特開 2022-42722 ガラス繊維の巻取装置及びガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022042722

(43)【公開日】2022-03-15

(54)【発明の名称】ガラス繊維の巻取装置及びガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/12 20060101AFI20220308BHJP

   B65H 51/015 20060101ALI20220308BHJP

   B65H 54/28 20060101ALI20220308BHJP

   B65H 54/34 20060101ALI20220308BHJP

【ＦＩ】

C03B37/12 Z

B65H51/015

B65H54/28 Z

B65H54/34 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020148280

(22)【出願日】2020-09-03

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】石野 光洋

【テーマコード（参考）】

3F056

【Ｆターム（参考）】

3F056AA06

3F056AB01

(57)【要約】

【課題】トラバースガイド及びトラバースガイドを往復移動させる駆動部をコレットから離れるように移動させた場合におけるトラバースガイドからのガラスストランドの糸外れを抑制する。
【解決手段】トラバース装置１３は、ガラスストランドＳの綾振りを行う基準位置Ｐ３と、退避位置との間で移動可能に構成されている。側面視において、ガラスストランドＳにより分割される二つの領域のうちのコレット１４が位置する領域を第１領域Ｒ１とし、コレット１４が位置しない領域を第２領域Ｒ２としたとき、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄは、第１領域Ｒ１に配置されている。退避位置は、第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置、又はガラスストランドＳに沿ってギャザリングシューに向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置である。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス繊維を集束してガラスストランドを形成するギャザリングシューと、
前記ガラスストランドを通過させる溝部を有するトラバースガイド及び前記トラバースガイドを往復移動させる駆動部を備えるトラバース装置と、
前記トラバースガイドを通過した前記ガラスストランドを巻き取るコレットと、を備えたガラス繊維の巻取装置であって、
前記トラバース装置は、前記コレットの軸方向から見た側面視において、前記ガラスストランドの綾振りを行う基準位置と、前記ガラスストランドの綾振りを行わない退避位置との間で移動可能に構成され、
前記側面視において、前記ガラスストランドにより分割される二つの領域のうちの前記コレットが位置する領域を第１領域とし、前記コレットが位置しない領域を第２領域としたとき、前記トラバースガイドの溝部の底部は、前記第１領域に配置されており、前記退避位置は、前記第１領域側から前記第２領域側に向かう方向へ前記基準位置から移動した位置、又は前記ガラスストランドに沿って前記ギャザリングシューに向かう方向へ前記基準位置から移動した位置であるガラス繊維の巻取装置。

【請求項2】

前記トラバースガイドには、複数の前記溝部が設けられ、
前記コレットは、前記トラバースガイドを通過した複数の前記ガラスストランドを巻き取る請求項１に記載のガラス繊維の巻取装置。

【請求項3】

前記側面視における前記トラバース装置の前記基準位置から前記退避位置への移動方向は、前記基準位置に位置する前記トラバース装置の前記トラバースガイドと前記ギャザリングシューとの間に位置する前記ガラスストランドに直交する仮想線に対して交差する方向である請求項１又は請求項２に記載のガラス繊維の巻取装置。

【請求項4】

前記トラバース装置と前記コレットとの間には、前記コレットが位置する範囲外に前記ガラスストランドが供給されるように前記ガラスストランドを移動させるオフワイディングロッドが設けられている請求項１～３のいずれか一項に記載のガラス繊維の巻取装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のガラス繊維の巻取装置を用いたガラス物品の製造方法であって、
前記巻取装置は、複数の前記コレットが支持された回転体を回転させることにより、所定の巻取位置に位置する前記コレットを入れ替え可能に構成され、
前記トラバース装置の前記退避位置は、前記回転体の回転動作中に干渉しない位置に設定され、
前記回転体を回転させて、前記ガラスストランドが巻き取られた巻き取り済みの前記コレットを巻き取り前の前記コレットに交換し、該巻き取り前の前記コレットに前記ガラスストランドを巻き取る交換工程を有し、
前記交換工程の前に、前記基準位置から前記退避位置に前記トラバース装置を移動させるとともに、前記交換工程の後に、前記退避位置から前記基準位置に前記トラバース装置を移動させることを特徴とするガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス繊維の巻取装置及びガラス物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス繊維の製造には、ブッシングから紡糸されたガラス繊維を巻き取る巻取装置が用いられる。特許文献１に開示されるガラス繊維の巻取装置は、ブッシングから紡糸されたガラス繊維を集束してガラスストランドを形成するギャザリングシューと、そのガラスストランドを往復移動させるトラバースガイドと、トラバースガイドを通過したガラスストランドを巻き取るコレットとを備えている。トラバースガイドの往復移動によってガラスストランドがコレットに綾掛けされながら巻き取られることで、ケーキが得られる。

【0003】

また、特許文献１のガラス繊維の巻取装置は、コレットが装着される二つの装着部を有する回転体を備えている。巻取位置にある装着部に装着されたコレットが満巻になった場合に、回転体が回転することにより、満巻になったコレットが巻取位置から退避するとともに、別の装着部に装着された空のコレットが巻取位置に移動する。これにより、ガラス繊維を連続的に巻き取ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－２８０５３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のガラス繊維の巻取装置では、コレットの軸方向から見た側面視において、ガラスストランドを挟んだコレットの反対側かつコレットに近い位置にトラバースガイドが配置されている。そのため、回転体を回転させる際に、トラバースガイド及びトラバースガイドを往復移動させる駆動部に回転体が接触するおそれがある。

【0006】

回転体の接触を回避する方法として、回転体を回転させる際に、一時的にトラバースガイド及び駆動部をコレットから離れるように移動させることが考えられる。しかしながら、この場合には、トラバースガイドは、ガラスストランドからも離れることになるため、トラバースガイドの溝部からガラスストランドが抜け出す（以下、糸外れと記載する。）という問題が新たに生じる。

【0007】

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、トラバースガイド及びトラバースガイドを往復移動させる駆動部をコレットから離れるように移動させた場合におけるトラバースガイドからのガラスストランドの糸外れを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するガラス繊維の巻取装置は、ガラス繊維を集束してガラスストランドを形成するギャザリングシューと、前記ガラスストランドを通過させる溝部を有するトラバースガイド及び前記トラバースガイドを往復移動させる駆動部を備えるトラバース装置と、前記トラバースガイドを通過した前記ガラスストランドを巻き取るコレットと、を備えたガラス繊維の巻取装置であって、前記トラバース装置は、前記コレットの軸方向から見た側面視において、前記ガラスストランドの綾振りを行う基準位置と、前記ガラスストランドの綾振りを行わない退避位置との間で移動可能に構成され、前記側面視において、前記ガラスストランドにより分割される二つの領域のうちの前記コレットが位置する領域を第１領域とし、前記コレットが位置しない領域を第２領域としたとき、前記トラバースガイドの溝部の底部は、前記第１領域に配置されており、前記退避位置は、前記第１領域側から前記第２領域側に向かう方向へ前記基準位置から移動した位置、又は前記ガラスストランドに沿って前記ギャザリングシューに向かう方向へ前記基準位置から移動した位置である。

【0009】

トラバースガイドの溝部の底部を第１領域に配置したことにより、基準位置から退避位置へトラバース装置を移動させた場合、トラバースガイドがガラスストランドから離れることなしに、ガラスストランドに押し付けられながら移動する、又はガラスストランドとの距離を維持したまま移動する。そのため、退避位置へのトラバース装置の移動に伴ってガラスストランドとトラバースガイドとの距離が大きく離れることはない。したがって、トラバース装置をコレットから離れるように移動させた場合におけるトラバースガイドからのガラスストランドの糸外れを抑制できる。

【0010】

上記ガラス繊維の巻取装置において、前記トラバースガイドには、複数の前記溝部が設けられ、前記コレットは、前記トラバースガイドを通過した複数の前記ガラスストランドを巻き取ることが好ましい。

【0011】

トラバースガイドに複数のガラスストランドを通過させてガラスストランドを巻き取る構成の場合に、トラバースガイドからのガラスストランドの糸外れが生じると、ガラスストランド同士が接着することがある。そのため、ガラスストランドの糸外れの対処として、トラバースガイドの溝部にガラスストランドを戻す作業に加えて、ガラスストランド同士の接着を解消させる作業も行う必要があり、単数のガラスストランドを巻き取る場合よりも手間がかかる。したがって、トラバースガイドの複数のガラスストランドを通過させながらガラスストランドを巻き取る構成の場合には、ガラスストランドの糸外れを抑制することによるメリットが特に大きい。

【0012】

上記ガラス繊維の巻取装置において、前記側面視における前記トラバース装置の前記基準位置から前記退避位置への移動方向は、前記基準位置に位置する前記トラバース装置の前記トラバースガイドと前記ギャザリングシューとの間に位置する前記ガラスストランドに直交する仮想線に対して交差する方向であることが好ましい。

【0013】

上記構成によれば、トラバース装置を基準位置から退避位置へ移動させた際に、ガラスストランドの張力が過度に上昇することを抑制できる。
上記ガラス繊維の巻取装置において、前記トラバース装置と前記コレットとの間には、前記コレットが位置する範囲外に前記ガラスストランドが供給されるように前記ガラスストランドを移動させるオフワイディングロッドが設けられていることが好ましい。上記構成によれば、トラバース装置を第１領域に配置した構成において、ガラスストランドを移動させることが容易である。

【0014】

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、上記ガラス繊維の巻取装置を用いたガラス物品の製造方法であって、前記巻取装置は、複数の前記コレットが支持された回転体を回転させることにより、所定の巻取位置に位置する前記コレットを入れ替え可能に構成され、前記トラバース装置の前記退避位置は、前記回転体の回転動作中に干渉しない位置に設定され、前記回転体を回転させて、前記ガラスストランドが巻き取られた巻き取り済みの前記コレットを巻き取り前の前記コレットに交換し、該巻き取り前の前記コレットに前記ガラスストランドを巻き取る交換工程を有し、前記交換工程の前に、前記基準位置から前記退避位置に前記トラバース装置を移動させるとともに、前記交換工程の後に、前記退避位置から前記基準位置に前記トラバース装置を移動させる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、トラバースガイド及びトラバースガイドを往復移動させる駆動部をコレットから離れるように移動させた場合におけるトラバースガイドからのガラスストランドの糸外れを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】巻取装置の正面図。

【図2】巻取装置の側面図。

【図3】トラバースガイドの平面図。

【図4】オフワイディングロッド説明図。

【図5】トラバース装置の基準位置の説明図。

【図6】トラバース装置の退避位置の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、ガラス繊維の巻取装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、ガラス繊維の巻取装置１０は、ブッシング１１から供給されたガラス繊維Ｆを集束してガラスストランドＳを形成するギャザリングシュー１２と、ガラスストランドＳを往復移動させるトラバース装置１３と、ガラスストランドＳを巻き取るコレット１４とを備えている。

【0018】

ブッシング１１は、複数のブッシングノズルを有し、ブッシング１１に供給された溶融ガラスをブッシングノズルから引き出すことによりガラス繊維Ｆを成形する。ブッシング１１とギャザリングシュー１２との間には、アプリケータ１５が配置されており、ガラス繊維Ｆはアプリケータ１５に接触することで集束剤が塗布される。アプリケータ１５は、駆動ローラーにより、集束剤をガラス繊維Ｆに塗布する装置である。

【0019】

ギャザリングシュー１２では、集束剤が塗布された複数のガラス繊維Ｆが集束され、ガラスストランドＳが形成される。本実施形態のギャザリングシュー１２は、４本のガラスストランドＳを形成する。

【0020】

トラバース装置１３は、ギャザリングシュー１２からコレット１４へ引き取られるガラスストランドＳが通過するトラバースガイド２０と、トラバースガイド２０を往復移動させる駆動部２１とを備えている。トラバース装置１３は、トラバースガイド２０にガラスストランドＳを通過させた状態で、駆動部２１によりトラバースガイド２０を往復移動させることによって、コレット１４へ引き取られるガラスストランドＳの綾振りを行う。図１においては、駆動部２１の図示を省略している。

【0021】

図３に示すように、トラバースガイド２０は、基端縁２０ａ及び先端縁２０ｂを対向する二辺とする平面視長方形状の板状部材である。トラバースガイド２０には、４個の溝部２０ｃが設けられている。各溝部２０ｃは、基端縁２０ａに開口するとともに基端縁２０ａから先端縁２０ｂ側に延びる直線状に形成されており、それぞれ底部２０ｄを有している。４個の溝部２０ｃは、所定の間隔をあけて互いに平行に位置するように配置されている。

【0022】

図１に示すように、駆動部２１は、コレット１４の軸方向にトラバースガイド２０を往復移動させる。駆動部２１としては、例えば、モータの回転力を往復直線運動に変換するカム機構などの公知のものが用いられる。

【0023】

図１及び図２に示すように、巻取装置１０は、満巻になったコレット１４を空のコレット１４に交換するための回転機構１６を備え、コレット１４は、回転機構１６に設けられる装着部に装着される。回転機構１６は、円板状の回転体３０と、回転体３０の一方の表面３０ａから突出する円柱状の二つの装着部３１と、二つの装着部３１の間を仕切る仕切板３２とを備えている。

【0024】

二つの装着部３１は、互いに平行となるように設けられるとともに、表面３０ａにおいて、回転体３０の回転軸を中心として点対称となる位置に配置されている。装着部３１の基端側部分には、コレット１４が装着されるとともに、装着部３１の先端側部分には、コレット１４に隣接するように補助コレット１７が装着されている。仕切板３２は、回転体３０の表面３０ａに設けられている。

【0025】

ギャザリングシュー１２からコレット１４へ引き取られるガラスストランドＳは、回転機構１６に設けられる二つの装着部３１のうち、巻取位置に位置する一方の装着部３１に装着されているコレット１４に引き取られる。上記巻取位置は、適宜、設定できる。本実施形態においては、図２における右側の装着部３１の位置が巻取位置になっている。

【0026】

回転機構１６は、巻取位置に位置する装着部３１に装着されたコレット１４が満巻状態、すなわち、巻き取り完了となった場合に、回転体３０を１８０度回転させる。これにより、巻取位置にある満巻状態のコレット１４と、巻取位置にない装着部３１に装着された空のコレット１４とが入れ替わる。

【0027】

トラバース装置１３と巻取位置のコレット１４との間には、コレット１４によるガラスストランドＳの巻き取りを一時的に止めるためのオフワイディングロッド１８が設けられている。オフワイディングロッド１８は、コレット１４によりガラスストランドＳを巻き取る状態と、補助コレット１７によりガラスストランドＳを巻き取る状態とを切り換えることにより、コレット１４によるガラスストランドＳの巻き取りを一時的に停止する。

【0028】

図４に示すように、オフワイディングロッド１８は、ガラスストランドＳに干渉しない待機位置Ｐ１と、トラバース装置１３を通過したガラスストランドＳを押し込む作動位置Ｐ２との間で移動可能に構成されている。オフワイディングロッド１８が待機位置Ｐ１にあるときは、トラバース装置１３を通過したガラスストランドＳは、コレット１４が位置する範囲内に供給されてコレット１４に巻き取られる（図１参照）。

【0029】

オフワイディングロッド１８が作動位置Ｐ２にあるときには、トラバース装置１３を通過したガラスストランドＳは、オフワイディングロッド１８により、コレット１４の軸方向において、コレット１４が位置する範囲外かつ補助コレット１７が位置する範囲まで押し出されて補助コレット１７に巻き取られる。

【0030】

図５及び図６に示すように、巻取装置１０は、トラバース装置１３を基準位置Ｐ３と退避位置Ｐ４との間で移動させる移動装置１９を備えている。基準位置Ｐ３は、コレット１４に引き取られるガラスストランドＳの綾振りを行う位置である。コレット１４による巻き取りを行うタイミングにおいては、トラバース装置１３は基準位置Ｐ３に位置している。

【0031】

図５に示すように、巻取位置にあるコレット１４の軸方向から見た側面視（以下、単に側面視と記載する。）において、ギャザリングシュー１２からコレット１４に引き取られるガラスストランドＳにより分割された二つの領域のうち、巻取位置にあるコレット１４が位置する領域を第１領域Ｒ１とし、巻取位置にあるコレット１４が位置しない領域を第２領域Ｒ２とする。

【0032】

基準位置Ｐ３において、トラバース装置１３は、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄがガラスストランドＳにより分割された第１領域Ｒ１に位置するように配置されている。トラバースガイド２０は、先端縁２０ｂを第２領域Ｒ２側に向けた状態、すなわち、溝部２０ｃの開口が第２領域Ｒ２側を向くように配置されている。

【0033】

退避位置Ｐ４は、回転機構１６の回転動作に干渉しない位置、すなわち、回転動作中の回転機構１６の各部位及びコレット１４に接触しないように、基準位置Ｐ３よりも第２領域Ｒ２側の位置に設定される。回転機構１６を動作させるタイミングにおいては、トラバース装置１３は退避位置Ｐ４に位置し、ガラスストランドＳの綾振りを行わない。

【0034】

具体的には、基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４へと向かうトラバース装置１３の移動方向Ａは、トラバースガイド２０の溝部２０ｃにガラスストランドＳが収容された状態を維持できる方向であり、第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に向かう方向、又はガラスストランドＳに沿ってギャザリングシュー１２に向かう方向である。

【0035】

特に、トラバース装置１３の移動方向Ａは、側面視において、基準位置Ｐ３に位置するトラバース装置１３のトラバースガイド２０とギャザリングシュー１２との間に位置するガラスストランドＳに直交する仮想線Ｌに対して交差する方向であることが好ましい。この場合には、トラバース装置１３を基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４への移動させた際におけるガラスストランドＳの張力の上昇を抑制することができる。トラバース装置１３の移動方向Ａと仮想線Ｌとの交差角度θは、例えば、３度以上９０度以下である。

【0036】

退避位置Ｐ４においても、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄは、第１領域Ｒ１に位置している。第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に向かう方向へ基準位置Ｐ３にあるトラバース装置１３を移動させたとしても、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄによってガラスストランドＳが第２領域Ｒ２側へと押されて、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２側に広がる。そのため、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄがガラスストランドＳを越えて第２領域Ｒ２側に位置することはなく、溝部２０ｃの底部２０ｄは、第１領域Ｒ１に位置する。

【0037】

次に、巻取装置１０を用いたガラス物品の製造方法について説明する。
まず、ブッシング１１に供給された溶融ガラスをブッシングノズルから引き出すことによりガラス繊維Ｆが成形される。成形されたガラス繊維Ｆは、アプリケータ１５により集束剤が塗布された後、ギャザリングシュー１２へと供給される。ギャザリングシュー１２にて、複数のガラス繊維Ｆが集束されることにより４本のガラスストランドＳが形成される。

【0038】

４本のガラスストランドＳは、トラバースガイド２０の溝部２０ｃに１本ずつ収容された状態とされ、トラバースガイド２０の往復移動によってコレット１４に綾掛けされながら巻き取られる。これにより、４本のガラスストランドＳが巻き取られてなるガラス物品としての多分糸ケーキＣが得られる。

【0039】

また、ガラス物品の製造方法は、満巻になった巻き取り済みのコレット１４を巻き取り前の空のコレット１４に交換し、巻き取り前のコレット１４にガラスストランドＳを巻き取る交換工程を有している。交換工程は、トラバース装置１３を基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４へ移動させた後に行われる。

【0040】

交換工程では、まず、オフワイディングロッド１８を待機位置Ｐ１から作動位置Ｐ２に移動させて、コレット１４によりガラスストランドＳを巻き取る状態から、補助コレット１７によりガラスストランドＳを巻き取る状態に切り換える。その際、コレット１４の回転速度を下げる。

【0041】

次いで、回転体３０を１８０度回転させて、巻取位置にある満巻状態のコレット１４と、巻取位置にない装着部３１に装着された空のコレット１４との位置を入れ替える。これにより、新たに巻取位置に移動した空のコレット１４に隣接する補助コレット１７に巻き取られる状態になる。

【0042】

その後、巻取位置に移動した空のコレット１４の回転速度を、巻き取りに適した特定速度まで上昇させる操作が行われる。そして、コレット１４の回転速度が特定速度に達した後、オフワイディングロッド１８を作動位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に移動させて、補助コレット１７によりガラスストランドＳを巻き取る状態から、コレット１４によりガラスストランドＳを巻き取る状態に切り換えることにより、交換工程が完了する。交換工程の完了後、トラバース装置１３を退避位置Ｐ４から基準位置Ｐ３に復帰させる。これにより、ガラスストランドＳは、新たに巻取位置に移動した空のコレット１４に綾掛けされながら巻き取られる。

【0043】

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態の巻取装置１０では、ガラスストランドＳの綾振りを行うためのトラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄを、側面視において、ギャザリングシュー１２からコレット１４に引き取られるガラスストランドＳよりもコレット１４側の第１領域Ｒ１に配置している。そして、トラバース装置１３を基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４に移動させることにより、トラバース装置１３をコレット１４から離している。退避位置Ｐ４は、第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置、又はガラスストランドＳに沿ってギャザリングシュー１２に向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置である。

【0044】

トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄを第１領域Ｒ１に配置したことにより、基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４へトラバース装置１３を移動させた場合、ガラスストランドＳがトラバースガイド２０から離れることなしに、ガラスストランドSに押し付けられながら移動する、又はガラスストランドSとの距離を維持したまま移動する。そのため、退避位置Ｐ４へのトラバース装置１３の移動に伴ってガラスストランドＳとトラバースガイド２０との距離が大きく離れることはない。したがって、トラバース装置１３をコレット１４から離れるように移動させた場合におけるトラバースガイド２０からのガラスストランドＳの糸外れを抑制できる。

【0045】

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）巻取装置１０は、ガラス繊維Ｆを集束してガラスストランドＳを形成するギャザリングシュー１２と、ガラスストランドＳを通過させる溝部２０ｃを有するトラバースガイド２０及びトラバースガイド２０を往復移動させる駆動部２１を備えるトラバース装置１３と、トラバースガイド２０を通過したガラスストランドＳを巻き取るコレット１４とを備えている。

【0046】

トラバース装置１３は、ガラスストランドＳの綾振りを行う基準位置Ｐ３と、ガラスストランドＳの綾振りを行わない退避位置Ｐ４との間で移動可能に構成されている。側面視において、ガラスストランドＳにより分割される二つの領域のうちのコレット１４が位置する領域を第１領域Ｒ１とし、コレット１４が位置しない領域を第２領域Ｒ２としたとき、トラバースガイド２０の溝部２０ｃの底部２０ｄは、第１領域Ｒ１に配置されている。退避位置Ｐ４は、第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置、又はガラスストランドＳに沿ってギャザリングシュー１２に向かう方向へ基準位置Ｐ３から移動した位置である。

【0047】

上記構成によれば、トラバース装置１３をコレット１４から離れるように移動させた場合におけるトラバースガイド２０からのガラスストランドＳの糸外れを抑制できる。
（２）トラバースガイド２０には、複数の溝部２０ｃが設けられている。コレット１４は、トラバースガイド２０を通過した複数のガラスストランドＳを巻き取るように構成されている。

【0048】

トラバースガイド２０に複数のガラスストランドＳを通過させながらガラスストランドＳを巻き取る構成の場合に、トラバースガイド２０からのガラスストランドＳの糸外れが生じると、ガラスストランドＳ同士が接着することがある。そのため、ガラスストランドＳの糸外れの対処として、トラバースガイド２０の溝部２０ｃにガラスストランドＳを戻す作業に加えて、ガラスストランドＳの接着を解消させる作業も行う必要があり、単数のガラスストランドＳを巻き取る場合よりも手間がかかる。したがって、トラバースガイド２０の複数のガラスストランドＳを捕捉させながらガラスストランドＳを巻き取る構成の場合には、ガラスストランドＳの糸外れを抑制することによるメリットが特に大きい。

【0049】

（３）側面視におけるトラバース装置１３の基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４への移動方向Ａは、基準位置Ｐ３に位置するトラバース装置１３のトラバースガイド２０とギャザリングシュー１２との間に位置するガラスストランドＳに直交する仮想線Ｌに対して交差する方向である。

【0050】

上記構成によれば、トラバース装置１３を基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４へ移動させた際に、ガラスストランドＳの張力が過度に上昇することを抑制できる。特に、移動方向Ａと仮想線Ｌとの交差角度θを３度以上９０度以下とした場合には、ガラスストランドＳの張力の上昇をより効果的に抑制できる。

【0051】

（４）トラバース装置１３とコレット１４との間には、コレット１４が位置する範囲外にガラスストランドＳが供給されるようにガラスストランドＳを移動させるオフワイディングロッド１８が設けられている。上記構成によれば、トラバース装置１３を第１領域Ｒ１に配置した構成において、ガラスストランドＳを移動させることが容易である。

【0052】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・トラバースガイド２０に設けられる溝部２０ｃの形状及び数は、上記実施形態に限定されない。例えば、平面視Ｌ字状の溝部２０ｃとしてもよいし、基端縁２０ａと先端縁２０ｂとを接続する側縁２０ｅ（図３参照）に開口する溝部２０ｃであってもよい。これらの場合、溝部２０ｃの縁部における、ガラスストランドＳが第１領域Ｒ１側へ移動しようとした際にガラスストランドＳに当接して、それ以上の移動を制限する部分が溝部２０ｃの底部２０ｄに該当する部分になる。また、トラバースガイド２０の外形も適宜、変更できる。

【0053】

・巻取装置１０は、１本のガラスストランドＳが巻き取られたケーキの製造に適用することもできる。この場合、トラバースガイド２０に設けられる溝部２０ｃの数は１であってもよい。

【0054】

・トラバース装置１３を基準位置Ｐ３から退避位置Ｐ４への移動させるタイミングは、回転機構１６によりコレット１４を入れ替える場合に限定されるものでなく、必要に応じて適宜のタイミングで移動させることができる。

【符号の説明】

【0055】

Ｆ…ガラス繊維
Ｐ３…基準位置
Ｐ４…退避位置
Ｒ１…第１領域
Ｒ２…第２領域
Ｓ…ガラスストランド
１０…巻取装置
１２…ギャザリングシュー
１３…トラバース装置
１４…コレット
２０…トラバースガイド
２０ｃ…溝部
２０ｄ…底部
２１…駆動部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】