特開 2022-44984 ＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022044984

(43)【公開日】2022-03-18

(54)【発明の名称】ＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G06K 19/077 20060101AFI20220311BHJP

   H01Q 9/27 20060101ALI20220311BHJP

   H01Q 9/16 20060101ALI20220311BHJP

   H01Q 1/22 20060101ALI20220311BHJP

   H01Q 19/02 20060101ALI20220311BHJP

【ＦＩ】

G06K19/077 296

G06K19/077 220

H01Q9/27

H01Q9/16

H01Q1/22 Z

H01Q19/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020150415

(22)【出願日】2020-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】306029349

【氏名又は名称】ゼネラル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520072361

【氏名又は名称】大阪螺子販売株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100190621

【弁理士】

【氏名又は名称】崎間 伸洋

(72)【発明者】

【氏名】平田 周孝

(72)【発明者】

【氏名】田口 一仁

【テーマコード（参考）】

5J020

5J047

【Ｆターム（参考）】

5J020BA03

5J020BD04

5J020DA02

5J047AB07

5J047AB12

5J047EF00

(57)【要約】

【課題】ＲＦＩＤタグを備えたＲＦＩＤタグ付き着装部材において、ＲＦＩＤの通信感度が良好になるようにしたＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材は、軸状部１と、ＲＦＩＤタグ３と、ブーストアンテナ４と、頭部２と、を備えている。軸状部１は、軸状のインサート部１１と、当該インサート部１１の一端部を幅方向に突出した基盤部１２と、を有する。ＲＦＩＤタグ３は、電波を送受信する。ブーストアンテナ４は、ＲＦＩＤタグ３に送受信される電波をブーストする。頭部２は、ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４を封止するように基盤部１２の少なくとも表面側をモールドする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸状のインサート部と、当該インサート部の一端部を幅方向に突出した基盤部と、を有する軸状部と、
電波を送受信するＲＦＩＤタグと、
前記ＲＦＩＤタグに送受信される電波をブーストするブーストアンテナと、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを封止するように前記基盤部の少なくとも表面側をモールドした樹脂製の頭部と、
を備えているＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項2】

前記ブーストアンテナは、前記ＲＦＩＤタグを内側に配置するコイルバネ形状の導体である、
請求項１に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項3】

前記頭部は、前記ＲＦＩＤタグを前記ブーストアンテナの長さ方向の中間部又は先端部に位置させる台座部を備えている、
請求項２に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項4】

前記頭部は、円柱状又は先細り若しくは先太りの截頭円錐状に形成され、
前記ブーストアンテナは、前記頭部の外形に合わせた円筒コイルバネ形状又は円錐コイルバネ形状に形成されている、
請求項２又は３に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項5】

前記頭部は、前記インサート部の径方向に突出する蝶ネジ状又は平板状に形成されたリブを備え、
前記ブーストアンテナは、前記頭部内の全体に拡張している、
請求項１に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項6】

前記ブーストアンテナは、ミアンダ状の導体パターンである、
請求項５に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項7】

前記頭部及び前記ミアンダ状のブーストアンテナは、先端側程幅広になっている、
請求項６に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項8】

前記ブーストアンテナは、前記インサート部の軸方向に並列した複数のスティック状部と、突出した一端側で折り返される折返し部と、を有するコ字状乃至つづら折り状とされ、
前記ＲＦＩＤタグは、前記スティック状部の間に挟まれる、
請求項５に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項9】

前記ブーストアンテナは、二つ折り部材であり、
前記ＲＦＩＤタグは、前記二つ折り部材に挟まれる、
請求項５に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材。

【請求項10】

請求項２に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグをマウントするための台座部を前記基盤部に固定する工程と、
前記台座部に前記ＲＦＩＤタグをマウントする工程と、
前記台座部に前記ブーストアンテナをセッティングする工程と、
前記台座部、前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを樹脂によってモールドし、前記台座部を一体的に備えた前記頭部を形成する工程と、
を含むＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法。

【請求項11】

前記基盤部に前記台座部を固定する工程は、
前記基盤部に嵌合凹部を形成する工程と、
前記台座部に嵌合凸部を形成し、当該嵌合凸部を前記嵌合凹部に嵌め込む工程と、
を含む請求項１０に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法。

【請求項12】

請求項２に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグをマウントするための台座部を前記基盤部に固定する工程と、
前記基盤部に前記ブーストアンテナをセッティングする工程と、
前記ブーストアンテナを内蔵するように樹脂によって頭部の原形をインサート成形する工程と、
前記頭部の原形の頂面から中心部に穴部を形成し、当該穴部の奥に前記ＲＦＩＤタグをマウントする工程と、
前記穴部に溶融樹脂を充填し又は樹脂製の栓を挿入し、前記頭部を形成する工程と、
を含むＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法。

【請求項13】

請求項５に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ブーストアンテナを嵌め入れる凹部を有し、前記軸状部の前記基盤部を含むように前記頭部の一方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを前記凹部にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを覆うように前記頭部の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含むＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法。

【請求項14】

請求項５に記載のＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ブーストアンテナを位置決めするための位置決めボスを有し、前記軸状部の前記基盤部を含むように前記頭部の一方の片面側半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを前記位置決めボスによって位置決めし、前記インサート部にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを覆うように前記頭部の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含むＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、頭部を有するボルトや頭部を有するピンのような着装部材の頭部にＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを内蔵したＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＲＦＩＤタグは、ＩＣチップにアンテナを接続したもので、アクティブタイプやパッシブタイプなどに分類される。アクティブタイプは、自ら電源を備えている。パッシブタイプは、リーダライタから照射される電波をエネルギーとして駆動する。ＲＦＩＤタグは、リーダライタとデータの交信がされ、各種のデータが読み書きされる。

【0003】

このようなＲＦＩＤタグを備えたＲＦＩＤタグ付き着装部材が種々提供されている。例えば、特許文献１には、ネジ部の一端部に設けられた頭部の頂面に穴が形成され、この穴をＩＣタグ（ＲＦＩＤタグの１種）の収容部としたボルトが記載されている。この収容部の底部には、板状の磁性体が配置される。磁性体の上には、電磁誘導方式の非接触型ＩＣタグが載置される。磁性体とＩＣタグとが配置された収容部内には、耐熱樹脂製の充填材が充填される。収容部の開口部は、セラミック製又は耐熱樹脂製の蓋体によって塞がれる。

【0004】

ボルトの外周面及び蓋体の外表面には、樹脂の被膜層が形成される。樹脂の被膜層は、ボルトの外周面及び蓋体の外表面に樹脂粉体を付着し、加熱することで樹脂粉体を溶融し、溶融した樹脂粉体樹脂を冷却することで形成される。溶融した樹脂粉体は、ボルトの収容部と蓋体及び充填材との隙間にも進入する。この隙間には、進入した樹脂によって埃や雨水などの異物が侵入しない。樹脂の被覆層で覆われ、ＩＣタグを内蔵したボルトは、ＩＣタグ取付構造として、装置や機械の情報を管理するために使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４－２３８７４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されたＩＣタグ取付構造は、ボルトの頭部にＩＣタグの収容部を形成している。収容部には、ＩＣタグを囲む周壁部が形成される。また、ボルトは、一般的に鉄鋼材料や合金材料などの金属によって成形される。したがって、ＩＣタグが特にパッシブタイプのＲＦＩＤタグであると、通信感度が周壁部によって阻害される。

【0007】

本発明は、ＲＦＩＤタグを備えたＲＦＩＤタグ付き着装部材において、ＲＦＩＤの通信感度が良好になるようにしたＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材は、
軸状のインサート部と、当該インサート部の一端部を幅方向に突出した基盤部と、を有する軸状部と、
電波を送受信するＲＦＩＤタグと、
前記ＲＦＩＤタグに送受信される電波をブーストするブーストアンテナと、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを封止するように前記基盤部の少なくとも表面側をモールドした樹脂製の頭部と、
を備えている。

【0009】

前記本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナは、前記ＲＦＩＤタグを内側に配置するコイルバネ形状の導体である（第１のＲＦＩＤタグ付き着装部材）。

【0010】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部は、前記ＲＦＩＤタグを前記ブーストアンテナの長さ方向の中間部又は先端部に位置させる台座部を備えている。

【0011】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部は、円柱状又は先細り若しくは先太りの截頭円錐状に形成され、
前記ブーストアンテナは、前記頭部の外形に合わせた円筒コイルバネ形状又は円錐コイルバネ形状に形成されている。

【0012】

前記本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部は、前記インサート部の径方向に突出する蝶ネジ状又は平板状に形成されたリブを備え、
前記ブーストアンテナは、前記リブ内の全体に拡張している（第２のＲＦＩＤタグ付き着装部材）。

【0013】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナは、ミアンダ状の導体パターンである。

【0014】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部及び前記ミアンダ状のブーストアンテナは、先端側程幅広になっている。

【0015】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナは、前記インサート部の軸方向に並列した複数のスティック状部と、突出した一端側で折り返される折返し部と、を有するコ字状乃至つづら折り状とされ、
前記ＲＦＩＤタグは、前記スティック状部の間に挟まれる。

【0016】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナは、二つ折り部材であり、
前記ＲＦＩＤタグは、前記二つ折り部材に挟まれる。

【0017】

本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグをマウントするための台座部を前記基盤部に固定する工程と、
前記台座部に前記ＲＦＩＤタグをマウントする工程と、
前記台座部に前記ブーストアンテナをセッティングする工程と、
前記台座部、前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを樹脂によってモールドし、前記台座部を一体的に備えた前記頭部を形成する工程と、
を含む。

【0018】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法において、
前記基盤部に前記台座部を固定する工程は、
前記基盤部の表面に嵌合凹部を形成する工程と、
前記台座部に嵌合凸部を形成し、当該嵌合凸部を前記嵌合凹部に嵌め込む工程と、
を含む。

【0019】

前記と異なる本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグをマウントするための台座部を前記基盤部に固定する工程と、
前記基盤部に前記ブーストアンテナをセッティングする工程と、
前記ブーストアンテナを内蔵するように樹脂によって頭部の原形をインサート成形する工程と、
前記頭部の原形の頂面から中心部に穴部を形成し、当該穴部の奥に前記ＲＦＩＤタグをマウントする工程と、
前記穴部に溶融樹脂を充填し又は樹脂製の栓を挿入し、前記頭部を形成する工程と、
を含む。

【0020】

本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ブーストアンテナを嵌め入れる凹部を有し、前記軸状部の前記基盤部を含むように前記頭部の一方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを前記凹部にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを覆うように前記頭部の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含む。

【0021】

前記と異なる本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ブーストアンテナを位置決めするための位置決めボスを有し、前記軸状部の前記基盤部を含むように前記頭部の一方の片面側半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを前記位置決めボスによって位置決めし、前記インサート部にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ及び前記ブーストアンテナを覆うように前記頭部の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含む。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、ＲＦＩＤタグを備えたＲＦＩＤタグ付き着装部材において、ＲＦＩＤの通信感度が良好になるようにしたＲＦＩＤタグ付き着装部材及びＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例を示す斜視図である。

【図2】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。

【図3】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。

【図4】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図5】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。

【図6】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。

【図7】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図8】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。

【図9】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。

【図10】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。

【図11】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図12】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。

【図13】本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。

【図14】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図15】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第５例を示す断面正面図である。

【図16】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第６例を示す断面正面図である。

【図17】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は断面正面図である。

【図18】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は第１の製造方法の初期工程を示す断面正面図、（ｂ）は第１の製造方法の中期工程を示す断面正面図、（ｃ）は第１の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図19】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は第２の製造方法の初期工程を示す正面図、（ｂ）は第２の製造方法の中期工程を示す正面図、（ｃ）は第２の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【図20】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第２例であって、最終工程を示し、（ａ）は（ｃ）のＡ－Ａ線断面平面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｃ）は第２の断面正面図である。

【図21】本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第３例であって、最終工程を示し、（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は断面正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

〔第１の実施形態〕
本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例について、図１乃至図４を参照しながら説明する。図１は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例を示す斜視図である。図２は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。図３は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。図４は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第１例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0025】

このＲＦＩＤタグ付き着装部材は、雌ネジやナットに螺合するボルトやビスのような締結部材だけでなく、軸穴に挿入されるピンなども含む。ただし、第１の実施形態（後記の第２の実施形態なども同じ。）でのＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ボルトのような着装部材を一例とするため、以下、主として「ＲＦＩＤタグ付きボルト」として説明する。図１に示すように、このＲＦＩＤタグ付きボルトは、軸状部１と、頭部２と、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ３と、ブーストアンテナ４とを備えている。

【0026】

軸状部１は、インサート部１１と基盤部１２とを有している。インサート部１１及び基盤部１２は、アルミニウムやステンレス鋼などの金属によって形成されている。インサート部１１は、軸状で、雄ネジが形成されている。ただし、インサート部１１の一端部（基盤部１２に連続する部分）付近は、雄ネジが形成されていない。

【0027】

基盤部１２は、インサート部１１の一端部において幅方向に突出して設けられる。幅方向は、インサート部１１の長さ方向と直交する方向である。雄ネジが形成されたインサート部１１における幅方向は、径方向と言い換えられる。基盤部１２は、円盤状に形成される。円盤状の基盤部１２の中心と、インサート部１１の径方向の中心とは、一致している。基盤部１２の外周面の一部には、平坦状の面取り部１２１が形成されている。

【0028】

頭部２は、ＲＦＩＤタグ３を頂面にマウントする台座部２１と、この台座部２１の主要部分を覆うキャップ部２２と、を一体化して形成される。

【0029】

台座部２１は、基盤部１２のインサート部１１がない表面側に樹脂によって成形される。図２に示すように、台座部２１は、拡径部２１１と突出部２１２とを備えている。拡径部２１１は、基盤部１２の外周部を囲むリング状に形成されている。拡径部２１１の内面の一部には、基盤部１２の面取り部１２１に係合するように弓形形状の係止部（図示せず）が形成されている。突出部２１２は、基盤部１２の表面の中心からインサート部１１とは反対向きで円柱状又は多角形柱状に突出する。突出部２１２の頂端面には、ＲＦＩＤタグ３をマウントするため溝状又は窪み状の中低部２１２ａが形成されている。図１及び図３に示すように、突出部２１２は、コイルバネ形状のブーストアンテナ４の基端側（図面において下側）半分に囲まれる。

【0030】

図４に示すように、キャップ部２２は、台座部２１の突出部２１２を覆う部分であり、ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４を樹脂によって封止するように円柱状にモールドする。キャップ部２２は、基盤部１２の表面側にインサート部１１よりもやや長め乃至ほぼ同じ長さで突出し、拡径部２１１と同じ外径で設けられる。キャップ部２２は、金型（図示せず）によってインサート成形される。図示しないが、キャップ部２２の外周面には、長さ方向に平目のようなローレット目が形成されてもよい。

【0031】

ＲＦＩＤタグ３は、パッシブ型タグである。すなわち、このＲＦＩＤタグ３は、バッテリーを内蔵せず、リーダライタ（図示せず）から電波を受けて、この電波を電源として駆動する。ＲＦＩＤタグ３は、情報を記録するＩＣチップと、無線通信するためのアンテナとを組み合わせた超小型（例えば、縦・横・厚さが２．５ｍｍ・２．５ｍｍ・０．３７５ｍｍ）のチップ状の電子部品である。ＲＦＩＤタグ３は、頭部２の突出部２１２の頂面に形成された中低部２１２ａにマウントされ、頭部２のキャップ部２２に樹脂モールドによって封止される。

【0032】

ブーストアンテナ４は、台座部２１の突出部２１２を囲む円筒コイルバネ形状に形成され、ＲＦＩＤタグ３に送受信される電波をブーストする。図示したブーストアンテナ４は、見やすいように描いてあり、実際のブーストアンテナ４は、図示しないピッチや線径、巻き数で成形されてもよい。ブーストアンテナ４は、各種金属などを含む導電体によって成形される。円筒コイルバネ形状のブーストアンテナ４は、基端部が拡径部２１１の表面に固定され、基端側半分が突出部２１２を囲み、先端側半分が突出部２１２の頂面よりも延出する。突出部２１２は、ブーストアンテナ４の１／２以上の長さであることが好ましい。ブーストアンテナ４の長さ方向の中間部内にＲＦＩＤタグ３が配置される。ＲＦＩＤタグ１３は、金属製の基盤部１２から離れた位置で、ブーストアンテナ４に囲まれるように配置される。ブーストアンテナ４は、ＲＦＩＤタグ３と電気的に接続されない。ブーストアンテナ４は、ＲＦＩＤタグ３に含まれるアンテナに磁界結合される。

【0033】

ここで、第１の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の製造方法について、図２乃至図４を参照しながら説明する。ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の製造方法は、初期工程と中間工程と最終工程とに分けられる。

【0034】

図示しないが、初期工程において、軸状部１と台座部２１とがそれぞれ個別に製作される。図２に示すように、初期工程の次のステップでは、台座部２１を溶融樹脂によってインサート成形する。すなわち、台座部２１の拡径部２１１が基盤部１２の外周面を囲み、台座部２１の突出部２１２が基盤部１２の表面から突出するように台座部２１がインサート成形される。突出部２１２の頂面には、中低部２１２ａが形成されている。

【0035】

図３に示すように、中間工程では、初期において成形された台座部２１の突出部２１２の中低部２１２ａに嵌め込むことで、ＲＦＩＤタグ３を頂面にマウントし、ブーストアンテナ４の基端部を台座部２１の拡径部２１１に設置する。ブーストアンテナ４内にＲＦＩＤタグ３を配置した部品をタグブロックという。

【0036】

この台座部２１の突出部２１２とタグブロック（ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４）は、金型（図示せず）のキャビティ内にセッティングされる。金型のキャビティは、頭部２のキャップ部２２を樹脂によってインサート成形するための空間である。金型が閉じられた状態で、キャビティ内に溶融樹脂が充填される。この溶融樹脂は、台座部２１を成形した溶融樹脂と同じである。溶融樹脂が凝固すると、キャップ部２２を成形したＲＦＩＤタグ３付きボルトが完成する。台座部２１とキャップ部２２は、同じ溶融樹脂によって成形されるため、境界面がわからない又はわかりにくい程度まで一体化される。なお、図４では、台座部２１とキャップ部２２とを区別しやすいように逆向きのハッチングを入れてある。

【0037】

最終工程では、金型が開けられることで、このＲＦＩＤタグ付きボルトがキャビティ内から取り出される。図４に示すように、このＲＦＩＤタグ付きボルトは、頭部２のキャップ部２２がタグブロック（ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４）を封止している。頭部２のキャップ部２２と台座部２１は、同じ樹脂によって一体的に成形されているため、キャップ部２２が周方向や長さ方向に滑ることがないように一体化される。また、台座部２１の拡径部２１１と基盤部１２の外周面とは、それぞれ係合部と面取り部１２１とが直線状に係合していることから、頭部２と基盤部１２とは、空回りしない。

【0038】

次に、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第２例の製造方法について、図５乃至図７を参照しながら初期工程と中間工程と最終工程とに分けて説明する。図５は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。図６は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。図７は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第２例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0039】

図５乃至図７に示すように、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第２例は、軸状部１の基盤部１２の表面の中心に嵌合凹部１２２を形成し、台座部２１の拡径部の基端面の中心に嵌合凸部２１３を形成したものとされる。このＲＦＩＤタグ付きボルトは、嵌合凸部２１３が嵌合凹部１２２に挿し込まれることで、台座部２１と基盤部１２とを一体化する。ブーストアンテナ４は、第１例と同じくコイルバネ状に形成されている。

【0040】

このようなＲＦＩＤタグの第２例を製造する初期工程においては、軸状部１と台座部２１とがそれぞれ個別に製作される。図５に示すように、初期工程では、さらに台座部２１の突出部２１２の中低部２１２ａにＲＦＩＤタグ３がマウントされる。また、台座部２１の拡径部２１１には、ブーストアンテナ４がセッティングされる。ブーストアンテナ４の長さ方向の中間にＲＦＩＤタグ３が位置する。突出部２１２にマウントされたＲＦＩＤタグ３とブーストアンテナ４と組み合わされてタグブロックとなる。

【0041】

図６に示すように、中間工程では、台座部２１の嵌合凸部２１３が基盤部１２の嵌合凹部１２２に嵌め込まれる。なお、ブーストアンテナ４は、台座部２１の嵌合凸部２１３が基盤部１２の嵌合凹部１２２に嵌め込まれた後に突出部２１２に外装してもよい。中間工程では、タグブロック（ＲＦＩＤタグ及びブーストアンテナ４）、台座部２１及び基盤部１２を金型にセッティングする。そして、金型が閉じられた状態で、キャビティ内に台座と同じ溶融樹脂が注入される。溶融樹脂が凝固すると、キャップ部２２を形成したＲＦＩＤタグ付きボルトが完成する。台座部２１とキャップ部２２は、同じ溶融樹脂によって成形されるため、境界面がわからない又はわかりにくい程度まで一体化される。

【0042】

最終工程では、金型が開けられることで、このＲＦＩＤタグ付きボルトがキャビティ内から取り出される。このＲＦＩＤタグ付きボルトも、第１例の製造方法によって製造されたＲＦＩＤタグ付きボルトと同様、頭部２が台座部２１とキャップ部２２とを一体化したものとされている。したがって、このＲＦＩＤタグ付きボルトは、頭部２が周方向に回されると、軸状部１が空回りすることなく一体的に回される。

【0043】

次に、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第３例の製造方法について、図８乃至図１１を参照しながら初期工程と中間工程と最終工程とに分けて説明する。図８は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。図９は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。図１０は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。図１１は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第３例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0044】

図８に示すように、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第３例は、軸状部１の基盤部１２の表面が平坦に形成され、台座部２１が直方体形状に形成されている。台座部２１は、立方体形状に形成されてもよい。いずれにしても、台座部２１の頂面には、中低部が形成されていない。台座部２１の幅は、基盤部１２の外形よりも小さく、換言すれば、基盤部１２の表面が台座部２１からはみ出た状態となる。ブーストアンテナ４は、第１例と同じくコイルバネ状に形成されている。

【0045】

図９に示すように、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第３例を製造する中期工程では、軸状部１の基盤部１２に台座部２１が接着剤などによって固定される。台座部２１の頂面には、ＲＦＩＤタグ３が接着剤などによって固定される。なお、図示しないが、この第１の実施形態のＲＦＩＤタグ付きボルトの第３例であっても、台座部２１の表面に中低部を形成し、この中低部にＲＦＩＤタグを埋め込むようにしてもよい。

【0046】

図１０に示すように、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第３例を製造する中間工程では、さらにブーストアンテナ４が台座部２１を囲むように基盤部１２上にセッティングされる。ブーストアンテナ４は、基端部が台座部２１に固定され、中間部がＲＦＩＤタグ３を囲み、先端側が台座部２１の頂面よりも長く伸びる。

【0047】

図１１に示すように、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第３例を製造する最終工程では、ＲＦＩＤタグ３をマウントした台座部２１と基盤部１２とが樹脂によってモールドされ、キャップ部２２が成形される。すなわち、最終工程では、台座部２１をキャップ部２２によってモールドした頭部２が形成される。このＲＦＩＤタグ付きボルトは、頭部２が周方向に回されると、軸状部１が空回りすることなく一体的に回される。

【0048】

次に、ＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の実施形態の第４例の製造方法について、図１２乃至図１４を参照しながら初期工程と中間工程と最終工程とに分けて説明する。図１２は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の初期工程を示す断面正面図である。図１３は、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の中期工程を示す断面正面図である。図１４は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第４例の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0049】

図１２に示すように、第１の実施形態の第４例の製造方法では、初期工程において、基盤部１２の表面側の中心に突起部１２３が形成される。さらに初期工程では、ブーストアンテナ４の基端側半部が基盤部１２の突起部１２３を囲むようにブーストアンテナ４を基盤部１２上にセッティングする。

【0050】

図１３に示すように、第１の実施形態の第４例の製造方法の中間工程では、金型のキャビティ内に軸状部１の基盤部１２をセッティングし、台座部２１を有する頭部の原形２０を溶融樹脂によって成形する。頭部の原形２０の頂部には、縦穴部２０１が形成されている。したがって、第１の実施形態の第４例の製造方法の中間工程で使用する金型は、縦穴部２０１を形成するための第１のコアを備えている。ただし、縦穴部２０１は、ドリルなどで形成してもよい。いずれにしても、中間工程においては、頭部の原形２０が台座部２１上にセッティングされたブーストアンテナ４を溶融樹脂によって封止する。

【0051】

図１４に示すように、第１の実施形態の第４例の製造方法の最終工程では、頭部の原形２０の縦穴部２０１の奥にＲＦＩＤタグ３がマウントされる。続いて、金型の第２のコアを使用して、ＲＦＩＤタグ３をマウントした頭部の原形２０の縦穴内に溶融樹脂を注入する。したがって、第３の製造方法の最終工程で使用する金型は、縦穴部２０１を形成するための第２のコアを備えている。この溶融樹脂２０２が凝固すると、頭部の原形２０と一体となり、最終的な頭部２が完成する。

【0052】

なお、第２のコアを使用して溶融樹脂を縦穴部２０１に注入することなく、縦穴部２０１に嵌め込まれる樹脂製の栓を別途，製作してもよい。樹脂製の栓は、ＲＦＩＤタグ３をマウントした頭部の原形２０の縦穴に嵌め込まれた状態が維持されるように、接着剤で固定される。栓は、回されたり捩られたりしないため、縦穴部２０１から抜けないように頭部の原形２０に固定される。

【0053】

次に、ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第５例について、図１５を参照しながら説明する。図１５は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第５例を示す断面正面図である。

【0054】

ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第５例は、第１の実施形態の第１例乃至第４例と同様、軸状部１と、頭部２と、ＲＦＩＤタグ３と、ブーストアンテナ４とを備えている。しかし、図１５に示すように、第１の実施形態の第５例のブーストアンテナ４は、円錐コイルバネ形状に形成されている。第１の実施形態の第５例のブーストアンテナ４は、基盤部１２に設置される基端側が縮径し、先端側が拡径している。したがって、第２の実施形態の第１例の頭部２は、基盤部１２側が縮径し、先端部が拡径した截頭円錐状とされている。また、基盤部１２の表面には、突起部１２３が突出している。突起部１２３の頂面には、ＲＦＩＤタグ３がマウントされる。

【0055】

キャップ部２２は、軸状部１の基盤部１２及び突起部１２３とタグブロック（ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４）を樹脂によってモールドする。ブーストアンテナ４が先端側を拡径した円筒コイルバネ形状に形成されるため、キャップ部２２は、ブーストアンテナ４の外周に沿うように先端側が拡径した截頭円錐台状に形成される。キャップ部２２は、金型によってインサート成形される。キャップ部２２の外周面には、長さ方向に平目のようなローレット目が形成されてもよい。

【0056】

第１の実施形態の第５例のブーストアンテナ４は、縮径した側がＲＦＩＤタグ３を囲むように配置される。すなわち、ブーストアンテナ４の基盤部１２側が縮径しているため、突起部１２３が低く形成される。ブーストアンテナ４の形状によって、希望する感度特性に合った調整がされる。

【0057】

次に、ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第６例について図１６を参照しながら説明する。図１６は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１の実施形態の第６例を示す断面正面図である。

【0058】

図１６に示すように、第１の実施形態の第６例のブーストアンテナ４は、基盤部１２に設置される基端側が拡径し、先端側が縮径している。基盤部１２から突出した突起部１２３の頂面にＲＦＩＤタグ３がマウントされる。ＲＦＩＤタグ３は、ブーストアンテナ４の縮径した先端側に配置される。第１の実施形態の第６例では、ブーストアンテナ４の先端側が縮径しているため、突起部１２３が高く形成される。このようなブーストアンテナ４の形状によって、希望する感度特性に合った調整がされる。

【0059】

キャップ部２２は、軸状部１の基盤部１２と突起部１２３とタグブロック（ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４）を封止する樹脂によって先端側が縮径した截頭円錐台状にモールドする。ブーストアンテナ４が円錐コイルバネ形状に形成されるため、キャップ部２２は、ブーストアンテナ４の外周に沿うように截頭円錐状に形成される。キャップ部２２は、金型によってインサート成形される。キャップ部２２の外周面には、長さ方向に平目のようなローレット目が形成されている。

【0060】

図示しないが、第１の実施形態の第７例は、第１例に示した円筒コイルバネ形状のブーストアンテナ４の基端部側にＲＦＩＤタグ３を配置する。したがって、このＲＦＩＤタグ３をマウントする基盤部１２の突起部１２３は、図１乃至図４に示した突起部１２３よりも低く形成される。あるいは、図１３及び図１４に示したような縦穴部２０１が深く形成される。

【0061】

図示しないが、第１の実施形態の第８例は、第１例に示した円筒コイルバネ形状のブーストアンテナ４の先端側にＲＦＩＤタグ３を配置する。したがって、このＲＦＩＤタグ３をマウントする基盤部１２の突起部１２３は、図１乃至図４に示した突起部１２３よりも高く形成される。このような突起部１２３にマウントされるＲＦＩＤタグ３は、軸状部１の基盤部１２から離れるため、軸状部１の基盤部１２の影響を受けにくくなり、性能が向上する。

【0062】

以上のような第１の実施形態のＲＦＩＤタグ付きボルト（後記の第２の実施形態のＲＦＩＤタグ付きボルトも同じ。）も、リーダライタから送信されたデータがＲＦＩＤタグ３に書き込まれるような様々な分野において使用される。例えば、ＲＦＩＤタグ付きボルトは、金型管理システムにおいて使用される。金型管理システムにおいて管理される金型（以下、「被管理金型」という。）は、製品の生産が終了した後、例えば１５年以上保管されてもよい。

【0063】

また、このＲＦＩＤタグ付きボルトは、ブーストアンテナ４を備えることによって、ＲＦＩＤタグ３が微弱な電波を送受信するパッシブ型であっても、その電波がブーストされ、径方向の指向性を向上させてリーダライタと確実に電波の送受信をすることができる。

【0064】

〔第２の実施形態〕
本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例について、図１７を参照しながら説明する。図１７は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は断面正面図である。

【0065】

図１７に示すように、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、第１の実施形態と同様、軸状部１と、頭部２と、ＲＦＩＤタグ３と、ブーストアンテナ４とを備えている。しかし、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、インサート部１１の径方向に突出する板状のリブ２４を有する頭部２を備えている。

【0066】

頭部２は、基盤部１２を囲む変形円柱形状の中心部２３と、一対の板状のリブ２４とを備えている。中心部２３は、円柱状部と円錐台状部とを軸方向に一体成形した形状とされている。各一対のリブ２４は、中心部２３から蝶ネジのように径方向に突出している。各リブ２４は、インサート部１１の軸方向に対して直交する底辺部２４１と、インサート部１１の軸方向に対して斜め向きに中心部２３から突出する傾斜部２４２とを有している。

【0067】

ブーストアンテナ４は、蝶ネジ状の頭部２の形状に合わせてミアンダ状の導体パターンのように頭部２内にパターニングされている。このミアンダ状の導体パターンは、インサート部１１の長さ方向を幅方向としたときに、リブ２４の基端側の幅が狭く、先端側の幅が次第に広くなるように形成されている。各リブ２４内のミアンダ状の各導体パターンの基端は、ＲＦＩＤタグに近接されている。すなわち、このブーストアンテナ４は、ＲＦＩＤタグ３と電気的に接続されていない。ミアンダ状の導体パターンのブーストアンテナ４は、磁界結合型と容量結合型の機能を併せ持っている。

【0068】

なお、図１７に示したブーストアンテナ４は、先端側で次第に広くなるミアンダ状の導体パターンとした。しかし、ブーストアンテナ４は、全長に亘って同じ幅のミアンダ状の導体パターンとしてもよい。この場合のリブ２４は、底辺と上辺部が平行に形成される。

【0069】

ここで、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の製造方法について、初期工程と中間工程と最終工程に分けて図１８を参照しながら説明する。図１８は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は第１の製造方法の初期工程を示す断面正面図、（ｂ）は第１の製造方法の中期工程を示す断面正面図、（ｃ）は第１の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0070】

このＲＦＩＤタグ付きボルトの頭部２は、ミアンダ形状の導電パターンであるため、横臥姿勢としてインモールドする金型によって成形される。図１８（ａ）に示すように、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第１の製造方法では、インモールド半成形によって、頭部２の厚さ方向に片側半分の頭部２００が形成される。この半分の頭部２００は、外周が縁取られ、縁取りの内側に平坦な凹部２１０が形成されている。

【0071】

次に、図１８（ｂ）に示すように、片側の半分の頭部２に形成された凹部２１０内に、ミアンダ状の導体パターンのブーストアンテナ４とＲＦＩＤタグ３とがセッティングされる。ブーストアンテナ４は、下側の半分の頭部２の外周が縁取られていることから、凹部２１０内から位置ずれしない。

【0072】

次に、図１８（ｃ）に示すように、キャビティが異なる金型に入れ替えられ、ブーストアンテナ４及びＲＦＩＤタグ３をセッティングした凹部２１０内に溶融樹脂がモールドされ、もう片側半分が成形されることで、頭部２がモールドされる。このような頭部２を有するＲＦＩＤタグ付きボルトは、リブ２４が回されることで、締めたり緩めたりすることができるため、感度性に加えて使用性が向上する。

【0073】

ここで、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第２の製造方法について、初期工程と中間工程と最終工程に分けて図１９を参照しながら説明する。図１９は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例であって、（ａ）は第２の製造方法の初期工程を示す正面図、（ｂ）は第２の製造方法の中期工程を示す正面図、（ｃ）は第２の製造方法の最終工程を示す断面正面図である。

【0074】

第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第２の製造方法では、ミアンダ状の導体パターンのブーストアンテナ４及びＲＦＩＤタグ３をシールのような基材パッキング材（ウェブ）に取り付けたインレイを使用する。

【0075】

図１９（ａ）に示すように、第２の実施形態の第１例のＲＦＩＤタグ付きボルトの第２の製造方法の初期工程では、インレイを位置決めするための位置決めボス２５を有する頭部２００の厚さ方向の片側半分の頭部２００がインモールド半成型される。

【0076】

次に、図１９（ｂ）に示すように、中期工程では、このインモールド半成形された半分の頭部２にウェブをセッティングする。ウェブは、位置決めボス２５によって所定の位置にセッティンブされる。

【0077】

次に、図１９（ｃ）に示すように、最終工程では、金型のキャビティを交換し、頭部２のもう片側半分を成形し、所定の形状の頭部２にする。

【0078】

次に、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第２例について、図２０を参照しながら説明する。図２０は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第２例であって、最終工程を示し、（ａ）は（ｃ）のＡ－Ａ線断面平面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｃ）は第２の断面正面図である。

【0079】

図２０に示すように、第２の実施形態の第２例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、第１の実施形態と同様、軸状部１と、頭部２と、ＲＦＩＤタグ３と、ブーストアンテナ４とを備えている。しかし、第２の実施形態の第２例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、インサート部１１の径方向に突出する長方形板状の頭部２を備えている。

【0080】

この第２の実施形態の第２例の頭部２は、基盤部１２を囲む変形円柱形状の中心部２３と、長方形板状のリブ２４とを備えている。中心部２３は、円柱状部と円錐台状部とを軸方向に一体成形した形状とされている。リブ２４の下辺と上辺は、平行に形成されている。

【0081】

第２の実施形態の第２例のブーストアンテナ４は、正面視コ字状とされ、２本の平行なスティック状部４２と、この両スティック状部４２の一端側を接続する折返し部４３を有している。このブーストアンテナ４は、軸状部１側のスティック状部４２の中心部２３が頭部２の円錐台状部に固定される。コ字形状の導体パターンのブーストアンテナ４は、磁界結合型と容量結合型の機能を併せ持っている。

【0082】

ＲＦＩＤタグ３は、リブ２４内に位置するように２本のスティック状部４２の間に挟まれる。図２０に示したＲＦＩＤタグ３は、ブーストアンテナ４の折返し部４３に近接した位置に配置されているが、先端側に配置されてもよい。ＲＦＩＤタグ３は、頭部２の中心でなく、一方のリブ２４内に配置される。あるいは、図示しないが、ＲＦＩＤタグ３は、リブ２４内でなく、頭部２内に配置されてもよい。すなわち、ＲＦＩＤタグ３の配置場所は、限定されない。

【0083】

図示しないが、第２の実施形態の第２例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３が複数のスティック状部４２を並列したつづら（九十九）折り状、換言すれば、横型ミアンダ状のパターンとしてもよい。この場合は、ＲＦＩＤタグ３は隣り合ったいずれかのスティック状部４２に挟まれる。また、つづら折り状のブーストアンテナ４をモールドするリブ２４は、コ字状のブーストアンテナ４をモールドするリブ２４よりも高く形成される。

【0084】

第２の実施形態のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２例は、第２の実施形態のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第１例と同様に製造される。

【0085】

次に、本発明のＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第３例について、図２１を参照しながら説明する。図２１は、本発明ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第３例であって、最終工程を示し、（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は断面正面図である。

【0086】

図２１に示すように、第２の実施形態の第３例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、第１の実施形態と同様、軸状部１と、頭部２と、ＲＦＩＤタグ３と、ブーストアンテナ４とを備えている。しかし、第２の実施形態の第２例のＲＦＩＤタグ付き着装部材は、インサート部１１の径方向に突出する長方形板状の頭部２を備えている。

【0087】

この第２の実施形態の第３例の頭部２は、基盤部１２を囲む変形円柱形状の中心部２３と、長方形板状のリブ２４とを備えている。中心部２３は、円柱状部と円錐台状部とを軸方向に一体成形した形状とされている。リブ２４の下辺と上辺は、平行に形成されている。ただし、この第３例のリブ２４は、第２例のリブ２４よりも厚めに形成されている。

【0088】

第２の実施形態の第３例のブーストアンテナ４は、スティック状部４２の片面同士が向き合うように二つ折りとされた部材である。スティック状部４２は、長辺と短辺とを有する長方形状で、折り目が短辺に設けられ、リブ２４の一方の端部内に配置される。ブーストアンテナ４の向き合うスティック状部４２の各先端部がリブ２４の他方の端部内に配置される。二つ折り部材の導体パターンのブーストアンテナ４は、磁界結合型と容量結合型の機能を併せ持っている。なお、二つ折りとされたブーストアンテナ４の折り目が長辺側に設けられると、通信距離が著しく減少する。

【0089】

ＲＦＩＤタグ３は、この二つ折り部材のブーストアンテナ４の両スティック状部４２に挟まれる。図２１に示したＲＦＩＤタグ３は、ブーストアンテナ４の中心部２３寄りに配置されている。しかし、ＲＦＩＤタグ３は、折返し部４３近く配置されてもよい。いずれにしても、ＲＦＩＤタグ３は、頭部２の中心でなく、リブ２４に配置される。

【0090】

ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第３例は、ＲＦＩＤタグ付き着装部材の第２の実施形態の第１例と同様に製造される。

【0091】

この第２の実施形態の第１例乃至第３例のＲＦＩＤタグ３は、ブーストアンテナ４がスティック状とされることで、ＲＦＩＤタグ３から離れるにしたがって拡大していくと、放射面が広がり、狭めると、集中して通信距離が延長される。また、ブーストアンテナ４の形状を変更することで、頭部２のサイズ感を変更することができる。

【0092】

〔他の実施形態〕
本発明に係るＲＦＩＤタグ付きボルトの実施の形態は、前記内容に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で変形や改良などを含む。

【0093】

例えば、前記実施の形態では、インサート部１１は雄ネジが形成された軸状であるとした。しかし、インサート部１１は、雄ネジが形成されないピンであってもよいし、ピンは円柱状に限定されず、角柱状であってもよい。

【0094】

また、前記実施の形態では、基盤部１２は円盤状に形成されるとした。しかし、基盤部１２は、多角形状であってもよい。また、前記実施の形態では、基盤部１２の外周面は面取り部１２１を形成したものであり、頭部２は面取り部１２１に接合する係止部を有するとした。しかし、基盤部１２の外周面は、面取り部１２１を形成せず、ローレット目とし、頭部２の内面がローレット目に入り込むようにしてもよい。また、基盤部１２と頭部２とが固着一体化される場合は、基盤部１２に面取り部１２１を形成せず、頭部２に係止部を有さないようにしてもよい。

【0095】

また、前記実施の形態では、インサート部１１及び基盤部１２は金属で形成されているとした。しかし、インサート部１１及び基盤部１２のいずれか一方又は両方が樹脂で形成されてもよい。

【0096】

また、前記実施の形態では、ＲＦＩＤタグ付きボルトは被管理金型の管理において使用する場合について説明した。しかし、ＲＦＩＤタグ付きボルトは、物流分野や鉄道分野や飲食業界などにおいても使用することができる。物流分野では、トラックやコンテナなどのボディにねじ込み、商品の流通を管理する。鉄道分野では、ボルトの緩みを管理する。このボルトは、被管理金型にねじ込む場合よりも大きなサイズが使用される場合がある。飲食業界では、回転寿司店において、皿にＲＦＩＤタグ付きボルトを着装し、皿に載せられた寿司の経過時間を管理したり、個別注文した客席にダイレクトに配送されたりしてもよい。

【0097】

〔まとめ〕
以上まとめると、本発明が適用されるＲＦＩＤタグ付き着装部材は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態をとることができる。

【0098】

本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材は、
軸状のインサート部１１と、当該インサート部１１の一端部を幅方向に突出した基盤部１２と、を有する軸状部１と、
電波を送受信するＲＦＩＤタグ３と、
前記ＲＦＩＤタグ３に送受信される電波をブーストするブーストアンテナ４と、
前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を封止するように前記基盤部１２の少なくとも表面側をモールドした樹脂製の頭部２と、
を備えている。

【0099】

このＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３に送受信される電波をブーストするブーストアンテナ４を備えていることにより、ＲＦＩＤタグ３が微弱な電波を送受信するパッシブ型タグであっても、確実に電波を送受信することができる。また、ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４が頭部２にモールドされるＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４が軸状部１の基盤部１２から脱落しないように低コストで製造することができる。

【0100】

前記本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナ４は、前記ＲＦＩＤタグ３を内側に配置するコイルバネ形状の導体である（第１のＲＦＩＤタグ付き着装部材）。

【0101】

この（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ブーストアンテナ４がコイルバネ形状の導体であるため、電波の指向性を径方向に向上させることができる。

【0102】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部２は、前記ＲＦＩＤタグ３を前記ブーストアンテナ４の長さ方向の中間部又は先端部に位置させる台座部２１を備えている。

【0103】

この（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３が台座部２１によってブーストアンテナ４の長さ方向の中間部又は先端部に位置していることにより、基盤部１２が奥まった位置になるように取り付けられても、ＲＦＩＤタグ３が表面側に位置し、電波を良好に送受信することができる。

【0104】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ３付き着装部材において、
前記頭部２は、円柱状又は先細り若しくは先太りの截頭円錐状に形成され、
前記ブーストアンテナ４は、前記頭部２の外形に合わせた円筒コイルバネ形状又は円錐コイルバネ形状に形成されている。

【0105】

この（第１の）ＲＦＩＤタグ３は、ブーストアンテナ４が円筒コイルバネ形状又は円錐コイルバネ形状とされることで、ＲＦＩＤタグ３から離れるにしたがって拡大していくと、放射面が広がり、狭めると、集中して通信距離が延長される。また、ブーストアンテナ４の形状を変更することで、頭部２のサイズ感を変更することができる。

【0106】

前記本発明に係るＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部２は、前記インサート部１１の径方向に突出する蝶ネジ状又は平板状に形成されたリブ２４を備え、
前記ブーストアンテナ４は、前記頭部２内の全体に拡張している（第２のＲＦＩＤタグ付き着装部材）。

【0107】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、取り付けられる位置にスペースがある場合において、幅広に拡大したブーストアンテナ４を頭部２のリブ２４内にモールドすることができる。このブーストアンテナ４は、放射方向がインサート部１１の挿入方向と直交し、幅広に拡大することで、放射距離を延ばすことができる。

【0108】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナ４は、ミアンダ状の導体パターンである。

【0109】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ブーストアンテナ４がミアンダ状の導体パターンとされることにより、小型ながら受信感度を向上することができる。ミアンダ状の導体パターンのブーストアンテナ４は、頭部２のリブ２４内にモールドされるため、変形したり、折損したりしにくくなっている。

【0110】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記頭部２及び前記ミアンダ状のブーストアンテナ４は、先端側程幅広になっている。

【0111】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ミアンダ状の導体パターンのブーストアンテナ４が先端側程幅広になっていることにより、電波の雄送受信強度を上げることができる。

【0112】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナ４は、前記インサート部１１の軸方向に並列した複数のスティック状部４２と、突出した一端側で折り返される折返し部４３と、を有するコ字状乃至つづら折り状とされ、
前記ＲＦＩＤタグ３は、前記スティック状部４２の間に挟まれる。

【0113】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３がスティック状部４２を有するブーストアンテナ４によって、互いに磁界結合や容量結合を行う。

【0114】

前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材において、
前記ブーストアンテナ４は、二つ折り部材であり、
前記ＲＦＩＤタグ３は、前記二つ折り部材に挟まれる。

【0115】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材は、ＲＦＩＤタグ３がスティック状部４２を有するブーストアンテナ４によって、互いに磁界結合や容量結合を行う。

【0116】

本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグ３をマウントするための台座部２１を前記基盤部１２に固定する工程と、
前記台座部２１に前記ＲＦＩＤタグ３をマウントする工程と、
前記台座部２１に前記ブーストアンテナ４をセッティングする工程と、
前記台座部２１、前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を樹脂によってモールドし、前記台座部２１を一体的に備えた前記頭部２を形成する工程と、
を含む。

【0117】

この本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、台座部２１を基盤部１２に固定した後、台座部２１にＲＦＩＤをマウントし、ブーストアンテナ４をセッティングするため、頭部２内にＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４をモールドすることができる。

【0118】

前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法において、
前記基盤部１２に前記台座部２１を固定する工程は、
前記基盤部１２に嵌合凹部１２２を形成する工程と、
前記台座部２１に嵌合凸部２１３を形成し、当該嵌合凸部２１３を前記嵌合凹部１２２に嵌め込む工程と、
を含む。

【0119】

この本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、基盤部１２に嵌合凹部１２２を形成し、この凹部に台座部２１の嵌合凸部２１３を嵌め込むことで、基盤部１２と台座部２１とが位置ずれしないようにして、樹脂によってモールドする頭部２を形成することができる。

【0120】

前記と異なる本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ＲＦＩＤタグ３をマウントするための台座部２１を前記基盤部１２に固定する工程と、
前記基盤部１２に前記ブーストアンテナ４をセッティングする工程と、
前記ブーストアンテナ４を内蔵するように樹脂によって頭部２の原形をインサート成形する工程と、
前記頭部２の原形の頂面から中心部２３に穴部を形成し、当該穴部の奥に前記ＲＦＩＤタグ３をマウントする工程と、
前記穴部に溶融樹脂を充填し又は樹脂製の栓を挿入し、前記頭部２を形成する工程と、
を含む。

【0121】

この本発明に係る（第１の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、頭部２の原形を形成した後、頭部２の原形の頂面に穴部を形成し、この穴部の奥にＲＦＩＤタグ３をマウントする。穴部に樹脂が充填され又は樹脂製の栓が挿入されることで、頭部２が形成される。

【0122】

本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法であって、
前記ブーストアンテナ４を嵌め入れる凹部を有し、前記軸状部１の前記基盤部１２を含むように前記頭部２の一方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を前記凹部にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を覆うように前記頭部２の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含む。

【0123】

この（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、インモールド半成形した頭部２の片面半分にＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４をセッティングし、他方の片面半分をインモールド半成形する。

【0124】

前記と異なる本発明に係る（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、
前記ブーストアンテナ４を位置決めするための位置決めボス２５を有し、前記軸状部１の前記基盤部１２を含むように前記頭部２の一方の片面側半分をインモールド半成形する工程と、
前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を前記位置決めボスによって位置決めし、前記インサート部１１にセッティングする工程と、
前記ＲＦＩＤタグ３及び前記ブーストアンテナ４を覆うように前記頭部２の他方の片面半分をインモールド半成形する工程と、
を含む。

【0125】

前記と異なる（第２の）ＲＦＩＤタグ付き着装部材の製造方法は、インモールド半成形された頭部２の一方の片側半分に位置決めボスが設けられ、この位置決めボスによってＲＦＩＤタグ３及びブーストアンテナ４が位置決めされ、頭部２の他方の片面半分がインモールド半成型される。

【符号の説明】

【0126】

１・・・・・軸状部
１１・・・・インサート部
１２・・・・基盤部
１２２・・・嵌合凹部
２・・・・・頭部
２１・・・・台座部
２１１・・・拡径部
２１２・・・突出部
２１３・・・嵌合凸部
２２・・・・キャップ部
２３・・・・中心部
２４・・・・リブ
２５・・・・位置決めボス
３・・・・・ＲＦＩＤタグ
４・・・・・ブーストアンテナ
４２・・・・スティック状部
４３・・・・折返し部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】