特開 2022-50006 脱水ブロック生成システム、脱水ブロック生成方法、及び脱水ブロック生成プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022050006

(43)【公開日】2022-03-30

(54)【発明の名称】脱水ブロック生成システム、脱水ブロック生成方法、及び脱水ブロック生成プログラム

(51)【国際特許分類】

   B01D 25/12 20060101AFI20220323BHJP

   G21F 9/04 20060101ALI20220323BHJP

   G21F 9/30 20060101ALI20220323BHJP

【ＦＩ】

B01D25/12 G

B01D25/12 U

G21F9/04 B

G21F9/30 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020156351

(22)【出願日】2020-09-17

(71)【出願人】

【識別番号】503275129

【氏名又は名称】りんかい日産建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100180806

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100160716

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 力

(72)【発明者】

【氏名】山田 浩司

(72)【発明者】

【氏名】小澤 義之

【テーマコード（参考）】

4D116

【Ｆターム（参考）】

4D116CC02

4D116CC08

4D116CC14

4D116CC26

4D116CC43

4D116CC44

4D116CC50

4D116FF13B

4D116GG12

4D116QA05B

4D116QA05G

4D116QA21A

4D116QA21D

4D116QA21G

4D116QA31A

4D116QA31D

4D116QA31G

4D116QA32A

4D116QA32D

4D116QA32G

4D116QA55C

4D116QA55F

4D116QB37

4D116QB41

4D116QB49

4D116QC04A

4D116QC06A

4D116QC22A

4D116QC23A

4D116QC50C

4D116VV11

4D116VV12

4D116VV13

4D116VV30

(57)【要約】

【課題】有害物質が溶出するおそれが低い脱水ブロックを生成可能な脱水ブロック生成装置を提供する。
【解決手段】脱水ブロック生成システム１００は、スラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、加圧ポンプ及び切替弁を制御する制御装置とを有し、制御装置は、第１スラリー槽と加圧ポンプとを接続する第１切替指示を切替弁に出力する第１切替指示部と、第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する吐出指示を加圧ポンプに出力する吐出指示部と、第１スラリーの代わりに第２スラリーを濾室に圧入するために、第１スラリー槽から第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を切替弁に出力する第２切替指示部と、脱水ブロックが生成されたか否かを判定する生成判定部と、脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する吐出停止指示部とを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、
前記第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、
前記第１スラリー槽及び前記第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、
前記切替弁に接続され且つ前記切替弁を介して流入する前記第１スラリー及び前記第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び前記加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、
前記加圧ポンプ及び前記切替弁を制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置は、
前記第１スラリー槽と前記加圧ポンプとを接続する第１切替指示を前記切替弁に出力する第１切替指示部と、
前記第１スラリー槽から供給される前記第１スラリーを吐出する吐出指示を前記加圧ポンプに出力する吐出指示部と、
前記第１スラリーの代わりに前記第２スラリーを前記濾室に圧入するために、前記第１スラリー槽から前記第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を前記切替弁に出力する第２切替指示部と、
前記脱水ブロックが生成されたか否かを判定する生成判定部と、
前記脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、前記スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する吐出停止指示部と、
を有することを特徴とする脱水ブロック生成システム。

【請求項2】

前記第２スラリーは、放射性物質及び重金属の少なくとも一方を含有する、請求項１に記載の脱水ブロック生成システム。

【請求項3】

前記第１切替指示部は、所定の充填条件が充足されたと判定したときに、前記第２スラリーの代わりに前記第１スラリーを前記濾室に再度圧入するために、前記第１スラリー槽と前記加圧ポンプとを接続する第１切替指示を前記切替弁に再度出力する、請求項２に記載の脱水ブロック生成システム。

【請求項4】

前記加圧ポンプは、第１吐出圧でスラリーを吐出する第１加圧ポンプ、及び前記第１吐出圧よりも高い第２吐出圧でスラリーを吐出する第２加圧ポンプを有し、
前記吐出指示部は、
前記切替弁を介して前記第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する第１吐出指示を前記第１加圧ポンプに出力し、
所定の切替条件が充足されたときに、吐出を停止する第１停止指示を前記第１加圧ポンプに出力し、
前記切替弁を介して前記第２スラリー槽から供給される第２スラリーを吐出する第２吐出指示を前記第２加圧ポンプに出力する、請求項３に記載の脱水ブロック生成システム。

【請求項5】

第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、
前記第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、
前記第１スラリー槽及び前記第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、
前記切替弁に接続され且つ前記切替弁を介して流入する前記第１スラリー及び前記第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び前記加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、
前記加圧ポンプ及び前記切替弁を制御する制御装置と、を有する脱水ブロック生成システムによって脱水ブロックを生成する脱水ブロック生成方法であって、
前記第１スラリー槽と前記加圧ポンプとを接続する第１切替指示を前記切替弁に出力し、
前記第１スラリー槽から供給される前記第１スラリーを吐出する吐出指示を前記加圧ポンプに出力し、
前記第１スラリーの代わりに前記第２スラリーを前記濾室に圧入するために、前記第１スラリー槽から前記第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を前記切替弁に出力し、
前記脱水ブロックが生成されたか否かを判定し、
前記脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、前記スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する、
ことを含む、ことを特徴とする脱水ブロック生成方法。

【請求項6】

第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、
前記第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、
前記第１スラリー槽及び前記第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、
前記切替弁に接続され且つ前記切替弁を介して流入する前記第１スラリー及び前記第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び前記加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、
前記加圧ポンプ及び前記切替弁を制御する制御装置と、を有する脱水ブロック生成システムを制御するプログラムであって、
前記第１スラリー槽と前記加圧ポンプとを接続する第１切替指示を前記切替弁に出力し、
前記第１スラリー槽から供給される前記第１スラリーを吐出する吐出指示を前記加圧ポンプに出力し、
前記第１スラリーの代わりに前記第２スラリーを前記濾室に圧入するために、前記第１スラリー槽から前記第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を前記切替弁に出力し、
前記脱水ブロックが生成されたか否かを判定し、
前記脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、前記スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する、
ことを含む処理をコンピュータに実行させる、ことを特徴とする脱水ブロック生成プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱水ブロック生成システム、脱水ブロック生成方法、及び脱水ブロック生成プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

重金属及びセシウム等の有害物質を含む廃棄物、産業廃棄物、生活廃棄物、及び伐採木を焼却した生成物である焼却灰には、有害物質が高濃度で残留することがある。したがって、焼却灰の保管にあたっては、焼却灰から重金属やその他の有害物質の溶出を防止するため、キレート処理や薬剤、例えば消石灰（Ca(OH)₂）を添加することが多い。また、焼却灰は、粒形が小さく、粒子間の距離が大きいため、嵩密度が小さく、保管容量が大きくなる。

【0003】

特に、東日本震災では、放射性物質を含む廃棄物や汚染地域の山林伐採物が大量に焼却されている。焼却後に残る焼却灰には放射性物質が残っており、焼却灰がどのように処分されるかということが大きな課題となっている。例えば、特許文献１に記載される高圧フィルタプレス式脱水装置により、焼却灰等の物質を脱水して固化することで、焼却灰等の物質の保管容量を小さくすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－３４１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載される技術により生成される脱水ケーキでは、大気に開放された表面を含む脱水ケーキの全体に亘って有害物質が存在するため、降雨等により有害物質が溶出するおそれがある。

【0006】

そこで、本発明は、有害物質が溶出するおそれが低い脱水ブロックを生成可能な脱水ブロック生成システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る脱水ブロック生成システムは、第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、第１スラリー槽及び第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、切替弁に接続され且つ切替弁を介して流入する第１スラリー及び第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、加圧ポンプ及び切替弁を制御する制御装置と、を有し、制御装置は、第１スラリー槽と加圧ポンプとを接続する第１切替指示を切替弁に出力する第１切替指示部と、第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する吐出指示を加圧ポンプに出力する吐出指示部と、第１スラリーの代わりに第２スラリーを濾室に圧入するために、第１スラリー槽から第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を切替弁に出力する第２切替指示部と、脱水ブロックが生成されたか否かを判定する生成判定部と、脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する吐出停止指示部とを有する。

【0008】

さらに、本発明に係る脱水ブロック生成システムでは、第２スラリーは、放射性物質及び重金属の少なくとも一方を含有することが好ましい。

【0009】

さらに、本発明に係る脱水ブロック生成システムでは、第１切替指示部は、所定の充填条件が充足されたと判定したときに、第２スラリーの代わりに第１スラリーを濾室に再度圧入するために、第１スラリー槽と加圧ポンプとを接続する第１切替指示を切替弁に再度出力することが好ましい。

【0010】

さらに、本発明に係る脱水ブロック生成システムでは、加圧ポンプは、第１吐出圧でスラリーを吐出する第１加圧ポンプ、及び第１吐出圧よりも高い第２吐出圧でスラリーを吐出する第２加圧ポンプを有し、吐出指示部は、切替弁を介して第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する第１吐出指示を第１加圧ポンプに出力し、所定の切替条件が充足されたときに、吐出を停止する第１停止指示を第１加圧ポンプに出力し、切替弁を介して第２スラリー槽から供給される第２スラリーを吐出する第２吐出指示を第２加圧ポンプに出力することが好ましい。

【0011】

また、本発明に係る脱水ブロック生成方法は、第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、第１スラリー槽及び第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、切替弁に接続され且つ切替弁を介して流入する第１スラリー及び第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、加圧ポンプ及び切替弁を制御する制御装置と、を有する脱水ブロック生成システムによって脱水ブロックを生成する脱水ブロック生成方法であって、第１スラリー槽と加圧ポンプとを接続する第１切替指示を切替弁に出力し、第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する吐出指示を加圧ポンプに出力し、第１スラリーの代わりに第２スラリーを濾室に圧入するために、第１スラリー槽から第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を切替弁に出力し、脱水ブロックが生成されたか否かを判定し、脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力することを含む。

【0012】

また、本発明に係る脱水ブロック生成プログラムは、第１スラリーを貯蔵する第１スラリー槽と、第１スラリーと異なる第２スラリーを貯蔵する第２スラリー槽と、第１スラリー槽及び第２スラリー槽の間の接続を切り替える切替弁と、切替弁に接続され且つ切替弁を介して流入する第１スラリー及び第２スラリーの何れか一方のスラリーを加圧して、加圧したスラリーを吐出する加圧ポンプ、及び加圧ポンプから圧入されたスラリーを脱水して脱水ブロックを生成する濾室を有する脱水ブロック生成装置と、加圧ポンプ及び切替弁を制御する制御装置と、を有する脱水ブロック生成システムを制御するプログラムであって、第１スラリー槽と加圧ポンプとを接続する第１切替指示を切替弁に出力し、第１スラリー槽から供給される第１スラリーを吐出する吐出指示を加圧ポンプに出力し、第１スラリーの代わりに第２スラリーを濾室に圧入するために、第１スラリー槽から第２スラリー槽に接続を切り替える第２切替指示を切替弁に出力し、脱水ブロックが生成されたか否かを判定し、脱水ブロックが生成されたと判定されたときに、スラリーの吐出を停止する吐出停止指示を出力する、ことを含む処理をコンピュータに実行させる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る脱水ブロック生成システムは、有害物質が溶出するおそれが低い脱水ブロックを生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態に係る脱水ブロック生成システムを示す図である。

【図2】図１に示す高圧フィルタプレス装置を示す図である。

【図3】図２に示す濾過部の断面図である。

【図4】（ａ）は図２に示す第１仕切板の正面図であり、（ｂ）は図２に示す第１仕切板の側面図であり、（ｃ）は図２に示す第１仕切板の底面図である。

【図5】図２に示す第１仕切板の背面図である。

【図6】図２に示す濾室型枠の斜視図である。

【図7】（ａ）は図２に示す濾室型枠の第１濾過面の正面図であり、（ｂ）は図２に示す濾室型枠の第１濾過面の反対の面を示す図である。

【図8】（ａ）は図３において矢印Ａで示される部分の拡大断面図であり、（ｂ）は図３において矢印Ａで示される部分の拡大平面図である。

【図9】（ａ）はスラリー案内管の延伸方向に沿った濾室の断面図であり、（ｂ）はスラリー案内管２５の延伸方向に直交する方向に沿った濾室の断面図である。

【図10】スラリーを脱水して脱水ブロックを形成する脱水処理が実行されるときのスラリー及び濾過水の流れを示す図である。

【図11】（ａ）は図１に示す監視制御装置のブロック図であり、（ｂ）は（ａ）に示す記憶部及び処理部の概略構成を示す図である。

【図12】図１に示す脱水ブロック生成システムにより実行される脱水ブロック生成処理を示すフローチャートである。

【図13】図１２に示す脱水ブロック生成処理における濾過部の濾室内の状態を示す図であり、（ａ）は脱水ブロック生成処理が実行される前の状態を示し、（ｂ）はＳ１０２の処理が実行された状態を示し、（ｃ）はＳ１０４の処理が実行された状態を示し、（ｄ）はＳ１０５の処理が実行された状態を示し、（ｅ）はＳ１０８の処理が実行された状態を示す。

【図14】（ａ）は図１に示す脱水ブロック生成システムにより生成される脱水ブロックの斜視図（その１）であり、（ｂ）は脱水ブロック生成システムにより生成される脱水ブロックの斜視図（その２）である。

【図15】（ａ）は１２本のドレーン材を濾室に配置した場合の脱水ブロックの内部を示す図であり、（ｂ）はドレーン材を濾室に配置しない場合の脱水ブロックの内部を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下図面を参照して、本発明に係る脱水ブロック生成システムについて説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明との均等物に及ぶ点に留意されたい。

【0016】

（実施形態に係る脱水ブロック生成システムの構成及び機能）
図１は、実施形態に係る脱水ブロック生成システムを示す図である。

【0017】

脱水ブロック生成システム１００は、貯水タンク１０１と、第１撹拌装置１０２と、第１スラリー槽１０３と、前処理装置１０４と、第２撹拌装置１０５と、第２スラリー槽１０６と、切替弁１０７と、高圧フィルタプレス装置１０８とを有する。脱水ブロック生成システム１００は、脱水ブロック搬送装置１０９と、脱水ブロック押出装置１１０と、監視制御装置１２０とを更に有する。

【0018】

貯水タンク１０１は、雨水及び再生水等のスラリー生成用の水を貯蔵し、貯蔵した水を第１撹拌装置１０２及び第２撹拌装置１０５に不図示のポンプで搬送する。第１撹拌装置１０２は、撹拌槽１２１と、撹拌機１２２と、モータ１２３とを有し、モータ１２３によって撹拌機１２２を駆動すことで貯水タンク１０１から搬送された水、粉末材、及びセメントを混合して第１スラリーを生成する。第１撹拌装置１０２に投入される粉末材は、含有する有害物質の含有率が低いものが好ましく、有害物質を含まないものが更に好ましい。例えば、第１撹拌装置１０２に投入される粉末材は、粘土及びまさ土とも称される風化花崗岩等の放射性セシウムを吸着可能な土である。第１撹拌装置１０２において生成されるスラリーは、含水比７００～４００％である。好ましくは５００～４００％である。混合する水が少ないと撹拌機１２２の負荷が増加して撹拌機１２２が故障するおそれがあり、混合する水が多いと脱水処理時間が増加して脱水処理効率が低下する。また、セメントの添加率は、３５％程度である。

【0019】

第１スラリー槽１０３は、第１撹拌装置１０２から供給された第１スラリーを貯蔵する。第１スラリー槽１０３に貯蔵されたスラリーは、時間が経過すると共に分離する。第１スラリー槽１０３の下部に沈殿した第１スラリーは、含水比３００％程度のスラリー層を形成する。一方、第１スラリー槽１０３の上部には、上澄み水層が形成される。第１スラリー槽１０３の下部に沈殿した第１スラリーの含水比は、２５０％程度である。

【0020】

前処理装置１０４は、投入口１４１と粉砕装置１４２とを有し、重金属、放射性物質等の有害物質を含む廃棄物が焼却炉において燃焼したときに生成される焼却灰を粒度径が所定の粒度範囲になるように調整する。投入口１４１から投入された焼却灰は、粒度径が所定の粒度範囲になるように粉砕装置１４２によって粉砕される。粉砕装置１４２によって粉砕された焼却灰は、空気圧送管及びベルトコンベア等の輸送設備によって第２撹拌装置１０５に輸送される。

【0021】

第２撹拌装置１０５は、第１撹拌装置１０２と同様に、撹拌槽１５１と、撹拌機１５２と、モータ１５３とを有する。第２撹拌装置１０５は、モータ１５３によって撹拌機１５２を駆動すことで前処理装置１０４から輸送された焼却灰、貯水タンク１０１から搬送された水、及びセメントを混合して第２スラリーを生成する。なお、第２撹拌装置１０５は、生成する第２スラリーに消石灰（Ca(OH)₂）を加え、焼却灰から重金属やその他の有害物質の溶出を防止するようにしてもよい。第２撹拌装置１０５において生成される第２スラリーは、含水比７００～４００％である。好ましくは５００～４００％である。混合する水が少ないと撹拌機１５２の負荷が増加して撹拌機１５２が故障するおそれがあり、混合する水が多いと脱水処理時間が増加して脱水処理効率が低下する。また、セメントの添加率は、３５％程度である。

【0022】

第２スラリー槽１０６は、第２撹拌装置１０５から供給された第２スラリーを貯蔵する。第２スラリー槽１０６に貯蔵された第２スラリーは、時間が経過すると共に分離する。第２スラリー槽１０６の下部に沈殿した第２スラリーは、含水比３００％程度のスラリー層を形成する。一方、第２スラリー槽１０６の上部には、上澄み水層が形成される。第２スラリー槽１０６の下部に沈殿した第２スラリーの含水比は、２５０％程度である。

【0023】

切替弁１０７は、三方弁であり、第１スラリー槽１０３及び第２スラリー槽１０６の間の接続を切り替える。切替弁１０７は、第１スラリー槽１０３に接続されるとき、第１スラリー槽１０３に貯蔵される第１スラリーを高圧フィルタプレス装置１０８に供給する。また、切替弁１０７は、第２スラリー槽１０６に接続されるとき、第２スラリー槽１０６に貯蔵される第２スラリーを高圧フィルタプレス装置１０８に供給する。

【0024】

高圧フィルタプレス装置１０８は、切替弁１０７を介して第１スラリー及び第２スラリーの何れかのスラリーが供給され、供給されたスラリーを脱水して濾室内に脱水ブロックを生成する。脱水ブロックは、焼却灰、浚渫等による発生する土砂、汚泥等を脱水して生成される脱水物の塊であり、扁平でない形状を有する。脱水ブロック搬送装置１０９は、高圧フィルタプレス装置１０８の濾室内で生成された脱水ブロックを、濾室と共に脱水ブロック押出装置１１０に搬送する。脱水ブロック押出装置１１０は、脱水ブロック搬送装置１０９によって搬送された脱水ブロックを、例えば油圧によって濾室に生成された脱水ブロックを押し出す。

【0025】

監視制御装置１２０は、脱水ブロック生成システム１００の動作を監視制御する監視制御装置であり、脱水ブロック生成システム１００が有する貯水タンク１０１～脱水ブロック押出装置１１０のそれぞれと協働して、脱水ブロックを生成する脱水ブロック生成処理を実行する。

【0026】

図２は、高圧フィルタプレス装置１０８を示す図である。図２において、実線はスラリー及び濾過水が流れる配管を示し、破線は電気配線を示す。

【0027】

高圧フィルタプレス装置１０８は、脱水ブロック生成装置の一例であり、第１加圧ポンプ１０と、第２加圧ポンプ１１と、濾過部１２と、圧油装置１３と、フィルタプレス制御装置１４とを有する。

【0028】

第１加圧ポンプ１０は、例えば渦巻ポンプであり、第１加圧ポンプ１０の吐出圧は、０．４～０．６ＭＰａ程度である。濾過部１２の各濾室内にスラリーに充填されたとき、第１加圧ポンプ１０によって充填されたスラリーは、第１スラリー槽１０３及び第２スラリー槽１０６に沈殿していたときの含水比３００％程度から１００％程度となるまで脱水される。第１加圧ポンプ１０による充填は、濾室２０に設けられた圧力計によって測定された濾室内部の圧力が所定の第１停止圧力に達したときに、終了する。

【0029】

第２加圧ポンプ１１は、例えば油圧駆動のピストンポンプであり、第２加圧ポンプ１１の吐出圧は、０．４ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。第２加圧ポンプ１１によるスラリーの濾過部１２への注入は、第１加圧ポンプ１０によるスラリーの濾過部１２への注入と比較して、低速で行わる。低速且つ高圧でスラリーが注入されることにより、濾過部１２の濾室内のスラリーは脱水が進み、固体状の脱水ブロックが形成される。脱水ブロックの含水率は５０％程度となる。スラリーに含まれていた有害物質の一部は、排出された水と共に排水タンクに溶出するので、焼却灰に比べ、脱水ブロック中の有害物質量は少なく、焼却灰の減容量化が可能となる。第２加圧ポンプ１１による充填は、濾室に設けられた圧力計によって測定された濾室内部の圧力が所定の第２停止圧力に達したときに、終了する。

【0030】

図３は、濾過部１２の断面図である。

【0031】

濾過部１２は、４つの濾室２０を有する。脱水ブロック生成システム１００では、濾過部１２が有する濾室２０の数は、４つであるが、実施形態に係る脱水ブロック生成システムでは、濾室２０の数は、少なくとも１つであればよく、並列接続されてもよい。

【0032】

濾室２０は、第１仕切板２１と、第２仕切板２２と、濾室型枠２３と、濾布２４と、スラリー案内管２５と、ドレーン材２６を有する。

【0033】

図４（ａ）は第１仕切板２１の正面図であり、図４（ｂ）は第１仕切板２１の側面図であり、図４（ｃ）は第１仕切板２１の底面図であり、図５は第１仕切板２１の背面図である。

【0034】

第１仕切板２１は、板基材３０と、封水用溝部３１と、第１濾水用溝部３２と、スラリー用貫通孔３３と、濾水用貫通孔３４と、第２濾水用溝部３５と、突起部３６とを有する。板基材３０は、ステンレス鋼等の矩形の鋼材である。封水用溝部３１及び第１濾水用溝部３２が形成される板基材３０の表面は、濾過面であり、第５濾過面とも称される。封水用溝部３１は、Ｏリング等の封水部材が配置される溝部であり、板基材３０の辺に沿って延伸する。封水用溝部３１の内側の領域にスラリーが充填される。

【0035】

第１濾水用溝部３２は、封水用溝部３１の内側に格子状に形成される凹部であり、スラリーを脱水するときに発生する濾水が流れる水路として機能する。スラリー用貫通孔３３は、板基材３０の中心に形成され、スラリーが流入する入泥口である。濾水用貫通孔３４は、封水用溝部３１の交点に、板基材３０の表面から裏面に貫通するように形成され、第１濾水用溝部３２に流れる濾水を板基材３０の裏面に流す。第２濾水用溝部３５は、板基材３０の裏面に格子状に形成され、第１濾水用溝部３２及び濾水用貫通孔３４を介して流れる濾水を濾室２０の外部に排出する。突起部３６は、板基材３０の表面の下方に配置され、濾室型枠２３を下方から支持する。

【0036】

第２仕切板２２は、第１仕切板２１と同様な構成及び機能を有するので、ここでは詳細な説明は省略する。なお、第２仕切板２２では、スラリー用貫通孔３３は、第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１から吐出されたスラリーを排出する排泥口である。また、第２仕切板２２の濾過面は、第６濾過面とも称される。

【0037】

図６は、濾室型枠２３の斜視図である。図７（ａ）は濾室型枠２３の第１濾過面の正面図であり、図７（ｂ）は濾室型枠２３の第１濾過面の反対の面を示す図である。

【0038】

濾室型枠２３は、型枠基材４０と、第１濾過面４１と、第２濾過面４２と、第３濾過面４３と、第４濾過面４４と、第１握部４５と、第２握部４６とを有し、一対の開口部である第１開口部４７及び第２開口部４８が形成された角筒状の形状を有する。第１濾過面４１は、型枠基材４０の一方の側面の内壁に配置される。第２濾過面４２は、第１濾過面４１に対向して型枠基材４０の他方の側面の内壁に配置される。第３濾過面４３は、第１濾過面４１及び第２濾過面４２に直交して、型枠基材４０の上面の内壁に配置される。第４濾過面４４は、第３濾過面４３に対向して型枠基材４０の下面の内壁に配置される。

【0039】

第１濾過面４１は、濾水用溝部４９と、濾水用貫通孔５０とを有する。濾水用溝部４９は、第１濾過面４１に格子状に形成される凹部であり、スラリーを脱水するときに発生する濾水が流れる水路として機能する。濾水用貫通孔５０は、濾水用溝部４９の交点に、第１濾過面４１から第１濾過面４１の反対の面に貫通するように形成され、濾水用溝部４９に流れる濾水を型枠基材４０の裏面に流す。

【0040】

第２濾過面４２、第３濾過面４３及び第４濾過面４４は、第１濾過面４１と同様に濾水用溝部４９と、濾水用貫通孔５０とを有し、スラリーを脱水するときに発生する濾水を型枠基材４０の裏面に流す。

【0041】

第１握部４５及び第２握部４６は、第３濾過面４３の反対の面に配置され、脱水ブロック搬送装置１０９により握持可能な形状を有する。脱水ブロック搬送装置１０９は、脱水処理が終了した後に、第１握部４５及び第２握部４６を握持して、濾室型枠２３を高圧フィルタプレス装置１０８から脱水ブロック押出装置１１０に搬送する。

【0042】

濾布２４は、ナイロンで織成され、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３、第４濾過面４４、第１仕切板２１の濾過面である第５濾過面及び第２仕切板２２の濾過面である第６濾過を覆うように配置される。濾布２４は、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３、第４濾過面４４、第５濾過面及び第６濾過のそれぞれを覆う面ごとに分離可能であってもよい。また、濾布２４は、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３及び第４濾過面４４を覆う濾布、第５濾過面を覆う濾布、及び第６濾過を覆う濾布に分離可能であってもよい。

【0043】

図８（ａ）は図３において矢印Ａで示される部分の拡大断面図であり、図８（ｂ）は図３において矢印Ａで示される部分の拡大平面図である。

【0044】

スラリー案内管２５は、第１仕切板２１及び第２仕切板２２のスラリー用貫通孔３３の口径と略同一の口径を有するステンレス鋼等の円筒状の鋼材であり、側壁５１に複数の貫通孔５２が形成される。スラリー案内管２５の両端には、フランジ５３が配置され、鉄板５４によってＯリング５５を介して固定される。スラリー案内管２５のフランジ５３と第１仕切板２１との間には、あて布５６が配置される。スラリー案内管２５は、ストレーナ管とも称される。

【0045】

図９（ａ）はスラリー案内管２５の延伸方向に沿った濾室２０の断面図であり、図９（ｂ）はスラリー案内管２５の延伸方向に直交する方向に沿った濾室２０の断面図である。

【0046】

ドレーン材２６は、１２個のプラスチックボードドレーンであり、一端が濾布２４を介して第１仕切板２１の濾過面である第５濾過面及び第２仕切板２２の濾過面である第６濾過面に接するように配置される。ドレーン材２６は、スラリーを脱水するときに発生する濾過水を排水する経路が形成され、第５濾過面及び第６濾過面に濾過水を排出する。

【0047】

１２個のドレーン材２６は、互いに３０度ずつ角度を支持部材５７によってスラリー案内管２５の側壁５１に放射状に接続されることで支持される。１２個のドレーン材２６は、スラリー案内管２５の側壁５１に放射状に支持されることで、第５濾過面の中心から第６濾過面の中心に向かって延伸する第５濾過面及び第６濾過面の法線を中心にして放射状に配置される。

【0048】

図１０は、スラリーを脱水して脱水ブロックを形成する脱水処理が実行されるときのスラリー及び濾過水の流れを示す図である。

【0049】

第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１から吐出されたスラリーは、スラリー案内管２５の内部を流れながら側壁５１に形成された複数の貫通孔５２から噴出して濾室２０の内部に充填される。スラリーが濾室２０の内部に充填されることで、濾室２０の内部の圧力が上昇すると、スラリーから濾過水が発生する。第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３、第４濾過面４４、第５濾過面及び第６濾過面の近傍で発生した濾過水は、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３、第４濾過面４４、第５濾過面及び第６濾過面のそれぞれから排出される。一方、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３、第４濾過面４４、第５濾過面及び第６濾過面から離隔した位置で発生した濾過水は、ドレーン材２６を介して第５濾過面及び第６濾過面に濾過水を排出される。

【0050】

圧油装置１３は、圧油によりスラリー案内管２５の延伸方向に押圧可能する装置であり、第１仕切板２１及び第２仕切板２２によって挟持された濾室型枠２３を第１仕切板２１及び第２仕切板２２の外側から押圧することで濾室２０を形成する。

【0051】

フィルタプレス制御装置１４は、ＣＰＵ及び記憶装置を有する演算装置であり、高圧フィルタプレス装置を監視制御する操作者によって操作される。フィルタプレス制御装置１４は、高圧フィルタプレス装置１０８が脱水処理を実行するときに、操作者の指示に基づいて、第１加圧ポンプ１０、第２加圧ポンプ１１及び圧油装置１３の動作を制御する。

【0052】

図１１（ａ）は監視制御装置１２０のブロック図であり、図１１（ｂ）は記憶部６２及び処理部７０の概略構成を示す図である。

【0053】

監視制御装置１２０は、通信部６１と、記憶部６２と、入力部６３と、出力部６４と、処理部７０とを有する。

【0054】

通信部６１は、イーサネット（登録商標）などの有線の通信インターフェース回路を有する。通信部６１は、電気配線を介して貯水タンク１０１～脱水ブロック押出装置１１０等と通信を行う。

【0055】

記憶部６２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、又はフレキシブルディスク、光ディスク等の可搬用の記憶装置等を有する。また、記憶部６２には、脱水ブロック生成システム１００の各種処理に用いられるコンピュータプログラム、データベース、テーブル等が格納される。コンピュータプログラムは、コンピュータ読み取り可能な可搬型記録媒体から、公知のセットアッププログラム等を用いて記憶部６２にインストールされてもよい。可搬型記録媒体は、例えばＣＤ－ＲＯＭ（compact disc read only memory）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（digital versatile disc read only memory）等である。

【0056】

入力部６３は、データの入力が可能であればどのようなデバイスでもよく、例えば、タッチパネル、キーボード等である。不図示の作業者は、入力部６３を用いて、文字、数字、記号等を入力することができる。入力部６３は、作業者により操作されると、その操作に対応する信号を生成する。そして、生成された信号は、作業者の指示として、処理部７０に供給される。

【0057】

出力部６４は、映像や画像等の表示が可能であればどのようなデバイスでもよく、例えば、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬ（Electro－Luminescence）ディスプレイ等である。出力部６４は、処理部７０から供給された映像データに応じた映像や、画像データに応じた画像等を表示する。また、出力部６４は、紙などの表示媒体に、映像、画像又は文字等を印刷する出力装置であってもよい。

【0058】

処理部７０は、予め記憶部６２に記憶されているプログラムに基づいて動作する。処理部７０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。処理部７０として、ＤＳＰ（digital signal processor）、ＬＳＩ（large scale integration）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等が用いられてもよい。処理部７０は、通信部６１、記憶部６２、入力部６３及び出力部６４と接続され、これらの各部を制御する。

【0059】

記憶部６２は、第１切替指示プログラム８１と、吐出指示プログラム８２と、第２切替指示プログラム８３と、生成判定プログラム８４と、吐出停止指示プログラム８５と、搬送指示プログラム８６と、押出指示プログラム８７とを記憶する。これらの各プログラムは、プロセッサ上で動作するソフトウェアにより実装される機能モジュールである。処理部７０は、記憶部６２に記憶された各プログラムを読み取り、読み取った各プログラムに従って動作する。これにより、処理部７０は、第１切替指示部７１、吐出指示部７２、第２切替指示部７３、生成判定部７４、吐出停止指示部７５、搬送指示部７６、及び押出指示部７７として機能する。

【0060】

図１２は脱水ブロック生成システム１００により実行される脱水ブロック生成処理を示すフローチャートであり、図１３は図１２に示す脱水ブロック生成処理における濾過部１２の濾室内の状態を示す図である。図１３（ａ）は脱水ブロック生成処理が実行される前の状態を示し、図１３（ｂ）はＳ１０２の処理が実行された状態を示し、図１３（ｃ）はＳ１０４の処理が実行された状態を示す。図１３（ｄ）はＳ１０５の処理が実行された状態を示し、図１３（ｅ）はＳ１０８の処理が実行された状態を示す。脱水ブロック生成処理は、予め記憶部６２に記憶されているプログラムに基づいて、主に処理部７０により脱水ブロック生成システム１００の各要素と協働して実行される。

【0061】

まず、第１切替指示部７１は、第１スラリー槽１０３と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続する第１切替指示を切替弁１０７に出力する（Ｓ１０１）。切替弁１０７は、第１切替指示が入力されることに応じて第１スラリー槽１０３と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続する。

【0062】

次いで、吐出指示部７２は、第１スラリー槽１０３から供給される第１スラリーを吐出する第１吐出指示を第１加圧ポンプ１０に出力する（Ｓ１０２）。第１加圧ポンプ１０は、第１吐出指示が入力されることに応じて、第１スラリー槽１０３から切替弁１０７を介して供給される第１スラリー９１を加圧して濾室２０に圧入を開始する。

【0063】

次いで、第２切替指示部７３は、第１スラリー９１の代わりに第２スラリー９２を濾室２０に圧入するために、第１スラリー槽１０３から第２スラリー槽１０６に接続を切り替える第２切替指示を切替弁１０７に出力する（Ｓ１０３）。第２切替指示部７３は、所定の切替条件が充足されたときに、第２切替指示を出力する。第２切替指示部７３は、所定の第１停止圧力に達したときに所定の切替条件が充足されたと判定する。また、第２切替指示部７３は、第１吐出指示が出力されてから所定の切替時間が経過したときに所定の切替条件が充足されたと判定してもよい。

【0064】

切替弁１０７は、第２切替指示が入力されることに応じて第２スラリー槽１０６と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続する。切替弁１０７が第２スラリー槽１０６と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続することに応じて、第１加圧ポンプ１０は、第１スラリー９１の代わりに第２スラリー９２を濾室２０に圧入する。

【0065】

次いで、吐出指示部７２は、吐出を停止する第１停止指示を第１加圧ポンプ１０に出力する（Ｓ１０４）。第１加圧ポンプ１０は、第１停止指示が入力されることに応じて、第２スリラーの吐出を停止する。

【0066】

次いで、吐出指示部７２は、切替弁１０７を介して第２スラリー槽１０６から供給される第２スラリー９２を吐出する第２吐出指示を第２加圧ポンプ１１に出力する（Ｓ１０５）。第２加圧ポンプ１１は、第２吐出指示が入力されることに応じて、第２スリラーの吐出を開始する。

【0067】

次いで、第１切替指示部７１は、所定の充填条件が充足されたと判定したときに、第１スラリー槽１０３と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続する第１切替指示を切替弁１０７に再度出力する（Ｓ１０６）。第１切替指示部７１は、濾室内部の圧力が所定の第２停止圧力に達したときに所定の充填条件が充足されたと判定する。なお、第１切替指示部７１は、スラリーの充填を開始してからスラリー案内管２５の周囲まで第２スラリーが充填されるまでの時間である充填時間が経過したときに所定の充填条件が充足されたと判定してもよい。切替弁１０７は、第１切替指示が入力されることに応じて第１スラリー槽１０３と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続する。切替弁１０７が第１スラリー槽１０３と第１加圧ポンプ１０及び第２加圧ポンプ１１とを接続することに応じて、第２加圧ポンプ１１は、第２スラリー９２の代わりに第１スラリー９１を濾室２０に再度圧入する。

【0068】

次いで、生成判定部７４は、脱水ブロックが生成されたか否かを判定する（Ｓ１０７）。生成判定部７４は、例えば、濾室２０の内部の圧力が所定の圧力に達したときに、脱水ブロックが生成されたか否かを判定する。

【0069】

生成判定部７４によって脱水ブロックが生成されたと判定される（Ｓ１０７－ＹＥＳ）、吐出停止指示部７５は、第２スラリー９２の吐出を停止する第２吐出停止指示を第２加圧ポンプ１１に出力する（Ｓ１０８）。第２加圧ポンプ１１は、第２吐出停止指示が入力されることに応じて、第２スラリー９２の吐出を停止する。

【0070】

次いで、搬送指示部７６は、生成された脱水ブロックを搬送することを示す搬送指示を脱水ブロック搬送装置１０９に出力する（Ｓ１０９）。脱水ブロック搬送装置１０９は、搬送指示が入力されることに応じて高圧フィルタプレス装置１０８の濾室２０内で生成された脱水ブロックを、濾室２０と共に脱水ブロック押出装置１１０に搬送する。

【0071】

そして、押出指示部７７は、搬送された脱水ブロックを押し出すことを示す押出指示を脱水ブロック押出装置１１０に出力する（Ｓ１１０）。脱水ブロック押出装置１１０は、押出指示が入力されることに応じて、脱水ブロック搬送装置１０９によって搬送された脱水ブロックを、例えば油圧によって濾室に生成された脱水ブロックを押し出す。

【0072】

図１４（ａ）は脱水ブロック生成システム１００により生成される脱水ブロックの斜視図（その１）であり、図１４（ｂ）は脱水ブロック生成システム１００により生成される脱水ブロックの斜視図（その２）である。図１４（ａ）は脱水ブロックの一辺が切削された状態を示し、図１４（ｂ）は脱水ブロックの一面が切削された状態を示す。

【0073】

脱水ブロック９０では、有害物質を含有する第２スラリー及びセメントにより形成されたセメント固化体９６の周囲を覆うように、第１スラリー及びセメントにより形成されたソイルセメント９７が配置される。セメント固化体９６の周囲を覆うソイルセメント９７は、有害物質の含有率が低く且つ放射性セシウムの吸着性が高いため、セメント固化体９６に含有した油外物質が外部に溶出するおそれは低い。

【0074】

例えば、セメント固化体９６及びソイルセメント９７の含水比は５０％であり、セメント固化体９６及びソイルセメント９７の一軸圧縮強度は５ＭＮ／ｍ²である。また、脱水ブロック９０の形状が１辺の長さが１ｍの立方体であるとき、ソイルセメント９７の厚さは５ｃｍ程度であることが好ましい。

【0075】

（実施形態に係る脱水ブロック生成システムの作用効果）
脱水ブロック生成システム１００は、有害物質を含有する第２スラリーにより生成される脱水ブロックの周囲を有害物質の含有率が第２スラリーよりも低い第１スラリーが覆うように配置された脱水ブロックを生成することができる。脱水ブロック生成システム１００によって生成される脱水ブロックは、有害物質の含有率が第２スラリーよりも低い第１スラリーが覆うように配置された脱水ブロックを生成することができるので、第２スラリーに含まれる有害物質が溶出することを防止できる。

【0076】

また、脱水ブロック生成システム１００では、スラリー案内管２５の周囲まで第２スラリーが充填された後に第１スラリーが再度充填されるので、スラリー案内管２５は、有害物質の含有率が低い第１スラリーにより充填される。脱水ブロック生成システム１００では、スラリー案内管２５が有害物質の含有率が低い第１スラリーにより充填されるので、生成される脱水ブロックのスラリー案内管２５に対応する部分から第２スラリーに含まれる有害物質が溶出するおそれが低い。

【0077】

高圧フィルタプレス装置１０８は、第１仕切板２１及び第２仕切板２２で濾室型枠２３を挟持することで濾室２０を形成するので、濾室型枠２３の長さに応じた幅が広い方形状の脱水ブロックを生成することができる。例えば、高圧フィルタプレス装置１０８は、一辺の長さが１ｍである立方形状の脱水ブロックを生成することができる。

【0078】

また、高圧フィルタプレス装置１０８は、第１仕切板２１に形成された入泥口に一端が接続され、スラリーを第２仕切板２２の方向に案内するスラリー案内管２５を有するので、目詰まりを起こすことなく、直列接続された濾室２０にスラリーを搬送できる。

【0079】

また、高圧フィルタプレス装置１０８は、高圧でスラリーを脱水して脱水ブロックを生成することができるので、セメントで焼却灰を固化する場合と比較して、保管容量を減少することができる。例えば、セメント添加率が３６％であるスラリーから高圧フィルタプレス装置１０８によって脱水ブロックを生成する場合は、セメントで焼却灰を固化する場合よりも体積を２８％減少させることができる。また、セメント添加率が０％であるスラリーから高圧フィルタプレス装置１０８によって脱水ブロックを生成する場合は、セメントで焼却灰を固化する場合よりも体積を３７％減少させることができる。

【0080】

また、高圧フィルタプレス装置１０８は、スラリーを脱水するときに発生する濾過水を排水する経路が形成されたドレーン材２６を有するので、高密度な脱水ブロックを迅速に形成することができる。例えば、８本のドレーン材２６を濾室２０に配置した場合は、ドレーン材２６を配置しない場合と比較して、脱水処理に係る時間を約２４％削減できる。また、１２本のドレーン材２６を濾室２０に配置した場合は、ドレーン材２６を配置しない場合と比較して、脱水処理に係る時間を約４４％削減できる。

【0081】

図１５（ａ）は１２本のドレーン材２６を濾室２０に配置した場合の脱水ブロックの内部を示す図であり、図１５（ｂ）はドレーン材２６を濾室２０に配置しない場合の脱水ブロックの内部を示す図である。

【0082】

１２本のドレーン材２６を濾室２０に配置した場合、脱水ブロックは、高密度に生成される。一方、ドレーン材２６を濾室２０に配置しない場合、脱水ブロックは、内部に空隙が形成され、密度が低くなる。

【0083】

また、高圧フィルタプレス装置１０８では、ドレーン材２６は、一端が第５濾過面に接し、他端が第６濾過面に接するように配置され、濾過水を第５濾過面及び第６濾過面に排水するので、より高密度な脱水ブロックが生成される。

【0084】

さらに、高圧フィルタプレス装置１０８では、ドレーン材２６は、第５濾過面の中心から第６濾過面の中心に向かって延伸する第５濾過面及び第６濾過面の法線を中心にして放射状に複数配置されるので、密度が均一な脱水ブロックが生成される。

【0085】

さらに、高圧フィルタプレス装置１０８では、ドレーン材２６は、安価な合成樹脂材で形成されるので、脱水ブロックの内部から取り外して再利用せずに使い捨てできるため、脱水処理後に脱水ブロックからドレーン材を引き抜く工程が省略可能である。

【0086】

高圧フィルタプレス装置１０８は、複数の濾室２０を有するので、効率良く脱水ブロックを生成することができる。

【0087】

（実施形態に係る高圧フィルタプレス装置の変形例）
高圧フィルタプレス装置１０８は、ドレーン材２６を有するが、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置は、ドレーン材２６を有さなくてもよい。また、高圧フィルタプレス装置１０８では、ドレーン材２６は、第５濾過面及び第６濾過面に接するように配置されるが、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置では、ドレーン材２６は、第５濾過面及び第６濾過面の何れか一方に接するように配置されてもよい。また、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置では、ドレーン材２６は、第５濾過面及び第６濾過面ではなく、第１濾過面４１、第２濾過面４２、第３濾過面４３及び第４濾過面４４の何れかに濾布２４を介して接するように配置されてもよい。

【0088】

また、高圧フィルタプレス装置１０８は、脱水ブロック生成装置として使用されるが、高圧フィルタプレス装置１０８を使用することなく脱水ブロックを生成を生成してもよい。例えば、６つの鋼材をボルト等の締結部材によって締結して形成された濾室において脱水ブロックを生成してもよい。

【0089】

また、脱水ブロック生成システム１００は、焼却灰をスラリーの原料として使用するが、実施形態に係る脱水ブロック生成システムでは、土砂及び汚泥等の焼却灰以外の物質をスラリーの原料として使用してもよい。

【0090】

また、高圧フィルタプレス装置１０８では、ドレーン材２６が第５濾過面の中心から第６濾過面の中心に向かって延伸する法線を中心にして放射状に配置されるが、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置では、ドレーン材２６の配置は他の態様であってもよい。例えば、ドレーン材２６は、ステンレス鋼等の鋼材であってもよいが、再利用しなくてもよい安価な材料で形成されることが好ましい。また、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置では、配置されるドレーン材２６の数は、１２個より少なくてもよく、１２個より多くてもよく、ドレーン材２６は、配置されなくてもよい。また、実施形態に係る高圧フィルタプレス装置では、ドレーン材２６は、スラリー案内管２５に接続されていなくてもよく、円弧状に配置されていなくてもよい。

【符号の説明】

【0091】

１００ 脱水ブロック生成システム
１０１ 貯水タンク
１０２ 第１撹拌装置
１０３ 第１スラリー槽
１０４ 前処理装置
１０５ 第２撹拌装置
１０６ 第２スラリー槽
１０７ 切替弁
１０８ 高圧フィルタプレス装置（脱水ブロック生成装置）
１２０ 監視制御装置（制御装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】