特開 2022-48956 ドリル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022048956

(43)【公開日】2022-03-28

(54)【発明の名称】ドリル装置

(51)【国際特許分類】

   B23B 39/16 20060101AFI20220318BHJP

   B23B 47/14 20060101ALI20220318BHJP

   B23B 47/00 20060101ALI20220318BHJP

   B23B 19/02 20060101ALI20220318BHJP

【ＦＩ】

B23B39/16 Z

B23B47/14

B23B47/00 B

B23B19/02 B

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021009642

(22)【出願日】2021-01-25

(31)【優先権主張番号】109131677

(32)【優先日】2020-09-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】507244219

【氏名又は名称】惠亞工程股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001586

【氏名又は名称】特許業務法人アイミー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黄 建徳

【テーマコード（参考）】

3C036

3C045

【Ｆターム（参考）】

3C036BB30

3C036LL05

3C045FD14

(57)【要約】      （修正有）

【課題】生産効率の向上やコストの低減を見込めるドリル装置を提供する。
【解決手段】ドリル装置１は、ベース体１０に駆動要素２０が配置されることにより複数のドリル部材３０２を回転させるため、同一のタイミングで複数のドリル部材３０２を同期して作動させることができ、生産効率を効果的に向上させるとともにドリル加工のコストを削減することができる。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多層構造であるベース体と、
該ベース体に設けられた駆動要素と、
該ベース体に設けられて該駆動要素を連動するドリル要素と
を備えるドリル装置であって、
該ドリル要素は、該ベースより突出する複数のドリル部材を含み、該駆動要素により該複数のドリル部材を回転させることを特徴とするドリル装置。

【請求項2】

該多層構造は、順次に互いに積層された蓋プレート、第１層プレート、第２層プレート及び底プレートを含み、
該第１層プレートと該第２層プレートと該底プレートとが互いに一体に固定され、
該蓋プレートと該第１層プレートとが互いに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル装置。

【請求項3】

該第１層プレート、該第２層プレート及び／又は該底プレートには冷却路が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のドリル装置。

【請求項4】

該第１層プレート、該第２層プレート及び／又は該底プレートの側面には該冷却路に連通する複数のポートが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のドリル装置。

【請求項5】

該ベース体は、該第１層プレート、該第２層プレート及び該底プレートに連通する複数の多層孔を有することを特徴とする請求項２に記載のドリル装置。

【請求項6】

該駆動要素は、伝動軸と、該伝動軸に接合された軸受けベースと、該伝動軸を連動する能動ギアとを備えており、
該能動ギアが駆動して該複数のドリル部材を回転させることを特徴とする請求項１に記載のドリル装置。

【請求項7】

該軸受けベースは、該軸受けベースを該ベース体に固定するボルトを貫通させるための複数の固定孔を有する環状スリーブであることを特徴とする請求項６に記載のドリル装置。

【請求項8】

該ドリル要素は、該ドリル部材が配置された複数のドリル本体と、該駆動要素に合わせて作動して該ドリル部材の一部を連動する複数の連動部と、該複数のドリル部材を連動する複数の伝動部とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のドリル装置。

【請求項9】

該連動部は、対向する両端の箇所に第１の連動ギアと第２の連動ギアとがそれぞれ配置されている回転軸を備えており、
該第１の連動ギアと該第２の連動ギアとの間に軸受けベースが配置されており、
該駆動要素が該第１の連動ギアを回転させることにより、該回転軸が該第２の連動ギアを同期して回転させることを特徴とする請求項８に記載のドリル装置。

【請求項10】

該回転軸の対向する両端の箇所に軸受けがそれぞれ設けられ、
該第２の連動ギアが駆動して該ドリル部材の一部を回転させることを特徴とする請求項９に記載のドリル装置。

【請求項11】

該伝動部は、遊動輪と、該遊動輪を保持する受動軸とを備えており、
該受動軸の一端には該遊動輪が配置され、他端には受動受け軸が配置され、
該遊動輪が該ドリル部材を回転させることを特徴とする請求項８に記載のドリル装置。

【請求項12】

該複数の遊動輪は、該複数のドリル部材のいずれか２つの間に噛合されていることを特徴とする請求項１１に記載のドリル装置。

【請求項13】

該ドリル本体は、ドリル構造であり、主軸と、該主軸の一端に接合されたチャックと、該主軸の他端に設けられた作用ギアと、該主軸に設けられた複数の軸受け及びオイルシールとがさらに配置され、
該ドリル部材は、該チャックと固着され、
該複数の軸受け及び該オイルシールは、該チャックと該作用ギアとの間に位置することを特徴とする請求項８に記載のドリル装置。

【請求項14】

該チャックの一端には該ドリル部材が固着され、該チャックの他端には該作用ギアが配置され、
該作用ギアが該チャックを回転させることにより該ドリル部材を回転させることを特徴とする請求項１３に記載のドリル装置。

【請求項15】

該連動部は、回転軸と、該回転軸に設けられた連動ギアとを備えており、
該ドリル本体には、主軸と、該主軸に設けられた作用ギアとがさらに配置され、
該伝動部は、遊動輪と、該遊動輪を保持する受動軸とを備えており、
該連動部の連動ギアが該作用ギアの一部を連動し、各該作用ギアが各該遊動輪に噛合されることにより、各該遊動輪が他の該作用ギアを同期して連動することを特徴とする請求項８に記載のドリル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリル機械に関し、特に、多軸ドリルタイプのドリル装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のドリル機械において、通常、ドリルが一つだけ配置されているため、該ドリル機械の一回の作動では単一のホールしか形成できない。

【0003】

しかしながら、現在、生産ラインがほとんど生産コストの低減のために設計されているため、従来のドリル機械は同一のタイミングでは単一の製品のみに対してドリル加工を行うことしかできないので、明らかに生産効率の向上や生産コストの低減のニーズを満たすことができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従って、如何に従来技術の種々の課題を解決するかは、当業界の解決しようとする課題となっている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の従来技術の欠点に鑑み、本発明は、多層構造であるベース体と、該ベース体に設けられた駆動要素と、該ベース体に設けられて該駆動要素を連動するドリル要素とを備えるドリル装置であって、該ドリル要素は、該ベース体から突出する複数のドリル部材を含み、該駆動要素により該複数のドリル部材を回転させることを特徴とするドリル装置を提供する。

【0006】

上記のドリル装置において、該多層構造は、順次に互いに積層された蓋プレート、第１層プレート、第２層プレート及び底プレートを含み、該第１層プレートと該第２層プレートと該底プレートとが互いに一体に固定され、該蓋プレートと該第１層プレートとが互いに固定されている。例えば、該第１層プレート、該第２層プレート及び／又は該底プレートには冷却路が形成され、該第１層プレート、該第２層プレート及び／又は該底プレートの側面には該冷却路に連通する複数のポートが形成されている。若しくは、該ベース体は、該第１層プレート、該第２層プレート及び該底プレートに連通する複数の多層孔を有する。

【0007】

上記のドリル装置において、該駆動要素は、伝動軸と、該伝動軸に接合された軸受けベースと、該伝動軸を連動する能動ギアとを備えており、該能動ギアが駆動して該複数のドリル部材を回転させる。例えば、該軸受けベースは、該軸受けベースを該ベース体に固定するボルトを貫通させるための複数の固定孔を有する環状スリーブである。

【0008】

上記のドリル装置において、該ドリル要素は、該ドリル部材が配置された複数のドリル本体と、該駆動要素に合わせて作動して該ドリル部材の一部を連動する複数の連動部と、該複数のドリル部材を連動する複数の伝動部とをさらに備える。

【0009】

例えば、該連動部は、対向する両端の箇所に第１の連動ギアと第２の連動ギアとがそれぞれ配置されている回転軸を備えており、該第１の連動ギアと該第２の連動ギアとの間に軸受けベースが配置されており、該駆動要素が該第１の連動ギアを回転させることにより、該回転軸が該第２の連動ギアを同期して回転させる。さらに、該回転軸の対向する両端の箇所に軸受けがそれぞれ設けられ、該第２の連動ギアが駆動して該ドリル部材の一部を回転させる。

【0010】

例えば、該伝動部は、遊動輪と、該遊動輪を保持する受動軸とを備えており、該受動軸の一端には該遊動輪が配置され、他端には受動受け軸が配置され、該遊動輪が該ドリル部材を回転させる。さらに、該複数の遊動輪は、該複数のドリル部材のいずれか２つの間に噛合されている。

【0011】

例えば、該ドリル本体は、ドリル構造であり、主軸と、該主軸の一端に接合されたチャックと、該主軸の他端に設けられた作用ギアと、該主軸に設けられた複数の軸受け及びオイルシールとがさらに配置され、該ドリル部材は、該チャックと固着され、該複数の軸受け及び該オイルシールは、該チャックと該作用ギアとの間に位置する。さらに、該チャックの一端には該ドリル部材が固着され、該チャックの他端には該作用ギアが配置され、該作用ギアが該チャックを回転させることにより該ドリル部材を回転させる。

【0012】

例えば、該連動部は、回転軸と該回転軸に設けられた連動ギアとを備えており、該ドリル本体には、主軸と該主軸に設けられた作用ギアとがさらに配置され、該伝動部は、遊動輪と該遊動輪を保持する受動軸とを備えており、該連動部の連動ギアが該作用ギアの一部を連動し、各該作用ギアが各該遊動輪に噛合されることにより、各該遊動輪が他の該作用ギアを同期して連動する。

【発明の効果】

【0013】

上記のように、本発明に係るドリル装置では、主に該駆動要素が複数の該ドリル部材を駆動することにより、同一のタイミングで複数のドリル部材を同期して作動させるように構成されているため、従来の技術に比して、本発明に係るドリル装置は、対象に対するドリル数を効率的に増加させて生産効率を向上させるのみならず、駆動装置の数を減少させてドリル加工のコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1A】本発明に係るドリル装置の立体上面模式図である。

【図1B】図１Ａの立体分解模式図である。

【図1C】図１Ｂの局所立体下面模式図である。

【図2A】本発明に係るドリル装置の駆動要素の立体模式図である。

【図2B】図２Ａの立体分解模式図である。

【図3A】本発明に係るドリル装置の局所立体模式図である。

【図3B】本発明に係るドリル装置のドリル部材の連動部の立体模式図である。

【図3C】図３Ａの平面模式図である。

【図4A】本発明に係るドリル装置のドリル要素のドリル本体の立体模式図である。

【図4A-1】図４Ａの側面模式図である。

【図4A-2】図４Ａ－１の分解図である。

【図4B】本発明に係るドリル装置のドリル要素の伝動部の立体模式図である。

【図4C】本発明に係るドリル装置の局所立体模式図である。

【図5】図１における断面線Ｌ－Ｌに沿った断面模式図である。

【図6】本発明に係るドリル装置の局所側面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、特定の具体的な実施例により、本発明の実施形態を説明する。本明細書の記載内容により、当業者が本発明の他の利点や効果を容易に理解できる。

【0016】

また、本明細書に添付された図面に示す構造、比例、寸法等は、当業者が理解及び読解できるように明細書の記載内容に合わせて説明されるものであり、本発明の実施可能な限定条件を制限するものではないため、技術上の実質的な意味を有せず、いかなる構造の修飾、比例関係の変更又は寸法の調整は、本発明の効果及び目的に影響を与えるものでなければ、本発明に開示された技術内容の範囲に入る。さらに、本明細書に記載されている「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「八」、「四」及び「一」等の用語は、記述の明瞭さのためのものに過ぎず、本発明の実施可能な範囲を限定するものではなく、その相対関係の変更または調整は、技術内容の実質的な変更がない場合においては、本発明の実施可能な範囲と見なすべきである。

【0017】

図１Ａ及び図１Ｂは、本発明に係るドリル装置１の立体模式図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、上記のドリル装置１は、多軸ドリルタイプであり、ベース体１０と、駆動要素２０と、ドリル要素３０とを備える。

【0018】

上記のベース体１０は、多層構造であり、本実施例では正方形の矩形輪郭であるが、長方形の矩形輪郭であっても良い。

【0019】

本実施例において、図１Ｂに示すように、該ベース体１０は、第１の貫通孔１００ａ及び複数の接続ベース１００ｂを有する蓋プレート１００と、第１のスルーホール１０１ａ及び複数の第２のスルーホール１０１ｂを有する第１層プレート１０１と、複数の第１の設置孔１０２ａ及び複数の第２の設置孔１０２ｂを有する第２層プレート１０２と、複数の第２の貫通孔１０３ａ及び複数の取り付け孔１０３ｂを有する底プレート１０３とを備える。該第１層プレート１０１には、該第１のスルーホール１０１ａと複数の第２のスルーホール１０１ｂとを配置するための第１の凹部Ｓ１が形成され、該第２層プレート１０２には、該複数の第１の設置孔１０２ａと複数の第２の設置孔１０２ｂとを配置するための矩形の第２の凹部Ｓ２が形成されている。例えば、該第１の貫通孔１００ａは、該第１のスルーホール１０１ａに対応して連通し、該第１のスルーホール１０１ａは、該第１の凹部Ｓ１の中心箇所に位置し、該複数（例えば、４つ）の第２のスルーホール１０１ｂは、該第１のスルーホール１０１ａを囲むように該第１の凹部Ｓ１の周縁に沿って配置され、該第１の設置孔１０２ａの孔径は、該第２の設置孔１０２ｂの孔径よりも大きく、該複数の第２の貫通孔１０３ａは、該複数の第１の設置孔１０２ａに対応して連通する。

【0020】

さらに、該第１層プレート１０１の第１の凹部Ｓ１は、円形凹部となっており、その底部には、該第１のスルーホール１０１ａと該複数の第２のスルーホール１０１ｂとが貫通して形成されている。該第２層プレート１０２の第２の凹部Ｓ２は、矩形となっており、その底部には、該複数の第１の設置孔１０２ａと該複数の第２の設置孔１０２ｂとが貫通して形成されている。該第１層プレート１０１には、湾曲して蛇行する冷却路１０１ｄ（又は冷却オイル経路又は冷却水経路）が形成され、該第１層プレート１０１の複数のねじ穴１０１ｃ（外側の大きい穴と内側の小さい穴とを含む）と該蓋プレート１００上の複数のねじ穴１００ｃ（外側の大きい穴と内側の小さい穴とを含む）とがボルト（図示せず）により互いに固定されている。ここで理解すべき点は、該第２層プレート１０２内及び該底プレート１０３内には該冷却路１０１ｄが設けられてもよく、該冷却路１０１ｄに冷却液が輸送されるように、該第１層プレート１０１、該第２層プレート１０２及び該底プレート１０３の側面には、該冷却路１０１ｄに連通する複数のポート１０ｂが形成されてもよい。

【0021】

また、該ベース体１０は、該蓋プレート１００と、該第１層プレート１０１と、該第２層プレート１０２と、該底プレート１０３とが、上から下へ順次に積層されてなるものである。例えば、該第１層プレート１０１と該第２層プレート１０２と該底プレート１０３は、該第１層プレート１０１と該第２層プレート１０２と該底プレート１０３とを連通する複数の多層孔１０ａにボルト（図示せず）が挿通されることで、該第１層プレート１０１と該第２層プレート１０２と該底プレート１０３とを固定するので、該第１層プレート１０１と該第２層プレート１０２と該底プレート１０３とが互いに一体に固定されている。該蓋プレート１００と該第１層プレート１０１は、該蓋プレート１００と該第１層プレート１０１とを連通する複数のねじ穴１００ｃ、１０１ｃにボルト（図示せず）が挿通されることで、該蓋プレート１００と該第１層プレート１０１とが固定されている。

【0022】

また、該接続ベース１００ｂは、ドリル装置１による上下へのドリル作業が行われるように、駆動装置（例えば、モータ）のような他の装置を外付けるためのものである。また、該取り付け孔１０３ｂは、該ドリル装置１を所望の箇所（例えば、生産ラインの機台上）に取り付けるためのものである。

【0023】

上記の駆動要素２０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、伝動軸２００と、該伝動軸２００に接合された軸受けベース２０１と、該伝動軸２００を連動する能動ギア２０２とを備える。

【0024】

本実施例において、該伝動軸２００は、駆動装置（例えば、モータ）に接続するためのものであり、前記伝動軸２００は、ほとんど多段円ロッド状となっており、その対向する両端の箇所は第１のセグメント２００ａと第２のセグメント２００ｂとが定義され、該第１のセグメント２００ａと第２のセグメント２００ｂとの間には、該第２のセグメント２００ｂに隣接する位置制限セグメント２００ｃが形成されている。例えば、該位置制限セグメント２００ｃの幅（又は直径）Ｒ３は、該第１のセグメント２００ａの幅（又は直径）Ｒ１や該第２のセグメント２００ｂの幅（又は直径）Ｒ２よりも大きい。

【0025】

さらに、図１Ａ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、該軸受けベース２０１は、環状スリーブであり、その内部には軸受け（図示せず）が設けられ、外周には複数（例えば、３つ）の固定孔２０１ａが設けられ、それらの固定孔２０１ａ及び該蓋プレート１００の固定孔１００ａ’（該第１の貫通孔１００ａの周囲に位置する）にボルト（図示せず）が挿通されることで、該軸受けベース２０１が蓋プレート１００上に固定される。該軸受けベース２０１は、該伝動軸２００の第１のセグメント２００ａから該伝動軸２００を挿通させ該位置制限セグメント２００ｃに位置決めて、該伝動軸２００が該軸受けベース２０１を介して該蓋プレート１００の第１の貫通孔１００ａの箇所に設置されている。

【0026】

また、該能動ギア２０２は、該伝動軸２００の第２のセグメント２００ｂに接続されており、該位置制限セグメント２００ｃの制限により、該第１のセグメント２００ａへ移動することができない。該能動ギア２０２は、該蓋プレート１００の内部に位置する。ここで理解すべき点は、該能動ギア２０２が該ベース体１０の第１層プレート１０１の第１の凹部Ｓ１に位置し、該第２のスルーホール１０１ｂを該能動ギア２０２の外周に位置させる。

【0027】

また、該伝動軸２００は、その一端で該第１のスルーホール１０１ａに接続するとともに、その第１のセグメント２００ａで該蓋プレート１００から突出して該駆動装置（例えば、モータ）に接続する。

【0028】

上記のドリル要素３０は、複数（図１Ｂに示す３６個）のドリル本体３０ａと、該駆動要素２０の作動に合わせて該ドリル本体３０ａの一部を作動させる複数（例えば、４つ）の連動部３０ｂと、該ドリル本体３０ａを連動する複数の伝動部３０ｃとを備える。

【0029】

図３Ａ及び図３Ｂを併せて参照すると、上記の連動部３０ｂは、該第１層プレート１０１の第２のスルーホール１０１ｂに挿通される回転軸３００を備え、該回転軸３００の対向する両端には軸受け３００ａ’及び３００ｂ’がそれぞれ設けられ、その中の一方の軸受け３００ａ’は、該蓋プレート１００の底部における該第２のスルーホール１０１ｂに対応する凹孔１００ｄ（図１Ｃをご参照）に設けられ、該凹孔１００ｄは、該軸受け３００ａ’を配置するための階段状の止まり穴であり、もう一方の軸受け３００ｂ’は、該第１層プレート１０１内における該第２のスルーホール１０１ｂ（図３Ａをご参照）に対応する箇所に位置し、図３Ｂに示すように、該回転軸３００の対向する両端の箇所には第１の連動ギア３００ａと第２の連動ギア３００ｂとがそれぞれ配置され、該第１の連動ギア３００ａと該第２の連動ギア３００ｂとの間には軸受けベース３００ｃが配置されている。

【0030】

本実施例において、該軸受けベース３００ｃは、Ｃ型リテイニングリング３００ｄにより該第２のスルーホール１０１ｂに係止されることで、該第１の連動ギア３００ａを該第１層プレート１０１の第１の凹部Ｓ１に位置させ、該第２の連動ギア３００ｂを該第２層プレート１０２の第２の凹部Ｓ２に位置させる。

【0031】

さらに、図３Ａ及び図３Ｃに示すように、該第１の連動ギア３００ａは、該能動ギア２０２に噛合されているため、該駆動要素２０の伝動軸２００が回転する際は、該能動ギア２０２を同時に回転させることにより、該第１の連動ギア３００ａを同期して回転させ、該回転軸３００を連動して回転させる。例えば、４つの第１の連動ギア３００ａは、それぞれ該能動ギア２０２と互いに噛合されている。

【0032】

図４Ａ、図４Ａ－１、図４Ａ－２及び図６に示すように、上記のドリル本体３０ａは、ドリル構造であり、該矩形ベース１０に合わせて３６組がアレイに配設されている。ドリル本体３０ａは、主軸３０２ｂと、該主軸３０２ｂの一端に接合されたチャック３０２ａと、該チャック３０２ａの下端に固着されたドリル部材３０２と、該主軸３０２ｂの他端に設けられた作用ギア３０２ｃと、該主軸３０２ｂの全周に外嵌されて該チャック３０２ａと該作用ギア３０２ｃとの間に位置する第１～第４軸受け３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃ、３０３ｄ及びオイルシール３０４とを備える。

【0033】

本実施例において、図１Ｂ及び図４Ｃに示すように、該チャック３０２ａは、該第２層プレート１０２の第１の設置孔１０２ａと該底プレート１０３の第２の貫通孔１０３ａとを貫通し、該ドリル部材３０２は、該第２の貫通孔１０３ａから延出して該ベース体１０から露出し、該作用ギア３０２ｃは、該第２層プレート１０２の第２の凹部Ｓ２に位置する。ここで理解すべき点は、該チャック３０２ａの上端には、該主軸３０２ｂと、該主軸３０２ｂの上方に設置された第１～第４の軸受け３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃ、３０３ｄ及びオイルシール３０４とが配置されているため、該主軸３０２ｂが作用ギア３０２ｃの作動を受けて回転し（図４Ａに示す回転方向Ｗ）、該ドリル装置１が直線的に上下に変位（図４Ａに示す直線昇降方向Ｚ）する場合は、該ドリル部材３０２がドリルとして機能する。

【0034】

さらに、該チャック３０２ａは、一部が該主軸３０２ｂに挿入され、キャップ３０２ｄにより該チャック３０２ａの露出部分が被覆されている。

【0035】

また、図４Ｃに示すように、該連動部３０ｂの第２の連動ギア３００ｂは、２つの作用ギア３０２ｃの間に噛合されているため、合計８つの作用ギア３０２ｃがそれぞれ４つの第２の連動ギア３００ｂに噛合されている。ここで理解すべき点は、図４Ｃは、該第２の連動ギア３００ｂと該作用ギア３０２ｃとの噛合状態を明示するための図であるため、図４Ｃにおいては図３Ｂに示す第２の連動ギア３００ｂに接続された他の素子が省略されている。

【0036】

さらに、該第１の設置孔１０２ａの設計により、各該ドリル部材３０２の間の距離が固定となるため、複数の同一の製品に対してドリル加工を同期して行うことができ、各製品のドリル加工精度を維持することができる。また、単一の製品に対しても、多孔成形作業を行うことができ、該製品の各ドリル加工の精度を維持することができる。

【0037】

図４Ｂに示すように、上記の伝動部３０ｃは、各該ドリル本体３０ａの作用ギア３０２ｃを連動するためのものであり、遊動輪３０１ａと該遊動輪３０１ａを保持する受動軸３０１とを備える。

【0038】

本実施例において、該受動軸３０１は、柱状であり、その一端には該遊動輪３０１ａが配置され、他端には受動軸受け３０１ｂが配置されている。例えば、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、該受動軸受け３０１ｂが該第２層プレート１０２の第２の凹部Ｓ２の第２の設置孔１０２ｂに固着されることで、それらの伝動部３０ｃの該第２層プレート１０２での位置を各該ドリル本体３０ａの間に設置させ、該遊動輪３０１ａが各該作用ギア３０２ｃに噛合されている。従って、該連動部３０ｂの４つの第２の連動ギア３００ｂがそのうちの８つの作用ギア３０２ｃを連動する場合、各該作用ギア３０２ｃが該遊動輪３０１ａにそれぞれ噛合されているため、該伝動部３０ｃの遊動輪３０１ａにより、他の２８個の作用ギア３０２ｃを同期して連動することができる。

【0039】

さらに、該作用ギア３０２ｃの直径は、該遊動輪３０１ａの直径よりも大きく、該作用ギア３０２ｃの直径も該第２の連動ギア３００ｂの直径よりも大きい。

【0040】

図５及び図６は、本発明に係るドリル装置１の模式図であり、図５は、図１に示すドリル装置１の断面線Ｌ－Ｌに沿った断面図である。

【0041】

使用時には、該駆動要素２０の伝動軸２００を回動させる駆動力（図６に示すモータの作用方向Ｆ１、Ｆ２）を付与し、該能動ギア２０２を回転させることで、該能動ギア２０２が該連動部３０ｂの第１の連動ギア３００ａを同期して回転させ、該連動部３０ｂの回転軸３００を連動して回転させる。次に、該回転軸３００により該連動部３０ｂの第２の連動ギア３００ｂを同時に回転させることで、それらの第２の連動ギア３００ｂが該ドリル本体３０ａの８つの作用ギア３０２ｃを同期して回転させる。それと同時に、該８つの作用ギア３０２ｃは該遊動輪３０１ａにそれぞれ噛合されているので、該伝動部３０ｃの遊動輪３０１ａにより他の２８個の作用ギア３０２ｃを回転させることで、すべてのドリル本体３０ａのチャック３０２ａが同時に該ドリル本体３０ａのドリル部材３０２（図６に示す回転方向Ｗ）を回転させることができ、さらに目標物（図示せず）に対してドリル加工作業を行うことができる。一方、モータまたはその他の駆動装置により外力を提供することで、該ドリル部材３０２の上下変位を駆動することができる。

【0042】

上記のように、本発明に係るドリル装置１は、主にギアセットの設計により、同一のタイミングで複数のドリル部材３０２を同期して作動させるため、同一のタイミングで単一のドリルでしかドリル加工作業を行うことができない従来の技術に比べて、本発明に係るドリル装置１は、対象に対するドリル数を増加させて生産効率を向上させるのみならず、各該ドリル部材３０２の間の距離が固定であるため、ドリル加工精度の向上に寄与するとともに、駆動装置（例えば、モータ）の数を低減させ、ドリル加工のコストを削減することができる。

【0043】

上記実施例は、本発明の例示的な原理や効果を説明するものに過ぎず、本発明を限定するためのものではない。当業者が、本発明の主旨や範囲を逸脱しなければ、上記の実施例に対して修正を施すことが可能である。よって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に記載されている通りである。

【符号の説明】

【0044】

１ ドリル装置
１０ ベース体
１０ａ 多層孔
１０ｂ ポート
１００ 蓋プレート
１００ａ 第１の貫通孔
１００ａ’ 固定孔
１００ｂ 接続ベース
１００ｃ ねじ穴
１００ｄ 凹孔
１０１ 第１層プレート
１０１ａ 第１のスルーホール
１０１ｂ 第２のスルーホール
１０１ｃ ねじ穴
１０１ｄ 冷却路
１０２ 第２層プレート
１０２ａ 第１の設置孔
１０２ｂ 第２の設置孔
１０３ 底プレート
１０３ａ 第２の貫通孔
１０３ｂ 取り付け孔
２０ 駆動要素
２００ 伝動軸
２００ａ 第１のセグメント
２００ｂ 第２のセグメント
２００ｃ 位置制限セグメント
２０１ 軸受けベース
２０１ａ 固定孔
２０２ 能動ギア
３０ ドリル要素
３０ａ ドリル本体
３０ｂ 連動部
３０ｃ 伝動部
３００ 回転軸
３００ａ 第１の連動ギア
３００ａ’ 軸受け
３００ｂ 第２の連動ギア
３００ｂ’ 軸受け
３００ｃ 軸受けベース
３００ｄ リテイニングリング
３０１ 受動軸
３０１ａ 遊動輪
３０１ｂ 受動軸受け
３０２ ドリル部材
３０２ａ チャック
３０２ｂ 主軸
３０２ｃ 作用ギア
３０２ｄ キャップ
３０３ａ 第１の軸受け
３０３ｂ 第２の軸受け
３０３ｃ 第３の軸受け
３０３ｄ 第４の軸受け
３０４ オイルシール
Ｆ１ 作用方向
Ｆ２ 作用方向
Ｌ 断面線
Ｒ１ 幅
Ｒ２ 幅
Ｒ３ 幅
Ｓ１ 第１の凹部
Ｓ２ 第２の凹部
Ｗ 回転方向
Ｚ 昇降方向

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4A-1】

【図4A-2】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】