも内側に位置し、第１壁４２１、第２壁４２２、第３壁４２３、及び第４壁４２４が内面３４に沿って延びるように第１開口３５に配置されている。ここで、第１樹脂部材４０の第１壁部４２は、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の対向面である第１対向面４２ａを有している。
図３及び図４に示すように、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、シート部材３０ａの第１開口３５に配置されている。第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２が第１開口３５に配置された状態において、第１シール部材７１と第２シール部材７２とは、互いに接触しないように離間して配置されている。また、第１シール部材７１は、第１壁４２１に接触している。第２シール部材７２は、第１壁４２１に接触している。第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２が第１開口３５に配置された状態において、シート部材３０ａは、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、第２シール部材７２の外面に沿わされるように変形させられる。そのため、第１樹脂部材４０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、第１開口３５を閉塞している。第１樹脂部材４０は、第１端壁４１がシート部材３０ａの第１端よりも内側に位置し、第１壁４２１、第２壁４２２、第３壁４２３、及び第４壁４２４が内面３４に沿って延びるように第１開口３５に配置されている。ここで、第１樹脂部材４０の第１壁部４２は、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の対向面である第１対向面４２ａを有している。
【0039】
第１樹脂部材４０は、空間Ｓ１が外装体３０の外部に開口するように第１開口３５に配置されている。第１壁４２１、第２壁４２２、第３壁４２３、及び第４壁４２４は、外装体３０の軸線方向の第１端寄りの内面３４に熱溶着されている。すなわち、第１樹脂部材４０の第１壁部４２は、外装体３０の軸線方向の第１端寄りの内面３４に熱溶着されている。第１シール部材７１と第２シール部材７２は、第１壁４２１の外面に熱溶着されている。第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、内面３４に熱溶着されている。
【0040】
二次電池１０は、第１樹脂部材４０とシート部材３０ａとが熱溶着された部分と、第１樹脂部材４０と第１シール部材７１とが熱溶着された部分と、第１樹脂部材４０と第２シール部材７２とが熱溶着された部分と、第１シール部材７１とシート部材３０ａとが熱溶着された部分、第２シール部材７２とシート部材３０ａとが熱溶着された部分とにより構成される第２溶着部Ｗ２を有している。
【0041】
図３に示すように、正極タブ６１は、外装体３０の内外に延びている。正極タブ６１は、第１樹脂部材４０と外装体３０との間に配置されている。外装体３０の内部に位置する正極タブ６１の端部と正極延設群２４とは溶接されている。正極タブ６１と正極延設群２４とは、例えば、レーザ溶接等の溶接技術により溶接してもよい。正極タブ６１と電池要素２０とが電気的に接続している。
【0042】
負極タブ６２は、外装体３０の内外に延びている。負極タブ６２は、第１樹脂部材４０と外装体３０との間に配置されている。外装体３０の内部に位置する負極タブ６２の端部と負極延設群２５とは溶接されている。負極タブ６２と負極延設群２５とは、例えば、レーザ溶接等の溶接技術により溶接してもよい。負極タブ６２と電池要素２０とが電気的に接続している。
【0043】
図３に示すように、正極タブ６１及び負極タブ６２は、電池要素２０の積層方向において、第１樹脂部材４０の第１壁４２１に寄せて配置されている。
第２樹脂部材５０は、シート部材３０ａの第２開口３６に配置されている。第２樹脂部材５０は、第２開口３６を閉塞している。第２樹脂部材５０は、第２端壁５１がシート部材３０ａの第２端よりも内側に位置し、第２壁部５２が四角筒状の内面３４に沿って延びるように第２開口３６に配置されている。ここで、第２樹脂部材５０の第２壁部５２は、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の第２対向面５２ａを有している。第２樹脂部材５０は、空間Ｓ２が外装体３０の外部に開口するように第２開口３６に配置されている。第２壁部５２は、シート部材３０ａの第２端寄りの内面３４に熱溶着されている。
第２樹脂部材５０は、シート部材３０ａの第２開口３６に配置されている。第２樹脂部材５０は、第２開口３６を閉塞している。第２樹脂部材５０は、第２端壁５１がシート部材３０ａの第２端よりも内側に位置し、第２壁部５２が四角筒状の内面３４に沿って延びるように第２開口３６に配置されている。ここで、第２樹脂部材５０の第２壁部５２は、シート部材３０ａの内面３４に沿う筒状の第２対向面５２ａを有している。第２樹脂部材５０は、空間Ｓ２が外装体３０の外部に開口するように第２開口３６に配置されている。第２壁部５２は、シート部材３０ａの第２端寄りの内面３４に熱溶着されている。
【0044】
二次電池１０は、第２壁部５２と外装体３０とを熱溶着した第３溶着部Ｗ３を有している。
上記のように構成された二次電池１０において、外装体３０、第１樹脂部材４０、第２樹脂部材５０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２により電池要素２０を収容する空間が形成されている。第１溶着部Ｗ１、第２溶着部Ｗ２、及び第３溶着部Ｗ３が形成されることにより、外装体３０内の気密性が保たれる。なお、第１樹脂部材４０は、樹脂部材の一例であり、第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、シール部材の一例である。また、第２溶着部Ｗ２、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、シート部材３０ａの内面３４と第１樹脂部材４０との封止部をなしている。第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、当該封止部を横切る部分に設けられている。正極タブ６１及び負極タブ６２は、当該封止部を通して外装体３０の外部に導出されている。
上記のように構成された二次電池１０において、外装体３０、第１樹脂部材４０、第２樹脂部材５０、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２により電池要素２０を収容する空間が形成されている。第１溶着部Ｗ１、第２溶着部Ｗ２、及び第３溶着部Ｗ３が形成されることにより、外装体３０内の気密性が保たれる。なお、第１樹脂部材４０は、樹脂部材の一例であり、第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、シール部材の一例である。また、第２溶着部Ｗ２、第１シール部材７１、及び第２シール部材７２は、シート部材３０ａの内面３４と第１樹脂部材４０との封止部をなしている。第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、当該封止部を横切る部分に設けられている。正極タブ６１及び負極タブ６２は、当該封止部を通して外装体３０の外部に導出されている。
【0045】
図４に示すように、第１樹脂部材４０の第１端壁４１には、外装体３０の内部の圧力が開放圧に達した場合に開裂し、外装体３０の内部圧力を外装体３０の外部に開放する圧力開放弁８１が設けられている。第１端壁４１に圧力開放弁８１が設けられることに伴い、金属箔７３には、圧力開放弁８１と対面する部分に貫通孔７３ａ設けられている。
【0046】
本実施形態の作用及び効果を説明する。
（１－１）本実施形態では、筒状のシート部材３０ａの両開口に第１樹脂部材４０及び第２樹脂部材５０を熱溶着させることにより、電池要素２０が収容される空間が形成される。従来のように、電池要素２０を収容する空間をシートのみからなる外装体で形成する場合と比較すると、電池要素２０が大型化した場合であっても、シート同士を熱溶着するために必要な外装体内部の余剰空間を小さくすることができる。そのため、二次電池１０のエネルギー密度の低下をより抑制できる。また、電池要素２０を収容する空間をシートのみを使用して形成する外装体を採用する場合と比較すると、電池要素２０が大型化しても外装体３０に作用する応力をより緩和できる。したがって、外装体３０の内部に収容される電池要素２０が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体３０に作用する応力をより緩和できる。
（１－１）本実施形態では、筒状のシート部材３０ａの両開口に第１樹脂部材４０及び第２樹脂部材５０を熱溶着させることにより、電池要素２０が収容される空間が形成される。従来のように、電池要素２０を収容する空間をシートのみからなる外装体で形成する場合と比較すると、電池要素２０が大型化した場合であっても、シート同士を熱溶着するために必要な外装体内部の余剰空間を小さくすることができる。そのため、二次電池１０のエネルギー密度の低下をより抑制できる。また、電池要素２０を収容する空間をシートのみを使用して形成する外装体を採用する場合と比較すると、電池要素２０が大型化しても外装体３０に作用する応力をより緩和できる。したがって、外装体３０の内部に収容される電池要素２０が大型化しても、エネルギー密度を過度に低下させることなく外装体３０に作用する応力をより緩和できる。
【0047】
（１－２）金属箔７３，７４により第１樹脂部材４０及び第２樹脂部材５０を介して外装体３０の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
（１－３）第１シール部材７１により正極タブ６１の絶縁性を保つことができる。第２シール部材７２により負極タブ６２の絶縁性を保つことができる。また、第１シール部材７１及び第２シール部材７２と、第１樹脂部材４０とが同一の樹脂部材により構成されているため、第１シール部材７１、第２シール部材７２、及び第１樹脂部材４０との相溶性が高い。よって、正極タブ６１が第１樹脂部材４０に第１シール部材７１を介して強固に接合され、且つ負極タブ６２が第１樹脂部材４０に第２シール部材７２を介して強固に接合されるため、正極タブ６１及び負極タブ６２の絶縁性を保ちつつ正極タブ６１及び負極タブ６２を支持することができる。
（１－３）第１シール部材７１により正極タブ６１の絶縁性を保つことができる。第２シール部材７２により負極タブ６２の絶縁性を保つことができる。また、第１シール部材７１及び第２シール部材７２と、第１樹脂部材４０とが同一の樹脂部材により構成されているため、第１シール部材７１、第２シール部材７２、及び第１樹脂部材４０との相溶性が高い。よって、正極タブ６１が第１樹脂部材４０に第１シール部材７１を介して強固に接合され、且つ負極タブ６２が第１樹脂部材４０に第２シール部材７２を介して強固に接合されるため、正極タブ６１及び負極タブ６２の絶縁性を保ちつつ正極タブ６１及び負極タブ６２を支持することができる。
【0048】
（１－４）第１端壁４１が樹脂材料により構成されているため、設計の自由度が高くなり、圧力開放弁８１を設け易くなる。
（１－５）シート部材３０ａに金属層３２が含まれているため、外装体３０の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
（１－５）シート部材３０ａに金属層３２が含まれているため、外装体３０の外部から内部への水分の透過を抑制できる。
【0049】
（１－６）第１溶着部Ｗ１がシート部材３０ａの曲がり部３３に重ならない位置に設けられているため、電池要素２０の大型化に伴い外装体３０に作用する応力が大きくなったとしても、第１溶着部Ｗ１に応力が発生し難くなる。よって、第１溶着部Ｗ１を剥がれ難くできる。
【0050】
＜第２実施形態＞
以下、蓄電装置を具体化した第２の実施形態を図５にしたがって説明する。第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は割愛する。なお、図５に示す蓄電装置は、断面図であり、本来であれば電池要素２０において正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の積層状態を示す断面が記載されるが、説明の便宜上、詳細な図示は割愛している。
以下、蓄電装置を具体化した第２の実施形態を図５にしたがって説明する。第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は割愛する。なお、図５に示す蓄電装置は、断面図であり、本来であれば電池要素２０において正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の積層状態を示す断面が記載されるが、説明の便宜上、詳細な図示は割愛している。
【0051】
図５に示すように、蓄電装置１００は、複数の二次電池１０と、複数の二次電池１０に生じる熱を放熱する放熱部９０と、を備えている。本実施形態の蓄電装置１００は、二次電池１０を７つ備えている。
【0052】
本実施形態の二次電池１０は、第１実施形態と異なり、外装体３０の第２開口３６及び第２樹脂部材５０が割愛されている。外装体３０は、電池要素２０が載置される底部を有し、第２開口３６を有していない。外装体３０は、第１開口３５のみを有している。
【0053】
放熱部９０は、３つの伝熱板９１と、１つの熱交換器９２と、を有している。３つの伝熱板９１は、断面形状がＬ字状をなす２つの第１伝熱板９３と、断面形状がＴ字状をなす１つの第２伝熱板９４と、を有している。
【0054】
第１伝熱板９３は、第１板部９３ａと、第２板部９３ｂとを有している。第１板部９３ａには、第２板部９３ｂの厚さ方向と二次電池１０が有する電池要素２０の積層方向とが一致するように２つの二次電池１０が載置されている。第１板部９３ａには、２つの二次電池１０それぞれの外装体３０の底部が載置されている。第１板部９３ａに載置される２つの二次電池１０のうち一方は、正極タブ６１及び負極タブ６２が第２板部９３ｂに近接するように配置されている。第１板部９３ａに載置される２つの二次電池１０のうち他方は、正極タブ６１及び負極タブ６２が第１板部９３ａの先端寄りとなるように配置されている。
【0055】
第２伝熱板９４は、第１板部９４ａと、第２板部９４ｂと、第３板部９４ｃと、を有している。第１板部９４ａと第３板部９４ｃとは断面形状がＬ字状をなすように連続している。第２板部９４ｂと第３板部９４ｃとは断面形状がＬ字状をなすように連続している。第１板部９４ａと第２板部９４ｂとは、第３板部９４ｃの第１端から互いに反対側に延びている。
【0056】
第１板部９４ａには、第３板部９４ｃの厚さ方向と二次電池１０が有する電池要素２０の積層方向とが一致するように２つの二次電池１０が載置されている。第１板部９４ａには、２つの二次電池１０それぞれの外装体３０の底部が載置されている。第１板部９４ａに載置される２つの二次電池１０のうち一方は、正極タブ６１及び負極タブ６２が第３板部９４ｃに近接するように配置されている。第１板部９４ａに載置される２つの二次電池１０のうち他方は、正極タブ６１及び負極タブ６２が第１板部９４ａの先端寄りとなるように配置されている。
【0057】
第２板部９４ｂには、第３板部９４ｃの厚さ方向と二次電池１０が有する電池要素２０の積層方向とが一致するように１つの二次電池１０が載置されている。第２板部９４ｂに載置される二次電池１０は、正極タブ６１及び負極タブ６２が第３板部９４ｃに近接するように配置されている。すなわち、第２板部９４ｂを挟み込む一対の二次電池１０は、互いの正極タブ６１及び負極タブ６２が近接した状態となる。
【0058】
第１伝熱板９３に載置される２つの二次電池１０及び第１伝熱板９３を第１前駆体１０１とし、第２伝熱板９４に載置される３つの二次電池１０及び第２伝熱板９４を第２前駆体１０２とする。
【0059】
２つの第１前駆体１０１と、１つの第２前駆体１０２とは、電池要素２０の積層方向と一致する方向に並べられている。
２つの第１前駆体１０１は、２つの第１前駆体１０１のうちの一方における第１板部９３ａと第２板部９３ｂの境界部分に、２つの第１前駆体１０１のうちの他方が有する第１板部９３ａの先端が隣り合うように並べられている。このとき、２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂには、２つの第１前駆体１０１のうちの他方における１つの二次電池１０が隣り合うように配置される。よって、２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂを介して２つの二次電池１０が並べられている。２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂを挟み込む一対の二次電池１０は、互いの正極タブ６１及び負極タブ６２が近接した状態となる。
２つの第１前駆体１０１は、２つの第１前駆体１０１のうちの一方における第１板部９３ａと第２板部９３ｂの境界部分に、２つの第１前駆体１０１のうちの他方が有する第１板部９３ａの先端が隣り合うように並べられている。このとき、２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂには、２つの第１前駆体１０１のうちの他方における１つの二次電池１０が隣り合うように配置される。よって、２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂを介して２つの二次電池１０が並べられている。２つの第１前駆体１０１のうちの一方が有する第２板部９３ｂを挟み込む一対の二次電池１０は、互いの正極タブ６１及び負極タブ６２が近接した状態となる。
【0060】
２つの第１前駆体１０１のうちの他方と、第２前駆体１０２とは、２つの第１前駆体１０１のうちの他方における第１板部９３ａと第２板部９３ｂとの境界部分に、第２前駆体１０２の第１板部９４ａの先端が隣り合うように並べられている。このとき、２つの第１前駆体１０１のうちの他方が有する第２板部９３ｂには、第２前駆体１０２における１つの二次電池１０が隣り合うように配置される。よって、２つの第１前駆体１０１のうちの他方が有する第２板部９３ｂを介して２つの二次電池１０が並べられている。２つの第１前駆体１０１のうちの他方が有する第２板部９３ｂを挟み込む一対の二次電池１０は、互いに正極タブ６１及び負極タブ６２が近接した状態となる。
【0061】
２つの第１前駆体１０１と、１つの第２前駆体１０２と、を並べた状態において、複数の二次電池１０と、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃとは積層されている。２つの第１前駆体１０１と、１つの第２前駆体１０２と、を並べた状態において、第１板部９３ａ，９４ａ及び第２板部９４ｂには、熱交換器９２が接続されている。熱交換器９２は、伝熱板９１を介して伝わる複数の二次電池１０に生じる熱を蓄電装置１００の外部に放熱する。なお、熱交換器９２は、例えば、ラジエータとしてもよい。要は、熱交換器９２は、伝熱板９１と蓄電装置１００の外部とを熱的に接続し、複数の二次電池１０に生じる熱を放熱できればよい。
【0062】
このように構成された蓄電装置１００において、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の正極タブ６１は、一対の二次電池１０のうちの他方の負極タブ６２と対向している。また、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の負極タブ６２は、一対の二次電池１０のうちの他方の正極タブ６１と対向している。また、２つの第２板部９３ｂ、及び第３板部９４ｃは、放熱部９０の一部である。よって、蓄電装置１００は、放熱部９０の一部が一対の二次電池１０の間に挟み込まれるように構成されている。なお、蓄電装置１００に設けられた複数の正極タブ６１と複数の負極タブ６２とは、図示しないバスバーにより電気的に接続される。
【0063】
（２－１）本実施形態では、二次電池１０において、正極タブ６１及び負極タブ６２には、導電による熱が集中するが、隣り合う二次電池１０の間に第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃが配置されている。伝熱板９１に伝わる熱は、熱交換器９２により放熱されるため、蓄電装置１００として放熱性を向上させることができる。
【0064】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
○ 第１実施形態において、二次電池１０を図６及び図７のように変更してもよい。
○ 第１実施形態において、二次電池１０を図６及び図７のように変更してもよい。
【0065】
図６に示すように、電池要素２０において、正極延設群２４と負極延設群２５とを互いに反対側に突出させるように変更してもよい。
図６及び図７に示すように、例えば、負極延設群２５を外装体３０の軸線方向の第２端に向けて突出するように変更した場合、負極タブ６２及び第２シール部材７２を外装体３０の第２開口３６に配置する。そして、シート部材３０ａと第２樹脂部材５０とが熱溶着された部分と、シート部材３０ａと第２シール部材７２とが熱溶着された部分と、第２樹脂部材５０と第２シール部材７２とが熱溶着された部分と、により第３溶着部Ｗ３を構成するとよい。
図６及び図７に示すように、例えば、負極延設群２５を外装体３０の軸線方向の第２端に向けて突出するように変更した場合、負極タブ６２及び第２シール部材７２を外装体３０の第２開口３６に配置する。そして、シート部材３０ａと第２樹脂部材５０とが熱溶着された部分と、シート部材３０ａと第２シール部材７２とが熱溶着された部分と、第２樹脂部材５０と第２シール部材７２とが熱溶着された部分と、により第３溶着部Ｗ３を構成するとよい。
【0066】
また、シート部材３０ａと第１樹脂部材４０とが熱溶着された部分と、シート部材３０ａと第１シール部材７１とが熱溶着された部分と、第１樹脂部材４０と第１シール部材７１とが熱溶着された部分と、により第２溶着部Ｗ２を構成するとよい。なお、このように変更した場合、第２樹脂部材５０は、樹脂部材の一例であり、第２端壁５１は端壁の一例であり、第２壁部５２は壁部の一例である。また、第２樹脂部材５０の第２端壁５１にも、圧力開放弁８１を設けてもよい。
【0067】
○ 第２実施形態に記載の蓄電装置１００で採用する二次電池１０を、図６及び図７に示す変更例に示す二次電池１０としてもよい。
このように変更しても、図８に示すように、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の正極タブ６１は、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの他方の負極タブ６２と対向していればよい。また、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の負極タブ６２は、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの他方の正極タブ６１と対向していればよい。すなわち、蓄電装置１００は、放熱部９０の一部が一対の二次電池１０の間に挟み込まれるように構成されていればよい。
このように変更しても、図８に示すように、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の正極タブ６１は、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの他方の負極タブ６２と対向していればよい。また、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの一方の負極タブ６２は、第２板部９３ｂ及び第３板部９４ｃそれぞれを挟み込むように積層された一対の二次電池１０のうちの他方の正極タブ６１と対向していればよい。すなわち、蓄電装置１００は、放熱部９０の一部が一対の二次電池１０の間に挟み込まれるように構成されていればよい。
【0068】
○ 第２実施形態及び上記変更例において、放熱部９０の伝熱板９１を割愛し、放熱部９０を熱交換器９２のみで構成してもよい。この場合、隣り合う二次電池１０の間に熱交換器９２を配置するように変更してもよい。このように変更する場合、放熱部９０をなす熱交換器９２の全体を隣り合う二次電池１０の間に配置してもよいし、熱交換器９２の一部を隣り合う二次電池１０の間に配置してもよい。すなわち、第２実施形態及び本変更例によれば、蓄電装置１００は、放熱部９０の少なくとも一部が隣り合う二次電池１０の間に挟み込まれるように構成されていればよい。
【0069】
○ 外装体３０の外面を更に金属層で覆ってもよい。これにより、外装体３０の外部からの水分の透過を更に抑制できる。
○ 外装体３０は、金属層３２を含むラミネートシートであったが、これに限らない。例えば、外装体３０は、樹脂層３１のみで構成されるシートであってもよい。すなわち、シート部材３０ａは、樹脂を含むシートであればよい。なお、仮にシート部材３０ａを樹脂層３１のみで構成する場合、外装体３０の外面に矩形状の金属箔を追加してもよい。
○ 外装体３０は、金属層３２を含むラミネートシートであったが、これに限らない。例えば、外装体３０は、樹脂層３１のみで構成されるシートであってもよい。すなわち、シート部材３０ａは、樹脂を含むシートであればよい。なお、仮にシート部材３０ａを樹脂層３１のみで構成する場合、外装体３０の外面に矩形状の金属箔を追加してもよい。
【0070】
○ 圧力開放弁８１を割愛してもよい。
○ 第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、第１樹脂部材４０と同一の樹脂材料で構成されたが異なる樹脂材料で構成されてもよい。
○ 第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、第１樹脂部材４０と同一の樹脂材料で構成されたが異なる樹脂材料で構成されてもよい。
【0071】
○ 第１シール部材７１及び第２シール部材７２を割愛し、正極タブ６１及び負極タブ６２をシート部材３０ａと第１樹脂部材４０との間に挟み込んでもよい。なお、上記変更例において、第２シール部材７２を第２開口３６に配置する場合、負極タブ６２をシート部材３０ａと第２樹脂部材５０との間に挟み込んでもよい。
【0072】
○ 金属箔７３は、第１端壁４１のみを覆うように変更してもよい。金属箔７４は、第２端壁５１のみを覆うように変更してもよい。
○ 金属箔７３，７４は、割愛してもよい。
○ 金属箔７３，７４は、割愛してもよい。
【0073】
○ 外装体３０は、１枚の矩形状のシート部材３０ａを有していたが、例えば、２枚の矩形状のシート部材３０ａを有していてもよい。この場合、２枚のシート部材３０ａそれぞれの両短縁を熱溶着することにより第１溶着部Ｗ１を２つ形成するとよい。なお、２つの第１溶着部Ｗ１は、外装体３０の角部に重ならない位置に設けられることが好ましく、且つ第１溶着部Ｗ１は、外装体３０の側面に向けて折り曲げられているとよい。
【0074】
○ 蓄電セルは、二次電池１０でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電セルに適用してもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、二次電池１０は、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、二次電池１０は、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【0075】
○ 電池要素２０は、セパレータ２３を挟んで正極電極２１と負極電極２２とが交互に積み重ねられた積層構造を有していたが、例えば、セパレータ２３を挟んで正極電極２１と負極電極２２とを捲回する捲回構造を有していてもよい。
【0076】
○ 正極活物質層２１ｂは、正極金属箔２１ａの両面に設けられていたが、片面にのみ設けられるように変更してもよい。
○ 負極活物質層２２ｂは、負極金属箔２２ａの両面に設けられていたが、片面にのみ設けられるように変更してもよい。
○ 負極活物質層２２ｂは、負極金属箔２２ａの両面に設けられていたが、片面にのみ設けられるように変更してもよい。
【符号の説明】
【0077】
１０…二次電池、２０…電池要素、２１…正極電極、２１ａ…正極金属箔、２１ｂ…正極活物質層、２１ｃ…正極延設部、２２…負極電極、２２ａ…負極金属箔、２２ｂ…負極活物質層、２２ｃ…負極延設部、２３…セパレータ、２４…正極延設群、２５…負極延設群、３０…外装体、３０ａ…シート部材、３１…樹脂層、３２…金属層、３３…曲がり部、３４…内面、３５…第１開口、３６…第２開口、４０…第１樹脂部材、４１…第１端壁、４１ａ…外表面、４２…第１壁部、４２ａ…第１対向面、５０…第２樹脂部材、５１…第２端壁、５１ａ…外表面、５２…第２壁部、５２ａ…第２対向面、６１…正極タブ、６２…負極タブ、７１…第１シール部材、７２…第２シール部材、７３，７４…金属箔、８１…圧力開放弁、９０…放熱部、９１…伝熱板、９２…熱交換器、１００…蓄電装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
