特開 2022-49755 ロービング及びその製造方法、並びにロービングパッケージ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022049755

(43)【公開日】2022-03-30

(54)【発明の名称】ロービング及びその製造方法、並びにロービングパッケージ

(51)【国際特許分類】

   D02G 3/28 20060101AFI20220323BHJP

   B65H 51/015 20060101ALI20220323BHJP

【ＦＩ】

D02G3/28

B65H51/015

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020155957

(22)【出願日】2020-09-17

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】寺岡 忠典

(72)【発明者】

【氏名】阿部 次郎

(72)【発明者】

【氏名】阪口 武史

(72)【発明者】

【氏名】大館 和俊

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036MA04

4L036MA33

4L036PA21

4L036PA46

4L036UA21

(57)【要約】

【課題】ロービングパッケージからの解舒不良を低減することができ、ロービングパッケージから引き出し易い、ロービングを提供する。
【解決手段】２～１２本のストランド３により構成されるストランド束２を複数本束ねて合糸されてなるロービング１であって、ストランド束２は、分割率が９０％以上である第一ストランド束２ａと、分割率が９０％未満である第二ストランド束２ｂを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２～１２本のストランドにより構成されるストランド束を複数本束ねて合糸されてなるロービングであって、
前記ストランド束は、
分割率が９０％以上である第一ストランド束と、
分割率が９０％未満である第二ストランド束と、
を含む、ロービング。

【請求項2】

１０ｍの長さに切断した前記ロービングの撚りを解いて両端を持って水平に引っ張ったときに、水平方向に延びる前記ストランドに対して最も下方に垂れる前記ストランドまでの垂れ幅が、１０ｃｍ以下である、請求項１に記載のロービング。

【請求項3】

前記第一ストランド束の本数は、前記第二ストランド束の本数よりも多い、請求項１または２に記載のロービング。

【請求項4】

前記ストランド束が、２本のストランドにより構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のロービング。

【請求項5】

前記第二ストランド束の分割率は、３０％以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のロービング。

【請求項6】

前記第一ストランド束におけるストランドどうしの接着箇所が、前記第一ストランド束１００ｍあたり、１００箇所以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載のロービング。

【請求項7】

前記第一ストランド束の分割率は、９５％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載のロービング。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載のロービングが巻き取られてなる、ロービングパッケージ。

【請求項9】

２～１２本のストランドにより構成され、分割率が９０％以上である第一巻回体、及び２～１２本のストランドにより構成され、分割率が９０％未満である第二巻回体を用意する工程と、
前記第一巻回体から引き出された前記ストランドどうしを撚ることにより、第一ストランド束を得るとともに、前記第二巻回体から引き出された前記ストランドどうしを撚ることにより、第二ストランド束を得る工程と、
前記第一ストランド束及び前記第二ストランド束を束ねて合糸することにより、ロービングを得る工程と、
を有する、ロービングの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数本のストランドが巻き取られたケーキから解舒されたストランドを複数本束ねて合糸されてなるロービング、該ロービングの製造方法、並びに該ロービングを用いたロービングパッケージに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラス繊維ロービングなどのロービングは、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成形や、スプレーアップ成形用の強化繊維基材等として利用されている。このようなロービングは、ケーキに巻き取られたストランドを合糸することにより形成されている。特に、近年では、ストランドを複数本の分割ストランドとして１つのケーキに巻き取り、このケーキを用いてロービングが製造されている。この方法によれば、紡糸工程や合糸工程での作業性を向上させることができる。しかしながら、このようなケーキを用いると、ロービングにループが発生することがあり、その結果ロービングパッケージからロービングが引き出し難いという問題がある。そのため、このループによるロービングの解舒不良を減らす試みがなされている。

【0003】

例えば、下記の特許文献１には、ガラス繊維乾燥ケーキより引き出された分割ストランドを複数合わせたロービングストランド束において、中心部の分割ストランドが周辺部のストランドの解舒撚りにより逐次絡みつけられ、全体として締まった状態に保持される構造が開示されている。特許文献１では、この構造により、乾燥ケーキ内に内在するループを押さえ込めることが記載されている。

【0004】

また、下記の特許文献２では、ロービングの分割率を９９％以上とし、分割ストランド間の接着箇所をロービングの長さ１００ｍ当たり１箇所以下とする方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第３７４３０９８号公報

【特許文献2】特許第５２６６６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１や特許文献２の方法によっても、ロービングの解舒不良を十分に低減することができない。

【0007】

本発明の目的は、ロービングパッケージからの解舒不良を低減することができ、ロービングパッケージから引き出し易い、ロービング、該ロービングの製造方法、並びに該ロービングを用いたロービングパッケージを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るロービングは、２～１２本のストランドにより構成されるストランド束を複数本束ねて合糸されてなるロービングであって、前記ストランド束は、分割率が９０％以上である第一ストランド束と、分割率が９０％未満である第二ストランド束と、を含むことを特徴としている。

【0009】

本発明においては、１０ｍの長さに切断した前記ロービングの撚りを解いて両端を持って水平に引っ張ったときに、水平方向に延びる前記ストランドに対して最も下方に垂れる前記ストランドまでの垂れ幅が、１０ｃｍ以下であることが好ましい。

【0010】

本発明においては、前記第一ストランド束の本数は、前記第二ストランド束の本数よりも多いことが好ましい。

【0011】

本発明においては、前記ストランド束が、２本のストランドにより構成されていることが好ましい。

【0012】

本発明においては、前記第二ストランド束の分割率は、３０％以上であることが好ましい。

【0013】

本発明においては、前記第一ストランド束におけるストランドどうしの接着箇所が、前記第一ストランド束１００ｍあたり、１００箇所以下であることが好ましい。

【0014】

本発明においては、前記第一ストランド束の分割率は、９５％以上であることが好ましい。

【0015】

本発明に係るロービングパッケージは、本発明に従って構成されるロービングが巻き取られてなる。

【0016】

本発明に係るロービングの製造方法は、２～１２本のストランドにより構成され、分割率が９０％以上である第一ストランド巻回体、及び２～１２本のストランドにより構成され、分割率が９０％未満である第二巻回体を用意する工程と、前記第一巻回体から引き出された前記ストランドどうしを撚ることにより、第一ストランド束を得るとともに、前記第二巻回体から引き出された前記ストランドどうしを撚ることにより、第二ストランド束を得る工程と、前記第一ストランド束及び前記第二ストランド束を束ねて合糸することにより、ロービングを得る工程と、を有する、ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、ロービングパッケージからの解舒不良を低減することができ、ロービングパッケージから引き出し易い、ロービング、該ロービングの製造方法、並びに該ロービングを用いたロービングパッケージを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るロービング及びロービングパッケージを示す模式的斜視図である。

【図2】図２は、図１のロービング1の拡大図である。

【図3】図３は、接着箇所を説明するための図である。

【図4】図４は、ストランド束２を切断した後の概略図である。

【図5】図５は、垂れ幅の試験方法を説明するための図である。

【図6】図６は、ループを説明するための図である。

【図7】図７は、本発明に係るロービングの製造方法において、ケーキを作製する製造装置の一例を説明するための模式図である。

【図8】図８は、本発明に係るロービングの製造方法において、ケーキを作製する製造装置の他の例を説明するための模式図である。

【図9】図９は、本発明に係るロービングの製造方法において、ケーキを作製する製造装置の他の例を説明するための模式図である。

【図10】図１０は、本発明に係るロービングの製造方法を説明するための模式的断面図である。

【図11】図１１は、本発明に係るロービングの製造方法を説明するための模式的断面図である。

【図12】図１２は、本発明に係るロービングの製造方法を説明するための模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0020】

［ロービング及びロービングパッケージ］
図１は、本発明の一実施形態に係るロービング及びロービングパッケージを示す模式的斜視図である。図１に示すロービングパッケージ１０は、ロービング１が、回転軸Ｏを中心として巻き取られてなるものである。より具体的には、ロービングパッケージ１０は、ロービング１が径方向に層状になるように重ねて巻き取られ、かつ綾掛けされているものである。

【0021】

ロービングパッケージ１０は、略円筒形状の構造を有する。従って、ロービングパッケージ１０の内周側は空洞となっている。ロービングパッケージ１０の中央に、ボビン等の芯が配置されていてもよい。

【0022】

ロービング１は、２～１２本のストランド３により構成されるストランド束２を複数本束ねて合糸したものである。ストランド３は、例えば２００本以上、１００００本以下のガラスフィラメント、及びガラスフィラメントどうしを束ねる有機固形成分により構成される。ストランド３を構成するガラスフィラメントの本数は、８０００本以下であることが好ましく、６０００本以下であることがより好ましい。なお、図２では、ストランド束２は２本のストランド３により構成されている。

【0023】

また、ガラスフィラメントの繊維径は、例えば６μｍ以上、２４μｍ以下である。ガラスフィラメントの繊維径は、２０μｍ以下であることがより好ましく、１７μｍ以下であることがさらに好ましい。ガラスフィラメントの本数及び繊維径を上記の範囲内にある場合、樹脂と複合化した際の複合材の機械的強度をより一層高めることができる。なお、ガラスフィラメントの繊維径は、例えば、後述するガラスフィラメントを製造する際の溶融ガラスの粘度や、巻き取りの際の巻き取り速度等を変更することにより調整することができる。

【0024】

ガラスフィラメントの組成は、特に限定されず、例えば、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＡＲガラス等が挙げられる。これらのなかで、Ｅガラスは、安価であり、かつ樹脂と複合化した際に複合材の機械的強度をより一層高めることができる。また、Ｓガラスは、複合材の機械的強度をさらに一層高めることができる。

【0025】

ストランド束２は、２～１２本のストランド３が巻き取られた１つのケーキ（巻回体）から引き出して束ねることによって得ることができる。なお、図２に示す通り、ストランド束２には撚りがかけられている。ストランド束２を構成するストランド３の本数が１２本以下であるため、複数本のストランド束２を容易に束ねてロービング1を製造することができる。ストランド束２は、２～６本のストランド３により構成されることにより、より容易に束ねることができるため好ましい。なお、全てのストランド束２を構成するストランド３の本数は２～１２本である必要は無く、例えばストランド束は、１３本以上のストランド３により構成されていてもよい。また、ロービング１は、２～１２本のストランド３により構成されるストランド束２と、１本のストランド３を組み合わせて合糸したものであってもよい。

【0026】

上記のストランド束２は、２種類に分類される。第一に、分割率が９０％以上であるストランド束（以下、第一ストランド束２ａと記載する）である。第二に、分割率が９０％未満であるストランド束（以下、第二ストランド束２ｂと記載する）である。

【0027】

それぞれのストランド束２の分割率は、以下の式で計算される。
ストランド束の分割率＝｛（ストランド束２の切断により得られたストランド３の総本数）＋（ストランド束２の切断により得られた太いストランド３ａの本数）｝／｛（切断していないストランド束２に含まれるストランド３の本数）×１００｝×１００
具体的には、、ロービング１を１０ｍの長さに切断し、切断したロービング１の両端を押さえながら撚りを解いて、複数本のストランド束２に分離する。その際、ストランド３間の接着箇所は剥離させないように、ロービング１をストランド束２に分離する。なお、図３（ａ）に示すように、ストランド３どうしの接着箇所以外においては、ストランド３どうしが撚られた状態であるが、図３（ｂ）に示すように、ストランド３どうしの接着箇所は、ストランド３どうしが接着しながら同じ方向に沿ってストランド３が延伸している。なお、ストランド３間の接着箇所は、集束剤に含まれている有機固形成分により接着している。次に、それぞれのストランド束２について、任意の１００箇所を切り出す。なお、切り出したストランド束２の長さは２．５ｃｍである。ストランド束２を２．５ｃｍに切断することにより、ストランド束２はストランド３となる。ただし、図４に示すように、ストランド３間の接着箇所が存在すると、切断しても、ストランド３よりも太い状態の太いストランド３ａが存在することになる。従って、分割率は、ストランド束２を構成するストランド３間における接着箇所数の指標として用いることができ、分割率が小さいほどストランド３間の接着箇所数が多くなることを示している。

【0028】

第一ストランド束２ａは、分割率が、９０％以上であり、好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上である。また、分割率の上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％とすることができる。

【0029】

第二ストランド束２ｂは、分割率が、９０％未満であり、好ましくは８５％以下、より好ましくは７５％以下である。また、分割率の下限値は、特に限定されないが、品質上の観点から、例えば、３０％とすることができる。

【0030】

また、ロービング１を構成するストランド束２の本数は、例えば、５本以上、１００本以下とすることができる。なお、第一ストランド束２ａの本数は、４本以上、８０本以下とすることができ、第二ストランド束２ｂの本数は、１本以上、２０本以下とすることができる。さらに、第一ストランド束２ａの本数は、第二ストランド束２ｂの本数よりも多いことが好ましい。第二ストランド束２ｂの方が多いと、樹脂と複合化した際の複合材の機械的強度にばらつきが発生しやすい。なお、第一ストランド束２ａと第二ストランド束２ｂとの本数の比（第一ストランド束／第二ストランド束）は、１～５０であることが好ましく、１０～２５であることがより好ましい。

【0031】

ロービング１の番手は、例えば、１０００ｔｅｘ以上、８０００ｔｅｘ以下とすることができる。ロービング１に含まれるストランド３の本数は、例えば、１０本以上、２００本以下とすることができる。ストランド３の番手は、例えば、１０ｔｅｘ以上、１５０ｔｅｘ以下とすることができる。

【0032】

本実施形態において、ロービング１は、分割率が９９％未満である。なお、ロービング１の分割率とは、上述に示したストランド束２の分割率の場合とは異なり、ロービング１の両端を押さえながら撚りを解くことなく、ロービング１の任意の１００箇所を２．５ｃｍの長さに切り出したときに得られたストランド３の本数及び太いストランド３ａの本数から求められる。

【0033】

ロービング１では、分割率が、好ましくは９８．５％以下、より好ましくは９６％以下である。また、分割率の下限値は、特に限定されないが、製造上の観点から、例えば、６０％とすることができる。また、ストランド３どうしの接着箇所が多すぎると、ループ以外の品質上の問題が生じる場合があることから、この点からも、分割率は上記の下限値以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９４％以上であることがさらに好ましい。

【0034】

また、本実施形態では、図５に示す試験を行ったときに、水平方向に延びるストランドに３ｂ対して最も下方に垂れるストランド３ｃまでの垂れ幅Ｌが、１０ｃｍ以下である。なお、図５に示す試験は、以下のようにして行うことができる。

【0035】

まず、ロービング１を１０ｍの長さに切断し、切断したロービング１の両端を押さえながら撚りを解いて、ストランド３に分離する。その際、ストランド３間の接着箇所は剥離させないように、ストランド３を分離する。次に、各ストランド３の両端位置を揃えて水平方向ｘに引っ張る。この際、各ストランド３の両端側は、接着剤などを用いて支持部材３Ａ，３Ｂに固定する。次に、水平方向ｘに延びるストランド３ｂから、最も下方に垂れるストランド３ｃまでの垂れ幅Ｌを測定する。なお、垂れ幅Ｌは、水平方向ｘに直交する鉛直方向ｚにおいて、水平方向ｘに延びるストランド３ｖと、最も下方に垂れるストランド３ｃにおける最も下側の部分との距離である。

【0036】

このように、垂れ幅Ｌは、水平方向Ｘに延びるストランド３ｂと、最も下方に垂れるストランド３ｃとの鉛直方向Ｙにおける距離を示すため、ストランド３間の糸長差の指標として用いることができ、垂れ幅Ｌが小さいほどストランド３間の糸長差が小さくなることを示している。

【0037】

ロービング１では、垂れ幅Ｌが、好ましくは７ｃｍ以下、より好ましくは５ｃｍ以下である。また、垂れ幅Ｌの下限値は、特に限定されないが、例えば、０．１ｃｍとすることができる。

【0038】

ロービング１では、ストランド３どうしの接着箇所が、ロービング１の長さ１００ｍに対し、好ましくは１００箇所以下、より好ましくは１０箇所以下、さらに好ましくは２箇所以下である。ストランドどうしの接着箇所が上記の範囲内にある場合、ループをより一層生じ難くすることができ、ロービングパッケージ１０からロービング１をより一層引き出し易くすることができる。

【0039】

ロービングパッケージ１０の高さは、例えば、１００ｍｍ～１０００ｍｍの範囲とすることができる。ロービングパッケージ１０の内径は、例えば、３０ｍｍ～３５０ｍｍの範囲とすることができる。ロービングパッケージ１０の外径は、例えば、１５０ｍｍ～８００ｍｍの範囲とすることができる。また、ロービングパッケージ１０の重量は、例えば、１０ｋｇ～３００ｋｇとすることができる。

【0040】

このように、本実施形態のロービング１では、分割率が９０％以上である第一ストランド束２ａと、分割率が９０％未満である第二ストランド束２ｂとを含むため、ロービングパッケージ１０からのロービング１の解舒不良を低減することができ、ロービングパッケージ１０からロービング１を引き出し易い。この詳細を、以下において、図６を用いながら説明する。

【0041】

従来、１つのケーキ（巻回体）から複数本のストランドを解舒させて、ロービングを製造する場合、複数本のストランド３どうしが接着することに起因する糸長差が存在することがある。この糸長差により、ループが生じ、ロービングパッケージからロービングを引き出し難くなる場合がある。
図６（ａ）に示すように、分割率が高い第一ストランド束２ａのみを使用した場合、一旦ストランド３どうしが接着すると、接着箇所間の糸長差が大きくなってしまい、ループが大きくなる。たとえループの数が少なくても、図６（ａ）の右図に示すように、ループが大きいと、ロービングパッケージからロービングを引き出し難い。
一方で、図６（ｂ）に示すように、分割率が低い第二ストランド束２ｂのみを使用した場合、ループが小さいものの、ループの数が多いために、ストランド３を束ねた場合、複数のループどうしが絡んでしまい、ロービングパッケージからロービングを引き出し難くなる。

【0042】

これに対して、本実施形態のロービング１は、図６（ｃ）に示すように、分割率が高い第一ストランド束２ａと分割率が低い第二ストランド束２ｂとが混在している。大きなループは小さなループと絡むものの、小さなループどうしの絡み合いと比較してその頻度は低い。一方で、小さなループと大きなループが絡み合うことにより、大きなループは小さくなる。そのため、ロービングパッケージ１０からロービング１を引き出し易くすることができると推測される。

【0043】

以下において、本発明に係るロービング及びロービングパッケージの製造方法の一例を示す。

【0044】

［製造方法］
（ケーキの作製）
図７から図９は、本発明に係るロービングの製造方法において、ケーキ（巻回体）を作製する製造装置２１の一例を説明するための模式図である。

【0045】

まず、複数本のガラスフィラメント２２を形成する。初めに、ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融して溶融ガラスとする。この溶融ガラスを均質な状態とした後に、ブッシングに付設された耐熱性を有するノズルから溶融ガラスを引き出す。その後、引き出された溶融ガラスを冷却して複数本のガラスフィラメント（モノフィラメント）２２を形成する。なお、ブッシングとしては、例えば、白金製のブッシングを用いることができる。

【0046】

なお、ガラスフィラメント２２の太さは、溶融ガラスの温度、ノズルの太さ等により調整することができる。

【0047】

次に、得られた複数本のガラスフィラメント２２の表面に、集束剤塗布機構２３によって集束剤を塗布する。集束剤が均等に塗布された状態で、複数本のガラスフィラメント２２を引き揃え、集束する。複数本のガラスフィラメント２２は、例えば、集束シュー２４により引き揃え、集束することができる。これにより、有機固形成分の被膜が形成されていない状態のストランド２５を形成する。

【0048】

集束剤は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ酢酸ビニル及びポリフェニレンスルフィド樹脂の群から選択された１種以上の熱可塑性樹脂、又は、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、エポキシ樹脂及びポリウレタン樹脂の群から選択された１種以上の熱硬化性樹脂を含有していてもよい。集束剤には、潤滑剤、ノニオン系の界面活性剤及び帯電防止剤等の各成分を添加することも可能であり、これらの成分の配合比については、必要に応じて適宜設定すればよい。

【0049】

次に、トラバース装置２６によりストランド２５を軸方向に往復させることにより綾掛けを行いながら、例えばコレット２７に巻き取る。トラバース装置２６としては、ワイヤートラバース等が挙げられる。トラバース装置２６が往復移動している間、コレット２７は回転している。なお、ガラスフィラメント２２の太さは、コレット２７の回転速度によっても調整することができる。

【0050】

具体的には、本実施形態では、２本のストランド２５ａ，２５ｂをそれぞれ別々のトラバース装置２６ａ，２６ｂに通して、これらトラバース装置２６ａ，２６ｂを軸方向に往復移動させることにより、ストランド２５ａ，２５ｂをそれぞれ軸方向に往復させることにより綾掛けを行いながら、コレット２７に巻き取る。

【0051】

次に、集束剤を加熱乾燥させ、水分を蒸発させる。これにより、ガラスフィラメント２２の表面には、有機固形成分により構成された被膜が形成され、コレット２７に巻き取られたストランド２５ａ，２５ｂはケーキとなる。なお、トラバース装置２６によりストランド２５を軸方向に往復させることにより綾掛けを行いながら、例えばコレット２７に巻き取る際において、ストランド２５ａ，２５ｂどうしが接触した部分は、水分を蒸発させることにより、接着箇所となる。

【0052】

加熱乾燥の方法としては、例えば、熱風乾燥又は誘電乾燥を用いることが挙げられる。加熱乾燥は、例えば、１００℃～１５０℃の温度範囲において、１時間～２４時間行う。これにより、ストランド３が巻き取られてなるケーキ２８を得ることができる。

【0053】

本実施形態においては、ストランド３の分割率が９０％以上であるケーキ（第一巻回体）とストランド３の分割率が９０％未満であるケーキ（第二巻回体）を準備する。ストランド３の分割率は、ストランド２５ａ，２５ｂどうしの接触度合いを調整することにより調整できる。

【0054】

例えば、コレット２７に巻き取る際に、綾掛けの速度、トラバース装置２６ａ，２６ｂの移動パターン等を調整することにより、ストランド２５ａ，２５ｂどうしの少なくとも一部が接触する、またはストランド２５ａ，２５ｂどうしが全く接触しないように、ストランド２５ａ，２５ｂをコレット２７に巻き取ることができる。

【0055】

このように、ストランド２５ａ，２５ｂどうしの接触を調整することにより得られるケーキの分割率を調整することができる。例えば、トラバース装置２６ａ，２６ｂの往復移動速度を若干異ならせたり、トラバース装置２６ａ，２６ｂの往復移動中において、一方または両方のトラバース装置２６ａ，２６ｂの往復移動速度を規則的、または不規則に変更させたり、トラバース装置２６ａ，２６ｂの形状等を変えることにより上記の通り調整することができる。トラバース装置２６ａ，２６ｂの往復移動速度を変更させることにより、ストランド２５ａ，２５ｂに往復移動方向への慣性力がはたらき、ストランド２５ａ，２５ｂどうしが接触しやすくなる。また、トラバース装置２６がワイヤートラバースである場合、ワイヤーの材質や形状を変えることにより、ストランド２５ａ，２５ｂが往復移動方向に滑って移動し、ストランド２５ａ，２５ｂどうしが接触する。

【0056】

例えば、図７において、トラバース装置２６ａ，２６ｂ間の距離を十分に保ちつつ、これらの距離が常に一定となるように往復移動させることにより、ストランド２５ａ，２５ｂどうしの接着を抑制できる。

【0057】

なお、ロービングの製造において、上記のケーキ２８以外にも、１本のストランドが巻き取られたケーキや、１３本以上のストランドが巻き取られたケーキも併用してもよい。

【0058】

また、図８に示すように、２本のストランド２５ａ，２５ｂを同じトラバース装置に通してもよい。それによって、ストランド２５ａ，２５ｂどうしの少なくとも一部が接触するように、ストランド２５ａ，２５ｂをコレット２７に巻き取り、ロービングの分割率を調整してもよい。例えば、トラバース装置２６ａ，２６ｂの形状や材質を変えることにより、ストランド２５ａ，２５ｂの往復移動方向に加わる慣性力が調整でき、ストランド２５ａ，２５ｂどうしが適度に接触するとともに、ストランド２５ａ，２５ｂの長さの変動が少ないようにすることができる。例えば表面が平滑な材質のトラバース装置２６ａ，２６ｂを用いることにより慣性力がストランド２５ａ，２５ｂにはたらきやすくなり、ストランド２５ａ，２５ｂどうしが接触しやすくなる。

【0059】

さらに、図９に示すように、４本のストランド２５ａ～２５ｄを用いる場合には、２本のストランド２５ａ，２５ｂを１つのトラバース装置２６ａに通し、２本のストランド２５ｃ，２５ｄを１つのトラバース装置２６ｂに通してもよい。この場合、トラバース装置２６ａは、コレット２７の左半分の範囲内で往復移動し、トラバース装置２６ｂはコレット２７の右半分の範囲内で往復移動するようにしてもよい。さらに、綾掛けの速度やトラバース装置２６ａ、２６ｂの形状を調整することにより、ストランド２５ａ，２５ｂとストランド２５ｃ，２５ｄの少なくとも一部が接触するように、ストランド２５ａ～２５ｄをコレット２７に巻き取ってもよい。なお、３本のストランド２５を用いる場合も、同様の方法を適用できるものとする。

【0060】

（ロービング及びロービングパッケージの作製）
図１０～図１２は、本発明に係るロービングの製造方法を説明するための模式的断面図である。

【0061】

まず、上述の方法で作製した第一巻回体及び第二巻回体を用意する。例えば第一巻回体を１～１８個、第二巻回体を１～１０個準備し、これらの巻回体を直列に配置し、ケーキの列とする。なお、第一巻回体と第二巻回体の配置順は適当に決定すればよい。
図１０においては、一例として、４個のケーキの列を示す。ここで、図１０における右側を前段とし、左側を後段とする。後段から前段にかけて、ケーキ３１Ａ（第一巻回体）、ケーキ３１Ｂ（第一巻回体）、ケーキ３１Ｃ（第一巻回体）、及びケーキ３１Ｄ（第二巻回体）をこの順序において配置する。さらに、図１１に示すように、ケーキの列を並列に、例えば、２段～１００段配置する。図１１においては、一例として、４個のケーキの列を３段並べた例を示す。なお、本発明においては、ケーキを１個ずつ並列に複数個配置してもよい。また、複数のケーキの内周側には、ボビンが配置されていない。

【0062】

次に、図１０に示すように、ケーキ３１Ａ、ケーキ３１Ｂ、ケーキ３１Ｃ、及びケーキ３１Ｄにおけるそれぞれの内周側から、ストランドを解舒する。
具体的には、まず、ケーキ３１Ａにおける２本のストランド３２ａ，３２ｂを束ねてストランド束３２として解舒する。なお、図１２（ａ）に示すように、ストランド３２ｂは、ストランド３２ａの周りを周回するように解舒する。それによって、ストランド３２ａに対してストランド３２ｂをケーキ３１Ａの円周長毎に撚ることができる。

【0063】

次に、ストランド束３２を、前段のケーキ３１Ｂの内周側に通す。そして、ケーキ３１Ｂの２本のストランド３３ａ，３３ｂを束ねてストランド束３３として解舒し、ストランド束３２とともに束ねて束３４とする。なお、図１２（ｂ）に示すように、ストランド束３２に対してストランド３３ａ，３３ｂをケーキ３１Ｂの円周長毎に撚るものとする。

【0064】

以下同様に、束３４を、前段のケーキ３１Ｃの内周側に通し、ケーキ３１Ｃから解舒されたストランド束３５により撚られるように束ねて、束３６とする。さらに、束３６を、ケーキ３１Ｄの内周側に通し、ケーキ３１Ｄから解舒されたストランド束３７により撚られるように束ねて、束３８とする。

【0065】

次に、図１１に示すように、各列の最終段のケーキ３１Ｄから引き出される各束３８を、一つに束ねて合糸することにより、１本のロービング１を得る。
最後に、ロービング１を例えばボビンに巻き取ることにより、図１に示すロービングパッケージ１０を得ることができる。このとき、ロービング１を１０ｋｇ～３００ｋｇになるまで巻き取ることが望ましい。また、巻き取り後、ロービングパッケージ１０からボビンを取り除いて用いてもよい。

【0066】

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

【0067】

（実施例１）
まず、ブッシングから引き出された複数本のガラスフィラメントを、集束剤を塗布して束ねることにより２本のガラスストランドを得た。このようにして作製した２本のガラスストランドを、ワイヤートラバース装置を用いて、軸方向に往復させることにより綾振りを行いながら、ストランドどうしが全く接触しないようにコレットに巻き取り、集束剤を乾燥させることによりケーキ（第一巻回体）を作製した。なお、第一巻回体の製造に用いたワイヤートラバース装置は、コレットの軸と略平行である軸を有し、軸を中心に回転する回転軸と、当該回転軸から伸びる第一ワイヤーと、回転軸の、第一ワイヤーが伸びる位置から回転軸方向において離れた位置から伸び、かつ回転軸の軸側から見た平面図において、第一ワイヤーと異なる位置より伸びるとともに、第一ワイヤーよりも短い第二ワイヤーと、第一ワイヤーと第二ワイヤーの端部どうしを結ぶ直線状の第三ワイヤーとを備えた複数のワイヤーとを有している。なお、第一巻回体に巻き取られたストランドの分割率は１００％である。

【0068】

次に、２本のガラスストランドを、ワイヤートラバース装置を用いて、軸方向に往復させることにより綾振りを行いながら、ストランドどうしの一部が接触するようにコレットに巻き取り、集束剤を乾燥させることによりケーキ（第二巻回体）を作製した。なお、第二巻回体の製造に用いたワイヤートラバース装置は、第三ワイヤーが曲線状であること以外は、第一巻回体の製造に用いたものと同じである。また、第二巻回体に巻き取られたストランドの分割率は５２％である。

【0069】

次に、作製したケーキを３０個並べ（第一巻回体２９個、第二巻回体１個）、各ケーキの内周側からそれぞれ２本のストランドを解舒して撚ることにより得られたストランド束を束ねてロービングを作製した。

【0070】

なお、ケーキの分割率は、上記の第一巻回体及び第二巻回体をから引き出したストランドを２．５ｃｍの長さとなるように１００箇所で切断し、それぞれ切り出されたロービングから分散させたストランドの本数を実測し、下記式により分割率を算出した。
分割率＝Ｘ／（２×１００）×１００（％）
Ｘ：ストランドの実測本数（太いストランドを含む本数）の平均値
なお、分割率は、ロービングの先端から４１００ｍ、８２００ｍ、１２３００ｍ、１６４００ｍ、２０５００ｍ、２４６００ｍ、２８７００ｍの地点から、２．５ｃｍの長さとなるように１００個採取して測定し（４１００ｍ、８２００ｍは１５個、１２３００ｍ、１６４００ｍ、２０５００ｍ、２４６００ｍ、１８７００ｍは１４個）、その平均値を求めた。

【0071】

（比較例１）
上記の第二巻回体を３０個並べ、各巻回体の内周側からそれぞれ２本のストランドを解舒して撚ること以外は実施例１と同じ方法でロービングを作製した。

【0072】

（比較例２）
第三ワイヤーが曲線状であるトラバース装置を用いてストランドの分割率が９３％のケーキを得た。なお、上記の実施例及び比較例で得た第二巻回体との製造方法の違いとしては、トラバースの往復パターンを変更したことである。具体的には、コレットへの巻き取り開始時点における２本のストランド間の間隔が異なることにより、分割率が変化する。第二巻回体は、比較例２のケーキを製造する場合と比較して、ストランド間の間隔が小さい。
そして、上記のケーキを３０個並べ、各巻回体の内周側からそれぞれ２本のストランドを解舒して撚ること以外は実施例１と同じ方法でロービングを作製した。

【0073】

（垂れ幅の測定）
１０ｍの長さのロービングの撚りを解いて、ストランドに分離した。この際、図３（ｂ）に示すようなストランド間の接着箇所は剥離させないように、ストランドを分離した。次に、各ストランドの両端位置を揃えて水平方向に引っ張った。次に、水平方向に延びるストランドから、最も下方に垂れるストランドまでの垂れ幅Ｌを測定した。
なお、垂れ幅は、ロービングの先端から４１００ｍ、８２００ｍ、１２３００ｍ、１６４００ｍ、２０５００ｍ、２４６００ｍ、２８７００ｍの各地点から、１０ｍのロービングを採取して測定し、その平均値を求めた。
結果を下記の表１に示す。

【0074】

【表1】

【0075】

表１に示すように、実施例１のロービングパッケージからロービングを引き出した結果、引っ掛かりが全くなかった。一方、比較例１及び比較２のロービングパッケージからロービングを引き出した結果、引っ掛かりが発生した。

【符号の説明】

【0076】

１…ロービング
２，２ａ，２ｂ…ストランド束
３…ストランド
１０…ロービングパッケージ
２５，２５ａ～２５ｄ…ストランド
２６，２６ａ～２６ｂ…トラバース装置
２７…コレット
２８，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ…ケーキ
３２，３３，３５，３７…ストランド束
３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ…ストランド
３４，３６，３８…束

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】