特開 2022-49368 保温材剥取器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022049368

(43)【公開日】2022-03-29

(54)【発明の名称】保温材剥取器

(51)【国際特許分類】

   B26B 27/00 20060101AFI20220322BHJP

   F24F 1/34 20110101ALI20220322BHJP

【ＦＩ】

B26B27/00 G

F24F1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020155544

(22)【出願日】2020-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】000163419

【氏名又は名称】株式会社きんでん

(71)【出願人】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】100118924

【弁理士】

【氏名又は名称】廣幸 正樹

(72)【発明者】

【氏名】水野 慶蔵

(72)【発明者】

【氏名】野川 保次

(72)【発明者】

【氏名】タイ レ ホアイ ドゥック

【テーマコード（参考）】

3C061

3L054

【Ｆターム（参考）】

3C061AA10

3C061AA26

3C061BA03

3C061BA08

3C061BB12

3C061CC17

3C061EE22

3L054BC03

3L054BC04

(57)【要約】

【課題】冷媒配管の保温材を表面から一定の厚さだけ正確に除去する保温材剥取器を提供する。
【解決手段】保温材剥取器１は、筒状の枠体４の内側に中心軸を一致させる配置で筒状の刃体６を備えている。枠体４の先端側には、冷媒配管１００を挿入する際の摺接ガイドとなるガイド部２が設けられている。内側の刃体６は、径方向に立設される４本のボルト８及び枠体４に形成された長孔４ａから構成されるスライド支持構造によって長手方向へスライド可能に支持されている。刃体６の先端は、後端寄りの配置では、枠体４内に完全に収容される。そして、スライドした前端寄りの配置では、僅かに刃体６の先端が突出するように設定されている。刃体６の後端側の内側には、ストッパー１０が設けられており、切り進められた冷媒配管１００の長手方向への移動が規制される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エアコンの冷媒配管の銅管を被覆している保温材を剥ぎ取る保温材剥取器であって、
前記保温材を周方向に囲むように形成され、前記冷媒配管の長手方向への摺動をガイドする摺動ガイド部と、
前記摺動ガイド部が先端側に脱着可能に取り付けられ、後端側が前記冷媒配管の摺動方向へ延設されている枠体と、
刃先を先端側に向けるようにして後端側が前記枠体に支持され、刃が前記摺動ガイド部の内径よりも小さく且つ前記銅管の外径よりも大きい筒状に形成されている刃体と、
摺動方向に直交する方向へ切断をガイドするように、前記刃と交差する位置に設けられた直交ガイド部と
を備えたことを特徴とする保温材剥取器。

【請求項2】

前記刃体は、前記刃が前記摺動ガイド部の先端側において出没自在にスライドできるように、前記枠体に対してスライド支持部を介して支持されていることを特徴とする請求項１に記載の保温材剥取器。

【請求項3】

前記刃体が最も後端側に位置する状態における前記刃体の刃先は、前記摺動ガイド部の後端側の端縁と一致していることを特徴とする請求項２に記載の保温材剥取器。

【請求項4】

前記摺動ガイド部よりも後端側の前記枠体内の空間は、前記摺動ガイド部内よりも外径側に広がっていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の保温材剥取器。

【請求項5】

前記刃体は、外側に刃が形成された片刃であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の保温材剥取器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エアコン本体と冷媒配管とを接続する際の前処理において保温材の一部を剥ぎ取るための保温材剥取器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

結露防止対策のために、冷媒配管とエアコン本体との接続箇所において保温材の外側の一部を一定の厚さで剥ぎ取り、剥ぎ取った箇所に接続口を重ねた後、保温処理を行うといった施工が知られている。このような施工において、保温材剥ぎ取り作業を行う際、作業者がカッターナイフを使用して剥ぎ取り作業を行う場合が多い。

【0003】

しかし、カッターナイフを用いて剥ぎ取り作業を行う場合、作業者によって保温材の剥ぎ取り状態にバラツキが生じやすい。残された保温材の厚さが一定でない場合、保温材の厚さが不十分な箇所で結露が生じる可能性がある。

【0004】

なお、冷媒配管を対象とした工具ではないが、被覆線の被覆を一定の厚さで剥ぎ取るための工具については、特許文献１に記載がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－４６０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

被覆線の被覆は一般に、冷媒配管の保温材よりも硬質の部材が用いられている。したがって、刃を斜めに入れて削ぎ切りを行うのは容易である。しかし、冷媒配管の保温材のように、軟質の部材に対して削ぎ切りを行うのは容易ではない。よって、引き千切るように削ぎ切りを行うことはできるが、後工程における処理を容易にするために、表面から一定の厚さ分だけを正確に除去することは難しい。

【0007】

そこで、本発明は、冷媒配管の保温材を表面から一定の厚さだけ正確に除去する保温材剥取器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明の保温材剥取器は、エアコンの冷媒配管の銅管を被覆している保温材を剥ぎ取る保温材剥取器であって、前記保温材を周方向に囲むように形成され、前記冷媒配管の長手方向への摺動をガイドする摺動ガイド部と、前記摺動ガイド部が先端側に脱着可能に取り付けられ、後端側が前記冷媒配管の摺動方向へ延設されている枠体と、刃先を先端側に向けるようにして後端側が前記枠体に支持され、刃が前記摺動ガイド部の内径よりも小さく且つ前記銅管の外径よりも大きい筒状に形成されている刃体と、摺動方向に直交する方向へ切断をガイドするように、前記刃と交差する位置に設けられた直交ガイド部とを備えたことを特徴とする。

【0009】

また、本発明の保温材剥取器は、上記構成に加えて、前記刃体が、前記刃が前記摺動ガイド部の先端側において出没自在にスライドできるように、前記枠体に対してスライド支持部を介して支持されていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の保温材剥取器は、上記構成に加えて、前記刃体が最も後端側に位置する
状態における前記刃体の刃先は、前記摺動ガイド部の後端側の端縁と一致していることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の保温材剥取器は、上記構成に加えて、前記摺動ガイド部よりも後端側の前記枠体内の空間は、前記摺動ガイド部内よりも外径側に広がっていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の保温材剥取器は、上記構成に加えて、前記刃体は、外側に刃が形成された片刃であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

以上のように、本発明によれば、筒状の刃体の径が、摺動ガイド部の内径よりも小さく、且つ、冷媒配管の銅管の外径よりも大きいので、銅管から一定の厚さで保温材の一部を残して外側を剥ぎ取ることができる。すなわち、摺動方向に直交する方向へ保温材の切断をガイドする直交ガイド部が、刃体の刃の部分と交差する位置に設けられているので、少なくとも刃体の内側の領域を確実に残した状態で、保温材を冷媒配管の径方向へ切断することができる。

【0014】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、刃先が摺動ガイド部の先端側へ出没自在となるように刃体が配置されているので、長手方向へ切断後、刃を摺動ガイド部の先端側へ突出させると、その刃体を径方向へのストッパーとして利用することができる。すなわち、先端側へ突出させた刃体に突き当たるまでカッター等を切り込ませると、必要以上に深く切り込むことなく、冷媒配管の周りに必要な厚さの保温材を正確に切り残すことができる。

【0015】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、刃体が最も後端側に位置する状態における刃体の刃先の位置が、摺動ガイド部の後端側の端縁と一致しているので、長手方向への切断が開始される直前までは、確実に摺動ガイド部に対して冷媒配管の中心を維持することができる。すなわち、刃が切り込まれる位置まで摺動方向に送り込まれた保温材は正確に位置決めがされているので、銅管から均等な厚さの保温材を残すように正確な切断が可能となる。

【0016】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、摺動ガイド部よりも後端側の枠体内の空間がガイド部内よりも径方向に広がっているので、長手方向に保温材を切り進める際、切り離される保温材の外側部分は、刃体を圧迫することなく後端側へ送られる。これにより、保温材と刃体との間の摩擦の増大を防止できるので、刃体を長手方向へ深く切り込ませることが可能となる。

【0017】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、刃体の外側に片刃が形成されているので、切り離された保温材の外側部分は、刃の傾斜に沿って外側へ送られる。これにより、保温材と刃体との間に生じる摩擦を低減できるので、刃体を長手方向へ深く切り込ませることが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態に係る保温材剥取器を示し、（ａ）は正面側から見た全体斜視図、（ｂ）は背面側から見た全体斜視図である。

【図2】保温材剥取器の分解斜視図である。

【図3】保温材剥取器の中央縦断面図であり、（ａ）は刃体が枠体内に収容された状態、（ｂ）は刃体の刃が枠体の先端から突出した状態を示す図である。

【図4】長手方向への切断作業を表し、（ａ）は第１配置の保温材剥取器による長手方向への切断状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【図5】径方向への切断作業における状態を表し、（ａ）は第２配置の保温材剥取器の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【図6】図１の保温材剥取器の変形例を示す全体斜視図である。

【図7】図６の保温材剥取器の中央縦断面図である。

【図8】図６の保温材剥取器をスリットの位置で摺動方向に直交する方向に切断した後方側の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態に係る保温材剥取器について図を用いて説明する。

【0020】

＜構造＞
図１は、本発明の実施の形態に係る保温材剥取器１を示しており、（ａ）は正面側から見た全体斜視図、（ｂ）は背面側から見た全体斜視図である。以降、正面側を保温材剥取器１の先端側とし、背面側を後端側として説明を行うこととする。

【0021】

保温材剥取器１は、筒状の枠体４を有している。この枠体４の内側には、同心配置で筒状の刃体６が収容されている。図１（ａ）の先端側には、刃体６の刃先６ｂが一部表れている。筒状の枠体４の先端側の開口には、この開口から挿入される冷媒配管１００（図４参照）を保温材剥取器１の長手方向に摺動させるガイドとしてリング状のガイド部２が嵌め込まれている。なお、以降、刃６ａ（後述する図２参照）が形成されている部材を刃体６とし、刃６ａの先端を刃先６ｂとして説明する。

【0022】

図１（ｂ）には、刃体６の後端側の一部が表れている。図１（ｂ）に見て取れるように、刃体６は、後端側において枠体４に対して４本のボルト８で支持されている。これら４本のボルト８は、それぞれ、枠体４の長手方向に形成された長孔４ａを貫通して配置されている。このように構成されているので、長孔４ａの長さに応じた距離分だけ、刃体６は枠体４に対して長手方向へ相対的にスライド可能となる。このように、本実施の形態では、ボルト８と長孔４ａによってスライド支持部が構成されている。

【0023】

次に、図２を用いて、内部構造について詳しく説明する。

【0024】

図２は、保温材剥取器１の分解斜視図である。枠体４に対して刃体６を固定するスライド支持部を構成する４本のボルト８は、周方向に９０度の間隔を空けて配置されている。これら４本のボルト８は、枠体４の４箇所の長孔４ａをそれぞれ貫通して刃体６の後端に螺合し、さらに、刃体６の内側に配置されるリング状のストッパー１０にも螺合される。上述した枠体４の先端側のガイド部２は、比較的摩擦係数の小さい樹脂材で形成されており、枠体４に対して脱着自在に嵌合設置される。

【0025】

次に、図３を用いて保温材剥取器１の動作について説明する。

【0026】

図３は、保温材剥取器１の中央縦断面図であり、（ａ）は刃体６が枠体４内に収容された状態、（ｂ）は刃体６の刃６ａが枠体４の先端から突出した状態を示す図である。以降、説明の便宜のため、図３（ａ）の状態を第１配置とし、図３（ｂ）の状態を第２配置と呼ぶこととする。

【0027】

図３（ａ）に見て取れるように、本実施の形態に係る構成では、第１配置において、刃体６の刃先６ｂの位置がガイド部２の後端側の端縁の位置に対して長手方向で一致するように構成されている。ガイド部２は枠体４の先端の開口に嵌め込むように設けられているので、ガイド部２と枠体４とが重なるところで内壁に段差が形成されている。

【0028】

刃体６の後端側には、上述のように、リング状のストッパー１０が設けられている。このストッパー１０は、刃体６によって切り進められた冷媒配管１００（後の図４を参照）の移動を規制するために設けられている。これにより、端部から一定の距離だけを正確に切断することができる。なお、図３（ｂ）の第２配置では、刃体６の刃先６ｂがガイド部２の先端側から突出しているのが分かる。この突出した刃先６ｂについては、作用のところでも説明する。

【0029】

＜作用＞
図４は、冷媒配管１００の長手方向への切断作業を表しており、（ａ）は第１配置の保温材剥取器１による長手方向への切断状態の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【0030】

図４（ａ）のように冷媒配管１００の端部から長手方向へ保温材剥取器１を切り進める際、まず、ガイド部２内に冷媒配管１００の先端が挿入される。ガイド部２の内径は、作業対象となる冷媒配管１００の外径と略同じ径で構成されている。これにより、ガイド部２内に冷媒配管１００を差し込むだけで、冷媒配管１００の中心を刃体６の中心に対して位置合わせすることができる。なお、図４ではこの前段階の位置合わせ作業については図示を省略している。

【0031】

刃体６はスライド支持部を構成する長孔４ａの形成されている範囲内で自在にスライド可能である。したがって、ガイド部２からさらに押し込まれる冷媒配管１００によって、刃体６が最も後端側へ押し付けられる。なお、このとき、ボルト８を掴んで作業者が後端側へ刃体６をスライドさせた状態で切断を開始しても構わない。周方向に９０度の角度を設けて４本のボルト８が配置されているので、少なくとも対向する２本のボルト８を指で掴んで後端側へ押し付けるだけで、容易に刃体６の中心軸と冷媒配管１００の中心軸とを一致させることができる。位置合わせ後、そのまま切り進めると、冷媒配管１００の先端は、刃体６の内側でストッパー１０に突き当たるように構成されている。

【0032】

次に、図４（ｂ）を参照する。刃体６は、外側に刃６ａが形成された片刃の構成となっている。すなわち、ここでいう片刃とは、筒状の刃体６の外壁側に傾斜を形成することにより付けられた刃を示している。このため、刃先６ｂで切り分けられた保温材１０１の内側部分は径方向の圧力を生じることなくスムーズに切り進められる。これに対して、保温材１０１の外側部分は、外側の刃（刃６ａ）によって外径側へ押し退けられるような圧力を生じる。このとき、保温材１０１はガイド部２よりも後端側で切断が開始されるので、ガイド部２の内側に重なった厚さＴの部分（長さＬ１の範囲）によって形成されている段差の範囲で保温材１０１が外径方向へ逃げることができる。これにより、刃体６の外側が切断後の保温材１０１から圧迫されることを防止できる。

【0033】

このように、刃体６の内側では切断後の保温材１０１の断面積を一定に維持することにより冷媒配管１００の中心が刃体６の中心から外れないように安定させることができる。また、刃体６の外側では、保温材１０１からの圧力を外径側へ逃がすことにより両者間の摩擦を低減し、スムーズに切り進めることが可能となる。

【0034】

なお、ガイド部２と保温材１０１の表面との間には、図４（ｂ）に示したような摩擦力Ｆ１が作用する。この摩擦力Ｆ１により、長手方向へ向けた切断の際、保温材１０１の表面は先端側へ引っ張られる。ところで、冷媒配管１００に用いられる保温材１０１には軟質材が用いられているので、僅かな力であっても保温材１０１の表面を容易に変形できる。すなわち、刃先６ｂ周辺の保温材１０１には、摩擦力Ｆ１に基づく表面の引きつれによって変形が生じ、外側への力Ｆ２が働く。すなわち、ちょうど刃先６ｂが保温材１０１に
当たる位置の近傍で、外側へ力Ｆ２が働くことにより、あたかも切断箇所を広げるような作用を生じさせながら切進めることができる。このような作用によって、保温材１０１をスムーズに切り分けることができるので、一回の作業で比較的深い切断が可能になる。

【0035】

図５は、径方向への切断作業における状態を表しており、（ａ）は第２配置の保温材剥取器１の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【0036】

図５（ａ）のように、冷媒配管１００の先端が刃体６の内側のストッパー１０に突き当たるまで長手方向に切り進められた後、ボルト８及び長孔４ａからなるスライド支持部によって、刃体６と一体となって冷媒配管１００が先端側へ押し戻される。そして、この状態で、保温材１０１はガイド部２の端縁に沿って長手方向に直交する方向（径方向）にカッター等で切り込まれる。すなわち、第２配置におけるストッパー１０の先端側とガイド部２の先端側との間の距離が、長手方向へ加工するための切断長さＬ２として設定されていることになる。

【0037】

このとき、図５（ｂ）の拡大図に見て取れるように、刃体６の刃先６ｂがガイド部２の先端側に突出している。したがって、ガイド部２の先端側の端縁に沿ってカッターの刃を滑らせるようにして径方向に切り進める際、刃体６の刃先６ｂが防護壁となって、不要な深さまで切り進められることを防止できる。

【0038】

なお、ガイド部２の内径は、冷媒配管１００の外径と略同じ径となるように設定されていることは上述した。すなわち、図５（ｂ）のように、第２配置において冷媒配管１００の銅管１０２とガイド部２との間に刃体６が侵入することにより、刃体６の厚さの分だけ保温材１０１内の圧力が増す。これにより、ガイド部２によって冷媒配管１００が圧着状態で固定されるので、径方向への切断作業が安定する。

【0039】

＜変形例＞
図６は、保温材剥取器１の変形例である保温材剥取器２１を示す全体斜視図である。

【0040】

筒状の枠体２４の先端側に、冷媒配管１００（図４参照）の摺動方向への挿入をガイドするガイド部（摺動ガイド部）２２を備え、枠体２４の内側には、摺動方向へ延びる筒状の刃体２６を備えている構成については、図１の保温材剥取器１と共通している。また、刃体２６が枠体２４の後端側で支持されている構成も同様である。

【0041】

しかし、刃体２６が枠体２４に対して固定されており、相対的にスライド可能には構成されていない点において、保温材剥取器１とは異なっている。また、枠体２４の側面のうち、先端側にスリット２４ａが形成されている点も異なっている。

【0042】

図７は、図６の保温材剥取器２１の縦断面図である。

【0043】

ガイド部２２がボルト２７によって枠体２４の先端側に固定されている構成は図１の保温材剥取器１と同様であることが分かる。また、刃体２６の刃２６ａは、外側に刃付けされた片刃である。そして、このガイド部２２の後端側に刃２６ａの刃先２６ｂを一致させるように刃体２６が配置されている。したがって、保温材剥取器１の説明として上述したように、ガイド部２２に沿って送られてきた刃体２６によって切断された冷媒配管１００の保温材１０１の外側部分は、ガイド部２２と枠体２４の内壁との間に形成された段差によって外径側に逃げることができる。すなわち、刃体２６の外壁と切断された保温材１０１との間の摩擦が低減されるので、刃体２６を保温材１０１の中に深く切り込ませることが容易である。

【0044】

刃体２６の後端側には、図１の保温材剥取器１と同様に保温材１０１と干渉する位置にストッパー３０が設けられているので、一定の深さまで保温材１０１を切断することができる。刃体２６はこのストッパー３０とともにボルト２８によって枠体２４に固定されている。

【0045】

スリット２４ａ（直交ガイド部）は、摺動方向に延びる刃体２６に対して、先端側と交差する方向に形成されている。このスリット２４ａは冷媒配管１００の摺動方向に直交する方向（冷媒配管１００の径方向）に向けてカッターなどの切断工具を入れるためのガイドとして形成されている。図７から見て取れるように、保温材剥取器２１では、スリット２４ａは、刃体２６よりも径方向の僅かに外側で止められている。このため、スリット２４ａに挿入されたカッター等の切断工具が刃体２６と干渉することはない。よって、刃体２６、カッター共に損傷を生じることはない。

【0046】

図８は、スリット２４ａの位置で摺動方向に直交する方向に切断した後方側の断面図である。スリット２４ａの最も深い位置を一点鎖線で表している。上述したように、刃体２６から僅かに外径側に離れた位置まで保温材１０１に切り込むことができる。

【0047】

作業においては、まず、冷媒配管１００の先端がストッパー３０に突き当たるまで、刃体２６によって摺動方向に保温材１０１に切り込ませた状態で、摺動方向に直交する方向からスリット２４ａに沿ってカッターなどの切断可能な工具を切り込ませる。

【0048】

次に、冷媒配管１００を保温材剥取器２１に対して相対的に軸回転させると、スリット２４ａ内のカッターが保温材１０１を周方向に切り進められる。

【0049】

このように切断された冷媒配管１００を保温材剥取器２１から引き抜いた後で、処理後の保温材１０１の外側を引き抜くことにより不要な部分を分離して段差を形成することができる。なお、上述のように、スリット２４ａの位置における径方向の切断では、刃体２６に達する前にカッターの侵入が規制されるので、僅かに切残しがある。しかし、冷媒配管１００の保温材１０１は軟質材で形成されているので、外側の筒状に切れ目を入れられた部分を掴んで長手方向に引っ張るだけで、引き千切るように容易に分離させることが可能である。

【0050】

このように、刃体２６及びカッター等によって切れ目を入れられた保温材１０１の外側部分を付けたまま一体にして冷媒配管１００ごと引き抜いた後、保温材剥取器２１の外で除去することができるので、保温材剥取器２１の内側には何も残らない。すなわち、切り残した保温材１０１の筒状の一部を保温材剥取器２１の内側から取り除くといった作業が省かれるので、作業効率が向上する。

【0051】

以上に述べてきたような構成は本発明の一例であり、さらに以下のような変形例も含まれる。

【0052】

（１）上記の実施の形態では、ガイド部２はリング状に形成されている構成を例として示した。しかし、冷媒配管１００の保温材１０１の外周に沿って囲むように形成されていれば、周方向に分割して当接部分が形成された構成でも構わない。

【0053】

（２）上記の実施の形態では、第１配置において刃体６の刃先６ｂがガイド部２の後端側の端縁と一致するように構成されている例を示した。しかし、第１配置において刃先６ｂが先端から突出していなければ、ガイド部２と重なる領域に配置される構成でも構わない。

【0054】

（３）上記の実施の形態では、枠体４が筒状に形成されている構成を例として示した。しかし、ガイド部２を先端に嵌め込むことができ、刃体６をスライド可能に支持できる構成であれば、筒状でなくても構わない。例えば、ガイド部２や刃体６を一体に保持できる構成であれば線材で形成されていてもよい。

【0055】

（４）上記の実施の形態では、スライド支持部が枠体４に形成された長孔４ａとボルト８によって構成されている例を示した。しかし、刃先６ｂをガイド部２の先端側へ出没可能に支持できる構成であれば、長手方向に形成された溝と、この溝内を摺動する凸部のような組合せでも構わない。

【0056】

（５）上記の実施の形態では、刃体６が全体として筒状に構成されている例を示した。しかし、少なくとも、刃先６ｂが筒状に形成されており、後端側にストッパー１０を設けることができる構成であれば、中間部分は筒状に形成されていなくても構わない。例えば、部分的に貫通孔を形成することによって肉抜き加工が施されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明の保温材剥取器は、中心の銅管ではなく外側の保温材で位置決めを行うことにより、保温材を一定の深さまで均等に切除できるので、冷媒配管のように中心に鋼材を有しない軟質材であっても、外皮の一部を正確に剥ぎ取ることが可能である。

【符号の説明】

【0058】

１ 保温材剥取器
２ ガイド部（摺動ガイド部）
４ 枠体
４ａ 長孔（スライド支持部）
６ 刃体
６ａ 刃
６ｂ 刃先
７ ボルト
８ ボルト（スライド支持部）
１０ ストッパー
２１ 保温材剥取器
２２ ガイド部（摺動ガイド部）
２４ 枠体
２４ａ スリット（直交ガイド部）
２６ 刃体
２６ａ 刃
２６ｂ 刃先
２７ ボルト
２８ ボルト
３０ ストッパー
１００ 冷媒配管
１０１ 保温材
１０２ 銅管
Ｆ１ 摩擦力
Ｆ２ 力
Ｔ 厚さ
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】