特開 2022-42121 不織布およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022042121

(43)【公開日】2022-03-14

(54)【発明の名称】不織布およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/16 20060101AFI20220307BHJP

   B01D 39/16 20060101ALN20220307BHJP

   B03C 3/28 20060101ALN20220307BHJP

【ＦＩ】

D04H3/16

B01D39/16 A

B03C3/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020147363

(22)【出願日】2020-09-02

(71)【出願人】

【識別番号】000187046

【氏名又は名称】東レ・ファインケミカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】武田 祐一

(72)【発明者】

【氏名】平原 武彦

【テーマコード（参考）】

4D019

4D054

4L047

【Ｆターム（参考）】

4D019AA01

4D019BA13

4D019BB03

4D019BC01

4D019BD01

4D019CB06

4D019DA03

4D054AA11

4D054BC01

4D054BC16

4L047AA13

4L047AA14

4L047AA19

4L047AB07

4L047BA09

4L047BB02

4L047CA19

4L047CC12

(57)【要約】

【課題】シートの目付斑が少なく、均一であり、ダストの漏れが少ない不織布を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の繊維からなり、目付が５０ｇ／ｍ²以下の白色の不織布であって、特性（１）前記不織布に黒色台紙を重ねて撮像した２５６階調の画像データを、閾値２４０で２値化処理したとき、白色の面積割合が９５％以上、特性（２）塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が９９．５％以上、特性（３）前記捕集効率が最小値であるときの吸気抵抗が６５Ｐａ以下、のすべてを満たす、不織布。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂の繊維からなり、目付が５０ｇ／ｍ²以下の白色の不織布であって、以下の特性（１）～（３）を満たす、不織布。
（１）前記不織布に黒色台紙を重ねて撮像した２５６階調の画像データを、閾値２４０で２値化処理したとき、白色の面積割合が、９５％以上、
（２）塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が、９９．５％以上、
（３）前記捕集効率が最小値であるときの吸気抵抗が６５Ｐａ以下。

【請求項2】

前記不織布が、１層構造である、請求項１に記載の不織布。

【請求項3】

前記不織布が、帯電防止加工されている、請求項１または２に記載の不織布。

【請求項4】

メルトブロー法を用いて、口金から溶融した熱可塑性樹脂を、吐出量７００～１０００ｇ／分のメルトブロー繊維流として、１０００～１３００Ｎｍ³／ｈｒの加熱圧縮空気と共に、捕集ドラムの回転方向の逆向きに噴射させる、請求項１～３のいずれかに記載の不織布の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、不織布およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、極細繊維からなる不織布は、各種フィルターやマスクに用いられており、繊維径の小さい繊維で形成された不織布は、微粒子の捕捉性に優れていることから、液体フィルター、エアフィルター、マスクに適用されている。特に、溶融した熱可塑性樹脂を紡糸して製造するメルトブロー不織布については、その特性を活かし様々な用途に用いられている。とりわけマスクについては、ダスト捕集性能が優れることに加え、装着時の通気性（息苦しさの低減）や、フィット感が良好なことが求められている。

【0003】

例えば、特許文献１には、不織布を形成する繊維の配向度を規定したメルトブロー不織布が提案されているが、配向度を制御することで、プリーツ加工時のシートの破れを防ぐことはできるものの、マスクとしてのダスト捕集性能が必ずしも十分には得られていない。

【0004】

特許文献２には、不織布を形成する繊維の直交率を規定したメルトブロー不織布が提案されているが、荷重によりシートが変形し、耐水圧が低下することは抑制できるものの、耐水圧が高いため、マスクとしての通気性が得られず好ましくない。

【0005】

特許文献３には、帯電不織布を積層させたマスクが提案されているが、目付が高くなおかつ積層させるため、重量があり、製造コストが高くなることや、マスクとして装着した際、疲労感を早く感じ、好ましくない。

【0006】

特許文献４には、マスクの形態に特徴を持たせることで、折り畳み可能なマスクが提案されているが、マスクとしての捕集性能が十分に得られず好ましくない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１５－１８３３２７号公報

【特許文献2】特開２０１９－１１２７５７号公報

【特許文献3】特許第５４７５５４１号公報

【特許文献4】特表２０１８－５００４６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消すると共に、シートの目付斑が少なく、均一であり、ダストの漏れが少ない不織布を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成する本発明の不織布は、熱可塑性樹脂の繊維からなり、目付が５０ｇ／ｍ²以下の白色の不織布であって、以下の特性（１）～（３）を満たす、ことを特徴とする。
（１）前記不織布に黒色台紙を重ねて撮像した２５６階調の画像データを、閾値２４０で２値化処理したとき、白色の面積割合が、９５％以上、
（２）塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が、９９．５％以上、
（３）前記捕集効率が最小値であるときの吸気抵抗が６５Ｐａ以下。

【発明の効果】

【0010】

本発明の不織布によれば、シートの目付斑が少なく、均一であり、ダストの漏れが少ない不織布が得られる。

【0011】

本発明の不織布は、１層構造であるとよく、また帯電防止加工されているとよい。
本発明の不織布の製造方法は、メルトブロー法を用いて、口金から溶融した熱可塑性樹脂を、吐出量７００～１０００ｇ／分のメルトブロー繊維流として、１０００～１３００Ｎｍ³／ｈｒの加熱圧縮空気と共に、捕集ドラムの回転方向の逆向きに噴射させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１（１）～（６）は、不織布シートの画像データを２値化処理する手順を示す説明図である。

【図2】図２は、本発明の不織布の製造方法の概要を模式的に例示する側面図である。

【図3】図３は、従来の不織布の製造方法の概要を模式的に説明する側面図である。

【図4】図４は、実施例１および比較例１の不織布シートを２値化処理した際の白の割合を示したものである。

【図5】図５は、実施例における不織布の塩化ナトリウム粒子捕集効率の経時変化のグラフである。

【図6】図６は、実施例における不織布の塩化ナトリウム粒子の捕集試験時に測定した吸気抵抗の経時変化のグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の不織布は、熱可塑性樹脂の繊維からなり、目付が５０ｇ／ｍ²以下の白色の不織布であって、特性（１）前記不織布に黒色台紙を重ねて撮像した２５６階調の画像データを、閾値２４０で２値化処理したとき、白色の面積割合が９５％以上、特性（２）塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が９９．５％以上、特性（３）前記捕集効率が最小値であるときの吸気抵抗が６５Ｐａ以下、のすべてを満たす。以下、本発明の不織布をさらに具体的に述べる。

【0014】

不織布を構成する繊維は、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等を用いることができる。なかでもポリオレフィンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。

【0015】

ポリプロピレン樹脂は、通常、不織布に用いられるものを使用することができるが、後述するメルトブロー法によって製造する場合には、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１０ｇ／１０分以上３０００ｇ／１０分以下の範囲にあることが好ましい。樹脂の物性値を示すＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１の標準的試験方法により測定される。ポリプロピレン樹脂については、測定条件２．１６ｋｇ、２３０℃（ＪＩＳ Ｋ６９２１－２においてポリプロピレン樹脂について定められた条件)として測定した値である。

【0016】

熱可塑性樹脂からなる繊維は、その平均繊維径が好ましくは０．１～８．０μｍ、より好ましくは０．５～６．５μｍ、更に好ましくは１．０～５．０μｍである。平均繊維径が８．０μｍを超えると不織布のポアサイズが大きくなり捕集性能が低下することがある。また平均繊維径が０．１μｍ未満であると、繊維の破断強度が不足し、プリーツ加工などの際に破れやすくなる。

【0017】

不織布は、目付が５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは４５ｇ／ｍ²以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ²以下である。日付が５０ｇ／ｍ²より大きくなると、製造時のコストが高くなることや、マスクとして装着した際、重量が重く、疲労感を早く感じ、好ましくない。また目付が好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であるとよい。日付が１０ｇ／ｍ²より低いと捕集性能が低下することがある。

【0018】

不織布は、不織布シートに黒色台紙を重ねて撮像し、得られた２５６階調の画像データを、閾値２４０で２値化処理したとき、白色の面積割合が９５％以上、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上である。９５％より少ない場合は不織布を構成する繊維分散の疎密斑が大きくなり、繊維密度が粗の部分からダストが漏れることとなる。すなわち、繊維密度が粗の部分では不織布が透けて裏側に重ねた黒色台紙に起因し、黒色面積の割合が増え、白色の面積割合が減少する。

【0019】

図１（１）～（６）により、不織布シートの画像データを取得し２値化処理する手順の概要を説明する。先ず、不織布シート（１ｍ×１ｍ）を目視にて観察し、不織布シートの濃淡を確認し、最も繊維密度が濃い部分、薄い部分、その中間程度の部分３点を選択し、各々直径１１３ｍｍの円形サンプルとして切り出す。繊維密度の粗密を目視判定できないとき、任意の３点を選択してよい。円形サンプル１をスキャナー上に置き、その上に黒色台紙２を重ね、３００ｄｐｉ、２５６階調でスキャニングし画像データを撮像する（図１（１）参照）。得られた画像データを、ＷｏｏｄｙｂｅｌｌｓのＪＴｒｉｍ（ｖ１．５３ｃ）のソフトウェアを用いて、円形サンプル１に外接する一辺１３３ｍｍ（１５７０ｄｏｔ四方）の正方形画像３（図１（１）の点線部分）に切り抜く（図１（２）参照）。得られた正方形画像３の中央部を一辺１１３ｍｍのサイズ（１３３５ｄｏｔ四方）の正方形画像４（図１（３）の点線部分）に切り抜く（図１（４）参照）。さらに得られた正方形画像４に内接する直径１３３５ｄｏｔの円形の画像データ１”（図１（５）の点線部分）を得る（図１（６）参照）。この円形画像データ１”は、塩化ナトリウム粒子の捕集試験の有効櫨過面積１００ｃｍ²とほぼ同じ面積を有する。得られた円形画像データに外接する正方形画像５（図１（６）参照）に基づき、０～２５５の２５６段階の閾値２４０で２値化処理を行う。その２値化処理したデータをもとに白と黒の色差ヒストグラムを作成し、黒色（レベル０）の画素数、白色（レベル２５５）の画素数を読み取る。なお正方形画像５のうち、内接する円形画像データ１”の外側の四隅６の画素数は、不織布の画像データではないため、以下の計算式により、不織布の白色の面積割合を算出する。
白色の面積割合（％）＝［白色面積／（白色面積＋黒色面積－四隅の面積）］×１００

【0020】

不織布は、塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が９９．５％以上である。塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値が９９．５％未満であると、不織布の十分な櫨過精度が得られず、ダストが不織布を通過するおそれがある。塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値は好ましくは９９．６％以上、より好ましくは９９．７％以上である。本明細書において、塩化ナトリウム粒子の捕集効率は、「防じんマスクの規格」(平成１２年９月１１日労働省告示第８８号)第６条に記載されている塩化ナトリウム粒子による試験方法に準じて行い、塩化ナトリウム粒子の供給量に対する捕集効率を経時で測定し、得られた経時的変化のデータにおいて、捕集効率の値が最も低い値を塩化ナトリウム捕集効率の最小値とする。

【0021】

不織布は、塩化ナトリウム粒子の捕集効率が最小値であるときの吸気抵抗が６５Ｐａ以下である。吸気抵抗値が６５Ｐａより高くなると、通気性が悪化し、例えばマスクでは装着した際、息苦しくなり好ましくない。塩化ナトリウム粒子の捕集効率の最小値であるときの吸気抵抗は、６３Ｐａ以下がより好ましく、６０Ｐａ以下がさらに好ましい。本明細書において、不織布の吸気抵抗は、塩化ナトリウム粒子の捕集試験時に、コスモ計器社製差圧計（ＤＰ－３３０）を用いて、サンプルの上流側と下流側の差圧（Ｐａ）を経時で測定し、得られた経時的変化のデータにおいて、捕集効率が最小値を示すときの吸気抵抗を求める。

【0022】

不織布は、１層からなる不織布が好ましい。複数の不織布を積層させると、製造時のコストが高くなり、積層する際、シワが発生し櫨過面積が減少することや、マスクとして装着した際、積層により重量が重くなり、好ましくない。

【0023】

不織布は、不織布の表面および内部に電荷を付与したもの、いわゆるエレクトレット加工を施したものが好ましい態様である。不織布に電荷を付与する方法としては、コロナ放電法、純水サクション法、および摩擦帯電法等の方法が挙げられる。
特に、エレクトレット添加剤として、ヒンダードアミン系化合物およびトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のエレクトレット添加剤が含まれていることが好ましい態様である。

【0024】

ヒンダードアミン系化合物としては、ポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦ・ジャパン社製、“キマソープ”（登録商標）９４４ＬＤ）、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物（ＢＡＳＦ・ジャパン社製、“チヌビン"（登録商標）６２２ＬＤ）、および２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）（ＢＡＳＦ・ジャパン社製、“チヌビン"（登録商標）１４４）などが挙げられる。

【0025】

また、トリアジン系化合物としては、前述のポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦ・ジャパン社製、“キマソープ”（登録商標）９４４ＬＤ）、および２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（（ヘキシル）オキシ）－フェノール（ＢＡＳＦ・ジャパン社製、“チヌビン"（登録商標）１５７７ＦＦ）などを挙げることができる。

【0026】

これらのエレクトレット添加剤の中でも、特にヒンダードアミン系化合物が好ましく用いられる。

【0027】

熱可塑性樹脂に添加される、ヒンダードアミン系化合物および／またはトリアジン系化合物の含有量は、不織布全質量に対して０.１～５．０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは０.５～３質量％の範囲であり、さらに好ましくは０．８～２．０質量％の範囲である。また、これらのヒンダードアミン系化合物やトリアジン系化合物を、不織布もしくは繊維表面に付着させるなどの場合は、不織布全質量に対して０．１～５．０質量％の範囲で付着させることが好ましい。

【0028】

また、不織布には、上記の化合物の他に、結晶核剤、熱安定剤、耐候剤および重合禁止剤等の一般にエレクトレット加工品の不織布に使用されている通常の添加剤を添加することもできる。

【0029】

また、不織布は、メルトブロー不織布であることが好ましい。メルトブロー法では、溶融した樹脂を紡糸ノズルから繊維状に吐出させるときに、吐出された繊維状の溶融樹脂に両側面から圧縮ガス(例えば空気)をあてるとともに、ガスを随伴させることで繊維径を小さくすることができる。

【0030】

本発明の不織布の製造方法は、図２に例示するように、メルトブロー法を用いて、口金７から溶融した熱可塑性樹脂を、吐出量７００～１０００ｇ／分のメルトブロー繊維流８として、１０００～１３００Ｎｍ³／ｈｒの加熱圧縮空気と共に、捕集ドラム９の回転方向Ｒの逆向きに噴射させるとよい。このような製造方法でメルトブロー不織布を製造すると、上述した規定を満たす不織布を好適に得ることができる。

【0031】

メルトブロー不織布の製造方法は、口金７から下方に吐出するメルトブロー繊維流８を、加熱圧縮空気と共に、捕集ドラム９の回転方向Ｒの逆向きに噴射させ、捕集ドラム９の円周上で捕集させるとよい。捕集ドラム９にて捕集されたメルトブロー繊維流は、繊維同士が互いに自己融着により接着し、シート状となり、巻取機１０にて、巻き取られる。捕集ドラム９の回転方向Ｒの逆向きに、メルトブロー繊維流８を噴射させることにより、繊維がシート搬送方向（回転方向Ｒ）に対し、横方向に分散しやすくなり、メルトブロー不織布の強度を大きくすることができる。メルトブロー繊維流８を噴射させる角度は、口金８下の鉛直方向に対して、シート搬送方向逆向きに、好ましくは３°～１３°、より好ましくは６°～１０°にするとよい。さらに、メルトブロー繊維流を、捕集ドラム９に対して、垂直に捕集されるようにするとよい。

【0032】

メルトブロー繊維流８は、１つの紡糸孔あたり好ましくは０．２ｇ／分以上で熱可塑性樹脂を吐出するとよく、１．０ｍｍ以下の孔ピッチで配列した紡糸孔群から全体で７００～１０００ｇ／分の吐出量にするとよい。

【0033】

加熱圧縮空気は、風量が好ましくは９００Ｎｍ³／ｈｒ～１４００Ｎｍ³／ｈｒ、より好ましくは１０００Ｎｍ³／ｈｒ～１３００Ｎｍ³／ｈｒであるとよい。加熱圧縮空気の風量が１４００Ｎｍ³／ｈｒを超えると細繊維化し高吸気抵抗になる。また、９００Ｎｍ³／ｈｒ未満にすると太繊維化し低捕集効率になる。

【0034】

加熱圧縮空気の温度は、好ましくは２６０℃～３２０℃、より好ましくは２８０℃～３００℃であるとよい。３２０℃を超えると繊維間融着が過大になると共に細繊維化し高吸気抵抗になる。また、２６０℃未満にすると繊維間融着が弱くなると共に太繊維化し低捕集効率になる。

【0035】

メルトブロー繊維流の捕集距離（口金７から捕集ドラム９の円周面までの距離）は、特に制限されるものではないが、好ましくは２５ｃｍ～３３ｃｍ、より、好ましくは２８ｃｍ～３０ｃｍであるとよい。捕集距離が３３ｃｍを超えると繊維間融着が弱くなり低捕集効率になる。また捕集距離を２５ｃｍ未満にすると繊維間融着が過大になり高吸気抵抗になる。

【0036】

なお、図３は、後述する比較例２，３で用いられた、従来のメルトブロー不織布の製造方法の工程を説明するための側面図である。この製造方法では、口金８下の鉛直方向に対して、シート搬送方向の順方向（捕集ドラム９の回転方向Ｒ）に、メルトブロー繊維流として噴射し、捕集されたメルトブロー繊維流は、繊維同士が互いに自己融着により接着し、シート状の不織布が巻取機１０にて、巻き取られる。この製造方法では、繊維がシート搬送方向（回転方向Ｒ）に対し、縦方向に配向しやすくなり、繊維密度に斑が生じやすくなり、メルトブロー不織布の強度が不足する傾向がある。また、繊維配向をばらつかせるため加熱圧縮空気の風量を多くすると、風綿が多発し不織布の製造が困難になる。

【実施例0037】

実施例および比較例で得られた不織布の特性は以下の方法で測定した。
[平均厚み（単位：ｍｍ）]
平均厚みは、得られた不織布を２５０ｍｍ×２５０ｍｍにカットし、それぞれの辺の中央部分の４ヶ所をダイヤルシックネスゲージにより測定し、得られた値から、平均値を算出し、小数点以下第３位を四捨五入することにより求めた。

【0038】

[目付（単位：ｇ／ｍ²）]
目付は、得られた不織布を２５０ｍｍ×２５０ｍｍ（面積：０．０６２５ｍ²）にカットした試験片を３枚採取し、各々の質量を電子天秤にて測定して３枚の平均値を算出し、この平均値を１６倍し、小数点以下第２位を四捨五入することにより求めた。

【0039】

[平均繊維径（単位：μｍ）]
平均繊維径は、得られた不織布を電子顕微鏡にて２０００倍で撮影した写真から、繊維径を測定することにより求めた。平均繊維径は、写真１０枚から任意に、合計本数２００本の繊維について直径０.０１μｍオーダーまで繊維径を測定し、それらを平均し、小数点以下第３位を四捨五入して求めた。

【0040】

[不織布シートの２値化および白色面積の割合（単位：％）]
１ｍ×１ｍの不織布シートを目視にて観察し、不織布シートの濃淡を確認し、最も繊維密度が濃い部分（密）、薄い部分（疎）、その中間程度の部分(中)の３点を選択し、各々直径１１３ｍｍの円形サンプル１として切り出す。円形サンプルをスキャナー上に置き、その上に黒色台紙を重ね、３００ｄｐｉ、２５６階調でスキャニングし画像データを撮像する。得られた画像データを、ＷｏｏｄｙｂｅｌｌｓのＪＴｒｉｍ（ｖ１．５３ｃ）のソフトウェアを用いて、円形サンプルに外接する一辺１３３ｍｍ（１５７０ｄｏｔ四方）の正方形画像３に切り抜き、その中央部を一辺１１３ｍｍのサイズ（１３３５ｄｏｔ四方）の正方形画像４に切り抜き、さらにその正方形画像４に内接する直径１３３５ｄｏｔの円形の画像データ１"を得る。この円形画像データ１"は、塩化ナトリウム粒子の捕集試験の有効櫨過面積１００ｃｍ²とほぼ同じ面積を有する。得られた円形画像データ１"に外接する正方形画像５に基づき、０～２５５の２５６段階の閾値２４０で２値化処理を行う。その２値化処理したデータをもとに白と黒の色差ヒストグラムを作成し、黒色（レベル０）の画素数、白色（レベル２５５）の画素数を読み取る。なお正方形画像５のうち、内接する円形画像データ１"の外側の四隅６の画素数は、不織布の画像データではないため、以下の計算式により、不織布の白色の面積割合を算出する。
白色の面積割合（％）＝［白色面積／（白色面積＋黒色面積－四隅の面積）］×１００

【0041】

[塩化ナトリウム粒子捕集効率]
「防じんマスクの規格」(平成１２年９月１１日労働省告示第８８号)第６条に記載されている塩化ナトリウム粒子による試験方法に準じて行う。１ｍ×１ｍの不織布シートを目視にて観察し、不織布シートの濃淡を確認し、最も繊維密度が濃い部分、薄い部分、その中間程度の部分３点を選択し、各々直径１１３ｍｍの円形サンプルとして切り出す。その円形サンプルを、規定の測定装置（柴田科学社製塩化ナトリウム発生器ＡＰ－９０００Ｇ、柴田科学社製デジタル粉塵計ＡＰ－９３２Ｆ）に装着する。このときの円形サンプルにおける、有効櫨過面積を１００ｃｍ²とする。
粒子として、粒径分布の中央値が０．０６～０．１０μｍで、その幾何標準偏差が１.８以下である塩化ナトリウム粒子を使用し、粒子濃度が５０ｍｇ/ｍ³以下（濃度変動±１５％以下）となる条件で、試験流量を毎分３５．４リットルとして、塩化ナトリウム粒子を含有する空気を円形サンプル上流から供給する。塩化ナトリウム粒子の供給量が計１００ｍｇになるまで、円形サンプル上流側と下流側で粒子濃度を光散乱式粉じん濃度計で測定する。この測定結果から塩化ナトリウム粒子の供給量に対する捕集効率を求め、捕集効率の経時的変化として記録する。得られた経時的変化のデータにおいて、捕集効率の値が最も低い値を塩化ナトリウム捕集効率の最小値（単位：％）とする。

【0042】

[塩化ナトリウム粒子捕集効率が最小値のときの吸気抵抗]
吸気抵抗（単位：Ｐａ）は、塩化ナトリウム粒子の捕集試験時に、円形サンプルの上流側と下流側の差圧（Ｐａ）を、コスモ計器社製差圧計（ＤＰ－３３０）を用いて測定する。塩化ナトリウム粒子の捕集効率が最小値のときの吸気抵抗を、０．０１位を四捨五入し、最小値における吸気抵抗値（Ｐａ）とする。

【0043】

（実施例１）
メルトブロー不織布製造装置を用いて、原料としてポリプロピレン樹脂（ＭＦＲが８５０ｇ／１０分）を原料として不織布を製造した。このポリプロピレン樹脂を用い、メルトブロー不織布製造装置においてダイの設定温度を２６０℃、直径０.３ｍｍの紡糸ノズル１穴当たりの吐出量を０．３６ｇ／分とした。紡糸ノズルの両側からは、設定温度２９０℃にて加熱圧縮された空気を１２００Ｎｍ³／ｈｒにて吹き付け、紡糸ノズルからシートの搬送方向とは反対側（捕集ドラムの回転方向と逆向き）に鉛直に対して８°の角度で、３００ｍｍの距離にて捕集装置に紡糸させ、捕集ドラムにてシート化した。捕集ドラム速度を調整し、目付が３９．７ｇ／ｍ²としたメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布を、純水サクション法によってエレクトレット加工した。

【0044】

このメルトブロー不織布の塩化ナトリウム捕集効率の最小値は９９．７３～９９．７９％であり、捕集効率が最小値のときの吸気抵抗は５５～５９Ｐａであった。また、塩化ナトリウム捕集効率を測定する前に測定サンプルを２値化した時の白の割合は、９７～９８％であった。シートの目付斑が少なく、均一な不織布であり、ダストの漏れの少ない不織布が得られた。

【0045】

表１に、実施例１および後述する比較例１～３の評価結果を表す。
図４に、実施例１および後述する比較例１の繊維密度が薄い不織布サンプル（疎）の円形画像データ１"および白色面積の割合を示す。
また図５に、実施例１および後述する比較例１，２の塩化ナトリウム捕集効率の経時変化のグラフ、並びに、図６に実施例１および後述する比較例１，２の吸気抵抗の経時変化のグラフ、を示す。

【0046】

（比較例１）
紡糸ノズルの両側からは、設定温度２９０℃にて加熱圧縮された空気を９６０Ｎｍ³／ｈｒにした以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。このメルトブロー不織布の塩化ナトリウム捕集効率の最小値は９８．８８～９８．９８％であり、捕集効率が最小値のときの吸気抵抗は５１～５３Ｐａで、あった。また、塩化ナトリウム捕集効率を測定する前に測定サンプルを２値化した時の白の割合は、８１～８７％であった。シートの目付斑が多く、不均一な不織布であり、ダストの漏れの多い不織布であった。

【0047】

（比較例２）
紡糸ノズルの両側からは、設定温度２９０℃にて加熱圧縮された空気を９６０Ｎｍ³／ｈｒにし、紡糸ノズルからシートの搬送方向と同方向側（捕集ドラムの回転方向）に鉛直に対して８°の角度で、３００ｍｍの距離にて捕集装置に紡糸させた以外は、実施例1と同様にして不織布を得た。

【0048】

このメルトブロー不織布の塩化ナトリウム捕集効率の最小値は９７．４８～９８．２５％であり、捕集効率が最小値のときの吸気抵抗は４７～５２Ｐａで、あった。また、塩化ナトリウム捕集効率を測定する前に測定サンプルを２値化した時の白の割合は、６４～６７％で、あった。シートの目付斑が多く、不均一な不織布であり、ダストの漏れの多い不織布で、あった。

【0049】

（比較例３）
紡糸ノズ、ルの両側からは、設定温度２９０℃にて加熱圧縮された空気を１２００Ｎｍ³／ｈｒにし、紡糸ノズルからシートの搬送方向と同方向側（捕集ドラムの回転方向）に鉛直に対して８°の角度で、３００ｍｍの距離にて捕集装置に紡糸させた以外は、実施例１と同様にして不織布を製布した。しかし繊維が吹き流れ、捕集ドラムにて捕集しきれず、シート化出来なかった。

【0050】

【表1】

【符号の説明】

【0051】

１ （不織布シート）円形サンプル
１' 円形サンプルの切り取り画像データ
１" 円形画像データ
２ 黒色台紙
３ 正方形画像データ
４ 正方形画像データ
５ 正方形画像データ
６ 四隅の画像データ
７ 口金
８ メルトブロー繊維流
９ 捕集ドラム
１０ 巻取機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】