特開 2022-45684 射出成形金型及び該金型を用いた樹脂製パイプの成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022045684

(43)【公開日】2022-03-22

(54)【発明の名称】射出成形金型及び該金型を用いた樹脂製パイプの成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/44 20060101AFI20220314BHJP

   B29C 45/56 20060101ALI20220314BHJP

【ＦＩ】

B29C45/44

B29C45/56

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020151401

(22)【出願日】2020-09-09

(71)【出願人】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】509218560

【氏名又は名称】松本金型株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金口 卓矢

(72)【発明者】

【氏名】肥後谷 隆

(72)【発明者】

【氏名】新宅 直己

(72)【発明者】

【氏名】松本 文治

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG12

4F202AG24

4F202AH11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK13

4F202CK54

4F202CK67

4F206AG12

4F206AG24

4F206AH11

4F206JA07

4F206JL02

4F206JM06

4F206JN41

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】所定の中心軸を中心とする円弧状に湾曲する管部の一端部に張出形成されたフランジ部に、管部の反他端部側に開放し、かつ中心軸に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部を形成する。
【解決手段】パイプ１の管部３の内周面を成形する管部成形面３２４がその外周面に形成された延出部３２２を有し、回転軸Ｃ２を中心に回動可能な回動型３２０と、取付溝５ａ及び取付孔５ｂを成形する突条部３３２及び突起３３３を有し、回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向にスライド可能なスライド型３３０とを射出成形金型１００に設け、パイプ１の成形後、スライド型３３０を傾斜方向にスライドさせることにより取付溝５ａ及び取付孔５ｂから突条部３３２全体及び突起３３３全体を離脱させ、その後、回動型３２０を回転軸Ｃ２を中心に回動させることにより管部３から延出部３２２全体を離脱させる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の中心軸(C1)を中心とする円弧状に湾曲する管部(3)を備えた樹脂製パイプ(1)を成形する射出成形金型であって、
上記パイプ(1)の管部(3)の一端部には、フランジ部(5)が張出形成され、当該フランジ部(5)には、上記管部(3)の反他端部側に開放し、かつ上記中心軸(C1)に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部(5a,5b)が形成され、
上記射出成形金型(100)は、
上記パイプ(1)の管部(3)の外周面の少なくとも一部を成形するキャビティ型(200)と、
支持型(310)と、
上記パイプ(1)の管部(3)の内周面を成形する成形面(324)がその外周面に形成された延出部(322)を有し、上記支持型(310)に対する相対位置が固定された回転軸(C2)を中心に回動可能な回動型(320)と、
上記フランジ部(5)の開放部(5a,5b)を成形する凸部(332,333)を有し、上記回転軸(C2)に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向にスライド可能なスライド型(330)とを備え、
上記キャビティ型(200)及び上記支持型は、上記パイプ(1)の成形用のキャビティ(C)の形成時よりも所定の型開閉方向(X)に互いに離間可能であり、
上記キャビティ(C)内に樹脂を充填することにより上記パイプ(1)を成形した後、上記スライド型(330)を上記傾斜方向にスライドさせることにより上記パイプ(1)の開放部(5a,5b)から上記凸部(332,333)全体を離脱させ、その後、上記回動型(320)を上記回転軸(C2)を中心に回動させることにより上記パイプ(1)の管部(3)から上記延出部(322)全体を離脱させるように構成されていることを特徴とする樹脂製パイプの射出成形金型。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂製パイプの射出成形金型において、
上記型開閉方向(X)は、上記回転軸(C2)に対して垂直な方向であることを特徴とする樹脂製パイプの射出成形金型。

【請求項3】

請求項１に記載の樹脂製パイプの射出成形金型において、
上記型開閉方向(X)は、上記回転軸(C2)に対して垂直な方向でないことを特徴とする樹脂製パイプの射出成形金型。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形金型を用いた樹脂製パイプの成形方法であって、
上記射出成形金型(100)を用いて上記キャビティ(C)を形成した状態で、上記キャビティ(C)内に樹脂を射出充填することにより上記パイプ(1)を成形し、
その後、上記キャビティ型(200)及び上記支持型(310)を、上記キャビティ(C)の形成時よりも上記型開閉方向(X)に互いに離間させる型開き工程と、上記スライド型(330)を上記傾斜方向にスライドさせることにより上記パイプ(1)の開放部(5a,5b)から上記凸部(332,333)全体を離脱させ、その後、上記回動型(320)を上記回転軸(C2)を中心に回動させることにより上記パイプ(1)の管部(3)から上記延出部(322)全体を離脱させる型離脱工程とを実行することを特徴とする樹脂製パイプの成形方法。

【請求項5】

請求項４に記載の樹脂製パイプの成形方法において、
上記キャビティ(C)を形成してから上記型離脱工程を完了するまでの間、上記スライド型(330)を常に上記回動型(320)に嵌合させることを特徴とする樹脂製パイプの成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円弧状に湾曲する管部を備えた樹脂製パイプを成形する射出成形金型及び該金型を用いた樹脂製パイプの成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、所定の中心軸を中心とする円弧状に湾曲する管部を備えた樹脂製パイプを成形する射出成形金型が開示されている。この射出成形金型は、上記パイプの管部の外周面を成形するキャビティ型と、支持型と、上記パイプの管部の内周面を成形する内周面成形面がその外周面に形成された円弧状の延出部を有し、上記支持型に対する相対位置が固定された回転軸を中心に回動可能な回動型とを備え、上記キャビティ型及び上記支持型は、上記パイプの成形用のキャビティの形成時よりも所定の型開閉方向に互いに離間可能であり、上記キャビティ内に樹脂を充填することにより上記パイプを成形した後、上記回動型を上記回転軸を中心に回動させることにより上記パイプの管部から上記延出部を離脱させるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公昭５４－２１８６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記管部の一端部に、フランジ部を張出形成し、当該フランジ部に、上記管部の反他端部側に開放し、かつ上記中心軸に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部を形成したいという要請がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所定の中心軸を中心とする円弧状に湾曲する管部の一端部に張出形成されたフランジ部に、管部の反他端部側に開放し、かつ上記中心軸に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部を形成することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本発明は、管部の内周面を成形する回動型とは別のスライド型によって開放部を成形するようにしたことを特徴とする。

【0007】

具体的には、第１の発明は、所定の中心軸を中心とする円弧状に湾曲する管部を備えた樹脂製パイプを成形する射出成形金型を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0008】

すなわち、第１の発明は、上記パイプの管部の一端部には、フランジ部が張出形成され、当該フランジ部には、上記管部の反他端部側に開放し、かつ上記中心軸に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部が形成され、上記射出成形金型は、上記パイプの管部の外周面の少なくとも一部を成形するキャビティ型と、支持型と、上記パイプの管部の内周面を成形する成形面がその外周面に形成された延出部を有し、上記支持型に対する相対位置が固定された回転軸を中心に回動可能な回動型と、上記フランジ部の開放部を成形する凸部を有し、上記回転軸に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向にスライド可能なスライド型とを備え、上記キャビティ型及び上記支持型は、上記パイプの成形用のキャビティの形成時よりも所定の型開閉方向に互いに離間可能であり、上記キャビティ内に樹脂を充填することにより上記パイプを成形した後、上記スライド型を上記傾斜方向にスライドさせることにより上記パイプの開放部から上記凸部全体を離脱させ、その後、上記回動型を上記回転軸を中心に回動させることにより上記パイプの管部から上記延出部全体を離脱させるように構成されていることを特徴とする。

【0009】

第２の発明は、第１の発明に係る樹脂製パイプの射出成形金型において、上記型開閉方向は、上記回転軸に対して垂直な方向であることを特徴とする。

【0010】

第３の発明は、第１の発明に係る樹脂製パイプの射出成形金型において、上記型開閉方向は、上記回転軸に対して垂直な方向でないことを特徴とする。

【0011】

第４の発明は、第１～３のいずれか１つの発明に係る射出成形金型を用いた樹脂製パイプの成形方法であって、上記射出成形金型を用いて上記キャビティを形成した状態で、上記キャビティ内に樹脂を射出充填することにより上記パイプを成形し、その後、上記キャビティ型及び上記支持型を、上記キャビティの形成時よりも上記型開閉方向に互いに離間させる型開き工程と、上記スライド型を上記傾斜方向にスライドさせることにより上記パイプの開放部から上記凸部全体を離脱させ、その後、上記回動型を上記回転軸を中心に回動させることにより上記パイプの管部から上記延出部全体を離脱させる型離脱工程とを実行することを特徴とする。

【0012】

第５の発明は、第４の発明に係る樹脂製パイプの成形方法において、上記キャビティを形成してから上記型離脱工程を完了するまでの間、上記スライド型を常に上記回動型に嵌合させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

第１～４の発明によれば、キャビティ内に樹脂を充填することによりパイプを成形した後、スライド型を回転軸に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向にスライドさせることにより、パイプの開放部からスライド型の凸部を離脱させることができるので、中心軸に垂直な面に対して傾斜する方向に凹むか又は貫通する開放部をフランジ部に形成できる。

【0014】

第５の発明によれば、型離脱工程の完了時の状態から再度キャビティを形成する過程で、スライド型と回動型とを非嵌合状態から互いに嵌合させる嵌合作業を行わなくてよいので、スライド型及び回動型に熱変形や位置ずれが生じても、上記嵌合作業時に上記スライド型及び上記回動型が互いに干渉することによる両型の破損及び囓りを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】樹脂製パイプの斜視図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る射出成形金型のキャビティ形成状態における図１のII－II線に相当する断面図である。

【図3】図２のIII－III線における断面図である。

【図4】第１及び第２の分割型を互いに離間させた状態における図３相当図である。

【図5】支持型を離間位置に後退させた状態における図３相当図である。

【図6】スライド型を第２の後退位置にスライドさせた状態における図２相当図である。

【図7】スライド型を第２の後退位置にスライドさせた状態における図３相当図である。

【図8】回動型を第１の後退位置に回動させた状態における図２相当図である。

【図9】回動型を第１の後退位置に回動させた状態における図３相当図である。

【図10】実施形態２の図３相当図である。

【図11】支持型を離間位置に後退させた状態における図１０相当図である。

【図12】スライド型を第２の後退位置にスライドさせ、回動型を第１の後退位置に回動させ、かつ表面側成形型を第３の後退位置にスライドさせた状態における図１０相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

【0017】

（実施形態１）
図１は、樹脂製パイプ１を示す。このパイプ１は、インテークパイプ等、自動車用エンジンの吸気系に用いられる。

【0018】

このパイプ１は、所定の中心軸Ｃ１を中心とし、中心角を約９０°とする円弧状に湾曲する管部３を備えている。この管部３の一端部には、その板面を上記中心軸Ｃ１に垂直な面に対して傾斜する方向に向け、かつその外周縁が正方形状をなす板状のフランジ部５が張出形成されている。当該フランジ部５の内周縁近傍には、上記管部３の反他端部側に開放する断面コ字状の円環状の開放部としての取付溝５ａが、当該フランジ部５の板面に対して垂直な方向に凹むように形成されている。取付溝５ａは、ガスケットの取付けに用いられる。したがって、当該取付溝５ａは、上記中心軸Ｃ１に垂直な面に対して傾斜する方向に凹んでいる。また、フランジ部５における取付溝５ａよりも外周側には、４つの開放部としての円形の取付孔５ｂが周方向に互いに等しい間隔を空けてフランジ部５の板面に対して垂直な方向に貫通形成されている。つまり、取付孔５ｂは、管部３の他端部側及び反他端部側に開放し、上記中心軸Ｃ１に垂直な面に対して傾斜する方向に貫通している。取付孔５ｂは、ネジ等の締結に用いられる。

【0019】

このパイプ１は、図２～図９に示すような本発明の実施形態１に係る射出成形金型１００を用いて成形される。射出成形金型１００は、キャビティ型２００と、コア型３００とを有している。

【0020】

キャビティ型２００は、上記パイプ１の管部３の外表面全体、管部３の上記他端部側（反フランジ部５側）の端面全体、フランジ部５の上記他端部側の面全体、及びフランジ部５の外周端面全体を成形する成形面２０１を有している。上記キャビティ型２００は、上記パイプ１の管部３を上記中心軸Ｃ１方向に二等分する位置で分割された上記第１及び第２の分割型２１０，２２０で構成されている。

【0021】

コア型３００は、支持型３１０と、回動型３２０と、スライド型３３０とを有している。

【0022】

支持型３１０には、回転軸Ｃ２を中心とし、断面円形状で中心角を約１２０°とする円弧状に延びる収容凹部３１２が形成されている。したがって、回転軸Ｃ２の支持型３１０に対する相対位置は固定されている。支持型３１０の収容凹部３１２の外周縁部には、フランジ部５の上記管部３の反他端部側の面の外周部の一部を成形する成形面３１３が形成されている。また、支持型３１０は、図示しない第１の駆動手段により、所定の接近位置と当該接近位置よりも上記キャビティ型２００から離れた所定の離間位置とに進退可能になっている。図２～図４は、支持型３１０が接近位置にある状態を示し、図５、図７及び図９は、支持型３１０が離間位置にある状態を示す。支持型３１０の進退方向は、回転軸Ｃ２に対して垂直になっている。したがって、キャビティ型２００と支持型３１０とは、回転軸Ｃ２に対して垂直な型開閉方向Ｘ（図５参照）に接離可能になっている。

【0023】

回動型３２０は、回転軸Ｃ２を中心とし、断面正方形状で中心角を約３０°とする円弧状に延びる基部３２１と、当該基部３２１の一端面の中心から延出する棒状の延出部３２２とを備えている。延出部３２２は、回転軸Ｃ２を中心とし、中心角を約９０°とする円弧状に湾曲している。

【0024】

基部３２１の延出部３２２延設面は、上記回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する方向に向いている。基部３２１の延出部３２２延設面には、上記延出部３２２延設箇所を囲むように円環状に延びる断面コ字状の凹陥部３２１ａが垂直に形成されている。したがって、凹陥部３２１ａは、上記延出部３２２の回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する方向に凹んでいる。上記基部３２１の延出部３２２延設面における延出部３２２及び凹陥部３２１ａを除く領域が、上記フランジ部５の上記管部３の反他端部側の面の周方向一部の外周部を除く領域を成形するフランジ部成形面３２３を構成している。延出部３２２の外周面には、上記管部３の内周面を成形する管部成形面３２４が全体に亘って形成されている。

【0025】

回動型３２０は、油圧シリンダ等の図示しない第２の駆動手段の駆動により、回転軸Ｃ２を中心に、上記延出部３２２全体を上記収容凹部３１２に収容する第１の後退位置と上記延出部３２２全体を上記収容凹部３１２の外側に突出させる第１の進出位置との間を回動可能になっている。図２～図７は、回動型３２０が第１の進出位置にある状態を示し、図８及び図９は、回動型３２０が第１の後退位置にある状態を示す。

【0026】

スライド型３３０は、中央に円形の開口部３３１ａを有する円環状の板部３３１を有している。当該板部３３１の一方の面には、上記パイプ１の取付溝５ａを成形する凸部としての突条部３３２が、上記開口部３３１ａの外周縁に沿って円環状に延びるように突設されている。さらに板部３３１の突条部３３２突設面における突条部３３２よりも外周側には、上記パイプ１の取付孔５ｂを成形する４つの円柱状の凸部としての突起３３３が周方向に互いに等しい間隔を空けて突設されている。このスライド型３３０の突条部３３２及び突起３３３の突設面が、上記パイプ１のフランジ部５の取付溝５ａ形成面を成形する成形面３３４を構成している。

【0027】

スライド型３３０は、上記回動型３２０の凹陥部３２１ａに嵌合した状態で、油圧シリンダ等の図示しない第３の駆動装置の駆動により、当該凹陥部３２１ａの凹む方向に沿う方向、すなわち上記回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する方向にスライド可能になっている。スライド型３３０は、上記突条部３３２全体及び突起３３３全体を上記基部３２１の延出部３２２突設面から突出させる第２の進出位置と、上記突条部３３２全体及び突起３３３全体を凹陥部３２１ａ内に収容する第２の後退位置とにスライド可能になっている。図２～図５は、スライド型３３０が第２の進出位置にある状態を示し、図６～図９は、スライド型３３０が第２の後退位置にある状態を示している。

【0028】

そして、上述のように構成された射出成形金型１００を用いてパイプ１を成形する要領は以下の如くである。

【0029】

まず、支持型３１０が離間位置にあり、回動型３２０が第１の後退位置にあり、かつスライド型３３０が第２の後退位置にある状態から、第２の駆動装置の駆動により、回動型３２０を回転軸Ｃ２を中心に回動させることにより、第１の進出位置に進出させる。このとき、スライド型３３０は第２の後退位置に維持された状態で、回動型３２０と一体に回動する。

【0030】

次いで、第３の駆動装置の駆動により、スライド型３３０を、第２の後退位置から第２の進出位置に移動させる。

【0031】

次いで、第１の駆動装置の駆動により、支持型３１０を接近位置に進出させる。

【0032】

そして、第１及び第２の分割型２１０，２２０を互いに接近させて連結することにより、図２及び図３に示すように、パイプ１の成形用のキャビティＣを形成する。このキャビティＣを形成したキャビティＣ形成状態で、キャビティＣ内に樹脂を図示しないゲートから射出充填することにより、パイプ１を成形する。これにより、スライド型３３０の突条部３３２により、パイプ１の取付溝５ａが成形され、スライド型３３０の突起３３３により、パイプ１の取付孔５ｂが成形される。このように、キャビティＣ形成状態で、支持型３１０は接近位置にあるので、キャビティ型２００及び支持型３１０は、キャビティＣの形成時よりも型開閉方向Ｘに離間可能である。

【0033】

次に充填した樹脂が固化した後、図４に示すように、第１及び第２の分割型２１０，２２０を互いに離間させる。

【0034】

その後、図５に示すように、第１の駆動装置の駆動により、支持型３１０を離間位置に移動させることにより、キャビティ型２００及び支持型３１０をキャビティＣの形成時よりも上記型開閉方向Ｘに互いに離間させる型開き工程を実行する。これにより、回動型３２０及びスライド型３３０も、支持型３１０と一体となって移動する。このとき、成形されたパイプ１の管部３には、回動型３２０の延出部３２２が嵌合しているので、パイプ１も回動型３２０と一体となって移動する。

【0035】

次に、図６及び図７に示すように、第３の駆動装置の駆動により、スライド型３３０を第２の進出位置から第２の後退位置に移動させる。これにより、スライド型３３０は、図７中符号Ｙで示す方向、つまり回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向に移動し、成形されたパイプ１の取付溝５ａから、スライド型３３０の突条部３３２全体が離脱するとともに、成形されたパイプ１の取付孔５ｂから、スライド型３３０の突起３３３全体が離脱する。

【0036】

次に、図８及び図９に示すように、第２の駆動装置の駆動により、回動型３２０を、回転軸Ｃ２を中心に、第１の進出位置から第１の後退位置に回動させる。これにより、回動型３２０の延出部３２２全体がパイプ１の管部３から離脱し、収容凹部３１２に収容される。そして、成形されたパイプ１を取り出す。このように、スライド型３３０を傾斜方向に移動させることによりパイプ１の取付溝５ａ及び取付孔５ｂからスライド型３３０の突条部３３２全体及び突起３３３全体を離脱させ、その後、回動型３２０を回転軸Ｃ２を中心に回動させることにより、回動型３２０の延出部３２２全体をパイプ１の管部３から離脱させる離脱工程を実行する。なお、上述のような成形工程を実行する過程で、スライド型３３０は、常に回動型３２０に嵌合している。なお、図６及び図８において、第１の分割型２１０の図示を省略している。

【0037】

このように、本実施形態１によれば、キャビティＣ内に樹脂を充填することによりパイプ１を成形した後、スライド型３３０を回転軸Ｃ２に垂直な面に対して傾斜する傾斜方向にスライドさせることにより、パイプ１の取付溝５ａからスライド型３３０の突条部３３２を離脱させるとともにパイプ１の取付孔５ｂからスライド型３３０の突起３３３を離脱させることができるので、中心軸Ｃ１に垂直な面に対して傾斜する方向に凹む取付溝５ａ及び当該方向に貫通する取付孔５ｂをフランジ部５に形成できる。

【0038】

また、キャビティＣを形成してから型離脱工程を完了するまでの間、スライド型３３０を常に回動型３２０に嵌合させるので、型離脱工程の完了時の状態から再度キャビティＣを形成する過程で、スライド型３３０と回動型３２０とを非嵌合状態から互いに嵌合させる嵌合作業を行わなくてよい。したがって、スライド型３３０及び回動型３２０に熱変形や位置ずれが生じても、上記嵌合作業時にスライド型３３０及び回動型３２０が互いに干渉することによる両型の破損及び囓りを防止できる。

【0039】

また、型開閉方向Ｘを回転軸Ｃ２に対して垂直な方向とするので、コア型３００の構造を簡素化するとともに、型幅を狭くできる。

【0040】

（実施形態２）
図１０は、本発明の実施形態２に係る射出成形金型１００を示す。本実施形態２では、キャビティ型２００の成形面２０１が、パイプ１の管部３の外表面及び上記他端部側（反フランジ部側）の端面と、上記フランジ部５の上記他端部側の面及び外周端面とを、管部３を上記中心軸Ｃ１方向に二等分する位置で分割した２つの領域のうち一方の領域だけを成形するようになっている。また、キャビティ型２００が、分割型２１０，２２０に分割されておらず、単一の型で構成されている。

【0041】

また、コア型３００が、パイプ１の管部３の外表面及び上記他端部側（反フランジ部側）の端面と、上記フランジ部５の上記他端部側の面とのうち、上記キャビティ型２００の成形面２０１によって成形されない領域を成形する成形面３４１を有する表面側成形型３４０をさらに有している。表面側成形型３４０は、支持型３１０と支持型３１０の進退方向に隣接し、支持型３１０の進退方向（型開閉方向Ｘ）に対して垂直な面に沿って第３の進出位置と第３の後退位置とにスライド可能になっている。図１０及び図１１は、表面側成形型３４０が第３の進出位置にある状態を示し、図１２は、表面側成形型３４０が第３の後退位置にある状態を示す。

【0042】

支持型３１０には、フランジ部５の外周端面のうち、上記キャビティ型２００の成形面２０１によって成形されない領域を成形する成形面３１４が形成されている。支持型３１０の進退方向は、回転軸Ｃ２に対して垂直な方向ではなく斜めに交差する方向になっている。したがって、型開閉方向Ｘも、回転軸Ｃ２に対して垂直な方向ではなく斜めに交差する方向になっている。

【0043】

図１０に示すキャビティＣ形成状態では、表面側成形型３４０は、第３の進出位置に位置する。このキャビティＣ形成状態から、図１１に示すように、支持型３１０を接近位置から離間位置に後退させることにより、キャビティ型２００と支持型３１０とをキャビティＣの形成時よりも型開閉方向Ｘに離間させ、成形されたパイプ１をキャビティ型Ｃから離脱させることができる。次いで、スライド型３３０を第２の進出位置から第２の後退位置に後退させ、回動型３２０を第１の進出位置から第１の後退位置に回動させた後、図１２に示すように、表面側成形型３４０を第３の後退位置に後退させることにより、成形したパイプ１を取り出せる。

【0044】

その他の射出成形金型１００の構成及びパイプ１の成形方法は、実施形態１と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0045】

したがって、本実施形態２によれば、型開閉方向Ｘを回転軸Ｃ２に対して垂直でない方向とするので、型厚を薄くできる。

【0046】

なお、上記実施形態１，２では、フランジ部５に取付溝５ａ及び取付孔５ｂの両方を設けたパイプ１に本発明を適用したが、本発明は、フランジ部５に取付溝５ａ及び取付孔５ｂの一方だけを設けたパイプ１にも適用できる。また、円環状以外の溝部や、円形以外の貫通部を開放部としてフランジ部５に設けたパイプ１にも本発明は適用できる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明は、円弧状に湾曲する管部を備えた樹脂製パイプを成形する射出成形金型及び該金型を用いた樹脂製パイプの成形方法として有用である。

【符号の説明】

【0048】

１ パイプ
３ 管部
５ フランジ部
５ａ 取付溝（開放部）
５ｂ 取付孔（開放部）
１００ 射出成形金型
２００ キャビティ型
３１０ 支持型
３２０ 回動型
３２２ 延出部
３２４ 管部成形面
３３０ スライド型
３３２ 突条部（凸部）
３３３ 突起（凸部）
Ｃ キャビティ
Ｃ１ 中心軸
Ｃ２ 回転軸
Ｘ 型開閉方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】