特開 2022-49417 光源ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022049417

(43)【公開日】2022-03-29

(54)【発明の名称】光源ユニット

(51)【国際特許分類】

   F21S 41/19 20180101AFI20220322BHJP

   F21S 41/148 20180101ALI20220322BHJP

   F21S 45/47 20180101ALI20220322BHJP

   F21V 23/00 20150101ALI20220322BHJP

【ＦＩ】

F21S41/19

F21S41/148

F21S45/47

F21V23/00 160

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020155616

(22)【出願日】2020-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】000001133

【氏名又は名称】株式会社小糸製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100099999

【弁理士】

【氏名又は名称】森山 隆

(72)【発明者】

【氏名】金森 昭貴

【テーマコード（参考）】

3K014

【Ｆターム（参考）】

3K014AA01

(57)【要約】

【課題】発光素子が金属板に支持された光源ユニットにおいて、そのコスト低減を図った上で、発光素子で発生した熱を金属板から効率良く放散可能とする。
【解決手段】所要方向に延びる導電層４４が積層された絶縁シート４２を、金属板３４の第１板面３４ａにおいて上記所要方向の両端面まで延びるように形成する。また、金属板３４を、発光素子３２が固定された本体部３４Ａと上記所要方向の途中位置において本体部３４Ａから折れ曲がるようにして形成された立壁部３４Ｂを備えた構成とする。これにより、発光素子３２で発生した熱を、金属板３４の本体部３４Ａのみならずその立壁部３４Ｂからも効率良く放散させるようにする。また、絶縁シート４２が貼付された金属板３４を上記所要方向に連続的に形成しておき、これを裁断して折り曲げることにより、複数の金属板３４を一括して製造可能とする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発光素子と上記発光素子を支持する金属板とを備えた光源ユニットにおいて、
上記金属板の第１板面に、所要方向に延びる導電層が積層された絶縁シートが貼付されており、
上記金属板は、本体部と上記所要方向の途中位置において上記本体部から折れ曲がるように形成された立壁部とを備えており、
上記発光素子は、上記導電層と電気的に接続された状態で上記本体部において上記第１板面に固定されており、
上記絶縁シートは、上記金属板における上記所要方向の両端面まで延びるように形成されている、ことを特徴とする光源ユニット。

【請求項2】

上記絶縁シートは、上記金属板における上記所要方向と直交する方向の両端面まで延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の光源ユニット。

【請求項3】

上記第１板面における上記絶縁シートの貼付面積の占有比率が１／２以下の値に設定されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の光源ユニット。

【請求項4】

上記絶縁シートは、上記本体部に位置する部分よりも上記立壁部に位置する部分の方が上記貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている、ことを特徴とする請求項３記載の光源ユニット。

【請求項5】

上記金属板はアルミニウム板で構成されており、
上記第１板面にアルマイト処理が施されている、ことを特徴とする請求項１～４いずれか記載の光源ユニット。

【請求項6】

上記第１板面に黒色アルマイト処理または黒色塗装が施されている、ことを特徴とする請求項１～５いずれか記載の光源ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、発光素子が金属板に支持された光源ユニットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、車両用灯具等の光源ユニットとして、発光素子が金属板に支持されたものが知られている。

【0003】

「特許文献１」には、このような光源ユニットの構成として、金属板の第１板面に貼付されたフレキシブルプリント基板に対して発光素子が搭載されたものが記載されている。

【0004】

この「特許文献１」に記載された光源ユニットは、発光素子で発生した熱を効率良く放散させるため、その金属板においてヒートシンクの上面に固定された構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－２１２４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記従来の光源ユニットにおいては、複数の光源ユニットを製造する際、個々の光源ユニットを製造するたびに、金属板の第１板面にフレキシブルプリント基板を貼付した上で、このフレキシブルプリント基板に対して発光素子を搭載する作業を行うことが必要となる。このため、光源ユニットの製造コストがかかってしまい、そのコスト低減を図ることが困難であった。

【0007】

また、光源ユニット自体の構成として、発光素子で発生した熱を金属板から効率良く放散させ得る構成とすることが望まれる。

【0008】

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、発光素子が金属板に支持された光源ユニットにおいて、そのコスト低減を図った上で、発光素子で発生した熱を金属板から効率良く放散させることができる光源ユニットを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願発明は、金属板の形状等に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

【0010】

すなわち、本願発明に係る光源ユニットは、
発光素子と上記発光素子を支持する金属板とを備えた光源ユニットにおいて、
上記金属板の第１板面に、所要方向に延びる導電層が積層された絶縁シートが貼付されており、
上記金属板は、本体部と上記所要方向の途中位置において上記本体部から折れ曲がるように形成された立壁部とを備えており、
上記発光素子は、上記導電層と電気的に接続された状態で上記本体部において上記第１板面に固定されており、
上記絶縁シートは、上記金属板における上記所要方向の両端面まで延びるように形成されている、ことを特徴とするものである。

【0011】

上記「金属板」は、上記所要方向の途中位置において本体部から立壁部が折れ曲がるように形成されていれば、その折り曲げ方向や折り曲げ角度等の具体的な構成は特に限定されるものではない。

【0012】

上記「金属板」の具体的な材質は特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム板や銅板等が採用可能である。

【0013】

上記「発光素子」は、導電層と電気的に接続された状態で本体部において第１板面に固定されていれば、第１板面に直接固定されていてもよいし、絶縁シートを介して第１板面に固定されていてもよい。

【0014】

上記「絶縁シート」は、金属板の第１板面に貼付された状態で、所要方向の両端面まで延びるように形成されていれば、その具体的な外形形状等は特に限定されるものではない。

【0015】

上記「導電層」は、所要方向に延びるように配置された状態で絶縁シートに積層されていれば、その具体的な積層範囲や外形形状等は特に限定されるものではなく、本体部のみに配置されていてもよいし立壁部まで延びるように配置されていてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本願発明に係る光源ユニットは、発光素子が金属板に支持された構成となっており、また、金属板の第１板面には、所要方向に延びる導電層が積層された絶縁シートが貼付されているが、金属板は、本体部と上記所要方向の途中位置において本体部から折れ曲がるように形成された立壁部とを備えており、発光素子は、導電層と電気的に接続された状態で本体部において第１板面に固定されており、絶縁シートは、金属板における上記所要方向の両端面まで延びるように形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

【0017】

すなわち、金属板は、発光素子が固定された本体部から折れ曲がるようにして形成された立壁部を備えているので、発光素子で発生した熱を金属板の本体部のみならずその立壁部からも効率良く放散させることができる。

【0018】

また、絶縁シートは、金属板における上記所要方向の両端面まで延びるように形成されているので、絶縁シートが貼付された金属板を上記所要方向に連続的に形成しておき、これを裁断して折り曲げることにより、複数の金属板を一括して製造することができる。したがって、複数の光源ユニットを効率良く製造することができ、これにより光源ユニットのコスト低減を図ることができる。

【0019】

このように本願発明によれば、発光素子が金属板に支持された光源ユニットにおいて、そのコスト低減を図った上で、発光素子で発生した熱を金属板から効率良く放散させることができる。

【0020】

上記構成において、さらに、絶縁シートが、金属板における上記所要方向と直交する方向の両端面まで延びるように形成された構成とすれば、第１板面に絶縁シートが貼付された金属板を、上記所要方向のみならずこれと直交する方向にも連続的に形成しておき、これを２次元的に裁断することによって、複数の光源ユニットをより一層効率良く製造することができる。そしてこれにより、光源ユニットのコスト低減をさらに推進することができる。

【0021】

上記構成において、さらに、第１板面における絶縁シートの貼付面積の占有比率が１／２以下の値に設定された構成とすれば、発光素子で発生した熱を金属板の第１板面から効率良く放散させることができる。

【0022】

その際、絶縁シートとして、本体部に位置する部分よりも立壁部に位置する部分の方が貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成された構成とすれば、発光素子と導電層との電気的接続を容易に行い得るようにした上で、発光素子で発生した熱を立壁部の第１板面から効率良く放散させることができる。

【0023】

上記構成において、さらに、金属板として、アルミニウム板で構成されたものとした上で、その第１板面にアルマイト処理が施されたものとすれば、第１板面において絶縁シートが貼付されていない領域からの放熱効率を高めることができる。

【0024】

上記構成において、さらに、金属板の第１板面に黒色アルマイト処理または黒色塗装が施された構成とすれば、第１板面において絶縁シートが貼付されていない領域からの放熱効率をより一層高めることができる。

【0025】

なお、金属板の第２板面にもアルマイト処理（黒色アルマイト処理を含む）や黒色塗装が施された構成とすることも可能であり、このような構成を採用することにより、金属板からの放熱効率をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本願発明の一実施形態に係る光源ユニットが組み込まれた２つの灯具ユニットを備えた車両用灯具を示す正面図

【図2】図１のII－II線断面図

【図3】図２のIII 部詳細図

【図4】上記光源ユニットを電源側コネクタと共に示す平面図

【図5】上記光源ユニットを電源側コネクタと共に示す斜視図

【図6】上記光源ユニットの製造工程の一部を示す斜視図

【図7】上記実施形態の第１変形例を示す、図５と同様の図

【図8】上記実施形態の第２変形例を示す、図５と同様の図

【図9】上記実施形態の第３変形例を示す、図５と同様の図

【図10】上記第３変形例に係る光源ユニットの製造工程の一部を示す、図６と同様の図

【図11】上記実施形態の第４変形例に係る光源ユニットを示す、図３と同様の図

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

【0028】

図１は、本願発明の一実施形態に係る車両用灯具１０を示す正面図であり、図２は、図１のII－II線断面図である。

【0029】

図１、２において、Ｘで示す方向が「灯具前方」であり、Ｙで示す方向が「灯具前方」と直交する「左方向」（灯具正面視では「右方向」）であり、Ｚで示す方向が「上方向」である。図１、２以外の図においても同様である。

【0030】

図１、２に示すように、本実施形態に係る車両用灯具１０は、車両前端部に設けられるヘッドランプであって、ランプボディ１２とこのランプボディ１２の前端開口部に取り付けられた素通し状の透光カバー１４とで形成される灯室内に、２つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂが車幅方向に並んだ状態で組み込まれた構成となっている。

【0031】

各灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂは、光源ユニット３０とリフレクタ５０とを備えた構成となっている。

【0032】

光源ユニット３０は、発光素子３２とこの発光素子３２を支持する金属板３４とを備えており、発光素子３２の発光面３２ａを上向きにした状態で配置されている。

【0033】

リフレクタ５０は、複数の反射素子５０ｓが形成された反射面５０ａを備えており、各反射素子５０ｓにおいて発光素子３２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるようになっている。

【0034】

リフレクタ５０の下端部には、光源ユニット３０を位置決めした状態で支持する光源支持部５２が形成されている。そして、この光源支持部５２に支持された光源ユニット３０に対して灯具後方側から電源側コネクタ６０が装着されることにより、光源ユニット３０に電力が供給されるようになっている。

【0035】

２つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂは、リフレクタ５０の反射面５０ａを構成する各反射素子５０ｓの表面形状が互いに異なっているが、それ以外の構成に関してはいずれも同様である。２つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂのリフレクタ５０は、樹脂製部材で構成されており、互いに一体的に形成されている。

【0036】

そして、本実施形態に係る車両用灯具１０は、２つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂからの照射光によって所要の配光パターン（例えばロービーム用配光パターン）を形成するように構成されている。

【0037】

図３は、図２のIII 部詳細図である。また、図４および５は、光源ユニット３０を電源側コネクタと共に示す平面図および斜視図である。

【0038】

図３～５に示すように、光源ユニット３０の金属板３４は、水平面に沿って延びるように形成された本体部３４Ａと、この本体部３４Ａの後端位置からＬ字形に折れ曲がった状態で鉛直下方へ向けて延びるように形成された立壁部３４Ｂとを備えた構成となっている。本実施形態においては、本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４ＢａまでＬ字形に延びる方向が「所要方向」となっている。

【0039】

金属板３４は、板厚一定のアルミニウム板で構成されており、その具体的な材質としては例えばＡ１０５０（ＪＩＳ記号）のアルミニウム材料が用いられている。そして、金属板３４の第１板面３４ａおよび第２板面３４ｂには黒アルマイト処理が施されている。本実施形態においては、本体部３４Ａの上面および立壁部３４Ｂの後面が第１板面３４ａを構成しており、本体部３４Ａの下面および立壁部３４Ｂの前面が第２板面３４ｂを構成している。

【0040】

金属板３４は一定の左右幅で形成されており、その本体部３４Ａの前端面３４Ａａおよび立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａは灯具前後方向と直交する方向に延びるように形成されている。

【0041】

金属板３４における本体部３４Ａと立壁部３４Ｂとの接続部分には、開口部３４ｃが形成されている。この開口部３４ｃは、立壁部３４Ｂの上端部に位置する部分が横長矩形状に形成されており、本体部３４Ａに位置する部分が左右２箇所においてスリット状に形成されている。

【0042】

金属板３４の本体部３４Ａは、その後端部が開口部３４ｃの左右両側において立壁部３４Ｂに接続されており、また、その後端部の左右方向中央に位置する部分は、灯具後方へ向けて水平面に沿って延びる水平突出部３４Ａｂとして形成されている。この水平突出部３４Ａｂの後端面は、立壁部３４Ｂの後面よりも僅かに灯具後方側に位置している。

【0043】

金属板３４の本体部３４Ａには、その後部領域に左右１対の位置決め孔３４Ａｃが形成されている。

【0044】

金属板３４の第１板面３４ａには、灯具前後方向に延びる左右１対の導電層４４が積層された絶縁シート４２が貼付されている。

【0045】

絶縁シート４２は、１ｍｍ以下の厚みを有するポリイミド製シートであって、金属板３４の第１板面３４ａにおいて本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａまで上記所要方向に延びるように形成されている。

【0046】

具体的には、絶縁シート４２は、金属板３４の第１板面３４ａの左右方向中央領域において開口部３４ｃよりもやや広い左右幅で帯状に形成されている。

【0047】

ただし、絶縁シート４２は、開口部３４ｃが形成されている部分には形成されておらず、また、水平突出部３４Ａｂにおいてはその後端面まで延びるように形成されている。

【0048】

さらに、絶縁シート４２は、本体部３４Ａの左右方向中央領域においてその前端面３４Ａａに臨む領域および立壁部３４Ｂの左右方向中央領域においてその下端面３４Ｂａに臨む領域がそれぞれ矩形状に切り欠かれている。その際、絶縁シート４２は、本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂにおいて同じ左右幅で切り欠かれているが、本体部３４Ａの切欠き深さ（灯具前後方向の長さ）よりも立壁部３４Ｂの切欠き深さ（上下方向の長さ）の方が大きい値に設定されている。

【0049】

そしてこれにより、第１板面３４ａにおける絶縁シート４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されている。その際、絶縁シート４２は、本体部３４Ａに位置する部分よりも立壁部３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値（例えば本体部３４Ａに位置する部分が３０～５０％程度の値で立壁部３４Ｂに位置する部分が２０～４０％程度の値）となるように形成されている。

【0050】

左右１対の導電層４４は、絶縁シート４２における本体部３４Ａに位置する部分の左右方向中央領域に、多少の間隔をおいて灯具前後方向に延びるようにして配置されている。その際、各導電層４４は、絶縁シート４２の前端縁近傍位置からその後端位置（すなわち水平突出部３４Ａｂの後端面の位置）まで帯状に延びるように形成されている。

【0051】

各導電層４４は、その前端部が第１給電部４４ａを構成しており、その後端部が第２給電部４４ｂを構成している。各導電層４４は、厚さ０．６ｍｍ程度の銅箔で構成されており、第１および第２給電部４４ａ、４４ｂ以外の部分には、その上面にレジスト層が形成されている。

【0052】

発光素子３２は、左右１対の導電層４４の第２給電部４４ｂにおいて電源側コネクタ６０と電気的に接続されるように構成されている。

【0053】

発光素子３２は白色発光ダイオードであって、その発光面３２ａは横長矩形状に形成されている。この発光素子３２は、その発光面３２ａの灯具後方側に左右１対の平板状の端子部３２ｂが形成された構成となっている。

【0054】

発光素子３２は、金属板３４の本体部３４Ａの第１板面３４ａにおける中央やや灯具前方寄りの位置に配置されている。その際、発光素子３２は、左右１対の導電層４４から灯具前方側に離れた位置（すなわち本体部３４Ａの第１板面３４ａにおいて絶縁シート４２が貼付されていない領域）において第１板面３４ａに固定されている。この固定は、熱伝導性を有する接着剤を用いて発光素子３２を接着することにより行われている。

【0055】

発光素子３２は、各導電層４４の第１給電部４４ａと金属線３６を介して電気的に接続されている。

【0056】

各金属線３６は、アルミニウム製リボンで構成されており、アーチ状に湾曲して延びるように形成されている。そして、各金属線３６は、その前端部３６ａにおいて発光素子３２の各端子部３２ｂに対して超音波溶着によって固定されており、また、その後端部３６ｂにおいて各導電層４４の第１給電部４４ａに対して超音波溶着によって固定されている。

【0057】

電源側コネクタ６０はカードエッジコネクタであって、金属板３４の本体部３４Ａの水平突出部３４Ａｂに対して灯具後方側から装着されるように構成されている。

【0058】

すなわち、電源側コネクタ６０は、筐体６２の内部空間に左右１対の金属端子６４が収容された構成となっている。各金属端子６４は、筐体６２の内部空間の上部において灯具前方へ向けて延びるように形成されており、電源側コネクタ６０の装着が完了した状態では、各金属端子６４が弾性変形して各導電層４４の第２給電部４４ｂと係合するようになっている。

【0059】

図１～３に示すように、リフレクタ５０の光源支持部５２は、リフレクタ５０の下端部において水平面に沿って平板状に延びるように形成されており、光源ユニット３０の金属板３４をその本体部３４Ａにおいて支持するようになっている。

【0060】

光源支持部５２は、平面視において金属板３４の本体部３４Ａよりもひと回り大きい矩形状の外形形状で灯具前方へ向けて延びており、その左右方向中央領域には、発光素子３２および左右１対の導電層４４を矩形状に囲むようにして灯具後方側に開口する切欠き部５２ａが形成されている。

【0061】

光源支持部５２には、金属板３４の本体部３４Ａを囲む位置に４つの係合片５２ｂが形成されており、また、本体部３４Ａに形成された左右１対の位置決め孔３４Ａｃに対応する位置に左右１対の位置決めピン５２ｃが形成されている。

【0062】

そして、リフレクタ５０の光源支持部５２に対して金属板３４の本体部３４Ａが下方から押し当てられることによって、上下方向の位置決めがなされた状態で光源ユニット３０がリフレクタ５０に支持されるようになっている。その際、左右１対の位置決め孔３４Ａｃに左右１対の位置決めピン５２ｃが挿入された状態で、４つの係合片５２ｂが金属板３４の本体部３４Ａと係合することによって、光源ユニット３０が灯具前方および左右方向に関しても位置決めされるようになっている。

【0063】

図６は、本実施形態に係る光源ユニット３０の製造工程の一部（すなわち帯状に延びる加工用素材Ｍ１からの切出しによって複数の金属板３４を一括して製造する工程）を示す斜視図である。

【0064】

まず、図６（ａ）に示すように、複数の金属板３４が所要方向に連続的に配置された加工用素材Ｍ１を予め製造しておく。その際、加工用素材Ｍ１は、複数の金属板３４の第１板面３４ａに単一の絶縁シート４２が貼付されるとともに、絶縁シート４２の複数箇所に１対の導電層４４が積層された構成としておく。

【0065】

そして、加工用素材Ｍ１を２点鎖線で示す位置で裁断することにより、図６（ｂ）に示すように金属板３４を切り出す。このとき同時に、金属板３４に、開口部３４ｃおよび左右１対の位置決め孔３４Ａｃも打抜きにより形成する。

【0066】

その後、図６（ｃ）に示すように、金属板３４を上記所要方向の途中位置で鉛直下方へ向けて折れ曲げることによりＬ字形に形成し、これにより本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂを有する金属板３４を完成させる。

【0067】

上記工程において、加工用素材Ｍ１は、導電層４４が積層された絶縁シート４２が複数の金属板３４にわたって連続的に貼付された構成となっているので、その製造を容易に行うことが可能である。

【0068】

また、加工用素材Ｍ１の段階で導電層４４をやや長めに形成しておくことにより、金属板３４を裁断して折れ曲げたとき、本体部３４Ａの第１板面３４ａにおいて水平突出部３４Ａｂの後端面の位置まで導電層４４が延びる構成となるようにする。

【0069】

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

【0070】

本実施形態に係る光源ユニット３０は、発光素子３２が金属板３４に支持された構成となっており、また、金属板３４の第１板面３４ａには、所要方向に延びる導電層４４が積層された絶縁シート４２が貼付されているが、金属板３４は、本体部３４Ａと上記所要方向の途中位置において本体部３４Ａから折れ曲がるように形成された立壁部３４Ｂとを備えており、発光素子３２は、導電層４４と電気的に接続された状態で本体部３４Ａにおいて第１板面３４ａに固定されており、絶縁シート４２は、金属板３４における上記所要方向の両端面まで（すなわち本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａまで）延びるように形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

【0071】

すなわち、金属板３４は、発光素子３２が固定された本体部３４Ａから折れ曲がるようにして形成された立壁部３４Ｂを備えているので、発光素子３２で発生した熱を金属板３４の本体部３４Ａのみならずその立壁部３４Ｂからも効率良く放散させることができる。

【0072】

また、絶縁シート４２は、金属板３４における上記所要方向の両端面まで延びるように形成されているので、絶縁シート４２が貼付された金属板３４を上記所要方向に連続的に形成しておき、これを裁断して折り曲げることにより、複数の金属板３４を一括して製造することができる。したがって、複数の光源ユニット３０を効率良く製造することができ、これにより光源ユニット３０のコスト低減を図ることができる。

【0073】

このように本実施形態によれば、発光素子３２が金属板３４に支持された光源ユニット３０において、そのコスト低減を図った上で、発光素子３２で発生した熱を金属板３４から効率良く放散させることができる。

【0074】

しかも本実施形態においては、第１板面３４ａにおける絶縁シート４２の貼付面積の占有比率が１／２以下の値に設定されているので、発光素子３２で発生した熱を金属板３４の第１板面３４ａから効率良く放散させることができる。

【0075】

その際、絶縁シート４２は、本体部３４Ａに位置する部分よりも立壁部３４Ｂに位置する部分の方が貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されているので、発光素子３２と導電層４４との電気的接続を容易に行い得るようにした上で、発光素子３２で発生した熱を立壁部３４Ｂの第１板面３４ａから効率良く放散させることができる。

【0076】

また本実施形態においては、金属板３４がアルミニウム板で構成されており、その第１板面３４ａに黒アルマイト処理が施されているので、第１板面３４ａにおいて絶縁シート４２が貼付されていない領域からの放熱効率を十分に高めることができる。

【0077】

さらに本実施形態においては、金属板３４の第２板面３４ｂにも黒アルマイト処理が施されているので、金属板３４からの放熱効率を最大限に高めることができる。

【0078】

上記実施形態においては、絶縁シート４２がポリイミド製シートで構成されているものとして説明したが、その材質は特に限定されるものではなく、これ以外にも例えばＰＥＴのようなポリエステル製シートやエポキシ系シート等で構成されたものとすることが可能である。

【0079】

上記実施形態においては、金属板３４の第１板面３４ａおよび第２板面３４ｂに黒アルマイト処理が施されているものとして説明したが、第１板面３４ａおよび第２板面３４ｂのいずれか一方にのみ黒アルマイト処理が施された構成とすることも可能であり、また、黒アルマイト処理の代わりに通常のアルマイト処理が施された構成とすることも可能である。さらに、金属板３４として、アルミニウム板の代わりに銅板等を採用した上で、その第１板面３４ａおよび／または第２板面３４ｂに黒色塗装が施された構成とすることも可能である。

【0080】

上記実施形態においては、金属板３４の構成として、水平面に沿って延びるように形成された本体部３４Ａの後端位置から立壁部３４Ｂが鉛直下方へ向けて折れ曲がるように形成されているものと説明したが、鉛直下方ではなく斜め下方へ向けて折れ曲がるように形成された構成とすることも可能である。

【0081】

上記実施形態においては、車両用灯具１０が２つの灯具ユニット２０Ａ、２０Ｂを備えているものとして説明したが、単一あるいは３つ以上の灯具ユニットを備えた構成とすることも可能である。

【0082】

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0083】

まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。

【0084】

図７は、本変形例に係る光源ユニット１３０を示す、図５と同様の図である。

【0085】

図７に示すように、本変形例に係る光源ユニット１３０の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、発光素子１３２ならびに絶縁シート１４２および左右１対の導電層１４４の構成が上記実施形態の場合と異なっている。

【0086】

すなわち、本変形例の発光素子１３２も白色発光ダイオードであって、横長矩形状に形成された発光面１３２ａを備えているが、その下端面において左右１対の導電層１４４と電気的に接続された構成となっている。

【0087】

本変形例の絶縁シート１４２も、金属板３４の第１板面３４ａにおいて本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａまで上記所要方向に延びるように形成されており、金属板３４の第１板面３４ａの左右方向中央領域において開口部３４ｃよりもやや広い左右幅で帯状に形成されている。

【0088】

また、本変形例の絶縁シート１４２も、本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂにおいて同じ左右幅で切り欠かれているが、上記実施形態の絶縁シート４２よりも広い左右幅で切り欠かれており、かつ、本体部３４Ａの切欠き深さ（灯具前後方向の長さ）は上記実施形態の場合よりもかなり小さい値に設定されている。

【0089】

本変形例においても、左右１対の導電層１４４は、絶縁シート１４２における本体部３４Ａに位置する部分の左右方向中央領域に、多少の間隔をおいて灯具前後方向に延びるようにして配置されている。その際、各導電層１４４は、絶縁シート１４２の前端縁近傍位置からその後端位置（すなわち水平突出部３４Ａｂの後端面の位置）まで帯状に延びるように形成されている。

【0090】

そして本変形例においては、発光素子１３２が左右１対の導電層１４４の前端部に跨るようにして絶縁シート１４２に載置されることにより、発光素子１３２と各導電層１４４との電気的な接続が行われている。

【0091】

本変形例においても、金属板３４の第１板面３４ａにおける絶縁シート１４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されており、かつ、本体部３４Ａに位置する部分よりも立壁部３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている。

【0092】

本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0093】

次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。

【0094】

図８は、本変形例に係る光源ユニット２３０を示す、図５と同様の図である。

【0095】

図８に示すように、本変形例に係る光源ユニット２３０の基本的な構成は上記第１変形例の場合と同様であるが、電源側コネクタ（図示せず）に接続されるコネクタ２４６を備えている点で上記第１変形例の場合と異なっており、これに伴って金属板２３４ならびに絶縁シート２４２および左右１対の導電層２４４の構成も上記第１変形例の場合と異なっている。

【0096】

すなわち、本変形例の金属板２３４には、上記第１変形例の金属板３４のような開口部３４ｃは形成されておらず、左右１対の導電層２４４は、金属板２３４の第１板面２３４ａにおける本体部２３４Ａと立壁部２３４Ｂとの接続部分の曲面領域の前端位置（すなわち本体部２３４Ａにおいて第１板面２３４ａが水平面に沿って延びている領域の後端位置）まで延びるように形成されている。

【0097】

そして、コネクタ２４６は、本体部２３４Ａの後端部において左右１対の導電層２４４の後端部に跨るようにして絶縁シート２４２に載置されることにより、各導電層２４４と電気的な接続が行われている。その際、コネクタ２４６は、左右１対の導電層２４４の後端縁から灯具前方側に多少離れた位置（例えば２ｍｍ程度離れた位置）に配置されている。

【0098】

本変形例の絶縁シート２４２も、金属板２３４の第１板面２３４ａにおいて本体部２３４Ａの前端面２３４Ａａから立壁部２３４Ｂの下端面２３４Ｂａまで、上記所要方向に延びるように形成されている。その際、絶縁シート２４２は、上記第１変形例の場合と同じ左右幅で形成されているが、立壁部２３４Ｂの切欠き深さ（上下方向の長さ）が上記第１変形例の場合よりも多少大きい値に設定されている。

【0099】

本変形例においても、金属板２３４の第１板面２３４ａにおける絶縁シート２４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されており、かつ、本体部２３４Ａに位置する部分よりも立壁部２３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている。

【0100】

また本変形例においても、金属板２３４は、板厚一定のアルミニウム板で構成されており、その第１板面２３４ａおよび第２板面２３４ｂには黒アルマイト処理が施されている。

【0101】

本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0102】

その際、本変形例においては、左右１対の導電層２４４が本体部２３４Ａと立壁部２３４Ｂとの接続部分まで回り込むように形成されておらず、その後端縁は本体部２３４Ａにおいて第１板面２３４ａが水平面に沿って延びている領域の後端位置に設定されているので、金属板２３４がＬ字形に折り曲げられる際、導電層２４４が絶縁シート２４２から不用意に剥離してしまわないようにすることができる。また、コネクタ２４６は、左右１対の導電層２４４の後端縁から灯具前方側に離れた位置に配置されているので、金属板２３４がＬ字形に折り曲げられる際、無理な応力が生じてしまわないようにすることができる。

【0103】

次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。

【0104】

図９は、本変形例に係る光源ユニット３３０を示す、図５と同様の図である。

【0105】

図９に示すように、本変形例に係る光源ユニット３３０の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、絶縁シート３４２の構成が上記実施形態の場合と異なっている。

【0106】

すなわち、本変形例の絶縁シート３４２も、金属板３４の第１板面３４ａにおいて本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａまで上記所要方向に延びるように形成されているが、上記所要方向と直交する方向の両端面（すなわち左右方向の両端面）まで延びるように形成されている点で上記実施形態の場合と異なっている。

【0107】

その際、本変形例の絶縁シート３４２も、本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂにおいて同じ左右幅で切り欠かれているが、上記実施形態の絶縁シート４２よりもかなり広い左右幅（すなわち金属板３４の左右幅よりも多少小さい左右幅）で切り欠かれている。なお、絶縁シート３４２の本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂにおける切欠き深さは、上記実施形態の場合と同じ値に設定されている。

【0108】

本変形例においても、金属板３４の第１板面３４ａにおける絶縁シート３４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されており、かつ、本体部３４Ａに位置する部分よりも立壁部３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている。

【0109】

図１０は、本変形例に係る光源ユニット３３０の製造工程の一部（すなわち広幅で帯状に延びる加工用素材Ｍ２からの切出しによって複数の金属板３４を一括して製造する工程）を示す斜視図である。

【0110】

まず、図１０（ａ）に示すように、複数の金属板３４が所要方向およびこれと直交する方向に連続的に配置された加工用素材Ｍ２を予め製造しておく。

【0111】

その際、加工用素材Ｍ２は、複数の金属板３４の第１板面３４ａに単一の絶縁シート３４２が貼付されるとともに、絶縁シート３４２の複数箇所に１対の導電層４４が積層された構成としておく。

【0112】

そして、加工用素材Ｍを２点鎖線で示す位置で格子状に裁断することにより、図１０（ｂ）に示すように金属板３４を切り出す。このとき同時に、金属板３４に、開口部３４ｃおよび左右１対の位置決め孔３４Ａｃも打抜きにより形成する。

【0113】

その後、図１０（ｃ）に示すように、金属板３４を上記所要方向の途中位置で鉛直下方へ向けて折れ曲げることによりＬ字形に形成し、これにより本体部３４Ａおよび立壁部３４Ｂを有する金属板３４を完成させる。

【0114】

上記工程において、加工用素材Ｍ２は、導電層４４が積層された絶縁シート３４２が複数の金属板３４にわたって連続的に貼付された構成となっているので、その製造を容易に行うことが可能である。

【0115】

また、加工用素材Ｍ２の段階で導電層４４をやや長めに形成しておくことにより、金属板３４を裁断して折れ曲げたとき、本体部３４Ａの第１板面３４ａにおいて水平突出部３４Ａｂの後端面の位置まで延びる構成となるようにする。

【0116】

本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0117】

しかも本変形例のように、絶縁シート３４２が、金属板３４における上記所要方向と直交する方向の両端面まで延びるように形成された構成とすれば、第１板面３４ａに絶縁シート３４２が貼付された金属板３４を、上記所要方向のみならずこれと直交する方向にも連続的に形成しておき、これを２次元的に裁断することによって、複数の光源ユニット３０をより一層効率良く製造することができる。そしてこれにより、光源ユニット３０のコスト低減をさらに推進することができる。

【0118】

次に、上記実施形態の第４変形例について説明する。

【0119】

図１１は、本変形例に係る光源ユニット４３０をリフレクタ４５０と共に示す、図５と同様の図である。

【0120】

図１１に示すように、本変形例に係る光源ユニット４３０の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、金属板４３４および絶縁シート４４２の構成が上記実施形態の場合と異なっており、また、リフレクタ４５０の構成も上記実施形態の場合と異なっている。

【0121】

すなわち、本変形例に係る光源ユニット４３０は、上記実施形態に係る光源ユニット３０を上下反転させた状態でリフレクタ４５０に支持された構成となっている。

【0122】

本変形例の金属板４３４は、立壁部４３４Ｂが本体部４３４Ａに対して第１板面４３４ａ側に折り曲げられた構成となっている。

【0123】

すなわち、金属板４３４は、水平面に沿って延びるように形成された本体部３４Ａの後端位置から立壁部４３４ＢがＬ字形に折れ曲がった状態で鉛直下方へ向けて延びるように形成された構成となっている。そして、本体部４３４Ａの下面および立壁部４３４Ｂの前面が第１板面４３４ａを構成しており、本体部４３４Ａの上面および立壁部４３４Ｂの後面が第２板面４３４ｂを構成している。

【0124】

金属板４３４のそれ以外の構成に関しては、上記実施形態の金属板３４と同様である。

【0125】

すなわち、金属板４３４は一定の左右幅で形成されており、その本体部４３４Ａの前端面４３４Ａａおよび立壁部４３４Ｂの下端面４３４Ｂａは灯具前後方向と直交する方向に延びるように形成されており、本体部４３４Ａと立壁部４３４Ｂとの接続部分には開口部４３４ｃが形成されている。そして、金属板４３４における本体部４３４Ａの後端部には水平突出部４３４Ａｂが形成されており、本体部３４Ａの後部領域には左右１対の位置決め孔（図示せず）が形成されている。 本変形例においても、金属板４３４の第１板面４３４ａおよび第２板面４３４ｂには黒アルマイト処理が施されている。

【0126】

本変形例の絶縁シート４４２も、金属板３４の第１板面３４ａにおいて本体部３４Ａの前端面３４Ａａから立壁部３４Ｂの下端面３４Ｂａまで上記所要方向に延びるように形成されている。その際、絶縁シート４４２の形成範囲は上記実施形態の場合と同様である。

【0127】

すなわち本変形例においても、金属板４３４の第１板面４３４ａにおける絶縁シート４４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されており、かつ、本体部４３４Ａに位置する部分よりも立壁部４３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている。

【0128】

本変形例に係る光源ユニット４３０は、発光素子３２がその発光面３２ａを下向きにした状態で配置されている。

【0129】

本変形例のリフレクタ５０は、複数の反射素子４５０ｓが形成された反射面４５０ａを備えており、各反射素子４５０ｓにおいて発光素子３２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるようになっている。

【0130】

リフレクタ４５０の上端部には、光源ユニット４３０を位置決めした状態で支持する光源支持部４５２が形成されている。そして、この光源支持部４５２に支持された光源ユニット３０に対して灯具後方側から電源側コネクタ６０が装着されることにより、光源ユニット４３０に電力が供給されるようになっている。その際、電源側コネクタ６０は、上記実施形態の姿勢から上下反転した状態で装着されるようになっている。

【0131】

光源支持部４５２は、上記実施形態の光源支持部５２を上下反転させた形状を有しており、４つの係合片４５２ｂおよび左右１対の位置決めピン４５２ｃが形成された構成となっている。

【0132】

本変形例においても、金属板４３４の第１板面４３４ａにおける絶縁シート４４２の貼付面積の占有比率は、１／２以下の値（例えば２０～５０％程度の値）に設定されており、かつ、本体部４３４Ａに位置する部分よりも立壁部４３４Ｂに位置する部分の方が、貼付面積の占有比率が小さい値となるように形成されている。

【0133】

本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0134】

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

【0135】

また本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

【符号の説明】

【0136】

１０ 車両用灯具
１２ ランプボディ
１４ 透光カバー
２０Ａ、２０Ｂ 灯具ユニット
３０、１３０、２３０、３３０、４３０ 光源ユニット
３２、１３２ 発光素子
３２ａ、１３２ａ 発光面
３２ｂ 端子部
３４、２３４、４３４ 金属板
３４ａ、２３４ａ、４３４ａ 第１板面
３４ｂ、２３４ｂ、４３４ｂ 第２板面
３４ｃ、４３４ｃ 開口部
３６ 金属線
３６ａ 前端部
３６ｂ 後端部
３４Ａ、２３４Ａ、４３４Ａ 本体部
３４Ａａ、２３４Ａａ、４３４Ａａ 前端面
３４Ａｂ、４３４Ａｂ 水平突出部
３４Ａｃ 位置決め孔
３４Ｂ ２３４Ｂ、４３４Ｂ 立壁部
３４Ｂａ、２３４Ｂａ、４３４Ｂａ 下端面
４２、１４２、２４２、３４２、４４２ 絶縁シート
４４、１４４、２４４ 導電層
４４ａ 第１給電部
４４ｂ 第２給電部
５０、４５０ リフレクタ
５０ａ、４５０ａ 反射面
５０ｓ、４５０ｓ 反射素子
５２、４５２ 光源支持部
５２ａ 切欠き部
５２ｂ、４５２ｂ 係合片
５２ｃ、４５２ｃ 位置決めピン
６０ 電源側コネクタ
６２ 筐体
６４ 金属端子
２４６ コネクタ
Ｍ１、Ｍ２ 加工用素材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】