特開 2022-43646 治具及び位置決め方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022043646

(43)【公開日】2022-03-16

(54)【発明の名称】治具及び位置決め方法

(51)【国際特許分類】

   F16C 29/04 20060101AFI20220309BHJP

   F16C 35/06 20060101ALI20220309BHJP

   B23Q 1/01 20060101ALN20220309BHJP

【ＦＩ】

F16C29/04

F16C35/06 Z

B23Q1/01 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020149026

(22)【出願日】2020-09-04

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107836

【弁理士】

【氏名又は名称】西 和哉

(74)【代理人】

【識別番号】100105946

【弁理士】

【氏名又は名称】磯野 富彦

(72)【発明者】

【氏名】矢河 一馬

(72)【発明者】

【氏名】崔 ▲イン▼

【テーマコード（参考）】

3C048

3J104

3J117

【Ｆターム（参考）】

3C048BB03

3J104AA12

3J104AA25

3J104AA34

3J104AA67

3J104AA69

3J104AA74

3J104DA18

3J104EA04

3J104EA09

3J117AA01

3J117BA10

3J117CA06

3J117DB01

3J117HA02

(57)【要約】

【課題】２本のリニアガイドを容易かつ精度よく位置決めする。
【解決手段】リニアガイド体Ｇの第１側Ｙ１の第１リニアガイドＧ１から第２リニアガイドＧ２に亘って配置された第１側押圧部材１２と、第２側Ｙ２の第１リニアガイドＧ１から第２リニアガイドＧ２に亘って配置された第２側押圧部材２２とを備え、リニアガイド体Ｇを挟持する挟持部５０を有し、第１側押圧部材１２は、第１ガイド面Ｓ１を押圧する第１直線押圧部１２ｐと、第１直線押圧部１２ｐの延長線上に一致し、第２ガイド面Ｓ２を押圧する第２直線押圧部１２ｑとを有し、第２側押圧部材２２は、第３所定部Ｔ３（Ｓ３）を押圧する第３直線押圧部２２ｐと、第３直線押圧部２２ｐの延長線上に一致し、第４所定部Ｔ４（Ｓ４）を押圧する第４直線押圧部２２ｑとを有し、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを含む面に直交する軸Ｐ１、Ｐ２まわりに回転可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ガイド面を有する第１リニアガイドと、第２ガイド面を有する第２リニアガイドとを長手方向に並べたリニアガイド体を形成する際に、前記第１ガイド面と前記第２ガイド面とが前記リニアガイド体の幅方向に揃うように位置決めする治具であって、
前記リニアガイド体の前記幅方向における両側の一方を第１側、他方を第２側として、前記第１側の前記第１リニアガイドから前記第２リニアガイドに亘って配置された第１側押圧部材と、前記第２側の前記第１リニアガイドから前記第２リニアガイドに亘って配置された第２側押圧部材とを備え、前記幅方向に相対的に接近することにより前記リニアガイド体を挟持する挟持部を有し、
前記第１側押圧部材は、前記第１ガイド面又は前記第１ガイド面とは前記幅方向において第１距離離れた第１所定部を押圧する第１直線押圧部と、前記第１直線押圧部の延長線上に一致し、前記第１直線押圧部が前記第１ガイド面を押圧する際には前記第２ガイド面を押圧し、前記第１直線押圧部が前記第１所定部を押圧する際には前記第２ガイド面とは前記幅方向において前記第１距離離れた第２所定部を押圧する第２直線押圧部とを有し、
前記第２側押圧部材は、前記第１ガイド面とは前記幅方向において第２距離離れた第３所定部を押圧する第３直線押圧部と、前記第３直線押圧部の延長線上に一致し、前記第２ガイド面とは幅方向において前記第２距離離れた第４所定部を押圧する第４直線押圧部とを有し、
前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材は、それぞれ前記長手方向及び前記幅方向を含む面に直交する軸まわりに回転可能である、治具。

【請求項2】

前記第１直線押圧部は、前記第１ガイド面を押圧し、
前記第２直線押圧部は、前記第２ガイド面を押圧し、
前記第３直線押圧部は、前記第３所定部として、前記第１リニアガイドが有する第３ガイド面を押圧し、
前記第４直線押圧部は、前記第４所定部として、前記第２リニアガイドが有する第４ガイド面を押圧する、請求項１に記載の治具。

【請求項3】

前記第１ガイド面、前記第２ガイド面、前記第３ガイド面、及び前記第４ガイド面のそれぞれは、前記リニアガイド体の厚み方向に離間して設けられた２つのテーパ面であり、
前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材のそれぞれは、前記長手方向に直交する断面が円形であり、
前記第１直線押圧部、前記第２直線押圧部、前記第３直線押圧部、及び前記第４直線押圧部のそれぞれは、前記２つのテーパ面にあたって押圧する、請求項２に記載の治具。

【請求項4】

前記挟持部は、対向して配置された２枚の板材と、前記２枚の板材に挿通される第１ボルト及び第２ボルトと、を有し、
前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材は、前記２枚の板材において対向するように設けられており、
前記第１ボルトは、前記第２ボルトよりも前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材から離れて配置され、かつ、前記２枚の板材の間隔を保持しており、
前記第２ボルトを締めることにより前記第１側押圧部材と前記第２側押圧部材とが前記幅方向に相対的に接近する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の治具。

【請求項5】

前記第２ボルトは、前記２枚の板材を開く方向に弾性力を付与する弾性部材を備える、請求項４に記載の治具。

【請求項6】

前記２枚の板材は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトを挿通させる挿通孔を有し、
前記挿通孔は、前記第１ボルト及び前記第２ボルトに対して前記２枚の板材を揺動可能とするように、前記第１ボルト及び前記第２ボルトの外径よりも大きな内径を有する、請求項４又は請求項５に記載の治具。

【請求項7】

前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材は、前記リニアガイド体より硬度が小さい材質で形成される、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の治具。

【請求項8】

第１ガイド面を有する第１リニアガイドと、第２ガイド面を有する第２リニアガイドとを長手方向に並べたリニアガイド体を形成する際に、前記第１ガイド面と前記第２ガイド面とが前記リニアガイド体の幅方向に揃うように位置決めする方法であって、
前記リニアガイド体の前記幅方向における両側の一方を第１側、他方を第２側として、前記第１側の前記第１リニアガイドから前記第２リニアガイドに亘って配置された第１側押圧部材と、前記第２側の前記第１リニアガイドから前記第２リニアガイドに亘って配置された第２側押圧部材とを有し、前記第１側押圧部材及び前記第２側押圧部材のそれぞれが前記長手方向及び前記幅方向を含む面に直交する軸まわりに回転可能な治具を用いて、前記第１側押圧部材と前記第２側押圧部材とで前記リニアガイド体を挟持することにより、
前記第１側押圧部材の第１直線押圧部は、前記第１ガイド面又は前記第１ガイド面とは前記幅方向において第１距離離れた第１所定部を押圧し、
前記第１側押圧部材の、前記第１直線押圧部の延長線上に一致する第２直線押圧部は、前記第１直線押圧部が前記第１ガイド面を押圧する際には前記第２ガイド面を押圧し、前記第１直線押圧部が前記第１所定部を押圧する際には前記第２ガイド面とは前記幅方向において前記第１距離離れた第２所定部を押圧し、
前記第２側押圧部材の第３直線押圧部は、前記第１ガイド面とは前記幅方向において第２距離離れた第３所定部を押圧し、
前記第２側押圧部材の、前記第３直線押圧部の延長線上に一致する第４直線押圧部は、前記第２ガイド面とは幅方向において前記第２距離離れた第４所定部を押圧する、位置決め方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、治具及び位置決め方法に関する。

【背景技術】

【0002】

リニアガイドにより被ガイド部材を案内する構成において、複数のリニアガイドが長手方向に直線状に並べて用いられる場合がある。例えば、物品を保管するストッカ内において、物品を受け渡すクレーンでは、昇降台を昇降させるためのガイドとしてリニアガイドが用いられている。このリニアガイドは、長手方向に分割された状態で製造され、クレーンにおけるマストの組み立て時に連結される。複数のリニアガイドを段差なく連結するには、連結対象である複数のリニアガイドを精度よく位置決めする必要がある。複数のリニアガイドを位置決めする方法としては、例えば、複数のリニアガイドを治具で挟み込む構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この治具は、複数のリニアガイドを基準面に沿わせた状態で、基準面の反対側からボルト等により複数個所でリニアガイドを基準面に押し付け、複数のリニアガイドを位置決めしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３３１７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の治具は、複数個所のボルト等によりリニアガイドを基準面に押し付けるので、ボルト等の締め具合などによって複数のリニアガイドの位置決め精度にばらつきが生じる場合がある。このような位置決め作業は作業者の熟練度に依存し、さらに熟練度の高い作業者にとっても時間がかかるため作業者の負担が大きくなる。例えば、ストッカのクレーンにおけるマストの連結は、ストッカが設置される現場での作業となり、複数のリニアガイドの位置決めも現場での作業となる。このような現場でのマストの連結作業（リニアガイドの位置決め作業）を熟練度の高い作業者に限定するのではクレーンの組み立てにおける作業効率が悪く、さらに、熟練度の高い作業者の負担増加にもなるため好ましくない。また、リニアガイドの位置決め精度が低く、複数のリニアガイドの間に段差が生じたままでは、被ガイド部材（例えば、クレーンの昇降台に備えるスライダ）の円滑な動作を阻害する要因となる。

【0005】

本発明は、２本のリニアガイドを容易かつ精度よく位置決めすることが可能な治具及び位置決め方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る治具は、第１ガイド面を有する第１リニアガイドと、第２ガイド面を有する第２リニアガイドとを長手方向に並べたリニアガイド体を形成する際に、第１ガイド面と第２ガイド面とがリニアガイド体の幅方向に揃うように位置決めする治具であって、リニアガイド体の幅方向における両側の一方を第１側、他方を第２側として、第１側の第１リニアガイドから第２リニアガイドに亘って配置された第１側押圧部材と、第２側の第１リニアガイドから第２リニアガイドに亘って配置された第２側押圧部材とを備え、幅方向に相対的に接近することによりリニアガイド体を挟持する挟持部を有し、第１側押圧部材は、第１ガイド面又は第１ガイド面とは幅方向において第１距離離れた第１所定部を押圧する第１直線押圧部と、第１直線押圧部の延長線上に一致し、第１直線押圧部が第１ガイド面を押圧する際には第２ガイド面を押圧し、第１直線押圧部が第１所定部を押圧する際には第２ガイド面とは幅方向において第１距離離れた第２所定部を押圧する第２直線押圧部とを有し、第２側押圧部材は、第１ガイド面とは幅方向において第２距離離れた第３所定部を押圧する第３直線押圧部と、第３直線押圧部の延長線上に一致し、第２ガイド面とは幅方向において第２距離離れた第４所定部を押圧する第４直線押圧部とを有し、第１側押圧部材及び第２側押圧部材は、それぞれ長手方向及び幅方向を含む面に直交する軸まわりに回転可能である。

【0007】

本発明の態様に係る位置決め方法は、第１ガイド面を有する第１リニアガイドと、第２ガイド面を有する第２リニアガイドとを長手方向に並べたリニアガイド体を形成する際に、第１ガイド面と第２ガイド面とがリニアガイド体の幅方向に揃うように位置決めする方法であって、リニアガイド体の幅方向における両側の一方を第１側、他方を第２側として、第１側の第１リニアガイドから第２リニアガイドに亘って配置された第１側押圧部材と、第２側の第１リニアガイドから第２リニアガイドに亘って配置された第２側押圧部材とを有し、第１側押圧部材及び第２側押圧部材のそれぞれが長手方向及び幅方向を含む面に直交する軸まわりに回転可能な治具を用いて、第１側押圧部材と第２側押圧部材とでリニアガイド体を挟持することにより、第１側押圧部材の第１直線押圧部は、第１ガイド面又は第１ガイド面とは幅方向において第１距離離れた第１所定部を押圧し、第１側押圧部材の、第１直線押圧部の延長線上に一致する第２直線押圧部は、第１直線押圧部が第１ガイド面を押圧する際には第２ガイド面を押圧し、第１直線押圧部が第１所定部を押圧する際には第２ガイド面とは幅方向において第１距離離れた第２所定部を押圧し、第２側押圧部材の第３直線押圧部は、第１ガイド面とは幅方向において第２距離離れた第３所定部を押圧し、第２側押圧部材の、第３直線押圧部の延長線上に一致する第４直線押圧部は、第２ガイド面とは幅方向において第２距離離れた第４所定部を押圧する。

【発明の効果】

【0008】

上記態様に係る治具及び位置決め方法によれば、直線部分を持つ第１直線押圧部と第２直線押圧部とは延長線上に一致しており、直線部分を持つ第３直線押圧部と第４直線押圧部とは延長線上に一致している。従って、第１側押圧部材及び第２側押圧部材でリニアガイド体を挟持すると、第１直線押圧部と第３直線押圧部とで挟まれた第１リニアガイドと、第２直線押圧部と第４直線押圧部とで挟まれた第２リニアガイドとは、長手方向に直線状に並んだ状態となる。すなわち、上記態様に係る治具及び位置決め方法によれば、リニアガイド体を治具の挟持部で挟持するといった簡単な作業により正確かつ短時間で２本のリニアガイドを位置決めすることができる。例えば、２本のリニアガイドの位置決め作業を現場等で行う場合、上記のように容易に位置決めできるので、作業者の熟練度が不要となり、作業時間の短縮、及び作業者の負担軽減を実現できる。

【0009】

また、第１直線押圧部は、第１ガイド面を押圧し、第２直線押圧部は、第２ガイド面を押圧し、第３直線押圧部は、第３所定部として、第１リニアガイドが有する第３ガイド面を押圧し、第４直線押圧部は、第４所定部として、第２リニアガイドが有する第４ガイド面を押圧してもよい。この構成によれば、第１直線押圧部、第２直線押圧部、第３直線押圧部及び第４直線押圧部が各ガイド面に接触するので、第１リニアガイドと第２リニアガイドとの連結時に、ガイド面同士の間に段差が生じるのを確実に回避できる。また、第１ガイド面、第２ガイド面、第３ガイド面、及び第４ガイド面のそれぞれは、リニアガイド体の厚み方向に離間して設けられた２つのテーパ面であり、第１側押圧部材及び第２側押圧部材のそれぞれは、長手方向に直交する断面が円形であり、第１直線押圧部、第２直線押圧部、第３直線押圧部、及び第４直線押圧部のそれぞれは、２つのテーパ面にあたって押圧してもよい。この構成によれば、第１直線押圧部、第２直線押圧部、第３直線押圧部、及び第４直線押圧部のそれぞれが、第１ガイド面、第２ガイド面、第３ガイド面、及び第４ガイド面の２つのテーパ面を押圧するので、幅方向に加えて厚み方向においてもガイド面同士を段差なく接続できる。

【0010】

また、挟持部は、対向して配置された２枚の板材と、２枚の板材に挿通される第１ボルト及び第２ボルトと、を有し、第１側押圧部材及び第２側押圧部材は、２枚の板材において対向するように設けられており、第１ボルトは、第２ボルトよりも第１側押圧部材及び第２側押圧部材から離れて配置され、かつ、２枚の板材の間隔を保持しており、第２ボルトを締めることにより第１側押圧部材と第２側押圧部材とが幅方向に相対的に接近してもよい。この構成によれば、第１ボルトを支点、第２ボルトを力点として、作用点である第１側押圧部材及び第２側押圧部材によるリニアガイド体への押圧力を容易に調整できる。また、第２ボルトは、２枚の板材を開く方向に弾性力を付与する弾性部材を備えてもよい。この構成によれば、第２ボルトを緩めることで、第１側押圧部材と第２側押圧部材との間を容易に広げることができる。また、２枚の板材は、第１ボルト及び第２ボルトを挿通させる挿通孔を有し、挿通孔は、第１ボルト及び第２ボルトに対して２枚の板材を揺動可能とするように、第１ボルト及び第２ボルトの外径よりも大きな内径を有してもよい。この構成によれば、第１リニアガイドと第２リニアガイドとが幅方向にずれていても、このずれに倣うように第１側押圧部材及び第２側押圧部材を配置させることができ、第１側押圧部材と第２側押圧部材とでリニアガイド体を挟持することにより、２本のリニアガイドのずれを容易に解消できる。また、第１側押圧部材及び第２側押圧部材は、リニアガイド体より硬度が小さい材質で形成されてもよい。この構成によれば、リニアガイド体を挟持した際に、リニアガイド体に傷がつくことを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る治具の一例を示し、（Ａ）はＸ方向から見た図、（Ｂ）はＺ方向から見た図である。

【図2】本実施形態に係る治具の一例をＹ方向から見た図である。

【図3】第１側押圧部材と第２側押圧部材とを拡げた状態を示す図である。

【図4】（Ａ）はリニアガイド体と被ガイド部材との位置関係の一例を模式的に示す図、（Ｂ）は第１側押圧部材及び第２側押圧部材と、ガイド面との接触状態の一例を模式的に示す図である。

【図5】リニアガイド体を治具で挟持する動作の一例を模式的に示し、（Ａ）は、治具で挟持する前の状態を示す図、（Ｂ）は治具で挟持した状態を示す図である。

【図6】リニアガイドを有する構造体の連結工程を模式的に示し、第１リニアガイドと第２リニアガイドとを仮設置した状態を示す図である。

【図7】リニアガイド体を治具で挟持した状態を示す図である。

【図8】構造体にジョイントプレートを取り付ける前の状態を示し、（Ａ）はジョイントプレートの図、（Ｂ）は拡大図である。

【図9】構造体におけるジョイントプレートの取り付け位置の一例を示す図である。

【図10】構造体にジョイントプレートを取り付け、第１リニアガイドを固定した状態を示す図である。

【図11】第１側押圧部材及び第２側押圧部材の他の例を示す図である。

【図12】第１側押圧部材及び第２側押圧部材の他の例を示し、（Ａ）はＸ方向から見た図、（Ｂ）はＺ方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きく又は強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現しており、実際の製品とは大きさ、形状等が異なっている場合がある。以下の各図において、ＸＹＺ直交座標系を用いて図中の方向を説明する。このＸＹＺ直交座標系においては、リニアガイド体Ｇが延びる長手方向に平行な方向をＸ方向と表記し、Ｘ方向に直交する方向であってリニアガイド体Ｇの幅方向をＹ方向と表記する。また、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向と表記する。

【0013】

図１から図３は、本実施形態に係る治具１００の一例を示す図である。図１（Ａ）は、治具１００をＸ方向から見た図である。図１（Ｂ）は、治具１００をＺ方向から見た図である。図２は、治具１００をＹ方向から見た図である。図１及び図２では、それぞれ治具１００によりリニアガイド体Ｇ（第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２）を挟んだ状態を示している。図３は、図１（Ａ）と同様、治具１００をＸ方向から見た図であり、後述する第１側押圧部材と第２側押圧部材とを拡げた状態を示している。

【0014】

図１から図３に示すように、治具１００は、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを長手方向に並べたリニアガイド体Ｇを形成する際に、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２を位置決めする。リニアガイド体Ｇは、例えば物品を保管するストッカ内において、物品を受け渡すためのクレーンの昇降台を昇降させるリニアガイドとして用いられる。リニアガイド体Ｇは、例えば、長手方向に複数分割された状態で製造され、クレーンにおけるマストの組み立て時において接続（連結）される。

【0015】

第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２は、一方向に直線状に延びた形状を有する。第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２が直線状に延びる長手方向をＸ方向とする。以下、この長手方向を長手方向Ｘと表記する。第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２は、長手方向Ｘと直交する幅方向であるＹ方向の寸法が等しい。以下、この幅方向を幅方向Ｙと表記する。第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２は、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙとそれぞれ直交する厚み方向であるＺ方向の寸法が等しい。以下、この厚み方向を厚み方向Ｚと表記する。また、リニアガイド体Ｇの幅方向Ｙにおける両側の一方を第１側Ｙ１とし、他方を第２側Ｙ２として説明する。

【0016】

第１リニアガイドＧ１は、第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３を有する。第１ガイド面Ｓ１は、第１リニアガイドＧ１の第１側Ｙ１の側面に設けられる。第３ガイド面Ｓ３は、第１リニアガイドＧ１の第２側Ｙ２の側面に設けられる。第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３は、リニアガイド体Ｇの厚み方向Ｚに離間している。第３ガイド面Ｓ３は、幅方向Ｙにおいて第２距離Ｄ２ａ離れて設けられている。第３ガイド面Ｓ３は、第３所定部の１つである。第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３は、それぞれ厚み方向Ｚに離間する２つのテーパ面として構成されている。２つのテーパ面は、それぞれ第１リニアガイドＧ１の厚み方向Ｚの中央部から外側に向けてＶ状に傾斜して設けられる。

【0017】

第２リニアガイドＧ２は、第２ガイド面Ｓ２及び第４ガイド面Ｓ４を有する。第２ガイド面Ｓ２は、第２リニアガイドＧ２の第１側Ｙ１の側面に設けられる。第４ガイド面Ｓ４は、第２リニアガイドＧ２の第２側Ｙ２の側面に設けられる。第４ガイド面Ｓ４は、幅方向Ｙにおいて第２距離Ｄ２ａ離れて設けられている。第４ガイド面Ｓ４は、第４所定部の１つである。第２ガイド面Ｓ２及び第４ガイド面Ｓ４は、それぞれ厚み方向Ｚに離間する２つのテーパ面として構成されている。２つのテーパ面は、それぞれ第２リニアガイドＧ２の厚み方向Ｚの中央部から外側に向けてＶ状に傾斜して設けられる。また、２つのテーパ面は、それぞれ凹凸がなく、曲面のない平面状に形成されている。

【0018】

第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが、幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚにずれなく長手方向Ｘに接続された場合、第１ガイド面Ｓ１と第２ガイド面Ｓ２とが段差なく接続された状態となり、かつ、第３ガイド面Ｓ３と第４ガイド面Ｓ４とが段差なく接続された状態となる。

【0019】

第１リニアガイドＧ１は、第１所定部Ｔ１及び第３所定部Ｔ３を有する。第１所定部Ｔ１は、第１側Ｙ１において第１ガイド面Ｓ１から外れて側方に突き出た部分である。第１所定部Ｔ１は、第１ガイド面Ｓ１から幅方向Ｙにおいて第１距離Ｄ１離れた位置に設けられている。第３所定部Ｔ３は、第３ガイド面Ｓ３から外れて側方に突き出た部分である。第３所定部Ｔ３は、第１ガイド面Ｓ１から幅方向Ｙにおいて第２距離Ｄ２ｂ離れた位置に設けられている。第１所定部Ｔ１は、図２に示すように、厚み方向Ｚにおいて第１ガイド面Ｓ１を挟んだ両側に設けられている。第３所定部Ｔ３は、第１所定部Ｔ１と同様に、厚み方向Ｚにおいて第３ガイド面Ｓ３を挟んだ両側に設けられている。

【0020】

第２リニアガイドＧ２は、第２所定部Ｔ２及び第４所定部Ｔ４を有する。第２所定部Ｔ２は、第１側Ｙ１において第２ガイド面Ｓ２から外れて側方に突き出た部分である。第２所定部Ｔ２は、第２ガイド面Ｓ２から幅方向Ｙにおいて第１距離Ｄ１離れた位置に設けられている。第４所定部Ｔ４は、第４ガイド面Ｓ４から外れて側方に突き出た部分である。第４所定部Ｔ４は、第２ガイド面Ｓ２から幅方向Ｙにおいて第２距離Ｄ２ｂ離れた位置に設けられている。第２所定部Ｔ２は、図２に示すように、厚み方向Ｚにおいて第２ガイド面Ｓ２を挟んだ両側に設けられている。第４所定部Ｔ４は、第２所定部Ｔ２と同様に、厚み方向Ｚにおいて第４ガイド面Ｓ４を挟んだ両側に設けられている。

【0021】

上記したように、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とは、それぞれ幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚの寸法が同一である。また、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とは、長手方向Ｘと直交する断面形状が同一である。なお、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とは、長手方向Ｘの寸法が同一であってもよいし、異なっていてもよい。

【0022】

第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２は、それぞれの長手方向（Ｘ方向）の端部同士を繋げた状態で配置される。この状態では、第１リニアガイドＧ１の第１ガイド面Ｓ１と、第２リニアガイドＧ２の第２ガイド面Ｓ２とが長手方向Ｘに繋げられた状態となる。また、同様に、第１リニアガイドＧ１の第３ガイド面Ｓ３と、第２リニアガイドＧ２の第４ガイド面Ｓ４とが長手方向Ｘに繋げられた状態となる。治具１００は、第１ガイド面Ｓ１と第２ガイド面Ｓ２とが幅方向Ｙ（及び厚み方向Ｚ）に揃うように第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを位置決めする。

【0023】

治具１００は、リニアガイド体Ｇを挟持する挟持部５０を有する。挟持部５０は、第１板材（板材）１０と、第２板材（板材）２０と、第１ボルト３０と、第２ボルト４０とを有する。第１板材１０及び第２板材２０は、対向配置されている。第１板材１０及び第２板材２０は、それぞれ厚み方向Ｚに延びた矩形状である。第１板材１０及び第２板材２０は、互いに同一寸法となるように形成されている。第１板材１０及び第２板材２０は、幅方向Ｙに対向する対向面１１、２１を有する。第１板材１０の対向面１１において、厚み方向Ｚの一方の端部側には、第１側押圧部材１２が設けられる。第２板材２０の対向面２１において、厚み方向Ｚの一方の端部側には、第２側押圧部材２２が設けられる。

【0024】

第１板材１０と第１側押圧部材１２との間、及び第２板材２０と第２側押圧部材２２との間は、溶接等により固着されていてもよいし、ボルト等により取り外し可能に取り付けられてもよい。第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２を取り外し可能とすることにより、位置決めするリニアガイド体Ｇの形状（第１ガイド面Ｓ１等の形状）に合わせて第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２を適宜交換することができる。

【0025】

第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、それぞれ円柱状又は円筒状であり、中心軸の方向が長手方向Ｘに沿うように、第１板材１０及び第２板材２０にそれぞれ取り付けられている。第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、それぞれ剛体であって、例えば金属又は樹脂等により形成される。

【0026】

第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが繋げられた部分において、それぞれ第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２との間に跨って配置される。第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、それぞれ長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを含む面（ＸＹ平面）に直交する軸、つまり、厚み方向Ｚに沿った軸Ｐ１、Ｐ２の軸まわりにそれぞれ回転可能である。なお、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２が軸Ｐ１、Ｐ２の軸まわりに回転可能とする構成については後述する。

【0027】

第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、曲面である円筒面１２ａ、２２ａを有する。円筒面１２ａは、第１リニアガイドＧ１の第１ガイド面Ｓ１、及び第２リニアガイドＧ２の第２ガイド面Ｓ２にそれぞれ接触可能な径となるように形成される。円筒面２２ａは、第１リニアガイドＧ１の第３ガイド面Ｓ３、及び第２リニアガイドＧ２の第４ガイド面Ｓ４にそれぞれ接触可能な径となるように形成される。円筒面１２ａ、２２ａは、第１ガイド面Ｓ１、第２ガイド面Ｓ２、第３ガイド面Ｓ３、及び第４ガイド面Ｓ４を、それぞれ複数個所で押圧する。

【0028】

円筒面１２ａは、第１ガイド面Ｓ１を押圧する第１直線押圧部１２ｐと、第２ガイド面Ｓ２を押圧する第２直線押圧部１２ｑとを有する。第２直線押圧部１２ｑは、第１直線押圧部１２ｐの延長線上に一致する。第１直線押圧部１２ｐ及び第２直線押圧部１２ｑは、長手方向Ｘに沿う直線状である。また、円筒面２２ａは、第３ガイド面Ｓ３を押圧する第３直線押圧部２２ｐと、第４ガイド面Ｓ４を押圧する第４直線押圧部２２ｑとを有する。第４直線押圧部２２ｑは、第３直線押圧部２２ｐの延長線上に一致する。第３直線押圧部２２ｐ及び第４直線押圧部２２ｑは、長手方向Ｘに沿う直線状である。

【0029】

第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２よりも硬度が小さい材質（例えば金属、樹脂など）で形成されている。このため、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２で第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２（第１ガイド面Ｓ１、第２ガイド面Ｓ２、第３ガイド面Ｓ３、及び第４ガイド面Ｓ４）を挟持（押圧）した際に、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２に傷がつくことが抑制される。

【0030】

第１ボルト３０は、第１板材１０の挿通孔１３と、第２板材２０の挿通孔２３とを挿通して配置される。第１板材１０と第２板材２０との間には筒状のスペーサ３２が配置されており、第１ボルト３０は、スペーサ３２を貫通して配置されている。スペーサ３２は、第１板材１０と第２板材２０との間隔を狭くする際の支点を形成する。挿通孔１３は、第１板材１０において、第１側押圧部材１２とは反対側の端部に形成される。挿通孔２３は、第２板材２０において、第２側押圧部材２２とは反対側の端部に形成される。従って、第１ボルト３０は、第１板材１０及び第２板材２０において第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２とは反対側の端部に挿通される。第１ボルト３０の端部には、ストッパ３１が取り付けられる。第１ボルト３０は、ストッパ３１により、第１板材１０及び第２板材２０から外れることが防止される。

【0031】

第２ボルト４０は、第１板材１０の挿通孔１４と、第２板材２０の挿通孔２４とを挿通して配置される。挿通孔１４は、第１板材１０において、第１側押圧部材１２と挿通孔１３との間に配置される。挿通孔２４は、第２板材２０において、第２側押圧部材２２と挿通孔２３との間に配置される。従って、第２ボルト４０は、第１板材１０及び第２板材２０において、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２と、第１ボルト３０との間の位置に挿通される。第１板材１０と第２板材２０との間には筒状のスペーサ４２が配置されており、第２ボルト４０は、スペーサ４２を貫通して配置されている。スペーサ４２は、第１板材１０と第２板材２０との間隔を狭くする際の最小間隔を規定する。

【0032】

第２ボルト４０は、締めることにより第１ボルト３０を支点として第１板材１０と第２板材２０との間隔を狭くすることができる。第２ボルト４０には、弾性部材４１が設けられる。弾性部材４１は、第１板材１０と第２板材２０との間においてスペーサ４２の外側に配置され、第２ボルト４０に挿通される。弾性部材４１は、第１板材１０と第２板材２０との間を開く方向に弾性力を付与している。従って、第２ボルト４０を緩めることで、図３に示すように、弾性部材４１の弾性力により第１板材１０と第２板材２０との間を拡げることができる。

【0033】

第１ボルト３０は、第２ボルト４０よりも第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２から離れて配置され、かつ、スペーサ３２で第１板材１０と第２板材２０との間隔を保持している。このため、第２ボルト４０において第１板材１０と第２板材２０との間隔を変えることで、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間隔を変更可能である。すなわち、第１ボルト３０が支点、第２ボルト４０が力点であり、第２ボルト４０を締めることで、作用点である第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２によるリニアガイド体Ｇへの押圧力を容易に調整できる。

【0034】

また、第１板材１０及び第２板材２０は、例えば、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２より硬度が高い材質で設けられてもよい。この構成により、第２ボルト４０を締めることによって第１板材１０及び第２板材２０が変形することを抑制し、第２ボルト４０を締めた作用を第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２に効率よく伝達することができる。

【0035】

挿通孔１３、１４、２３、２４は、図２に示すように、第１ボルト３０及び第２ボルト４０の外径よりも大きな内径を有する。すなわち、挿通孔１３、１４、２３、２４は、第１ボルト３０及び第２ボルト４０の外径よりも長手方向Ｘに大きく形成されている。この構成により、第１ボルト３０及び第２ボルト４０に対して２枚の第１板材１０及び第２板材２０が揺動可能となっている。その結果、第１板材１０に固定されている第１側押圧部材１２は、第１板材１０の揺動により軸Ｐ１の軸まわりに回転する。また、第２板材２０に固定されている第２側押圧部材２２は、第２板材２０の揺動により軸Ｐ２の軸まわりに回転する。

【0036】

また、図２に示すように、挿通孔１３、２３よりも、挿通孔１４、２４の方が、厚み方向Ｚの寸法が大きくなっている。この構成により、図３に示すように、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間を拡げた際に、第２ボルト４０が挿通孔１４、２４と干渉することを防止できる。

【0037】

図４（Ａ）は、リニアガイド体Ｇと被ガイド部材ＳＬとの位置関係の一例を模式的に示す図である。被ガイド部材ＳＬは、リニアガイド体Ｇにガイドされるスライダであり、例えば、クレーンのマストに沿って昇降する昇降台に備えられる。図４（Ａ）に示すように、被ガイド部材ＳＬは、第１ガイド面Ｓ１（第２ガイド面Ｓ２を含む）及び第３ガイド面Ｓ３（第４ガイド面Ｓ４を含む）に接触するローラＲを有する。ローラＲは、２つのテーパ面で構成される第１ガイド面Ｓ１等にそれぞれ接触するように配置される。ローラＲは、それぞれ転動可能に設けられている。被ガイド部材ＳＬが第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３に沿って長手方向Ｘに移動する際、ローラＲが転動することにより滑らかに移動することができる。このように、第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３は、被ガイド部材ＳＬをＸ方向に滑らかに案内するため、凹凸がなく、さらに曲面のない高精度な平面状に形成されている。

【0038】

図４（Ｂ）は、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２と第１ガイド面Ｓ１及び第３ガイド面Ｓ３との接触状態の一例を模式的に示す図である。図４（Ｂ）に示すように、第１側押圧部材１２は、第１直線押圧部１２ｐにより長手方向Ｘに沿った直線状に第１ガイド面Ｓ１と接触する。なお、図４（Ｂ）では示していないが、第１側押圧部材１２は、第２直線押圧部１２ｑにより長手方向Ｘに沿った直線状に第２ガイド面Ｓ２と接触する。第２側押圧部材２２は、第３直線押圧部２２ｐにより長手方向Ｘに沿った直線状に第３ガイド面Ｓ３と接触する。なお、図４（Ｂ）では示していないが、第２側押圧部材２２は、第４直線押圧部２２ｑにより長手方向Ｘに沿った直線状に第４ガイド面Ｓ４と接触する。

【0039】

このように、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は、被ガイド部材ＳＬを案内するために高精度で形成された第１ガイド面Ｓ１、第２ガイド面Ｓ２に接触してリニアガイド体Ｇを挟持する。このとき、第１直線押圧部１２ｐ等が第１ガイド面Ｓ１等に直線状に接触するので、第１ガイド面Ｓ１等に対する接触面積を小さくして、第１ガイド面Ｓ１等に対するダメージを小さくしている。

【0040】

図５は、リニアガイド体Ｇを治具１００で挟持する動作の一例を模式的に示している。図５（Ａ）は、治具１００で挟持する前の状態を示す図、図５（Ｂ）は治具１００で挟持した状態を示す図である。なお、図５では、第１ガイド面Ｓ１等の記載を省略している。上記したように第１板材１０及び第２板材２０は揺動することにより、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２は回転可能である。このため、図５（Ａ）に示すように、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが幅方向Ｙにズレていても、このズレに倣うように第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２をそれぞれリニアガイド体Ｇの第１側Ｙ１及び第２側Ｙ２に配置させることができる。

【0041】

この状態で第２ボルト４０を締めると、第１板材１０と第２板材２０との間隔が狭くなることに伴って、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間隔が狭くなる。図５（Ｂ）に示すように、第１直線押圧部１２ｐと第３直線押圧部２２ｐとで第１リニアガイドＧ１を挟み、第２直線押圧部１２ｑと第４直線押圧部２２ｑとで第２リニアガイドＧ２を挟んだ状態では、第１直線押圧部１２ｐの延長線上に第２直線押圧部１２ｑが一致し、かつ第３直線押圧部２２ｐの延長線上に第４直線押圧部２２ｑが一致しているので、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが、幅方向Ｙに揃えられた状態となる。その結果、第１ガイド面Ｓ１と第２ガイド面Ｓ２とは、幅方向Ｙのズレが解消され（矯正され）、かつ、第３ガイド面Ｓ３と第４ガイド面Ｓ４とは、幅方向Ｙのズレが解消される。

【0042】

また、第１直線押圧部１２ｐ等は、２つのテーパ面で構成された第１ガイド面Ｓ１等にそれぞれ接触しているので（図４（Ｂ）参照）、図５（Ｂ）に示す状態では、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが、厚み方向Ｚに揃えられた状態となる。その結果、第１ガイド面Ｓ１と第２ガイド面Ｓ２とは、厚み方向Ｚのズレが解消され、かつ、第３ガイド面Ｓ３と第４ガイド面Ｓ４とは、厚み方向Ｚのズレが解消される。従って、第１ガイド面Ｓ１及び第２ガイド面Ｓ２は段差なく接続され、かつ、第３ガイド面Ｓ３及び第４ガイド面Ｓ４は段差なく接続される。

【0043】

次に、本実施形態に係る位置決め方法について説明する。図６から図１０は、クレーンのマストを形成するための２つの構造体Ｂ１、Ｂ２を連結してマストを形成する方法を示している。本実施形態に係る位置決め方法は、マストを形成する際の一工程であり、上記した治具１００が用いられる。マストの形成は、クレーンが設置されるストッカ近傍での現場作業となる。図６は、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２をそれぞれ有する構造体Ｂ１、Ｂ２の連結工程を模式的に示し、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを仮設置した状態を示す図である。

【0044】

まず、図６に示すように、構造体Ｂ１、Ｂ２の端部同士を突き合わせて、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを仮接続させる。図６に示すように、構造体Ｂ１には第１リニアガイドＧ１が複数の固定個所Ｇｅにおいてボルト等の固定部材Ｇｆにより予め固定されている。構造体Ｂ２には第２リニアガイドＧ２が複数の固定個所Ｇｅにおいてボルト等の固定部材Ｇｆにより予め固定されている。第１リニアガイドＧ１は、構造体Ｂ１の端部から突出した状態で固定されている。一方、第２リニアガイドＧ２は、第１リニアガイドＧ１の突出分だけ構造体Ｂ２の端部から離れて固定されている。これは、構造体Ｂ１、Ｂ２の接続位置と、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２との接続位置とを長手方向Ｘにずらすためである。なお、構造体Ｂ２には、第１リニアガイドＧ１を固定するための固定個所Ｇｅが設けられている。

【0045】

次に、図７に示すように、治具１００により、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とに亘る部分を治具１００で挟持させる。図７は、リニアガイド体Ｇを治具１００で挟持した状態を示す図である。まず、治具１００の第２ボルト４０を緩め、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間隔が開き、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２を第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２に亘る第１側Ｙ１及び第２側Ｙ２にそれぞれ配置する。

【0046】

この状態から第２ボルト４０を締めることで、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間隔を狭くして、第１側押圧部材１２及び第２側押圧部材２２によって第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２を挟持させる。この作業により、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２との突合せ部分にずれが生じていても、幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚのずれが解消される。このとき、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが長手方向Ｘに直線状となるように、構造体Ｂ１、Ｂ２を幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚに相対的に移動させてもよい。

【0047】

次に、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、構造体Ｂ１、Ｂ２にジョイントプレートＪを配置する。図８は、構造体Ｂ１、Ｂ２にジョイントプレートＪを取り付ける前の状態を示し、（Ａ）はジョイントプレートＪの図、（Ｂ）は拡大図である。まず、図８（Ａ）に示すように、構造体Ｂ１、Ｂ２の双方に位置出し用プレートＰを取り付ける。位置出し用プレートＰは、不図示のボルト等の固定部材により、構造体Ｂ１、Ｂ２の所定の位置に固定される。位置出し用プレートＰには、複数の位置出しピンＰａ、Ｐｂと、後述する固定部材Ｃの取り付け孔Ｐｃが設けられている。

【0048】

２つの位置出し用プレートＰの間に亘って、ジョイントプレートＪが配置される。ジョイントプレートＪには、位置出しピンＰａに対応した複数のピン挿入孔Ｊａ、Ｊｂと、複数の挿入孔Ｊｃと、が設けられている。ピン挿入孔Ｊａは、例えば円形状であり、位置出しピンＰａが挿入される。ピン挿入孔Ｊｂは、厚み方向Ｚに長い長円状であり、位置出しピンＰｂが挿入される。ジョイントプレートＪは、ピン挿入孔Ｊａに位置出しピンＰａが挿入され、かつ、ピン挿入孔Ｊｂに位置出しピンＰｂが挿入された状態で構造体Ｂ１、Ｂ２に配置される。ジョイントプレートＪは、複数の位置出しピンＰｂにより位置決めされる。挿入孔Ｊｃには、後述する固定部材Ｃが挿通される。

【0049】

図９は、構造体Ｂ１、Ｂ２におけるジョイントプレートＪの取り付け位置の一例を示す図である。図９では、図７、図８に示す構造体Ｂ１、Ｂ２とは断面形状が異なっており、上記したマストの断面形状の一例を示している。図９に示すように、構造体Ｂ１、Ｂ２は、リニアガイド体Ｇが取り付けられる第１部分Ｂａと、この第１部分Ｂａの端部から幅方向Ｙの両側に延びる第２部分Ｂｂと、第２部分Ｂｂの端部に設けられて厚み方向Ｚに延びる第３部分Ｂｃ及び第４部分Ｂｄとを有する。ジョイントプレートＪは、例えば、第１部分Ｂａ、第２部分Ｂｂ、第３部分Ｂｃ及び第４部分Ｂｄの各部分に配置される。

【0050】

図１０は、構造体Ｂ１、Ｂ２にジョイントプレートＪを取り付け、第１リニアガイドＧ１を構造体Ｂ２に固定した状態を示す図である。ジョイントプレートＪを配置した後、図１０に示すように、治具１００でリニアガイド体Ｇを挟持させたまま、第１リニアガイドＧ１のうち構造体Ｂ２まで延びた部分について、固定部材Ｇｆにより構造体Ｂ２の固定個所Ｇｅに固定する。次に、第１リニアガイドＧ１の一部を構造体Ｂ２に固定した後、図１０に示すように、位置出し用プレートＰに取り付けられたジョイントプレートＪを、ボルト等の固定部材Ｃにより構造体Ｂ１、Ｂ２に固定する。固定部材Ｃは、ジョイントプレートＪの挿入孔Ｊｃを貫通して、位置出し用プレートＰの取り付け孔Ｐｃにネジ結合している。

【0051】

その後、第２ボルト４０を緩め、治具１００をリニアガイド体Ｇから取り外す。このとき、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とが位置決めされた状態で構造体Ｂ１、Ｂ２に固定され、かつ構造体Ｂ１、Ｂ２は互いに連結されているので、おり、治具１００を取り外した後であっても、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とズレは生じにくい。

【0052】

ただし、治具１００を取り外した後、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２の突き合わせ部分において段差が形成されていないかどうかを確認する。この確認においては、作業者が手で触って行ってもよいし、被ガイド部材ＳＬ(図４（Ａ）参照)を実際にスライドさせて行ってもよい。なお、段差が形成されている場合、第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２の接続部分近傍の固定部材Ｇｆを取り外し、再度、治具１００でリニアガイド体Ｇを挟持させた状態で位置決めしてから固定部材Ｇｆによりリニアガイド体Ｇの固定を行う。

【0053】

このように、本実施形態に係る治具１００及び位置決め方法によれば、挟持部５０でリニアガイド体Ｇを挟持することにより、直線部分を持つ第１直線押圧部１２ｐと第３直線押圧部２２ｐとが第１リニアガイドＧ１を挟持し、さらに同じく直線部分を持つ第２直線押圧部１２ｑと第４直線押圧部２２ｑとが第２リニアガイドＧ２を挟持することで、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚに容易かつ正確に位置決めすることができる。例えば、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２との位置決め作業を現場等で行う場合に、容易に第１リニアガイドＧ１及び第２リニアガイドＧ２を位置決めできるので、作業者の熟練度が不要となり、かつ作業時間の短縮、及び作業者の負担軽減を実現できる。

【0054】

また、上記した実施形態では、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２がそれぞれ円柱状である構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されない。図１１は、第１側押圧部材及び第２側押圧部材の他の例を示す図である。例えば、図１１に示すように、第１側押圧部材１１２は、第１直線押圧部１１２ｐの延長線上に第２直線押圧部１１２ｑが一致しつつも、第１直線押圧部１１２ｐと第２直線押圧部１１２ｑとが直線状に連続せず、両者の間に凹部１１２ａが形成されている。また、第２側押圧部材１２２は、第３直線押圧部１２２ｐの延長線上に第４直線押圧部１２２ｑが一致しつつも、第３直線押圧部１２２ｐと第４直線押圧部１２２ｑとが直線状に連続せず、両者の間に凹部１２２ａが形成されている。

【0055】

このような第１側押圧部材１１２及び第２側押圧部材１２２が用いられる場合であっても、第１直線押圧部１１２ｐと第３直線押圧部１２２ｐとで第１リニアガイドＧ１を挟持し、かつ第２直線押圧部１１２ｑと第４直線押圧部１２２ｑとで第２リニアガイドＧ２を挟持することにより、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚに容易かつ正確に位置決めすることができる。

【0056】

また、図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、第１側押圧部材及び第２側押圧部材の他の例を示す図である。図１２（Ａ）は厚み方向Ｚから見た図、（Ｂ）は長手方向Ｘから見た図である。図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１側押圧部材２１２及び第２側押圧部材２２２は、それぞれ矩形状に形成された板材である。第１側押圧部材２１２は、第２側Ｙ２に向いた面に第１直線押圧部２１２ｐと第２直線押圧部２１２ｑとが設けられる。第２直線押圧部２１２ｑは、第１直線押圧部２１２ｐの延長線上に一致している。第２側押圧部材２２２は、第１側Ｙ１に向いた面に第３直線押圧部２２２Ｐと第４直線押圧部２２２ｑとが設けられる。第４直線押圧部２２２ｑは、第３直線押圧部２２２Ｐの延長線上に一致している。

【0057】

図１２（Ｂ）に示すように、第１側押圧部材２１２は、厚み方向Ｚに離間する２つの第１所定部Ｔ１を押圧する。第２直線押圧部２１２ｑは、厚み方向Ｚに離間する２つの第２所定部Ｔ２を押圧する。第３直線押圧部２２２Ｐは、厚み方向Ｚに離間する２つの第３所定部Ｔ３を押圧する。第４直線押圧部２２２ｑは、厚み方向Ｚに離間する２つの第４所定部Ｔ４を押圧する。

【0058】

このような第１側押圧部材２１２及び第２側押圧部材２２２が用いられる場合であっても、第１直線押圧部２１２ｐと第３直線押圧部２２２ｐとで第１リニアガイドＧ１を挟持し、かつ第２直線押圧部２１２ｑと第４直線押圧部２２２ｑとで第２リニアガイドＧ２を挟持することにより、第１リニアガイドＧ１と第２リニアガイドＧ２とを幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚに容易かつ正確に位置決めすることができる。なお、上記では、厚み方向Ｚに離間する２つの第１所定部Ｔ１、第２所定部Ｔ２、第３所定部Ｔ３、及び第４所定部Ｔ４を挟持しているが、２つのうちのいずれか一方を挟持する構成であってもよい。

【0059】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、上述した実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることは当業者において明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上述した実施形態等で説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上述した実施形態等で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、本実施形態において示した各手順の実行順序は、前の手順の結果を後の手順で用いない限り、任意の順序で実現可能である。また、上述した実施形態における動作に関して、便宜上「まず」、「次に」、「続いて」等を用いて説明したとしても、この順序で実施することが必須ではない。

【0060】

また、上記した実施形態では、第２ボルト４０に弾性部材４１が配置された構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されない。弾性部材４１は、設けられなくてもよい。この場合、第２ボルト４０を緩めた後、作業者が手作業により第１板材１０及び第２板材２０の間を広げることができる。

【0061】

また、上記した実施形態では、挿通孔１３、１４、２３、２４の内径が第１ボルト３０、第２ボルト４０の外径よりも大きい構成を例に挙げて説明したが、この構成に限定されない。挿通孔１３、１４、２３、２４の内径は、第１ボルト３０、第２ボルト４０の外径と同一又はほぼ同一であってもよい。この場合、例えば第１ボルト３０、第２ボルト４０の締める又は緩めることにより、第１側押圧部材１２と第２側押圧部材２２との間隔を調整することができる。

【符号の説明】

【0062】

Ｄ１・・・第１距離
Ｄ２ａ、Ｄ２ｂ・・・第２距離
Ｇ・・・リニアガイド体
Ｇ１・・・第１リニアガイド
Ｇ２・・・第２リニアガイド
ＳＬ・・・被ガイド部材
Ｓ１・・・第１ガイド面
Ｓ２・・・第２ガイド面
Ｓ３・・・第３ガイド面（第３所定部）
Ｓ４・・・第４ガイド面（第４所定部）
Ｔ１・・・第１所定部
Ｔ２・・・第２所定部
Ｔ３・・・第３所定部
Ｔ４・・・第４所定部
１０、１１０、２１０・・・第１板材（板材）
１２、１１２、２１２・・・第１側押圧部材
１２ｐ、１１２ｐ、２１２ｐ・・・第１直線押圧部
１２ｑ、１１２ｑ、２１２ｑ・・・第２直線押圧部
１３、１４、２３、２４・・・挿通孔
２０、１２０、２２０・・・第２板材（板材）
２２、１２２、２２２・・・第２側押圧部材
２２ｐ、１２２ｐ、２２２ｐ・・・第３直線押圧部
２２ｑ、１２２ｑ、２２２ｑ・・・第４直線押圧部
３０・・・第１ボルト
４０・・・第２ボルト
４１・・・弾性部材
５０・・・挟持部
１００・・・治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】