(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022040952
(43)【公開日】2022-03-11
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 77/04 20060101AFI20220304BHJP
B65D 30/22 20060101ALI20220304BHJP
【ＦＩ】
B65D77/04 B
B65D30/22 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020145928
(22)【出願日】2020-08-31
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼野 忠
(72)【発明者】
【氏名】山本 貴史
【テーマコード（参考）】
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E064AA03
3E064BA17
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064BC20
3E064FA04
3E064HS04
3E064HT08
3E067AA03
3E067BA05C
3E067BB01C
3E067BB12B
3E067BB14B
3E067BB14C
3E067BB15B
3E067BB16B
3E067BB25B
3E067BC06C
3E067CA04
3E067CA12
3E067CA24
3E067EA05
3E067EA06
3E067EB32
3E067EE40
3E067FA04
3E067FC01
3E067GD07
3E067GD10
(57)【要約】
【課題】流体が充填された軟包材容器を収容した箱体が立てられた状態においても、箱体に皺が生じたり、箱体が大きく変形することを抑制する。
【解決手段】箱体１０と、軟包材容器２０とを備える。箱体１０は、扁平形状を有する。軟包材容器２０は、箱体１０に収容され、連続した内部空間を有する。軟包材容器２０は、第１面１０１を有する表側シート１００と、第１面１０１と対向する第２面１１１を有する裏側シート１１０と、平面状に延在して表側シート１００と裏側シート１１０との間に挟まれた中間シート１３０とを含む。中間シート１３０は、表側シート１００と部分的に溶着され、かつ、裏側シート１１０と部分的に溶着されている。軟包材容器２０が膨らんだ状態において、中間シート１３０は表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２を規定している。
【選択図】図１
【解決手段】箱体１０と、軟包材容器２０とを備える。箱体１０は、扁平形状を有する。軟包材容器２０は、箱体１０に収容され、連続した内部空間を有する。軟包材容器２０は、第１面１０１を有する表側シート１００と、第１面１０１と対向する第２面１１１を有する裏側シート１１０と、平面状に延在して表側シート１００と裏側シート１１０との間に挟まれた中間シート１３０とを含む。中間シート１３０は、表側シート１００と部分的に溶着され、かつ、裏側シート１１０と部分的に溶着されている。軟包材容器２０が膨らんだ状態において、中間シート１３０は表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２を規定している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
扁平形状を有する箱体と、
前記箱体に収容され、連続した内部空間を有する軟包材容器とを備え、
前記軟包材容器は、
第１面を有する表側シートと、
前記第１面と対向する第２面を有する裏側シートと、
平面状に延在して前記表側シートと前記裏側シートとの間に挟まれた中間シートとを含み、
前記中間シートは、前記表側シートと部分的に溶着され、かつ、前記裏側シートと部分的に溶着されており、
前記軟包材容器が膨らんだ状態において、前記中間シートが前記表側シートと前記裏側シートとの最大間隔を規定している、包装体。
前記箱体に収容され、連続した内部空間を有する軟包材容器とを備え、
前記軟包材容器は、
第１面を有する表側シートと、
前記第１面と対向する第２面を有する裏側シートと、
平面状に延在して前記表側シートと前記裏側シートとの間に挟まれた中間シートとを含み、
前記中間シートは、前記表側シートと部分的に溶着され、かつ、前記裏側シートと部分的に溶着されており、
前記軟包材容器が膨らんだ状態において、前記中間シートが前記表側シートと前記裏側シートとの最大間隔を規定している、包装体。
【請求項2】
前記軟包材容器は、前記表側シートおよび前記裏側シートの各々の端部同士の間に一部が配置され、かつ、前記表側シートおよび前記裏側シートの各々と接合されたスパウトをさらに備え、
前記軟包材容器は、前記スパウトが位置する側とは反対側において前記箱体に固定されている、請求項１に記載の包装体。
前記軟包材容器は、前記スパウトが位置する側とは反対側において前記箱体に固定されている、請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
前記中間シートは、前記第１面および前記第２面の各々と交互に溶着されており、
前記軟包材容器が膨らんだ状態において、前記中間シートが前記表側シートと前記裏側シートとの間でジグザグ状に位置している、請求項１または請求項２に記載の包装体。
前記軟包材容器が膨らんだ状態において、前記中間シートが前記表側シートと前記裏側シートとの間でジグザグ状に位置している、請求項１または請求項２に記載の包装体。
【請求項4】
前記中間シートにおいて、前記第１面および前記第２面の各々と交互に溶着されている部分は延在方向に延在しており、
前記中間シートの前記延在方向における両端部は、前記表側シートおよび前記裏側シートの各々と溶着されており、かつ、前記第１面および前記第２面の各々と交互に溶着されている部分との間に前記延在方向において隙間が設けられている、請求項３に記載の包装体。
前記中間シートの前記延在方向における両端部は、前記表側シートおよび前記裏側シートの各々と溶着されており、かつ、前記第１面および前記第２面の各々と交互に溶着されている部分との間に前記延在方向において隙間が設けられている、請求項３に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
扁平な形状を保つ気密性袋体の構成を開示した先行文献として、特開２０００－２７２６７０号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された扁平な形状を保つ気密性袋体においては、対向する袋壁の間に別片を介在させ、別片の両側辺を袋壁の内面に融着させることにより両袋壁を拘束する隔壁が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－２７２６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
流体が充填された気密性袋体を収容した箱体が立てられた状態においては、気密性袋体の下部は、流体が集まって膨張し、箱体を内側から大きく変形させることがある。
【0005】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、流体が充填された軟包材容器を収容した箱体が立てられた状態においても、箱体に皺が生じたり、箱体が大きく変形することを抑制することができる、包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に基づく包装体は、箱体と、軟包材容器とを備える。箱体は、扁平形状を有する。軟包材容器は、箱体に収容され、連続した内部空間を有する。軟包材容器は、第１面を有する表側シートと、第１面と対向する第２面を有する裏側シートと、平面状に延在して表側シートと裏側シートとの間に挟まれた中間シートとを含む。中間シートは、表側シートと部分的に溶着され、かつ、裏側シートと部分的に溶着されている。軟包材容器が膨らんだ状態において、中間シートは表側シートと裏側シートとの最大間隔を規定している。
【0007】
本発明の一形態においては、軟包材容器は、表側シートおよび裏側シートの各々の端部同士の間に一部が配置され、かつ、表側シートおよび裏側シートの各々と接合されたスパウトをさらに備える。軟包材容器は、スパウトが位置する側とは反対側において箱体に固定されている。
【0008】
本発明の一形態においては、中間シートは、第１面および第２面の各々と交互に溶着されている。軟包材容器が膨らんだ状態において、中間シートは表側シートと裏側シートとの間でジグザグ状に位置している。
【0009】
本発明の一形態においては、中間シートにおける第１面および第２面の各々と交互に溶着されている部分は延在方向に延在している。中間シートの上記延在方向における両端部は、表側シートおよび裏側シートの各々と溶着されており、かつ、第１面および第２面の各々と交互に溶着されている部分との間に上記延在方向において隙間が設けられている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、流体が充填された軟包材容器を収容した箱体が立てられた状態においても、箱体に皺が生じたり、箱体が大きく変形することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施の形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える箱体の構成を示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の構成を示す正面図である。
【図4】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の構成を示す分解斜視図である。
【図7】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示すフローチャートである。
【図8】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示す正面図である。
【図9】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示す上面図である。
【図10】本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法において、板状部材に中間シートが挟まれる状態を示す斜視図である。
【図14】本発明の一実施の形態の第１変形例に係る包装体が備える軟包材容器を示す正面図である。
【図15】本発明の一実施の形態の第２変形例に係る包装体が備える軟包材容器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装体について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。なお、図面においては、包装体の幅方向をＸ軸方向、包装体の奥行き方向をＹ軸方向、包装体の高さ方向をＺ軸方向とする。
【0013】
図１は、本発明の一実施の形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える箱体の構成を示す斜視図である。図３は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の構成を示す正面図である。図４は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の構成を示す分解斜視図である。なお、図４については、軟包材容器２０の構成部材が溶着された後の状態を分解して示している。
【0014】
図１～図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る包装体１は、箱体１０と、軟包材容器２０とを備える。なお、本実施の形態においては、正面から見て略矩形の形状を有する箱体１０および軟包材容器２０について例示して説明するが、箱体１０および軟包材容器２０の各々の正面から見た形状は略矩形に限られず、八角形などの多角形であってもよい。
【0015】
図１および図２に示すように、箱体１０は、主面部１１と、スパウト挿入部１４と、固定部１４０とを含む。箱体１０は、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向およびＺ軸方向の寸法よりも小さい扁平形状を有している。箱体１０の材質は、たとえば、ボール紙である。なお、箱体１０の材質は、ボール紙に限定されず、樹脂材などでもよい。
【0016】
箱体１０の寸法は、たとえば、Ｘ軸方向において２５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、Ｙ軸方向において１３０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であり、Ｚ軸方向において２００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。これらの寸法の場合、各家への配送時に家のポスト内に入れ易く、Ｚ軸方向の自立性もよく好ましい。なお、箱体１０の寸法は、これらに限られず、たとえば、Ｘ軸方向において２５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、Ｙ軸方向において１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、Ｚ軸方向において２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であってもよい。
【0017】
主面部１１は、互いに対向する第１主面部１１Ａと第２主面部１１Ｂとにより構成されている。１対の主面部１１は、Ｘ軸方向に内幅Ｌ１の間隔をあけつつ軟包材容器２０を間に挟んで位置している。
【0018】
第１主面部１１Ａには、開口部１２と、差込部１３とが設けられている。開口部１２に差込部１３が差し込まれていない状態で箱体１０の内部に軟包材容器２０が挿入された後に、開口部１２に差込部１３を差し込むことにより、箱体１０の内部に軟包材容器２０が収容される。
【0019】
図２に示すように、スパウト挿入部１４は、Ｚ軸方向の一方側において箱体１０のＹ軸方向の一方側に設けられている。スパウト挿入部１４の周囲には、径方向に複数の挿入補助切込部１４ｃが設けられている。
【0020】
固定部１４０は、Ｚ軸方向の他方側において箱体１０のＹ軸方向の他方側の内面に配置されている。なお、固定部１４０は、箱体１０のＹ軸方向の中央より他方側に位置していればよい。軟包材容器２０は、固定部１４０において箱体１０に固定されている。箱体１０と軟包材容器２０との固定方法は、ホットメルト接着剤により固定されることが好ましい。なお、箱体１０と軟包材容器２０との固定方法は、ホットメルト接着材による固定に限られない。たとえば、軟包材容器２０に貫通孔を形成し、箱体１０の内部に突起を設け、貫通孔に突起を掛け合わすことにより、箱体１０に軟包材容器２０を固定してもよい。
【0021】
図３および図４に示すように、軟包材容器２０は、表側シート１００と、裏側シート１１０と、スパウト１２０と、中間シート１３０とを備える。軟包材容器２０は、図１に示すように、スパウト１２０の先端側以外の部分が箱体１０内に収容される。
【0022】
軟包材容器２０は、箱体１０と同様に、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向およびＺ軸方向の寸法よりも小さい扁平形状を有している。軟包材容器２０には、図示しない流体が充填される。
【0023】
図３および図４に示すように、表側シート１００は、ＹＺ平面上に延在するシートである。表側シート１００は、軟包材容器２０のＸ軸方向の一方側に配置される。表側シート１００は、略矩形形状を有し、Ｙ軸方向の一方側かつＺ軸方向の一方側の角部は切り取られている。表側シート１００は、Ｘ軸方向の他方側に第１面１０１を有する。
【0024】
裏側シート１１０は、ＹＺ平面上に延在するシートである。裏側シート１１０は、軟包材容器２０のＸ軸方向の他方側に配置される。裏側シート１１０は、表側シート１００と対応するように略矩形形状を有し、Ｙ軸方向の一方側かつＺ軸方向の一方側の角部は切り取られている。裏側シート１１０は、Ｘ軸方向の一方側に第１面１０１と対向する第２面１１１を有する。
【0025】
表側シート１００および裏側シート１１０の各々は、ベースフィルム層およびシーラント層を含む複層シートで構成されていることが好ましい。本実施の形態における表側シート１００および裏側シート１１０の各々においては、少なくとも第１面１０１および第２面１１１の各々の最表面にシーラント層が設けられている。なお、高いガスバリア性または遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間に要求される特性に対応するガスバリア層または遮光層が設けられることが好ましい。
【0026】
ベースフィルム層の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレ－ト(ＰＥＮ)若しくはポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などのポリエステル、ポリエチレン(ＰＥ)若しくはポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン、または、ナイロン－６若しくはナイロン－６６などのポリアミドなどから構成される、単層または複層の延伸または未延伸フィルムが挙げられる。特に、二軸延伸ＰＥＴフィルムまたは二軸延伸ポリアミドフィルムがベースフィルム層として好ましい。
【0027】
シーラント層の具体例としては、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、エチレン－プロピレン共重合体(ＥＰ)、未延伸ポリプロピレン(ＣＰＰ)、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体(ＥＡＡ)、エチレン－メタクリル酸共重合体(ＥＭＡＡ)およびエチレン－酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)などから構成される、単層または複層のフィルムまたは押出し樹脂層が挙げられる。
【0028】
ガスバリア層の具体例としては、アルミニウムなどの金属薄膜、塩化ビニリデン(ＰＶＤＣ)若しくはエチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)などの樹脂フィルム、または、アルミニウム、酸化アルミニウム若しくはシリカなどの無機酸化物を蒸着した合成樹脂フィルムが挙げられる。
【0029】
上述するベースフィルム層、シーラント層およびガスバリア層は、たとえば、接着剤によるドライラミネーション、または熱接着性層を各層の間に挟んで熱により接着させるヒートラミネーションにより、積層される。
【0030】
なお、表側シート１００および裏側シート１１０の各々は、上述の層の構成に限られず、着色されたフィルムもしくは商品名およびデザインなどを表示するための印刷層を含んでいてもよい。
【0031】
表側シート１００および裏側シート１１０は、Ｚ軸方向の両端部に位置する第１溶着部１４１において互いに溶着されている。具体的には、第１溶着部１４１にて、第１面１０１と第２面１１１とが互いに溶着されている。
【0032】
図３および図４に示すように、スパウト１２０は、筒部１２１および蓋部１２２を含む。筒部１２１に蓋部１２２が着脱可能に取り付けられることにより、軟包材容器２０を箱体１０から取り出すことなく軟包材容器２０内の流体をスパウト１２０から注出することができる。
【0033】
スパウト１２０は、Ｙ軸方向の一方側において箱体１０のＺ軸方向の一方側に設けられている。図１～図３に示すように、スパウト１２０の筒部１２１は、スパウト挿入部１４より大きい径のフランジ部分などを有している。スパウト１２０が箱体１０の内側から挿入される際に、複数の挿入補助切込部１４ｃが箱体１０の外側に向かって湾曲することにより、スパウト挿入部１４が拡径される。これにより、スパウト１２０の蓋部１２２側がスパウト挿入部１４に挿入可能となる。
【0034】
図１～図４に示すように、軟包材容器２０は、スパウト１２０が位置する側とは反対側において固定部１４０により箱体１０に固定されている。これにより、包装体１を傾けてスパウト１２０から流体を注出させる際に、軟包材容器２０が箱体１０の中において移動することを抑制できる。
【0035】
スパウト１２０は、表側シート１００および裏側シート１１０の各々の端部同士の間に一部が配置され、かつ、表側シート１００および裏側シート１１０の各々と接合されている。具体的には、筒部１２１は、スパウト溶着部１４５において、表側シート１００と裏側シート１１０とに溶着されている。筒部１２１は、たとえば、ポリエチレン系樹脂で形成され、ヒートシールによって溶着される。なお、スパウト１２０は、軟包材容器２０の角部だけでなく、たとえば、Ｚ軸方向の一方側の端面部中央に配置されてもよい。スパウト挿入部１４の位置は、スパウト１２０の位置に合わせて適宜変更される。
【0036】
中間シート１３０は、平面状に延在する矩形のシートである。中間シート１３０は、表側シート１００と裏側シート１１０との間に挟まれている。中間シート１３０は、Ｙ軸方向において表側シート１００および裏側シート１１０と略同寸法を有し、Ｚ軸方向の一方側および他方側において表側シート１００および裏側シート１１０よりも短い寸法を有している。図３においては、中間シート１３０のＺ軸方向における両端を点線で示している。
【0037】
中間シート１３０は、中間シート１３０の両面が表側シート１００および裏側シート１１０の各々に溶着することが可能なシーラント層であればよく、シーラント層の単層フィルムにより構成されていてもよい。なお、中間シート１３０の厚みは、外部からの衝撃を直接受けにくいため、表側シート１００および裏側シート１１０の各々よりも薄い方が好ましい。
【0038】
中間シート１３０は、表側シート１００と部分的に溶着され、かつ、裏側シート１１０と部分的に溶着されている。具体的には、中間シート１３０のＹ軸方向における両端部は、Ｙ軸方向の両端に位置する第２溶着部１４２において表側シート１００および裏側シート１１０の各々と溶着されている。第１面１０１と中間シート１３０のＸ軸方向の一方側の面とが互いに溶着し、第２面１１１と中間シート１３０のＸ軸方向の他方側の面とが互いに溶着している。これにより、第２溶着部１４２において、表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０の３層が一体に積層される。
【0039】
中間シート１３０は、第１面１０１および第２面１１１の各々と交互に溶着されている。中間シート１３０において、第１面１０１および第２面１１１の各々と交互に溶着されている部分は延在方向(Ｙ軸方向)に延在している。具体的には、第１面１０１と中間シート１３０とは、第１面側溶着部１４３にて溶着されている。第２面１１１と中間シート１３０とは、第２面側溶着部１４４にて溶着されている。第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の各々は、Ｚ軸方向に隙間をあけつつ交互に配置され、Ｙ軸方向に延在している。
【0040】
図３に示すように、第１面１０１および第２面１１１の各々と交互に溶着されている部分との間に延在方向(Ｙ軸方向)において隙間が設けられている。具体的には、Ｙ軸方向における、第１面側溶着部１４３の端部１４３ｅおよび第２面側溶着部１４４の端部１４４ｅの各々は、第２溶着部１４２との間に隙間が設けられている。
【0041】
中間シート１３０は、複数の孔部１３１ｈを有する。本実施の形態においては、複数の孔部１３１ｈは、丸孔形状を有している。複数の孔部１３１ｈは、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の間に配置されている。なお、複数の孔部１３１ｈの形状は丸形状に限られず、多角形状、楕円形状であってもよい。
【0042】
なお、本実施の形態における表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０の各々は、ヒートシールにより固定されているが、ヒートシールはヒートシールバーによる熱圧着に限られず、超音波シールまたはインパルスシールなどであってもよく、ヒートシール以外に接着剤による接合でもよい。
【0043】
図５は、図３の軟包材容器をＶ－Ｖ線矢印方向から見た断面図である。図６は、図３の軟包材容器をＶＩ－ＶＩ線矢印方向から見た断面図である。なお、図５および図６においては、本発明の理解を容易にするため、軟包材容器２０が膨らんだ状態の各断面の端面のみを図示している。
【0044】
図５および図６に示すように、軟包材容器２０は、連続した内部空間を有している。具体的には、軟包材容器２０の内部空間は、第１面側空間１５０、第２面側空間１５１および端部側空間１５２により構成される。図３および図５に示すように、第１面側空間１５０および第２面側空間１５１は、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の間において、孔部１３１ｈを通じてＺ軸方向に連続している。
【0045】
図３および図６に示すように、表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０は、端部１４３ｅおよび端部１４４ｅの各々と第２溶着部１４２との間において溶着されていない。これにより、端部側空間１５２は、Ｚ軸方向に連続している。また、端部側空間１５２は、第１面側空間１５０および第２面側空間１５１の各々と連続している。
【0046】
上述するように、第１面側空間１５０、第２面側空間１５１および端部側空間１５２が連続していることにより、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４が設けられている状態においても、軟包材容器２０内の流体が軟包材容器２０の内部を滞りなく通流することができる。
【0047】
図５に示すように、中間シート１３０は、軟包材容器２０が膨らんだ状態において、中間シート１３０が表側シート１００と裏側シート１１０との間でジグザグ状に位置している。中間シート１３０は、一定の間隔で表側シート１００および裏側シート１１０に交互に溶着されている。
【0048】
具体的には、中間シート１３０において、互いに隣り合う第１面側溶着部１４３と第２面側溶着部１４４との距離Ｌ３、距離Ｌ４および距離Ｌ５の各々は、同じ寸法になっている。表側シート１００における第１面側溶着部１４３同士の距離Ｌ６は、距離Ｌ３および距離Ｌ４を足した寸法と同じ寸法を有している。裏側シート１１０における第２面側溶着部１４４同士の距離Ｌ７は、距離Ｌ４および距離Ｌ５を足した寸法と同じ寸法を有している。すなわち、表側シート１００において隣り合う第１面側溶着部１４３同士の距離Ｌ６と、裏側シート１１０において隣り合う第２面側溶着部１４４同士の距離Ｌ７とは同じ寸法になっている。この寸法関係により、軟包材容器２０が膨らむ前の状態において、表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０の３層とも平面状に積層配置することができる。
【0049】
距離Ｌ６および距離Ｌ７を短くすることにより、軟包材容器２０が膨らんだ際のＸ軸方向における表側シート１００および裏側シート１１０の膨張許容量が減少するため、Ｘ軸方向における表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２は短くなる。反対に、距離Ｌ６および距離Ｌ７を長くすることにより、軟包材容器２０が膨らんだ際のＸ軸方向における表側シート１００および裏側シート１１０の膨張許容量が増加するため、Ｘ軸方向における表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２は長くなる。
【0050】
このように、第１面側溶着部１４３同士の距離Ｌ６および第２面側溶着部１４４同士の距離Ｌ７を変動させることにより、Ｘ軸方向における表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２を調整することができる。具体的には、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４において、中間シート１３０のＺ軸方向の一方側の端から１番目に位置する溶着部と、中間シート１３０のＺ軸方向の他方側の端から１番目に位置する溶着部とを除いた、残りの第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４によって、最大間隔Ｌ２を調整することができる。軟包材容器２０のＺ軸方向の両端部は、変形抵抗の高い箱体１０の周縁に位置しているため、膨らむことが抑制されている。
【0051】
中間シート１３０は、軟包材容器２０が膨らんだ状態において、表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２を規定している。本発明の一実施の形態においては、中間シート１３０は、最大間隔Ｌ２を、表側シート１００と裏側シート１１０とが並ぶＸ軸方向における箱体１０の内幅Ｌ１の２倍以下に規定している。なお、最大間隔Ｌ２は、内幅Ｌ１の１．５倍以下が好ましく、１．２倍以下がさらに好ましく、特に１．０倍以上１．２倍以下が好ましい。このように内幅Ｌ１に対して最大間隔Ｌ２を規定することにより、仮に、軟包材容器２０の膨らみによって箱体１０が少し膨らんだとしても、箱体１０の外観に違和感が無く、さらに、箱体１０が破損すること無く容易に膨らみを押し戻すことができるため、使用上の問題を生じない。
【0052】
軟包材容器２０の膨らみにより箱体１０が少し膨らんだ場合、たとえば、Ｘ軸方向の寸法が２５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の箱体１０においては、箱体１０のＹＺ平面上における中央部分のＸ軸方向の寸法は、膨らむ前の１．４倍以下であればよく、１．３倍以下がより好ましく、１．２倍以下がさらに好ましい。この箱体１０のＹＺ平面上における中央部分のＸ軸方向の寸法は、軟包材容器２０の最大間隔Ｌ２により調整される。
【0053】
なお、Ｚ軸方向における、中間シート１３０の寸法ならびに第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の位置の各々は、軟包材容器２０の天地が逆転した場合においても、最大間隔Ｌ２を箱体１０の内幅Ｌ１の２倍以下にできるように設定されることが好ましい。
【0054】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装体１の製造方法について説明する。図７は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示すフローチャートである。図８は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示す正面図である。図９は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法を示す上面図である。なお、図８において表側シート１００の上側を上部とし、裏側シート１１０の下側を下部とする。また、図８および図９において、工程が進行する矢印方向を進行方向とする。図９においては、板状部材以外の製造設備を図示していない。
【0055】
図７に示すように、本発明の一実施の形態に係る包装体の製造方法については、まず、中間シート１３０に孔部１３１ｈが設けられる(工程Ｓ１)。具体的には、図８および図９に示すように、中間シート１３０には、上部にパンチ５０が配置され、下部にダイ５１が配置されている。パンチ５０が中間シート１３０を貫通してダイ５１の孔部に挿通されることにより、中間シート１３０に孔部１３１ｈが形成される。孔部１３１ｈが形成された際の中間シート１３０の切れ端は、ダイ５１の内部を通って下方に排出される。
【0056】
次に、図７に示すように、表側シート１００、中間シート１３０および裏側シート１１０が重ねて搬送される(工程Ｓ２)。具体的には、図８および図９に示すように、表側シート１００、中間シート１３０および裏側シート１１０をこの順で上から重ねて搬送する。中間シート１３０は、上方から見て、表側シート１００および裏側シート１１０の略中央に配置されている。
【0057】
次に、図７に示すように、中間シート１３０が板状部材に挟まれる(工程Ｓ３)。図１０は、本発明の一実施の形態に係る包装体が備える軟包材容器の製造方法において、板状部材に中間シートが挟まれる状態を示す斜視図である。図８～図１０に示すように、板状部材は、第１板状部材６０と第２板状部材６１とにより構成されている。
【0058】
第１板状部材６０および第２板状部材６１の各々は、進行方向に直交する水平方向において表側シート１００および裏側シート１１０より外側に延在している第１支持部６０ｓおよび第２支持部６１ｓを有している。第１支持部６０ｓおよび第２支持部６１ｓは、図示しない基台に固定されている。
【0059】
第１板状部材６０は、第１支持部６０ｓから進行方向に延在する複数の第１先端部６０ｔを有している。第２板状部材６１は、第２支持部６１ｓから進行方向に延在する複数の第２先端部６１ｔを有している。第１先端部６０ｔおよび第２先端部６１ｔは、進行方向に直交する水平方向において交互に直線状に並んで配置されている。
【0060】
中間シート１３０は、第１先端部６０ｔの上部に配置され、第２先端部６１ｔの下部に配置されている。すなわち、中間シート１３０は、進行方向に直交する水平方向において第１先端部６０ｔおよび第２先端部６１ｔに対して上下方向にジグザグ状に配置される。表側シート１００および裏側シート１１０は、中間シート１３０、第１先端部６０ｔおよび第２先端部６１ｔを互いの間に上下方向から挟むように配置される。
【0061】
次に、図７に示すように、第１面１０１と中間シート１３０とが接合される(工程Ｓ４)。図１１は、図９の軟包材容器の製造方法における第１面と中間シートが溶着される前の状態をＸＩ－ＸＩ線矢印方向から見た断面図である。図８および図１１に示すように、表側シート１００の上部に第１シール機７０が配置され、裏側シート１１０の下部に第１受け台７１が配置されている。第１シール機７０は、表側シート１００と接触する接触部７０ｃを有している。
【0062】
図９および図１１に示すように、工程Ｓ４において、加熱された接触部７０ｃが下方に移動して、接触部７０ｃと第１受け台７１とにより、表側シート１００、裏側シート１１０、中間シート１３０、第１板状部材６０および第２板状部材６１が挟まれ、第１面１０１と中間シート１３０とが加熱溶着されて第１面側溶着部１４３が形成される。このとき、裏側シート１１０と中間シート１３０との間に第１先端部６０ｔが介在しているため、裏側シート１１０は中間シート１３０とは溶着しない。
【0063】
次に、図７に示すように、第２面１１１と中間シート１３０とが接合される(工程Ｓ５)。図１２は、図９の軟包材容器の製造方法における第２面と中間シートが溶着される前の状態をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図８および図１２に示すように、裏側シート１１０の下部に第２シール機７２が配置され、表側シート１００の上部に第２受け台７３が配置されている。第２シール機７２は、裏側シート１１０と接触する接触部７２ｃを有している。
【0064】
図９および図１２に示すように、工程Ｓ５において、加熱された接触部７２ｃが上方に移動して、接触部７２ｃと第２受け台７３とにより、表側シート１００、裏側シート１１０、中間シート１３０、第１板状部材６０および第２板状部材６１が挟まれ、第２面１１１と中間シート１３０とが加熱溶着されて第２面側溶着部１４４が形成される。このとき、表側シート１００と中間シート１３０との間に第２先端部６１ｔが介在しているため、表側シート１００は中間シート１３０とは溶着しない。中間シート１３０は、第２面側溶着部１４４が形成された後、進行方向に進むことにより、第１板状部材６０および第２板状部材６１に挟まれていない状態となる。
【0065】
図１３は、図１１の軟包材容器の製造方法における第１面と中間シートが溶着される前の状態の変形例を示す断面図である。図１３に示すように、第１先端部６０ｔおよび第２先端部６１ｔは、中間シート１３０に対して進行方向に直交する水平方向にジグザグ状に配置されている。このように第１先端部６０ｔおよび第２先端部６１ｔを配置することにより、中間シート１３０を平面状に保持したまま第１板状部材６０および第２板状部材６１の間に挿通させることができる。
【0066】
次に、図７に示すように、表側シート１００と裏側シート１１０とが接合される(工程Ｓ６)。具体的には、図８に示すように、表側シート１００の上部および裏側シート１１０の下部に１対の第３シール機８０および１対の第４シール機８１が配置されている。１対の第３シール機８０は、表側シート１００および裏側シート１１０と接触する接触部８０ｃを有している。１対の第４シール機８１は、表側シート１００および裏側シート１１０と接触する接触部８１ｃを有している。
【0067】
図９に示すように、１対の第３シール機８０が表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０を加熱された接触部８０ｃで挟むことにより、加熱押圧されて進行方向と直交する方向に延在する第１溶着部１４１および第２溶着部１４２が形成される。表側シート１００、裏側シート１１０および中間シート１３０が進行方向に搬送された後、１対の第４シール機８１が表側シート１００および裏側シート１１０を加熱された接触部８１ｃで挟むことにより、加熱押圧されて進行方向と平行に延在する第１溶着部１４１が形成される。
【0068】
次に、図７に示すように、表側シート１００、中間シート１３０および裏側シート１１０を切断する(工程Ｓ７)。具体的には、図８に示すように、表側シート１００の上部に切断機９０が配置され、裏側シート１１０の下部に第３受け台９１が配置されている。切断機９０は、刃部９０ｂを有している。
【0069】
【0070】
なお、図７～図９においては、スパウトの溶着工程および流体の封入工程を示していないが、これらの工程を含めて製造する場合は、たとえば、切断工程(工程Ｓ７)の後にこれらの工程が設けられる。なお、流体の封入を軟包材容器２０の一端から行う場合は、第１溶着部１４１の上方側の一部を未溶着状態にして、流体を充填した後に未溶着部分を溶着して封入する。
【0071】
本発明の一実施の形態に係る包装体においては、表側シート１００と裏側シート１１０とに部分的に溶着された中間シート１３０を設け、軟包材容器２０が膨らんだ状態において表側シート１００と裏側シート１１０との最大間隔Ｌ２を規定することにより、流体が充填された軟包材容器２０を収容した箱体１０が立てられた状態においても、軟包材容器２０の膨張によって箱体が大きく変形することを抑制することができる。なお、最大間隔Ｌ２は内幅Ｌ１の２倍以下が好ましく、１．５倍以下がより好ましく、１．２倍以下がさらに好ましく、特に１．０倍以上１．２倍以下が好ましい。また、中間シート１３０は、最大間隔Ｌ２を箱体１０の内幅Ｌ１以下に規定していてもよい。
【0072】
本発明の一実施の形態に係る包装体においては、軟包材容器２０に設けられるスパウト１２０が位置する側とは反対側において固定部１４０により軟包材容器２０が箱体１０と固定されていることによって、箱体１０の中で軟包材容器２０が移動することが抑制されるため、軟包材容器２０を収容した箱体１０を傾けて流体を安定して注出することができる。また、スパウト１２０と反対側の固定部１４０とによって軟包材容器２０の両端側が固定されることで、軟包材容器２０の中央部分の膨張を抑制することもできる。
【0073】
本発明の一実施の形態に係る包装体においては、中間シート１３０が第１面１０１および第２面１１１の各々と交互に溶着されて、軟包材容器２０が膨らんだ状態において中間シート１３０が表側シート１００と裏側シート１１０との間でジグザグ状に位置することにより、軟包材容器２０の最大間隔Ｌ２を箱体１０が変形しないように維持しつつ、軟包材容器２０の収容量を確保することができる。
【0074】
本発明の一実施の形態に係る包装体においては、中間シート１３０が一定の間隔で表側シート１００および裏側シート１１０に交互に溶着されていることにより、軟包材容器２０の膨張を均一にすることができるため、軟包材容器２０の局所的な膨張を抑制して箱体１０の変形を抑制することができる。
【0075】
以下、本発明の一実施の形態の変形例に係る包装体が備える軟包材容器について説明する。本発明の一実施の形態の変形例に係る包装体が備える軟包材容器２０ａは、中間シート１３０、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の構成のみ本発明の一実施の形態に係る包装体１と異なるため、本発明の一実施の形態に係る包装体１と同様である構成については説明を繰り返さない。
【0076】
図１４は、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る包装体が備える軟包材容器を示す正面図である。図１４に示すように、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る包装体が備える軟包材容器２０ａの中間シート１３０は、複数の切込部１３１ｃを有している。具体的には、切込部１３１ｃは略Ｕ字形状を有し、中間シート１３０から部分的に切断されている。軟包材容器２０ａに充填された流体は、切込部１３１ｃを通流して軟包材容器２０の内部を移動可能である。
【0077】
本発明の一実施の形態の第１変形例に係る包装体においては、中間シート１３０に切込部１３１ｃを設けることにより、切込部１３１ｃを形成する際の切れ端が発生しないため、軟包材容器２０ａ内に上記切れ端が混入することを抑制することができる。
【0078】
図１５は、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る包装体が備える軟包材容器を示す正面図である。図１５に示すように、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る包装体が備える軟包材容器２０ｂの第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の各々は、軟包材容器２０ｂのＹ軸方向の中央部に隙間を有して形成されている。軟包材容器２０ｂに充填された流体は、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の各々のＹ軸方向の中央部の隙間を通流することができる。
【0079】
本発明の一実施の形態の第２変形例に係る包装体においては、第１面側溶着部１４３および第２面側溶着部１４４の各々のＹ軸方向の中央部に隙間を設けることにより、当該隙間が無い場合と比較して、軟包材容器２０ｂの内部の流体をＺ軸方向に通流しやすくすることができる。
【0080】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0081】
１ 包装体、１０ 箱体、１１ 主面部、１１Ａ 第１主面部、１１Ｂ 第２主面部、１２ 開口部、１３ 差込部、１４ スパウト挿入部、１４ｃ 挿入補助切込部、２０，２０ａ，２０ｂ 軟包材容器、５０ パンチ、５１ ダイ、６０ 第１板状部材、６０ｓ 第１支持部、６０ｔ 第１先端部、６１ 第２板状部材、６１ｓ 第２支持部、６１ｔ 第２先端部、７０ 第１シール機、７０ｃ，７２ｃ，８０ｃ，８１ｃ 接触部、７１ 第１受け台、７２ 第２シール機、７３ 第２受け台、８０ 第３シール機、８１ 第４シール機、９０ 切断機、９０ｂ 刃部、９１ 第３受け台、１００ 表側シート、１０１ 第１面、１１０ 裏側シート、１１１ 第２面、１２０ スパウト、１２１ 筒部、１２２ 蓋部、１３０ 中間シート、１３１ｃ 切込部、１３１ｈ 孔部、１４０ 固定部、１４１ 第１溶着部、１４２ 第２溶着部、１４３ 第１面側溶着部、１４３ｅ，１４４ｅ 端部、１４４ 第２面側溶着部、１４５ スパウト溶着部、１５０ 第１面側空間、１５１ 第２面側空間、１５２ 端部側空間、Ｌ１ 内幅、Ｌ２ 最大間隔、Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７ 距離。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】