特開 2022-45084 キャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022045084

(43)【公開日】2022-03-18

(54)【発明の名称】キャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/672 20060101AFI20220311BHJP

【ＦＩ】

B65D85/672

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020150583

(22)【出願日】2020-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】特許業務法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 悠貴

【テーマコード（参考）】

3E037

【Ｆターム（参考）】

3E037AA01

3E037BA02

3E037BA03

3E037BB01

3E037BB02

3E037BB03

3E037BB06

(57)【要約】

【課題】簡便かつ低コストでありながら、衝撃吸収性に優れるキャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法を提供する。
【解決手段】キャリアテープ１１０がリールに巻き取られた巻回体１００を収納するキャリアテープ用梱包箱１であって、キャリアテープ用梱包箱１は、その内壁の端部から内側に向けて立設された内フラップ１２，１３を備え、内フラップ１２，１３は、キャリアテープ用梱包箱１の内部に収納された巻回体１００に当接することにより、巻回体１００を保持可能であり、内フラップ１２，１３の根元端部１４，１５から巻回体１００との当接端部１６，１７までの長さである、内フラップ１２，１３のフラップ長Ｌが、巻回体１００の半径Ｒの（√２－１）倍以上１倍以下である、キャリアテープ用梱包箱１を提供する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャリアテープがリールに巻き取られた巻回体を収納するキャリアテープ用梱包箱であって、
前記キャリアテープ用梱包箱は、その内壁の端部から内側に向けて立設された内フラップを備え、
前記内フラップは、前記キャリアテープ用梱包箱の内部に収納された前記巻回体に当接することにより、前記巻回体を保持可能であり、
前記内フラップの根元端部から前記巻回体との当接端部までの長さである、前記内フラップのフラップ長が、前記巻回体の半径の（√２－１）倍以上１倍以下である、
キャリアテープ用梱包箱。

【請求項2】

前記内フラップは、
前記内壁の一の端部から立設された第１の内フラップと、
前記一の端部と対向する前記内壁の端部から立設された第２の内フラップと、
を備え、
前記第１の内フラップの前記当接端部と、前記第２の内フラップの前記当接端部とによって、前記巻回体を保持可能とする、
請求項１に記載のキャリアテープ用梱包箱。

【請求項3】

前記内フラップは、前記巻回体との前記当接端部に、前記巻回体を受け止める保持溝が形成されている、
請求項１又は２に記載のキャリアテープ用梱包箱。

【請求項4】

前記内フラップは、折り曲げ可能であることにより、前記フラップ長が調節可能である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のキャリアテープ用梱包箱。

【請求項5】

前記内フラップが、
前記キャリアテープ用梱包箱の前記内壁から内側に向けて立設され、前記巻回体と当接する内フラップ本体と、
前記内フラップ本体から立設され、前記内フラップ本体と前記内壁との接触を防止する移動規制部と、
を備える、
請求項１～４のいずれか一項に記載のキャリアテープ用梱包箱。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載のキャリアテープ用梱包箱と、
前記キャリアテープ用梱包箱に収納された前記キャリアテープの前記巻回体と、
を備え、
前記巻回体が前記内フラップの前記当接端部により保持されている、
キャリアテープ梱包体。

【請求項7】

キャリアテープがリールに巻き取られた巻回体をキャリアテープ用梱包箱に収納する、前記キャリアテープの前記巻回体の梱包方法であって、
前記キャリアテープ用梱包箱は、
その内壁の端部から内側に向けて立設可能な内フラップを備え、
前記内フラップは、前記キャリアテープ用梱包箱の内部に収納された前記巻回体に当接することにより、前記巻回体を保持可能であり、
前記内フラップの根元端部から前記巻回体との当接端部までの長さである、前記内フラップのフラップ長が、前記巻回体の半径の（√２－１）倍以上１倍以下であり、
前記キャリアテープ用梱包箱に収納された前記巻回体に対して、前記内フラップを、前記内壁の前記端部から内側に向けて立設させ、前記巻回体に前記当接端部を当接させることにより、前記内フラップにより前記巻回体を保持させる工程を含む、
キャリアテープの巻回体の梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法に関する。

【背景技術】

【0002】

精密機器の電子部品等を実装機に搬送する際、電子部品等を収納するためにキャリアテープが用いられている。キャリアテープとしては、例えば、基材の表面に部品を収納するためのエンボスを設けたものが用いられている。このエンボスの凹部を部品収納部（ポケット）とし、そこに電子部品等を収納し、その上からカバーテープで封止して使用する。そして、キャリアテープをリール等に巻き取って巻回体とし、これを段ボール等のキャリアテープ用梱包箱に収納して、輸送又は保管される（例えば、特許文献１の図３等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－００１６８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、キャリアテープの巻回体をキャリアテープ用梱包箱に収納して輸送又は保管する際、振動や落下衝撃等の外部からの衝撃がキャリアテープ用梱包箱に加わることによって、キャリアテープの巻き緩みや巻き崩れ等が発生する。これによりキャリアテープのねじれ及び反り等が発生し、搬送先での使用時に不具合が生じるという問題がある。その一方で、キャリアテープ用梱包箱及びキャリアテープの巻回体の梱包方法には、簡便かつ低コストであることが望まれている。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡便かつ低コストでありながら、衝撃吸収性に優れるキャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法を提供することを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、キャリアテープ用梱包箱の内壁の端部から内側に向けて立設された内フラップを設け、内フラップが、キャリアテープ用梱包箱の内部に収納された巻回体に当接させることにより、巻回体を保持可能とすることに知見を得た。そして、かかる知見に基づき鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。

【0007】

すなわち、本発明は以下のとおりである。

【0008】

（１）
キャリアテープがリールに巻き取られた巻回体を収納するキャリアテープ用梱包箱であって、
前記キャリアテープ用梱包箱は、その内壁の端部から内側に向けて立設された内フラップを備え、
前記内フラップは、前記キャリアテープ用梱包箱の内部に収納された前記巻回体に当接することにより、前記巻回体を保持可能であり、
前記内フラップの根元端部から前記巻回体との当接端部までの長さである、前記内フラップのフラップ長が、前記巻回体の半径の（√２－１）倍以上１倍以下である、
キャリアテープ用梱包箱である。
（２）
前記内フラップは、
前記内壁の一の端部から立設された第１の内フラップと、
前記一の端部と対向する前記内壁の端部から立設された第２の内フラップと、
を備え、
前記第１の内フラップの前記当接端部と、前記第２の内フラップの前記当接端部とによって、前記巻回体を保持可能とする、
（１）のキャリアテープ用梱包箱である。
（３）
前記内フラップは、前記巻回体との前記当接端部に、前記巻回体を受け止める保持溝が形成されている、
（１）又は（２）のキャリアテープ用梱包箱である。
（４）
前記内フラップは、折り曲げ可能であることにより、前記フラップ長が調節可能である、
（１）～（３）のいずれかのキャリアテープ用梱包箱である。
（５）
前記内フラップが、
前記キャリアテープ用梱包箱の前記内壁から内側に向けて立設され、前記巻回体と当接する内フラップ本体と、
前記内フラップ本体から立設され、前記内フラップ本体と前記内壁との接触を防止する移動規制部と、
を備える、
（１）～（４）のいずれかのキャリアテープ用梱包箱である。
（６）
（１）～（５）のいずれかのキャリアテープ用梱包箱と、
前記キャリアテープ用梱包箱に収納された前記キャリアテープの前記巻回体と、
を備え、
前記巻回体が前記内フラップの前記当接端部により保持されている、
キャリアテープ梱包体である。
（７）
キャリアテープがリールに巻き取られた巻回体をキャリアテープ用梱包箱に収納する、前記キャリアテープの前記巻回体の梱包方法であって、
前記キャリアテープ用梱包箱は、
その内壁の端部から内側に向けて立設可能な内フラップを備え、
前記内フラップは、前記キャリアテープ用梱包箱の内部に収納された前記巻回体に当接することにより、前記巻回体を保持可能であり、
前記内フラップの根元端部から前記巻回体との当接端部までの長さである、前記内フラップのフラップ長が、前記巻回体の半径の（√２－１）倍以上１倍以下であり、
前記キャリアテープ用梱包箱に収納された前記巻回体に対して、前記内フラップを、前記内壁の前記端部から内側に向けて立設させ、前記巻回体に前記当接端部を当接させることにより、前記内フラップにより前記巻回体を保持させる工程を含む、
キャリアテープの巻回体の梱包方法である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、簡便かつ低コストでありながら、衝撃吸収性に優れるキャリアテープ用梱包箱、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープの巻回体の梱包方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、キャリアテープの巻回体の一例を説明するための斜視図である。

【図2】図２は、キャリアテープ用梱包箱の第一実施形態にキャリアテープの巻回体を収納した状態の上面図である。

【図3】図３は、図２のＡ－Ａ線における正面断面図である。

【図4】図４は、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【図5】図５は、キャリアテープ用梱包箱の第二実施形態にキャリアテープ捲回体を収納した状態の正面断面図である。

【図6】図６は、キャリアテープ用梱包箱の第三実施形態における、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【図7】図７は、キャリアテープ用梱包箱の第四実施形態における、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【図8】図８は、従来のキャリアテープ用梱包箱にキャリアテープ捲回体を収納した状態の上面図である。

【図9】図９は、図８のＢ－Ｂ線における正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

【0012】

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、各実施形態において重複する説明は省略する。また、便宜上、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0013】

＜キャリアテープの巻回体＞

【0014】

キャリアテープ用梱包箱に収納されるキャリアテープの巻回体について説明する。

【0015】

図１は、キャリアテープの巻回体の一例を説明するための斜視図である。

【0016】

キャリアテープ１１０及びその巻回体１００は、公知のものを用いることができる。例えば、長尺のキャリアテープ１１０がリールに巻き取られた、キャリアテープ１１０の巻回体（以下、単に「巻回体」と略する場合がある。）１００は、リールの上フランジ１２０及び下フランジ１３０を有する。上フランジ１２０は、上フランジ表面１４０及び上フランジ側面１６０を有する。下フランジ１３０は、下フランジ表面１５０及び下フランジ側面１７０を有する。そして、巻回体１００を巻き取り装置（不図示）に挿通させるための中心孔Ｈが、上フランジ１２０から下フランジ１３０まで貫通形成されている。

【0017】

そして、図示はしないが、キャリアテープ１１０には、部品を収納するエンボスが複数形成されている。さらに、必要に応じて、搬送又は位置決めに用いるための送り孔、及びエンボスに収納された部品を検知又は検査するための検査孔等が、キャリアテープ１１０に形成されていてもよい。キャリアテープ１１０のエンボスに部品を収納した後、カバーテープ（不図示）によってこれを封止する。

【0018】

キャリアテープ１１０に収納される部品としては、特に限定されず、例えば、セラミックコンデンサ、抵抗、ＩＣチップ、インダクタ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、シールド部材、コネクタ等の種々の電子部品及び電気部品が挙げられる。

【0019】

キャリアテープ１１０の長手方向の長さ（テープ長）は、特に限定されないが、通常、２００ｍ以上である。この長さの下限は、好ましくは４００ｍ以上である。また、この長さの上限は、好ましくは２０００ｍ以下である。このようにテープ長が長いキャリアテープ１１０は、リールに巻き取った際の巻き崩れ及び巻き緩み等が起こりやすい。かかるキャリアテープ１１０の巻回体１００を段ボール箱やプラスチックケース箱等に収納すると、外部からの振動によって容易に巻き崩れ及び巻き緩み等が起きやすい傾向にある。この点、詳細は後述するが、本実施形態に係るキャリアテープ用梱包箱１，２，３，４は衝撃吸収性に優れるため、このようなキャリアテープ１１０の巻回体１００であっても、巻き崩れ及び巻き緩み等を効果的に抑止することができる。

【0020】

キャリアテープ１１０の幅方向の長さ（テープ幅）は、特に限定されないが、通常４ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。この長さの下限は、好ましくは８ｍｍ以上であり、より好ましくは１２ｍｍ以上であり、更に好ましくは１６ｍｍ以上である。また、この長さの上限は、好ましくは７２ｍｍ以下であり、より好ましくは５６ｍｍ以下であり、更に好ましくは４４ｍｍ以下である。

【0021】

キャリアテープ１１０の材料は、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、スチレンアクリロニトリルコポリマー、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

【0022】

また、巻回体１００の上面視における形状は略円形である。巻回体１００の半径Ｒ（例えば、上フランジ１２０の半径、図４参照）は、特に限定されないが、キャリアテープ１１０のテープ長等を考慮して決定することができる。この半径Ｒは、通常、８０ｃｍ以上４００ｃｍ以下である。この半径の下限は、好ましくは１６０ｃｍ以上であり、より好ましくは２１０ｃｍ以上である。この半径の上限は、好ましくは３４０ｃｍ以下であり、より好ましくは２９０ｃｍ以下である。

【0023】

＜キャリアテープ用梱包箱＞

【0024】

まず、従来のキャリアテープ用梱包箱について説明する。

【0025】

図８は、従来のキャリアテープ用梱包箱にキャリアテープ捲回体を収納した状態の上面図であり、図９は、図８のＢ－Ｂ線における正面断面図である。

【0026】

キャリアテープ用梱包箱２００は、キャリアテープ１１０の巻回体１００を２体収納する梱包箱である。キャリアテープ用梱包箱２００は、その枠体を構成する外箱２１０と、外箱２１０の内壁側に配置された補強板２２０と、仕切り板２９０とを備える。図８は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱２００を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。そして、図９に示すように、外箱２１０の仕切り板２９０を介して、一方の巻回体１００の上フランジ１２０と、他方の巻回体１００の下フランジ１３０とが対向するように、２体の巻回体１００がキャリアテープ用梱包箱２００に収納されている。

【0027】

キャリアテープ用梱包箱２００に収納された巻回体１００は、輸送時に外箱２１０との隙間を微動するため、キャリアテープ１１０の巻き崩れ及び巻き緩み等が起こる。そこで、収納時の巻回体１００を位置決めするために、ストッパ２３０，２４０を設ける。具体的には、補強板２２０を、外箱２１０の内壁の左端部に当接する第１の折り曲げ部２５０で折り曲げることにより、第１のストッパ２３０を設ける。そして、外箱２１０の内壁の右端部に当接する第２の折り曲げ部２６０で折り曲げることにより、第２のストッパ２４０を設ける。第１のストッパ２３０の第１のストッパ端部２７０と、第２のストッパ２４０の第２のストッパ端部２８０とによって、補強板２２０の略中央（領域Ｐ６参照）に巻回体１００を定置させようとするものである。

【0028】

しかしながら、このようなストッパ２３０，２４０は、巻回体１００の微動をある程度抑制できたとしても、巻回体１００の位置決めが不十分であるために、輸送時の振動や落下衝撃等によるキャリアテープ１１０の巻き崩れ及び巻き緩み等を十分に抑制することができない。このように、従来のキャリアテープ用梱包箱２００には、外部からの衝撃吸収性が不十分であるという問題がある。

【0029】

続いて、本実施形態に係るキャリアテープ用梱包箱について説明する。

【0030】

図２は、キャリアテープ用梱包箱の第一実施形態にキャリアテープの巻回体を収納した状態の上面図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線における正面断面図であり、図４は、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【0031】

本実施形態に係るキャリアテープ用梱包箱１は、キャリアテープ１１０の巻回体１００を２体収納する梱包箱である。キャリアテープ用梱包箱１は、枠体を構成する外箱１０と、外箱１０の内壁側に配置された補強板１１と、仕切り板１８とを備える。図２は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱１を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。そして、図３に示すように、外箱１０の仕切り板１８を介して、一方の巻回体１００の上フランジ１２０と、他方の巻回体１００の下フランジ１３０とが対向するように、２体の巻回体１００が収納されている。

【0032】

本実施形態に係るキャリアテープ用梱包箱１は、キャリアテープ１１０がリールに巻き取られた巻回体１００を収納する梱包箱であり、その内壁の端部から内側に向けて立設された内フラップ１２，１３を備え、内フラップ１２，１３は、キャリアテープ用梱包箱１の内部に収納された巻回体１００に当接することにより、巻回体１００を保持可能であり、内フラップ１２，１３の根元端部１４，１５から巻回体１００との当接端部１６，１７までの長さである、内フラップ１２，１３のフラップ長Ｌが、巻回体１００の半径Ｒの（√２－１）倍以上１倍以下である。内フラップ１２，１３は、キャリアテープ用梱包箱１の内部の端部から内側に向けて立設可能な構造である。

【0033】

補強板１１は、任意の部材であり、外箱１０の内壁に接するように配置することにより、キャリアテープ用梱包箱１の強度を高めることができる。補強板１１は、外箱１０と別部材であってもよいし、外箱１０から延設されたフラップであってもよい。

【0034】

キャリアテープ用梱包箱１が補強板１１を備える場合、補強板１１を、外箱１０の内壁の端部（例えば、外箱１０を構成する２枚の内壁が交差する端辺）に当接する箇所（例えば、根元端部１４，１５）において外箱１０の内側に向けて折り曲げることにより、内フラップ１２，１３を形成させることができる。

【0035】

図２に示すように、内フラップ１２，１３は、内壁の一の端部から立設された第１の内フラップ（左内フラップ）１２と、一の端部と対向する内壁の端部から立設された第２の内フラップ（右内フラップ）１３と、を備え、第１の内フラップ１２の第１の当接端部（左当接端部）１６と、第２の内フラップ１３の第２の当接端部（右当接端部）１７とによって、巻回体１００を保持可能とすることが好ましい。内フラップ１２，１３と巻回体１００とが領域Ｐ１，Ｐ２において接触するとともに、外箱１０と巻回体１００とが領域Ｐ３において接触することによって、領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の３点で巻回体１００が保持することができる。

【0036】

例えば、補強板１１を、内壁の左端部に位置する箇所（第１の根元端部１４）で折り曲げて第１の内フラップ１２を構成させる。そして、第１の内フラップ１２を外箱１０の内側に向けて起立させる。これにより、第１の内フラップ１２が内壁側へ復帰しようとする復元力（矢印Ｆ１参照）が発生する。その結果、第１の当接端部１６が巻回体１００に当接することにより（領域Ｐ１参照）、この復元力が巻回体１００に作用し、第１の内フラップ１２が巻回体１００を保持する。

【0037】

同様に、補強板１１を、内壁の右端部に位置する箇所（第２の根元端部１５）で折り曲げて第２の内フラップ１３を構成させる。そして、第２の内フラップ１３を外箱１０の内側に向けて起立させる。これにより、第２の内フラップ１３が内壁側へ復帰しようとする復元力（矢印Ｆ２参照）が発生する。その結果、第２の当接端部１７が巻回体１００に当接することにより（領域Ｐ２参照）、この復元力が巻回体１００に作用し、第２の内フラップ１３が巻回体１００を保持する。

【0038】

第１の内フラップ１２及び第２の内フラップ１３により巻回体１００を左右から保持することによって、第１の内フラップ１２の復元力（矢印Ｆ１参照）と第２の内フラップ１３の復元力（矢印Ｆ２参照）が作用することによって、収納された巻回体１００の位置決め精度が一層高まり、外部からの衝撃吸収性が一層向上する。

【0039】

図４は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱１を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。内フラップ１２のフラップ長Ｌは、巻回体１００の半径Ｒの（√２－１）倍以上１倍以下である。これにより、根元端部１４から立設された内フラップ１２のフラップ長Ｌが、巻回体１００の保持に適した長さとなる。なお、内フラップ１２のフラップ長Ｌは、内フラップ１２の根元端部１４から当接端部１６までの長さをいう。

【0040】

この点、上述した従来のキャリアテープ用梱包箱２００は、第１のストッパ２３０の第１のストッパ端部２７０と、第２のストッパ２４０の第２のストッパ端部２８０とによって、補強板２２０の略中央（領域Ｐ６参照）に巻回体１００を定置させるものである。そのため、従来のキャリアテープ用梱包箱２００のストッパ２３０は、本実施形態の内フラップ１２とは異なり、外箱１０の壁面から立設しておらず、壁面に接している。このような機能の相違から、通常、ストッパ２３０の長さは、半径Ｒの（√２－１）倍以上１倍以下の長さとはならない。

【0041】

なお、ここでは、２体の巻回体１００を収納する場合を例示したが、巻回体１００の収納数は限定されず、３体以上の巻回体１００を収納する構成としてもよい。また、仕切り板１８は、設けなくてもよい。さらに、図示はしないが、キャリアテープ用梱包箱１は、上蓋や緩衝部材等、公知の梱包箱において使用される、その他の任意の部材を設けることができる。

【0042】

そして、キャリアテープ用梱包箱１の材料は、特に限定されないが、コストの観点から、段ボール又はプラスチックであることが好ましい。例えば、段ボールを材料とする場合、その箱形式は特に限定されず、例えば、Ａ式段ボール箱（みかん箱タイプ）、Ｂ式段ボール箱（差し込みタイプ）、Ｃ式段ボール箱（蓋・本体分離タイプ）等を採用することができる。

【0043】

図５は、キャリアテープ用梱包箱の第二実施形態にキャリアテープ捲回体を収納した状態の正面断面図である。

【0044】

図５は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱２を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。キャリアテープ用梱包箱３は、内フラップ１９，２０は、巻回体１００との当接端部に、巻回体１００を受け止める保持溝２１，２２，２３，２４，２５，２６が形成されている点で、第一実施形態であるキャリアテープ用梱包箱１と相違する。

【0045】

保持溝２１，２２，２３，２４，２５，２６を設けることによって、左右の内フラップ１９，２０が、巻回体１００を更にしっかりと保持することができる。その結果、収納時の巻回体１００の微動を一層効果的に抑制することができ、巻回体１００の位置決め精度を向上させることができる。このような観点から、第１の内フラップ１９と第２の内フラップ２０のいずれにも巻回体１００の端部を受け止める保持溝２１，２２，２３，２４，２５，２６が形成されていることが好ましい。

【0046】

具体的には、第１の内フラップ（左内フラップ）１９には、巻回体１００の上フランジ１２０を受け止める保持溝２１と、１体の巻回体１００の上フランジ１２０及びもう１体の巻回体１００の下フランジ１３０を受け止める保持溝２３と、巻回体１００の下フランジ１３０を受け止める保持溝２２とが形成されている。

【0047】

同様に、第２の内フラップ（右内フラップ）２０には、巻回体１００の上フランジ１２０を受け止める保持溝２４と、１体の下フランジ１３０及びもう１体の巻回体１００の上フランジ１２０を受け止める保持溝２６と、巻回体１００の下フランジ１３０を受け止める保持溝２５とが形成されている。

【0048】

この場合のフラップ長Ｌは、内フラップ１９，２０の根元端部（例えば、図２の根元端部１４，１５参照）から、保持溝２１，２２，２３，２４，２５，２６の凹部面までの長さをいう。

【0049】

図６は、キャリアテープ用梱包箱の第三実施形態における、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【0050】

図６は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱３を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。キャリアテープ用梱包箱３は、内フラップ２７が折り曲げ可能であることにより、フラップ長Ｌを調節可能とする点で、第一実施形態であるキャリアテープ用梱包箱１と相違する。

【0051】

内フラップ２７を折り曲げ可能とすることにより、収納するキャリアテープ１１０の巻回体１００の寸法形状に適したフラップ長Ｌに調節することができる。これにより、内フラップ２７の当接端部２９が領域Ｐ４において巻回体１００と当接し、内フラップ２７が巻回体１００を更にしっかりと保持することができる。その結果、収納時の巻回体１００の微動を更に効果的に抑制することができ、巻回体１００の位置決め精度を向上させることができる。

【0052】

この場合のフラップ長Ｌは、上述したように、内フラップ２７の根元端部１４から当接端部２９までの長さをいい、折り曲げ端部３０の長さは含まれない。

【0053】

折り曲げ可能とする方法は、特に限定されず、例えば、内フラップ本体２８に、折り曲げ可能とする折り目線又は浅い切れ込み線を設けることが挙げられる。

【0054】

図７は、キャリアテープ用梱包箱の第四実施形態における、内フラップとキャリアテープ捲回体の関係を示す概略図である。

【0055】

図７は、２体の巻回体１００が収納されたキャリアテープ用梱包箱４を、一方の巻回体１００の上フランジ表面１４０から上面視した状態を示している。キャリアテープ用梱包箱４は、内フラップ３１が、キャリアテープ用梱包箱４の内壁から内側に向けて立設されている。そして、内フラップ３１は、巻回体１００と当接する内フラップ本体３２と、内フラップ本体３２から立設され、内フラップ本体３２と内壁（補強板１１を設けている場合は、補強板１１）との接触を防止する移動規制部３４と、を備える点で、第一実施形態であるキャリアテープ用梱包箱１と相違する。

【0056】

キャリアテープ用梱包箱４の内壁から内側に向けて立設された内フラップ本体３２は、当接端部３３が領域Ｐ５において巻回体１００と当接する。そして、内フラップ本体３２は、その復元力（矢印Ｆ１参照）によって内壁（補強板１１を設けている場合は、補強板１１）に接触しようとするが、内フラップ本体３２と壁面との間に移動規制部３４を設けることにより、これを防止することができる。

【0057】

ここでは、移動規制部３４が内フラップ本体３２と連結されている態様を例示しているが、本実施形態はこれに限定されない。移動規制部３４は、内フラップ３１と別部材であってもよい。例えば、内フラップ３１と別部材であり、内フラップ３１とキャリアテープ用梱包箱４の内壁との間に配置された移動規制部を有する態様としてもよい。

【0058】

この場合のフラップ長Ｌは、上述したように、内フラップ３１の根元端部１４から当接端部３３までの長さをいい、移動規制部３４の長さは含まれない。

【0059】

＜キャリアテープ梱包体、梱包方法＞

【0060】

本実施形態に係るキャリアテープ梱包体は、キャリアテープ１１０の巻回体１００がキャリアテープ用梱包箱１，２，３，４に収納されたものである。例えば、第一実施形態であるキャリアテープ用梱包箱１にキャリアテープ１１０の巻回体１００を梱包する場合、上述したキャリアテープ用梱包箱１と、これに収納されたキャリアテープ１１０の巻回体１００と、を備え、巻回体１００が内フラップ１２，１３の当接端部１６，１７により保持されている、キャリアテープ梱包体である。

【0061】

そして、本実施形態に係るキャリアテープ１１０の巻回体１００の梱包方法は、キャリアテープ１１０の巻回体１００をキャリアテープ用梱包箱１，２，３，４に収納する梱包方法である。例えば、第一実施形態であるキャリアテープ用梱包箱１にキャリアテープ１１０の巻回体１００を梱包する場合、キャリアテープ用梱包箱１に収納された巻回体１００に対して、内フラップ１２，１３を、内壁の端部から内側に向けて立設させ、巻回体１００に当接端部１６，１７を当接させることにより、内フラップ１２，１３により巻回体１００を保持させる工程を含む、梱包方法である。

【0062】

具体的には、まず、巻回体１００のフランジ部（上フランジ１２０又は下フランジ１３０）が補強板１１に対向するように、キャリアテープ用梱包箱１にキャリアテープ１１０の巻回体１００を収納する。続いて、補強板１１から内フラップ１２，１３を立設させて、巻回体１００に当接させる。本実施形態に係る梱包方法は、このように簡便な方法でありながら、外部からの衝撃が巻回体１００に伝わることを抑制することができる。

【0063】

以上説明してきたように、本実施形態に係るキャリアテープ用梱包箱１，２，３，４、並びに、これを用いた梱包体及びキャリアテープ１１０の梱包方法は、簡便かつ低コストでありながら、外部からの衝撃吸収性に優れるという利点を少なくとも有する。そのため、輸送時の振動及び落下衝撃等によるキャリアテープ１１０の巻き緩み及び巻き崩れ等を効果的に抑制することができる。

【0064】

さらに、緩衝部材等の副資材を必ずしも用いなくても優れた衝撃吸収性を発揮できるため、部材の点数が少なく、梱包箱として箱管理が簡素化できるという利点も期待できる。また、梱包箱として寸法上の制約を緩和できることから、梱包箱の共通化・汎用化も期待できる。

【実施例0065】

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

【0066】

（実施例１）

【0067】

図２及び図３に示す構造を有する、段ボール製の梱包箱Ａ（フラップあり）を作製した。その寸法形状等は以下のとおりである。
・梱包箱の長さ＝４４ｃｍ
・梱包箱の幅 ＝３５ｃｍ
・梱包箱の高さ＝４５ｃｍ
・内フラップ１２，１３のそれぞれの長さ（フラップ長Ｌ）＝１７ｃｍ
・フラップ長Ｌは、巻回体１００の半径Ｒの（√２－１）倍以上１倍以下である。

【0068】

（比較例１）

【0069】

図８及び図９に示す構造を有する、段ボール製の梱包箱Ｂ（ストッパあり、フラップなし）を作製した。その寸法形状等は以下のとおりである。
のとおりである。
・梱包箱の長さ＝４４ｃｍ
・梱包箱の幅 ＝３５ｃｍ
・梱包箱の高さ＝４５ｃｍ
・ストッパ２３０、２４０のそれぞれの長さ（折り曲げ部２５０からストッパ端部２７０までの長さ、折り曲げ部２６０からストッパ端部２８０までの長さ）＝１７ｃｍ

【0070】

図１に示すキャリアテープ１１０の巻回体１００を用意し、これを梱包箱Ａ，Ｂに収納し、落下衝撃試験を行った。

【0071】

（落下衝撃試験）

【0072】

まず、キャリアテープ１１０に振動測定器を固定し、これをリールに巻き取り、巻回体１００とした。巻回体１００の寸法形状は以下のとおりである。
・巻回体１００の半径Ｒ（上フランジ１２０及び下フランジ１３０の半径）＝２１ｃｍ
・巻回体１００の重量＝４１００ｇ（キャリアテープ＋リール）
・梱包箱の総重量＝９５００ｇ（キャリアテープ×２体＋リール×２体＋梱包箱）
・キャリアテープ１１０のテープ長＝１３００ｍ
・キャリアテープ１１０のテープ幅＝８ｃｍ
続いて、２体の巻回体１００を梱包箱Ａ，Ｂにそれぞれ収納し、梱包体Ａ，Ｂとした。梱包体Ａ，Ｂを３０ｃｍの高さから床に自然落下させた。そして、振動測定器の測定値から衝撃合力（単位［Ｇ］、下記式参照）を求めた。この衝撃合力は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向の各加速度のベクトル和であり、衝撃度の指数として用いた。衝撃合力のＧ値が小さい程、梱包箱の衝撃吸収性が高いと評価した。

【0073】

【数1】

【0074】

表１に、実施例１及び比較例１の測定結果を示す。

【0075】

【表1】

【0076】

以上より、巻回体１００を保持する内フラップ１２，１３を設けた実施例１の梱包箱Ａは、簡便かつ低コストでありながら、かかる内フラップ１２，１３を設けない比較例１の梱包箱Ｂよりも衝撃吸収性に優れていることが少なくとも確認された。

【符号の説明】

【0077】

１，２，３，４：キャリアテープ用梱包箱、１０：外箱、１１：補強板、１２，１３，１９，２０，２７，３１：内フラップ、１４，１５：根元端部、１６，１７，２９，３３：当接端部、１８：仕切り板、２１，２２，２３，２４，２５，２６：保持溝、２８，３２：内フラップ本体、３０：折り曲げ端部、３４：移動規制部、１００：巻回体、１１０：キャリアテープ、１２０：上フランジ、１４０：上フランジ表面、１６０：上フランジ側面、１３０：下フランジ、１５０：下フランジ表面、１７０：下フランジ側面、２００：従来のキャリアテープ用梱包箱、２１０：外箱、２２０：補強板、２３０，２４０：ストッパ、２５０，２６０：折り曲げ部、２７０，２８０：ストッパ端部、２９０：仕切り板、Ｈ：中心孔、Ｌ：フラップ長、Ｒ：半径、Ｐ１～Ｐ６：領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2021-11-18

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0075】

【表1】