特開 2022-41504 連結コイル及びリアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022041504

(43)【公開日】2022-03-11

(54)【発明の名称】連結コイル及びリアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20220304BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20220304BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 M

H01F37/00 C

H01F27/28 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020146733

(22)【出願日】2020-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】植草 易央

【テーマコード（参考）】

5E043

【Ｆターム（参考）】

5E043BA01

5E043BA03

(57)【要約】

【課題】小型化された連結コイル及び当該連結コイルを備えるリアクトルを提供することにある。
【解決手段】この連結コイル１は、１本の導電線１０により第１コイル１１と第２コイル１２と連結部２とを備えている。連結部２は、第１コイル１１と第２コイル１２を連結する。この連結部２は、連結部２が引き出された第１コイル１１の端部１１ｃから、当該連結部２が引き出された第２コイル１２の端部１２ｃまでの直線距離である端部間距離１３Ｃよりも長く、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側に折り曲げられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１コイル、第２コイル及び前記第１コイルと前記第２コイルを連結する連結部を備え、
前記第１コイル、前記第２コイル及び前記連結部は、一本の導電線により成形され、
前記第１コイル及び前記第２コイルは、互いの巻軸を平行にして、当該巻軸と直交する方向に並べられ、
前記連結部は、前記第１コイルと前記第２コイルの間に延び、当該連結部が引き出された前記第１コイルの端部から、当該連結部が引き出された前記第２コイルの端部までの直線距離よりも長く、前記第１コイルの胴体と前記第２コイルの胴体とは反対側に折り曲げられていること、
を特徴とする連結コイル。

【請求項2】

前記連結部は、
前記第１コイルと前記第２コイルとの間に架け渡された架線部と、
前記第１コイル及び第２コイルの前記端部から引き出されて、前記架線部の両端部に接続されている余長部と、
を有し、
前記余長部で、前記第１コイルの前記胴体と前記第２コイルの前記胴体とは反対側に折り曲げられていること、
を特徴とする請求項１記載の連結コイル。

【請求項3】

請求項１又は２記載の連結コイルと、前記連結コイルが装着された環状のモールドコアとを備え、
前記モールドコアは、前記第１コイルが装着される第１脚部と、前記第２コイルが装着される第２脚部と、前記第１脚部と前記第２脚部を連結するヨーク部とを有し、
前記ヨーク部は、前記第１脚部との境界及び前記第２脚部の境界に、面取りされた段部を有すること、
を特徴とするリアクトル。

【請求項4】

前記ヨーク部の前記段部は、前記連結部の折り曲げられた谷側内面と同じ曲率で面取りされていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結コイル及びこれを備えるリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルはコイルとモールドコアとを有する。コイルとコアとの電気的絶縁を図るべく、通常はコアを樹脂部材で被覆して成るモールドコアにコイルがコアに装着される。このリアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する受動素子である。

【0003】

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

【0004】

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

【0005】

リアクトルには連結コイルが配されることがある。連結コイルは、大電流領域において高いインダクタンス値を得るため、２個のコイルを並列状に形成し、双方のコイルを流れる電流の方向が互いに逆向きになるように連結している。この連結コイルは、１本の導電線から成形される場合がある。即ち、１本の導電線の片側領域を用いて１個目のコイルを成形し、同じ導電線の他方側領域を用いて２個目のコイルを成形する。２個のコイルの成形に用いた範囲に挟まれた残りの導電線部分が２個のコイルを連結する連結部になる。

【0006】

リアクトルは、連結コイルの他に環状のモールドコアを備えており、連結コイルはモールドコアに装着される。従って、連結コイルが備える両コイルの間隔や向き等の配置精度が問題となる。そこで、２つのコイルを連結する連結部を、導電線を成形するための導電線送り誤差を吸収するためのオフセット部として用いる案が提案されている（例えば特許文献１参照。）。２つのコイルの配置を整えるために必要な導電線の長さを、連結部から供給する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４８１２６４１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

連結コイルの連結部をオフセット部として用いる場合、２つのコイルの配置を整えるために必要な導電線が足らなくならないように、連結部は長めに設定される。そのため、２つのコイルの配置を整えるために用いられなかった余長部分は連結部に残る。そうすると、連結コイルの成形完了後、連結部は２つのコイルを接続するのに必要な長さ以上を有し、２つのコイルの胴体から突き出して配置されることになる。

【0009】

近年、電気回路の集積化により、リアクトルや連結コイルについてもいっそうの小型化が要請されている。しかしながら、この連結コイルは、連結部がコイルの胴体から突き出した分、大型化している。

【0010】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化された連結コイル及び当該連結コイルを備えるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記のような課題を解決するため、本発明のリアクトルは、第１コイル、第２コイル及び前記第１コイルと前記第２コイルを連結する連結部を備え、前記第１コイル、前記第２コイル及び前記連結部は、一本の導電線により成形され、前記第１コイル及び前記第２コイルは、互いの巻軸を平行にして、当該巻軸と直交する方向に並べられ、前記連結部は、前記第１コイルと前記第２コイルの間に延び、当該連結部が引き出された前記第１コイルの端部から、当該連結部が引き出された前記第２コイルの端部までの直線距離よりも長く、前記第１コイルの胴体と前記第２コイルの胴体とは反対側に折り曲げられていること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、連結部がコイルの巻軸と直交する方向に胴体から突き出さず、連結コイルが小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】連結コイルの第１の斜視図である。

【図2】連結コイルの第２の斜視図である。

【図3】連結コイルを用いたリアクトルの斜視図である。

【図4】リアクトルが備える連結コイルの連結部を拡大した拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態に係る連結コイルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、連結コイル１の第１の斜視図である。図２は、図１とは反対側から見た連結コイル１の第２の模式図である。図１及び図２に示すように、連結コイル１は、第１コイル１１と第２コイル１２とを備えている。第１コイル１１と第２コイル１２は、連結部２で繋がっている。この連結コイル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品の構成要素である。

【0015】

第１コイル１１及び第２コイル１２は、エナメル被覆された銅線等の導電線１０による筒状の巻回体である。第１コイル１１及び第２コイル１２は、胴体１１ａ及び胴体１２ａを有する。胴体１１ａ及び胴体１２ａは、導電線１０を巻軸１３Ａに沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成された巻回体である。第１コイル１１及び第２コイル１２は、螺旋状のエッジワイズコイルである。螺旋状のエッジワイズコイルは、平角状の導電線１０の幅広面がコイルの巻軸１３Ａとの直交方向に拡がるように、導電線１０が巻回されて成る。

【0016】

第１コイル１１及び第２コイル１２は、互いの巻軸１３Ａを平行に延ばし、両巻軸１３Ａと直交する並び方向１３Ｂに沿って隣り合って並設されている。即ち、第１コイル１１及び第２コイル１２は、互いの胴体１１ａ、胴体１２ｂの一側面を一定の距離を保って対面させて並設されている。尚、第１コイル１１及び第２コイル１２が並設されたとき、第１コイル１１及び第２コイル１２の巻回方向は同一になっている。

【0017】

第１コイル１１及び第２コイル１２は、同一方向の端面から引出線１１ｂ及び引出線１２ｂが引き出されている。また、第１コイル１１及び第２コイル１２は、同一方向の他端面が連結部２で繋がっている。図２に示すように、第１コイル１１、第２コイル１２及び連結部２は、同一の一本の導電線１０を成形することで形成されている。一本の導電線１０の第１巻線範囲１０ａを巻回して第１コイル１１を成形していく。また、一本の導電線１０の第１巻線範囲１０ａとは反対側の第２巻線範囲１０ｂを巻回して第２コイル１２を成形していく。また、一本の導電線１０の第１巻線範囲１０ａと第２巻線範囲１０ｂの間の第３範囲１０ｃが連結部２に形作られる。

【0018】

図２に示すように、連結部２は、第１コイル１１と第２コイル１２の同一方向の端面にある端部１１ｃと端部１２ｃとの間を接続している。第１コイル１１の端部１１ｃと第２コイル１２の端部１２ｃは、螺旋状の巻回軌跡に沿った巻回の端部である。連結部２は、第１コイル１１の端部１１ｃを基端にして延びる余長部２２と、第２コイル１２の端部１２ｃを基端にして延びる余長部２２と、両余長部２２を繋ぐ架線部２１を備えている。架線部２１は、第１コイル１１と第２コイル１２とを架け渡して延び、両余長部２２を繋ぐ。この架線部２１は、第１コイル１１の端部１１ｃと第２コイル１２の端部１２ｃの直線距離である端部間距離１３Ｃと同一の長さを有する。

【0019】

第１コイル１１から延びる余長部２２の基端側は、巻軸１３Ａと直交した方向、且つ第２コイル１２の端部１２ｃの方向とは異なる方向に引き出される。余長部２２は、途中に屈曲部２３を有し、余長部２２の途中から架線部２１側が、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折り曲げられている。第１コイル１１から延びる余長部２２の延び先先端は、架線部２１と直角に接続される。

【0020】

同様に、第２コイル１２から延びる余長部２２の基端側は、巻軸１３Ａと直交した方向、且つ第１コイル１１の端部１１ｃの方向とは異なる方向に引き出される。この余長部２２は、途中に屈曲部２３を有し、余長部２２の途中から架線部２１側が、巻軸１３Ａに沿って、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折り曲げられている。第２コイル１２から延びる余長部２２の延び先先端は、架線部２１と直角に接続される。

【0021】

総じて、第１コイル１１側から出発して連結部２を辿ると、まず第１コイル１１の端部１１ｃから、巻軸１３Ａと直交した方向、且つ第２コイル１２の端部１２ｃの方向とは異なる方向に余長部２２が引き出される。余長部２２は、途中で巻軸１３Ａに沿って、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折れ曲がる。そして、余長部２２の延び先先端は、架線部２１の端部に直角に繋がる。

【0022】

架線部２１は、巻軸１３Ａに沿って、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａから離れた位置に延在している。架線部２１は、第１コイル１１の端部１１ｃと第２コイル１２の端部１２ｃの直線距離である端部間距離１３Ｃ分だけ、第２コイル１２に向かって巻軸１３Ａと直交して延びる。架線部２１の端部は、第２コイル１２の端部１２ｃと巻軸１３Ａ方向で重なる位置に達する。

【0023】

第２コイル１２に繋がる余長部２２は、架線部２１の端部から巻軸１３Ａに沿って第２コイル１２の胴体１２ａに近づく方向に延びる。この余長部２２は、途中で巻軸１３Ａと直交する方向に折れ曲がって、第１コイル１１の端部１１ｃの方向とは異なる方向から第２コイル１２の端部１２ｃに至る。

【0024】

即ち、この連結部２は、連結部２が引き出された第１コイル１１の端部１１ｃから、連結部２が引き出された第２コイル１２の端部１２ｃまでの直線距離である端部間距離１３Ｃよりも長く、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折り曲げられている。また、この連結部２は、余長部２２に屈曲部２３を有し、余長部２２の途中で折り曲げられている。

【0025】

この連結部２は、第１コイル１１と第２コイル１２を電気的に連結するだけではなく、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収するオフセット部である。余長部２２は、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収するために予め長めに取られており、第１コイル１１と第２コイル１２の並設位置は余長部２２の長さを用いて調整される。換言すれば、余長部２２は、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収した後の余りである。

【0026】

ここで、仮に、この余長部２２を第１コイル１１の端部１１ｃや第２コイル１２の端部１２ｃから直線的に延ばし続けると、巻軸１３Ａと直交する平面に第１コイル１１の胴体１１ａや第２コイル１２の胴体１２ａを投影した投影領域よりも、架線部２１が突き出してしまう。そのため、連結コイル１は、巻軸１３Ａと直交する方向に大きくなってしまう。また、仮に、連結部２を、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面に沿うように折り曲げる場合、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面と連結部２との間に冶具を挟み込んで、連結部２を折り曲げるために、冶具の厚み分だけ、連結部２を折り畳むことができない。

【0027】

一方、本実施形態の連結コイル１の連結部２は、巻軸１３Ａに沿う方向に倒れ込ませてある。しかも、本実施形態の連結コイル１の連結部２は、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折り曲げられている。この場合、冶具が第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面と干渉することがなく、冶具の位置を自由に設定できる。

【0028】

従って、連結部２を、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面との段差が小さくなるように折り畳んだり、当該側面と面一になるように折り畳んだりすることができる。よって、この連結コイル１は、巻軸１３Ａと直交する方向に、第１コイル１１の胴体１１ａや第２コイル１２の胴体１２ａから突き出す量がゼロ又は小さくなるので、巻軸１３Ａと直交する方向に小型化が達成されている。

【0029】

尚、連結部２を、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面に沿うように折り曲げようとすると、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａに冶具が接触し、導電線１０を被覆するエナメル膜を破ってしまう虞がある。一方の本実施形態の連結コイル１では、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折り曲げられているので、冶具で導電線１０のエナメル膜を破る虞が抑制され、連結コイル１の信頼性が高まる。

【0030】

図３は、この連結コイル１を用いたリアクトル４の斜視図である。リアクトル４は、連結コイル１に加えてモールドコア３を備えている。連結コイル１はモールドコア３に装着されている。このモールドコア３は、電流導通により連結コイル１が発生させた磁束を通す閉磁気回路となる。

【0031】

モールドコア３は、環状の磁性体が内蔵され、この磁性体の表面を樹脂で被覆して成る。磁性体としては、フェライトコア、積層鋼板、圧粉磁心又はメタルコンポジット等が挙げられる。メタルコンポジットは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成る。樹脂は、磁性体と連結コイル１との絶縁部材であり、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合であり、熱伝導性のフィラーが混入されていてもよい。

【0032】

このモールドコア３は、第１脚部３１と第２脚部３２と一対のヨーク部３３とを備えている。第１脚部３１と第２脚部３２は平行に配置されている。一方のヨーク部３３は、第１脚部３１と第２脚部３２の一方端部を繋ぎ、他方のヨーク部３３は、第１脚部３１と第２脚部３２の他方端部を繋ぐ。これにより、モールドコア３は１つの環形状を有している。第１脚部３１と第１コイル１１とが嵌合し、第２脚部３２と第２コイル１２とが嵌合している。

【0033】

図３に示すように、連結コイル１の連結部２は、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側の胴体反対方向２４に折れ曲がり、一方のヨーク部３３の表面に沿っている。リアクトル４の巻軸１３Ａ方向に沿った全長は、ヨーク部３３間の距離で決まり、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収するための連結部２がヨーク部３３から巻軸１３Ａ方向に突き出すことはない。従って、リアクトル４の全長は、連結部２の折れ曲がりによって大型化しない。

【0034】

図４は、リアクトル４が備える連結コイル１の連結部２を拡大した拡大図である。図４に示すように、ヨーク部３３は、第１脚部３１と第２脚部３２よりも厚い。ここでいう厚みは、巻軸１３Ａにも並び方向１３Ｂ（図１参照）にも直交する方向であり、連結部２の余長部２２が第１コイル１１及び第２コイル１２から引き出された方向である。そのため、ヨーク部３３には、第１脚部３１及び第２脚部３２の境界に段部３３ａを有する。

【0035】

この段部３３ａは、ヨーク部３３の内面３３ｄと側面３３ｃで画成されている。内面３３ｄは、ヨーク部３３を画成する面のうち、第１脚部３１及び第２脚部３２と接続された、巻軸１３Ａと直交する面である。側面３３ｃは、ヨーク部３３を画成する面のうち、内面３３ｄと連続し、巻軸１３Ａに沿って延在し、第１コイル１１及び第２コイル１２の並び方向１３Ｂに拡がる面であり、連結部２が倒れ込む面である。

【0036】

段部３３ａは、内面３３ｄと側面３３ｃで画成される角が面取りされ、面取り部３３ｂが形成されている。面取り部３３ｂによって、連結部２の屈曲部２３の谷側内面２３ａ、即ち面取り部３３ｂと対向している面に段部３３ａが鋭角に当たらず、連結部２のエナメル被覆を剥いでしまう虞を抑制できる。従って、面取り部３３ｂは角が湾曲するＲ面取りが好ましいが、Ｃ面取り等のその他の面取りであっても段部３３ａが直角の角を有する場合と比べると、連結部２を損傷させる虞が低減する。

【0037】

この面取り部３３ｂの曲率は、連結部２の屈曲部２３の谷側内面２３ａの曲率と一致することが好ましく、モールドコア３に連結コイル１を嵌め込んだとき、連結部２がヨーク部３３の内面３３ｄ、面取り部３３ｂ及び側面３３ｃと精度良く当接する。そのため、連結部２をヨーク部３３に対して浮かずに配置できる。

【0038】

以上のように、この連結コイル１は、第１コイル１１と第２コイル１２と連結部２とを備えている。第１コイル１１と第２コイル１２と連結部２は１本の導電線１０により成形されている。第１コイル１１及び第２コイル１２は、互いの巻軸１３Ａを平行にして、当該巻軸１３Ａと直交する方向に並べられている。そして、この連結部２は、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側に折り曲げられているようにした。

【0039】

これにより、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収するオフセット部として連結部２を有し、連結部２が第１コイル１１の端部１１ｃから第２コイル１２の端部１２ｃまでの直線距離である端部間距離１３Ｃよりも長くとも、連結部２を、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａの側面との段差が小さくなるように折り畳んだり、当該側面と面一になるように折り畳んだりすることができる。従って、この連結コイル１は、巻軸１３Ａと直交する方向に、第１コイル１１の胴体１１ａや第２コイル１２の胴体１２ａから突き出す量がゼロ又は小さくなるので、巻軸１３Ａと直交する方向に小型化が達成される。

【0040】

また、連結部２を、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａに倒れ込ませるようにした場合と比べて、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａが連結部２を折り曲げる冶具の配置を制限せず、冶具を自由に配置できるので、第１コイル１１の胴体１１ａや第２コイル１２の胴体１２ａから突き出す量をゼロ又はより小さくできる。更に、冶具で第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａのエナメル被覆が剥がされる虞が低減し、連結コイル１の信頼性に優れる。

【0041】

この連結部２は、第１コイル１１と第２コイル１２とを架け渡して延びる架線部２１と、第１コイル１１及び第２コイル１２の端部１１ｃ及び端部１２ｃから引き出されて、架線部２１の両端部に接続されている余長部２２とを有する。そして、連結部２は、余長部２２で、第１コイル１１の胴体１１ａと第２コイル１２の胴体１２ａとは反対側に折り曲げられているようにした。

【0042】

これにより、連結部２を折り曲げる場所は余長部２２に限られるので、折り曲げる力を小さくでき、精度良く折り曲げることができる。但し、これに限らず、余長部２２の長さによっては、架線部２１の長さ方向に沿って架線部２１を折り曲げたり、余長部２２から架線部２１と折れ曲がる境界部分２５（図２参照）で折り曲げたりするようにしてもよい。もっとも、架線部２１を長さ方向に沿って折り曲げる場合には曲げ加工を要する領域が長く延びてしまい、また境界部分２５は、余長部２２の端部から架線部２１を延長するためにエッジワイズ曲げ加工により変形済みである。そのため、余長部２２に屈曲部２３を作出するほうが、容易に高精度の折り曲げ加工を施すがことができる点で好ましい。また、架線部２１や架線部２１と余長部２２の境界部分２５で折り曲げることにならないように、導電線１０中に、第１コイル１１と第２コイル１２の成形中の線材送り誤差を吸収するために必要な長さ以上に余長部２２を設定しておき、連結コイル１の成形処理を行うようにしてもよい。

【0043】

また、この連結コイル１を備えるリアクトル４は、連結コイル１が装着された環状のモールドコア３を備えている。このモールドコア３は、第１コイル１１が装着される第１脚部３１と第２コイル１２が装着される第２脚部３２とを連結するヨーク部３３とを有し、ヨーク部３３は、第１脚部３１との境界及び第２脚部３２の境界に、面取りされた段部３３ａを有するようにした。これにより、連結コイル１をモールドコア３に装着する際、折り曲げられた連結部２を段部３３ａが強く引っ掻いて、導電線１０のエナメル膜を剥がしてしまう虞が低減し、リアクトル４の信頼性が向上する。

【0044】

また、この段部３３ａは、連結部２の折り曲げられた谷側内面２３ａと同じ曲率で面取りされているようにした。これにより、モールドコア３に連結コイル１を嵌め込んだとき、連結部２がヨーク部３３の内面３３ｄ、面取り部３３ｂ及び側面３３ｃと精度良く当接する。そのため、連結部２をヨーク部３３に対して浮かずに配置できる。

【0045】

以上、本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0046】

１ 連結コイル
１０ 導電線
１０ａ 第１巻線範囲
１０ｂ 第２巻線範囲
１０ｃ 第３範囲
１１ 第１コイル
１１ａ 胴体
１１ｂ 引出線
１１ｃ 端部
１２ 第２コイル
１２ａ 胴体
１２ｂ 引出線
１２ｃ 端部
１３Ａ 巻軸
１３Ｂ 並び方向
１３Ｃ 端部間距離
２ 連結部
２１ 架線部
２２ 余長部
２３ 屈曲部
２３ａ 谷側内面
２４ 胴体反対方向
２５ 境界部
３ モールドコア
３１ 第１脚部
３２ 第２脚部
３３ ヨーク部
３３ａ 段部
３３ｂ 面取り部
３３ｃ 側面
３３ｄ 内面
４ リアクトル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】