特開 2022-49950 紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022049950

(43)【公開日】2022-03-30

(54)【発明の名称】紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/22 20060101AFI20220323BHJP

【ＦＩ】

D01H5/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020156263

(22)【出願日】2020-09-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中野 勉

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 江平

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA01

4L056BC01

(57)【要約】

【課題】紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を提供すること。
【解決手段】１本の繊維束２０を切断工程によって切断することにより生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを、重合工程によって重ね合わせる。よって、予め２本以上の繊維束２０を準備する必要が無く、１本の繊維束２０を予め準備するだけで、２本以上の繊維束２０を１本に合わせるといったダブリングを行うことができるため、レイアウトの制約に制限されることがない。重合工程後の繊維束２０をメインドラフト工程によって所定の太さに引き伸ばすため、重合工程が行われていない繊維束２０を引き伸ばす場合に比べると、繊維束２０の太さのムラが低減される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、
前記複数のローラ対は、
バックローラ対と、
前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、
前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、
前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置におけるドラフト方法であって、
前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断する切断工程と、
前記切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束のうち、上流側に位置する繊維束を上流切断繊維束とし、前記２つの繊維束のうち、下流側に位置する繊維束を下流切断繊維束とすると、
前記切断工程後に、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程と、
前記重合工程後に、前記第２下流ローラ対から送られてくる繊維束を前記フロントローラ対と前記第２下流ローラ対との間で所定の太さに引き伸ばすメインドラフト工程と、を行うことを特徴とする紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項2】

前記切断工程では、前記バックローラ対及び前記第１下流ローラ対の回転速度又は回転方向に差を生じさせることにより前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断することを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項3】

前記重合工程では、前記第１下流ローラ対に把持されている前記下流切断繊維束を前記第２下流ローラ対に送って前記第２下流ローラ対に把持させ、前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束を前記第１下流ローラ対に送って前記第１下流ローラ対に把持させ、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項4】

前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で繊維束の弛みを発生させる弛み発生工程と、
前記切断工程後に、前記第１下流ローラ対を逆回転させることで、前記弛み発生工程によって前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で弛んでいる前記下流切断繊維束を、前記第１下流ローラ対と前記バックローラ対との間に向けて引き戻す引き戻し工程と、を行い、
前記重合工程では、前記バックローラ対を正回転させることで前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束の下流端を、前記引き戻し工程によって引き戻された前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項5】

前記重合工程では、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束との重合部位の長さが、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍以上となるように、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の紡機におけるドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項6】

前記メインドラフト工程では、前記重合工程において形成された繊維束に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。

【請求項7】

繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、
前記複数のローラ対は、
バックローラ対と、
前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、
前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、
前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置であって、
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法によって前記繊維束を引き伸ばすべく、前記バックローラ対、前記第１下流ローラ対、前記第２下流ローラ対、及び前記フロントローラ対の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする紡機のドラフト装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置に関する。

【背景技術】

【0002】

紡績の粗紡工程や精紡工程などにおいて、紡機のドラフト装置によって繊維束が引き伸ばされると、繊維束の太さのムラが増幅する場合があり、ドラフト装置によって引き伸ばされた繊維束は、ドラフト装置によって引き伸ばされる前と比べて、均斉度が低下してしまう虞がある。そこで、例えば特許文献１のような練条機を用いて、粗紡工程や精紡工程を行う前に、複数の繊維束を１本に合わせるといったダブリングを行うことで、繊維束の太さのムラを低減することが行われている。また、例えば特許文献２のような精紡機では、２本の繊維束を１本に合わせてから繊維束を引き伸ばすことによって、繊維束の太さのムラを低減している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－３０１６３８号公報

【特許文献2】特開平９－４９１３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のような練条機を用いる場合、粗紡工程や精紡工程の前に練条工程が必要となるため紡績に必要な工程数が多くなる。また、特許文献２のような精紡機を用いて、繊維束の太さのムラを低減しようとする場合、少なくとも２本以上の繊維束を１本に合わせて糸を紡出するために、繊維束の本数に応じてクリールに多くの篠巻（粗糸ボビン）を準備しなければならず、レイアウトに制約があり、３本以上の繊維束を合わせて糸を紡出することは実際には困難である。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する紡機のドラフト装置におけるドラフト方法は、繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、前記複数のローラ対は、バックローラ対と、前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置におけるドラフト方法であって、前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断する切断工程と、前記切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束のうち、上流側に位置する繊維束を上流切断繊維束とし、前記２つの繊維束のうち、下流側に位置する繊維束を下流切断繊維束とすると、前記切断工程後に、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程と、前記重合工程後に、前記第２下流ローラ対から送られてくる繊維束を前記フロントローラ対と前記第２下流ローラ対との間で所定の太さに引き伸ばすメインドラフト工程と、を行う。

【0007】

これによれば、１本の繊維束を切断工程によって切断することにより生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを、重合工程によって重ね合わせている。したがって、予め２本以上の繊維束を準備する必要が無く、１本の繊維束を予め準備するだけで、２本以上の繊維束を１本に合わせるといったダブリングを行うことができるため、レイアウトの制約に制限されることがない。そして、重合工程後の繊維束をメインドラフト工程によって所定の太さに引き伸ばすため、重合工程が行われていない繊維束を引き伸ばす場合に比べると、繊維束の太さのムラを低減することができる。したがって、例えば、従来技術のように、粗紡工程や精紡工程の前に練条機を用いた練条工程を行わなくても、練条工程を行う場合と同程度あるいはそれ以上に繊維束の太さのムラを低減することができる。以上により、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる。

【0008】

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記切断工程では、前記バックローラ対及び前記第１下流ローラ対の回転速度又は回転方向に差を生じさせることにより前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断するとよい。このような方法は、バックローラ対と第１下流ローラ対との間で繊維束を切断する切断工程を行う上で好適である。

【0009】

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記重合工程では、前記第１下流ローラ対に把持されている前記下流切断繊維束を前記第２下流ローラ対に送って前記第２下流ローラ対に把持させ、前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束を前記第１下流ローラ対に送って前記第１下流ローラ対に把持させ、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。

【0010】

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で繊維束の弛みを発生させる弛み発生工程と、前記切断工程後に、前記第１下流ローラ対を逆回転させることで、前記弛み発生工程によって前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で弛んでいる前記下流切断繊維束を、前記第１下流ローラ対と前記バックローラ対との間に向けて引き戻す引き戻し工程と、を行い、前記重合工程では、前記バックローラ対を正回転させることで前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束の下流端を、前記引き戻し工程によって引き戻された前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。

【0011】

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記重合工程では、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束との重合部位の長さが、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍以上となるように、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。

【0012】

これによれば、例えば、上流切断繊維束と下流切断繊維束との重合部位の長さが、上流切断繊維束と下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍の長さよりも短い場合に比べると、メインドラフト工程において引き伸ばされる繊維束の同一断面内での重なり本数を多くすることができる。その結果として、繊維束の太さのムラの低減度合いを大きくすることができる。

【0013】

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記メインドラフト工程では、前記重合工程において形成された繊維束に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させるとよい。これによれば、メインドラフト工程によって、繊維束の太さのムラをさらに低減することができる。

【0014】

上記課題を解決する紡機のドラフト装置は、繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、前記複数のローラ対は、バックローラ対と、前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置であって、上記した紡機のドラフト装置におけるドラフト方法によって前記繊維束を引き伸ばすべく、前記バックローラ対、前記第１下流ローラ対、前記第２下流ローラ対、及び前記フロントローラ対の回転を制御する制御部を備えている。

【発明の効果】

【0015】

この発明によれば、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１の実施形態における紡機のドラフト装置を模式的に示す模式図。

【図2】切断工程を説明するための模式図。

【図3】重合工程を説明するための模式図。

【図4】上流切断繊維束及び下流切断繊維束を模式的に示す模式図。

【図5】重合工程後の繊維束を模式的に示す模式図。

【図6】ドラフト倍率の変化を示すグラフ。

【図7】第２の実施形態における紡機のドラフト装置を模式的に示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１の実施形態）
以下、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を具体化した第１の実施形態を図１～図６にしたがって説明する。

【0018】

図１に示すように、紡機のドラフト装置１０は、複数のローラ対１１を備えている。複数のローラ対１１は、繊維束２０を引き伸ばしつつ下流側に送る。したがって、繊維束２０は、複数のローラ対１１によって送り出される。なお、以下の説明において、「下流」とは、繊維束２０が複数のローラ対１１によって送り出される方向の下流を意味し、「上流」とは、繊維束２０が複数のローラ対１１によって送り出される方向の上流を意味する。

【0019】

複数のローラ対１１は、上流側から順にバックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５を有している。すなわち、バックローラ対１２は最も上流側に位置するローラ対１１であり、フロントローラ対１５は最も下流側に位置するローラ対１１である。バックローラ対１２は、バックボトムローラ１２ａと、バックトップローラ１２ｂと、を有している。バックトップローラ１２ｂは、バックボトムローラ１２ａに対応する位置に配置されている。バックトップローラ１２ｂは、バックボトムローラ１２ａに向けて押し付けられている。

【0020】

第１下流ローラ対１３は、バックローラ対１２よりも下流側に位置している。第１下流ローラ対１３は、第１下流ボトムローラ１３ａと、第１下流トップローラ１３ｂと、を有している。第１下流ボトムローラ１３ａは、バックボトムローラ１２ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第１下流ボトムローラ１３ａは、バックボトムローラ１２ａよりも下流側に位置している。第１下流トップローラ１３ｂは、バックトップローラ１２ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第１下流トップローラ１３ｂは、バックトップローラ１２ｂよりも下流側に位置している。第１下流トップローラ１３ｂは、第１下流ボトムローラ１３ａに対応する位置に配置されている。第１下流トップローラ１３ｂは、第１下流ボトムローラ１３ａに向けて押し付けられている。

【0021】

第２下流ローラ対１４は、第１下流ローラ対１３よりも下流側に位置している。第２下流ローラ対１４は、第２下流ボトムローラ１４ａと、第２下流トップローラ１４ｂと、を有している。第２下流ボトムローラ１４ａは、第１下流ボトムローラ１３ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第２下流ボトムローラ１４ａは、第１下流ボトムローラ１３ａよりも下流側に位置している。第２下流トップローラ１４ｂは、第１下流トップローラ１３ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第２下流トップローラ１４ｂは、第１下流トップローラ１３ｂよりも下流側に位置している。第２下流トップローラ１４ｂは、第２下流ボトムローラ１４ａに対応する位置に配置されている。第２下流トップローラ１４ｂは、第２下流ボトムローラ１４ａに向けて押し付けられている。

【0022】

フロントローラ対１５は、第２下流ローラ対１４よりも下流側に位置している。フロントローラ対１５は、フロントボトムローラ１５ａと、フロントトップローラ１５ｂと、を有している。フロントボトムローラ１５ａは、第２下流ボトムローラ１４ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。フロントボトムローラ１５ａは、第２下流ボトムローラ１４ａよりも下流側に位置している。フロントトップローラ１５ｂは、第２下流トップローラ１４ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。フロントトップローラ１５ｂは、第２下流トップローラ１４ｂよりも下流側に位置している。フロントトップローラ１５ｂは、フロントボトムローラ１５ａに対応する位置に配置されている。フロントトップローラ１５ｂは、フロントボトムローラ１５ａに向けて押し付けられている。

【0023】

本実施形態のドラフト装置１０は、バックボトムローラ１２ａ、第１下流ボトムローラ１３ａ、第２下流ボトムローラ１４ａ、及びフロントボトムローラ１５ａを備えた４線式の構成になっている。

【0024】

ドラフト装置１０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４を備えている。バックローラ用駆動モータ３１は、バックボトムローラ１２ａを回転させるために駆動する。第１下流ローラ用駆動モータ３２は、第１下流ボトムローラ１３ａを回転させるために駆動する。第２下流ローラ用駆動モータ３３は、第２下流ボトムローラ１４ａを回転させるために駆動する。フロントローラ用駆動モータ３４は、フロントボトムローラ１５ａを回転させるために駆動する。

【0025】

バックローラ用駆動モータ３１の駆動によって、バックボトムローラ１２ａが回転すると、バックトップローラ１２ｂがバックボトムローラ１２ａの回転に同期して回転する。第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動によって、第１下流ボトムローラ１３ａが回転すると、第１下流トップローラ１３ｂが第１下流ボトムローラ１３ａの回転に同期して回転する。第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動によって、第２下流ボトムローラ１４ａが回転すると、第２下流トップローラ１４ｂが第２下流ボトムローラ１４ａの回転に同期して回転する。フロントローラ用駆動モータ３４の駆動によって、フロントボトムローラ１５ａが回転すると、フロントトップローラ１５ｂがフロントボトムローラ１５ａの回転に同期して回転する。

【0026】

ドラフト装置１０は、エプロン対１６を備えている。エプロン対１６は、ボトムエプロン１６ａと、トップエプロン１６ｂと、を有している。ボトムエプロン１６ａは、テンサーバー１７及び第２下流ボトムローラ１４ａに巻き掛けられている。トップエプロン１６ｂは、エプロンクレードル１８及び第２下流トップローラ１４ｂに巻き掛けられている。トップエプロン１６ｂは、ボトムエプロン１６ａに向けて押し付けられている。ボトムエプロン１６ａは、第２下流ボトムローラ１４ａの回転に伴って回動する。そして、トップエプロン１６ｂは、ボトムエプロン１６ａの回動に同期して回動する。

【0027】

ドラフト装置１０は、制御装置３０を備えている。制御装置３０は、中央処理制御装置（ＣＰＵ）を備えている。また、制御装置３０は、各種プログラムやマップ等を予め記憶した読出専用メモリ（ＲＯＭ）、ＣＰＵの演算結果等を一時記憶するランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）等により構成されるメモリを備えている。さらに、制御装置３０は、タイマカウンタ、入力インターフェース、出力インターフェース等を備えている。

【0028】

制御装置３０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４それぞれに電気的に接続されている。制御装置３０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４それぞれの駆動を制御する。

【0029】

そして、制御装置３０によって、バックローラ用駆動モータ３１の駆動が制御されることにより、バックボトムローラ１２ａの回転が制御され、結果として、バックローラ対１２の回転が制御される。また、制御装置３０によって、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動が制御されることにより、第１下流ボトムローラ１３ａの回転が制御され、結果として、第１下流ローラ対１３の回転が制御される。さらに、制御装置３０によって、第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動が制御されることにより、第２下流ボトムローラ１４ａの回転が制御され、結果として、第２下流ローラ対１４の回転が制御される。また、制御装置３０によって、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動が制御されることにより、フロントボトムローラ１５ａの回転が制御され、結果として、フロントローラ対１５の回転が制御される。したがって、制御装置３０は、繊維束２０を引き伸ばすべく、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５の回転を制御する制御部として機能している。

【0030】

次に、第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０におけるドラフト方法を説明しながら、第１の実施形態の作用について説明する。第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０におけるドラフト方法では、切断工程と、重合工程と、メインドラフト工程と、を行う。

【0031】

なお、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、第１下流ボトムローラ１３ａが常に正回転するように第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、第１下流ローラ対１３は、常に正回転している。また、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、第２下流ボトムローラ１４ａが常に正回転するように第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、第２下流ローラ対１４は、常に正回転している。さらに、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、フロントボトムローラ１５ａが常に正回転するようにフロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、フロントローラ対１５は、常に正回転している。

【0032】

第２下流ローラ対１４及びフロントローラ対１５は、メインドラフト比に応じて予め決められている回転速度でそれぞれ正回転している。本実施形態では、第１下流ローラ対１３の回転速度が、メインドラフト比に応じて予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなるように、第１下流ローラ対１３の回転速度が予め設定されている。また、メインドラフト比に応じて予め決められているフロントローラ対１５の回転速度は、メインドラフト比に応じて予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなっている。

【0033】

図２に示すように、まず、制御装置３０は、切断工程を行う。制御装置３０は、切断工程では、バックボトムローラ１２ａが逆回転するようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。その結果、切断工程では、第１下流ローラ対１３が正回転するとともにバックローラ対１２が逆回転する。

【0034】

切断工程において、第１下流ローラ対１３が正回転するとともにバックローラ対１２が逆回転すると、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０が切断される。このように、切断工程では、第１下流ローラ対１３を正回転させるとともにバックローラ対１２を逆回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。したがって、切断工程では、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転方向に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。

【0035】

なお、以下の説明において、切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束２０のうち、上流側に位置する繊維束２０を上流切断繊維束２１とし、切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束２０のうち、下流側に位置する繊維束２０を下流切断繊維束２２とする。

【0036】

図３に示すように、制御装置３０は、切断工程後に、重合工程を行う。制御装置３０は、重合工程では、バックボトムローラ１２ａの回転が逆回転から正回転に切り替わるようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。これにより、重合工程では、バックボトムローラ１２ａが正回転し、結果として、バックローラ対１２が正回転する。したがって、重合工程では、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、及び第２下流ローラ対１４それぞれが正回転している。そして、切断工程後に、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２が第２下流ローラ対１４に送られて第２下流ローラ対１４に把持されるとともに、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１が第１下流ローラ対１３に送られて第１下流ローラ対１３に把持される。このとき、下流切断繊維束２２は、第１下流ローラ対１３によって把持された状態が解除されるまで、第２下流ローラ対１４に送られる。したがって、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅは、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間に位置している。

【0037】

さらに、第１下流ローラ対１３の回転速度が、メインドラフト比によって予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速いため、重合工程では、第１下流ローラ対１３に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第２下流ローラ対１４に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅを追い越す。その結果、第１下流ローラ対１３に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第２下流ローラ対１４に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置する。これにより、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なる。

【0038】

このように、重合工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２を第２下流ローラ対１４に送って第２下流ローラ対１４に把持させ、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１を第１下流ローラ対１３に送って第１下流ローラ対１３に把持させる。そして、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで、上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。したがって、重合工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との差によって上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。

【0039】

図４に示すように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１は、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になっている。具体的には、制御装置３０は、重合工程において、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になるように、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、重合工程において、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になるように、第１下流ローラ対１３の回転速度が制御される。したがって、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１、及び上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２は、第１下流ローラ対１３の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との比によって決定される。このように、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍以上となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。

【0040】

制御装置３０は、重合工程後に、メインドラフト工程を行う。ここで、メインドラフト比によって予め決められているフロントローラ対１５の回転速度が、メインドラフト比によって予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速い。これにより、メインドラフト工程では、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０が、フロントローラ対１５とエプロン対１６との間で引き伸ばされる。したがって、メインドラフト工程では、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０を、フロントローラ対１５の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との差によって引き伸ばす。

【0041】

図５に示すように、重合工程後に、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０は、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合により大径部２０１及び小径部２０２とからなる太さのムラが周期的に発生している場合がある。例えば、大径部２０１と小径部２０２とが交互に繰り返し発生する場合がある。そこで、メインドラフト工程では、このような重合工程において形成された繊維束２０に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させる。具体的には、繊維束２０の周期的な太さのムラを打ち消すべく、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御して、フロントローラ対１５の回転速度を制御する。

【0042】

図６には、メインドラフト工程におけるドラフト倍率の変化を示している。ここで、例えば、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばす場合を考える。この場合、制御装置３０は、フロントローラ対１５の回転速度が、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのフロントローラ対１５の回転速度よりも速くなるように、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。これにより、図６に示すように、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのドラフト倍率が、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのドラフト倍率よりも大きくなる。

【0043】

一方で、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばす場合を考える。この場合、制御装置３０は、フロントローラ対１５の回転速度が、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのフロントローラ対１５の回転速度よりも遅くなるように、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。これにより、図６に示すように、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのドラフト倍率が、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのドラフト倍率よりも小さくなる。

【0044】

繊維束２０において、大径部２０１の発生箇所、及び小径部２０２の発生箇所は、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度により推定することが可能である。したがって、ドラフト倍率を変化させるタイミングや変化の度合いについては、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度に基づいて予め求められている。そして、制御装置３０には、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度と、ドラフト倍率を変化させるタイミングや変化の度合いとの関係を示すマップが予め記憶されている。

【0045】

このように、メインドラフト工程では、重合工程後に、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０をフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で所定の太さに引き伸ばす。そして、所定の太さに引き伸ばされた繊維束２０が、フロントローラ対１５から紡出される。制御装置３０は、以上のように説明したドラフト方法によって繊維束２０を引き伸ばすべく、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５の回転を制御する。第１の実施形態では、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程が一連の流れで繰り返し行われる。

【0046】

第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１－１）１本の繊維束２０を切断工程によって切断することにより生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを、重合工程によって重ね合わせている。したがって、予め２本以上の繊維束２０を準備する必要が無く、１本の繊維束２０を予め準備するだけで、２本以上の繊維束２０を１本に合わせるといったダブリングを行うことができるため、レイアウトの制約に制限されることがない。そして、重合工程後の繊維束２０をメインドラフト工程によって所定の太さに引き伸ばすため、重合工程が行われていない繊維束２０を引き伸ばす場合に比べると、繊維束２０の太さのムラを低減することができる。したがって、例えば、従来技術のように、粗紡工程や精紡工程の前に練条機を用いた練条工程を行わなくても、練条工程を行う場合と同程度あるいはそれ以上に繊維束２０の太さのムラを低減することができる。以上により、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束２０の太さのムラをより低減することができる。

【0047】

（１－２）切断工程では、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転方向に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。このような方法は、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する切断工程を行う上で好適である。

【0048】

（１－３）重合工程では、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２を第２下流ローラ対１４に送って第２下流ローラ対１４に把持させ、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１を第１下流ローラ対１３に送って第１下流ローラ対１３に把持させる。そして、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで、上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。

【0049】

（１－４）重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。これによれば、例えば、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも短い場合に比べると、メインドラフト工程において引き伸ばされる繊維束２０の同一断面内での重なり本数を多くすることができる。その結果として、繊維束２０の太さのムラの低減度合いを大きくすることができる。

【0050】

（１－５）メインドラフト工程では、重合工程において形成された繊維束２０に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させる。これによれば、メインドラフト工程によって、繊維束２０の太さのムラをさらに低減することができる。

【0051】

（第２の実施形態）
以下、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を具体化した第２の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

【0052】

第２の実施形態では、重合工程が、第１の実施形態で説明した重合工程とは方法が異なっている。具体的には、第２の実施形態では、重合工程を行うために、弛み発生工程及び引き戻し工程を行う。なお、紡機のドラフト装置１０の構成は、第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０の構成と同じであるため、以下の説明では、第２の実施形態のドラフト方法を説明しながら、第２の実施形態の作用について説明する。

【0053】

図７に示すように、第２の実施形態では、切断工程によって生じた下流切断繊維束２２が、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４に架け渡された状態で、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４にそれぞれ把持されている。そして、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅは、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間に位置している。

【0054】

弛み発生工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で繊維束２０の弛みを発生させる。具体的には、制御装置３０は、弛み発生工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度が、第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなるように、第１下流ローラ用駆動モータ３２及び第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動を制御する。これにより、下流切断繊維束２２は、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛む。

【0055】

制御装置３０は、引き戻し工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３が逆回転するように、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２が、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻される。このように、引き戻し工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３を逆回転させることで、弛み発生工程によって第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２を、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻す。

【0056】

制御装置３０は、重合工程では、まず、バックローラ対１２が正回転するようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。これにより、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１が第１下流ローラ対１３に送られて、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置する。これにより、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なる。このように、重合工程では、バックローラ対１２を正回転させることでバックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、引き戻し工程によって引き戻された下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。

【0057】

制御装置３０は、重合工程後に、第１下流ローラ対１３が正回転するように第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、重合工程において形成された繊維束２０が、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４からフロントローラ対１５に送られる。そして、第１の実施形態と同様に、メインドラフト工程が行われることにより、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０がフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で所定の太さに引き伸ばされる。第２の実施形態では、弛み発生工程、切断工程、引き戻し工程、重合工程、及びメインドラフト工程が一連の流れで繰り返し行われる。

【0058】

第２の実施形態では、第１の実施形態の効果（１－１）、（１－２）、（１－４）、及び（１－５）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２－１）第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で繊維束２０の弛みを発生させる弛み発生工程を行う。さらに、切断工程後に、第１下流ローラ対１３を逆回転させることで、弛み発生工程によって第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２を、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻す引き戻し工程を行う。そして、重合工程では、バックローラ対１２を正回転させることでバックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、引き戻し工程によって引き戻された下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。

【0059】

なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0060】

○ 上記各実施形態において、切断工程では、例えば、バックローラ対１２の回転を停止させるとともに、第１下流ローラ対１３を正回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。また、切断工程において、バックローラ対１２の回転速度が第１下流ローラ対１３の回転速度に対して極端に遅い回転速度で正回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。さらには、バックローラ対１２を逆回転させるとともに、第１下流ローラ対１３の回転を停止させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。要は、切断工程において、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転速度に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。

【0061】

○ 上記各実施形態において、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも長くなるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせてもよい。要は、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍以上となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせるようにするとよい。

【0062】

○ 上記各実施形態において、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも短くなるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせてもよい。

【0063】

○ 上記各実施形態において、メインドラフト工程では、ドラフト倍率を変化させなくてもよく、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０をフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で、一定のドラフト倍率で引き伸ばすようにしてもよい。

【0064】

○ 上記各実施形態において、複数のローラ対１１は、例えば、第１下流ローラ対１３と第１下流ローラ対１３との間に、繊維束２０を案内するための補助ローラ対を備えた構成であってもよい。要は、複数のローラ対１１は、バックローラ対１２と、第１下流ローラ対１３と、第２下流ローラ対１４と、フロントローラ対１５と、を含む構成であればよい。

【0065】

○ 上記各実施形態において、切断工程では、例えば、カッタ、もしくは、周知の粗糸停止装置を用いて、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断してもよい。

【0066】

○ 上記各実施形態において、重合工程では、例えば、周知の繊維束集束装置を用いて、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0067】

１０…ドラフト装置、１１…ローラ対、１２…バックローラ対、１３…第１下流ローラ対、１４…第２下流ローラ対、１５…フロントローラ対、２０…繊維束、２１…上流切断繊維束、２１ｅ…下流端、２２…下流切断繊維束、２２ｅ…上流端、３０…制御部として機能する制御装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】