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特開2022-45226超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022045226
(43)【公開日】2022-03-18
(54)【発明の名称】超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 55/18 20060101AFI20220311BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20220311BHJP
B29K 23/00 20060101ALN20220311BHJP
B29L 7/00 20060101ALN20220311BHJP
【ＦＩ】
B29C55/18
C08J5/18 CES
B29K23:00
B29L7:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020150799
(22)【出願日】2020-09-08
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】504145364
【氏名又は名称】国立大学法人群馬大学
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森 恵一
(72)【発明者】
【氏名】笹原 一芳
(72)【発明者】
【氏名】上原 宏樹
(72)【発明者】
【氏名】山延 健
(72)【発明者】
【氏名】撹上 将規
【テーマコード（参考）】
4F071
4F210
【Ｆターム（参考）】
4F071AA15
4F071AA81
4F071AA84
4F071AF15Y
4F071AF16Y
4F071AF28Y
4F071AF30Y
4F071AF61Y
4F071AH07
4F071AH17
4F071BA01
4F071BB04
4F071BC01
4F071BC12
4F210AA06
4F210AC04
4F210AG01
4F210AR04
4F210AR09
4F210AR12
4F210AR20
4F210QA04
4F210QC02
4F210QN01
4F210QN22
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐熱性と薄膜化を両立することができる超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムＰは、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である固体粉末の超高分子量ポリエチレンＭを主成分とし、厚みが１００μｍ以下であり、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下である。
【選択図】図１
【解決手段】超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムＰは、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である固体粉末の超高分子量ポリエチレンＭを主成分とし、厚みが１００μｍ以下であり、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である固体粉末の超高分子量ポリエチレンを主成分とし、厚みが１００μｍ以下であり、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下であることを特徴とする超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム。
【請求項2】
引張破断応力［ＭＰａ］が１００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム。
【請求項3】
引裂強度が２Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム。
【請求項4】
ＤＳＣチャートにおいて、１３０～１６０℃の間に少なくとも２つの吸熱ピークを有することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム。
【請求項5】
前記超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムの全体に対する超高分子量ポリエチレンの配合量が９０質量％以上であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム。
【請求項6】
互いに対向して配置された一対のロールの間に、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である超高分子量ポリエチレンの固体粉末を供給して固相ロール圧延によりフィルムを成形しながら、該フィルムを引き取る工程を少なくとも備える超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムの製造方法であって、
超高分子量ポリエチレンの融点をＭｐ［℃］とした場合、前記フィルムの成形温度がＭｐ－５℃以上Ｍｐ未満であり、
ロール圧延速度をＶ１、引取速度をＶ２とした場合に、１＜Ｖ２／Ｖ１≦１０の関係が成立することを特徴とする超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムの製造方法。
超高分子量ポリエチレンの融点をＭｐ［℃］とした場合、前記フィルムの成形温度がＭｐ－５℃以上Ｍｐ未満であり、
ロール圧延速度をＶ１、引取速度をＶ２とした場合に、１＜Ｖ２／Ｖ１≦１０の関係が成立することを特徴とする超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、超高分子量を有するポリエチレンを主成分とする原料により形成された超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム（以下、単に「ポリエチレンフィルム」という場合がある。）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
超高分子量ポリエチレンは、粘度平均分子量（Ｍｖ）が非常に大きく、耐摩耗性等の機械的強度や摺動性に優れ、例えば、摺動性テープ、ダンプカー等の自動車の荷台等に好適に使用されている。
【0003】
ここで、超高分子量ポリエチレンは、溶融粘度が高く、流動性に乏しいため、押出成形を行うことができず、従って、超高分子量ポリエチレンを融点以上の温度に加熱して熱プレスを行う必要があった。
【0004】
しかし、このプレス成形においては、フィルムを成形することはできるものの、一工程でフィルムを成形することができず、生産効率が低下するという問題があった。一方、工業的な連続成型の方法として、圧縮成形後にカッターでフィルム状に削りだすスカイブ法が知られているが、厚みが１００μｍ未満の薄いフィルムを得ることが困難であった。
【0005】
そこで、ポリエチレンよりも融点が低いステアリルアルコール等の低級アルコールを混合し、この混合物を押出機に供給してＴダイよりシートを押出し、延伸処理後、フィルムに含有されるステアリルアルコールを除去する方法が提案されている。そして、このような溶剤や加工助剤を除去する工程を有する、一般的に湿式法と言われる方法により、超高分子量ポリエチレンを含有する混合物の流動性が向上するため、通常のポリエチレンと同様の成形方法により、厚みが１００μｍ未満の薄いフィルムを得ることできると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特公平７－５５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上記特許文献１に記載のポリエチレンフィルムにおいては、フィルムの薄膜化は可能ではあるものの、加工助剤等を含む超高分子量ポリエチレンの場合、融点以上で溶融張力が保てないため融点未満で延伸されるが、延伸されたフィルムを加工温度まで加熱すると、熱固定効果により収縮率が大きくなるため、十分な耐熱性を担保できないという問題があった。
【0008】
そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れ、薄膜化が可能な超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムは、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である固体粉末の超高分子量ポリエチレンを主成分とし、厚みが１００μｍ以下であり、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下であることを特徴とする。
【0010】
また、超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムの製造方法は、互いに対向して配置された一対のロールの間に、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万である超高分子量の固体粉末ポリエチレンを供給して固相ロール圧延によりフィルムを成形しながら、該フィルムを引き取る工程を少なくとも備え、超高分子量ポリエチレンの融点をＭｐ［℃］とした場合、フィルムの成形温度がＭｐ－５℃以上Ｍｐ未満であり、ロール圧延速度をＶ１、引取速度をＶ２とした場合に、１＜Ｖ２／Ｖ１≦１０の関係が成立することを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、耐熱性に優れ、薄膜化が可能な超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係る超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムを製造するための装置を示す概略図である。
【図2】本発明の実施形態に係る超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムのＤＳＣチャートにおける吸熱ピークを説明するための図である。
【図3】実施例１における超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムのＤＳＣチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明のポリエチレンフィルムについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。
【0014】
本発明の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムは、超高分子量ポリエチレンを主成分とする原料により成形されたフィルム状の成形体である。
【0015】
＜超高分子量ポリエチレン＞
本発明で使用する超高分子量ポリエチレンは、固体粉末であり、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万のものを使用することができる。例えば、サンファインＵＨ６５０Ｕ（旭化成社製、粘度平均分子量：１００万）等の市販品を使用することができる。
本発明で使用する超高分子量ポリエチレンは、固体粉末であり、粘度平均分子量（Ｍｖ）が６０万～５００万のものを使用することができる。例えば、サンファインＵＨ６５０Ｕ（旭化成社製、粘度平均分子量：１００万）等の市販品を使用することができる。
【0016】
また、架橋剤や電子線照射等により架橋された架橋ポリエチレンや、６０万～５００万の粘度平均分子量に高分子量化されたもの（合成されたもの）を使用してもよい。
【0017】
なお、粘度平均分子量は、７０万～４００万が好ましく、８０万～３００万がより好ましい。
【0018】
また、上記「粘度平均分子量」とは、ＪＩＳ Ｋ ７３６７‐３：１９９９に準拠して算出されるものを言う。
【0019】
また、超高分子量ポリエチレンとしては、融点が１４０～１５０℃の範囲のものが好ましく、１４３～１４８℃のものがより好ましい。
【0020】
なお、上記「融点」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：１９８７に準拠して測定されるものを言い、示差走査熱量計により主吸熱ピークが現れる温度を測定することにより求められる。
【0021】
＜他の成分＞
本発明のポリエチレンフィルムには、主成分である超高分子量ポリエチレンの他に、各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、ポリエチレンフィルムに通常用いられる公知の添加剤を用いることができ、例えば、ステアリン酸カルシウム（金属石鹸）、ステアリルアルコール、セリルアルコール等の高級脂肪族アルコール、ｎ－デカン、ｎ－ドデカン等のｎ－アルカン、流動パラフィン、灯油、パラフィンワックス等が挙げられる。なお、これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明のポリエチレンフィルムには、主成分である超高分子量ポリエチレンの他に、各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、ポリエチレンフィルムに通常用いられる公知の添加剤を用いることができ、例えば、ステアリン酸カルシウム（金属石鹸）、ステアリルアルコール、セリルアルコール等の高級脂肪族アルコール、ｎ－デカン、ｎ－ドデカン等のｎ－アルカン、流動パラフィン、灯油、パラフィンワックス等が挙げられる。なお、これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0022】
＜超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム＞
超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムにおける超高分子量ポリエチレンと添加剤との配合比は、本発明のポリエチレンフィルムの特徴を損なわない限り、特に制限はないが、添加剤に起因するポリエチレンフィルムの機械的強度（引張強度）の低下を抑制するとの観点から、ポリエチレンフィルムの全体に対する超高分子量ポリエチレンの配合量が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましい。また、加工助剤等を含まない、超高分子量ポリエチレンのみ（すなわち、１００質量％）からなるポリエチレンフィルムも提供することができる。
超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムにおける超高分子量ポリエチレンと添加剤との配合比は、本発明のポリエチレンフィルムの特徴を損なわない限り、特に制限はないが、添加剤に起因するポリエチレンフィルムの機械的強度（引張強度）の低下を抑制するとの観点から、ポリエチレンフィルムの全体に対する超高分子量ポリエチレンの配合量が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましい。また、加工助剤等を含まない、超高分子量ポリエチレンのみ（すなわち、１００質量％）からなるポリエチレンフィルムも提供することができる。
【0023】
本発明のポリエチレンフィルムの厚みは１００μｍ以下であり、８０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。
【0024】
また、本発明のポリエチレンフィルムにおいては、フィルムの機械軸（長手）方向（以下、「ＭＤ」という。）と、これと直交する方向（以下、「ＴＤ」という。）において、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下である。熱収縮率が３０％以下であれば、熱処理による寸法安定性が高いため、耐熱性に優れたポリエチレンフィルムを提供することができる。
【0025】
なお、上記「熱収縮率」は、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。
【0026】
また、本発明のポリエチレンフィルムにおいては、ＭＤにおける引張破断応力が１００ＭＰａ以上であることが好ましい。引張破断応力が１００ＭＰａ以上であれば、伸長ストレスや屈曲ストレスに対する高い耐久性を発揮することができるため、機械的強度に優れたポリエチレンフィルムを提供することができる。
【0027】
なお、上記「引張破断応力」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定された応力のことを言う。
【0028】
また、本発明のポリエチレンフィルムにおいては、ＭＤにおける引裂強度が２Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。引裂強度が２Ｎ／ｍｍ以上であれば、１００μｍ以下の薄いフィルムであっても良好な耐久性を発揮することができる。
【0029】
なお、上記「引裂強度」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠して測定されたものをいう。
【0030】
また、本発明のポリエチレンフィルムにおいては、ＤＳＣ測定で１３０～１６０℃の間に少なくとも２つの吸熱ピークを有することが好ましい。より具体的には、図２のＤＳＣチャートに示すように、本発明のポリエチレンフィルムは４つの吸熱ピークを有しており、１３０℃付近の吸熱ピークはラメラ結晶の融解ピークであり、１４０℃付近の吸熱ピークは伸び切り鎖結晶（斜方晶）の融解ピークであり、１５０℃前半の吸熱ピークは伸び切り鎖結晶の転移（斜方晶→六方晶）ピークであり、１５０℃後半の吸熱ピークは伸び切り鎖結晶（六方晶）の融解ピークである。なお、伸び切り鎖結晶の融解熱量は、ラメラ晶に比べて少量であるため、転移ピーク（１５０℃前半の吸熱ピーク）しか観測されない場合もある。
【0031】
そして、図２に示すＤＳＣチャートにおいて、本発明のポリエチレンフィルムは、１３０℃付近のラメラ結晶の吸熱ピークと１４０℃以降の伸び切り鎖結晶の吸熱ピークの少なくとも２つの吸熱ピークを有することにより、強度が発現しているものと考えられる。
【0032】
なお、上記「ＤＳＣチャート」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定されたものをいう。
【0033】
また、超高分子量ポリエチレンの優れた特性の一つにすべり性（摺動性）があるが、本発明のポリエチレンフィルムは、最も滑り性の良い材料として知られるフッ素樹脂と同程度の滑り性を有する。より具体的には、本発明のポリエチレンフィルムにおいては、動摩擦係数が０．１０～０．２２であり、フィルム成形後においても滑り性を有している。
【0034】
なお、上記「動摩擦係数」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定されたものをいう。
【0035】
本発明のポリエチレンフィルムは、耐熱性に優れ、機械的強度が高く、かつ薄いため、例えば、摺動性テープ、ダンプカー等の自動車の荷台、ホッパーの内側部分、滑り台、人工リンク、レール、及びドローン等のライニング材として好適に使用できる。
【0036】
＜ポリエチレンフィルムの製造方法＞
次に、本発明のポリエチレンフィルムの製造方法について、詳細に説明する。
次に、本発明のポリエチレンフィルムの製造方法について、詳細に説明する。
【0037】
本発明の超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムは、上述の粘度平均分子量６０万～５００万の超高分子量ポリエチレンを単独で、あるいは当該超高分子量ポリエチレンを上述の可塑剤や加工助剤と混合した、超高分子量ポリエチレンを主成分とする原料を、固体粉末のままロール圧延機でフィルム状に成形する固相ロール圧延により製造される。なお、本発明によるフィルムの製造方法は、加工助剤等を用いて後に除去する湿式法に対し、加工助剤等を使用しない、または後に加工助剤を除去する工程を備えていない乾式法によるフィルムの製造方法である。
【0038】
図１は、本実施形態に係る超高分子量ポリエチレンフィルムを製造するための装置（ロール圧延機）を示す概略図である。
【0039】
図１に示すように、ロール圧延機１０は、原料供給機１において超高分子量ポリエチレンＭの固体粉末を、原料供給機１の出口１ａから、ロール圧延機を構成する一対のロール２，３の間に供給して、原料である超高分子量ポリエチレンＭを挟圧し、一対のロール２，３の間を通過させてロールによるフィルム成形を行う。そして、フィルムを成形しながら、当該フィルムを、移送ロール４～７を介して、矢印Ｙの方向に搬送し、引取ロール８により、矢印Ｚの方向に引取ることにより、超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムＰを得ることができる。
【0040】
なお、図１に示すように一対のロール２，３は、超高分子量ポリエチレンＭの供給方向（図中の矢印Ｘの方向）に設けられるとともに、互いに対向して配置されている。また、一対のロール２，３は所定の間隔で離間して設けられている。
【0041】
また、一対のロール２，３、移送ロール４～７、及び引取ロール８としては、金属ロールやゴムロールを使用することができる。
【0042】
上記のロール圧延機によるフィルム成形の温度（フィルム成形時のロールの温度）に関しては、原料である超高分子量ポリエチレンの融点より適度に低い温度で加熱することが固相ロール圧延によるフィルム成形の特徴であり、ロール上に原料を残存させることなくフィルムを成形するために重要である。フィルム成形の温度は、超高分子量ポリエチレンの融点をＭｐ［℃］とした場合、下限値としては、Ｍｐ－５℃以上の温度であることが必要である。また、上限値としては、Ｍｐ未満の範囲であることが必要である。これは、Ｍｐよりも高い温度で成形すると、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、フィルム成形が困難になる場合があるためである。
【0043】
なお、上記「融点」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１試験法に準拠し、示差走差熱量計（ＤＳＣ）で測定し、観察される主吸収ピーク温度のことをいう。
【0044】
また、本発明においては、原料である超高分子量ポリエチレンを、ロール圧延機を構成する一対のロール２，３の間に通過させてロール成形を行うが、１００μｍ以下の厚みを有する薄膜状のポリエチレンフィルムを得るとの観点から、一対のロールを構成する２つのロール２，３の間の距離（ロール間距離）は、２０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。
【0045】
また、ロール圧延速度は、ロール径が７５ｍｍφの場合、２４～１１８０ｍｍ／分の範囲に設定することが好ましい。これは、ロール圧延速度が１１８０ｍｍ／分を超えると、フィルムの破断が発生する場合があり、ロール圧延速度が２４ｍｍ／分未満の場合は、延伸ムラが生じて、生産効率が低下する場合があるためである。
【0046】
なお、ロールの回転数は、上述のロール圧延速度に対応させて、適宜、設定することができ、ロール径が７５ｍｍφの場合、例えば、０．１～５ｒｐｍに設定することができる。
【0047】
また、ロール径により、ロール圧延速度（ｍｍ／分）、及びロールの回転数が異なるため、上記範囲に限定されるものではない。
【0048】
また、ロール圧延機で成形されたフィルムは、引取機（引取ロール８）によって引き取られる（すなわち、ロール圧延によりフィルムを成形しながら、該フィルムが引き取られる）が、本発明においては、引取速度を、上述のロール圧延速度よりも速くなるように設定する。より具体的は、ロール圧延速度をＶ１、引取速度をＶ２とした場合に、１＜Ｖ２／Ｖ１≦１０の関係が成立するように設定する。
【0049】
従って、フィルムの搬送方向（すなわち、ＭＤであって、図中の矢印Ｙの方向）において、フィルムにテンションを掛けた状態で引き取ることが可能になるため、フィルムの機械的強度（引張強度）の低下を抑制することができるとともに、薄膜化された（すなわち、１００μｍ以下の厚みを有する）ポリエチレンフィルムを得ることが可能になる。
【0050】
なお、本発明においては、原料を、固体粉末のままロール圧延機でフィルム状に成形する固相ロール圧延によるフィルム成形の際に、上述の１＜Ｖ２／Ｖ１≦１０の関係が成立するように、ロール圧延速度をＶ１と引取速度Ｖ２とを設定することにより、分子配向が進行し、引き取り後のポリエチレンフィルムの強度が発現するものと推察される。
【0051】
そして、ロール圧延機で成形されたフィルムを、必要に応じて、公知の方法によりＭＤ、ＴＤの少なくとも一方向に延伸（一軸延伸、二軸延伸）する構成としてもよい。
【0052】
以上より、本発明においては、従来のスカイブ法、押出法、及び延伸処理後にフィルムに含有されるステアリルアルコールを除去する工程を有するため、一工程で超高分子量ポリエチレンからなるフィルムを成形することが出来ない上記特許文献１に記載のポリエチレンフィルムの製造方法とは異なり、ロール圧延法により一工程でフィルム化が可能であり、かつ１００μｍ以下の薄膜状のポリエチレンフィルムを得ることが可能になる。また、耐熱性と機械的強度に優れたポリエチレンフィルムを得ることが可能になる。
【実施例0053】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【0054】
（実施例１）
＜ポリエチレンフィルムの作製＞
超高分子量ポリエチレン（旭化成社製、商品名：サンファインＵＨ６５０Ｕ、粘度平均分子量：１００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが４９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
＜ポリエチレンフィルムの作製＞
超高分子量ポリエチレン（旭化成社製、商品名：サンファインＵＨ６５０Ｕ、粘度平均分子量：１００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが４９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0055】
＜熱収縮率の測定＞
作製したポリエチレンフィルムから所定の大きさ（１１ｃｍ×１１ｃｍ）のサンプルを切り取り、このサンプルの各辺から１ｃｍ内側に、各辺に平行となる各々長さ９ｃｍの直交した標線を記載し、このサンプルを１３５℃のオーブンに入れ、６０分間、加熱した後、取出し、室温になるまで冷却した。そして、加熱処理後のサンプルにおいて、ＭＤ及びＴＤにおける標線間距離を測定して、ＭＤ及びＴＤにおける加熱前後の標線間距離の変化から熱収縮率［％］を算出し、耐熱性の指標とした。以上の結果を表１に示す。
作製したポリエチレンフィルムから所定の大きさ（１１ｃｍ×１１ｃｍ）のサンプルを切り取り、このサンプルの各辺から１ｃｍ内側に、各辺に平行となる各々長さ９ｃｍの直交した標線を記載し、このサンプルを１３５℃のオーブンに入れ、６０分間、加熱した後、取出し、室温になるまで冷却した。そして、加熱処理後のサンプルにおいて、ＭＤ及びＴＤにおける標線間距離を測定して、ＭＤ及びＴＤにおける加熱前後の標線間距離の変化から熱収縮率［％］を算出し、耐熱性の指標とした。以上の結果を表１に示す。
【0056】
＜引張破断応力の測定＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの引張破断応力［ＭＰａ］を測定した。より具体的には、試験片タイプ３号ダンベルの試験フィルムを用意し、引張試験機（島津製作所社製、商品名：オートグラフＡＧ－５０００Ａ）を用いて、温度２５℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、ＭＤ及びＴＤにおける引張破断応力［ＭＰａ］を測定した。以上の結果を表１に示す。
ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの引張破断応力［ＭＰａ］を測定した。より具体的には、試験片タイプ３号ダンベルの試験フィルムを用意し、引張試験機（島津製作所社製、商品名：オートグラフＡＧ－５０００Ａ）を用いて、温度２５℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、ＭＤ及びＴＤにおける引張破断応力［ＭＰａ］を測定した。以上の結果を表１に示す。
【0057】
＜引裂強度の測定＞
引裂試験機（東洋精機製作所社製、商品名：デジタルエレメンドルフ引裂試験機）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１２８－２に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの引裂強さ（Ｎ）をフィルム厚み（ｍｍ）で割り、引裂強度［Ｎ／ｍｍ］とした。以上の結果を表１に示す。
引裂試験機（東洋精機製作所社製、商品名：デジタルエレメンドルフ引裂試験機）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１２８－２に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの引裂強さ（Ｎ）をフィルム厚み（ｍｍ）で割り、引裂強度［Ｎ／ｍｍ］とした。以上の結果を表１に示す。
【0058】
＜ヘイズの測定＞
分光光度計（スガ試験機社製、商品名：ヘーズメーターＨＺ－Ｖ３）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの曇り度の指標として、ポリエチレンフィルムの可視光領域（３６０～７５０ｎｍの範囲）におけるヘイズ［％］を測定した。以上の結果を表１に示す。
分光光度計（スガ試験機社製、商品名：ヘーズメーターＨＺ－Ｖ３）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、作製したポリエチレンフィルムの曇り度の指標として、ポリエチレンフィルムの可視光領域（３６０～７５０ｎｍの範囲）におけるヘイズ［％］を測定した。以上の結果を表１に示す。
【0059】
＜滑り性（摺動性）評価＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、電動計測スタンド（イマダ社製、商品名：ＥＭＸ－１０００Ｎ）を使用して、作製したポリエチレンフィルムの動摩擦係数を測定した。以上の結果を表１に示す。
ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、電動計測スタンド（イマダ社製、商品名：ＥＭＸ－１０００Ｎ）を使用して、作製したポリエチレンフィルムの動摩擦係数を測定した。以上の結果を表１に示す。
【0060】
＜ＤＳＣ測定＞
また、作製したポリエチレンフィルムのＤＳＣ測定を行った、より具体的には、をＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走差熱量計（リガク社製、商品名：ＴＭＡ８３１０）に、試料を約５ｍｇ採取して封入した後、キャリヤーガスとして窒素を３０ｃｃ／分流し、２０℃／分の昇温速度の条件で、ＤＳＣチャートを得た。また、同様の条件で、原料である超高分子量ポリエチレンのＤＳＣチャートを得た。以上の結果を図２に示す。
また、作製したポリエチレンフィルムのＤＳＣ測定を行った、より具体的には、をＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走差熱量計（リガク社製、商品名：ＴＭＡ８３１０）に、試料を約５ｍｇ採取して封入した後、キャリヤーガスとして窒素を３０ｃｃ／分流し、２０℃／分の昇温速度の条件で、ＤＳＣチャートを得た。また、同様の条件で、原料である超高分子量ポリエチレンのＤＳＣチャートを得た。以上の結果を図２に示す。
【0061】
図２に示すように、作製したポリエチレンフィルムのＤＳＣ曲線においては、ラメラ晶（融点：１３４℃）の一部が伸び切り鎖結晶（融点：１５０℃）へと変わっており、その結果、引き取り後のポリエチレンフィルムの強度が発現しているものと考えられる。
【0062】
（実施例２）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが５６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが５６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0063】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0064】
（実施例３）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0065】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0066】
（実施例４）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ミベロン、粘度平均分子量：２００万、融点：１４３℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ミベロン、粘度平均分子量：２００万、融点：１４３℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0067】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0068】
（実施例５）
超高分子量ポリエチレン（旭化成社製、商品名：サンファインＵＨ９１０、粘度平均分子量：３１０万、融点：１４６℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（旭化成社製、商品名：サンファインＵＨ９１０、粘度平均分子量：３１０万、融点：１４６℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0069】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0070】
（実施例６）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表１に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することにより、厚みが９６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0071】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0072】
（比較例１）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン０３０Ｓ、粘度平均分子量：５０万、融点：１４３℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、原料の融点が低すぎるため、原料が液状になり、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン０３０Ｓ、粘度平均分子量：５０万、融点：１４３℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、原料の融点が低すぎるため、原料が液状になり、成形することができなかった。
【0073】
（比較例２）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
【0074】
（比較例３）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
【0075】
（比較例４）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
【0076】
（比較例５）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
【0077】
（比較例６）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１３０℃）が、原料の融点よりも低すぎるため、ロール上に原料が残存してしまい、成形することができなかった。
【0078】
（比較例７）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：７５ｍｍ）でフィルム状に成形することを試みたが、加工温度（１５０℃）が、原料の融点よりも高いため、原料の凝集に起因してフィルムに穴が形成され、成形することができなかった。
【0079】
（比較例８）
超高分子量ポリエチレン（粘度平均分子量：４００万、融点：１４０℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：１５０ｍｍ）でフィルム状に成形後、ＭＤに延伸することを試みたが、ロール圧延速度が速すぎるため、白く脆いパウダーが圧着してしまい、成形することができなかった。
超高分子量ポリエチレン（粘度平均分子量：４００万、融点：１４０℃）を原料として使用し、表２に示す製造条件の下、ロール圧延機（ロール径：１５０ｍｍ）でフィルム状に成形後、ＭＤに延伸することを試みたが、ロール圧延速度が速すぎるため、白く脆いパウダーが圧着してしまい、成形することができなかった。
【0080】
（比較例９）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン０３０Ｓ、粘度平均分子量：５０万、融点：１４３℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２８９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン０３０Ｓ、粘度平均分子量：５０万、融点：１４３℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２８９μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0081】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0082】
（比較例１０）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２７６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン１４５Ｍ、粘度平均分子量：１１５万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２７６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0083】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0084】
（比較例１１）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２４２μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｓ、粘度平均分子量：２００万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２４２μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0085】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0086】
（比較例１２）
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２１６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（三井化学社製、商品名：ハイゼックスミリオン３２０ＭＵ、粘度平均分子量：３２０万、融点：１４４℃）を原料として、１８０℃、１２５ＭＰａの条件下で、２分間、熱プレス成形を行い、厚みが２１６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0087】
その後、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0088】
（比較例１３）
超高分子量ポリエチレン（粘度平均分子量：１５０万、融点：１４９℃）４０質量％に対して、ステアリルアルコール６０質量％をパウダーブレンドした後、１７０℃オーブン中に３０分間放置し、超高分子量ポリエチレンにステアリルアルコールを膨潤させた。この際、混合物１００質量部に対し０．５質量部のフェノール系安定剤を添加した。この混合物を、バンバリーミキサーを用いて、温度１６０℃で回転数１００ｒｐｍの条件で１０分間、混練りを実施し、均一溶融物を得た。この溶融物を冷却固化させないで３０ｍｍφ押出機に供給し、４０ｒｐｍの回転数にて、クリアランスが１ｍｍのＴダイよりシートを押出し、冷却ロールを用いて、厚みが０．６ｍｍのシートを成形した。そして、このシートを用いて、１００℃の温度において１００ｍｍ／分の速度で一軸延伸を行い、厚みが７６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン（粘度平均分子量：１５０万、融点：１４９℃）４０質量％に対して、ステアリルアルコール６０質量％をパウダーブレンドした後、１７０℃オーブン中に３０分間放置し、超高分子量ポリエチレンにステアリルアルコールを膨潤させた。この際、混合物１００質量部に対し０．５質量部のフェノール系安定剤を添加した。この混合物を、バンバリーミキサーを用いて、温度１６０℃で回転数１００ｒｐｍの条件で１０分間、混練りを実施し、均一溶融物を得た。この溶融物を冷却固化させないで３０ｍｍφ押出機に供給し、４０ｒｐｍの回転数にて、クリアランスが１ｍｍのＴダイよりシートを押出し、冷却ロールを用いて、厚みが０．６ｍｍのシートを成形した。そして、このシートを用いて、１００℃の温度において１００ｍｍ／分の速度で一軸延伸を行い、厚みが７６μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0089】
その後、フィルムを６０℃エタノール中で５分間浸漬して、含有されるステアリルアルコールを抽出し、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0090】
（比較例１４）
超高分子量ポリエチレン２０質量％に対して、ステアリルアルコール８０質量％をブレンドすること以外は、上述の比較例１３と同様にして、厚みが０．６ｍｍのシートを成形した。そして、このシートを用いて、８０℃の温度で、１００％／秒の速度で６×６倍の同時二軸延伸を行い、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
超高分子量ポリエチレン２０質量％に対して、ステアリルアルコール８０質量％をブレンドすること以外は、上述の比較例１３と同様にして、厚みが０．６ｍｍのシートを成形した。そして、このシートを用いて、８０℃の温度で、１００％／秒の速度で６×６倍の同時二軸延伸を行い、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【0091】
その後、フィルムを６０℃のエタノールに３分間浸漬して、含有されるステアリルアルコールを抽出し、上述の実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、引張破断応力の測定、引裂強度の測定、及びヘイズの測定を行った。以上の結果を表３に示す。
【0092】
【表1】
【0093】
【表2】
【0094】
【表3】
【0095】
表１に示すように、実施例１～６のポリエチレンフィルムにおいては、一工程でフィルム化が可能で、かつ厚みが１００μｍ以下であり、薄膜化が可能であることが分かる。また、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％以下であるため、熱処理による寸法安定性が高く、耐熱性に優れていることが分かる。また、動摩擦係数が０．１６～０．１８であり、フィルム成形後においても、優れた滑り性を有していることが分かる。
【0096】
一方、プレス成形を行った比較例９～１２のポリエチレンフィルムにおいては、厚みが１００μｍよりも大きく、薄膜化が困難であることが分かる。また、引張破断応力が１００ＭＰａ未満であるため、機械的強度に乏しいことが分かる。
【0097】
また、Ｔダイ成形後、一軸延伸、または二軸延伸を行った比較例１３～１４のポリエチレンフィルムにおいては、１３５℃で６０分間加熱した場合の熱収縮率が３０％よりも大きいため、熱処理による寸法安定性が低く、耐熱性に乏しいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0098】
以上説明したように、本発明は、超高分子量を有するポリエチレンを主成分とする原料により形成された超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルムに適している。
【符号の説明】
【0099】
１ 原料供給機
２～３ 一対のロール
４～７ 移送ロール
８ 引取ロール
１０ ロール圧延機
Ｍ 超高分子量ポリエチレン
Ｐ 超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム
２～３ 一対のロール
４～７ 移送ロール
８ 引取ロール
１０ ロール圧延機
Ｍ 超高分子量ポリエチレン
Ｐ 超高分子量ポリエチレン固相ロール圧延フィルム
【図1】
【図2】
【図3】