特開 2022-44091 フィルム状部材の分離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022044091

(43)【公開日】2022-03-17

(54)【発明の名称】フィルム状部材の分離方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/28 20060101AFI20220310BHJP

   B26D 1/02 20060101ALI20220310BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20220310BHJP

【ＦＩ】

B26D3/28 610T

B26D1/02 Z

B26D3/00 601B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020149540

(22)【出願日】2020-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】390029104

【氏名又は名称】株式会社丸仲鉄工所

(74)【代理人】

【識別番号】100092680

【弁理士】

【氏名又は名称】入江 一郎

(72)【発明者】

【氏名】西 村 弘 之

【テーマコード（参考）】

3C027

【Ｆターム（参考）】

3C027EE06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】フィルム状部材を切削によって分離することができるフィルム状部材の分離方法を提供する。
【解決手段】フィルム状部材の分離方法は、接着剤層１００の一方部材の面に第１の層１０１、接着剤層１００の一方部材の面と反対側の面に第２の層１０２を有するフィルム状部材１０を層に沿って刃２で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、フィルム状部材１０はテーブル１上にあって、フィルム状部材１０を送りローラ３によって刃２に供給して、フィルム状部材１０を分離するものであり、刃２でフィルム状部材１０を二分割に分離後、分離された一方部材１０Ｘは、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材１０Ｙは、送りローラ３に沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、刃２に対して分離されたフィルム状部材１０が離間するものである。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接着剤層の一方の面に第１の層、前記接着剤層の一方の面と反対側の面に第２の層を有するフィルム状部材を層に沿って刃で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、
前記フィルム状部材はテーブル上にあって、前記フィルム状部材を送りローラによって前記刃に供給して、前記フィルム状部材を分離するものであり、
前記刃で前記フィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、前記送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、前記刃に対して分離された前記フィルム状部材が離間する
ことを特徴とするフィルム状部材の分離方法。

【請求項2】

刃にフィルム状部材を供給する方向を前方とした場合、前記刃の先端が送りローラのセンターより前方に位置している
ことを特徴とする請求項１記載のフィルム状部材の分離方法。

【請求項3】

接着剤層の一方部材の面に第１の層、前記接着剤層の一方部材の面と反対側の面に第２の層を有するフィルム状部材の前記接着剤層から前記第１の層と前記第２の層を切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、
刃の先端が前記フィルム状部材の前記第１の層、又は、前記接着剤層と前記第１の層の間、又は、前記接着剤層と前記第１の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第１の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第１の層を切削し、
その後、前記刃の先端が前記フィルム状部材の前記第２の層、又は、前記接着剤層と前記第２の層の間、又は、前記接着剤層と前記第２の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第２の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第２の層を切削して、前記フィルム状部材を分離する
ことを特徴とするフィルム状部材の分離方法。

【請求項4】

少なくとも、複数の層を有するフィルム状部材を層に沿って刃で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、
前記フィルム状部材はテーブル上にあって、前記フィルム状部材を送りローラによって前記刃に供給して、前記フィルム状部材を分離するものであり、
前記刃で前記フィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、前記送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、前記刃に対して分離された前記フィルム状部材が離間する
ことを特徴とするフィルム状部材の分離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム状部材の分離方法に係り、特に、フィルム状部材を切削によって分離することができるフィルム状部材の分離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、接着剤層の一方の面に第１の層（第１の層の材質は、例えば、樹脂製フィルム）、前記接着剤層の一方の面と反対側の面に第２の層（第２の層の材質は、例えば、樹脂製フィルム）を有するフィルム状部材（例えば、フィルム状部材の厚みが数１００μｍ）がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ところが、上記フィルム状部材にあっては、フィルム状部材を使用した後、第１の層、第２の層の再利用を図りたい要請があるにも関わらず、分離できる有効な手段がなく、廃棄しなければならないという問題点があった。

【0004】

本発明は、上記問題点を除去するようにしたフィルム状部材の分離方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１記載のフィルム状部材の分離方法は、接着剤層の一方の面に第１の層、前記接着剤層の一方の面と反対側の面に第２の層を有するフィルム状部材を層に沿って刃で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、前記フィルム状部材はテーブル上にあって、前記フィルム状部材を送りローラによって前記刃に供給して、前記フィルム状部材を分離するものであり、前記刃で前記フィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、前記送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、前記刃に対して分離された前記フィルム状部材が離間するものである。

【0006】

また、請求項２記載のフィルム状部材の分離方法は、請求項１記載のフィルム状部材の分離方法において、刃にフィルム状部材を供給する方向を前方とした場合、前記刃の先端が送りローラのセンターより前方に位置しているものである。

【0007】

また、請求項３記載のフィルム状部材の分離方法は、接着剤層の一方部材の面に第１の層、前記接着剤層の一方部材の面と反対側の面に第２の層を有するフィルム状部材の前記接着剤層から前記第１の層と前記第２の層を切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、刃の先端が前記フィルム状部材の前記第１の層、又は、前記接着剤層と前記第１の層の間、又は、前記接着剤層と前記第１の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第１の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第１の層を切削し、その後、前記刃の先端が前記フィルム状部材の前記第２の層、又は、前記接着剤層と前記第２の層の間、又は、前記接着剤層と前記第２の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第２の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第２の層を切削して、前記フィルム状部材を分離するものである。

【0008】

また、請求項４記載のフィルム状部材の分離方法は、少なくとも、複数の層を有するフィルム状部材を層に沿って刃で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、前記フィルム状部材はテーブル上にあって、前記フィルム状部材を送りローラによって前記刃に供給して、前記フィルム状部材を分離するものであり、前記刃で前記フィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、前記送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、前記刃に対して分離された前記フィルム状部材が離間するものである。

【発明の効果】

【0009】

請求項１記載のフィルム状部材の分離方法によれば、フィルム状部材を分離する際、刃でフィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、刃に対して分離されたフィルム状部材が離間するため、フィルム状部材の接着剤が、刃について分離された一方部材及び/又は分離された他方部材に付着することを防いで、フィルム状部材を切削によって分離することができる。

【0010】

また、請求項２記載のフィルム状部材の分離方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、刃にフィルム状部材を供給する方向を前方とした場合、前記刃の先端が送りローラのセンターより前方に位置しているため、送りローラによる荷重が極力刃の先端にかからないようにして、フィルム状部材を良好に分離することができる。

【0011】

また、請求項３記載のフィルム状部材の分離方法によれば、刃の先端が前記フィルム状部材の前記第１の層、又は、前記接着剤層と前記第１の層の間、又は、前記接着剤層と前記第１の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第１の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第１の層を切削し、
その後、前記刃の先端が前記フィルム状部材の前記第２の層、又は、前記接着剤層と前記第２の層の間、又は、前記接着剤層と前記第２の層の境に位置するように、前記フィルム状部材を前記刃に供給して、前記フィルム状部材から前記第２の層、又は、前記フィルム状部材から前記接着剤層を含む前記第２の層を切削して、前記フィルム状部材を分離することができる。

【0012】

また、請求項４記載のフィルム状部材の分離方法によれば、フィルム状部材を分離する際、刃でフィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、刃に対して分離されたフィルム状部材が離間するため、分離された一方部材及び/又は分離された他方部材の薄層フィルムが、刃に付着することを防いで、フィルム状部材を切削によって分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本願発明の一実施例のフィルム状部材の分離方法を実施するためのフィルム状部材の分離装置の概略的正面図である。

【図2】図２は、図１の概略的側面図である。

【図3】図３は、図１の概略的平面図である。

【図4】図４は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大側面図である。

【図5】図５（ａ）は、フィルム状部材から第１の層を切削して分離する状態を、図５（ｂ）は、フィルム状部材から第１の層を切削して分離した後、フィルム状部材から第２の層を切削して分離する状態を、それぞれ概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施例のフィルム状部材の分離方法を図面（図１乃至図５）を参照して説明する。

【0015】

図１に示すＳはフィルム状部材の分離方法を実施するためのフィルム状部材の分離装置で、フィルム状部材の分離装置Ｓは、テーブル１、このテーブル１の図示しない刃口に近接して設けられた刃２、テーブル１の下方に設けられた第１の案内ローラＧ１、第１の案内ローラＧ１によって案内された刃２で切削され、分離された一方部材１０Ｘを巻き取る巻き取りローラー（図示せず）を有している。

【0016】

また、テーブル１の上方には、送りローラ（例えば、ゴム被覆ローラ）３、第２ローラＧ２、第３ローラＧ３、第４ローラＧ４が設けられている。刃２で切削され、分離された他方部材１０Ｙは、第２ローラＧ２、第３ローラＧ３、第４ローラＧ４を通って図示しない巻き取りローラーによって巻き取られるようになっている。

【0017】

フィルム状部材の分離方法は、接着剤層１００の一方の面に第１の層１０１、接着剤層１００の一方の面と反対側の面に第２の層１０２を有するフィルム状部材１００を層に沿って刃２で切削して分離するものである。
フィルム状部材１０はテーブル１上にあって、フィルム状部材１０を送りローラ３によって刃２に供給して、フィルム状部材１０を分離するもので、図５（ａ）に示すように、刃２でフィルム状部材１０を二分割に分離後、分離された一方部材１０Ｘは、図示しない巻き取りローラー（図示しない巻き取りローラーを用いない場合は、重力）により下方へ、分離された他方部材１０Ｙは、送りローラ３に沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして（例えば、第２ローラＧ２、第３ローラＧ３、第４ローラＧ４を通って図示しない巻き取りローラーによって巻き取られるようになっている。）、刃２に対して分離されたフィルム状部材１０が離間するようになっている。
そのため、フィルム状部材１０の接着剤層１００の接着剤が、刃２について分離された一方部材１０Ｘ及び/又は分離された他方部材１０Ｙに付着することを防いで、フィルム状部材１０を切削によって分離することができる。
なお、フィルム状部材の分離方法の対象であるフィルム状部材１０は、接着剤層１００の一方の面に第１の層１０１、接着剤層１００の一方の面と反対側の面に第２の層１０２を有するものである。接着剤層１００の厚みＢは、例えば、数１００μｍ、第１の層（材質は、例えば、樹脂製フィルム）１０１の厚みＣは、例えば、数１００μｍ、第２の層（材質は、例えば、樹脂製フィルム）１０２の厚みＡは、例えば、数１００μｍである。

【0018】

そして、刃２にフィルム状部材１００を供給する方向Ｘを前方とした場合、刃２の先端２１が送りローラ３のセンター３１より前方に位置している（刃２の先端２１より数ｍｍ後方に送りローラ３のセンター３１が位置している。）に位置している［図５（ａ）］。
これは、送りローラ３による荷重が極力刃２の先端２１にかからないようにして、フィルム状部材１００を良好に分離させるためである。

【0019】

このフィルム状部材の分離方法を詳述すれば、刃２の先端２１がフィルム状部材１０の第１の層１０１（又は、接着剤層１００と第１の層１０１の間、又は、接着剤層１００と第１の層１０１の境）に位置するように、フィルム状部材１０を送りローラ３により押圧しながら刃２に供給して、フィルム状部材１０から第１の層１０１（又は、フィルム状部材１０から接着剤層１００を含む第１の層１０１）を切削する。分離部材は、１０Ｘで示される。
その後、図５（ｂ）に示すように、刃２の先端２１がフィルム状部材１０の第２の層１０２（又は、接着剤層１００と第２の層１０２の間、又は、接着剤層１００と第２の層１０２の境）に位置するように、フィルム状部材１０を送りローラ３により押圧しながら刃２に供給して、フィルム状部材１０から第２の層１０２又は、フィルム状部材１０から接着剤層１００を含む第２の層１０２を切削して、フィルム状部材１０を分離することができる（分離部材は、１０Ｘ、１０Ｙ、１０Ｚである。）
分離部材１０Ｘ、１０Ｙは、再利用することができる。

【0020】

なお、上述したフィルム状部材の分離方法は、接着剤層１００の一方の面に第１の層１０１、接着剤層１００の一方の面と反対側の面に第２の層１０２を有するフィルム状部材１００を層に沿って刃２で切削して分離するものとしたが、本願発明は、これに限らず、例えば、３層に限らず、層は少なくとも、複数あれば良い。
即ち、少なくとも、複数の層を有するフィルム状部材を層に沿って刃で切削して分離するフィルム状部材の分離方法であって、前記フィルム状部材はテーブル上にあって、前記フィルム状部材を送りローラによって前記刃に供給して、前記フィルム状部材を分離するものであり、前記刃で前記フィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、前記送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、前記刃に対して分離された前記フィルム状部材が離間するものである。
このフィルム状部材の分離方法によれば、フィルム状部材を分離する際、刃でフィルム状部材を二分割に分離後、分離された一方部材は、重力又は巻き取りローラーにより下方へ、分離された他方部材は、送りローラに沿って上方へ、それぞれ導かれるようにして、刃に対して分離されたフィルム状部材が離間するため、分離された一方部材及び/又は分離された他方部材の薄層フィルムが、刃に付着することを防いで、フィルム状部材を切削によって分離することができる。

【符号の説明】

【0021】

１ テーブル
２ 刃
３ 送りローラ
１０ フィルム状部材
１０Ｘ 分離された一方部材
１０Ｙ 分離された他方部材
１００ 接着剤層
１０１ 第１の層
１０２ 第２の層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】