特開 2022-48043 未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022048043

(43)【公開日】2022-03-25

(54)【発明の名称】未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04D 5/14 20060101AFI20220317BHJP

【ＦＩ】

E04D5/14 T

E04D5/14 P

E04D5/14 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020154177

(22)【出願日】2020-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】000223403

【氏名又は名称】住ベシート防水株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】池田 浩和

(57)【要約】

【課題】溶剤または接着剤を含む液状材料を用いて、防水シートを躯体としての床面側に接合することで敷設する際に、防水シートの縁部において、防水シートが床面側に接合されている接合領域と、防水シートが床面側に接合されていない未接合領域とが形成されるように、形成すべき未接合領域に対応する、防水シートと床面側との間に、選択的に配置される未接合領域形成用配置部材、および、この未接合領域形成用配置部材を用いた防水シート接合方法を提供すること。
【解決手段】未接合領域形成用配置部材２０１は、防水シート８Ｂ（第１防水シート）敷設する際に用いられ、防水シート８Ｂは、その縁部に、液状材料が供給されることで接合され、縁部において、接合領域と未接合領域とを有しており、未接合領域を形成するために使用され、防水シート８Ｂの縁部に、液状材料を連続的に供給するときに、未接合領域に対して選択的に配置して使用される。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

防水性を有する第１防水シートを、溶剤または接着剤を含む液状材料を用いて、躯体としての床面側に敷設する際に用いられ、
前記第１防水シートは、該第１防水シートの縁部に、前記液状材料が供給されることにより、前記床面側に接合され、
前記第１防水シートの前記縁部において、前記第１防水シートが前記床面側に接合されている接合領域と、前記第１防水シートが前記床面側に接合されていない未接合領域とを有しており、
前記未接合領域を形成するために使用される未接合領域形成用配置部材であって、
前記第１防水シートの前記縁部に、前記液状材料を連続的に供給するときに、前記第１防水シートと前記床面側との間において、前記未接合領域に対して選択的に、当該未接合領域形成用配置部材が配置して使用されることを特徴とする未接合領域形成用配置部材。

【請求項2】

前記第１防水シートは、帯状をなし、前記液状材料は、前記第１防水シートの長手方向に沿った前記縁部に供給され、
前記未接合領域は、前記第１防水シートと、前記第１防水シートを上側として重ね合わされた、帯状をなす第２防水シートとの間で形成された段差を包含する領域である請求項１に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項3】

前記第１防水シートと前記第２防水シートとは、前記第１防水シートの基端と前記第２防水シートの先端とを、これらの短手方向に沿って、前記第１防水シートを上側として重ね合わせて接合され、
前記段差は、前記第１防水シートの基端と前記第２防水シートの先端とが重ね合わされた、前記短手方向に沿った重なり部に形成されており、
前記未接合領域は、前記重なり部の先端側の２角を、それぞれ、包含する領域である請求項２に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項4】

当該未接合領域形成用配置部材は、前記重なり部の基端を包含する前記未接合領域と、前記重なり部の先端を包含する前記未接合領域とに対応して、それぞれ独立して配置される、２枚の金属板を備える請求項３に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項5】

前記金属板は、その平面視形状が多角形状をなしている請求項４に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項6】

前記第１防水シートと前記第２防水シートとは、前記第１防水シートの途中と前記第２防水シートの途中とを、これら同士が直交するように、前記第１防水シートを上側として重ね合わされており、
前記段差は、前記第１防水シートと前記第２防水シートとが重ね合わされた重なり部における、前記第２防水シートの長手方向に沿った２つの縁部に、それぞれ形成されており、
前記未接合領域は、前記重なり部の４角を、それぞれ包含する領域である請求項２に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項7】

当該未接合領域形成用配置部材は、前記重なり部の４角を、それぞれ包含する前記未接合領域に対応して、一括して配置される１枚の金属板を備える請求項６に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項8】

前記金属板は、その平面視形状が四角形状をなしている請求項７に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項9】

前記金属板は、その中央部に欠損部を有している請求項８に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項10】

前記金属板は、その平面視形状がコの字状をなしている請求項７に記載の未接合領域形成用配置部材。

【請求項11】

請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の未接合領域形成用配置部材を、前記第１防水シートと前記床面側との間において、前記未接合領域に対して選択的に配置する配置工程と、
前記第１防水シートの前記縁部に、前記液状材料を連続的に供給することで、前記接合領域において、前記第１防水シートを前記床面側に選択的に接合する接合工程とを有することを特徴とする防水シート接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、屋根やベランダの床部として、図１に示すように、多数枚の断熱パネル１が敷設された断熱パネル敷設部３０が適用された家屋が知られている。この断熱パネル敷設部３０では、多数枚の断熱パネル１が行列状（マトリクス状）に並べられ、例えば、隣り合う断熱パネル同士において、図２に示すように、一方の断熱パネルは、突き合わされる端面において凹部７０を備え、他方の断熱パネル１は、突き合わされる端面において凸部６０を備えており、一方の断熱パネル１の凹部７０と、他方の断熱パネル１の凸部６０とが係合することで、隣り合う断熱パネル１同士が連結されている。

【0003】

そして、この断熱パネル敷設部３０は、家屋が備える棟木や、母屋９１および垂木等に、固定ビス９Ｃを用いて固定されることで、屋根や床部を構成している。

【0004】

また、かかる構成をなす断熱パネル敷設部３０では、施工状態によっては、隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５に間隙が生じることがある。間隙があると、この間隙から雨水等が家屋の中に入り込み、雨漏りの原因となることがある。そこで、この間隙すなわち境界部を覆うように防水シート８を接合（貼付）して、雨水等の侵入を防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

以上のように、断熱パネル１同士の境界部には、防水シート８が接合される。ここで、前述の通り、多数枚の断熱パネル１は、行列状に配置されるため、これら同士の間に形成される境界部２５は、直線状をなすものとなる。したがって、かかる境界部２５に接合される防水シート８も直線状（帯状）をなし、この境界部２５に対応するように、かかる形状をなす防水シート８が断熱パネルに接合される。

【0006】

そこで、断熱パネル１同士間の境界部２５を覆うように、帯状をなす防水シート８を断熱パネル１に接合するために用いられる防水シート接合装置５００として、例えば、特許文献２で記載されているような構成のものが挙げられる。

【0007】

すなわち、この防水シート接合装置５００では、断熱パネル１同士間の境界部２５を覆うように配置された防水シート８の縁部８１に、図１０に示すように、防水シート接合装置５００が備えるノズル５から溶剤または接着剤を含む液状材料を供給し、その後、防水シート８の縁部８１において、防水シート接合装置５００が備えるローラー９２Ａにより、その表側から転圧することにより、防水シート８の縁部８１において、防水シート８と断熱パネル１とが接合される。

【0008】

ところで、前述の通り、多数枚の断熱パネル１が行列状に配置され、これら同士の間に形成された、直線状なす境界部２５は、図１に示すように、Ｘ軸方向に沿った境界部２５Ａと、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂとを有する。したがって、防水シート８も、境界部２５Ａに対応して接合される防水シート８Ａと、境界部２５Ｂに対応して接合される防水シート８Ｂとを有し、図１中Ｅ部のように、防水シート８Ａを下側とし、防水シート８Ｂを上側として、これら同士が直交して重なる重なり部８５が形成される。

【0009】

この重なり部８５では、防水シート８Ａを下側とし、防水シート８Ｂを上側とする段差が形成され、この段差において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に隙間が形成されることから、この隙間を介して、雨水等が家屋の中に入り込むおそれがある。そのため、通常、段差において防水シート８Ａと防水シート８Ｂとを溶着することで、この隙間をなくす溶着作業が、作業者の手により実施されている。

【0010】

ところで、この作業者による溶着作業は、防水シート接合装置５００を用いた、防水シート８と断熱パネル１との接合の後に実施される。したがって、重なり部８５における段差において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に隙間が形成された状態で、防水シート接合装置５００により防水シート８Ａと防水シート８Ｂとが不本意にも接合されることとなる。そのため、前記溶着作業に先立って、作業者は、段差において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとを剥離させる剥離作業を実施すること、すなわち、無駄な作業の実施を強いられているのが実情であった。

【0011】

また、このような問題は、図１中Ｆ部のように、Ｘ軸方向（同一方向）に沿った防水シート８Ａの先端と、防水シート８Ａの基端とが重なることで形成される重なり部８６における段差においても、同様に生じている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】特開２００７－１２０２４８号公報

【特許文献2】特開２０２０－６５６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

本発明の目的は、溶剤または接着剤を含む液状材料を用いて、防水シートを躯体としての床面側に接合することで敷設する際に、防水シートの縁部において、防水シートが床面側に接合されている接合領域と、防水シートが床面側に接合されていない未接合領域とが形成されるように、形成すべき未接合領域に対応する、防水シートと床面側との間に、選択的に配置される未接合領域形成用配置部材、および、かかる未接合領域形成用配置部材を用いた防水シート接合方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

このような目的は、下記（１）～（１１）に記載の本発明により達成される。
（１） 防水性を有する第１防水シートを、溶剤または接着剤を含む液状材料を用いて、躯体としての床面側に敷設する際に用いられ、
前記第１防水シートは、該第１防水シートの縁部に、前記液状材料が供給されることにより、前記床面側に接合され、
前記第１防水シートの前記縁部において、前記第１防水シートが前記床面側に接合されている接合領域と、前記第１防水シートが前記床面側に接合されていない未接合領域とを有しており、
前記未接合領域を形成するために使用される未接合領域形成用配置部材であって、
前記第１防水シートの前記縁部に、前記液状材料を連続的に供給するときに、前記第１防水シートと前記床面側との間において、前記未接合領域に対して選択的に、当該未接合領域形成用配置部材が配置して使用されることを特徴とする未接合領域形成用配置部材。

【0015】

（２） 前記第１防水シートは、帯状をなし、前記液状材料は、前記第１防水シートの長手方向に沿った前記縁部に供給され、
前記未接合領域は、前記第１防水シートと、前記第１防水シートを上側として重ね合わされた、帯状をなす第２防水シートとの間で形成された段差を包含する領域である上記（１）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0016】

（３） 前記第１防水シートと前記第２防水シートとは、前記第１防水シートの基端と前記第２防水シートの先端とを、これらの短手方向に沿って、前記第１防水シートを上側として重ね合わせて接合され、
前記段差は、前記第１防水シートの基端と前記第２防水シートの先端とが重ね合わされた、前記短手方向に沿った重なり部に形成されており、
前記未接合領域は、前記重なり部の先端側の２角を、それぞれ、包含する領域である上記（２）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0017】

（４） 当該未接合領域形成用配置部材は、前記重なり部の基端を包含する前記未接合領域と、前記重なり部の先端を包含する前記未接合領域とに対応して、それぞれ独立して配置される、２枚の金属板を備える上記（３）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0018】

（５） 前記金属板は、その平面視形状が多角形状をなしている上記（４）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0019】

（６） 前記第１防水シートと前記第２防水シートとは、前記第１防水シートの途中と前記第２防水シートの途中とを、これら同士が直交するように、前記第１防水シートを上側として重ね合わされており、
前記段差は、前記第１防水シートと前記第２防水シートとが重ね合わされた重なり部における、前記第２防水シートの長手方向に沿った２つの縁部に、それぞれ形成されており、
前記未接合領域は、前記重なり部の４角を、それぞれ包含する領域である上記（２）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0020】

（７） 当該未接合領域形成用配置部材は、前記重なり部の４角を、それぞれ包含する前記未接合領域に対応して、一括して配置される１枚の金属板を備える上記（６）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0021】

（８） 前記金属板は、その平面視形状が四角形状をなしている上記（７）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0022】

（９） 前記金属板は、その中央部に欠損部を有している上記（８）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0023】

（１０） 前記金属板は、その平面視形状がコの字状をなしている上記（７）に記載の未接合領域形成用配置部材。

【0024】

（１１） 上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の未接合領域形成用配置部材を、前記第１防水シートと前記床面側との間において、前記未接合領域に対して選択的に配置する配置工程と、
前記第１防水シートの前記縁部に、前記液状材料を連続的に供給することで、前記接合領域において、前記第１防水シートを前記床面側に選択的に接合する接合工程とを有することを特徴とする防水シート接合方法。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、溶剤または接着剤を含む液状材料を用いて、防水シートを躯体としての床面側に接合することで敷設する際に、防水シートの縁部において、防水シートが床面側に接合されている接合領域と、防水シートが床面側に接合されていない未接合領域とを、形成すべき未接合領域に対応する、防水シートと床面側との間に、未接合領域形成用配置部材を選択的に配置すると言う比較的容易な作業で、確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】防水構造の好適な実施形態を示す平面図である。

【図2】図１中のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】図１中のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】図１中のＣ－Ｃ線断面図である。

【図5】図１中のＤ部における部分平面図である。

【図6】図１中のＥ部における部分平面図である。

【図7】図１中のＥ部における部分斜視図である。

【図8】図１中のＦ部における部分平面図である。

【図9】図１中のＦ部における部分斜視図である。

【図10】防水シートの接合に用いられる防水シート接合装置の第１実施形態を示す斜視図である。

【図11】図１０中の矢印Ａ方向から見た側面図である。

【図12】図１０中の矢印Ｃ方向から見た正面図である。

【図13】図１０中の矢印Ｂ方向から見た平面図である。

【図14】図１０に示す防水シート接合装置の供給系が備えるノズル近傍を部分的に拡大した部分拡大斜視図である。

【図15】第１構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。

【図16】第２構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。

【図17】第３構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。

【図18】第４構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。

【図19】第５構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0028】

まず、本発明の未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法を説明するのに先立って、本発明の未接合領域形成用配置部材を用いた防水シート接合方法（本発明の防水シート接合方法）を適用して接合された防水シートを備える防水構造について説明する。

【0029】

なお、以下では、防水構造を、家屋が備える傾斜した屋根に適用した場合を一例に説明する。

【0030】

＜防水構造＞
図１は、防水構造の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図、図３は、図１中のＢ－Ｂ線断面図、図４は、図１中のＣ－Ｃ線断面図、図５は、図１中のＤ部における部分平面図、図６は、図１中のＥ部における部分平面図、図７は、図１中のＥ部における部分斜視図、図８は、図１中のＦ部における部分平面図、図９は、図１中のＦ部における部分斜視図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、図中の左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向とする。また、図２～図４中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」、図１、図５～図９中の紙面手前側を「上」または「上方」、紙面奥側を「下」または「下方」と言うことがある。また、図２中の左側を「下流側」、右側を「上流側」と言うことがある。

【0031】

図１に示すように、防水構造１５０は、家屋が備える屋根１００に適用して、施工されたものであり、本実施形態では、複数枚の断熱パネル１と、複数枚の第１耐火シート２Ａと、複数枚の第２耐火シート２Ｂと、複数枚の第３耐火シート２Ｃと、複数枚の防水シート８Ａと、複数枚の防水シート８Ｂと、複数個の固定ビス９Ｃとを備えている。

【0032】

この屋根１００は、水はけがよいものとすることを目的に、水平方向に対して傾斜して設けられている。この傾斜方向αは、図１中では、Ｙ軸方向と同方向となっている。そして、この屋根１００において、防水構造１５０は、家屋が備える母屋９１や、棟木および垂木（図示せず）等に固定されること、すなわち、母屋９１や、棟木および垂木等を介して家屋に固定されることで、屋根としての機能を発揮する。

【0033】

また、防水構造１５０を、耐火シート２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび防水シート８Ａ、８Ｂを備える構成とすることで、防水構造１５０は、優れた防水性とともに、優れた耐火性を発揮する。

【0034】

以下、防水構造１５０の各部の構成について説明する。
断熱パネル１は、図１に示すように、平面視で長方形状（四角形状）をなす平板からなり、その厚さ方向に貫通する貫通孔１５を複数有する部材である。この断熱パネル１は、短辺方向と長辺方向とにそれぞれ同一方向として複数枚が格子状に並べて敷設されて、断熱パネル敷設部３０（部材敷設部）を構成し、これにより、屋根１００を形成している。

【0035】

本実施形態では、長辺方向がＸ軸方向と平行となっており、短辺方向がＹ軸方向と平行となっている。なお、屋根１００の広さや形状にもよるが、Ｘ軸方向に敷設される断熱パネル１の枚数と、Ｙ軸方向に敷設される断熱パネル１の枚数とは、同じとなる場合もあるし、異なる場合もある。

【0036】

各断熱パネル１は、配置箇所が異なること以外は、同じ積層構造を有するものである（図２、図３参照）。以下、代表的に１枚の断熱パネル１の積層構造について説明する。

【0037】

断熱パネル１は、図２～図４に示すように、樹脂層３ａと、金属層４ａと、金属層４ｂと、樹脂層５ａと、樹脂層５ｂとを有する積層板である。

【0038】

樹脂層３ａは、例えば、ポリウレタンフォームで構成され、断熱パネル１で断熱性を発揮する部分である。

【0039】

樹脂層３ａの下面側には、金属層４ａが積層され、樹脂層３ａの上面側には、金属層４ｂが積層されている。金属層４ａおよび金属層４ｂは、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）やステンレス鋼板等の各種鋼板で構成され、断熱パネル１で耐環境性（防腐性）を発揮する部分である。

【0040】

樹脂層５ａおよび樹脂層５ｂは、例えば、ポリ塩化ビニルで構成された膜である。樹脂層５ａは、金属層４ａを被覆しており、金属層４ａへの防錆性および防水性を発揮する。樹脂層５ｂは、金属層４ｂを被覆しており、金属層４ｂへの防錆性および防水性を発揮する。

【0041】

前述したように、屋根１００は、水平方向に対して傾斜している。従って、屋根１００を構成する断熱パネル１も、水平方向に対して傾斜した姿勢で、家屋において敷設される。これにより、例えば、雨水等が上流側（傾斜方向αの上側）から下流側（傾斜方向αの下側）に向かって流下することから、断熱パネル敷設部３０すなわち屋根１００での排水性が向上する。なお、断熱パネル１の傾斜角度θ_１（図２参照）としては、特に限定されない。

【0042】

また、断熱パネル１は、前述したように平面視で長方形状（四角形状）をなす平板であり、その縁部（外縁部）を、本実施形態では、長辺方向（Ｘ軸方向）に沿った縁部１１（第１縁部）および縁部１２（第２縁部）と、短辺方向（Ｙ軸方向）に沿った縁部１３（第３縁部）および縁部１４（第４縁部）とに分けることができる（図１参照）。

【0043】

図２に示すように、縁部１２には、この縁部１２を構成する端面から、凸部６０が図中の右側に向かって突出して形成されている。この凸部６０は、前記長辺方向に沿って、すなわち、図２中の紙面手前側から奥側に向かって形成された凸条となっている。

【0044】

また、縁部１１には、この縁部１１を構成する端面から、凹部７０が図２中の右側に向かって凹没して形成されている。この凹部７０は、前記長辺方向に沿って、すなわち、図２中の紙面手前側から奥側に向かって形成された溝となっている。なお、凹部７０の深さは、凸部６０の突出量よりも大きいのが好ましい。

【0045】

そして、断熱パネル敷設部３０のうち、Ｙ軸方向（短辺方向）に隣り合う断熱パネル１同士は、一方の断熱パネル１の凹部７０と、他方の断熱パネル１の凸部６０とが、突き合わされることにより、係合することができる。これにより、双方の断熱パネル１同士が連結され（接合され）、よって、Ｙ軸方向の互いの位置関係が規制される。

【0046】

図３に示すように、縁部１３、すなわち縁部１３を構成する端面は、前記短辺方向に沿って、換言すれば、図３中の紙面手前側から奥側に向かって平坦な平坦部となっている。

【0047】

さらに、縁部１３と同様に、縁部１４、すなわち縁部１４を構成する端面も、前記短辺方向に沿って、換言すれば、図３中の紙面手前側から奥側に向かって平坦な平坦部となっている。また、このような平坦な形状をなす縁部１３および縁部１４は、それぞれ、断熱パネル１の平面視での面方向に対して垂直に形成されている。

【0048】

そして、断熱パネル敷設部３０のうち、Ｘ軸方向（長辺方向）に隣り合う断熱パネル１同士は、一方の断熱パネル１の縁部１３と、他方の断熱パネル１の縁部１４とが、突き合わされることにより、互いに対向している。

【0049】

また、図４に示すように、各断熱パネル１は、前述の通り、ほぼ等間隔を空けて形成された複数の貫通孔１５を備えている。そして、各貫通孔１５にそれぞれ固定ビス９Ｃが挿通され、さらに、この固定ビス９Ｃは、家屋が有する母屋９１が備える、内ネジを有する貫通孔に螺合されている。これにより、各断熱パネル１すなわち断熱パネル敷設部３０は、固定ビス９Ｃにより、母屋９１すなわち家屋に対して固定される。

【0050】

なお、複数の断熱パネル１は、図１に示すように、平面視で長方形状をなす平板からなる場合に限らず、平面視で四角形状をなすものであればよく、正方形状をなすものであってもよい。

【0051】

第１耐火シート２Ａは、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成された境界部２５Ａ、すなわち、縁部１１と縁部１２との間を覆うとともに、本実施形態では、断熱パネル１の縁部１１、１２付近において形成された貫通孔１５に挿通された固定ビス９Ｃの頭部を覆う部材である（図１、図２参照）。したがって、それぞれを覆う耐火シートを別体として形成する必要がなくなるため、耐火シートを貼付する際の時間と手間の簡略化を図ることができる。

【0052】

また、第２耐火シート２Ｂは、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士が突き合わされることで形成された境界部２５Ｂ、すなわち、縁部１３と縁部１４との間を覆う部材である（図３参照）。

【0053】

さらに、第３耐火シート２Ｃは、断熱パネル１の中央部付近において形成された貫通孔１５に挿通された固定ビス９Ｃの頭部を覆う部材である（図４参照）。

【0054】

第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃは、それぞれ、金属材料を主材料として含有する金属シートで構成されている。これにより、第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃには、それぞれ、耐火性が付与される。このような第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂならびに第３耐火シート２Ｃを用いて、それぞれ、縁部１１と縁部１２との間および固定ビス９Ｃ、縁部１３と縁部１４との間、ならびに、固定ビス９Ｃを覆うことにより、断熱パネル敷設部３０、ひいては、この断熱パネル敷設部３０を備える家屋に優れた耐火性を付与することができる。

【0055】

なお、金属材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、銅、チタンおよびタングステン等が挙げられ、これらの金属を単独または合金として用いることができる。これらの中でも、アルミニウムであることが好ましい。これにより、第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃに、優れた耐火性を付与することができる。

【0056】

図１、図２に示すように、第１耐火シート２Ａは、帯状をなす。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成されたＸ軸方向に直鎖状に延びる境界部２５Ａを、Ｘ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａを介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。また、第１耐火シート２Ａは、その幅が、断熱パネル１の縁部１１、１２付近において形成された貫通孔１５をも包含し得る大きさに設定されている。したがって、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ａを、第１耐火シート２Ａで覆う際に、貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９Ｃの頭部をも一括して覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａおよび貫通孔１５を介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

【0057】

第１耐火シート２Ａと同様に、第２耐火シート２Ｂも、帯状をなす。これにより、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成されたＹ軸方向に直線状に延びる境界部２５Ｂを、Ｙ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ｂを介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

【0058】

第３耐火シート２Ｃは、耐火シート２Ａ、２Ｂとは異なり、円盤状をなす。これにより、断熱パネル１の中央部に位置する貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９Ｃに対して、個別に覆うことができる。したがって、貫通孔１５を介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

【0059】

防水シート８Ａは、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ａ、すなわち、縁部１１と縁部１２との間を、第１耐火シート２Ａを介して覆う部材である（図２参照）。かかる構成をなす防水シート８Ａを設けることで、当該境界部２５Ａを介して家屋の内部に雨水のような水が浸入するのを確実に防止することができる。

【0060】

また、防水シート８Ｂは、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ｂ、すなわち、縁部１３と縁部１４との間を、第２耐火シート２Ｂを介して覆う部材である（図３参照）。かかる構成をなす防水シート８Ｂを設けることで、当該境界部２５Ｂを介して家屋の内部に雨水のような水が浸入するのを確実に防止することができる。

【0061】

防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂは、それぞれ、樹脂材料を主材料として含有する樹脂シートで構成されている。これにより、防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂは、それぞれ、防水性を有するものとなる。

【0062】

なお、樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂは、熱融着性や溶剤溶着性に優れたものとなる。防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂは、断熱パネル１に貼付されるものであり、その貼付方法として、例えば、熱融着による方法や、溶剤による溶着による方法が用いられる。従って、防水シート８Ａが熱融着性や溶剤溶着性に優れることは、防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂを断熱パネル１に貼付する上で好ましい。

【0063】

また、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

【0064】

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート８Ａおよび防水シート８Ｂを、より優れた柔軟性を有するものとし得る。

【0065】

図２に示すように、防水シート８Ａは、帯状（長尺状）をなす。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の間に形成された境界部２５ＡをＸ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａから雨水等が侵入するのを確実に防止することができる。

【0066】

防水シート８Ａと同様に、防水シート８Ｂも、帯状をなす。これにより、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の間に形成された境界部２５ＢをＹ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ｂから雨水等が侵入するのを確実に防止することができる。

【0067】

なお、防水構造１５０では、断熱パネル１における樹脂層５ａおよび樹脂層５ｂの形成が省略されていてもよい。この場合には、防水シート８Ａ、８Ｂとは異なる防水シートを用意し、断熱パネル敷設部３０の帯状をなす防水シート８Ａ、８Ｂが敷設されていない領域のほぼ全面を、この防水シートを用いて、被覆すればよい。また、この場合、異なる防水シートと、防水シート８Ａ、８Ｂとは、互いの縁部同士が重なるようにして接合されるが、その上下関係は、防水シート８Ａ、８Ｂが上側もしくは下側であってもよい。かかる構成の防水構造１５０では、異なる防水シートは、樹脂層５ａ、５ｂとしての機能をも併せ持つ。すなわち、金属層４ａへの防錆性および防水性を発揮する防水層としての機能をも発揮する。

【0068】

以上のような構成をなす防水構造１５０において、断熱パネル敷設部３０が備える断熱パネル１同士を突き合わすことで形成された直線状をなす境界部２５Ａ、２５Ｂが、帯状をなす耐火シート２Ａ、２Ｂで、連続して被覆され、さらに、この耐火シート２Ａ、２Ｂを介して、帯状をなす防水シート８Ａ、８Ｂで、連続して被覆されている。

【0069】

この断熱パネル１に形成された境界部２５（２５Ａ、２５Ｂ）対する防水シート８（８Ａ、８Ｂ）の連続した被覆（接合）を、容易かつ優れた精度で実施することを目的に、防水シート接合装置を用いて、境界部２５を覆うように断熱パネル１対して防水シート８が接合されるが、以下、この防水シート接合装置５００について説明する。

【0070】

＜防水シート接合装置５００＞
図１０は、防水シートの接合に用いられる防水シート接合装置の第１実施形態を示す斜視図、図１１は、図１０中の矢印Ａ方向から見た側面図、図１２は、図１０中の矢印Ｃ方向から見た正面図、図１３は、図１０中の矢印Ｂ方向から見た平面図、図１４は、図１０に示す防水シート接合装置の供給系が備えるノズル近傍を部分的に拡大した部分拡大斜視図である。

【0071】

なお、以下では、説明の都合上、図１０～図１２および図１４中の上側、図１３中の紙面手前側を「上（または上方）」または「表側」と言う。また、図１０～図１２および図１４中の下側、図１３中の紙面奥側を「下（または下方）」または「裏側」と言う。さらに、図１０、図１４中の斜め左下側、図１１中の左側、図１２中の紙面前方側、図１３中の下側を「前（または前方）」と言う。また、図１０、図１４中の斜め右上側、図１１中の右側、図１２中の紙面後方側、図１３中の上側を「後（または後方）」と言う。また、図１０～図１４に示すように、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とする。また、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。

【0072】

図１０に示す防水シート接合装置５００（以下単に「接合装置」と言うこともある）は、防水性を有する帯状をなす防水シート８を、その長手方向に沿って、液状材料としての溶剤Ｑ（可溶性溶剤）または接着剤を用いて、躯体としての断熱パネル敷設部３０（床面）側において、境界部２５Ａ、２５Ｂを覆うように、断熱パネル１に対して接合（敷設）する際に用いられる装置であるが、本実施形態では、溶剤Ｑを用いて溶着により防水シート８を接合する場合について説明する。

【0073】

接合装置５００は、図１０に示すように、溶剤Ｑを防水シート８に供給する供給系１０と、供給系１０ごと走行する走行系９とを備えている。以下、接合装置５００が備える各部の構成について説明する。

【0074】

走行系９は、第１車体９１Ａと、第２車体９１Ｂと、第２車体９１Ｂの上部に支持、固定されたハンドル９３とを有している。

【0075】

第２車体９１Ｂは、フレーム９４Ｂと、第２車体９１Ｂの下部に回転可能に支持された４つの車輪９２Ｂとを備えている。

【0076】

フレーム９４Ｂは、２つの側板６１１と１つの前板６１２と１つの後板６１３と１つの中板６１４とで構成され、これらのうち２つの側板６１１は、Ｙ軸方向に延びる長尺物であり、Ｘ軸方向に並べられ、間隙を介して互いに対向して配置されている。また、前板６１２、後板６１３および中板６１４は、それぞれ、Ｘ軸方向に延びる長尺物であり、前板６１２は、側板６１１の前方側の端部（先端）に配置され、また、後板６１３は、側板６１１の後方側の端部（基端）に配置され、さらに、中板６１４は、側板６１１の中央部に配置されており、２つの側板６１１を、これらを介して接合している。これにより、フレーム９４Ｂは、中央部にＸ軸方向に延びる梁を備える、四角形状をなす枠体を構成している。

【0077】

フレーム９４Ｂには、図１０に示すように、その４角に、２対の車輪９２Ｂが対をなすもの同士がＸ軸方向において対向するように配置され、各車輪９２Ｂは、Ｙ軸方向に回転可能にフレーム９４Ｂに支持されている。そして、各車輪９２Ｂが回転することにより、接合装置５００は、第２車体９１Ｂに搭載された供給系１０ごと走行することができる。例えば、各車輪９２Ｂが＋Ｙ軸方向（前進方向）に回転した場合には、接合装置５００を＋Ｙ軸方向に前進させることができる。また、各車輪９２Ｂが－Ｙ軸方向（後退方向）に回転した場合には、接合装置５００を－Ｙ軸方向に後退させることができる。そして、接合装置５００の＋Ｙ軸方向への前進および－Ｙ軸方向への後進の際に、対向する車輪９２Ｂは、それぞれ、Ｙ軸方向に沿った対をなす車輪走行ラインＬｋを走行する。より詳しくは、Ｘ軸方向において対向する車輪９２Ｂのうち－Ｘ軸方向側に位置する車輪９２Ｂは、車輪走行ラインＬｋ１を走行し、＋Ｘ軸方向側に位置する車輪９２Ｂは、車輪走行ラインＬｋ２を走行する。

【0078】

第１車体９１Ａは、本実施形態において、Ｘ軸方向において対向する車輪９２Ｂ同士の間、すなわち、Ｙ軸方向に沿った対をなす車輪走行ラインＬｋ同士の間において、Ｘ軸方向に並べて、２つ配置されており、この位置で、第２車体９１Ｂに連結されている。

【0079】

また、２つの第１車体９１Ａは、それぞれ、Ｙ軸方向に並べて配置された３つの押圧部９４と、３つの押圧部９４を連結する連結板９５とを有している。

【0080】

なお、一方が－Ｘ軸方向側、他方が＋Ｘ軸方向側に配置される２つの第１車体９１Ａは、それぞれ、図１０、図１２、図１３に示すように、配置位置が異なること以外は、基本的に同じ構成である。そのため、以下、－Ｘ軸方向側に位置する第１車体９１Ａについて代表的に説明する。また、３つのうち１つが連結板９５の＋Ｙ軸方向側の端部、１つが連結板９５の－Ｙ軸方向側の端部、さらに１つが連結板９５の－Ｙ軸方向側の中央部に連結される３つの押圧部９４は、それぞれ、図１０～図１３に示すように、配置位置が異なること以外は、基本的に同じ構成である。そのため、以下、＋Ｙ軸方向側の端部に位置する押圧部９４について代表的に説明する。

【0081】

第１車体９１Ａにおいて、押圧部９４は、フレーム９４Ａと、押圧部９４の下部に回転可能に支持された複数（本実施形態では、８つ）のローラー９２Ａとを備えている。

【0082】

フレーム９４Ａは、２枚の側板９４２を有している。２枚の側板９４２は、Ｘ軸方向に並べられ、間隙を介して互いに対向して配置されている。

【0083】

フレーム９４Ａには、図１１、図１２に示すように、２枚の側板９４２の間に、複数のローラー９２Ａが配置されている。各ローラー９２Ａは、その幅が防水シート８の幅を包含し得る大きさに設定されており、回転可能に２つの側板９４２に支持されている。そして、各ローラー９２Ａが回転することにより、第１車体９１Ａは、第２車体９１Ｂとともに走行し、これにより、接合装置５００は、供給系１０ごと走行する。例えば、各車輪９２Ｂが＋Ｙ軸方向に回転した場合には、各ローラー９２Ａも同様に＋Ｙ軸方向に回転し、その結果、接合装置５００を＋Ｙ軸方向に前進させることができる。また、各車輪９２Ｂが－Ｙ軸方向に回転した場合には、各ローラー９２Ａも同様に－Ｙ軸方向に回転し、その結果、接合装置５００を－Ｙ軸方向に後退させることができる。そして、接合装置５００の＋Ｙ軸方向への前進および－Ｙ軸方向への後進の際に、ローラー９２Ａは、対向する車輪９２Ｂが走行する対をなす車輪走行ラインＬｋ同士の間において、Ｙ軸方向に沿ったローラ走行ラインＬｓを走行する。このローラー９２Ａが走行する位置が、防水シート８の縁部に対応しており、供給系１０により溶剤Ｑが供給された後に、この防水シート８の縁部を、ローラー９２Ａにより、防水シート８Ａの表側から転圧することで、防水シート８と断熱パネル１とを接合することができる。

【0084】

なお、図１０、図１３に示すように、第２車体９１Ｂに連結された２つの第１車体９１Ａのうち、－Ｘ軸方向側に位置する第１車体９１Ａが備えるローラー９２Ａは、２つのローラ走行ラインＬｓのうち、－Ｘ軸方向側に位置するローラ走行ラインＬｓ１を走行し、＋Ｘ軸方向側に位置する第１車体９１Ａが備えるローラー９２Ａは、＋Ｘ軸方向側に位置するローラ走行ラインＬｓ２を走行する。

【0085】

また、フレーム９４Ａに配置されるローラー９２Ａの配置数は、図１１に示す構成では、＋Ｙ軸方向側の端部に位置する押圧部９４において、８つであるが、＋Ｙ軸方向側の中央部に位置する押圧部９４では、９つになっており、その数に限定されない。

【0086】

連結板９５は、Ｙ軸方向に延びる長尺物であり、Ｘ軸方向に沿うように配置され、連結部材９５Ａを介して、連結板９５の両端部および中央部の３箇所において、それぞれ、押圧部９４が連結されている。そして、この連結板９５が第２車体９１Ｂに連結されており、これにより、押圧部９４は、連結板９５と連結部材９５Ａを介して、第２車体９１Ｂに固定される。すなわち、第１車体９１Ａが第２車体９１Ｂに固定される。

【0087】

連結部材９５Ａは、連結板９５と押圧部９４とに対して上下方向に摺動可能に連結された軸部９５１と、コイル状（ばね状）とされ、内側に軸部９５１が挿通されたコイル部９５２とを有している。そして、軸部９５１は、連結板９５と押圧部９４とに対して、コイル部９５２のばね力に抗した状態で連結されている。

【0088】

かかる構成をなしている連結部材９５Ａにより、押圧部９４を連結板９５に対して、上下方向（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢することができる（図１１、図１２参照）。

【0089】

よって、連結部材９５Ａが第２車体９１Ｂに固定されていることから、押圧部９４すなわち第１車体９１Ａは、第２車体９１Ｂに対して、上下方向（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢されることとなる。したがって、第１車体９１Ａが備えるローラー９２Ａで防水シート８Ａを、その表側から転圧することで防水シート８Ａと防水シート８Ｂとを接合する際に、付勢力が異なるコイル部９５２を軸部９５１に挿通することで、防水シート８Ａに掛かる荷重の大きさを所望の大きさに設定することができる。

【0090】

ハンドル９３は、第２車体９１Ｂにおけるフレーム９４Ｂが有する中板６１４から上方に向かって突出して設けられたポール９６に支持、固定されている。防水シート８の接合作業を行なう作業者は、ハンドル９３を把持して、そのまま接合装置５００を＋Ｙ軸方向に押して前進させたり、または、接合装置５００を＋Ｙ軸方向に引いて後退させたりする操作を行うことができる。

【0091】

供給系１０は、防水シート８の縁部、より具体的には、境界部２５を覆うように配置された防水シート８の縁部に対応して、防水シート８と断熱パネル１との間に溶剤Ｑを供給する構造体である。

【0092】

供給系１０は、－Ｘ軸方向側に配置された第１車体９１Ａに対応して設けられた供給部１０Ａと、＋Ｘ軸方向側に配置された第１車体９１Ａに対応して設けられた第１車体９１Ａに対応して設けられた供給部１０Ｂとで構成されている。供給部１０Ａと供給部１０Ｂとは、配置箇所が異なること以外は、同じ構成であり、個別に設けられている。そのため、以下、供給部１０Ａについて代表的に説明する。なお、本実施形態では、図１３に示すように、フレーム９４Ｂの中央部におけるＹ軸方向に沿った仮想線ＶＬを想定した場合、供給部１０Ａと供給部１０Ｂとは、仮想線ＶＬに関して対称的に配置されている。

【0093】

図１０～図１３に示すように、供給部１０Ａは、溶剤Ｑを貯留する貯留部２と、貯留部２に連通し、貯留部２からの溶剤Ｑが通過する流路３と、流路３を通過する溶剤Ｑの流量を調整する流量調整部４と、流路３に連通し、流路３を通過した溶剤Ｑを防水シート８の縁部に供給（吐出）するノズル５と、流路３内の溶剤Ｑをノズル５側に向かって送り出すポンプ６と、動力をポンプ６に伝達する力伝達部７とを有している。なお、供給部１０Ａが有する各部は、供給部１０Ｂに対して、前述の通り、個別に設けられるが、貯留部２は、共有のものとして設けられている。

【0094】

かかる構成をなす供給部１０Ａにおいて、本実施形態では、供給部１０Ａを構成する各部のうち、貯留部２と、流路３と、ポンプ６と、力伝達部７とが、第１車体９１Ａおよび第２車体９１Ｂのうち、第２車体９１Ｂ上に配置され、また、ノズル５が第１車体９１Ａ上に配置されている。以下、この供給部１０Ａを構成する各部について説明する。

【0095】

貯留部２は、本実施形態では、図１０に示すように、円筒状をなすタンクで構成されている。なお、タンクには、外部と連通する通気孔があるのが好ましい。

【0096】

また、貯留部２は、フレーム９４Ｂの上方に向かって突出して設けられた支柱９４３に固定されており、これにより、第２車体９１Ｂ上に配置されている。

【0097】

この貯留部２は、供給部１０Ａだけではなく、供給部１０Ｂと共有のものとして設けられている。これにより、接合装置５００を用いた防水シート８と断熱パネル１との接合の途中で、供給部１０Ａもしくは供給部１０Ｂのいずれか一方、すなわち、防水シート８のＹ軸方向に沿った２つの縁部８１のうちのいずれか一方に、溶剤Ｑが供給されなくなるのを確実に防止することができる。

【0098】

貯留部２には、防水シート８の縁部に供給されることで、防水シート８と断熱パネル１とを溶着させるために用いられる、溶剤Ｑが貯留されている。この溶剤Ｑとしては、特に限定されないが、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、テトラヒドロフランであることが好ましい。テトラヒドロフランは、揮発性に優れ、各種樹脂材料が溶解性を示す。そのため、防水シート８と断熱パネル１とを溶着させるために用いる溶剤として好ましい。

【0099】

流路３は、貯留部２の底部に、液密的に接続されており、この状態で、第２車体９１Ｂ上に配置されている。

【0100】

この流路３は、貯留部２に連通し、溶剤Ｑが通過する金属製または樹脂製のパイプで一部または全部を構成することができる。

【0101】

なお、流路３は、本実施形態では、複数本のパイプが継手を介して接続され、また、パイプは、その長手方向の途中が１箇所または複数箇所で屈曲または湾曲しており、ポンプ６と流量調整部４とを介して、貯留部２とノズル５とを連結しており、溶剤Ｑを貯留部２からノズル５に供給する流路を構成している。

【0102】

ノズル５は、流路３の貯留部２と反対側の先端部に、液密的に接続されており、この状態で、第１車体９１Ａに配置されている。

【0103】

このノズル５は、本実施形態では、図１４に示すように、偏平形状をなす金属製の中空体で構成され、流路３に連通している。
なお、ノズル５には、当該ノズル５を補強する補強材が設けられていてもよい。

【0104】

また、ノズル５は、図１４に示すように、後方、すなわち、－Ｙ軸方向側に向かって開口し、流路３を通過した溶剤Ｑを、防水シート８の縁部に吐出する吐出口５１を有している。そして、吐出口５１から吐出された溶剤Ｑは、防水シート８と断熱パネル１との接合に供される。吐出口５１の形状は、図１４に示す構成ではＸ軸方向に沿ったスリット状となっているが、防水シート８の縁部に供給し得るものであれば、これに限定されない。なお、ノズル５は、ＸＹ平面と平行に－Ｘ軸方向側に位置するものが＋Ｘ軸方向側に向かって突出し、＋Ｘ軸方向側に位置するものが－Ｘ軸方向側に向かって突出している。

【0105】

そして、図１０、図１４に示すように、ノズル５は、溶剤Ｑを吐出する際には、防水シート８Ａの幅方向の一方側、すなわち、－Ｘ軸方向側から、防水シート８の裏側（防水シート８と断熱パネル１との間）に挿入される。

【0106】

供給部１０Ａは、このようなノズル５を有し、このノズル５から溶剤Ｑを吐出することで、防水シート８の縁部に溶剤Ｑが供給される。

【0107】

なお、供給部１０Ａが有するノズル５の設置数は、本実施形態では、１つであるが、これに限定されず、例えば、２つ以上であってもよい。

【0108】

接合装置５００を、＋Ｙ軸方向に押して前進させると、接合装置５００の前進方向において、ノズル５は、押圧部９４すなわち各ローラー９２Ａよりも前方に配置されている。そのため、防水シート８の長手方向に沿った縁部８１に供給部１０Ａによりノズル５を介して溶剤Ｑが供給された後に、防水シート８と断熱パネル１とを、防水シート８の長手方向に沿った縁部８１において、走行系９（押圧部９４）が備えるローラー９２Ａにより、その表側から転圧することができる（図１０～図１４参照）。この転圧により、溶剤Ｑの供給により溶融した防水シート８と断熱パネル１とが、防水シート８の縁部８１において、接合されることとなる。その結果、防水シート８の縁部８１における、防水シート８と断熱パネル１との間の防水性が確保されることとなる。以上のような接合装置５００を用いた、ノズル５を介した防水シート８の縁部８１への溶剤Ｑの供給と、この溶剤Ｑの供給の後のローラー９２Ａによる防水シート８の転圧とにより、本発明の防水シート接合方法における、接合装置５００を用いた防水シート８を断熱パネル１（床面）に接合する接合工程が構成される。

【0109】

流量調整部４は、流路３の途中に設けられ、この状態で、第１車体９１Ａ上に配置されている。

【0110】

流量調整部４は、例えば、可変絞り弁で構成することができる。これにより、流量調整部４は、絞り開度を変えることによって、流路３を通過する溶剤Ｑの流量を無段階に調整することができる。このような流量調整部４により、ノズル５から溶剤Ｑを過不足なく供給することができる。

【0111】

なお、流量調整部４は、手動操作により溶剤Ｑの流量調整を行うよう構成されていてもよいし、または、例えば溶剤Ｑの粘度等の諸条件に基づいて自動的に溶剤Ｑの流量調整を行うよう構成されていてもよい。

【0112】

ポンプ６は、流路３の途中の流量調整部４よりも上流側に配置されており、この状態で、第２車体９１Ｂ上に配置されている。

【0113】

このポンプ６は、流路３内の溶剤Ｑを貯留部２側からノズル５側に向かって送り出すものであり、例えば、歯車ポンプで構成することができる。歯車ポンプとしては、外接歯車ポンプや内接歯車ポンプ等を用いることができるが、外接歯車ポンプを用いるのが好ましい。

【0114】

ポンプ６が備える歯車は、力伝達部７を介して、車輪９２Ｂの回転力が伝達され、この回転力により、流路３内の溶剤Ｑが貯留部２側からノズル５側に向かって送り出されることとなる。

【0115】

なお、ポンプ６としては、歯車ポンプの他、例えば、チューブポンプやダイヤフラムポンプ等の各種ポンプも用いることができる。

【0116】

力伝達部７は、ポンプ６と車輪９２ＢＡ（９２Ｂ）との間に位置しており、これにより、第２車体９１Ｂ上に配置されており、車輪９２ＢＡの回転力を、ポンプ６が備える歯車に伝達する。そして、ポンプ６は、この回転力を用いて、流路３内の溶剤Ｑを貯留部２側からノズル５側に向かって送り出す。その結果、ノズル５から溶剤Ｑが吐出されることから、防水シート８の縁部において防水シート８と断熱パネル１とが溶融状態とされる。

【0117】

また、前述したように、溶剤Ｑの吐出後には、防水シート８の縁部において防水シート８が各ローラー９２Ａで転圧される（図１０、図１４参照）。これにより、防水シート８の縁部において防水シート８と断熱パネル１とが接合される。
この接合作業終了後、ノズル５が防水シート８と断熱パネル１との間から抜去される。

【0118】

なお、貯留部２に貯留された溶剤Ｑを、サイフォンの原理により、ノズル５を介して、防水シート８の縁部に供給し得る場合には、供給部１０Ａは、ポンプ６と、力伝達部７とが省略されたものであってもよい。

【0119】

以上のような構成をなす接合装置５００の＋Ｘ軸方向に対する前進により、境界部２５Ａに沿って配置された防水シート８（防水シート８Ａ）の縁部８１において、防水シート８Ａと断熱パネル１との間に、ノズル５から溶剤Ｑが供給された後に、ローラー９２Ａにより、防水シート８Ａと断熱パネル１とが、その表側から転圧される。その結果、Ｘ軸方向に沿った境界部２５Ａを覆うようにして、防水シート８Ａが断熱パネル１に対して接合される。

【0120】

そして、この接合装置５００の＋Ｘ軸方向に対する前進の後に、接合装置５００の＋Ｙ軸方向に対する前進により、境界部２５Ｂに沿って配置された防水シート８（防水シート８Ｂ）の縁部８１において、防水シート８Ｂと断熱パネル１との間に、ノズル５から溶剤Ｑが供給された後に、ローラー９２Ａにより、防水シート８Ｂと断熱パネル１とが、その表側から転圧される。その結果、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂを覆うようにして、防水シート８Ｂが断熱パネル１に対して接合される。

【0121】

上記のような、接合装置５００を用いた、境界部２５Ａに対応した防水シート８Ａの接合と、境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合とが、この順で行われるため、図１中Ｅ部のように、防水シート８Ａの途中と防水シート８Ｂの途中とにおいて防水シート８Ａを下側とし防水シート８Ｂを上側として、これら同士が直交して重ね合わされた重なり部８５が形成される（図１、図６、図７参照）。

【0122】

この重なり部８５では、図６、図７に示すように、防水シート８Ａを下側とし防水シート８Ｂを上側とする段差８２が、重なり部８５のＸ軸方向に沿った２つの縁部に形成され、これら段差８２において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に隙間が形成されることから、この隙間を介して、雨水等が家屋の中に入り込むおそれがある。そのため、通常、段差８２において防水シート８Ａと防水シート８Ｂとを溶着することで、この隙間をなくす溶着作業が、作業者の手により実施されている。

【0123】

ところで、この作業者による溶着作業は、上述した、防水シート接合装置５００を用いた、防水シート８と断熱パネル１との接合の後に実施される。したがって、何ら処置を施すことなく、防水シート接合装置５００を用いて、防水シート８と断熱パネル１とを接合すると、重なり部８５の段差８２において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に隙間が形成された状態で、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとが不本意にも接合されることとなる。

【0124】

なお、段差８２は、重なり部８５のＸ軸方向に沿った２つの縁部に形成され、接合装置５００による溶剤Ｑの供給は、防水シート８ＢのＹ軸方向に沿った２つの縁部８１に供給される。そのため、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの不本意な接合は、平面視において四角形状をなす重なり部８５の４角８７においてそれぞれ形成される。また、重なり部８５おいて、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとのうち、防水シート８Ａが下側に位置する第２防水シートを構成し、防水シート８Ｂが上側に位置する第１防水シートを構成する。

【0125】

これに対して、重なり部８５の段差８２において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に隙間が形成された状態で、防水シート接合装置５００により防水シート８Ａと防水シート８Ｂとが不本意にも接合されるのを、防止することができれば、前記溶着作業に先立って、作業者により実施される、段差８２における、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの剥離作業を省略すること、すなわち、無駄な作業の実施を省略することができる。

【0126】

そこで、接合装置５００を用いた、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合を、防水シート８Ａを下側とし防水シート８Ｂを上側として形成される重なり部８５の段差８２を包含する領域、より詳しくは、重なり部８５の平面視における４角８７をそれぞれ包含する領域８４において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に、図１５～図１７に示すように、未接合領域形成用配置部材２０１（本発明の未接合領域形成用配置部材）を選択的に配置した状態で実施する。

【0127】

ここで、接合装置５００を用いた、Ｘ軸方向に沿った境界部２５Ａに対応した防水シート８Ａの接合の後に実施される、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合では、防水シート８ＢのＹ軸方向（長手方向）に沿った縁部８１において、断熱パネル敷設部３０（床面）側で、防水シート８Ｂが断熱パネル１に当接する領域が、防水シート８Ｂと断熱パネル１とが接合されている接合領域を構成し、また、防水シート８Ｂが防水シート８Ａに当接する領域、すなわち重なり部８５が、防水シート８Ｂと防水シート８Ａとが接合されていない未接合領域を構成している。

【0128】

未接合領域形成用配置部材２０１は、防水シート８ＢのＹ軸方向（長手方向）に沿った縁部８１において、重なり部８５に、防水シート８Ｂと防水シート８Ａとが接合されていない未接合領域を形成するために使用されるものであり、接合装置５００のＹ軸方向に沿った前進により、防水シート８ＢのＹ軸方向に沿った縁部８１に、液状材料として溶剤Ｑを連続的に供給するときに、防水シート８Ｂと断熱パネル敷設部３０（床面）側との間において、前記未接合領域である重なり部８５に対応して選択的に配置して使用される。このように、未接合領域形成用配置部材２０１を重なり部８５に対応して選択的に配置すると言う比較的容易な作業で、接合領域と未接合領域とを確実に形成することができる。なお、接合装置５００のＹ軸方向に沿った前進の際に、予め、重なり部８５に対応して選択的に未接合領域形成用配置部材２０１を配置する工程が、本発明の防水シート接合方法における配置工程が構成される。

【0129】

そして、接合装置５００のＹ軸方向に沿った前進の後に、重なり部８５から未接合領域形成用配置部材２０１を取り除くことで、重なり部８５の段差８２において、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとが不本意に接合されるのを、確実に防止することができる。そのため、段差８２において防水シート８Ａと防水シート８Ｂとを溶着することで隙間をなくす溶着作業に先立って、作業者により実施される、段差８２における、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの剥離作業を省略することができる。

【0130】

＜未接合領域形成用配置部材２０１＞
以下、重なり部８５に対応して配置される未接合領域形成用配置部材２０１について説明する。

【0131】

図１５は、第１構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）、図１６は、第２構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）、図１７は、第３構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。なお、以下では、説明の便宜上、図１５～図１７中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

【0132】

未接合領域形成用配置部材２０１は、重なり部８５において、その４角８７を、それぞれ包含する未接合領域に対応して、配置されるものであれば、特に限定さないが、４角８７の未接合領域を、一括して配置される１枚の金属板で構成されているのが好ましい。これにより、未接合領域に対する未接合領域形成用配置部材２０１（金属板）の配置を、１回の作業により実施することができる。そのため、この配置作業の簡略化を図ることができる。

【0133】

この未接合領域形成用配置部材２０１（金属板）は、その具体例として、図１５、図１６に示すように、その平面視形状が四角形状をなしている第１構成および第２構成のものや、図１７に示すように、その平面視形状がコの字状をなしている第３構成のものが挙げられ、かかる平面視形状をなす未接合領域形成用配置部材２０１を、重なり部８５における、防水シート８Ａと防水シート８Ｂとの間に配置することで、重なり部８５の４角８７の未接合領域を包含する〇印で示す領域８４を、一括して配置し得るような大きさに設定されている。

【0134】

また、未接合領域形成用配置部材２０１（金属板）は、平面視形状が四角形状をなしている場合、図１６に示すように、その中央部に欠損部２１０を有していることが好ましい。これにより、接合装置５００を用いた、境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合の後に、重なり部８５から未接合領域形成用配置部材２０１を引き抜く際に、この欠損部２１０を把持部として用いることができる。そのため、この未接合領域形成用配置部材２０１を引き抜く引き抜き作業を、より容易に行うことができる。

【0135】

ところで、上記のような、接合装置５００を用いた、境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合は、帯状をなす防水シート８Ｂを用いて、複数本の境界部２５Ｂに対して連続的に実施することとなる。そのため、２つの防水シート８Ｂを、不可避的につなぎ合わせる必要が生じることから、図１中Ｆ部のように、一方の防水シート８Ｂの基端と他方の防水シート８Ｂの先端とを、これらの短手方向（Ｘ軸方向）に沿って、一方の防水シート８Ｂを上側として重ね合わされた重なり部８６が形成される（図１、図８、図９参照）。

【0136】

この重なり部８６では、図８、図９に示すように、他方の防水シート８Ｂを下側とし一方の防水シート８Ｂを上側とする段差８３形成されている。より詳しくは、重なり部８６のＸ軸方向に沿った２つの縁部のうち＋Ｙ軸方向側（一方の防水シート８Ｂ側）の縁部に形成され、この段差８３において、一方の防水シート８Ｂと他方の防水シート８Ｂとの間に隙間が形成されることから、この隙間を介して、雨水等が家屋の中に入り込むおそれがある。そのため、前述した重なり部８５における段差８２と同様に、段差８３において２つの防水シート８Ｂ同士を溶着することで、この隙間をなくす溶着作業が、作業者の手により実施されている。

【0137】

よって、この重なり部８６の段差８３においても、何ら処置を施すことなく、防水シート接合装置５００を用いて、防水シート８Ｂと断熱パネル１とを接合すると、防水シート８Ｂ同士の間に隙間が形成された状態で、防水シート８Ｂ同士が不本意にも接合されることとなる。

【0138】

なお、段差８３は、重なり部８６のＸ軸方向に沿った２つの縁部のうち＋Ｙ軸方向側の端部に形成され、接合装置５００による溶剤Ｑの供給は、防水シート８ＢのＹ軸方向に沿った２つの縁部８１に供給される。そのため、防水シート８Ｂ同士の不本意な接合は、平面視において四角形状をなす重なり部８６の＋Ｙ軸方向側の２角８８においてそれぞれ形成される。また、重なり部８６おいて、２つの防水シート８Ｂとのうち、一方の防水シート８Ｂが上側に位置する第１防水シートを構成し、他方の防水シート８Ｂが下側に位置する第２防水シートを構成する。

【0139】

そこで、接合装置５００を用いた、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂに対応した２つの防水シート８Ｂを継ぎ合わせる接合を、一方の防水シート８Ｂを上側とし、他方の防水シート８Ｂを下側として形成される重なり部８６の段差８３を包含する領域、より詳しくは、重なり部８６の平面視における４角のうち＋Ｙ軸方向側（重なり部８６の先端側）の２角８８をそれぞれ包含する領域８９において、防水シート８Ｂ同士の間に、図１８、図１９に示すように、未接合領域形成用配置部材２０２（本発明の未接合領域形成用配置部材）を選択的に配置した状態で実施する。

【0140】

ここで、接合装置５００を用いた、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂに対応した２つの防水シート８Ｂを継ぎ合わせる接合では、防水シート８ＢのＹ軸方向（長手方向）に沿った縁部８１において、断熱パネル敷設部３０（床面）側で、１つの防水シート８Ｂが断熱パネル１に当接する領域が、防水シート８Ｂと断熱パネル１とが接合されている接合領域を構成し、また、２つの防水シート８Ｂを重ね合わせることで継ぎ合わせられる領域、すなわち重なり部８６が、防水シート８Ｂ同士が接合されていない未接合領域を構成している。

【0141】

未接合領域形成用配置部材２０２は、防水シート８ＢのＹ軸方向（長手方向）に沿った縁部８１において、重なり部８６に、防水シート８Ｂ同士が接合されていない未接合領域を形成するために使用されるものであり、接合装置５００の＋Ｙ軸方向に沿った前進により、防水シート８ＢのＹ軸方向に沿った縁部８１に、液状材料として溶剤Ｑを連続的に供給するときに、上側に位置する一方の防水シート８Ｂと断熱パネル敷設部３０（床面）側との間において、前記未接合領域である重なり部８６に対して選択的に配置して使用される。

【0142】

そして、接合装置５００の＋Ｙ軸方向に沿った前進の後に、重なり部８６から未接合領域形成用配置部材２０２を取り除くことで、重なり部８６の段差８３において、防水シート８Ｂ同士が不本意に接合されるのを、確実に防止することができる。そのため、段差８３において防水シート８Ｂ同士を溶着することで隙間をなくす溶着作業に先立って、作業者により実施される、段差８３における、防水シート８Ｂ同士の剥離作業を省略することができる。

【0143】

＜未接合領域形成用配置部材２０２＞
以下、重なり部８６に対応して配置される未接合領域形成用配置部材２０２について説明する。

【0144】

図１８は、第４構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）、図１９は、第５構成の未接合領域形成用配置部材を示す図（（ａ）は、斜視図、（ｂ）は重なり部に配置した平面図）である。なお、以下では、説明の便宜上、図１８、図１９中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

【0145】

このような未接合領域形成用配置部材２０２は、重なり部８６において、その＋Ｙ軸方向側の２角８８を、それぞれ包含する未接合領域に対応して、配置されるものであれば、特に限定さないが、＋Ｙ軸方向側の２角８８の未接合領域を、それぞれ独立して配置される２枚の金属板で構成されているのが好ましい。これにより、２角８８の未接合領域に対する未接合領域形成用配置部材２０２（金属板）の配置を、２枚の金属板を用いてそれぞれ独立して実施することができる。そのため、未接合領域に対する未接合領域形成用配置部材２０２（金属板）の配置作業をより優れた精度で実施することができる。

【0146】

この未接合領域形成用配置部材２０２（金属板）は、その具体例として、図１８、図１９に示すように、１つの金属板が、その平面視形状が三角形形状や四角形状のように多角形形状をなしている構成のものが挙げられ、かかる平面視形状をなす金属板を、未接合領域形成用配置部材２０１として、重なり部８６における、防水シート８Ｂ同士の間に配置することで、重なり部８６の２角８８のうちの１角の未接合領域を包含する〇印で示す領域８９を、独立して配置し得るような大きさに設定されている。

【0147】

また、未接合領域形成用配置部材２０２（金属板）は、平面視形状が多角形状をなしている場合、図１８、図１９に示すように、その１辺から鉛直方向に立ち上がる立ち上がり面２２０を有していることが好ましい。これにより、接合装置５００を用いた、境界部２５Ｂに対応した防水シート８Ｂの接合の後に、重なり部８６から未接合領域形成用配置部材２０２を引き抜く際に、この立ち上がり面を把持部として用いることができる。そのため、この未接合領域形成用配置部材２０２を引き抜く引き抜き作業を、より容易に行うことができる。

【0148】

なお、本実施形態では、Ｙ軸方向に沿った境界部２５Ｂに対応して接合される防水シート８Ｂが、２つのもので継ぎ合わせられ、これにより、重なり部８６が形成されることとしたが、重なり部８６は、防水シート８Ｂに形成される場合に限らず、Ｘ軸方向に沿った境界部２５Ａに対応して接合される防水シート８Ａが、２つのもので継ぎ合わせられ、これにより、重なり部８６は、防水シート８Ａに形成されていてもよい。

【0149】

以上、本発明の未接合領域形成用配置部材および防水シート接合方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、未接合領域形成用配置部材、および防水シート接合方法に用いられる防水シート接合装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0150】

例えば、本発明の未接合領域形成用配置部材では、前記第１～第５構成で示した任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。

【0151】

さらに、前記実施形態では、断熱パネル敷設部に帯状をなす防水シートを接合する際に形成される段差を包含する領域に、未接合領域形成用配置部材を選択的に配置して、帯状をなす防水シートの長手方向に沿った縁部に、接合領域と未接合領域とを形成する場合について説明したが、断熱パネル敷設部に接合される防水シートは、その形状が帯状をなすものに限定されず、いかなる形状をなしていてもよい。また、このような帯状とは異なる形状をなす防水シートの縁部に液状材料を用いて断熱パネル敷設部に接合するときに、この防水シートの縁部において、接合領域と未接合領域とを形成する場合にも、本発明の未接合領域形成用配置部材を用いることができる。すなわち、帯状とは異なる形状をなす防水シートの縁部における、形成すべき未接合領域を包含する領域に、未接合領域形成用配置部材を選択的に配置することで、接合領域と未接合領域とを形成することができる。

【0152】

また、本発明の防水シート接合方法では、任意の目的で、１以上の工程を追加することができる。

【符号の説明】

【0153】

１ 断熱パネル
２ 貯留部
２Ａ 第１耐火シート
２Ｂ 第２耐火シート
２Ｃ 第３耐火シート
３ 流路
３ａ 樹脂層
４ 流量調整部
４ａ 金属層
４ｂ 金属層
５ ノズル
５ａ 樹脂層
５ｂ 樹脂層
６ ポンプ
７ 力伝達部
８ 防水シート
８Ａ 防水シート
８Ｂ 防水シート
９ 走行系
９Ｃ 固定ビス
１０ 供給系
１０Ａ 供給部
１０Ｂ 供給部
１１ 縁部
１２ 縁部
１３ 縁部
１４ 縁部
１５ 貫通孔
２５ 境界部
２５Ａ 境界部
２５Ｂ 境界部
３０ 断熱パネル敷設部
５１ 吐出口
６０ 凸部
７０ 凹部
８１ 縁部
８２ 段差
８３ 段差
８４ 領域
８５ 重なり部
８６ 重なり部
８７ ４角
８８ ２角
８９ 領域
９１ 母屋
９１Ａ 第１車体
９１Ｂ 第２車体
９２Ａ ローラー
９２Ｂ 車輪
９２ＢＡ 車輪
９３ ハンドル
９４ 押圧部
９４Ａ フレーム
９４Ｂ フレーム
９５ 連結板
９５Ａ 連結部材
９６ ポール
１００ 屋根
１５０ 防水構造
２０１ 未接合領域形成用配置部材
２０２ 未接合領域形成用配置部材
２１０ 欠損部
２２０ 立ち上がり面
５００ 防水シート接合装置（接合装置）
６１１ 側板
６１２ 前板
６１３ 後板
６１４ 中板
９４２ 側板
９４３ 支柱
９５１ 軸部
９５２ コイル部
Ｌｋ 車輪走行ライン
Ｌｋ１ 車輪走行ライン
Ｌｋ２ 車輪走行ライン
Ｌｓ ローラ走行ライン
Ｌｓ１ ローラ走行ライン
Ｌｓ２ ローラ走行ライン
Ｑ 溶剤
ＶＬ 仮想線
α 傾斜方向
θ１ 傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】