特開 2022-47736 生ごみ処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022047736

(43)【公開日】2022-03-25

(54)【発明の名称】生ごみ処理システム

(51)【国際特許分類】

   B02C 18/00 20060101AFI20220317BHJP

   B09B 3/20 20220101ALI20220317BHJP

   B65F 3/00 20060101ALI20220317BHJP

【ＦＩ】

B02C18/00 104A

B09B3/00 301A

B65F3/00 K ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020153675

(22)【出願日】2020-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】513325111

【氏名又は名称】有限会社川▲崎▼エンジ

(74)【代理人】

【識別番号】100107836

【弁理士】

【氏名又は名称】西 和哉

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 皆夫

【テーマコード（参考）】

3E024

4D004

4D065

【Ｆターム（参考）】

3E024AA09

3E024CB03

3E024DA02

3E024DB02

3E024DC01

3E024GA04

3E024HA01

3E024HC01

3E024HE01

4D004AA03

4D004AC10

4D004CA04

4D004CA13

4D004CB12

4D065CA06

4D065CB01

4D065CC01

4D065DD05

4D065EB17

4D065ED11

4D065ED22

4D065EE04

4D065EE07

(57)【要約】

【課題】低コストで効率よく生ごみを処理することが可能な生ごみ処理システムを提供する。
【解決手段】荷台と、生ごみを収容する容器と、生ごみ細断機と、を備えた車両と、車両を配置可能であり生ごみ細断機を駆動させる電源部を有する処理施設と、を備え、生ごみ細断機は、内側空間を生ごみの細断領域とした筒状の胴部と、細断領域に配置された回転体と、細断領域の上方において細断領域に生ごみを投入するための投入口と、細断領域の下方において細断された生ごみを排出するための排出口と、を備え、回転体は、水平方向に沿う軸線まわりに回転する回転軸と、回転軸の軸線に沿った異なる位置からそれぞれ一放射方向に延びる複数の刃と、を有し、投入口と排出口とは、軸線に沿った方向にずれて配置され、車両が処理施設に配置された際に、生ごみ細断機と電源部とが接続される、生ごみ処理システム。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

荷台を備える車両と、
前記荷台に積載されて生ごみを収容するための容器と、
前記荷台に取り付けられ、前記容器内の生ごみが投入されて細断する生ごみ細断機と、
前記車両を配置可能であり、前記生ごみ細断機を駆動させる電源部を有する処理施設と、を備え、
前記生ごみ細断機は、
水平方向に両端が配置され、内側空間を生ごみの細断領域とした筒状の胴部と、
前記細断領域に配置され、生ごみを細断するための回転体と、
前記細断領域の上方において前記胴部に設けられ、前記細断領域に生ごみを投入するための投入口と、
前記細断領域の下方において前記胴部に設けられ、前記細断領域で細断された生ごみを排出するための排出口と、を備え、
前記回転体は、水平方向に沿う軸線まわりに回転する回転軸と、前記回転軸の前記軸線に沿った異なる位置からそれぞれ一放射方向に延びる複数の刃と、を有し、
前記投入口と前記排出口とは、前記軸線に沿った方向にずれて配置され、
前記車両が前記処理施設に配置された際に、前記生ごみ細断機と前記電源部とが接続される、生ごみ処理システム。

【請求項2】

前記荷台に載置され、前記排出口より排出される細断後の生ごみを収容する網状体を保持する受け部を備える、請求項１に記載の生ごみ処理システム。

【請求項3】

前記荷台は、前記受け部を移動させるためのローラコンベアを備える、請求項２に記載の生ごみ処理システム。

【請求項4】

前記受け部は、前記処理施設において排水パイプが接続可能である、請求項２又は請求項３に記載の生ごみ処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生ごみ処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、生ごみは、各家庭から集められて各市町村のごみ処理施設においてごみ焼却炉により焼却されている。ごみ焼却炉は、生ごみが燃焼室に投入されるが、生ごみには多くの水分を含んでいるため、生ごみ中から水分除去した後に燃焼室に投入することが提案されている。ただし、生ごみは、水分を含んだまま各家庭から集められてごみ処理施設まで輸送されるので、嵩が大きくかつ重量物であり、これを遠くのごみ処理施設まで搬送するには輸送コストの増加を招いている。

【0003】

また、生ごみを大量に焼却することは、ダイオキシン等の有毒ガスを発生させるだけでなく、二酸化炭素（ＣＯ２）等の温室効果ガスを大量に大気中に放出する要因となる。従って、焼却する生ごみ量を削減することが地球温暖化を抑制するためにも望ましい。また、ごみ処理施設の処理能力を超えて生ごみが大量に集められると、生ごみが放置されたままとなり、悪臭や害虫（蛆虫等）が発生する等の問題を有している。さらに、生ごみの焼却には燃料のコストがかかるため、自治体や家庭への負担が大きくなる。

【0004】

ところで、生ごみは、野菜屑や果物の皮など（以下、「野菜屑等」という場合がある。）、全体の７０％～８０％ほどの水分を含んだ生ごみと、食物残渣や肉、魚のあらなど、全体の２０％～３０％ほどの水分を含んだ生ごみと、の二種類に大別される。このうち、野菜屑等の生ごみは、１週間程度の天日干し等により乾燥させることで嵩や重量をかなり減らすことができるため、例えば、各家庭等で生ごみを乾燥させた後に回収することによりごみ処理施設までの輸送コスト等を削減することが可能である。一方、魚のあら等の生ごみは、乾燥させても嵩や重量がそれほど減少しないので、依然として輸送コストの問題は残っている。野菜屑等の生ごみと魚のあら等の生ごみとを完全に分別して回収することができれば、それぞれに適した処理を行うことができるが、生ごみの完全な分別回収を実現することは難しい。

【0005】

また、生ごみを焼却せずに、堆肥化工場により生ごみを発酵させて堆肥化することも多く提案されている。しかし、生ごみを発酵させるために、生ごみから水分を除去することが必要となる。そのため、大規模な脱水設備や広大な天日干しスペースが必要となるため、都市圏では実現が難しく、都市圏から離れた地域で実施せざるを得ない。その結果、生ごみを都市圏から離れた地域まで輸送するためのコストがかかることとなり、輸送コストの問題は解消していない。

【0006】

上述したように、生ごみの処理にはコストがかかることから、車両の荷台に生ごみ細断機等を搭載させ、生ごみの発生場所又は生ごみの収集場所（以下、生ごみ発生場所等という）に出向いて荷台の生ごみ細断機により生ごみの処理を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、車両に搭載可能な生ごみ細断機としては、投入口から投入された生ごみをスパイラル形状のスクリューにより圧さく、脱水、粉砕する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４－６６１４２号公報

【特許文献2】実開昭５３－１１４８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１の生ごみの処理方法では、車両が生ごみの発生場所等に出向き、車両において生ごみを細断するため、細断後の生ごみを処理施設等まで搬送する必要がある。また、生ごみの発生場所等で生ごみを細断するには、生ごみ細断機を駆動するための電源を車両に搭載しておく必要がある。この場合、電源は荷台などに搭載されるが、その分、細断後の生ごみを搭載するスペースが小さくなり、搬送効率が悪くなる。また、生ごみの発生場所等にそれぞれごみ細断機を駆動するための電源を準備するのは処理コストを増大させることになる。

【0009】

特許文献２の生ごみ細断機は、スクリューを採用しているため、構造が複雑となって高価となる。また、駆動電力が大きいので、車両に電源を搭載する場合には大型の電源が必要となる。また、固形物がスクリューとケーシングとの間に噛みこむと、生ごみの処理効率が下がり、さらに、噛みこんだ固形物によりスクリューが破損する恐れがある。

【0010】

本発明は、低コストで効率よく生ごみを処理することが可能な生ごみ処理システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の態様に係る生ごみ処理システムは、荷台を備える車両と、荷台に積載されて生ごみを収容するための容器と、荷台に取り付けられ、容器内の生ごみが投入されて細断する生ごみ細断機と、車両を配置可能であり、生ごみ細断機を駆動させる電源部を有する処理施設と、を備え、生ごみ細断機は、水平方向に両端が配置され、内側空間を生ごみの細断領域とした筒状の胴部と、細断領域に配置され、生ごみを細断するための回転体と、細断領域の上方において胴部に設けられ、細断領域に生ごみを投入するための投入口と、細断領域の下方において胴部に設けられ、細断領域で細断された生ごみを排出するための排出口と、を備え、回転体は、水平方向に沿う軸線まわりに回転する回転軸と、回転軸の前記軸線に沿った異なる位置からそれぞれ一放射方向に延びる複数の刃と、を有し、投入口と排出口とは、軸線に沿った方向にずれて配置され、車両が処理施設に配置された際に、生ごみ細断機と電源部とが接続される。

【0012】

また、本発明の態様に係る生ごみ処理システムは、荷台に載置され、排出口より排出される細断後の生ごみを収容する網状体を保持する受け部を備えてもよい。また、荷台は、受け部を移動させるためのローラコンベアを備えてもよい。また、受け部は、処理施設において排水パイプが接続可能であってもよい。

【発明の効果】

【0013】

上記態様に係る生ごみ処理システムによれば、生ごみ細断機を駆動するための電源を生ごみ発生場所等に設置する必要がなく、さらに、車両に搭載する必要がないので、設備コストを低減できる。また、生ごみ発生場所等では生ごみを受け取るだけで、生ごみ発生場所等で生ごみの細断を行わないので、生ごみ発生場所等における異臭の発生等を低減できる。また、生ごみ細断機を駆動するための電源を車両に搭載しないので、生ごみ発生場所等で受け取る生ごみの量が減るのを回避できる。その結果、運行させる車両の台数を今までより増やす必要がなく、車両から排出される排出ガスの量も増えないので、排気ガスによる大気汚染を防ぐことができる。また、生ごみ細断機を車両に搭載するため、処理施設に生ごみ細断機を設置する必要がなく、生ごみ細断機を駆動するための電源部を設置するだけでよいので、処理施設を簡易に形成することができる。

【0014】

また、生ごみ細断機は、回転軸から一放射方向に延びる刃が用いられるので、生ごみに固形物が混入していても、固形物を噛みこむことが低減される。その結果、固形物を含む生ごみが投入されても、継続して生ごみを細断することができるので、生ごみの細断効率が上がる。また、生ごみを細断するための回転体が簡易的な構成なので、処理施設での電源部の消費電力を少なく抑えることができる。

【0015】

また、荷台に載置され、排出口より排出される細断後の生ごみを収容する網状体を保持する受け部を備える構成では、受部により網状体を保持するので、網状体が不用意に変形するのを防止できる。また、荷台が、受け部を移動させるためのローラコンベアを備える構成では、生ごみを収容する網状体を荷台において容易に移動させることができる。また、受け部は、処理施設において排水パイプが接続可能である構成では、生ごみを収容する網状体から出た液体を、排水パイプを介して容易に受け部から排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る生ごみ処理システムの一例を示す概念図である。

【図2】実施形態に係る生ごみ処理システムの一例を示す平面図である。

【図3】生ごみ細断機の一例を示す断面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態に限定されない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部又は全部を模式的に記載している。また、図面においては、一部分を大きく又は強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでおり、実際の製品とは大きさ、形状等が異なっている。以下の説明では、図に示すＸＹＺ直交座標系を参照することとする。このＸＹＺ直交座標系は、Ｘ方向及びＹ方向が水平方向であり、Ｚ方向が、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な鉛直方向である。また、各方向において、矢印の指す側を＋側（例、＋Ｚ側）と称し、その反対側を－側（例、－Ｚ側）と称す。例えば、鉛直方向（Ｚ方向）において、上方側が＋Ｚ側であり、下方側が－Ｚ側である。

【0018】

図１は、実施形態に係る生ごみ処理システムの一例を示す概念図である。図２は、実施形態に係る生ごみ処理システムの一例を示す平面図である。図１及び図２に示すように、生ごみ処理システム１は、車両２と、容器３と、生ごみ細断機４と、処理施設５と、受け部６と、を備えている。

【0019】

車両２は、収集した生ごみを処理施設５まで運搬する。車両２は、荷台２０と、ローラコンベア２１と、を備える。車両２は、例えば、軽トラックが用いられるが、小型トラック(例えば積載量２ｔ）、中型トラック(例えば積載量４ｔ）、大型トラック(例えば積載量１０ｔ）等であってもよい。荷台２０の大きさは、例えば、長さ（Ｘ方向）１２００ｍｍ、幅（Ｙ方向）９００ｍｍである。荷台２０にはローラコンベア２１を備える。ローラコンベア２１は、円柱形状のローラが複数本Ｘ方向に並べられて形成される。各ローラは、例えば直径２５ｍｍである。ローラの材質は、例えば、金属、プラスチック等の樹脂である。また、ローラの寸法、本数については、荷台２０の大きさ、及び受け部６の大きさによって適宜設定可能である。なお、ローラコンベア２１は、荷台２０から取り外し可能であってもよい。

【0020】

ローラコンベア２１の各ローラは、荷台２０の中央部から車両後方（－Ｘ方向）に向かって荷台２０の端部付近まで並べられている。ローラコンベア２１は、受け部６を荷台２０上においてＸ方向に移動させる（図３参照）。なお、ローラコンベア２１を備えるか否かは任意であり、備えなくてもよい。ローラコンベア２１を備えない場合は、クレーン又はフォークリフト等で受け部６を荷台２０上に対して移載してもよい。

【0021】

容器３は、野菜屑等の生ごみを収容する。容器３は、例えば、鉄、アルミ等の金属、プラスチック等の樹脂で形成され、上部が開口し、断面が例えば四角形状である。容器３の大きさは、例えば、縦５００ｍｍ（Ｘ方向）、横４００ｍｍ（Ｙ方向）、高さ８５０ｍｍ（Ｚ方向）である。なお、容器３の大きさ、形状は任意であり、生ごみの収集量、荷台２０の大きさ等により、適宜変更可能である。

【0022】

図３は、生ごみ細断機４の一例を示す断面図である。図４は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。なお、生ごみ細断機４との位置関係をわかり易くするため、荷台２０、ローラコンベア２１、及び受け部６を概略的に記載している。生ごみ細断機４は、野菜屑等の生ごみＧを細断する。生ごみ細断機４は、図３及び図４に示すように、胴部４０と、投入口４１と、排出口４２と、回転体Ｒと、を備えている。

【0023】

胴部４０は、例えば、鉄、ステンレス、アルミ等の金属、プラスチック等の樹脂などで形成され、円筒状である。胴部４０の内径は、例えば、直径２５０ｍｍに設定される。胴部４０の長さ（Ｘ方向）は、例えば、４００ｍｍに設定される。胴部４０の内側空間には、回転体Ｒによって生ごみＧを細断する細断領域Ｓが形成される。ただし、胴部４０は、円筒状であることに限定されず、例えば断面が三角形、四角形、六角形等の多角形状や、楕円形状、長円形状であってもよい。胴部４０の大きさは任意であり、荷台２０の大きさに応じて適宜設定することができる。

【0024】

胴部４０は、支持体４７に支持されて水平方向に両端が配置される。支持体４７は、例えば、下端のフランジ部において荷台２０上に設置された基台Ｂに、不図示の締結具（例えば、ボルト等）により固定されている。基台Ｂは、例えば、荷台２０に不図示の締結具（例えば、ボルト等）で固定されている。なお、胴部４０を水平に設置することに限定されない。例えば、排出口４２側が下方となるように胴部４０を傾斜させてもよい。胴部４０を傾斜させて配置することにより、胴部４０内の水分が傾斜に沿って流れ、排出口４２から水分を排出させることができる。また、細断された生ごみＧａを排出口４２の方向に導きや易くすることができる。

【0025】

胴部４０の両端部にはフランジ部が形成されており、このフランジ部において不図示の締結具（例えば、ボルト等）により、蓋部４０１、４０２が胴部４０に取り付けられている。蓋部４０１、４０２の中心部には、後述する回転軸４３を回転可能に支持する軸受け４５、４６がそれぞれ設けられる。軸受け４５、４６としては、例えば、フッ素樹脂（テトラフロオロエチレン重合体）製のスリーブ（筒状の管）が用いられる。

【0026】

投入口４１は、細断領域Ｓの上方において胴部４０に設けられ、細断領域Ｓに生ごみＧを投入するために用いられる。投入口４１は、例えば、Ｚ方向から見て円形状であり、内径が１８０ｍｍに設定される。投入口４１は、細断領域Ｓと連通している。投入口４１は、その上部に生ごみＧを投入口４１に導入する生ごみ導入部４１０が連結される。生ごみ導入部４１０は、上方に向けて拡径しており、下端にフランジ部が形成されている。拡径した部分の直径は、例えば、３７５ｍｍに設定される。生ごみ導入部４１０のフランジ部は、投入口４１に設けられたフランジ部において、不図示の連結部材（例えば、ボルト等）により連結されている。

【0027】

なお、生ごみ導入部４１０を用いるか否かは任意であり、生ごみ導入部４１０がない状態であってもよい。また、胴部４０内の投入口４１の下方には、生ごみ導入部４１０から投入された生ごみＧを細断領域Ｓに向けて送り込むガイド４１１が設けられてもよい。このガイド４１１により、生ごみＧを細断領域Ｓに送り込み易くなる。

【0028】

排出口４２は、細断領域Ｓの下方において胴部４０に設けられ、細断領域Ｓで細断された生ごみＧａを排出するために用いられる。排出口４２は、例えば、Ｚ方向から見て円形状であり、内径が１８０ｍｍに設定される。排出口４２は、細断領域Ｓと連通している。投入口４１と排出口４２とは、水平方向（Ｘ方向）に沿う軸線ＡＸに沿った方向にずれて配置されている。投入口４１と排出口４２とは、異なる内径であってもよい。また、投入口４１と排出口４２とは、水平方向（Ｘ方向）に沿う軸線ＡＸに沿った方向において、一部が重複して配置されていてもよい。

【0029】

回転体Ｒは、細断領域Ｓに配置され、投入口４１から投入された生ごみＧを細断領域Ｓにおいて細断する。回転体Ｒは、回転軸４３と、複数の刃４４と、を有している。回転軸４３は、軸受け４５、４６により回転可能に支持され、水平方向（Ｘ方向）に沿う軸線ＡＸまわりに回転可能である。回転軸４３の＋Ｘ側は、軸受け４５を貫通し、回転駆動源Ｍに接続されている。回転軸４３は、回転駆動源Ｍを駆動することにより軸線ＡＸまわりに回転する。回転駆動源Ｍは、基台Ｂに支持された電動モータであり、後述する電源部５０から電力が供給されて回転軸４３を回転させる。すなわち、車両２は、回転駆動源Ｍを駆動させるための電源を搭載していない。その分、車両２の荷台２０にスペースができ、大きな容器３を用いて、多くの生ごみを収集することができる。

【0030】

また、回転体Ｒは、後述のように、刃４４が一放射方向に延びているため、生ごみＧを細断する際の負荷が少ない。その結果、例えばスパイラル形状のスクリューを用いる場合と比較して回転駆動源Ｍ（電動モータ）の消費電力を少なくする（例えば１／２程度とする）ことができる。

【0031】

複数の刃４４は、回転軸４３の軸線ＡＸに沿った異なる位置からそれぞれ一放射方向に延びるように設けられる。本実施形態において、複数の刃４４は、回転軸４３の軸線ＡＸに沿って一定間隔で交互に逆方向に延びるように取り付けられている。複数の刃４４は、例えば、軸線ＡＸに沿って４５ｍｍの間隔で配置される。複数の刃４４が４５ｍｍの間隔で配置される場合、同一方向に延びる刃４４の間隔は９０ｍｍとなる。なお、本実施形態では６本の刃４４が用いられているが、刃４４の本数は任意である。刃４４の先端と胴部４０の内壁との間には、所定の隙間ｄが設けられている。

【0032】

本実施形態では、回転軸４３の軸線ＡＸに沿った異なる位置に刃４４が取り付けられるので、一つの刃４４では生ごみＧを雑に切断することになる。その結果、例えば生ごみＧに金属片が混入していても、刃４４が金属片を噛みこむ可能性が低くなり、生ごみＧの細断を継続して行うことができる。また、上記した所定の隙間ｄは、刃４４の先端と胴部４０の内壁との間に金属片が噛みこまないように、例えば、１０～１５ｍｍに設定される。上述したように、６本の刃４４は、回転軸４３の軸線ＡＸに沿って一定間隔で交互に逆方向に延びるため、回転軸４３を回転させる際のバランスをよくすることができる。なお、軸線ＡＸから見て隣り合う刃４４同士のなす角度が１８０°となる構成には限定されず、回転軸４３を回転させる際のバランスや刃４４の取り付け本数を考慮して適宜設定できる。例えば、軸線ＡＸから見て隣り合う刃４４同士のなす角度が１２０°となる構成であってもよい。なお、刃４４を回転させる方向（回転軸４３の回転方向）は、軸線ＡＸの－Ｘ側から見て時計回りであってもよいし、反時計回りであってもよい。

【0033】

刃４４は、生ごみＧを細断する切刃を有している。刃４４の形状は、片刃形状であっても両刃形状であってもよい。刃４４の材質は特に限定されず、例えば、金属、セラミック、樹脂等が挙げられる。刃４４を回転軸４３に設ける方法としては、例えば、溶接が挙げられるが、嵌合又は螺合が用いられてもよい。なお、回転軸４３と刃４４とが別に形成される形態に限定されず、回転軸４３と刃４４とが一体に形成される形態であってもよい。

【0034】

処理施設５は、図１及び図２に示すように、電源部５０と、車両２の駐車スペース５１と、排水溝５２と、を備える。処理施設５の大きさは、収集するゴミの量、車両２の大きさ、駐車する車両２の台数等によって決定される。また、処理施設５の構造は、鉄筋コンクリート製、木造製のいずれであってもよく、プレハブ等であってもよい。電源部５０は、処理施設５に設けられる。電源部５０は、生ごみ細断機４の回転駆動源Ｍに電力を供給する。電源部５０は、例えば、例えば、駐車した車両２の近くに設けられてもよい。また、電源部５０は、一ヶ所に限らず、複数ヶ所に設けられてもよい。

【0035】

駐車スペース５１は、車両２を処理施設５内に配置するための床面上のスペースである。一台又は複数台の車両２を駐車可能である。駐車スペース５１は、処理施設５の大きさ等により適宜設定される。排水溝５２は、処理施設５の駐車スペース５１の後方（－Ｘ側）に、Ｙ方向に沿って処理施設５の床面に設けられる。排水溝５２は、受け部６から排出される水分（液体）を、例えば排水処理施設へ送る。

【0036】

受け部６は、図１、図３、及び図４に示すように、排出口４２の下方（－Ｚ方向）に配置され、細断機４で細断された生ごみＧａを受ける。受け部６は、例えば、鉄、ステンレス、アルミ等の金属、プラスチック等の樹脂により形成され、例えば有底の円筒状である。受け部６の内径は、例えば、直径４００ｍｍである。受け部６の高さは、排出口４２付近まであればよく、例えば、３７５ｍｍである。なお、受け部６は、円筒状であることに限定されず、例えば断面が四角形等の多角形状や、楕円形状、長円形状であってもよい。受け部６の大きさは任意であり、荷台２０の大きさ、細断機４の大きさ等に応じて適宜設定することができる。

【0037】

受け部６は、側面の下部に接続部６０を備える。接続部６０の内径は、例えば、２０ｍｍである。接続部６０は、排水パイプＰの一端と接続される。排水パイプＰの他端は、排水溝５２に入れられる。排水パイプＰは、金属、樹脂などから形成された任意のパイプが用いられる。排水パイプＰは、変形可能な軟質であってもよいし、変形しない硬質であってもよい。

【0038】

受け部６は、内部に生ごみＧａを収容する網状体６１を備える。網状体６１は、例えば、受け部６の内部に取り外し可能に取り付けられる。また、網状体６１の網目は、細断された生ごみＧａが網目から落ちないような大きさに設定される。細断された生ごみＧａが網状体６１に収容されるので、受け部６から網状体６１を取り出せば、細断後の生ごみＧａを容易に回収することができる。網状体６１で生ごみＧａを受けることにより、生ごみＧａから出た水分（液体）を受け部６内に流すことができる。この受け部６内の水分は、接続部６０から排水パイプＰを介して排水溝５２に排出される。生ごみＧａから生じた水分を排水溝５２に排出することで、処理施設５の駐車スペース５１（床面）が汚損するのを防止できる。生ごみＧａを収容した網状体６１は、例えばクレーン等により次工程である乾燥処理施設又は乾燥場所等に搬送される。

【0039】

網状体６１を用いるか否かは任意であり、網状体６１を用いなくてもよい。網状体６１がない場合、細断された生ごみＧａは、排出口４２から直接受け部６に収容される。この場合、例えば、受け部６と接続部６０との境界を網目構造として、生ごみＧａから出た水分のみを排水パイプＰへ流す構成が適用されてもよい。水分が排水された後、生ごみＧａを収容した受け部６は、例えばクレーン等により次工程である乾燥処理施設又は乾燥場所等に搬送される。

【0040】

なお、受け部６を用いるか否かは任意であり、受け部６を用いなくてもよい。受け部６を用いない場合は、排出口４２から荷台２０上に細断された生ごみＧａが落下するが、例えば、落下して集積した生ごみＧａをかき集めて生ごみＧａを回収してもよい。また、生ごみＧａから生じた水分は荷台２０から処理施設５の床面（駐車スペース５１）に落ち、排水溝５２へ流すようにしてもよい。なお、受け部６を用いない場合、ローラコンベア２１は、荷台２０に備えなくてもよい。

【0041】

続いて、以上のように構成された生ごみ処理システム１の使用状態について説明する。まず、処理施設５から、各地域の生ごみ発生場所等へ車両２を運行させて、生ごみＧを容器３内に収容する。その後、生ごみを収容して処理施設５に戻ってきた車両２を、駐車スペース５１に駐車させる。次に、網状体６１を取り付けた受け部６を、車両２の荷台２０に置き、ローラコンベア２１上を＋Ｘ方向に移動させて排出口４２の下に配置させる。Ｌ字形状の排水パイプＰの一端を、他端が排水溝５２の方向に向くようにして受け部６の接続部６０と接続する。

【0042】

続いて、電源部５０より電力を供給し回転駆動源Ｍを駆動して、回転体Ｒを回転させる。この状態で、図３に示すように、容器３から生ごみ導入部４１０に生ごみＧを投入する。例えば、容器３をクレーン等で吊り下げ、作業者が容器３を傾けることで生ごみ導入部４１０に生ごみＧが投入される。投入された生ごみＧは、投入口４１を通過し、ガイド４１１によって細断領域Ｓに送られる。生ごみＧは、細断領域Ｓにおいて回転する刃４４により細断されて細かな生ごみＧａとなる。生ごみＧａは、排出口４２から網状体６１に落下して収容される。なお、細断領域Ｓの生ごみＧａは、投入口４１から投入される生ごみＧに押されて細断領域Ｓを排出口４２に向けて移動し、この間に複数の刃４４により細断される。

【0043】

また、生ごみＧに金属片などの固形物が混入していても、一つの刃４４で粗く生ごみＧを細断するため、固形物を噛みこんで回転体Ｒの回転を止めることがなく、生ごみＧの細断を継続して行うことができる。そのため、生ごみＧの細断を効率よく行うことができる。

【0044】

細断された生ごみＧａが網状体６１に収納された後、回転駆動源Ｍを停止して回転体Ｒの回転を止める。細断によって排出口４２から排出された水分、及び網状体６１の生ごみＧａから生じる水分は、網状体６１から受け部６内に流れ、排水パイプＰを介して排水溝５２に排出される。このため、荷台２０及び駐車スペース５１を汚水等で汚すことがない。次に、受け部６を－Ｘ方向に移動させて生ごみ細断機４（胴部４０）の下方から-Ｘ側に外れた状態とする。なお、排水パイプＰが軟質である場合、受け部６を移動させるときでも、受け部６から排水パイプＰを取り外す必要はない。

【0045】

次に、クレーン等により網状体６１を受け部６から取り出す。このとき、受け部６は、荷台２０に載せたままでもよいし、荷台２０から駐車スペース５１に降ろしてもよい。網状体６１を受け部６から取り出すことにより、細断後の生ごみＧａを容易に取り出すことができる。生ごみＧａは、細断されることにより水分が抜け易くなっており、細断前の生ごみＧの重量の３０％～５０％程度となって網状体６１内に収容される。従って、網状体６１を受け部６から簡単に取り出すことができる。このように、生ごみ収集後に処理施設５で生ごみＧを細断することで、生ごみ自体の嵩が少なくなる。また、生ごみ発生場所等における異臭の発生等を低減できる。

【0046】

網状体６１に収容された生ごみＧａは、例えば、脱水場にてさらに脱水された後、乾燥機で乾燥することにより、又は天日等によりさらすことによりさらに乾燥され、重量が細断前の生ごみＧの重量の２０％程度になり、運びやすくなる。生ごみＧａは、細断により水分が抜け易くなっているので、乾燥時間も短くて済み、さらに軽くなって運びやすくなる。従って、生ごみＧａの回収業者等は、乾燥後の生ごみＧａを畑に運び、完熟させることが容易となり、又は、ミミズ等による処理を行うことにより良質な堆肥を作ることができる。なお、乾燥の期間については、乾燥前の生ごみＧａの水分量を考慮して適切な期間を設定すればよい。

【0047】

このように、本実施形態の生ごみ処理システム１によれば、処理施設５に電源部５０を備えているので、生ごみ細断機４を駆動するための電源を生ごみ発生場所等に設置する必要がない。また、電源を車両２に搭載する必要がないので、生ごみ処理に要する設備コストを低減できる。さらに、電源を車両２に搭載しないので、生ごみ発生場所等で多くの生ごみを回収することができる。さらに、処理施設５で生ごみＧを細断するので、生ごみＧの細断に伴う異臭の発生を処理施設５内に限定することができる。また、生ごみＧを細断するので、生ごみ自体の嵩が少なくなり、その後の乾燥工程等を効率よく行うことができる。

【0048】

以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0049】

１・・・生ごみ処理システム ２・・・車両 ３・・・容器 ４・・・細断機 ５・・・処理施設 ６・・・受け部 ２０・・・荷台 ２１・・・ローラコンベア ４０・・・胴部 ４１・・・投入口 ４２・・・排出口 ４３・・・回転軸 ４４・・・刃 ５０・・・電源部 ５１・・・駐車スペース ５２・・・排水溝 ６０・・・接続部 ６１・・・網状体 ＡＸ・・・軸線 Ｇ、Ｇａ・・・生ごみ Ｒ・・・回転体 Ｓ・・・細断領域
Ｐ・・・排水パイプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】