特開 2022-44374 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022044374

(43)【公開日】2022-03-17

(54)【発明の名称】弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

(51)【国際特許分類】

   D06M 13/292 20060101AFI20220310BHJP

   D06M 13/02 20060101ALI20220310BHJP

   D06M 15/643 20060101ALI20220310BHJP

   D06M 13/224 20060101ALI20220310BHJP

【ＦＩ】

D06M13/292

D06M13/02

D06M15/643

D06M13/224

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020149965

(22)【出願日】2020-09-07

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2021-11-05

(71)【出願人】

【識別番号】000210654

【氏名又は名称】竹本油脂株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】西川 武志

(72)【発明者】

【氏名】大島 啓一郎

(72)【発明者】

【氏名】小田 康平

【テーマコード（参考）】

4L033

【Ｆターム（参考）】

4L033AA06

4L033AB01

4L033AC09

4L033AC15

4L033BA01

4L033BA21

4L033BA39

4L033CA59

(57)【要約】

【課題】形状特性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する。
【解決手段】本発明の弾性繊維用処理剤は、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含有することを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含有することを特徴とする弾性繊維用処理剤。

【請求項2】

前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩から選ばれる少なくとも１つである請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項3】

前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル金属塩から選ばれる少なくとも１つである請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項4】

前記平滑剤（Ａ）が、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を含み、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項5】

前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有する請求項１～４のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項6】

前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有する請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平滑剤として所定の鉱物油を含有する弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、炭化水素油等の平滑剤を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。

【0003】

従来、特許文献１に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、ベース成分として、シリコーン油、鉱物油、エステル油より選ばれる少なくとも一種類以上を使用し、水、所定の低級アルコールを０．１～２０質量％含有し、乳化剤を０．１～３０質量％含有する弾性繊維用処理剤について開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－１４７６７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維について所定形状に巻き取った際の形状特性のさらなる向上が求められていた。
本発明が解決しようとする課題は、形状特性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する処にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合した構成が好適であることを見出した。

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の一態様の弾性繊維用処理剤では、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含有することを特徴とする。

【0008】

上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

【0009】

上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル金属塩から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

【0010】

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）が、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を含み、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有することが好ましい。

【0011】

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有することが好ましい。

【0012】

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。

【0013】

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の弾性繊維では、前記弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、形状特性を向上できる。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１実施形態）
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含む。

【0016】

本実施形態の処理剤に供する平滑剤（Ａ）としては、ベース成分として処理剤に配合され、弾性繊維に平滑性を付与する。平滑剤（Ａ）としては、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油が挙げられる。

【0017】

鉱物油としては、例えば、芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、動粘度、アニリン点等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。

【0018】

鉱物油のアニリン点は、好ましくは１１０℃以下に規定される。かかる範囲に規定されることにより、形状特性をより向上させる。なお、アニリン点は、ＪＩＳ Ｋ ２２５６に準拠して測定される。動粘度は、適宜設定されるが、３０℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。なお、３０℃における粘度は、キャノンフェンスケ粘度計を用いて測定される。また、複数種類の鉱物油が適用される場合は、全ての鉱物油を混合した際のアニリン点及び動粘度の値が採用される。

【0019】

シリコーン油の具体例としては、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。これらのシリコーン油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。動粘度は、適宜設定されるが、２５℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。２５℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して測定される。

【0020】

エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油としては、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が例示される。

【0021】

エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、環状のシクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、環状のシクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。

【0022】

エステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミテート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソトリデシルステアレート、イソテトラコシルオレート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６－ヘキサンジオールジデカネート、グリセリントリオレート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラオクタネート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼレート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレート、ベンジルラウレート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウレート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２－エチルヘキシルフタレート、ジイソステアリルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。

【0023】

これらの平滑剤（Ａ）は、１種の平滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の平滑剤を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態において、上記以外の平滑剤を併用してもよい。上記以外の平滑剤としては、公知のものを適宜採用してもよい。上記以外の平滑剤としては、例えばポリオレフィン等が挙げられる。

【0024】

ポリオレフィンは、平滑成分として用いられるポリ－α－オレフィンが適用される。ポリオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリ－α－オレフィン等が挙げられる。ポリ－α－オレフィンは、市販品を適宜採用してもよい。

【0025】

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0026】

本実施形態の処理剤は、有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合することにより形状特性、制電性を向上できる。また、処理剤の安定性を向上できる。本実施形態の処理剤に供する有機リン酸エステル塩（Ｃ）としては、例えばアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、オキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基とアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩等が挙げられる。

【0027】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成するアルキル基は、特に制限はなく、例えば、直鎖状のアルキル基、分岐アルキル基が挙げられる。分岐アルキル基における分岐位置は、特に制限はなく、例えば、α位が分岐したアルキル基であってもよいし、β位が分岐したアルキル基であってもよい。

【0028】

アルキル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１～３２が好ましく、炭素数８～２２がより好ましい。アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基等が挙げられる。

【0029】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成するリン酸は、特に制限はなく、オルトリン酸であってもよいし、二リン酸等のポリリン酸であってもよい。
有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成する塩としては、例えばリン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩等が挙げられる。これらの中で制電性に優れる観点から金属塩が好ましい。

【0030】

金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。

【0031】

アミン塩を構成するアミンは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。

【0032】

アルキレンオキサイド基を付加した化合物が用いられる場合、炭素数２～４のオキシアルキレン基が好ましい。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。リン酸１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数は、好ましくは１～５０モル、より好ましくは１～３０モル、さらに好ましくは１～１０モルである。

【0033】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）の具体例としては、例えばポリオキシエチレン（エチレンオキサイドの付加モル数５（以下、ｎ＝５という））イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩、イソトリデシルリン酸エステルのナトリウム塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、イソオクタデシルリン酸エステルのトリエチルアミン塩等が挙げられる。

【0034】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）は、１種の有機リン酸エステル塩を単独で使用してもよく、２種以上の有機リン酸エステル塩を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することに、本発明の効果及び安定性をより向上できる。

【0035】

本実施形態の処理剤は、水（Ｂ）を配合することにより特に形状特性を向上できる。処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0036】

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８８～９９．９８質量部、水（Ｂ）を０．０１～２質量部、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0037】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１～１０質量％の割合で付着していることが好ましい。

【0038】

弾性繊維としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くすることができる。

【0039】

本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することにより得られる。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは、通常口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。

【0040】

本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。

【0041】

本実施形態の処理剤及び弾性繊維の作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性、特にチーズ形状に巻き取った際、形状特性を向上させる。また、処理剤が付与された弾性繊維の制電性を向上させる。それにより静電気の発生を抑制することができる。

【0042】

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。

【実施例0043】

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

【0044】

試験区分１（弾性繊維用処理剤の調製）
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。

【0045】

平滑油として表１に示した平滑剤としてジメチルシリコーン（Ａ－１）４５部（％）及び鉱物油（Ａ－２）５３．７部（％）と、水（Ｂ－１）０．２部（％）、有機リン酸エステル塩としてポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩（Ｃ－１）を１．１部（％）とをよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。

【0046】

実施例２～１９、比較例１～４は、実施例１と同様にして平滑剤、水、及び有機リン酸エステル塩を表１に示した割合で混合することで処理剤を調製した。
各例の処理剤中における平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を１００％とした場合における各成分の比率を、表１の「平滑剤（Ａ）」欄、「水（Ｂ）」欄、「有機リン酸エステル塩（Ｃ）」欄にそれぞれ示す。

【0047】

【表1】

表１の区分欄に記載するＡ－１～５、Ｂ－１、Ｃ－１～７、ｒｃ－１，２の詳細は以下のとおりである。

【0048】

Ａ－１：ジメチルシリコーン（動粘度（２５℃）：１０ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ））
Ａ－２：鉱物油（動粘度（３０℃）：１１ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：７８℃）
Ａ－３：鉱物油（動粘度（３０℃）：２３ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：１０６℃）
Ａ－４：鉱物油（動粘度（３０℃）：３２ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：１１５℃）
Ａ－５：オクチルパルミタート
Ｂ－１：水
Ｃ－１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩
Ｃ－２：ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ－３：ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩
Ｃ－４：イソトリデシルリン酸エステルのナトリウム塩
Ｃ－５：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ－６：イソオクタデシルリン酸エステルのトリエチルアミン塩
Ｃ－７：トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
ｒｃ－１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル
ｒｃ－２：ジイソオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
また、表１中の＊１は、相分離のため評価不可であったことを示す。

【0049】

試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。そして、巻き取り前の延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーより、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。

【0050】

以上のようにローラー給油した弾性繊維を、巻き取り速度が６００ｍ／分で、長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて巻き取り、４０デニールの乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージ５００ｇを得た。弾性繊維用処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。

【0051】

こうして得られた弾性繊維、又はローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、弾性繊維の形状特性、漏洩抵抗について評価した。結果を表２の「形状」欄、「漏洩抵抗」欄に示す。

【0052】

試験区分３（弾性繊維の評価）
・形状特性の評価
２０デニールの乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で５．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。

【0053】

この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ－Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。

【0054】

◎（良好）：バルジが３ｍｍ未満の場合
○（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
×（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
・漏洩抵抗の評価
得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維５ｇの電気抵抗値を、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、電気抵抗測定器（東亜電波工業社製のＳＭ－５Ｅ型）を用いて測定し、測定値を次の基準で評価した。

【0055】

◎（良好）：電気抵抗値１．０×１０^８Ω未満の場合
○（可）：電気抵抗値１．０×１０^８Ω以上且つ１．０×１０^９Ω未満の場合
×（不可）：電気抵抗値１．０×１０^９Ω以上の場合
表１の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性を向上できる。また、漏洩抵抗が低く、電気を流しやすいため静電気の発生を抑制することができる。

【手続補正書】

【提出日】2021-03-29

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含有し、
前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有することを特徴とする弾性繊維用処理剤。

【請求項2】

前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩から選ばれる少なくとも１つである請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項3】

前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル金属塩から選ばれる少なくとも１つである請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項4】

前記平滑剤（Ａ）が、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を含み、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項5】

前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有する請求項１～４のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平滑剤として所定の鉱物油を含有する弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、炭化水素油等の平滑剤を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。

【0003】

従来、特許文献１に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、ベース成分として、シリコーン油、鉱物油、エステル油より選ばれる少なくとも一種類以上を使用し、水、所定の低級アルコールを０．１～２０質量％含有し、乳化剤を０．１～３０質量％含有する弾性繊維用処理剤について開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－１４７６７５号公報

【発明の概要】

【0005】

しかし、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維について所定形状に巻き取った際の形状特性のさらなる向上が求められていた。
本発明が解決しようとする課題は、形状特性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する処にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合した構成が好適であることを見出した。

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の一態様の弾性繊維用処理剤では、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含有し、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有することを特徴とする。

【0008】

上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

【0009】

上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）が、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル金属塩から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

【0010】

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）が、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を含み、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有することが好ましい。

【0011】

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）、前記水（Ｂ）、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。

【0012】

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の弾性繊維では、前記弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、形状特性を向上できる。

【0014】

（第１実施形態）
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）を含む。

【0015】

本実施形態の処理剤に供する平滑剤（Ａ）としては、ベース成分として処理剤に配合され、弾性繊維に平滑性を付与する。平滑剤（Ａ）としては、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油が挙げられる。

【0016】

鉱物油としては、例えば、芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、動粘度、アニリン点等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。

【0017】

鉱物油のアニリン点は、好ましくは１１０℃以下に規定される。かかる範囲に規定されることにより、形状特性をより向上させる。なお、アニリン点は、ＪＩＳ Ｋ ２２５６に準拠して測定される。動粘度は、適宜設定されるが、３０℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。なお、３０℃における粘度は、キャノンフェンスケ粘度計を用いて測定される。また、複数種類の鉱物油が適用される場合は、全ての鉱物油を混合した際のアニリン点及び動粘度の値が採用される。

【0018】

シリコーン油の具体例としては、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。これらのシリコーン油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。動粘度は、適宜設定されるが、２５℃における動粘度が２～１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。２５℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して測定される。

【0019】

エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油としては、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が例示される。

【0020】

エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、環状のシクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、環状のシクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。

【0021】

エステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミテート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソトリデシルステアレート、イソテトラコシルオレート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６－ヘキサンジオールジデカネート、グリセリントリオレート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラオクタネート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼレート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレート、ベンジルラウレート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウレート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２－エチルヘキシルフタレート、ジイソステアリルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。

【0022】

これらの平滑剤（Ａ）は、１種の平滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の平滑剤を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態において、上記以外の平滑剤を併用してもよい。上記以外の平滑剤としては、公知のものを適宜採用してもよい。上記以外の平滑剤としては、例えばポリオレフィン等が挙げられる。

【0023】

ポリオレフィンは、平滑成分として用いられるポリ－α－オレフィンが適用される。ポリオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリ－α－オレフィン等が挙げられる。ポリ－α－オレフィンは、市販品を適宜採用してもよい。

【0024】

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、アニリン点が１１０℃以下の鉱物油を２０～９０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0025】

本実施形態の処理剤は、有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合することにより形状特性、制電性を向上できる。また、処理剤の安定性を向上できる。本実施形態の処理剤に供する有機リン酸エステル塩（Ｃ）としては、例えばアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、オキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基とアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩等が挙げられる。

【0026】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成するアルキル基は、特に制限はなく、例えば、直鎖状のアルキル基、分岐アルキル基が挙げられる。分岐アルキル基における分岐位置は、特に制限はなく、例えば、α位が分岐したアルキル基であってもよいし、β位が分岐したアルキル基であってもよい。

【0027】

アルキル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１～３２が好ましく、炭素数８～２２がより好ましい。アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基等が挙げられる。

【0028】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成するリン酸は、特に制限はなく、オルトリン酸であってもよいし、二リン酸等のポリリン酸であってもよい。
有機リン酸エステル塩（Ｃ）を構成する塩としては、例えばリン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩等が挙げられる。これらの中で制電性に優れる観点から金属塩が好ましい。

【0029】

金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。

【0030】

アミン塩を構成するアミンは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。

【0031】

アルキレンオキサイド基を付加した化合物が用いられる場合、炭素数２～４のオキシアルキレン基が好ましい。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。リン酸１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数は、好ましくは１～５０モル、より好ましくは１～３０モル、さらに好ましくは１～１０モルである。

【0032】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）の具体例としては、例えばポリオキシエチレン（エチレンオキサイドの付加モル数５（以下、ｎ＝５という））イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩、イソトリデシルリン酸エステルのナトリウム塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、イソオクタデシルリン酸エステルのトリエチルアミン塩等が挙げられる。

【0033】

有機リン酸エステル塩（Ｃ）は、１種の有機リン酸エステル塩を単独で使用してもよく、２種以上の有機リン酸エステル塩を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することに、本発明の効果及び安定性をより向上できる。

【0034】

本実施形態の処理剤は、水（Ｂ）を配合することにより特に形状特性を向上できる。処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、水（Ｂ）を０．０１～２質量部の割合で含有する。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0035】

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８８～９９．９８質量部、水（Ｂ）を０．０１～２質量部、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）を０．０１～１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより形状特性をより向上させる。

【0036】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１～１０質量％の割合で付着していることが好ましい。

【0037】

弾性繊維としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くすることができる。

【0038】

本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することにより得られる。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは、通常口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。

【0039】

本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。

【0040】

本実施形態の処理剤及び弾性繊維の作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、並びに有機リン酸エステル塩（Ｃ）を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性、特にチーズ形状に巻き取った際、形状特性を向上させる。また、処理剤が付与された弾性繊維の制電性を向上させる。それにより静電気の発生を抑制することができる。

【0041】

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。

【実施例0042】

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

【0043】

試験区分１（弾性繊維用処理剤の調製）
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。

【0044】

平滑油として表１に示した平滑剤としてジメチルシリコーン（Ａ－１）４５部（％）及び鉱物油（Ａ－２）５３．７部（％）と、水（Ｂ－１）０．２部（％）、有機リン酸エステル塩としてポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩（Ｃ－１）を１．１部（％）とをよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。

【0045】

実施例２～１９、比較例１～４は、実施例１と同様にして平滑剤、水、及び有機リン酸エステル塩を表１に示した割合で混合することで処理剤を調製した。
各例の処理剤中における平滑剤（Ａ）、水（Ｂ）、及び有機リン酸エステル塩（Ｃ）の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を１００％とした場合における各成分の比率を、表１の「平滑剤（Ａ）」欄、「水（Ｂ）」欄、「有機リン酸エステル塩（Ｃ）」欄にそれぞれ示す。

【0046】

【表1】

【0047】

表１の区分欄に記載するＡ－１～５、Ｂ－１、Ｃ－１～７、ｒｃ－１，２の詳細は以下のとおりである。
Ａ－１：ジメチルシリコーン（動粘度（２５℃）：１０ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ））
Ａ－２：鉱物油（動粘度（３０℃）：１１ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：７８℃）
Ａ－３：鉱物油（動粘度（３０℃）：２３ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：１０６℃）
Ａ－４：鉱物油（動粘度（３０℃）：３２ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、アニリン点：１１５℃）
Ａ－５：オクチルパルミタート
Ｂ－１：水
Ｃ－１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩
Ｃ－２：ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ－３：ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのマグネシウム塩
Ｃ－４：イソトリデシルリン酸エステルのナトリウム塩
Ｃ－５：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ－６：イソオクタデシルリン酸エステルのトリエチルアミン塩
Ｃ－７：トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
ｒｃ－１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル
ｒｃ－２：ジイソオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
また、表１中の＊１は、相分離のため評価不可であったことを示す。

【0048】

試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。そして、巻き取り前の延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーより、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。

【0049】

以上のようにローラー給油した弾性繊維を、巻き取り速度が６００ｍ／分で、長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて巻き取り、４０デニールの乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージ５００ｇを得た。弾性繊維用処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。

【0050】

こうして得られた弾性繊維、又はローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、弾性繊維の形状特性、漏洩抵抗について評価した。結果を表２の「形状」欄、「漏洩抵抗」欄に示す。

【0051】

試験区分３（弾性繊維の評価）
・形状特性の評価
２０デニールの乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で５．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。

【0052】

この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ－Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。

【0053】

◎（良好）：バルジが３ｍｍ未満の場合
○（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
×（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
・漏洩抵抗の評価
得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維５ｇの電気抵抗値を、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、電気抵抗測定器（東亜電波工業社製のＳＭ－５Ｅ型）を用いて測定し、測定値を次の基準で評価した。

【0054】

◎（良好）：電気抵抗値１．０×１０^８Ω未満の場合
○（可）：電気抵抗値１．０×１０^８Ω以上且つ１．０×１０^９Ω未満の場合
×（不可）：電気抵抗値１．０×１０^９Ω以上の場合
表１の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性を向上できる。また、漏洩抵抗が低く、電気を流しやすいため静電気の発生を抑制することができる。