特開 2022-43636 チョッパー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022043636

(43)【公開日】2022-03-16

(54)【発明の名称】チョッパー

(51)【国際特許分類】

   B02C 18/30 20060101AFI20220309BHJP

   B02C 18/36 20060101ALI20220309BHJP

【ＦＩ】

B02C18/30 A

B02C18/36

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020149013

(22)【出願日】2020-09-04

(71)【出願人】

【識別番号】594083874

【氏名又は名称】菅原 正博

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】特許業務法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】菅原 正博

【テーマコード（参考）】

4D065

【Ｆターム（参考）】

4D065CA16

4D065CA18

4D065CC01

4D065DD04

4D065DD20

4D065EB07

4D065ED01

4D065ED16

4D065ED50

4D065EE07

4D065EE08

4D065EE13

4D065EE15

4D065EE20

(57)【要約】

【課題】従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことが可能なチョッパーを得る。
【解決手段】チョッパー１は、容積式ポンプ６０で本体部１０の貯留空間１１に押し込まれた原料１００によって、貯留空間１１内の原料１００がプレート２０とナイフ３０との間に移動し、プレート２０とナイフ３０との間で原料１００が粉砕されて粉砕物１０１となり、プレート２０の複数の貫通孔２１から粉砕物１０１が排出される構成となっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原料が貯留される貯留空間、及び、前記貯留空間と連通し、前記原料の粉砕物が排出される排出口の形成された本体部と、
前記排出口を覆い、複数の貫通孔が形成されたプレートと、
前記貯留空間において前記プレートと対向して設けられ、回転自在なナイフと、
前記ナイフに連結され、前記ナイフに対して該ナイフが回転する駆動力を伝達するナイフ駆動軸と、
前記貯留空間に前記原料を押し込む容積式ポンプと、
を備え、
前記容積式ポンプで前記貯留空間に押し込まれた前記原料によって、前記貯留空間内の前記原料が前記プレートと前記ナイフとの間に移動し、前記プレートと前記ナイフとの間で前記原料が粉砕されて前記粉砕物となり、前記プレートの前記複数の貫通孔から前記粉砕物が排出される構成である
チョッパー。

【請求項2】

前記ナイフ駆動軸は、前記貯留空間を貫通して設けられており、
前記貯留空間に、前記ナイフ駆動軸を覆って前記本体部に固定され、前記ナイフに向かうにしたがって先細となる筒形状のカバーが設けられている
請求項１に記載のチョッパー。

【請求項3】

前記ナイフ駆動軸と該ナイフ駆動軸の駆動源とは、前記プレートを基準として前記貯留空間とは反対側で接続される
請求項１に記載のチョッパー。

【請求項4】

前記容積式ポンプは、筒部と、該筒部内を往復動するピストンとを備えた往復ポンプである
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のチョッパー。

【請求項5】

前記容積式ポンプは、ねじポンプである
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のチョッパー。

【請求項6】

前記容積式ポンプは、ロータリーポンプである
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のチョッパー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体部内に供給された食品等の原料を粉砕して粉砕物を生成するチョッパーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、本体部内に供給された食品等の原料を粉砕し、該原料の粉砕物を生成するチョッパーが知られている（特許文献１参照）。具体的には、従来のチョッパーは、本体部、ロール、ナイフ及びプレートを備えている。本体部は、略円筒形状の内部空間が形成された筒形状をしている。また、本体部には、内部空間に連通する供給口が形成されている。また、本体部の端部には、内部空間に連通する排出口が形成されている。プレートは、複数の貫通孔が形成されており、本体部の排出口を覆うように、本体部に設けられている。ロールは、略円筒形状をしており、外周面にらせん溝が形成されている。ナイフは、ボスから放射状に複数の刃部が延びており、ロールの端部に固定されている。また、ナイフ及びロールは、排出口を覆っているプレートとナイフとが対向するように、本体部の内部空間に収納されている。この際、ナイフとプレートとは、適度に接触している。

【0003】

このように構成された従来のチョッパーにおいては、電動機等の駆動源の駆動力がロールに伝達され、ロール及びナイフが回転する。これにより、供給口から本体部内に供給された食品等の原料は、ロールの外周面に形成されたらせん溝の側壁に押され、排出口を覆っているプレートとナイフとの間に運ばれる。そして、プレートとナイフとの間に運ばれた原料は、プレートとナイフとの間で粉砕されて粉砕物となり、プレートの貫通孔からチョッパーの外部へ排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２４７４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように、従来のチョッパーは、ロールの外周面に形成されたらせん溝の側壁で原料を押し、排出口を覆っているプレートとナイフとの間に原料を運ぶ構成となっている。このため、従来のチョッパーは、肉塊、浸漬した大豆、及び厚くて弾力のある海藻等、ロールのらせん溝に張り付きにくい原料を粉砕する場合には、長時間の連続運転が可能である。しかしながら、従来のチョッパーは、薄くて柔らかいワカメ片等、ロールのらせん溝に張り付きやすい原料（換言すると絡みつきやすい原料）を粉砕する場合には、ロールのらせん溝に原料が徐々に張り付いていき、やがてはロールのらせん溝が原料で埋まってしまう。そして、ロールのらせん溝が原料で埋まってしまうと、排出口を覆っているプレートとナイフとの間に原料を運ぶことができなくなってしまう。また、ロールのらせん溝が原料で埋まってしまうと、チョッパーを分解してロールのらせん溝から原料を取り除くため、チョッパーを停止させなければならない。このため、従来のチョッパーは、ロールのらせん溝に張り付きやすい原料を粉砕する場合には、長時間の連続運転を行うことが困難であるという課題があった。

【0006】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことが可能なチョッパーを得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るチョッパーは、原料が貯留される貯留空間、及び、前記貯留空間と連通し、前記原料の粉砕物が排出される排出口の形成された本体部と、前記排出口を覆い、複数の貫通孔が形成されたプレートと、前記貯留空間において前記プレートと対向して設けられ、回転自在なナイフと、前記ナイフに連結され、前記ナイフに対して該ナイフが回転する駆動力を伝達するナイフ駆動軸と、前記貯留空間に前記原料を押し込む容積式ポンプと、を備え、前記容積式ポンプで前記貯留空間に押し込まれた前記原料によって、前記貯留空間内の前記原料が前記プレートと前記ナイフとの間に移動し、前記プレートと前記ナイフとの間で前記原料が粉砕されて前記粉砕物となり、前記プレートの前記複数の貫通孔から前記粉砕物が排出される構成となっている。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るチョッパーは、容積式ポンプで本体部の貯留空間に原料を押し込む加圧力により、原料がプレートとナイフとの間に移動して粉砕される。このため、本発明に係るチョッパーは、従来のチョッパーが備えていたロールを必要としない。このため、本発明に係るチョッパーは、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施の形態１に係るチョッパーの断面図である。

【図2】本発明の実施の形態２に係るチョッパーの断面図である。

【図3】本発明の実施の形態３に係るチョッパーの一例を示す断面図である。

【図4】本発明の実施の形態３に係るチョッパーの別の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るチョッパーの断面図である。
本実施の形態１に係るチョッパー１は、本体部１０と、プレート２０と、ナイフ３０と、ナイフ駆動軸４０と、容積式ポンプ６０とを備えている。

【0011】

本体部１０は、例えば、略円筒形状をしている。本体部１０の内部には、食品等の原料１００が貯留される貯留空間１１が形成されている。また、本体部１０の例えば端部には、貯留空間１１と連通する排出口１３が形成されている。排出口１３からは、原料１００の粉砕物１０１が排出される。また、本体部１０には、貯留空間１１と連通する供給口１２が形成されている。本体部１０の貯留空間１１には、供給口１２から原料１００が供給される。供給口１２の形成位置は特に限定されないが、本実施の形態１では、本体部１０の側面部に供給口１２が形成されている。

【0012】

プレート２０は、排出口１３を覆うものである。プレート２０には、粉砕物１０１が通過する複数の貫通孔２１が形成されている。本実施の形態１では、プレート２０は、ナット２５を用いて、本体部１０に取り付けられている。具体的には、本体部１０における排出口１３が形成されている側の端部には、雄ネジ１４が形成されている。該雄ネジ１４にナット２５の雌ネジ２６をねじ込み、本体部１０とナット２５とでプレート２０を挟み込むことにより、プレート２０は、本体部１０に取り付けられている。なお、雄ネジ１４にナット２５の雌ネジ２６をねじ込む際のねじ込み具合により、ナイフ３０とプレート２０との接触具合を調整することもできる。

【0013】

ナイフ３０は、貯留空間１１においてプレート２０と対向して設けられている。この際、ナイフ３０とプレート２０とは、適度に接触している。ナイフ３０は、ボスと、該ボスから放射状に延びる複数の刃部とを備えている。換言すると、複数の刃部は、ナイフ３０とプレート２０との対向方向と垂直な方向に、該ボスから延びている。また、ナイフ３０は、回転自在な構成となっている。

【0014】

ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０に連結され、ナイフ３０に対して該ナイフ３０が回転する駆動力を伝達するものである。すなわち、ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０と共に回転するものである。詳しくは、ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０とプレート２０との対向方向に沿って延びている。また、ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０のボスに連結されている。そして、ナイフ駆動軸４０及びナイフ３０は、ナイフ３０とプレート２０との対向方向に沿って延びる回転軸を回転中心として、回転する。なお、ナイフ駆動軸４０を回転させる駆動源は、換言するとナイフ３０を回転させる駆動力の駆動源は、電動機又は人等である。駆動源が電動機の場合、電動機とナイフ駆動軸４０とを直接接続してもよいし、減速機を介して電動機とナイフ駆動軸４０とを接続してもよい。また、駆動源が人の場合、人が回すハンドルが、直接又は減速機を介して、ナイフ駆動軸４０に接続される。

【0015】

また、本実施の形態１では、ナイフ駆動軸４０は、貯留空間１１を貫通して設けられている。具体的には、本体部１０には、貯留空間１１を基準として排出口１３とは反対側となる位置に、軸受４１を備えている。また、排出口１３を覆っているプレート２０には、貫通孔２２が形成されている。ナイフ駆動軸４０は、軸受４１及び貫通孔２２に挿入され、軸受４１及びプレート２０に回転自在に支持されている。さらに、本実施の形態１に係るチョッパー１においては、貯留空間１１に、ナイフ駆動軸４０を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２は、本体部１０に固定されている。また、カバー４２は、略円錐形状等のように、ナイフ３０に向かうにしたがって先細となる筒形状となっている。

【0016】

容積式ポンプ６０は、貯留空間１１に原料１００を押し込むものである。容積式ポンプ６０は、本体部１０の供給口１２に接続されている。本実施の形態１では、容積式ポンプ６０として、往復ポンプ７０を採用している。往復ポンプ７０は、筒部７１と、該筒部７１内を往復動するピストン７３とを備えている。往復ポンプ７０は、パッキンが筒部７１に設けられているかピストン７３に設けられているかによって、ピストンポンプ又はプランジャーポンプと言い分けられることもある。なお、本実施の形態１では、筒部７１が本体部１０と一体形成されているが、筒部７１と本体部１０とを別体で形成してもよい。

【0017】

容積式ポンプ６０が往復ポンプ７０の場合、ピストン７３が貯留空間１１に向かって移動する際、筒部７１内に供給されている原料１００が、供給口１２を通って貯留空間１１に押し込まれる。なお、ピストン７３を動かす駆動源は、特に限定されず、電動機又は人等を駆動源とすることができる。

【0018】

なお、本実施の形態１では、筒部７１は、供給口１２側とは反対側の端部に、ヘルール７２を備えている。筒部７１がヘルール７２を備えることにより、貯留空間１１への原料１００の供給構成を多様化することができる。例えば、原料１００を貯留するホッパー等の原料貯留容器又は原料貯留容器に接続された配管等にヘルールを設け、該ヘルールと筒部７１のヘルール７２とをクランプバンドで固定することにより、チョッパー１に原料貯留容器を取り付けることができる。この場合、ピストン７３が貯留空間１１から離れる方向に移動する際、原料貯留容器内の原料１００が筒部７１内に吸引される。このため、ピストン７３が筒部７１内を往復動することにより、筒部７１内への原料１００の供給と、貯留空間１１への原料１００の押し込みとを連続的に行うことができ、原料１００の粉砕作業効率が向上する。また例えば、ピストン７３を取り外し、往復ポンプ７０以外の容積式ポンプ６０（例えば、後述するねじポンプ８０等）のヘルールと筒部７１のヘルール７２とをクランプバンドで固定することにより、往復ポンプ７０以外の容積式ポンプ６０をチョッパー１に採用することができる。この場合、筒部７１は、本体部１０の供給口１２の一部として機能する。

【0019】

続いて、本実施の形態１に係るチョッパー１の動作について、説明する。
ナイフ駆動軸４０を図示せぬ駆動源で回転させることにより、ナイフ駆動軸４０に連結されているナイフ３０は、ナイフ３０とプレート２０との対向方向に沿って延びる回転軸を回転中心として、回転する。一方、往復ポンプ７０の筒部７１内に原料１００を供給し、ピストン７３を貯留空間１１に向かって移動させることにより、筒部７１内の原料１００は、供給口１２を通って貯留空間１１に押し込まれ、貯留空間１１に貯留される。往復ポンプ７０によるこの貯留空間１１への原料１００の供給を繰り返すことにより、往復ポンプ７０で貯留空間１１に押し込まれた原料１００によって、貯留空間１１内の原料１００が、プレート２０とナイフ３０との間に移動する。そして、プレート２０とナイフ３０との間に移動した原料１００は、プレート２０とナイフ３０との間で粉砕されて粉砕物１０１となり、プレート２０の複数の貫通孔２１から排出される。

【0020】

ここで、従来のチョッパーは、本体部内に、外周面にらせん溝が形成されているロールを供えている。そして、従来のチョッパーは、ロールが回転することにより、ロールの外周面に形成されたらせん溝の側壁で原料を押し、排出口を覆っているプレートとナイフとの間に原料を運ぶ構成となっている。このため、従来のチョッパーは、薄くて柔らかいワカメ片等、ロールのらせん溝に張り付きやすい原料（換言すると絡みつきやすい原料）を粉砕する場合には、ロールのらせん溝に原料が徐々に張り付いていき、やがてはロールのらせん溝が原料で埋まってしまう。そして、ロールのらせん溝が原料で埋まってしまうと、排出口を覆っているプレートとナイフとの間に原料を運ぶことができなくなってしまう。また、ロールのらせん溝が原料で埋まってしまうと、チョッパーを分解してロールのらせん溝から原料を取り除くため、チョッパーを停止させなければならない。このため、従来のチョッパーは、ロールのらせん溝に張り付きやすい原料を粉砕する場合には、長時間の連続運転を行うことが困難である。

【0021】

一方、本実施の形態１に係るチョッパー１は、容積式ポンプ６０で本体部１０の貯留空間１１に原料１００を押し込む加圧力により、原料１００がプレート２０とナイフ３０との間に移動して粉砕される。このため、本実施の形態１に係るチョッパー１は、従来のチョッパーが備えていたロールを必要としない。このため、本実施の形態１に係るチョッパー１は、ロールのらせん溝に張り付きやすい原料を粉砕する際、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことができる。

【0022】

ここで、本実施の形態１に係るチョッパー１は、上述のように、ナイフ駆動軸４０を覆うカバー４２を備えている。このため、本実施の形態１に係るチョッパー１は、カバー４２を備えていない場合と比べ、さらに長時間の連続運転が可能となっている。具体的には、カバー４２がない場合、薄くて柔らかいワカメ片等、張り付きやすい原料１００をチョッパー１が粉砕する際、回転するナイフ駆動軸４０に原料１００が徐々に張り付いていく。このため、従来のチョッパーよりも頻繁ではないが、チョッパー１を定期的に停止させ、ナイフ駆動軸４０から原料１００を取り除くこととなる。これに対して、カバー４２を備えることにより、ナイフ駆動軸４０に原料１００が張り付くことを抑制できる。このため、カバー４２を備えることにより、さらに長時間の連続運転が可能となっている。また、ナイフ駆動軸４０から原料１００を取り除くためのチョッパー１の分解作業の回数を削減でき、チョッパー１の分解作業の煩わしさから解放されることができる。

【0023】

以上、本実施の形態１に係るチョッパー１は、本体部１０と、プレート２０と、ナイフ３０と、ナイフ駆動軸４０と、容積式ポンプ６０とを備えている。本体部１０には、原料１００が貯留される貯留空間１１、及び、貯留空間１１と連通し、原料１００の粉砕物１０１が排出される排出口１３が形成されている。プレート２０は、排出口１３を覆い、複数の貫通孔２１が形成されている。ナイフ３０は、貯留空間１１においてプレート２０対向して設けられ、回転自在となっている。ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０に連結され、ナイフ３０に対して該ナイフ３０が回転する駆動力を伝達する。容積式ポンプ６０は、貯留空間１１に原料１００を押し込む。そして、本実施の形態１に係るチョッパー１は、容積式ポンプ６０で貯留空間１１に押し込まれた原料１００によって、貯留空間１１内の原料１００がプレート２０とナイフ３０との間に移動し、プレート２０とナイフ３０との間で原料１００が粉砕されて粉砕物１０１となり、プレート２０の複数の貫通孔２１から粉砕物１０１が排出される構成となっている。

【0024】

このため、本実施の形態１に係るチョッパー１は、上述のように、従来のチョッパーが備えていたロールを必要としない。このため、本実施の形態１に係るチョッパー１は、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことができる。

【0025】

実施の形態２．
ナイフ駆動軸４０は、本実施の形態２のように駆動源と接続されてもよい。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、実施の形態１と同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

【0026】

図２は、本発明の実施の形態２に係るチョッパーの断面図である。
本実施の形態２に係るチョッパー１においては、ナイフ駆動軸４０と該ナイフ駆動軸４０の駆動源５０とは、プレート２０を基準として、貯留空間１１とは反対側で接続される構成となっている。具体的には、ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０のボスに連結されている。また、ナイフ３０は、ナット４３によってナイフ駆動軸４０に固定されている。また、ナイフ駆動軸４０は、ナイフ３０との連結位置から排出口１３に向かって延びており、該排出口１３を覆うプレート２０を貫通して本体部１０の外部に突出している。ナイフ駆動軸４０と該ナイフ駆動軸４０の駆動源５０とは、ナイフ駆動軸４０におけるこの本体部１０の外部に突出している箇所で接続されている。

【0027】

本実施の形態２では、ナイフ駆動軸４０を回転させる駆動源５０として、電動機５１及び減速機５２を採用している。このため、本実施の形態２では、電動機５１の出力軸に減速機５２が接続され、減速機５２の出力軸５３にナイフ駆動軸４０が接続される構成となっている。すなわち、本実施の形態２では、電動機５１の回転駆動力は、減速機５２によって回転数及び回転方向が変更され、ナイフ駆動軸４０に伝達される構成となっている。

【0028】

減速機５２の出力軸５３とナイフ駆動軸４０との接続方法は特に限定されないが、本実施の形態２では、減速機５２の出力軸５３とナイフ駆動軸４０とを次のように接続している。ナイフ駆動軸４０には、該ナイフ駆動軸４０の側面から突出するように、ピン４４が設けられている。一方、減速機５２の出力軸５３のナイフ駆動軸４０側の端部には、ナイフ駆動軸４０の挿入される挿入孔５４が形成されている。挿入孔５４の内径は、ナイフ駆動軸４０の外径よりもわずかに大きくなっている。また、出力軸５３のナイフ駆動軸４０側の端部には、ナイフ駆動軸４０側に開口し、ピン４４の挿入されるＵ字溝５５が形成されている。ナイフ駆動軸４０の出力軸５３側の端部を挿入孔５４に挿入し、ピン４４をＵ字溝５５に挿入し、ナット４５を出力軸５３の雄ネジにねじ込み、ナット４５とＵ字溝５５の壁面とでピン４４を挟み込むことにより、減速機５２の出力軸５３とナイフ駆動軸４０とが接続される。

【0029】

ここで、実施の形態１でも説明したように、ナイフ駆動軸４０を回転させる駆動源５０は、電動機５１及び減速機５２に限定されない。駆動源５０は、電動機５１のみであってもよいし、人であってもよい。駆動源５０が人の場合、プレート２０を基準として貯留空間１１とは反対側となる位置で、ナイフ駆動軸４０と人が回すハンドルとが接続される。このハンドルの位置が、ナイフ駆動軸４０と該ナイフ駆動軸４０の駆動源５０との接続位置である。

【0030】

なお、本実施の形態２に係るチョッパー１は、以下の構成も、実施の形態１と異なっている。

【0031】

実施の形態１でも説明したように、本体部１０において、供給口１２の形成位置は特に限定されない。本実施の形態２では、本体部１０における排出口１３とは反対側の端部に、供給口１２が形成されている。また、本実施の形態２では、供給口１２に接続されている往復ポンプ７０の筒部７１は、本体部１０と別体で形成されている。そして、本体部１０と筒部７１とは、ヘルール継手構造で接続されている。具体的には、本体部１０は、供給口１２側の端部に、ヘルール１５を備えている。また、筒部７１は、供給口１２と対向する端部に、ヘルール７５を備えている。本体部１０のヘルール１５と筒部７１のヘルール７５とを図示せぬクランプバンドで固定することにより、本体部１０と筒部７１とが接続されている。

【0032】

また、本実施の形態２に係るチョッパー１は、原料１００を貯留する原料貯留容器２を備えている。原料貯留容器２は、例えばホッパーである。原料貯留容器２は、往復ポンプ７０の筒部７１の内部と連通するように、筒部７１に取り付けられている。このため、本実施の形態２に係るチョッパー１においては、ピストン７３が貯留空間１１から離れる方向に移動する際、原料貯留容器２内の原料１００が筒部７１内に吸引される。このため、ピストン７３が筒部７１内を往復動することにより、筒部７１内への原料１００の供給と、貯留空間１１への原料１００の押し込みとを連続的に行うことができ、原料１００の粉砕作業効率が向上する。なお、本実施の形態２では、連接棒７４等を介して接続された電動機が、ピストン７３を動かす駆動源となっている。しかしながら、実施の形態１で説明したように、ピストン７３を動かす駆動源は、特に限定されず、人等を駆動源とすることができる。

【0033】

以上、本実施の形態２のように構成されたチョッパー１も、実施の形態１で示したチョッパー１と同様、従来のチョッパーが備えていたロールを必要としないため、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことができる。また、本実施の形態２に係るチョッパー１においては、上述のように、ナイフ駆動軸４０と該ナイフ駆動軸４０の駆動源５０とは、プレート２０を基準として、貯留空間１１とは反対側で接続される構成となっている。このため、ナイフ駆動軸４０が貯留空間１１を貫通する必要がない。したがって、本実施の形態２に係るチョッパー１は、ナイフ駆動軸４０に原料１００が張り付くことを抑制でき、さらに長時間の連続運転が可能となっている。

【0034】

なお、実施の形態１及び本実施の形態２のようにチョッパー１を長時間の連続運転可能な構成としても、プレート２０及びナイフ３０の周辺を分解し、プレート２０及びナイフ３０等を定期的に清掃する必要がある。この清掃作業は、従来のチョッパーにおいても必要な作業である。本実施の形態２に係るチョッパー１の場合、次のように、プレート２０及びナイフ３０の周辺を分解し、プレート２０及びナイフ３０等を清掃する。

【0035】

まず、ナット４５を減速機５２の出力軸５３から取り外し、ナイフ駆動軸４０を出力軸５３の挿入孔５４から抜く。これにより、減速機５２の出力軸５３とナイフ駆動軸４０とが、接続されていない状態となる。その後、ナイフ駆動軸４０を本体部１０に押し込む。これにより、ナイフ駆動軸４０と共に、該ナイフ駆動軸４０とナット４３で固定されているナイフ３０も移動し、ナイフ３０とプレート２０とが非接触状態となる。その後、本体部１０からナット２５を取り外す。これにより、プレート２０、ナット２５、ナイフ３０、ナイフ駆動軸４０、ナット４３及びナット４５を、本体部１０及び駆動源５０から取り外すことができる。その後、プレート２０及びナイフ３０等を清掃する。

【0036】

実施の形態３．
チョッパー１が備える容積式ポンプ６０は、実施の形態１で説明したように、往復ポンプ７０以外の容積式ポンプであってもよい。本実施の形態３では、往復ポンプ７０以外の容積式ポンプ６０を備えたチョッパー１を幾つか紹介する。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、実施の形態１又は実施の形態２と同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

【0037】

図３は、本発明の実施の形態３に係るチョッパーの一例を示す断面図である。
図３に示すチョッパー１の容積式ポンプ６０は、ねじポンプ８０となっている。ねじポンプ８０は、ステータ８１及びロータ８３を備えている。

【0038】

ステータ８１は、螺線状の内部空間が形成された、略円筒形状をしている。ステータ８１の一端部は、ヘルール継手構造で、本体部１０の供給口１２に接続されている。具体的には、ステータ８１は、供給口１２と対向する端部に、ヘルール８２を備えている。本体部１０のヘルール１５とステータ８１のヘルール８２とを図示せぬクランプバンドで固定することにより、本体部１０とステータ８１とが接続されている。また、本実施の形態３に係るステータ８１には、内部空間と連通するように、ホッパー等である原料貯留容器２が取り付けられている。

【0039】

ロータ８３は、螺線形状をしており、ステータ８１の内部空間に回転自在に設けられている。この際、ステータ８１の内面とロータ８３の外面との間には、キャビティ８４と呼ばれる密閉空間が形成される。そして、ロータ８３がステータ８１内で回転することにより、キャビティ８４は、ロータ８３の回転軸方向に移動する。具体的には、ロータ８３がステータ８１内で回転することにより、キャビティ８４は、ステータ８１の内部空間と原料貯留容器２との連通位置から、本体部１０の供給口１２に向かって移動する。このため、ロータ８３がステータ８１内で回転することにより、原料貯留容器２内の原料１００がキャビティ８４内に吸引される。そして、ロータ８３の回転に伴ってキャビティ８４が移動し、キャビティ８４内の原料１００は、貯留空間１１へ押し込まれる。なお、本実施の形態３では、連結部８５等を介して接続された電動機が、ロータ８３を回転させる駆動源となっている。しかしながら、ロータ８３を回転させる駆動源は、特に限定されず、人等を駆動源とすることができる。

【0040】

図４は、本発明の実施の形態３に係るチョッパーの別の一例を示す断面図である。
図４に示すチョッパー１の容積式ポンプ６０は、ロータリーポンプ９０となっている。ロータリーポンプ９０は、ケーシング９１及びロータ９４を備えている。

【0041】

ケーシング９１は、内部に、ロータ９４を収納する収納室が形成されている。また、ケーシング９１は、収納室と連通する吸込口９２及び排出口９３を備えている。排出口９３は、ヘルール継手構造で、本体部１０の供給口１２に接続されている。また、吸込口９２は、原料貯留容器２と接続されている。本実施の形態３では、吸込口９２は、供給配管３を介して、原料貯留容器２と接続されている。また、吸込口９２と供給配管３とは、ヘルール継手構造で接続されている。

【0042】

ロータ９４は、回転自在に、ケーシング９１の収納室に収納されている。ケーシング９１の内面とロータ９４の外面との間には、ロータ室９５が形成される。そして、ロータ９４がケーシング９１内で回転することにより、ロータ室９５もロータ９４と共に回転する。このため、ロータ室９５が吸込口９２と連通する位置では、原料貯留容器２内の原料１００が、供給配管３を通って、ロータ室９５内に吸引される。そして、ロータ室９５が排出口９３と連通する位置になると、ロータ室９５内の原料１００は、排出口９３から排出され、貯留空間１１へ押し込まれる。なお、本実施の形態３では、ロータ９４に接続された電動機が、ロータ９４を回転させる駆動源となっている。しかしながら、ロータ９４を回転させる駆動源は、特に限定されず、人等を駆動源とすることができる。

【0043】

以上、本実施の形態３のように構成されたチョッパー１も、実施の形態１及び実施の形態２で示したチョッパー１と同様、従来のチョッパーが備えていたロールを必要としないため、従来のチョッパーよりも長時間の連続運転を行うことができる。

【符号の説明】

【0044】

１ チョッパー、２ 原料貯留容器、３ 供給配管、１０ 本体部、１１ 貯留空間、１２ 供給口、１３ 排出口、１４ 雄ネジ、１５ ヘルール、２０ プレート、２１ 貫通孔、２２ 貫通孔、２５ ナット、２６ 雌ネジ、３０ ナイフ、４０ ナイフ駆動軸、４１ 軸受、４２ カバー、４３ ナット、４４ ピン、４５ ナット、５０ 駆動源、５１ 電動機、５２ 減速機、５３ 出力軸、５４ 挿入孔、５５ Ｕ字溝、６０ 容積式ポンプ、７０ 往復ポンプ、７１ 筒部、７２ ヘルール、７３ ピストン、７４ 連接棒、７５ ヘルール、８０ ねじポンプ、８１ ステータ、８２ ヘルール、８３ ロータ、８４ キャビティ、８５ 連結部、９０ ロータリーポンプ、９１ ケーシング、９２ 吸込口、９３ 排出口、９４ ロータ、９５ ロータ室、１００ 原料、１０１ 粉砕物。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】