特開 2022-41121 塗布容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022041121

(43)【公開日】2022-03-11

(54)【発明の名称】塗布容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 34/04 20060101AFI20220304BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20220304BHJP

【ＦＩ】

A45D34/04 510Z

B65D83/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020146161

(22)【出願日】2020-08-31

(71)【出願人】

【識別番号】591147339

【氏名又は名称】株式会社トキワ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】谷 仁一

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB03

3E014PC03

3E014PC16

3E014PE25

3E014PF10

(57)【要約】

【課題】切り離しを容易に行うことができると共に、樹脂成形を容易に行うことができる塗布容器を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る塗布容器１は、液状内容物Ｍを塗布する塗布材１Ａと、塗布材１Ａを保持すると共に、塗布材１Ａに送り出される液状内容物Ｍが充填された充填部を有する筒状の本体２と、塗布材１Ａを覆う筒状のキャップ３と、本体２及びキャップ３を互いに接続すると共に、切り離されることによって本体２からキャップ３を分離可能とされた切り離し部１０と、を備え、切り離し部１０は、切り離し部１０の内面において本体２の径方向外側に凹んでおり切り離し部１０において本体２の軸線方向Ｄ１に延びる溝を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状内容物を塗布する塗布材と、
前記塗布材を保持すると共に、前記塗布材に送り出される前記液状内容物が充填された充填部を有する筒状の本体と、
前記塗布材を覆う筒状のキャップと、
前記本体及び前記キャップを互いに接続すると共に、切り離されることによって前記本体から前記キャップを分離可能とされた切り離し部と、
を備え、
前記切り離し部は、前記切り離し部の内面において前記本体の径方向外側に凹んでおり前記切り離し部において前記本体の軸線方向に延びる溝を有する、
塗布容器。

【請求項2】

前記溝の前記軸線方向の一端が前記切り離し部の位置と一致する、
請求項１に記載の塗布容器。

【請求項3】

前記溝は、前記切り離し部から前記充填部まで延在する、
請求項１又は２に記載の塗布容器。

【請求項4】

前記溝は、前記充填部よりも前記切り離し部の反対側に延びている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の塗布容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液状内容物を塗布する塗布容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から液状内容物を塗布する塗布容器としては種々のものが知られている。例えば、実用新案登録第２５６８９９２号公報には、ブラシ付き小型液状化粧品が記載されている。この小型液状化粧品は、粘性液状化粧料を保持すると共にブラシを保持する口部を有するプラスチック成型チューブと、ブラシに粘性液状化粧料を供給する薄肉パイプと、薄肉パイプをプラスチック成形チューブの内側において固定する熱融着部とを備える。

【0003】

小型液状化粧品の使用前には、プラスチック成形チューブの口部に外周において窪む肉薄の弱め部を介してブラシを封止する封止キャップが接続されている。そして、小型液状化粧品を使用するときには、弱め部を介して口部から封止キャップを切り離し、ブラシを口部から露出させた状態でプラスチック成形チューブを押圧することにより、粘性液状化粧料がブラシに押し出され、ブラシから粘性液状化粧料を塗布することが可能となる。

【0004】

特開２０１７－８７５３１号公報には、中継芯を介して液体を筆に誘導する塗布具が記載されている。塗布具は、液体を収容する液収容部を含む軸体と、軸体の先端に嵌着されて固定されている先軸とを備える。軸体の内部には、液収容部と、液収容部から先軸に向かって棒状に延びる中継芯と、中継芯を包囲する蛇腹状のコレクターとが設けられる。先軸は筆が突出する開口を有する。

【0005】

先軸の内部には、中継芯から延びる筆と、筆を包囲する液誘導体とが設けられる。先軸には、先軸を径方向に貫通する空気孔が形成されており、空気孔は先軸の内部空間、及び軸体の内部空間に連通している。筆から液体が塗布されると、空気孔から先軸及び軸体の内部に空気が取り込まれると共に、液収容部に収容された液体が中継芯を介して筆に供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第２５６８９９２号公報

【特許文献2】特開２０１７－８７５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前述した小型液状化粧品では、肉薄とされた弱め部を介して封止キャップをプラスチック成形チューブの口部から切り離すことが可能であり、弱め部は、外周において窪む凹状とされている。このような肉薄とされた切り離し部を備えた塗布容器では、切り離しを更に容易に行えることが求められる。

【0008】

前述した塗布具では、先軸及び軸体の内部に空気を通す空気孔が先軸を径方向に貫通するように形成されている。このように、径方向に貫通する空気孔を塗布容器に形成する場合、塗布容器の樹脂成形のときに複雑な形状を有する金型が必要となる場合がある。従って、塗布容器の樹脂成形を容易に行えない場合がある。

【0009】

本開示は、切り離しを容易に行うことができると共に、樹脂成形を容易に行うことができる塗布容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係る塗布容器は、液状内容物を塗布する塗布材と、塗布材を保持すると共に、塗布材に送り出される液状内容物が充填された充填部を有する筒状の本体と、塗布材を覆う筒状のキャップと、本体及びキャップを互いに接続すると共に、切り離されることによって本体からキャップを分離可能とされた切り離し部と、を備え、切り離し部は、切り離し部の内面において本体の径方向外側に凹んでおり切り離し部において本体の軸線方向に延びる溝を有する。

【0011】

この塗布容器は、液状内容物を塗布する塗布材を保持する筒状の本体を備え、本体は、塗布材に送り出される液状内容物が充填された充填部を有する。塗布材を保持すると共に充填部を有する本体と、塗布材を覆うキャップとの間には、本体からキャップを分離可能とする切り離し部が形成されている。切り離し部の内面には溝が形成されており、この溝は切り離し部の内面において径方向外側に凹んだ形状とされている。よって、切り離し部において凹む溝が形成されていることにより、溝の部分で切り離し部が肉薄とされているので、切り離し部における本体及びキャップの切り離しを容易に行うことができる。また、切り離し部において凹状に形成される溝は本体の軸線方向に延びている。従って、切り離し部から本体の軸線方向に延びる溝に空気を通して本体の内部に空気を通すことができるので、径方向に貫通する空気孔を不要とすることができる。よって、塗布容器の樹脂成形のときに用意する金型を簡易にすることができるので、樹脂成形を容易に行うことができる。

【0012】

溝の軸線方向の一端が切り離し部の位置と一致してもよい。この場合、溝の一端が切り離し部まで達しており、溝の有無の境界部が切り離し部と一致することとなる。従って、切り離し部の位置と一致する溝の一端において切り離し部の厚みが変わるので、切り離し部における本体からのキャップの切り離しを一層容易に行うことができる。

【0013】

溝は、切り離し部から充填部まで延在していてもよい。この場合、液状内容部が充填されている充填部にまで切り離し部からの溝が達しているので、本体の内面における空気流路が充填部にまで達することとなる。従って、塗布体への液状内容物の送り出しをより促進させることができ、塗布材への液状内容物の安定した送り出しが可能となる。

【0014】

溝は、充填部よりも切り離し部の反対側に延びていてもよい。この場合、切り離し部から軸線方向に延びる溝が充填部よりも先まで延びるので、本体の内面における空気流通を一層促進させることができる。従って、充填部に充填された液状内容物の塗布体への送り出しを更に促進させることができ、塗布材への液状内容物の送り出しを更に安定させることができる。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、切り離しを容易に行うことができると共に、樹脂成形を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る塗布容器を示す側面図である。

【図2】図１の塗布容器のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】図１の塗布容器の本体からキャップを切り離した状態を示す本体の側面図とキャップの断面図である。

【図4】図３のキャップを本体に装着した状態を示す側面図である。

【図5】図４の塗布容器の縦断面図である。

【図6】図３の本体の断面図である。

【図7】図６の本体の切り離し部側を拡大した断面斜視図である。

【図8】図７の切り離し部の正面図である。

【図9】図１の塗布容器の尾栓を示す断面図である。

【図10】図１の塗布容器の本体及びキャップを示す断面図である。

【図11】図１０の本体及びキャップの間に位置する切り離し部を拡大した断面図である。

【図12】図１１の切り離し部及び塗布材を拡大した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下では、図面を参照しながら本開示に係る塗布容器の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法及び比率は図面に記載のものに限定されない。

【0018】

図１は、本実施形態に係る塗布容器１を示す側面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図１及び図２に示されるように、塗布容器１は、軸線方向Ｄ１に沿って延びる棒状を呈する本体２と、本体２から切り離し部１０を介して切り離されるキャップ３とを備える。本開示において、「軸」及び「軸線」とは、塗布容器において塗布容器の長手方向に沿って延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、塗布容器の軸線Ｌに沿った方向（例えば塗布容器１の長手方向）を示している。

【0019】

塗布容器１は、液状内容物Ｍを塗布する塗布材１Ａを備える。本開示において、「塗布材」とは、塗布対象である被塗布部に液状内容物Ｍを塗布するものを示している。「塗布材」は、例えば、化粧料、パフ、スポンジ、チップ、含浸体若しくはブラシ等の化粧料塗布具、又は、筆若しくは文房具等の描画材であってもよい。「被塗布部」とは、塗布材によって塗布される対象のものを示しており、例えば、塗布容器１の使用者の肌、眉、睫毛、髪、又は紙等が挙げられる。

【0020】

塗布材１Ａは、例えば、本体２の先端に装着されておりパイプ材５に収容された液状内容物Ｍを塗布する毛筆４と、パイプ材５の液状内容物Ｍを毛筆４に送る中継芯６と、を含む。この塗布容器１は、液状内容物Ｍを収容し、使用者が毛筆４によって液状内容物Ｍを塗布することが可能な容器である。

【0021】

本実施形態において、例えば、液状内容物Ｍはアイライナー、リップライナー、アイシャドウ、又はスキンケアー等の液状化粧料であり、塗布容器１は液状化粧料容器である。以下では、塗布容器１において、毛筆４が突出する方向を「前」、その反対方向を「後」として説明することがある。しかしながら、これらの方向は、説明の便宜のためのものであり、物の位置又は向き等を限定するものではない。一例として、塗布容器１は、少量化粧料容器であって、テスター又は試供品として用いられる。すなわち、塗布容器１は、店頭で配布するテスター、又は雑誌の付録として用いられてもよい。

【0022】

図１～図３に示されるように、例えば、キャップ３は、本体２に対して軸線方向Ｄ１から傾くように折り曲げられることにより、切り離し部１０が破断して本体２から分離される。本体２は、例えば、軸線方向Ｄ１の一端及び他端の双方に開口が形成される円筒状を呈する。しかしながら、本体２の形状は、円筒状に限られず、例えば矩形筒状等、他の形状であってもよい。

【0023】

本体２は、毛筆４が露出する開口２ｂを有する。キャップ３が本体２から分離されると、本体２が保持する塗布材１Ａ（毛筆４）が開口２ｂと共に露出して、塗布容器１が使用に供される。本体２は、例えば、開口２ｂを有すると共に開口２ｂから離れるに従って拡径する先筒部２ｃと、先筒部２ｃの開口２ｂとの反対側の端部において段差部２ｄを介して拡径する拡径筒部２ｆとを有する。

【0024】

一例として、先筒部２ｃは、開口２ｂから拡径する第１テーパ面２ｇと、第１テーパ面２ｇの開口２ｂとの反対側の端部（後端）から拡径する第２テーパ面２ｈと、第２テーパ面２ｈの後端から拡径する第３テーパ面２ｊとを有する。例えば、軸線方向Ｄ１に対する第２テーパ面２ｈの傾斜角度は軸線方向Ｄ１に対する第３テーパ面２ｊの傾斜角度よりも大きく、軸線方向Ｄ１に対する第１テーパ面２ｇの傾斜角度は軸線方向Ｄ１に対する第２テーパ面２ｈの傾斜角度よりも大きい。

【0025】

キャップ３は、本体２から分離される前に開口２ｂ及び塗布材１Ａ（毛筆４）を覆う第１被覆部３ｂと、本体２から分離された後に本体２の先筒部２ｃに装着される第２被覆部３ｃとを有する。図２～図４に示されるように、キャップ３は、切り離し部１０を介して本体２から切り離された後に、軸線方向Ｄ１への向きが逆にされて本体２の先筒部２ｃに装着される。

【0026】

以上のように構成される本体２及びキャップ３は、例えば、一体成形されている。この場合、軸線方向Ｄ１の一方側及び他方側のそれぞれに金型が配置され、軸線方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の金型で射出成形を行うことによって容易に本体２及びキャップ３を製造できる。一例として、本体２及びキャップ３の材料は、ＰＰ（ポリプロピレン）である。しかしながら、本体２及びキャップ３の材料は、ＰＰに限られず、他の材料（樹脂材料）、具体例として環境保護に考慮された植物由来樹脂又は再生樹脂であってもよい。

【0027】

例えば、キャップ３において、第１被覆部３ｂの外径は、第２被覆部３ｃの外径よりも小さい。第１被覆部３ｂ及び第２被覆部３ｃの間には、第１被覆部３ｂから第２被覆部３ｃに向かうに従って徐々に拡径する傾斜部３ｄが形成されている。第１被覆部３ｂ及び第２被覆部３ｃは、例えば、共に軸線方向Ｄ１に沿って延在している。第１被覆部３ｂの軸線方向Ｄ１の長さは、例えば、第２被覆部３ｃの軸線方向Ｄ１の長さよりも短い。

【0028】

例えば、第１被覆部３ｂ及び傾斜部３ｄは、キャップ３が本体２から切り離される前において塗布材１Ａ（毛筆４）を被覆する。第１被覆部３ｂ及び傾斜部３ｄは、軸線方向Ｄ１に延びる有底状の第１内部空間３ｇを有し、キャップ３が本体２から切り離される前において第１内部空間３ｇを画成する内面３ｈに塗布材１Ａが接触又は近接している。第１内部空間３ｇの底部３ｋは、深くなるに従って縮径する傾斜面によって形成される。よって、仕切壁３ｐの底部３ｋの反対側から樹脂を流して成形を行う場合、底部３ｋの当該傾斜面により、第１内部空間３ｇを形成する金型（コアピン）の射出成形時の圧力による曲げを抑制することができる。

【0029】

第２被覆部３ｃは、キャップ３が本体２から切り離された後において塗布材１Ａを覆った状態で本体２の先筒部２ｃに装着される。図４及び図５に示されるように、第２被覆部３ｃは、軸線方向Ｄ１に延びる第２内部空間３ｊを有する。第２内部空間３ｊの底部３ｍは、例えば、軸線方向Ｄ１に直交する平坦面とされている。第１被覆部３ｂ及び第２被覆部３ｃは、例えば、仕切壁３ｐを介して分断されている。

【0030】

第２被覆部３ｃの第２内部空間３ｊを画成する第２被覆部３ｃの内面３ｑには、環状凸部３ｒが形成されている。本体２から切り離された後のキャップ３は、環状凸部３ｒが本体２の先筒部２ｃの外周面に当接した状態で本体２の先筒部２ｃに装着される。これにより、先筒部２ｃ及び塗布材１Ａがキャップ３によって封止される。先筒部２ｃにキャップ３が装着された状態において、例えば、塗布材１Ａ（毛筆４）の先端４ｂと第２被覆部３ｃの底部３ｍとの間には隙間Ｓが形成される。

【0031】

パイプ材５は筒状を呈し、例えば、パイプ材５の内部には中綿（フェルト）が装着され、液状内容物Ｍが中綿（フェルト）に充填されている。パイプ材５は、例えば、肉薄のパイプであって、内部にポリエステル（又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））によって構成された繊維が同時成形されたものであってもよい。パイプ材５の開口２ｂ側には中継芯６が挿入されており、中継芯６はパイプ材５の内部の液状内容物Ｍを毛筆４に送出する。

【0032】

中継芯６は、例えば、ＰＥＴによって構成されている。中継芯６は、パイプ材５の内部、及び毛筆４の内部において軸線方向Ｄ１に延在する。中継芯６は、パイプ材５に挿入される第１挿入部６ｂと、毛筆４に挿入される第２挿入部６ｃとを有し、例えば、第１挿入部６ｂの外径は第２挿入部６ｃの外径よりも大きい。一例として、第１挿入部６ｂは円柱状を呈し、第２挿入部６ｃは第１挿入部６ｂから離れるに従って縮径する円錐状を呈する。

【0033】

以上のように、中継芯６は、前側に位置する第２挿入部６ｃが毛筆４に入り込み、後側に位置する第１挿入部６ｂがパイプ材５に入り込むことによってパイプ材５に含まれる液状内容物Ｍと毛筆４との間に介在する。中継芯６は、例えば、毛細管現象によってパイプ材５の内部の液状内容物Ｍを吸い上げて毛筆４に送り込む。

【0034】

毛筆４の後側の部分は先筒部２ｃの内部に配置されており、毛筆４は先筒部２ｃの開口２ｂから前側（キャップ３側）に突出する。毛筆４は、液状内容物Ｍを塗布する複数の毛４ｄと、毛４ｄの後端に位置する環状の毛筆保持部４ｃとを有する。例えば、毛筆保持部４ｃには、複数の毛４ｄの端部が固着されている。

【0035】

毛筆保持部４ｃは、本体２の内部において開口２ｂに向かって縮径する段差部２ｍと拡径された中継芯６の第１挿入部６ｂとの間に軸線方向Ｄ１に挟み込まれている。これにより、毛筆４は軸線方向Ｄ１に移動不能とされている。一例として、毛筆４は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）繊維を束ねることによって構成されている。

【0036】

本体２の開口２ｂとの反対側の開口２ｐには尾栓７が挿し込まれており、尾栓７は塗布容器１の後端の開口２ｐを塞いでいる。尾栓７の前端は、例えば、パイプ材５の後端に接触している。次に、本体２についてより詳細に説明する。図６は、本体２を示す縦断面図（軸線方向Ｄ１に延びる平面に沿って切断された断面図）である。図７は、本体２の開口２ｂ及び先筒部２ｃの付近を拡大させた断面斜視図である。図６及び図７に示されるように、本体２の内部には、液状内容物Ｍが充填されたパイプ材５が収容される充填部２ｑと、充填部２ｑから開口２ｂに向かって延びる内部空間２ｒと、内部空間２ｒから開口２ｂまで縮径しながら延びる縮径空間２ｓとが形成されている。

【0037】

充填部２ｑの内径は内部空間２ｒの内径よりも大きく、内部空間２ｒの内径は縮径空間２ｓの内径よりも大きい。すなわち、充填部２ｑから内部空間２ｒ及び縮径空間２ｓに向かうに従って本体２の内径が小さくなっている。充填部２ｑと内部空間２ｒとの間に前述した段差部２ｍが形成されている。

【0038】

図８は、本体２の開口２ｂを前方（キャップ３側）から見た正面図である。図６、図７及び図８に示されるように、本体２は、例えば、その前端にキャップ３が切り離される切り離し部１０を有する。切り離し部１０は、切り離し部１０の内面において本体２の径方向Ｄ２の外側に凹む溝１１を有する。なお、「径方向Ｄ２」は、図８では左右方向を向く矢印として記載しているが、本体２の径方向であって、本体２の外周から本体２の中心に対して接近又は離間する方向を示している。すなわち、図８の例では、本体２の中心から本体２の外周に向かう全ての方向（本体２の中心から上下に延びる方向、及び本体２の中心から左右に延びる方向を含む）を示している。溝１１は、開口２ｂからパイプ材５に収容された液状内容物Ｍに空気を供給する空気流路である。

【0039】

溝１１は、本体２の開口２ｂから後方に延在する。溝１１は、例えば、開口２ｂから軸線方向Ｄ１に延在しており開口２ｂから充填部２ｑまで延在する。例えば、溝１１の開口２ｂとの反対側の端部（後端）の位置はパイプ材５の後端よりも後方である。これにより、パイプ材５の軸線方向Ｄ１の一端から他端まで溝１１が延在した状態となるので、開口２ｂからパイプ材５の後端までの空気流通が確保される。

【0040】

溝１１は、例えば、縮径空間２ｓに形成された第１溝部１１ｂと、内部空間２ｒに形成された第２溝部１１ｃと、充填部２ｑに形成された第３溝部１１ｄとを含む。第１溝部１１ｂ、第２溝部１１ｃ及び第３溝部１１ｄは、例えば、軸線方向Ｄ１に沿って一直線状（略一直線状）に並んでいる。

【0041】

溝１１は、例えば、本体２の径方向Ｄ２の外側に曲面状に窪んでいる。一例として、溝１１は円弧状に窪んでいる。切り離し部１０は、例えば、複数の溝１１を有し、複数の溝１１は切り離し部１０の周方向Ｄ３に沿って並んでいる。一例として、４つの溝１１が周方向Ｄ３に沿って等間隔に並んでいる。

【0042】

図５及び図９に示されるように、本体２の開口２ｂとの反対側の開口２ｐには、開口２ｐを塞ぐ尾栓７が装着される。図９は、尾栓７を示す縦断面図である。尾栓７は、パイプ材５に軸線方向Ｄ１に沿って対向する底部７ｂと、底部７ｂから軸線方向Ｄ１に沿って延在する筒状部７ｃと、筒状部７ｃの底部７ｂとの反対側の端部において開口２ｐを塞ぐ鍔部７ｄとを有する。例えば、尾栓７は、ＰＰによって構成されている。

【0043】

底部７ｂは、本体２の軸線方向Ｄ１の端部に位置する開口２ｐよりも本体２の軸線方向Ｄ１の中央側（前側）に入り込んでいる。すなわち、尾栓７の底部７ｂは、本体２の軸線方向Ｄ１の一端に位置する開口２ｐより、本体２の軸線方向Ｄ１の他端に位置する開口２ｂ側に入り込んでいる。

【0044】

底部７ｂが開口２ｐより前側に入り込んでいることにより、軸線方向Ｄ１の一方側及び他方側のそれぞれに金型を配置して尾栓７を射出成形するときに、樹脂成形後における金型の取り外しを容易に行うことができる。更に、尾栓７の底部７ｂが前側に位置することによって、本体２の充填部２ｑにおけるパイプ材５の配置空間の容積を小さくできるので、液状内容物Ｍの揮発を抑制することが可能となる。

【0045】

底部７ｂは、例えば、軸線方向Ｄ１に突出する凸部７ｆを有する。一例として、底部７ｂは複数の凸部７ｆを有し、複数の凸部７ｆが周方向Ｄ３に沿って並んでいる。これにより、複数の凸部７ｆの間に形成された凹部７ｇが溝１１からの空気流通路となるので、パイプ材５に充填された液状内容物Ｍに対してより効果的に空気流通を行うことができる。一例として、周方向Ｄ３に沿って４つの凸部７ｆが等間隔に並んでいる。また、尾栓７は、周方向Ｄ３に沿って並ぶ４つの凹部７ｇを備える。しかしながら、凸部７ｆの数、及び凹部７ｇの数は、４つでなくてもよく、１つ、２つ、３つ又は５つ以上であってもよく、特に限定されない。

【0046】

筒状部７ｃは、底部７ｂの径方向Ｄ２の外側の端部から後方に延び出している。筒状部７ｃの外周面７ｈには、例えば、底部７ｂから鍔部７ｄに向かって拡径するように傾斜する傾斜面７ｊと、傾斜面７ｊ及び鍔部７ｄの間に位置する環状凸部７ｋとが形成されている。傾斜面７ｊよりも底部７ｂ側における尾栓７の外径は、傾斜面７ｊよりも鍔部７ｄ側における尾栓７の外径よりも小さい。例えば、環状凸部７ｋは円弧状に突出している。

【0047】

尾栓７の筒状部７ｃの外径は本体２の内径以下であり、筒状部７ｃが開口２ｐから本体２の内部に入り込むことによって尾栓７が本体２に装着される。このとき、筒状部７ｃが本体２の内側に入り込み、尾栓７の傾斜面７ｊが本体２の内面２ｔに対向すると共に環状凸部７ｋが内面２ｔに当接する。

【0048】

鍔部７ｄは、尾栓７の軸線方向Ｄ１における底部７ｂとの反対側の端部において拡径している。鍔部７ｄの外径は、本体２の内径よりも大きい。従って、尾栓７の筒状部７ｃが本体２の内部に入り込むと、鍔部７ｄの軸線方向Ｄ１を向く面７ｍが本体２の軸線方向Ｄ１の一端２ｖに対向又は接触する。

【0049】

次に、図１０及び図１１を参照しながら、本体２、キャップ３及び切り離し部１０について更に説明する。切り離し部１０は、本体２からキャップ３を切り離し可能にすると共に、切り離し前に本体２及びキャップ３を互いに接続している。具体的には、切り離し前においては、本体２の先筒部２ｃの縮径された部分とキャップ３の第１被覆部３ｂの縮径された部分とが切り離し部１０を介して互いに接続されている。

【0050】

切り離し部１０の切り離し前において、本体２及びキャップ３の内部空間は、キャップ３の内部に設けられた仕切壁３ｐを介して分断されている。従って、仕切壁３ｐの軸線方向Ｄ１の一方側及び他方側のそれぞれに金型を配置して射出成形を行うことにより、当該金型の引き抜きを容易に行うことができると共に、本体２及びキャップ３の一体成形を容易に行うことができる。

【0051】

前述した溝１１は、例えば、切り離し部１０から本体２の充填部２ｑの開口２ｐ側（後側）まで延在している。溝１１は、例えば、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延在している。図１１及び図１２に示されるように、本体２及びキャップ３の縦断面（軸線方向Ｄ１に沿って延びる平面に沿って切断した断面）において、例えば、切り離し部１０は台形状を呈する。

【0052】

切り離し部１０は、例えば、本体２の軸線方向Ｄ１の一端においてキャップ３に向かって本体２が縮径する方向に傾斜する前述した第１テーパ面２ｇと、キャップ３の軸線方向Ｄ１の一端において本体２に向かってキャップ３が縮径する方向に傾斜する第４テーパ面３ｓと、第１テーパ面２ｇ及び第４テーパ面３ｓの間に位置する底面１４とを含む。溝１１の一端１１ｇの軸線方向Ｄ１における位置は、例えば、底面１４の軸線方向Ｄ１における位置と一致している。本開示において、「一致」とは、厳密に一致する場合に限られない。「溝の軸線方向の一端が切り離し部の位置と一致する」ことには、例えば、溝の軸線方向の一端が切り離し部の位置から若干ずれている場合（略一致の場合）であって、厳密に一致する場合と同様の作用効果をもたらす場合も含まれる。本実施形態では、溝１１の一端１１ｇの軸線方向Ｄ１の位置は、底面１４の軸線方向Ｄ１の位置と同一である。

【0053】

切り離し部１０の切り離し前において、本体２の縮径空間２ｓを形成する傾斜面２ｗと、キャップ３の第１内部空間３ｇを形成する内面３ｈとの間には、傾斜面２ｗから径方向Ｄ２の内側に突出する段差部１５が形成されている。本体２、キャップ３及び切り離し部１０の内部において、塗布材１Ａは段差部１５又は内面３ｈに当接している。

【0054】

具体的には、毛筆４が段差部１５又は内面３ｈに当接しており、毛筆４の内部において中継芯６の一部が本体２から切り離し部１０及びキャップ３の内部まで延在している。このように、塗布材１Ａが段差部１５又は内面３ｈに当接していることにより、切り離し部１０が切り離される前には溝１１の空気流路が塞がれている。なお、切り離し部１０の切り離し前においては、キャップ３の第１被覆部３ｂによって塗布材１Ａの気密が確保されているので、塗布材１Ａが段差部１５又は内面３ｈに当接していなくてもよい。

【0055】

切り離し部１０は、本体２及びキャップ３の肉厚の中で厚みが抑えられた縮径部（肉薄部、脆弱部）とされているため、本体２に対してキャップ３を径方向Ｄ２に折り曲げると、例えば、最も肉薄とされた底面１４の部分が引き延ばされる。本体２に対するキャップ３の折り曲げを継続すると、引き延ばされた底面１４の部分が破断して本体２からキャップ３が分離される。このとき、切り離し部１０が切り離されて、例えば、底面１４と第１テーパ面２ｇの間の部分が本体２の開口２ｂとなり、塗布材１Ａ（毛筆４）が突出すると共に溝１１の空気流路が開放される。そして、塗布材１Ａが使用に供される。

【0056】

次に、本実施形態に係る塗布容器１から得られる作用効果について説明する。塗布容器１は、液状内容物Ｍを塗布する塗布材１Ａを保持する筒状の本体２を備え、本体２は、塗布材１Ａに送り出される液状内容物Ｍが充填された充填部２ｑを有する。塗布材１Ａを保持すると共に充填部２ｑを有する本体２と、塗布材１Ａを覆うキャップ３との間には、本体２からキャップ３を分離可能とする切り離し部１０が形成されている。

【0057】

図６～図８に示されるように、切り離し部１０の内面には溝１１が形成されており、溝１１は切り離し部１０の内面において径方向Ｄ２の外側に凹んだ形状とされている。よって、切り離し部１０において凹む溝１１が形成されていることにより、溝１１の部分で切り離し部１０が肉薄とされているので、切り離し部１０における本体２及びキャップ３の切り離しを容易に行うことができる。

【0058】

また、切り離し部１０において凹状に形成される溝１１は本体２の軸線方向Ｄ１に延びている。従って、切り離し部１０から本体２の軸線方向Ｄ１に延びる溝１１に空気を通して本体２の内部に空気を通すことができる。すなわち、切り離し部１０における切断を容易にする溝１１を本体２の内部への軸線方向Ｄ１に延びる空気流路として有効利用することができる。その結果、径方向Ｄ２に貫通する空気孔を不要とすることができる。よって、塗布容器１の樹脂成形のときに用意する金型を簡易にすることができるので、樹脂成形を容易に行うことができる。従って、塗布容器１の製造コストを抑えることができるので、テスター又は試供品として相応しい塗布容器１とすることが可能となる。

【0059】

図１０～図１２に示されるように、本実施形態では、溝１１の軸線方向Ｄ１の一端１１ｇが切り離し部１０の位置と一致している。よって、溝１１の一端１１ｇが切り離し部１０まで達しており、溝１１の有無の境界部が切り離し部１０（より具体的には底面１４）と一致することとなる。従って、切り離し部１０の位置と一致する溝１１の一端１１ｇにおいて切り離し部１０の厚みが変わるので、切り離し部１０における本体２からのキャップ３の切り離しを一層容易に行うことができる。

【0060】

本実施形態では、溝１１は、切り離し部１０から充填部２ｑまで延在している。よって、液状内容物Ｍが充填されている充填部２ｑにまで切り離し部１０からの溝１１が達しているので、本体２の内面における空気流路が充填部２ｑにまで達することとなる。従って、塗布材１Ａへの液状内容物Ｍの送り出しをより促進させることができ、塗布材１Ａへの液状内容物Ｍの安定した送り出しが可能となる。

【0061】

本実施形態では、溝１１は、充填部２ｑよりも切り離し部１０の反対側（後側）に延びている。よって、切り離し部１０から軸線方向Ｄ１に延びる溝１１が充填部２ｑよりも先まで延びるので、本体２の内面における空気流通を一層促進させることができる。従って、充填部２ｑに充填された液状内容物Ｍの塗布材１Ａへの送り出しを更に促進させることができ、塗布材１Ａへの液状内容物Ｍの送り出しを更に安定させることができる。

【0062】

本実施形態では、切り離し部１０においてキャップ３が本体２から切り離されたときに、開口２ｂから毛筆４が突出する例について説明した。このように切り離し部１０における切断の後に毛筆４が突出しており、毛筆４の先端４ｂの位置が開口２ｂから離間しているので、被塗布部に開口２ｂが当たらないようにすることができる。すなわち、切り離し部１０の切り離しによって形成される開口２ｂは、切り離しのときに荒れた面として形成されることがあるが、開口２ｂが荒れた場合であっても開口２ｂの被塗布部への接触を抑制することができる。その結果、安全性を高めることができる。

【0063】

以上、本開示に係る塗布容器の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変更することも可能である。すなわち、塗布容器の各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、前述した実施形態に限られず適宜変更可能である。

【0064】

例えば、前述の実施形態では、溝１１が充填部２ｑの後側まで延びている例について説明した。しかしながら、溝は、充填部の後側まで延びていなくてもよく、例えば、充填部の途中部分まで延びていてもよい。また、液状内容物Ｍを含浸する塗布材の外周に凹状の空気流路が形成されていてもよく、この場合、溝をより短くすることが可能となる。

【0065】

前述の実施形態では、毛筆４及び中継芯６を含む塗布材１Ａを備える塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布容器が備える塗布材は、毛筆又は中継芯以外のものであってもよい。例えば、塗布材は、繊維が固められて形成されたフェルト状の塗布体であってもよいし、接着剤によって固められた繊維が研磨されて形成された塗布体であってもよい。塗布材は、ポリエステル又はナイロン等の繊維が先細りとされて束ねられたものであってもよい。また、塗布材は、中継芯を有しておらず、毛筆のみによって構成される塗布材であってもよい。

【0066】

また、塗布材は、前述した中継芯６を囲む筒状のジャバラ部材を含んでいてもよい。ジャバラ部材は、例えば、液状内容物Ｍの流れを制御する部品であって、液状内容物Ｍを含む溝（ジャバラ）を有する。また、毛筆４等の塗布具の後側に上記のジャバラ部材を配置して直接充填部に液状内容物が充填されてもよい。このように、塗布材の構成は適宜変更可能である。

【0067】

前述の実施形態では、本体２に対してキャップ３を折り曲げることによって切り離される切り離し部１０について説明した。しかしながら、切り離し部における切り離しの態様は、折り曲げに限定されない。例えば、切り離し部は、本体に対してキャップを回転させることによって切り離される切り離し部であってもよく、切り離し部の態様は適宜変更可能である。

【0068】

前述の実施形態では、液状内容物Ｍが液状化粧料である例について説明した。しかしながら、液状内容物は、液状化粧料以外のものであってもよく、例えば、インク等であってもよい。更に、塗布容器は、化粧料容器以外の容器であってもよく、筆記具、デザイン用ペン又は文房具等であってもよい。このように、塗布容器は、種々の容器に適用させることが可能である。

【符号の説明】

【0069】

１…塗布容器、１Ａ…塗布材、２ｂ…開口、２ｃ…先筒部、２ｄ…段差部、２ｆ…拡径筒部、２ｇ…第１テーパ面、２ｈ…第２テーパ面、２ｊ…第３テーパ面、２ｍ…段差部、２ｐ…開口、２ｑ…充填部、２ｒ…内部空間、２ｓ…縮径空間、２ｔ…内面、２ｖ…一端、２ｗ…傾斜面、３…キャップ、３ｂ…第１被覆部、３ｃ…第２被覆部、３ｄ…傾斜部、３ｇ…第１内部空間、３ｈ…内面、３ｊ…第２内部空間、３ｋ…底部、３ｍ…底部、３ｐ…仕切壁、３ｑ…内面、３ｒ…環状凸部、３ｓ…第４テーパ面、４…毛筆、４ｂ…先端、４ｃ…毛筆保持部、４ｄ…毛、５…パイプ材、６…中継芯、６ｂ…第１挿入部、６ｃ…第２挿入部、７…尾栓、７ｂ…底部、７ｃ…筒状部、７ｄ…鍔部、７ｆ…凸部、７ｇ…凹部、７ｈ…外周面、７ｊ…傾斜面、７ｋ…環状凸部、７ｍ…面、１０…切り離し部、１１…溝、１１ｂ…第１溝部、１１ｃ…第２溝部、１１ｄ…第３溝部、１４…底面、１５…段差部、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…径方向、Ｄ３…周方向、Ｌ…軸線、Ｍ…液状内容物、Ｓ…隙間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】