特開 2022-50978 軌道面測定機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022050978

(43)【公開日】2022-03-31

(54)【発明の名称】軌道面測定機

(51)【国際特許分類】

   G01B 5/02 20060101AFI20220324BHJP

   B24B 49/02 20060101ALI20220324BHJP

【ＦＩ】

G01B5/02

B24B49/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020157197

(22)【出願日】2020-09-18

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100120400

【弁理士】

【氏名又は名称】飛田 高介

(74)【代理人】

【識別番号】100124110

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 大介

(72)【発明者】

【氏名】阿閉 克彦

(72)【発明者】

【氏名】坂下 和幸

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 仁

(72)【発明者】

【氏名】嘉戸 成介

(72)【発明者】

【氏名】境 信之

【テーマコード（参考）】

2F062

3C034

【Ｆターム（参考）】

2F062AA26

2F062AA38

2F062BB03

2F062BB09

2F062BB11

2F062BB14

2F062BC38

2F062BC56

2F062CC02

2F062CC22

2F062CC23

2F062CC27

2F062DD23

2F062EE07

2F062EE63

2F062GG51

2F062HH13

2F062HH22

2F062HH33

2F062NN03

3C034AA13

3C034CA03

3C034CA13

3C034DD01

(57)【要約】

【課題】ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定できる軌道面測定機を提供する。
【解決手段】軌道面測定機１１０は、ワーク１０２の両側面１５６、１５８に形成された転動体の軌道面となる溝１６０、１６２の距離を測定する測定機であって、測定子１３６、１３８を支持してワークの溝に押し当てるアーム１３２、１３４と、アームの途中に配置された平バネ１６８、１７０、１７２、１７４とを備え、平バネは、ワークの溝の幅方向には弾性変形可能であり、溝の深さ方向には弾性変形しない異方性を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークの両側に形成された転動体の軌道面となる溝の距離を測定する軌道面測定機であって、
測定子を支持して前記ワークの溝に押し当てるアームと、
前記アームの途中に配置された弾性部とを備え、
前記弾性部は、前記ワークの溝の幅方向には弾性変形可能であり、該溝の深さ方向には弾性変形しない異方性を有することを特徴とする軌道面測定機。

【請求項2】

前記ワークの溝は、ゴシックアーチ形状またはＶ溝形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の軌道面測定機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワークの両側に形成された転動体の軌道面となる溝の距離を測定する軌道面測定機に関する。

【背景技術】

【0002】

被加工物であるワークを砥石などで研削加工して、ワークにレールの軌道面などを形成する研磨機が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１には、ワークを研削することでリニア案内レールを製造する複合研磨機が開示されている。

【0003】

この複合研磨機は、ワークが載置されるワークテーブルと、門型コラムと、一対の総形砥石車を有する第一研削手段と、１個の総形砥石車を有する第二研削手段とを備える。ワークテーブルは、長尺状ベース上に設けられていて、駆動手段によって長尺状ベース上で左右方向に往復移動可能なテーブルである。門型コラムは、長尺状ベースを前後に跨いで立架した一対のコラムと、一対のコラム間に水平方向に設けられた梁とを有する。

【0004】

第一研削手段の一対の総形砥石車は、門型コラムの左側前正面に設けたクロスレールに対して左右方向移動可能におよび上下方向昇降可能に設けられた砥石軸に軸支されている。第二研削手段の１個の総形砥石車は、門型コラムの背後面に設けたクロスレールに対して前後方向移動可能におよび上下方向昇降可能に設けた砥石軸に軸支されている。

【0005】

この複合研磨機では、ワークテーブルにワークを載置して、ワークテーブルを移動させながら、第一研削手段の一対の総形砥石車によってワークの両側を研削加工し、同時に、第二研削手段の１個の総形砥石車によってワークの頭頂部を研削加工している。そして特許文献１では、ワークの頭頂部と両側部を同時に研削加工できるので、ワークの研削加工時間を短縮できる、としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３－１４１７３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし特許文献１の複合研磨機は、ワークの研削加工時間を短縮するものに過ぎず、ワークの両側に形成されたレールやブロックの転動体の軌道面となる溝の距離を測定する手法については記載がない。従来は一般的には幅ゲージなどを用いて作業員が手作業で軌道幅（溝の距離）を測定しては、所定の寸法まで研削加工することを繰り返していた。これを自動化（機械化）することを考えたとき、一例として、ワークの両側に形成された溝の距離を自動的に測定する測定機を複合研磨機に単に追加する構成を採用しても、測定機の測定子をワークの溝に押し当てたとき、測定子が溝の中心からずれるなどして、ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定することは困難である。

【0008】

本発明は、このような課題に鑑み、ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定できる軌道面測定機を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明にかかる軌道面測定機の代表的な構成は、ワークの両側に形成された転動体の軌道面となる溝の距離を測定する軌道面測定機であって、測定子を支持してワークの溝に押し当てるアームと、アームの途中に配置された弾性部とを備え、弾性部は、ワークの溝の幅方向には弾性変形可能であり、溝の深さ方向には弾性変形しない異方性を有することを特徴とする。

【0010】

両側というのは、断面が矩形（長方形）のワークの両側面（両外面）であってもよいし、断面がコの字のワークの両内面であってもよい。上記構成では、測定子を支持するアームの途中に弾性部を配置している。そして弾性部は、ワークの溝の幅方向に弾性変形可能であり、溝の深さ方向には弾性変形しないという異方性を有している。このため、アームが測定子をワークの溝に押し当てたとき、測定子が溝の中心からずれて溝に接触しても、測定子は、弾性部の弾性変形によって溝の幅方向に移動できる。このとき、測定子は、ワークの溝の接触点から求心力を受けて、溝の中心に確実に位置することができる。

【0011】

したがって上記構成の軌道面測定機によれば、測定子がワークの溝の接触点から求心力を受けて溝の中心に倣うため、ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定できる。

【0012】

なおアームは、ワークの両側に形成された溝に測定子をそれぞれ押し当てるものであるから、ワークのそれぞれの溝に対向するように測定子を支持する一対のものである。つまり上記構成では、このような一対のアームの途中に上記の異方性を有する弾性部を配置している。このため、ワークと測定子の相対的な位置がピッチング（Ｘ軸回転）により溝の幅方向（上下）にずれても、弾性部の弾性変形により測定誤差を吸収できる。またワークと測定子の相対的な位置がローリング（Ｚ軸回転）により溝の深さ方向にずれていても、一対のアームが片方ずつ独立して測定子を溝に押し当てる（移動する）ことで測定誤差を吸収できる。なおワークと測定子の相対的な位置がヨーイング（Ｕ軸回転）によりワークの上下方向を軸とする軸周りの方向にずれても、測定に対する影響が極めて小さいので無視できる。

【0013】

上記のワークの溝は、ゴシックアーチ形状またはＶ溝形状となっているとよい。このように、ワークの溝は、中心の異なる２つの円弧を組み合わせたゴシックアーチ形状またはＶ溝形状なので、全体でひとつの円弧ではなく中心Ｇが尖った紡錘形あるいは砲弾型となっている。このため、測定子の接触角が大きくなるため、求心力が大きく得られる。また、溝の中心では２点で当接して両方から求心力が作用するため、測定子は、溝の中心で位置が安定する。このため、測定子は、ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ワークの両側に形成された溝の距離を精度よく測定できる軌道面測定機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態における軌道面測定機が適用される軌道面研削盤を例示する図である。

【図2】図１の測定機およびその周辺の構造を例示する図である。

【図3】図２の測定機の詳細を示す図である。

【図4】図３のワークが各軸周りに回転したときの測定の様子を示す図である。

【図5】ワークの溝から測定子に求心力が作用する原理について説明する図である。

【図6】他の実施形態を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0017】

図１は、本発明の実施形態における軌道面測定機（以下、測定機）が適用される軌道面研削盤（以下、研削装置）を例示する図である。図１（ａ）は、研削装置１００の全体を示す図である。研削装置１００は、被加工物であるワーク１０２の寸法を自動的に測定し、ワーク１０２を研削加工する装置であり、テーブル１０４と、コラム１０６と、研削機１０８と、測定機１１０と、マスターワーク１１２とを備える。なお図１（ｂ）、図１（ｃ）は、図１（ａ）の研削装置１００の研削機１０８側、測定機１１０側をそれぞれ示している。

【0018】

テーブル１０４は、ベース１１４に設けられ、ベース１１４上で図１（ａ）に示す矢印Ａ方向に移動可能に構成されていて、その上部にはワーク１０２が取り付けられている。コラム１０６は、ベース１１４に設けられ、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように門型に形成されていて、ワーク１０２およびテーブル１０４を上方から囲うように配置されている。

【0019】

研削機１０８は、図１（ｂ）に示すように門型のコラム１０６の前面側に設置されていて、一対の砥石車１１６、１１８を有する。研削機１０８は、移動するテーブル１０４に取り付けられたワーク１０２を一対の砥石車１１６、１１８によって研削加工して、ワーク１０２にレールやブロックの転動体（例えば玉）の軌道面を形成する。測定機１１０は、図１（ｃ）に示すように門型のコラム１０６の背面側に設置されていて、ワーク１０２およびマスターワーク１１２の寸法を測定する。

【0020】

マスターワーク１１２は、研削加工後のワーク１０２の理想的な形状を有するものであり、測定室１２０に設置されている。測定室１２０では、測定機１１０によってマスターワーク１１２の寸法を測定したり、マスターワーク１１２をエアブローで清掃したりする。また測定室１２０は、図１（ｃ）に示すように、研削機１０８によってワーク１０２が研削加工される加工室（研削室１２２）の近傍に設置されている。このため、マスターワーク１１２は、ワーク１０２の加工位置近傍に設置されることになり、ワーク１０２と近い環境下（主に温度環境）にある。

【0021】

図２は、図１の測定機１１０およびその周辺の構造を例示する図である。図２（ａ）は、図１（ｃ）の研削装置１００の一部を拡大しさらに詳細に示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部を拡大して示す図である。

【0022】

研削装置１００は、図２（ａ）に示すように測定室１２０および研削室１２２に加え、測定室１２０に隣接する洗浄室１２４によって区画されている。測定室１２０と洗浄室１２４は、隔壁１２６、１２８、１３０、天面１４０によって区画されている。なお天面１４０も隔壁のひとつである。

【0023】

測定機１１０は、図２（ｂ）に示すように一対のアーム１３２、１３４と、アーム１３２、１３４によって支持される一対の測定子１３６、１３８とを有する。測定子１３６、１３８は、ワーク１０２の寸法およびマスターワーク１１２の寸法を測定するときに、アーム１３２、１３４によってワーク１０２およびマスターワーク１１２に押し当てられる。図２（ａ）では、アーム１３２、１３４が測定子１３６、１３８をワーク１０２に押し当てて、ワーク１０２の寸法を測定している状態を例示している。

【0024】

測定機１１０は、図２（ａ）の矢印Ｂ、Ｃに示すようにコラム１０６に対して上下方向、水平方向にそれぞれ移動可能に構成されている。また、洗浄室１２４および測定室１２０の天面１４０には、開閉自在のシャッター１４２が設けられている。このため、測定機１１０は、例えば図２（ａ）に示す研削室１２２に進入した状態から上昇して、さらに水平方向に移動して、洗浄室１２４や測定室１２０の上方で待機し、シャッター１４２が開くと下降することにより、洗浄室１２４や測定室１２０に進入することができる。

【0025】

また測定機１１０はさらに、図２（ｂ）に示す一対のエアブローノズル１４４、１４６を有する。エアブローノズル１４４、１４６は、アーム１３２、１３４に支持された測定子１３６、１３８およびその周辺に向けられている。測定機１１０は、洗浄室１２４に進入した状態で、エアブローノズル１４４、１４６によって測定子１３６、１３８をエアブローで清掃する。また測定機１１０は、測定室１２０に進入した状態で、エアブローノズル１４４、１４６によってマスターワーク１１２をエアブローで清掃し、研削室１２２に進入した状態で、エアブローノズル１４４、１４６によってワーク１０２をエアブローで清掃する。

【0026】

研削装置１００はさらに、研削室１２２に一対のエアブローノズル１４８、１５０および一対のクーラント洗浄ノズル１５２、１５４を備える。エアブローノズル１４８、１５０は、ワーク１０２に向けられていて、ワーク１０２をエアブローで清掃する。クーラント洗浄ノズル１５２、１５４は、ワーク１０２に向けられていて、ワーク１０２をクーラントで洗浄する。また洗浄室１２４には、エアブローノズル１５１およびクーラント洗浄ノズル１５５が備えられていて、測定子１３６、１３８を洗浄する。

【0027】

図３は、図２の測定機１１０の詳細を示す図である。図３（ａ）は、測定機１１０のアーム１３２、１３４およびその周辺の構造を例示する図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のアーム１３２をＸ軸に沿った方向から見た状態を示す図である。

【0028】

ワーク１０２は、図３（ａ）に示すように、その両側面１５６、１５８（両側）に転動体（例えば玉）の軌道面となる溝１６０、１６２が形成されることで、レールとして使用される。アーム１３２、１３４は、測定子１３６、１３８を支持していて、図３（ａ）の矢印Ｄ、Ｅに示す方向（Ｘ軸に沿った左右方向）に所定の距離（測定ストローク）、移動可能である。アーム１３２、１３４は、矢印Ｄ、Ｅに示す方向に沿ってワーク１０２を挟むように移動することにより、測定子１３６、１３８をワーク１０２の溝１６０、１６２に接近させて押し当てる。

【0029】

ここで測定機１１０は、ワーク１０２の溝１６０、１６２の距離（ピッチ）を測定するものである。このため、アーム１３２、１３４が測定子１３６、１３８をワーク１０２の溝１６０、１６２に押し当てたとき、測定子１３６、１３８が溝１６０、１６２の中心Ｇ（図５（ａ）参照）からずれて接触した状態のままでは、測定機１１０は、溝１６０、１６２の距離を精度よく測定することが困難となる。

【0030】

そこで測定機１１０では、測定子１３６、１３８が溝１６０、１６２の中心Ｇからずれた状態で溝１６０、１６２に接触しても、測定子１３６、１３８が求心力（後述）によって溝１６０、１６２の幅方向（図３のＵ軸に沿った上下方向）に移動して、溝１６０、１６２の中心Ｇに確実に位置できる構成を採用した。

【0031】

すなわち測定機１１０は、図３（ａ）に示すように、アーム１３２、１３４の途中に配置された弾性部としての平バネ１６８、１７０、１７２、１７４を有する。アーム１３２、１３４は、基部１７６、１７８と、基部１７６、１７８に連結された連結部１８０、１８２と、中間部１８４、１８６と、支持部１８８、１９０とを有する。

【0032】

アーム１３２の中間部１８４は、図３（ｂ）に示すように上端１９２が連結部１８０に連結されていて、Ｚ軸に沿った水平方向に延びる下端１９４の上下に平バネ１６８、１７０が対向するように固定されている。平バネ１６８、１７０は、Ｚ軸に沿った水平方向に延びている。また中間部１８４は、図３（ｂ）に示すように上端１９２と下端１９４の間において、上端１９２からＺ軸に沿った水平方向に延びさらに下方に屈曲して下端１９４に至る屈曲した形状を有している。また、アーム１３４の中間部１８６も中間部１８４と同様の構成を有し、連結部１８２に上端が連結され、下端の上下に平バネ１７２、１７４が対向するように固定されている。

【0033】

またアーム１３２の支持部１８８は、図３（ｂ）に示すようにＺ軸に沿った水平方向に延びていて、端部１９６の上下に平バネ１６８、１７０が対向するように固定されている。さらに支持部１８８は、図３（ａ）に示すように締付ネジ１９８によって測定子１３６が取り付けられていて、測定子１３６を支持している。また、アーム１３４の支持部１９０も支持部１８８と同様の構成を有し、端部の上下に平バネ１７２、１７４が対向するように固定されていて、締付ネジ１９９によって測定子１３８が取り付けられこれを支持している。

【0034】

このようにアーム１３２は、その途中すなわち中間部１８４と支持部１８８の間が平バネ１６８、１７０によってつながれている。平バネ１６８、１７０は、図３（ｂ）の矢印Ｈに示すように面がほぼ水平に沿った姿勢で配置されているため、ワーク１０２の溝１６０の幅方向（Ｕ軸に沿った上下方向）だけに弾性変形可能であり、溝１６０の深さ方向（Ｘ軸に沿った左右方向）には弾性変形しないという異方性を有している。このため、アーム１３２では、異方性を有する平バネ１６８、１７０の弾性変形に応じて、支持部１８８に支持された測定子１３６が中間部１８４の下端１９４を支点にしてワーク１０２の溝１６０の幅方向に移動することができる。

【0035】

また平バネ１７２、１７４も同様に、ワーク１０２の溝１６２の幅方向だけに弾性変形可能であり、溝１６２の深さ方向には弾性変形しないという異方性を有している。このため、アーム１３４でも、中間部１８６と支持部１９０をつなぐ異方性を有する平バネ１７２、１７４の弾性変形に応じて、支持部１９０に支持された測定子１３８が中間部１８６の下端を支点にしてワーク１０２の溝１６２の幅方向に移動することができる。

【0036】

このように、測定機１１０では、異方性を有する平バネ１６８、１７０、１７２、１７４の弾性変形により、図３（ｂ）に示すＵ軸とＺ軸で規定されるＵＺ平面で測定子１３６、１３８がフローティング可能となっている。このため、測定機１１０では、測定対象であるワーク１０２がＵ軸に平行（すなわち上下方向であって溝１６０、１６２の幅方向）に位置ずれしても、フローティングにより測定誤差を吸収できる。なおワーク１０２がＺ軸に平行（すなわち水平方向）に位置ずれしても、図３（ａ）に示すワーク１０２の溝１６０、１６２と、測定子１３６、１３８との相対的な位置が変化しないため、測定に影響がない。

【0037】

また測定機１１０のアーム１３２、１３４は、上記したように図３（ａ）の矢印Ｄ、Ｅに示すＸ軸に平行な方向に測定ストロークを有している。このため、測定機１１０では、ワーク１０２がＸ軸に平行（すなわち左右方向であって溝１６０、１６２の深さ方向）に位置ずれしても、測定ストロークにより、測定子１３６、１３８を溝１６０、１６２に押し当てることができるので、測定誤差を吸収できる。

【0038】

図４は、図３のワーク１０２が各軸周りに回転したとき（姿勢に狂いが生じたとき）の測定の様子を示す図である。測定機１１０では、図４（ａ）の矢印Ｉに示すワーク１０２のローリング（Ｚ軸回転）により、ワーク１０２と測定子１３６、１３８の相対的な位置が溝１６０、１６２の深さ方向にずれていても、アーム１３２、１３４の測定ストロークにより測定誤差を吸収でき、溝１６０、１６２の幅方向にずれても、測定子１３６、１３８のフローティングにより測定誤差を吸収できる。

【0039】

また測定機１１０では、図４（ｂ）の矢印Ｊに示すワーク１０２のピッチング（Ｘ軸回転）により、ワーク１０２と測定子１３６、１３８の相対的な位置が溝１６０、１６２の幅方向にずれても、測定子１３６、１３８のフローティングにより測定誤差を吸収できる。

【0040】

さらに測定機１１０では、図４（ｃ）の矢印Ｋに示すワーク１０２のヨーイング（Ｕ軸回転）により、ワーク１０２と測定子１３６、１３８の相対的な位置がずれても、測定に対する影響が極めて小さいので無視できる。

【0041】

図５は、ワーク１０２の溝１６０から測定子１３６に求心力Ｐが作用する原理について説明する図である。なお図示を省略するが、ワーク１０２の溝１６２から測定子１３８に対しても同様の原理で求心力Ｐが作用する。

【0042】

ワーク１０２の溝１６０は、ゴシックアーチ形状であり、図５（ａ）に示す異なる中心Ｏａ、Ｏｂを有する半径Ｒの２つの円弧Ｌ、Ｍを組み合わせた形状となっている。このため、ワーク１０２の溝１６０は、円弧ではなく中心Ｇが滑らかではない尖った紡錘形あるいは砲弾型となっている。一方、測定子１３６は、中心Ｏを有する半径ｒの円形としている。

【0043】

ここで図５（ｂ）に示すワーク１０２の溝１６０の中心Ｇからずれた点Ａに、測定子１３６がアーム１３２によって測定力Ｆで押し当てられ接触した場合について説明する。すなわち溝１６０の点Ａは、測定子１３６との接触点である。なお測定子１３６の中心Ｏと溝１６０の中心Ｇとを通る直線Ｎと、測定子１３６の中心Ｏと溝１６０の点Ａとを通る直線Ｑとが成す角度を接触角θとする。

【0044】

まず、測定力Ｆは、点Ａにおける接線方向の力Ｆ１（＝Ｆ・ｓｉｎθ）と、点Ａにおける法線方向の力Ｆ２（＝Ｆ・ｃｏｓθ）とにベクトル分解できる。また、点Ａには、力Ｆ２を垂直抗力とする摩擦力（＝Ｆ２・μ）が力Ｆ１とは逆方向に作用する。このため、測定力Ｆにより点Ａにおける接線方向には力Ｐ１（＝Ｆ１－Ｆ２・μ）が作用する。

【0045】

そして図５（ｂ）に示す力Ｐ１の垂直方向成分の力Ｐ（＝Ｐ１・ｃｏｓθ）が、溝１６０の点Ａから測定子１３６に作用する求心力である。測定子１３６は、ワーク１０２の溝１６０の点Ａから求心力Ｐを受けて、溝１６０の中心Ｇまで落ち込むことができ、溝１６０の中心Ｇに確実に位置することができる。

【0046】

このように測定機１１０では、測定子１３６、１３８を支持するアーム１３２、１３４の途中に異方性を有する平バネ１６８、１７０、１７２、１７４を配置している。このため、アーム１３２、１３４が測定子１３６、１３８をワーク１０２の溝１６０、１６２に押し当てたとき、測定子１３６、１３８が溝１６０、１６２の中心Ｇからずれて溝１６０、１６２の点Ａに接触しても、測定子１３６、１３８は、平バネ１６８、１７０、１７２、１７４の弾性変形によって溝１６０、１６２の幅方向に移動できる。

【0047】

このとき、測定機１１０では、測定子１３６、１３８がワーク１０２の溝１６０、１６２の点Ａから求心力Ｐを受けて溝１６０、１６２の中心Ｇに倣う。したがって測定機１１０によれば、ワーク１０２の両側面１５６、１５８に形成された溝１６０、１６２の距離を精度よく測定できる。

【0048】

またワーク１０２の溝１６０、１６２はゴシックアーチ形状またはＶ溝形状なので、溝１６０、１６２の中心Ｇにおいて、測定子１３６、１３８は、異なる中心Ｏａ、Ｏｂを有する２つの円弧Ｌ、Ｍ（図５（ａ）参照）に当接して、両方から求心力Ｐが作用する。このため、測定子１３６、１３８は、溝１６０、１６２の中心Ｇで位置が安定する。また、ワーク１０２の溝１６０、１６２がゴシックアーチ形状またはＶ溝形状であれば、測定子１３６、１３８は、溝１６０、１６２の点Ａとの接触角θが大きくなる傾向にあるため、溝１６０、１６２の点Ａから求心力Ｐが大きく得られ、溝１６０、１６２の中心Ｇに確実に位置することができる。

【0049】

なお研削装置１００では、測定機１１０がワーク１０２の寸法を測定する前に、ワーク１０２と近い環境下にあるマスターワーク１１２を測定するようにすれば、測定機１１０を校正することができる。このような場合、研削装置１００によれば、測定機１１０が校正後すなわち測定の信頼性を高めた状態でワーク１０２の寸法を測定するため、ワーク１０２の寸法を精度よく測定でき、さらにワーク１０２が所定の寸法になるまで研削加工を繰り返すようにすれば、寸法精度の高い研削加工を行うことができる。

【0050】

図６は他の実施形態を説明する図である。図１－図５ではワーク１０２の両側面（両外面）の溝１６０，１６２を測定する場合について説明した。図６に示すワーク１０２ｂは、その両側（両内面）に軌道面となる溝１６０ｂ、１６２ｂが形成されることで、レールを走行するブロックとして使用される。この場合において、測定子１３６、１３８は支持部１８８、１９０に対して外側に向くように取り付けられる。このように、ワークの両内面にある溝を測定する場合についても本発明を適用することができる。

【0051】

また図６に示す溝１６０ｂ、１６２ｂは、ゴシックアーチ形状またはＶ溝形状となっている。この場合においても本発明を好適に適用することができることは明らかである。

【0052】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明は、ワークの両側面に形成された軌道面となる溝の距離を測定する軌道面測定機として利用することができる。

【符号の説明】

【0054】

１００…研削装置、１０２、１０２ｂ…ワーク、１０４…テーブル、１０６…コラム、１０８…研削機、１１０…測定機、１１２…マスターワーク、１１４…ベース、１１６、１１８…砥石車、１２０…測定室、１２２…研削室、１２４…洗浄室、１２６、１２８、１３０…隔壁、１３２、１３４…アーム、１３６、１３８…測定子、１４０…天面、１４２…シャッター、１４４、１４６、１４８、１５０、１５１…エアブローノズル、１５２、１５４、１５５…クーラント洗浄ノズル、１５６、１５８…ワークの側面、１６０、１６２、１６０ｂ、１６２ｂ…溝、１６８、１７０、１７２、１７４…平バネ、１７６、１７８…基部、１８０、１８２…連結部、１８４、１８６…中間部、１８８、１９０…支持部、１９２…中間部の上端、１９４…中間部の下端、１９６…支持部の端部、１９８、１９９…締付ネジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】