特開 2022-41631 固定用部材及びボルト支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022041631

(43)【公開日】2022-03-11

(54)【発明の名称】固定用部材及びボルト支持構造

(51)【国際特許分類】

   E04D 13/00 20060101AFI20220304BHJP

   E04D 13/18 20180101ALI20220304BHJP

【ＦＩ】

E04D13/00 K ETD

E04D13/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020146955

(22)【出願日】2020-09-01

(71)【出願人】

【識別番号】391013162

【氏名又は名称】株式会社屋根技術研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100140671

【弁理士】

【氏名又は名称】大矢 正代

(72)【発明者】

【氏名】山中 孝悦

【テーマコード（参考）】

2E108

【Ｆターム（参考）】

2E108KK01

2E108NN07

(57)【要約】

【課題】ボルト付部材の組立てにかかる時間を短縮してコストの増加を抑制させることが可能な固定用部材及びボルト支持構造を提供する。
【解決手段】雄ネジ部が延出しているボルト付部材に使用され、断面形状が単一の押出型材からなる固定用部材１０に、平板状の本体プレート１１と、本体プレート１１を貫通している挿通孔１２と、挿通孔１２を間にして対称で本体プレート１１の一方の面から延出している一対の立壁部１３と、一対の立壁部１３の夫々の先端から１２挿通孔から離隔する方向に、且つ、本体プレート１１から離隔する方向に延出している一対の延出壁部１４と、一対の延出壁部１４の夫々の先端から本体プレート１１へ接近し、立壁部１３よりも本体プレート１１から離れていると共に立壁部１３の延長線よりも挿通孔１２側へ延出している一対の案内壁部１５と、を具備させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

雄ネジ部が延出しているボルト付部材に使用される固定用部材であって、
平板状の本体プレートと、
該本体プレートを貫通している挿通孔と、
該挿通孔を間にして対称に前記本体プレートの一方の面から延出している一対の立壁部と、
一対の該立壁部の夫々の先端から前記挿通孔から離隔する方向に、且つ、前記本体プレートから離隔する方向に延出している一対の延出壁部と、
一対の該延出壁部の夫々の先端から前記本体プレートへ接近し、前記立壁部よりも前記本体プレートから離れていると共に前記立壁部の延長線よりも前記挿通孔側へ延出している一対の案内壁部と
を具備していることを特徴とする固定用部材。

【請求項2】

前記延出壁部は、
前記立壁部の先端から前記本体プレートの一方の面と平行に前記挿通孔から離隔する方向に延出している第一壁部と、
該第一壁部の先端から前記本体プレートから離隔すると共に前記立壁部の延長線へ接近するように斜めに延出している第二壁部と
を有していることを特徴とする請求項１に記載の固定用部材。

【請求項3】

外周面に平行な二面を有する頭部と該頭部から延出している雄ネジ部とを有するボルトを支持している固定用部材を具備しているボルト支持構造であって、
前記固定用部材は、
平板状の本体プレートと、
該本体プレートを貫通し前記雄ネジ部が挿通されている挿通孔と、
該挿通孔を間にして前記頭部における平行な二面と同じ間隔をあけて前記本体プレートの一方の面から前記頭部の厚さよりも短く延出しており、該頭部が間に挿入されている一対の立壁部と、
一対の該立壁部の夫々の先端から前記挿通孔から離隔する方向に、且つ、前記本体プレートから離隔する方向に延出している一対の延出壁部と、
一対の該延出壁部の夫々の先端から前記本体プレートへ接近し、前記頭部の厚さよりも前記本体プレートから離隔していると共に前記立壁部の延長線よりも前記挿通孔側へ延出している一対の案内壁部と
を具備していることを特徴とするボルト支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体プレートから雄ネジ部が延出しているボルト付部材の一部を構成する固定用部材及びボルト付部材におけるボルト支持構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

太陽電池モジュールのような屋根上設置物の設置構造として、間隔をあけて設けられている一対の載置部を有している架台と、平板状の本体プレートから雄ネジ部が延出しているボルト付部材と、を備え、一対の載置部の下方にボルト付部材の本体プレートを位置させると共に、一対の載置部の間からボルト付部材の雄ネジ部を上方へ突出させ、一対の載置部に載置されている屋根上設置物をボルト付部材の雄ネジ部を使用して架台に取付けるようにしたものを、本願発明者らは提案している（特許文献１）。

【0003】

この特許文献１の技術では、本体プレートに雌ネジ部（雌ネジ孔）を形成し、そこに雄ネジ部としての六角ボルトを下から螺合させることで、ボルト付部材を組立てているため、ボルト付部材の組立てに時間がかかり、コストが増加する問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－０８４５５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、ボルト付部材の組立てにかかる時間を短縮してコストの増加を抑制させることが可能な固定用部材及びボルト支持構造の提供を課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本発明にかかる固定用部材は、
「雄ネジ部が延出しているボルト付部材に使用される固定用部材であって、
平板状の本体プレートと、
該本体プレートを貫通している挿通孔と、
該挿通孔を間にして対称に前記本体プレートの一方の面から延出している一対の立壁部と、
一対の該立壁部の夫々の先端から前記挿通孔から離隔する方向に、且つ、前記本体プレートから離隔する方向に延出している一対の延出壁部と、
一対の該延出壁部の夫々の先端から前記本体プレートへ接近し、前記立壁部よりも前記本体プレートから離れていると共に前記立壁部の延長線よりも前記挿通孔側へ延出している一対の案内壁部と
を具備している」ことを特徴とする。

【0007】

本発明の固定用部材は、雄ネジ部が延出しているボルト付部材に組立てる際に、頭部を有するボルトの雄ネジ部を、一対の案内壁部の間を通させた後に本体プレートの挿通孔に挿通させ、ボルトの頭部を一対の案内壁部に当接させる。そして、ボルトの頭部を相対的に本体プレートへ向かって押圧すると、一対の案内壁部に互いが離隔する方向へ力が作用することとなる。この際に、夫々の案内壁部は、一対の立壁部に対して挿通孔から離隔すると共に本体プレートから離隔する方向へ延出している延出壁部を介して、立壁部の先端に接続されていることから、延出壁部により迂回させているため、延出壁部に沿った距離の分だけ、立壁部から案内壁部までの実際の壁部を長くすることが可能となる。

【0008】

ところで、仮に、延出壁部を備えていないとすると、延出壁部の分だけ立壁部から案内壁部までの壁部の長さが短くなるため、延出壁部を備えている場合と比較して、案内壁部までの剛性が相対的に高くなる。これに対して、本構成では、延出壁部を備えていることから案内壁部までの壁部の長さを長くしているため、延出壁部を備えていない場合と比較して、案内壁部までの剛性を相対的に低くすることができる。従って、固定用部材にボルトを支持させる際に、弱い力でボルトの頭部を本体プレート側へ押圧しても、一対の案内壁部が互いに遠ざかる方向へ移動するように延出壁部を弾性変形させることができ、一対の案内壁部を越えるようにボルトの頭部を本体プレート側へ移動させることができる。

【0009】

そして、本体プレートから案内壁部までの距離をボルトの頭部の厚さよりも長くしておくことで、ボルトの頭部が一対の案内壁部を越えて本体プレート側へ移動すると、延出壁部などの弾性力により一対の案内壁部が元の状態に復帰し、ボルトの頭部が抜けることはない。つまり、固定用部材に対してボルトを脱落不能に支持させることができる。

【0010】

このように、本構成によれば、ボルトの頭部を本体プレート側へ押圧するだけで固定用部材に対してボルトを脱落不能に支持させることができるため、固定用部材から雄ネジ部が延出しているボルト付部材の組立てをワンタッチで楽に行うことができ、ボルト付部材の組立てにかかる時間を短縮してコストの増加を抑制させることができる。

【0011】

本発明に係る固定用部材は、上記の構成に加えて、
「前記延出壁部は、
前記立壁部の先端から前記本体プレートの一方の面と平行に前記挿通孔から離隔する方向に延出している第一壁部と、
該第一壁部の先端から前記本体プレートから離隔すると共に前記立壁部の延長線へ接近するように斜めに延出している第二壁部と
を有している」ことを特徴としても良い。

【0012】

本構成は、立壁部と案内壁部との間の延出壁部を、第一壁部と第二壁部とで構成することにより、それらの境で折れ曲がった形態としている。そして、一対の案内壁部にボルトの頭部を当接させて、ボルトの頭部を相対的に本体プレート側へ押圧することで、夫々の案内壁部を介して一対の第二壁部の先端側に互いが離隔する方向へ力を作用させると、第一壁部と第二壁部との境、つまり、延出壁部の折れ曲がっている部位にその力が集中し易くなる。これにより、延出壁部の折れ曲がっている部位を中心にして第二壁部が回転するように変形することとなり、延出壁部を圧縮変形させたり引張変形させたりする場合と比較して、弱い力でも変形させることが可能となり、固定用部材に対してワンタッチで楽にボルトを支持させてボルト付部材に組立てることができる。

【0013】

本発明に係るボルト支持構造は、
「外周面に平行な二面を有する頭部と該頭部から延出している雄ネジ部とを有するボルトを支持している固定用部材を具備しているボルト支持構造であって、
前記固定用部材は、
平板状の本体プレートと、
該本体プレートを貫通し前記雄ネジ部が挿通されている挿通孔と、
該挿通孔を間にして前記頭部における平行な二面と同じ間隔をあけて前記本体プレートの一方の面から前記頭部の厚さよりも短く延出しており、該頭部が間に挿入されている一対の立壁部と、
一対の該立壁部の夫々の先端から前記挿通孔から離隔する方向に、且つ、前記本体プレートから離隔する方向に延出している一対の延出壁部と、
一対の該延出壁部の夫々の先端から前記本体プレートへ接近し、前記頭部の厚さよりも前記本体プレートから離隔していると共に前記立壁部の延長線よりも前記挿通孔側へ延出している一対の案内壁部と
を具備している」ことを特徴とする。

【0014】

本構成によれば、上記と同様の作用効果を奏することができる。加えて、一対の立壁部の間隔を、ボルトの頭部の平行な二面の間隔と同じにしているため、ボルトの頭部を、平行な二面が一対の立壁部と夫々対面するように一対の立壁部の間に位置させることで、ボルトの空回りを阻止することができる。また、案内壁部をボルトの頭部の厚さよりも本体プレートから離隔させているため、本体プレートと案内壁部との間の頭部が抜けることはく、固定用部材に対してボルトを脱落不能に支持させることができる。

【発明の効果】

【0015】

以上のように、本発明の効果として、ボルト付部材の組立てにかかる時間を短縮してコストの増加を抑制させることが可能な固定用部材及びボルト支持構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は本発明の具体的な実施形態である固定用部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の固定用部材の斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）を上下反転させて示す固定用部材の斜視図である。

【図2】（ａ）は固定用部材の平面図であり、（ｂ）は固定用部材の正面図であり、（ｃ）は固定用部材の右側面図であり、（ｄ）は固定用部材の底面図である。

【図3】（ａ）は固定用部材にボルトを支持させる前の状態を正面から示す説明図であり、（ｂ）は固定用部材の挿通孔にボルトの雄ネジ部を挿通させて頭部を一対の案内壁部に当接させた状態を示す説明図であり、（ｃ）はボルトの頭部を一対の一対の案内壁部を越えて本体プレート側へ移動させることで固定用部材に支持されてボルト付部材に組立てた状態を示す説明図である。

【図4】屋根上に取付けられている架台に装着されている固定用部材とボルトとを組立てたボルト付部材と押え金具とを示す分解斜視図である。

【図5】固定用部材とボルトとを組立てたボルト付部材を使用して屋根上に取付けられている架台に押え金具を介して屋根上設置物を取付けている状態を正面から示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の具体的な実施形態である固定用部材１０、及びボルト支持構造について、図１乃至図５を参照して詳細に説明する。本実施形態の固定用部材１０は、断面形状が単一の押出型材からなり、詳細は後述するが、頭部２ａに平行な二面を有するボルト２を支持させることで、固定用部材１０からボルト２の雄ネジ部２ｂが延出しているボルト付部材１（図３乃至図５を参照）に組立てることができるものである。

【0018】

固定用部材１０は、平板状の本体プレート１１と、本体プレート１１を貫通している挿通孔１２と、挿通孔１２を間にして対称で本体プレート１１の一方の面から延出しており押出方向と直交する方向に離隔している一対の立壁部１３と、一対の立壁部１３の夫々の先端から挿通孔１２から離隔する方向に、且つ、本体プレート１１から離隔する方向に延出している一対の延出壁部１４と、一対の延出壁部１４の夫々の先端から本体プレート１１へ接近し、立壁部１３よりも本体プレート１１から離れていると共に立壁部１３の延長線よりも挿通孔１２側へ延出している一対の案内壁部１５と、を具備している。

【0019】

この固定用部材１０は、立壁部１３、延出壁部１４、及び案内壁部１５が、同じ厚さに形成されている。なお、図２では、本体プレート１１を破線で示している。

【0020】

本体プレート１１は、一対の立壁部１３の間の部位において、他の部位よりも厚肉となるように立壁部１３と同じ方向へ膨出している厚肉部１１ａを有している。また、本体プレート１１は、厚肉部１１ａが膨出している面とは反対側の面において、押出方向と直交する方向の両端付近で夫々が窪んでいる凹部１１ｂと、一対の凹部１１ｂの中央で突出している凸部１１ｃと、を有している。厚肉部１１ａ、凹部１１ｂ、及び凸部１１ｃは、ともに押出方向に延びている。

【0021】

挿通孔１２は、本体プレート１１の中央で厚肉部１１ａの部位を貫通している。挿通孔１２は、内径がボルト２の雄ネジ部２ｂの外径よりも若干大きく、ボルト２の頭部２ａよりも小径に形成されている。

【0022】

一対の立壁部１３は、厚肉部１１ａにボルト２の頭部２ａが当接している状態で、その頭部２ａの厚さよりも短く本体プレート１１から突出している（図５を参照）。一対の立壁部１３の間隔は、後述するボルト２の頭部２ａの外周面に設けられている平行な二面と同じ間隔である。

【0023】

延出壁部１４は、立壁部１３の先端から本体プレート１１の一方の面と平行に挿通孔１２とは反対側へ延出している第一壁部１４ａと、第一壁部１４ａの先端から本体プレート１１から遠ざかると共に立壁部１３の延長線へ接近するように斜めに延出している第二壁部１４ｂと、を有している。更に、本実施形態では、延出壁部１４に、第二壁部１４ｂの先端から第一壁部１４ａと平行に立壁部１３の延長線付近まで延出している第三壁部１４ｃを有しており、第三壁部１４ｃの先端から案内壁部１５が延出している。

【0024】

延出壁部１４において、第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとは角度θをなしている。角度θは、４５度～７５度の範囲内である。θをこの範囲内とする理由は、詳細は後述するが、一対の案内壁部１５にボルト２の頭部２ａを当接させて本体プレート１１側へ押圧した時に一対の案内壁部１５が互いに遠ざかる方向へ延出壁部１４を変形させ易くするためであると共に、延出壁部１４における本体プレート１１から遠ざかる方向への突出量が大きくなることを抑制するためである。

【0025】

一対の案内壁部１５は、その先端から本体プレート１１の厚肉部１１ａまでの距離が、ボルト２の頭部２ａの厚さよりも僅かに長くなるように形成されている（図３（ｃ）及び図５を参照）。

【0026】

本実施形態の固定用部材１０は、上述したように、案内壁部１５を、立壁部１３から外側の領域へ延出している延出壁部１４を介して、立壁部１３に接続している。つまり、立壁部１３から案内壁部１５までの直線距離を必要最小限にしつつ、立壁部１３に対して挿通孔１２から離隔すると共に本体プレート１１から離隔する方向へ延出している延出壁部１４により迂回させることで、延出壁部１４に沿った距離の分だけ、立壁部１３から案内壁部１５までの実際の壁部の長さを長くしている。これにより、立壁部１３の先端から直接に案内壁部１５を延出させた場合と比較して、立壁部１３から延出壁部１４を介した案内壁部１５までの壁部全体の剛性を低くすることができる。

【0027】

本実施形態の固定用部材１０は、アルミニウム合金のような金属の押出型材を、所望の長さに切断し、挿通孔１２をプレス加工又は切削加工したものである。固定用部材１０は、押出方向の長さが３０ｍｍ～１５０ｍｍ、一対の立壁部１３が離隔している方向の長さが２０ｍｍ～５０ｍｍ、本体プレート１１の面に垂直な方向の長さが１５ｍｍ～２０ｍｍ、である。本実施形態では、角度θを６０度としている。

【0028】

続いて、上記の固定用部材１０を使用したボルト付部材１の組立方法について、主に図３を参照して説明する。ボルト付部材１は、本体プレート１１から雄ネジ部２ｂが延出しているものであり、固定用部材１０にボルト２を支持させることにより組立てられるものである。なお、頭部２ａに平行な二面を有するボルト２としては、六角ボルト、四角ボルト、根角ボルト、を例示することができる。ここでは、ボルト２として六角ボルトを図示している。

【0029】

ボルト付部材１への組立ては、まず、固定用部材１０の本体プレート１１における一対の立壁部１３などが延出している面に対して、雄ネジ部２ｂの先端が対面するようにボルト２を向けた状態にする（図３（ａ）を参照）。この状態からボルト２の雄ネジ部２ｂを、一対の案内壁部１５の間を通して本体プレート１１の挿通孔１２に挿通させ、ボルト２の頭部２ａを一対の案内壁部１５に当接させる（図３（ｂ）を参照）。

【0030】

そして、ボルト２の頭部２ａを本体プレート１１へ向かって押圧すると、一対の案内壁部１５同士の間隔が本体プレート１１へ向かって狭くなっているため、一対の案内壁部１５に対して互いが離隔する方向へ力が作用することとなる。

【0031】

この際に、固定用部材１０では、立壁部１３と案内壁部１５との間の延出壁部１４を、第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとの境で折れ曲がった形態としているため、一対の案内壁部１５を介して一対の第二壁部１４ｂの先端側に互いが遠ざかる方向への力が作用すると、第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとの境、つまり、延出壁部１４の折れ曲がっている部位にその力が集中し易くなる。また、固定用部材１０では、上述したように、延出壁部１４により立壁部１３から案内壁部１５までの壁部全体の剛性が低くなっている。

【0032】

これにより、延出壁部１４の折れ曲がっている部位を中心にして第二壁部１４ｂが回転するように弾性変形し、ボルト２の頭部２ａが一対の案内壁部１５を越えて本体プレート１１側へ移動することとなる。この際に、ボルト２の頭部２ａが一対の立壁部１３の間に挿入されるように、ボルト２をその頭部２ａの平行な二面が一対の立壁部１３と夫々対面するように向ける。

【0033】

ボルト２の頭部２ａが本体プレート１１側へ移動すると、一対の案内壁部１５に対する押圧が解除されるため、延出壁部１４などの弾性力により一対の案内壁部１５が元の状態に復帰する（図３（ｃ）を参照）。これにより、本発明のボルト支持構造が構築される。

【0034】

この状態では、ボルト２の頭部２ａの移動軌跡内に一対の案内壁部１５の一部が位置しており、ボルト２の頭部２ａが抜けることはなく、固定用部材１０に対してボルト２が脱落不能に支持されてボルト付部材１に組立てられた状態となる。また、ボルト付部材１に組立てた状態では、ボルト２の頭部２ａの一部が一対の立壁部１３の間に挿入されていると共に、頭部２ａの平行な二面が一対の立壁部１３と夫々対面しており、ボルト２が空回りすることはない。

【0035】

続いて、上記の固定用部材１０とボルト２とを組立てたボルト付部材１の使用方法について説明する。ボルト付部材１は、例えば、図４及び図５に示すように、屋根構造体３上に取付けられている架台２０に太陽電池モジュールのような屋根上設置物４を載置し、押え金具３０により屋根上設置物４を架台２０へ押圧して取付ける際に使用されるものである。

【0036】

架台２０は、平板状の基部２１と、基部２１から間隔をあけて上方へ平行に延出している一対の立設部２２と、一対の立設部２２の上端から互いに接近する内方へ延出している一対の載置部２３と、一対の載置部２３の夫々の途中から下方へ突出している一対の突出部２４と、一対の立設部２２の夫々の上端から下方の部位で互いに接近する内方へ載置部２３と平行に延出している一対の棚部２５と、を有している。架台２０は、基部２１の面と平行で、一対の立設部２２が離隔している方向と直交する方向へ、単一の断面形状で延出している。

【0037】

また、架台２０は、単一の断面形状で延出している方向の一方の端部付近において、一対の載置部２３の夫々の下面から半球状に突出している一対のストッパ２６を、更に有している。

【0038】

本実施形態の架台２０は、アルミニウム合金のような金属の押出型材を所望の長さに切断したものである。架台２０は、その押出方向の長さが１００ｍｍ～２５０ｍｍ、一対の立設部２２が離隔している方向の長さが７５ｍｍ～１００ｍｍ、高さが２５ｍｍ～５０ｍｍ、である。

【0039】

架台２０は、一対のストッパ２６が設けられている押出方向の端部側を屋根の軒側へ向けた状態で、防水シート５を間にしてビス６により屋根構造体３に取付けられる。なお、架台２０は、屋根の傾斜方向と横方向へ、夫々間隔をあけて複数が取付けられる。

【0040】

押え金具３０は、四角形で平板状の基板部３１と、基板部３１の二辺から下方へ延出している一対の脚板部３２と、一方の脚板部３２の上端から上方へ延出している腕板部３３と、腕板部３３の上端から基板部３１と平行に外方へ延出している押板部３４と、を有している。押え金具３０は、基板部３１の中央に、ボルト付部材１の雄ネジ部２ｂが通過可能な挿通孔３５が貫通している。

【0041】

本実施形態の押え金具３０は、アルミニウム合金のような金属の押出型材を所望の長さに切断したものに、挿通孔３５を加工したものである。押え金具３０は、その押出方向の長さが６０ｍｍ～１００ｍｍである。

【0042】

ボルト付部材１の使用方法は、まず、ボルト付部材１を、屋根構造体３に取付けられている架台２０の棟側に位置させる。この際に、雄ネジ部２ｂの先端が上方を向くように固定用部材１０（ボルト２の頭部２ａ）を下にした状態で、固定用部材１０の押出方向を屋根の傾斜方向と平行に向ける。ボルト付部材１では、固定用部材１０を下にしても、ボルト２の頭部２ａが一対の案内壁部１５の先端に当接し、固定用部材１０からボルト２が下方へ抜けることはない。

【0043】

そして、ボルト付部材１を軒側へ移動させて、固定用部材１０を、架台２０における一対の載置部２３と一対の棚部２５との間に挿入する。この状態では、ボルト付部材１の本体プレート１１が一対の棚部２５に載置されていると共に、ボルト付部材１の雄ネジ部２ｂが、架台２０の一対の載置部２３の間から上方へ突出している。また、ボルト付部材１における固定用部材１０の一対の凹部１１ｂ内には、架台２０の一対の突出部２４が夫々挿入されている。これにより、ボルト付部材１が、一対の突出部２４にガイドされ雄ネジ部２ｂが一対の載置部２３の間の中央に位置すると共に、架台２０に対して雄ネジ部２ｂが軸芯周りに回転することはない。

【0044】

なお、架台２０に支持されているボルト付部材１が、屋根の傾斜により軒側へスライドしても、一対の載置部２３の下面から夫々突出しているストッパ２６に固定用部材１０の本体プレート１１が当接するため、それ以上のスライドが阻止され、架台２０からボルト付部材１が軒側へ抜けることはない。

【0045】

ボルト付部材１を架台２０に支持させた状態で、一対の載置部２３に屋根上設置物４を載置する。ここでは、雄ネジ部２ｂよりも棟側の部位に載置する。そして、押え金具３０を、押板部３４が棟側へ延出するように向けた状態で、基板部３１の挿通孔３５に、ボルト付部材１の雄ネジ部２ｂを挿通し、押板部３４を屋根上設置物４の上面に当接させる。その後、基板部３１から上方に突出している雄ネジ部２ｂに、平座金７及びバネ座金８を挿通した上で、ナット９を螺合し、ナット９を回転させて下方へ移動させる。

【0046】

この際に、ボルト２の頭部２ａの平行な二面が、固定用部材１０の一対の立壁部１３と夫々対面しているため、ナット９を回転させることでボルト２が回転しようとしても、頭部２ａの平行な二面が一対の立壁部１３に夫々当接し、ボルト２がナット９と一緒に回転することはない。これにより、ボルト２に対してナット９を相対的に回転させることができる。

【0047】

そして、ナット９を回転させて雄ネジ部２ｂに沿って下方へ移動させると、平座金７及びバネ座金８を介して押え金具３０の基板部３１の上面に当接する。更にナット９を回転させると、屋根上設置物４の上面に当接している押え金具３０の押板部３４によってナット９の下方への移動が規制されるため、雄ネジ部２ｂを介してボルト２が上方へ移動することとなり、ボルト２の頭部２ａが固定用部材１０の本体プレート１１に当接する。その後、一対の棚部２５に載置されている本体プレート１１が、頭部２ａと一緒に上方へ移動して架台２０における一対の載置部２３に当接する。

【0048】

この状態で、更にナット９を回転させて締め付けると、基板部３１を介して押え金具３０の押板部３４が、屋根上設置物４を架台２０（一対の載置部２３）へ押圧し、架台２０に屋根上設置物４が取付けられた状態となる。ボルト付部材１は、上記のようにして使用される。

【0049】

なお、上記では、架台２０として、一対の突出部２４を備えているものを示したが、一対の突出部２４を備えていないものとしても良い。この場合、本体プレート１１に凸部１１ｃが設けられているため、凸部１１ｃを目安にすることで、一対の載置部２３の間の中央にボルト２（雄ネジ部２ｂ）を位置させ易い。

【0050】

このように、本実施形態の固定用部材１０によれば、ボルト２の頭部２ａを本体プレート１１側へ押圧するだけで固定用部材１０に対してボルト２を脱落不能に支持させることができるため、固定用部材１０から雄ネジ部２ｂが延出しているボルト付部材１の組立てをワンタッチで楽に行うことができ、ボルト付部材１の組立てにかかる時間を短縮してコストの増加を抑制させることができる。

【0051】

また、本実施形態の固定用部材１０によれば、押出型材により形成していることから、立壁部１３などを切削加工により形成する場合と比較して、容易に形成することができ、ボルト付部材１の製造にかかるコストの増加を抑制させることができる。

【0052】

更に、本実施形態の固定用部材１０によれば、立壁部１３と案内壁部１５との間の延出壁部１４を、第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとの境で折れ曲がった形態としているため、案内壁部１５を介して第二壁部１４ｂの先端側に力を作用させると、第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとの境、つまり、延出壁部１４の折れ曲がっている部位にその力を集中させ易い。これにより、延出壁部１４の折れ曲がっている部位を中心にして第二壁部１４ｂが回転するように変形することとなり、延出壁部１４を圧縮変形させたり引張変形させたりする場合と比較して、弱い力でも変形させることが可能となり、固定用部材１０に対してワンタッチで楽にボルト２を支持させることができる。

【0053】

また、本実施形態の固定用部材１０によれば、一対の立壁部１３の間隔を、ボルト２の頭部２ａの平行な二面の間隔と同じにしているため、ボルト２の頭部２ａを、平行な二面が一対の立壁部１３と夫々対面するように一対の立壁部１３の間に位置させることで、ボルト２の空回りを阻止することができる。

【0054】

また、本実施形態の固定用部材１０によれば、延出壁部１４において、第二壁部１４ｂの先端から第一壁部１４ａと平行に延出する第三壁部１４ｃを有しているため、第二壁部１４ｂの先端から案内壁部１５を延出させるようにした場合と比較して、固定用部材１０における本体プレート１１から遠ざかる方向への突出量が大きくなることを抑制することができる。

【0055】

更に、本実施形態の固定用部材１０によれば、固定用部材１０に対してボルト２を脱落不能に支持させることができるため、例えば、予め工場でボルト付部材１に組立てておいても、輸送時や使用時にボルト２が抜けることはなく、現場での作業時間を短縮させることができる。

【0056】

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。なお、以下では、構成が同じ部位については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0057】

例えば、上記の実施形態では、固定用部材１０を、金属の押出型材により形成したものを示したが、これに限定するものではなく、合成樹脂の押出型材により形成しても良い。

【0058】

また、上記の実施形態では、延出壁部１４として、第一壁部１４ａ、第二壁部１４ｂ、及び第三壁部１４ｃ、で構成したものを示したが、これに限定するものではなく、第二壁部１４ｂの先端から案内壁部１５が延出するように、延出壁部１４を第一壁部１４ａと第二壁部１４ｂとで構成しても良い。

【0059】

また、上記の実施形態では、延出壁部１４として、折れ曲がった形態のものを示したが、これに限定するものではなく、湾曲した形態のものとしても良い。

【符号の説明】

【0060】

１ ボルト付部材
２ ボルト
２ａ 頭部
２ｂ 雄ネジ部
１０ 固定用部材
１１ 本体プレート
１２ 挿通孔
１３ 立壁部
１４ 延出壁部
１４ａ 第一壁部
１４ｂ 第二壁部
１４ｃ 第三壁部
１５ 案内壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】