特開 2022-44247 ショーケース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022044247

(43)【公開日】2022-03-17

(54)【発明の名称】ショーケース

(51)【国際特許分類】

   A47F 3/14 20060101AFI20220310BHJP

【ＦＩ】

A47F3/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020149781

(22)【出願日】2020-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】000239585

【氏名又は名称】フクシマガリレイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】津田 和哉

【テーマコード（参考）】

3B110

【Ｆターム（参考）】

3B110GA28

3B110JA14

(57)【要約】

【課題】商品支持材からの商品の撤去作業、および商品支持材の取り外し作業を最小限化することができ、したがってダストトレイの清掃をより少ない手間で簡便に行うことができるショーケースを提供する。
【解決手段】ショーケース本体２から１枚の商品支持材２５を取り外して、トレイ空間２８に通ずるトレイ開口部４１を形成したうえで、該トレイ開口部４１から下方に存するダストトレイ３０を引き出すことで、列状に連結されたダストトレイ３０をトレイ開口部４１に向かって手繰り寄せて、該トレイ開口部４１からダストトレイ３０を１枚ずつ取り出すことができるとともに、連結構造３７により連結状態を確立しながら、トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８内に１枚ずつダストトレイ３０を挿入することにより、トレイ空間２８内に列方向に連結された状態で複数枚のダストトレイ３０を配することができるように構成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

商品陳列室（１）を有するショーケース本体（２）と、
商品陳列室（１）の下方を区画する底板（１０）の上方に配されて、ショーケース本体（２）に対して着脱可能に構成された複数枚の商品支持材（２５）と、
商品支持材（２５）と底板（１０）との間に形成されたトレイ空間（２８）内に配され、ショーケース本体（２）に対して着脱可能に構成された複数枚のダストトレイ（３０）と、
を備え、
各ダストトレイ（３０）には、隣り合うダストトレイ（３０）どうしの間で連結状態を確立するとともに、必要に応じて連結状態を解除し得る連結構造（３７）が設けられており、トレイ空間（２８）内には、複数枚のダストトレイ（３０）が連結構造（３７）により左右方向に列状に連結された状態で配されており、
商品支持材（２５）の左右方向の長さ寸法は、底板（１０）の左右方向の長さ寸法よりも小さく設定され、底板（１０）上には左右方向に２枚以上の商品支持材（２５）が配されるとともに、これら２枚以上の商品支持材（２５）を底板（１０）上に配したとき、該商品支持材（２５）と底板（１０）との間には、左右方向に長いトレイ空間（２８）が形成されるようになっており、
ショーケース本体（２）から１枚の商品支持材（２５）を取り外して、トレイ空間（２８）に通ずるトレイ開口部（４１）を形成したうえで、該トレイ開口部（４１）から下方に存するダストトレイ（３０）を引き出すことで、列状に連結されたダストトレイ（３０）をトレイ開口部（４１）に向かって手繰り寄せて、該トレイ開口部（４１）からダストトレイ（３０）を１枚ずつ取り出すことができるとともに、連結構造（３７）により連結状態を確立しながら、トレイ開口部（４１）を介してトレイ空間（２８）内に１枚ずつダストトレイ（３０）を挿入することにより、トレイ空間（２８）内に列方向に連結された状態で複数枚のダストトレイ（３０）を配することができるように構成されていることを特徴とするショーケース。

【請求項2】

ダストトレイ（３０）を構成するベース壁（３１）の下面に複数個の突起（３６）が下方に向かって突設されている、請求項１記載のショーケース。

【請求項3】

ベース壁（３１）は四角形状に形成され、ベース壁（３１）の四周辺のそれぞれから上方に向かって周側壁（３２・３３・３４・３５）が立設されており、
連結構造（３７）が、左右方向の一側の周側壁（３４）であって、鉛直方向に伸びる係合部（３８）と、左右方向の他方側の周側壁（３５）に形成されて、係合部（３８）を受け入れる下向きの開口を有する断面コ字状の係合凹部（３９）とで構成されている、請求項２記載のショーケース。

【請求項4】

商品支持材（２５）が、左右方向に走る複数本のメインバー（２６）と、これらメインバー（２６）の間に架設されて前後方向に走る複数本のクロスバー（２７）とを含み、
メインバー（２６）の下端が底板（１０）に接することで、クロスバー（２７）と底板（１０）との間にトレイ空間（２８）が形成されるように構成されている、請求項３に記載のショーケース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、陳列室を区画する底板の上部にダストトレイを備えるショーケースに関して、ダストトレイの清掃の容易化を図る技術に関する。

【背景技術】

【0002】

ショーケースの分野において、陳列室を区画する底板の上部にダストトレイを配することは、例えば特許文献１に公知である。特許文献１のショーケースでは、底板の上方に商品を載置するための複数枚の商品支持材（デッキパン）を着脱自在に並設し、これら商品支持材同士の隙間に対応する下方に、ダストトレイ（不要物保持器）を着脱自在に装着している（特許文献１の請求項１）。ダストトレイは、デッキパン受に係止されたフック部に着脱自在とされている。特許文献１のショーケースによれば、隣り合う商品支持材（デッキパン）の間から不要物をダストトレイに落とすことで、商品支持材（デッキパン）を清掃することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－２７９２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のショーケースにおいて、ダストトレイを清掃するためには、商品支持材をショーケース本体から引き上げて取り外したうえで、ダストトレイをフック部から取り外すことが必要となる。このため、ダストトレイを清掃するためには、その上方に位置するデッキパンから商品を撤去する作業や、商品支持材を取り外す作業が必要であり、これら作業が煩わしく、ダストトレイの清掃を簡便に行うことは困難である。特に、ショーケースが大型化し、ダストトレイの個数が増えた場合には、商品支持材からの商品の撤去作業と、商品支持材の取り外し作業に極めて多くの手間と時間を要することとなり、ダストトレイの清掃をより少ない手間で簡便に行うことができない。

【0005】

本発明の目的は、商品支持材からの商品の撤去作業、および商品支持材の取り外し作業を最小限化することができ、したがってダストトレイの清掃をより少ない手間で簡便に行うことができるショーケースを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るショーケースは、商品陳列室１を有するショーケース本体２と、商品陳列室１の下方を区画する底板１０の上方に配されて、ショーケース本体２に対して着脱可能に構成された複数枚の商品支持材２５と、商品支持材２５と底板１０との間に形成されたトレイ空間２８内に配され、ショーケース本体２に対して着脱可能に構成された複数枚のダストトレイ３０とを備える。各ダストトレイ３０には、隣り合うダストトレイ３０どうしの間で連結状態を確立するとともに、必要に応じて連結状態を解除し得る連結構造３７が設けられており、トレイ空間２８内には、複数枚のダストトレイ３０が連結構造３７により左右方向に列状に連結された状態で配されている。商品支持材２５の左右方向の長さ寸法は、底板１０の左右方向の長さ寸法よりも小さく設定され、底板１０上には左右方向に２枚以上の商品支持材２５が配されるとともに、これら２枚以上の商品支持材２５を底板１０上に配したとき、該商品支持材２５と底板１０との間には、左右方向に長いトレイ空間２８が形成されるようになっている。そして、ショーケース本体２から１枚の商品支持材２５を取り外して、トレイ空間２８に通ずるトレイ開口部４１を形成したうえで、該トレイ開口部４１から下方に存するダストトレイ３０を引き出すことで、列状に連結されたダストトレイ３０をトレイ開口部４１に向かって手繰り寄せて、該トレイ開口部４１からダストトレイ３０を１枚ずつ取り出すことができるとともに、連結構造３７により連結状態を確立しながら、トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８内に１枚ずつダストトレイ３０を挿入することにより、トレイ空間２８内に列方向に連結された状態で複数枚のダストトレイ３０を配することができるように構成されていることを特徴とする。

【0007】

ダストトレイ３０を構成するベース壁３１の下面に複数個の突起３６が下方に向かって突設されている。

【0008】

ベース壁３１は四角形状に形成され、ベース壁３１の四周辺のそれぞれから上方に向かって周側壁３２・３３・３４・３５が立設されている。連結構造３７は、左右方向の一側の周側壁３４であって、鉛直方向に伸びる係合部３８と、左右方向の他方側の周側壁３５に形成されて、係合部３８を受け入れる下向きの開口を有する断面コ字状の係合凹部３９とで構成されている。

【0009】

商品支持材２５は、左右方向に走る複数本のメインバー２６と、これらメインバー２６の間に架設されて前後方向に走る複数本のクロスバー２７とを含み、メインバー２６の下端が底板１０に接することで、クロスバー２７と底板１０との間にトレイ空間２８が形成されるように構成されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明のショーケースによれば、１枚の商品支持材２５をショーケース本体２から取り外して、トレイ空間２８に通ずるトレイ開口部４１を形成するだけで、当該トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８から列状に連結された複数枚のダストトレイ３０を１枚ずつ取り出すことができ、また、逆の手順で、１枚の商品支持材２５を取り外すことで形成されたトレイ開口部４１を介して、トレイ空間２８内に複数枚のダストトレイ３０を列状に連結された状態で配設することができる。つまり、本発明によれば、トレイ空間２８内に配されたダストトレイ３０の各列に対して、１枚の商品支持材２５を取り外すだけで、当該列のダストトレイ３０の取り出し作業と、ダストトレイ３０の配設作業とを進めることができる。以上より、本発明によれば、ダストトレイ３０の清掃に際して必要となるダストトレイ３０の各列に対する商品支持材２５の取り外し作業が、１枚で済むとともに、当該取り外し作業に先立つ商品の撤去作業が、取り外される１枚分の商品支持材２５上に存する商品だけで済むので、商品支持材２５からの商品の撤去作業、および商品支持材２５の取り外し作業を最小限化することができ、ダストトレイ３０の清掃をより少ない手間で簡便に行うことができる。

【0011】

ダストトレイ３０を構成するベース壁３１の下面に複数個の突起３６が下方に向かって突設されていると、トレイ空間２８内にダストトレイ３０を配したとき、当該突起３６の下端がショーケース本体２の底板１０に接する状態で、該底板１０上にダストトレイ３０を載置することができる。これにて、ベース壁３１の全体が底板１０に接する形態に比べて、ダストトレイ３０の底板１０に対する接触面積を小さくして、底板１０とダストトレイ３０との間に作用する摩擦抵抗を軽減することができるので、よりスムーズにダストトレイ３０を移動させることが可能となる。また、多数枚のダストトレイ３０が列状に連結されている状態から、端部に位置するダストトレイ３０を手に取って、列を構成する他の全てのダストトレイ３０を引き出す際には、作業者の負担が大きくなるが、本発明のように底板１０とダストトレイ３０との間に作用する摩擦抵抗を軽減することができれば、より小さな力でスムーズに列状に連結された複数枚のダストトレイ３０を移動させることができるので、作業負担の軽減を図ることができる。

【0012】

連結構造３７が、左右方向の一側の周側壁３４に形成されて鉛直方向に伸びる係合部３８と、左右方向の他方側の周側壁３５に形成されて、係合部３８を受け入れる下向きの開口を有する断面コ字状の係合凹部３９とで構成されていると、一方のダストトレイ３０の係合部３８に、他方のダストトレイ３０の係合凹部３９を被せ付けるだけで、両ダストトレイ３０・３０を連結させることができる。また、連結状態において、他方のダストトレイ３０の係合凹部３９を一方のダストトレイ３０の係合部３８から上方に引き上げるだけで、連結構造３７による連結状態を解除することができる。以上より、本発明によれば、より簡便に作業効率良くダストトレイ３０の連結作業と連結解除作業とを進めることができるので、ダストトレイ３０の清掃作業をより少ない手間で簡便に行うことができる。

【0013】

商品支持材２５が、左右方向に走る前後一対のメインバー２６と、これらメインバー２６の間に配されて前後方向に走るクロスバー２７とで構成されており、メインバー２６の下端が底板１０に接することで、クロスバー２７と底板１０との間にトレイ空間２８が形成されるように構成されていると、ショーケース本体２の側壁や底板１０に商品支持材２５の支持構造が設けられている形態に比べて、ショーケースの構造の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るショーケースの縦断正面図であり、図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図2】ショーケースの縦断側面図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】ダストトレイの斜視図である。

【図5】ダストトレイのショーケース本体からの取り出し方法を説明するための図である。

【図6】ダストトレイのショーケース本体への配設方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１乃至図６に、本発明に係るショーケースを、スーパーマーケットなどの店舗に設置される平型のオープンショーケースに適用した実施形態を示す。本実施形態における前後、左右、上下とは、図１乃至図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後、左右、上下の表記に従う。図２に示すように、ショーケースは、商品陳列室１を有するショーケース本体２と、ショーケース本体２の下方に配された機械室３とを備える。機械室３の内部には、圧縮機４、凝縮器５、および凝縮器ファン６などが設置されている。

【0016】

ショーケース本体２は、有底容器状に形成された断熱箱７をベースとして構成される。断熱箱７の上部には、上方に開口を有する商品陳列室１が形成され、断熱箱７の下部には循環ダクト８が形成されている。図２において符号１０は商品陳列室１の底板を示しており、この底板１０により、断熱箱７の内部は、商品陳列室１と循環ダクト８とに区画されている。商品陳列室１は、底板１０の前後方向の中央部に設けられて左右方向に走る仕切壁１１により、前後一対の陳列部１２・１２に２分割されている。循環ダクト８の内部には、蒸発器１３と送風ファン１４とが設置されている。

【0017】

底板１０の前後のそれぞれには、外堰板１６・１６が形成されている。前方側の外堰板１６と断熱箱７の内面との間には冷気の吹出流路１７が形成され、後方側の外堰板１６と断熱箱７の内面との間には庫内空気の吸込流路１８が形成されている。吹出流路１７の上端には冷気の吹出口１９が設けられており、吸込流路１８の上端には庫内空気の吸込口２０が形成されている。断熱箱７の前方側の内面の上端には、吹出流路１７の上端を覆って、該吹出流路１７を流れる冷気を後方向に向ける前カバー２１と、吹出口１９から吹出される冷気の流れを整流する整流板２２とが設けられている。断熱箱７の後方側の内面の上端には、吸込流路１８の上端を覆う後カバー２３が設けられている。

【0018】

図３に示すように、平面視において、商品陳列室１の下方を区画する底板１０は、左右方向の長さ寸法が前後方向の長さ寸法よりも長い長方形状に形成されており、この底板１０の上方に複数枚のスノコ（商品支持材）２５が敷設されている。また、スノコ２５と底板１０との間には複数枚のダストトレイ３０が配設されている。これらスノコ２５とダストトレイ３０のそれぞれは、ショーケース本体２に対して着脱可能に構成されている。

【0019】

図３に示すように、前後の各陳列部１２・１２のそれぞれには、左右方向に列状に並ぶように計６枚のスノコ２５が敷設されている。つまり、スノコ２５の左右方向の長さ寸法は、各陳列部１２の左右方向の長さ寸法よりも小さく設定されており（約６分の１）、各陳列部１２には、左右方向に複数枚（６枚）のスノコ２５が敷設されている。商品陳列室１の全体においては、底板１０には計１２枚のスノコ２５が敷設されている。

【0020】

図１乃至図３に示すように、各スノコ２５は、前後方向の両端と中央部とに位置し、左右方向に走る計３本のメインバー２６と、これらメインバー２６の間に架設されて前後方向に走る複数本のクロスバー２７とで構成され、平面視において前後寸法が左右寸法よりも大きな長方形状に形成されている。メインバー２６とクロスバー２７のそれぞれは、断面が丸型の金属棒からなり、メインバー２６の直径寸法は、クロスバー２７のそれよりも大径に設定されている。図２に示すように、メインバー２６の下端が底板１０に接することで、クロスバー２７と底板１０との間には空隙が形成され、この空隙にダストトレイ３０が配されている。より詳しくは、左右方向に列状に並ぶように複数枚のスノコ２５を底板１０上に敷設したとき、クロスバー２７と底板１０との間には、前後方向が中央のメインバー２６で仕切られた、左右方向に長い前後一対のトレイ空間２８が形成され、これらトレイ空間２８内に複数枚のダストトレイ３０が配されている。本実施形態では、各陳列部１２に６枚のスノコ２５を敷設することにより、各陳列部１２には、前後一対のトレイ空間２８が形成され、各トレイ空間２８のそれぞれには、６枚ずつダストトレイ３０が配されている。したがって、商品陳列室１の全体では、計４つのトレイ空間２８が形成され、底板１０上には、計２４枚のダストトレイ３０が配設されている。

【0021】

ダストトレイ３０は、スノコ２５から脱落した不要物を収容するものであり、図４に示すように、四角形状のベース壁３１と、ベース壁３１の周縁から上方に向かって立設された４つの周側壁３２・３３・３４・３５とを備える。ベース壁３１の下面には複数個の突起３６が下方に向かって突設されている。ここでは、ベース壁３１の下面には、計９個の突起３６が碁盤の星位置に配されており、各突起３６はプレス加工にて下凸状の部分球殻状に押出し形成されている。前後の周側壁３２・３３は、上方に行くに従って対向寸法が大きくなるように形成された傾斜壁とされている。前後の周側壁３２・３３の上端で規定されるダストトレイ３０の前後の長さ寸法は、メインバー２６の対向間隔で規定されるトレイ空間２８の前後の長さ寸法よりも僅かに小さく設定されている。

【0022】

ダストトレイ３０の左右の周側壁３４・３５には、隣り合うダストトレイ３０どうしの間で連結状態を確立するとともに、必要に応じて連結状態を解除し得る連結構造３７が設けられている。図１に示すように、連結構造３７は、左側の周側壁３４であって、鉛直方向に伸びる係合部３８と、右側の周側壁３５に形成されて、係合部３８を受け入れる下向きの開口を有する断面コ字状の係合凹部３９とで構成されている。係合凹部３９は、ベース壁３１の右縁から上方に向かって伸びる第１側壁３５ａと、第１側壁３５ａの上端から右向きに伸びる横壁３５ｂと、横壁３５ｂの右端から下方に向かって伸びる第２側壁３５ｃとからなる断面コ字状に形成されている。

【0023】

以上のような連結構造３７がダストトレイ３０に設けられていると、右側に位置するダストトレイ３０の係合部３８に、左側に位置するダストトレイ３０の係合凹部３９を被せ付けることで、左右の両ダストトレイ３０・３０を連結して連結状態を確立できる（図１の拡大図参照）。また、この連結状態から、左側に位置するダストトレイ３０の係合凹部３９を、右側に位置するダストトレイ３０の係合部３８から上方に引き上げるだけで、両者３８・３９の間の係合状態を解除して、左右の両ダストトレイ３０・３０の連結状態を解除することができる。

【0024】

次に、トレイ空間２８からのダストトレイ３０の引き出し方法について、図５を参照して説明する。まず、図５（ａ）に示すように、作業者は左端に位置する１枚のスノコ２５（２５ａ）をショーケース本体２から取り外す。より詳しくは、作業者は、左端に位置するスノコ２５（２５ａ）の上面に置かれた商品を撤去したうえで、このスノコ２５（２５ａ）をショーケース本体２から取り外す。スノコ２５（２５ａ）の上面から撤去された商品は、商品陳列室１の外部に置いてもよいが、商品が冷凍食品などの場合には、他のスノコ２５（例えばスノコ２５ｂ）上に置くことが望ましい。取り外されたスノコ２５（２５ａ）は、商品陳列室１の外部に置くことが望ましい。以上のように１枚のスノコ２５（２５ａ）をショーケース本体２から取り外すことで、トレイ空間２８に通ずるトレイ開口部４１を形成することができる。また、左端に位置するスノコ２５（２５ａ）を取り外すことで、該スノコ２５（２５ａ）の下方に存するダストトレイ３０（左端に位置するダストトレイ３０ａ）を、トレイ開口部４１を介して上方に露出させることができる。

【0025】

次に、図５（ｂ）に示すように、作業者は、左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）を、トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８から引き出す。ここでは、ダストトレイ３０（３０ａ）を左側に向かって僅かに変位させることにより、ダストトレイ３０（３０ａ）の全体がトレイ空間２８から引き出された引き出し位置に移動させている。

【0026】

次に、作業者は、トレイ空間２８から引き出された左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）と、その右隣りに位置するダストトレイ３０（３０ｂ）との連結構造３７による連結状態を解除して、左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）をショーケース本体２から取り出す。具体的には、例えば、図５（ｂ）に示すように、ダストトレイ３０（３０ａ）の左端を上方に持ち上げ、次いでダストトレイ３０（３０ａ）の右端を上方に持ち上げることで、左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）の係合凹部３９と、右側に位置するダストトレイ３０（３０ｂ）の係合部３８との間の係合状態を解除して、両ダストトレイ３０ａ・３０ｂの連結状態を解除することができる。これにより、左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）をショーケース本体２から取り外すことができる。

【0027】

図５（ｃ）に示すように、左端に位置していたダストトレイ３０（３０ａ）をショーケース本体２から取り外したとき、その右側に位置するダストトレイ３０（３０ｂ）の係合部３８を構成する左側の周側壁３４はトレイ開口部４１を介して上方に臨んでいる。そこで、作業者は、係合部３８に手指等を掛け、当該係合部３８を手前側（左側）に手繰り寄せることにより、図５（ｄ）に示すように、ダストトレイ３０（３０ｂ）の全体がトレイ空間２８から引き出された引き出し位置に、当該ダストトレイ３０（３０ｂ）を移動させることができる。

【0028】

以降は、左端に位置していたダストトレイ３０（３０ａ）に対する手順（図５（ｂ）～（ｃ））と同様の手順を採ることにより、その右側に位置するダストトレイ３０（３０ｂ）をショーケース本体２から取り出すことができる。また、先の図５（ｂ）～（ｄ）と同様の手順を採ることにより、トレイ空間２８内に位置する全てのダストトレイ３０（本実施形態では６枚のダストトレイ３０（３０ａ～３０ｆ：図３参照））を、トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８から引き出すことができる。

【0029】

以上のようにしてトレイ空間２８から引き出したダストトレイ３０に対しては、そのベース壁３１上に乗っていた不要物を取り除く、或いはベース壁３１の上面に付着の塵埃を取り除くなどの清掃作業を行うことができる。

【0030】

次に、清掃後のダストトレイ３０のトレイ空間２８内への配設方法について、図６を参照して説明する。まず、作業者は、トレイ開口部４１に臨む底板１０上に、１枚のダストトレイ３０を載置したのち、これを右方向に移動させて、トレイ空間２８内にダストトレイ３０を押込む。図６（ａ）は、１枚目のダストトレイ３０（３０ｆ）をトレイ空間２８内に押込んだ状態を示しており、このとき当該ダストトレイ３０（３０ｆ）の係合部３８がトレイ開口部４１の右端に位置しており、該係合部３８がトレイ開口部４１を介して上方に臨むようにする。なお、ダストトレイ３０（３０ｆ）は、最終的にトレイ空間２８内の右端に位置することとなる。

【0031】

次に、作業者は、連結構造３７を使って、左右方向に隣り合うダストトレイ３０ｆ・３０ｅを連結させる。具体的には、図６（ａ）に示すように、トレイ空間２８内に押込まれたダストトレイ３０（３０ｆ）の係合部３８に、次段の左側に配されるダストトレイ３０（３０ｅ）の係合凹部３９が被さるように、ダストトレイ３０（３０ｅ）を位置合わせしながら、ダストトレイ３０（３０ｅ）を底板１０上に落とし込む。これにより、図６（ｂ）に示すように、両ダストトレイ３０ｆ・３０ｅの間に連結状態を確立させながら、ダストトレイ３０ｅを底板１０上に載置することができる。

【0032】

次いで、作業者は、図６（ｃ）に示すように、左側に位置するダストトレイ３０（３０ｅ）を右方向に移動させて、連結状態にあるダストトレイ３０（３０ｆ）と共に、トレイ空間２８内に両ダストトレイ３０ｆ・３０ｅを押込む。以後は、図６（ａ）～図６（ｃ）の手順を繰り返すことにより、トレイ空間２８内に、ダストトレイ３０を順々に配置することできる。図６（ｄ）は、左端に位置するダストトレイ３０（３０ａ）をトレイ開口部４１を介して底板１０上に配置させた状態を示しており、この状態から、当該ダストトレイ３０（３０ａ）に被さるように、左端に位置するスノコ２５（２５ａ）を底板１０上に設置することで、全てのダストトレイ３０をトレイ空間２８内に列方向（左右方向）に連結された状態で配設することができる。

【0033】

以上のように、本実施形態のショーケースによれば、陳列部１２の左端に位置する１枚のスノコ２５（２５ａ）をショーケース本体２から取り外して、トレイ空間２８に通ずるトレイ開口部４１を形成するだけで、当該トレイ開口部４１を介してトレイ空間２８から列状に連結された複数枚のダストトレイ３０（３０ａ～３０ｆ）を１枚ずつ取り出すことができ、また、逆の手順で、１枚のスノコ２５（２５ａ）を取り外すことで形成されたトレイ開口部４１を介して、トレイ空間２８内に複数枚のダストトレイ３０（３０ａ～３０ｆ）を列状に連結された状態で配設することができる。つまり、本実施形態のショーケースによれば、トレイ空間２８内に配されたダストトレイ３０の各列に対して、１枚のスノコ２５（２５ａ）をショーケース本体２から取り外すだけで、当該列のダストトレイ３０（３０ａ～３０ｆ）の取り出し作業と、ダストトレイ３０（３０ａ～３０ｆ）の配設作業とを進めることができる。以上より、本実施形態のショーケースによれば、ダストトレイ３０の清掃に際して必要となるダストトレイ３０の各列に対するスノコ２５の取り外し作業が１枚で済むとともに、当該取り外し作業に先立つ商品の撤去作業が、取り外される１枚分のスノコ２５（２５ａ）上に存する商品だけで済むので、スノコ２５（２５ａ）からの商品の撤去作業、およびスノコ２５（２５ａ）の取り外し作業を最小限化することができ、ダストトレイ３０の清掃をより少ない手間で簡便に行うことができる。なお、ショーケース本体２内にダストトレイ３０の「列」が複数本配設されている場合であっても、本実施形態のように、左右方向に伸びるスノコ２５の列内に、２本のトレイ空間２８が形成されるようにした場合には、スノコ２５（２５ａ）の取り外し作業がより少なくて済み、より少ない手間でダストトレイ３０の清掃作業を進めることができる。

【0034】

ダストトレイ３０を構成するベース壁３１の下面に複数個の突起３６を下方に向かって突設したので、トレイ空間２８内にダストトレイ３０を配したとき、当該突起３６の下端がショーケース本体２の底板１０に接する状態で、該底板１０上にダストトレイ３０を載置することができる。これにて、ベース壁３１の全体が底板１０に接する形態に比べて、ダストトレイ３０の底板１０に対する接触面積を小さくして、底板１０とダストトレイ３０との間に作用する摩擦抵抗を軽減することができるので、より小さい力でダストトレイ３０を移動させることが可能となる。また、多数枚のダストトレイ３０が列状に連結されている状態から、端部に位置するダストトレイ３０を手に取って、列を構成する他の全てのダストトレイ３０を引き出す際には、作業者の負担が大きくなるが、本実施形態のように底板１０とダストトレイ３０との間に作用する摩擦抵抗を軽減することができれば、より小さな力でスムーズに複数枚のダストトレイ３０を移動させることができるので、作業負担を大幅に軽減できる。

【0035】

連結構造３７を、左側の周側壁３４に形成されて鉛直方向に伸びる係合部３８と、右側の周側壁３５に形成されて、係合部３８を受け入れる下向きの開口を有する断面コ字状の係合凹部３９とで構成したので、右側に位置するダストトレイ３０の係合部３８に、左側に位置するダストトレイ３０の係合凹部３９を被せ付けるだけで、両ダストトレイ３０・３０を連結させることができる。また、連結状態において、左側に位置するダストトレイ３０の係合凹部３９を右側に位置するダストトレイ３０の係合部３８から上方に引き上げるだけで、連結構造３７による連結状態を解除することができる。以上より、本実施形態によれば、より簡便に作業効率良くダストトレイ３０の連結作業と連結解除作業とを進めることができるので、ダストトレイ３０の清掃作業をより少ない手間で簡便に行うことができる。

【0036】

スノコ２５を、左右方向に走る前後一対のメインバー２６・２６と、これらメインバー２６・２６の間に配されて前後方向に走るクロスバー２７とを含むものとし、メインバー２６の下端が底板１０に接することで、クロスバー２７と底板１０との間にトレイ空間２８が形成されるように構成したので、ショーケース本体２の側壁や底板１０にスノコ２５の支持構造が別途設けられている形態に比べて、ショーケースの構造の簡素化を図ることができる。

【0037】

上記実施形態においては、本発明を平型のオープンショーケースに適用した例を示したが、本発明はこれに限られず、商品陳列室内に多段状の棚を有する多段オープンショーケースにも適用できる。１枚のスノコ２５には、前後一対のトレイ空間２８が形成されるようになっていたが、本発明はこれに限られず、１枚のスノコ２５には、１本のトレイ空間２８が形成されるようにしてもよく、１枚のスノコ２５に３本以上のトレイ空間２８が形成されるものであってもよい。商品陳列室１の底板１０に配されるスノコ２５やダストトレイ３０の枚数は、上記実施形態に挙げたものに限られない。

【符号の説明】

【0038】

１ 商品陳列室
２ ショーケース本体
１０ 底板
２５ 商品支持材（スノコ）
２６ メインバー
２７ クロスバー
２８ トレイ空間
３０ ダストトレイ
３１ ベース壁
３２ 周側壁（前）
３３ 周側壁（後）
３４ 周側壁（左）
３５ 周側壁（右）
３６ 突起
３７ 連結構造
３８ 係合部
３９ 係合凹部
４１ トレイ開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】