特開 2022-52014 仕切弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022052014

(43)【公開日】2022-04-04

(54)【発明の名称】仕切弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/14 20060101AFI20220328BHJP

   F16K 3/28 20060101ALI20220328BHJP

   F16K 3/00 20060101ALI20220328BHJP

【ＦＩ】

F16K3/14

F16K3/28

F16K3/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020158156

(22)【出願日】2020-09-23

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】前西 保

(72)【発明者】

【氏名】永森 保行

(72)【発明者】

【氏名】瀬藤 弘

【テーマコード（参考）】

3H053

【Ｆターム（参考）】

3H053AA02

3H053BA23

3H053DA02

(57)【要約】

【課題】弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張を防止する。
【解決手段】流体管１の管内壁面１ａに密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材３を有する弁体Ｖと、弁体Ｖを流体管１の管周壁１Ａに形成された貫通孔４から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材５３と、が備えられている仕切弁装置であって、弁体Ｖには、弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａの底部に当接した状態での弁支持部材５３の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、弾性シール部材３を送り込み方向に対して交差した交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる圧接作動手段６が備えられている
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
前記弁体には、前記弾性シール部材の底面が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる圧接作動手段が備えられている仕切弁装置。

【請求項2】

前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内の底部側に配置され、且つ、前記弁支持部材の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能な第１芯材と、前記弁支持部材における前記弾性シール部材内の中間部位において、前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧移動自在に支持される一対の可動片と、前記圧接反力によって前記第１芯材と一対の前記可動片とが相対近接移動して当接することにより、一対の前記可動片を前記交差方向の外方側に離間移動させる強制離間移動部と、が備えられている請求項１記載の仕切弁装置。

【請求項3】

前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内の底部側に配置され、且つ、前記弁支持部材の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に配置される第２芯材と、前記弁支持部材と前記第２芯材とにわたって前記交差方向に屈曲揺動自在に架設される一対の押圧リンク機構と、が備えられ、一対の前記押圧リンク機構には、前記圧接反力による前記弁支持部材と前記第２芯材との近接移動に伴って前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧するシール押圧部が設けられ、前記弁支持部材には、前記弾性シール部材の弾性復元力により、前記押圧リンク機構を前記弁支持部材及び前記第２芯材に対する連結位置よりも前記シール押圧部が前記交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢で当接保持するリンク姿勢保持部が設けられている請求項１記載の仕切弁装置。

【請求項4】

前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内に略Ｕの字状の初期形態で前記弁支持部材に固定される弾性圧接体を備え、前記弾性圧接体には、前記圧接反力によって前記管内壁面の周方向に沿う円形状の押圧形態に弾性変形することにより、前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧するシール押圧面が形成され、前記弾性圧接体は、円形状の前記押圧形態に予め曲げ形成され、且つ、前記弾性シール部材の弾性復元力で略Ｕの字状の前記初期形態に保持されている請求項１記載の仕切弁装置。

【請求項5】

一対の前記可動片を前記交差方向の内方側の初期位置に弾性力で戻し付勢する第１弾性戻し機構が設けられている請求項２記載の仕切弁装置。

【請求項6】

一対の前記押圧リンク機構の前記シール押圧部には、前記圧接反力で前記交差方向の外方側に突出したとき、前記管内壁面の周方向に略沿う円弧状のシール押圧面が備えられている請求項３記載の仕切弁装置。

【請求項7】

前記弾性圧接体の底部と前記弁支持部材の端部との間には、前記弾性圧接体を略Ｕの字状の初期形態に弾性力で戻し付勢する第２弾性戻し機構が設けられている請求項４記載の仕切弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

上述の仕切弁装置として、特許文献１に示す仕切り用弁装置が存在する。この仕切り用弁装置では、スライドスピンドル（弁支持部材）における弾性シール部材内の中間部に、弾性シール部材の内面を送り込み方向に対する交差方向から外方側に押圧可能なシール押圧面を備えた一対の可動片が設けられている。一対の可動片の軸部の上半側部位と対面するスライドスピンドルの中間部における交差方向の両側部位には、スライドスピンドルの軸芯側ほど下方に位置する斜め下向きの第１傾斜面が形成されている。一対の可動片の軸部の上半側部位には、スライドスピンドルの第１傾斜面と当接可能な斜め上向きの第２傾斜面が形成されている。

【0003】

そして、弾性シール部材の底面が管内壁面の底部に当接した状態でのスライドスピンドルの送り込みに伴って、スライドスピンドルの両第１傾斜面が一対の可動片の第２傾斜面と当接して押圧する。この押圧によって一対の可動片が交差方向の外方側に移動し、一対の可動片のシール押圧面により、弾性シール部材を管内壁面に対して流路遮断状態に圧接させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３６６２８９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の仕切弁装置では、流体管の管周壁に形成された貫通孔の中心線とスライドスピンドルの送り込み軸芯とが少し位置ズレしている場合がある。この位置ズレ状態で弁体が管周壁の貫通孔に送り込まれると、貫通孔の挿入途中で弁体の弾性シール部材の周面が貫通孔の周縁に引っ掛かることがある。この引っ掛かり状態でスライドスピンドルがさらに送り込まれると、スライドスピンドルの両第１傾斜面が一対の可動片の第２傾斜面と当接して押圧するため、一対の可動片のシール押圧面によって弾性シール部材が交差方向の外側に拡張され、弁体が貫通孔の周縁に引っ掛かった状態で送込み停止する不都合がある。

【0006】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張を防止することのできる仕切弁装置を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１特徴構成は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
前記弁体には、前記弾性シール部材の底面が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる圧接作動手段が備えられている点にある。

【0008】

本構成によれば、弾性シール部材を交差方向の管内壁面の側面部に対して圧接させる圧接作動手段は、弾性シール部材の底面が管内壁面の底部に当接した状態での弁支持部材の送り込み力による圧接反力によってのみ作動する。そのため、流体管の管周壁に形成された貫通孔の中心線と弁支持部材の送り込み軸芯とが少し位置ズレしていて、弁体を貫通孔から管内に挿入する際、その挿入途中で弾性シール部材の外周面の一部が貫通孔の周縁に引っ掛かっても、弾性シール部材の底部側に圧接反力が発生しないので圧接作動手段は作動しない。
したがって、弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張に起因する弁体の送込み停止を確実に防止することができる。

【0009】

本発明の第２特徴構成は、前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内の底部側に配置され、且つ、前記弁支持部材の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能な第１芯材と、前記弁支持部材における前記弾性シール部材内の中間部位において、前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧移動自在に支持される一対の可動片と、前記圧接反力によって前記第１芯材と一対の前記可動片とが相対近接移動して当接することにより、一対の前記可動片を前記交差方向の外方側に離間移動させる強制離間移動部と、が備えられている点にある。

【0010】

本構成によれば、弾性シール部材の底面が管内壁面の底部に当接した状態での弁支持部材の送り込みにより、弾性シール部材内の底部側に配置された第１芯材に圧接反力が作用する。この圧接反力によって第１芯材と一対の可動片とが相対近接移動して強制離間移動部が作動し、一対の可動片が交差方向の外方側に離間移動される。これにより、弾性シール部材が交差方向の管内壁面の側面部に対して流路遮断状態に圧接される。
したがって、弾性シール部材内の底部側に第１芯材を配置するだけの合理的な改良により、弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張に起因する弁体の送込み停止を防止することができる。

【0011】

本発明の第３特徴構成は、前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内の底部側に配置され、且つ、前記弁支持部材の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に配置される第２芯材と、前記弁支持部材と前記第２芯材とにわたって前記交差方向に屈曲揺動自在に架設される一対の押圧リンク機構と、が備えられ、一対の前記押圧リンク機構には、前記圧接反力による前記弁支持部材と前記第２芯材との近接移動に伴って前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧するシール押圧部が設けられ、前記弁支持部材には、前記弾性シール部材の弾性復元力により、前記押圧リンク機構を前記弁支持部材及び前記第２芯材に対する連結位置よりも前記シール押圧部が前記交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢で当接保持するリンク姿勢保持部が設けられている点にある。

【0012】

本構成によれば、弾性シール部材の底面が管内壁面の底部に当接した状態での弁支持部材の送り込みにより、弾性シール部材内の底部側に配置された第２芯材に圧接反力が作用する。この圧接反力によって弁支持部材と第２芯材とが近接移動する。この近接移動によって、弁支持部材と第２芯材とにわたって架設されている一対の押圧リンク機構が、交差方向の外方側に屈曲揺動し、一対の押圧リンク機構のシール押圧部で弾性シール部材の内面を交差方向から外方側に押圧する。これにより、弾性シール部材が交差方向の管内壁面の側面部に対して流路遮断状態に圧接される。
したがって、弾性シール部材内の底部側に第２芯材を配置するだけの合理的な改良により、弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張に起因する弁体の送込み停止を防止することができる。

【0013】

しかも、弁体の開弁操作に伴って、弾性シール部材が管内壁面に圧接された締め切り状態から弾性シール部材の底面が管内壁面に非圧接状態で接触する管底当たり状態に戻ると、一対の押圧リンク機構は弾性シール部材の弾性復元力で復帰揺動する。このとき、弁支持部材に設けたリンク姿勢保持部により、一対の押圧リンク機構を、弁支持部材及び第２芯材に対する連結位置よりもシール押圧部が交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢に当接保持することができるので、弾性シール部材の底部側に圧接反力が作用した時の一対の押圧リンク機構の屈曲揺動を確実に実行できる。

【0014】

本発明の第４特徴構成は、前記圧接作動手段には、前記弾性シール部材内に略Ｕの字状の初期形態で前記弁支持部材に固定される弾性圧接体を備え、前記弾性圧接体には、前記圧接反力によって前記管内壁面の周方向に沿う円形状の押圧形態に弾性変形することにより、前記弾性シール部材の内面を前記交差方向から外方側に押圧するシール押圧面が形成され、前記弾性圧接体は、円形状の前記押圧形態に予め曲げ形成され、且つ、前記弾性シール部材の弾性復元力で略Ｕの字状の前記初期形態に保持されている点にある。

【0015】

本構成によれば、弾性シール部材の底面が管内壁面の底部に当接した状態での弁支持部材の送り込みにより、弾性シール部材の内周面に沿う略Ｕの字状の初期形態で弁支持部材に固定された弾性圧接体の底部に圧接反力が作用する。この圧接反力によって弾性圧接体が略Ｕの字状の初期形態から円形状の押圧形態に弾性変形する。この弾性圧接体のシール押圧面によって弾性シール部材の内面が交差方向の外方側に押圧される。これにより、弾性シール部材が交差方向の管内壁面の側面部に対して流路遮断状態に圧接される。
したがって、弾性シール部材の内周面に沿って略Ｕの字状の初期形態の弾性圧接体を配置するだけの合理的な改良により、弁体の管内挿入途中での弾性シール部材の交差方向外側への拡張に起因する弁体の送込み停止を防止することができる。

【0016】

しかも、弾性圧接体は、円形状の押圧形態に予め曲げ形成され、且つ、弾性シール部材の弾性復元力で略Ｕの字状の初期形態に保持されているので、圧接反力による弾性圧接体の円形状の押圧形態への弾性変形を確実、スムーズに実行できる。

【0017】

本発明の第５特徴構成は、一対の前記可動片を前記交差方向の内方側の初期位置に弾性力で戻し付勢する第１弾性戻し機構が設けられている点にある。

【0018】

本構成によれば、弁体の開弁操作に伴って、弾性シール部材が管内壁面に圧接された締め切り状態から弾性シール部材の底面が管内壁面に非圧接状態で接触する管底当たり状態に戻ると、弾性シール部材の弾性復元力及び第１弾性戻し機構の戻し付勢力との協働により、一対の可動片を交差方向の内方側の初期位置に素早く復帰させることができる。これにより、流体管の貫通孔を通過する弁体の開弁操作を迅速に実行することができる。

【0019】

本発明の第６特徴構成は、一対の前記押圧リンク機構の前記シール押圧部には、前記圧接反力で前記交差方向の外方側に突出したとき、前記管内壁面の周方向に略沿う円弧状のシール押圧面が備えられている点にある。

【0020】

本構成によれば、圧接反力によって一対の押圧リンク機構が交差方向の外方側に屈曲揺動されたとき、押圧リンク機構のシール押圧部のシール押圧面が管内壁面の周方向に略沿う円弧状に形態変化するので、弾性シール部材の広い範囲を交差方向の管内壁面の側面部に対して流路遮断状態に適切に圧接することができる。

【0021】

本発明の第７特徴構成は、前記弾性圧接体の底部と前記弁支持部材の端部との間には、前記弾性圧接体を略Ｕの字状の初期形態に弾性力で戻し付勢する第２弾性戻し機構が設けられている点にある。

【0022】

本構成によれば、弁体の開弁操作に伴って、弾性シール部材が管内壁面に圧接された締め切り状態から弾性シール部材の底面が管内壁面に非圧接状態で接触する管底当たり状態に戻ると、弾性シール部材の弾性復元力及び第２弾性戻し機構の戻し付勢力との協働により、弾性圧接体を略Ｕの字状の初期形態に素早く復帰させることができる。これにより、流体管の貫通孔を通過する弁体の開弁操作を迅速に実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態の仕切弁装置を示す管底当たり状態での全体断面図

【図2】管底当たり状態にある弁体の側面視での全体断面図

【図3】締め切り時の弁体の正面視での全体断面図

【図4】第１実施形態の別実施例を示す要部の拡大断面図

【図5】第２実施形態の仕切弁装置を示す管底当たり状態での全体断面図

【図6】管底当たり状態にある弁体の側面視での断面図

【図7】管底当たり状態にある弁体の正面視での断面図

【図8】弁体の平面図

【図9】締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図

【図10】第３実施形態の仕切弁装置を示す管底当たり状態での正面視の拡大断面図

【図11】管底当たり状態にある弁体の側面視での拡大断面図

【図12】締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図

【図13】弾性圧接体の拡大図

【図14】第３実施形態の別実施例を示す弁体の正面視での拡大断面図

【図15】締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１～図３は、流体管の一例である水道管１に設置した仕切弁装置を示す。この仕切弁装置は、水道管１に水密状態で取付けられる分割構造の筐体２と、水道管１の管内壁面１ａに密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材３を有する弁体Ｖと、筐体２内の密閉された弁作動空間２０において、水道管１の管周壁１Ａの上部に不断水状態で穿設された貫通孔４から弁体Ｖを上下方向に沿って管内に送り込む弁送込機構５と、を備える。
管周壁１Ａの貫通孔４の直径は、図１に示すように、水道管１の内径よりも小径に設定されている。

【0025】

筐体２は、図１に示すように、弁体Ｖの送り込み方向に対して管径方向で水平に交差（直交）する交差方向で相対向する左右一対の下部筐体部材２１と、弁作動空間２０の下半側を形成する中間筐体部材２２と、弁作動空間２０の上半側を形成する上部筐体部材２３と、弁送込機構５の弁棒５１の操作軸部５１Ａを上方に突出する状態で回転のみ自在に支承する蓋部材２４と、を備える。
一対の下部筐体部材２１及び中間筐体部材２２には、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２２Ａの分割面間及び水道管１の外周面との間を密封する弾性パッキン２５を装着する。一対の下部筐体部材２１と中間筐体部材２２とは、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２１Ａ同士及びフランジ部２１Ａ，２２Ａ同士をそれぞれボルト・ナット２６で締結することにより連結されている。
中間筐体部材２２の上側フランジ部２２Ｂと上部筐体部材２３の下側フランジ部２３Ａとは、それらの接合面間を密封するＯリング２７を介装した状態でボルト２８にて締結されている。上部筐体部材２３の上側フランジ部２３Ｂと蓋部材２４とは、それらの接合面間を密封するＯリング２９を介装した状態でボルト３０にて締結されている。

【0026】

蓋部材２４には、図１に示すように、弁棒５１の操作軸部５１Ａの外周面との間を密封するＯリング３１と、弁棒５１の操作軸部５１Ａに設けた鍔部５１Ｂが回転自在に入り込む凹部２４Ａが設けられている。操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂの外径は、上部筐体部材２３の上側壁に貫通形成された軸挿通孔２３ａの直径よりも大きい寸法に設定されている。そのため、蓋部材２４の凹部２４Ａ内に配置された操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂは、上部筐体部材２３の軸挿通孔２３ａの開口周縁との当接により抜け止め保持されている。

【0027】

弁送込機構５は、図１～図３に示すように、水道管１の貫通孔４の中心を通る上下軸芯Ｙ周りで回転自在な弁棒５１と、この弁棒５１に螺合されるネジコマ５２と、ネジコマ５２と一体的に弁棒５１に沿って上下方向に往復移動自在な弁支持部材である金属製のスライドスピンドル５３と、を備える。
スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａには、ネジコマ５２を相対回転不能な状態で側方から脱着自在に収納するコマ収納部５４と、このコマ収納部５４内のネジコマ５２を貫通した弁棒５１の下側ネジ軸部５１Ｃが移動する軸移動空間５５とが形成されている。

【0028】

弁送込機構５による弁体Ｖの昇降範囲は、弁作動空間２０内での最大上昇位置（最大開弁操作位置）から、図３に示すように、弁体Ｖの弾性シール部材３が水道管１の管内壁面１ａ及び貫通孔４の内周面に流路遮断状態（止水状態）で圧着された最大下降位置（最大閉弁操作位置）までの範囲となる。この最大下降位置が締め切り位置（締め切り状態）に設定されている。また、最大上昇位置から最大下降位置に閉弁作動される弁体Ｖの弾性シール部材３が水道管１の管内壁面１ａの底部に非圧接状態で接触した瞬間の位置が、管底当たり位置（管底当たり状態）に設定されている。

【0029】

図１に示すように、スライドスピンドル５３の上下方向の中間部には、貫通孔４の直径よりも大径の円形状のシール押圧部５３Ｂが一体形成されている。このシール押圧部５３Ｂの交差方向の両端部の上面側には、中間筐体部材２２の内面に形成された左右一対の昇降ガイドレール５６に沿って移動案内される昇降ガイド部５７が一体形成されている。スライドスピンドル５３の下側筒部５３Ｃの外面には、シール押圧部５３Ｂのシール押圧面５３ｂよりも下方側の弾性シール構成領域の全周を囲繞するゴムライニングが施されている。このゴムライニングが弾性シール部材３として機能する。
弾性シール部材３は、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの上端部に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を主要構成として備える。

【0030】

図１に示すように、管周方向シール部３Ａにおける交差方向の幅は、貫通孔４の直径よりも僅かに小なる寸法に設定されている。また、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａの外径は、貫通孔４の直径よりも僅かに小なる寸法に設定されている。この下側シール部分３Ｂａに連続して外方に鍔状に張り出す上側シール部分３Ｂｂの外径は、貫通孔４の直径よりも少し大なる寸法に設定されている。

【0031】

そのため、図１に示すように、弁体Ｖの弾性シール部材３が管内壁面１ａの底部に当接した瞬間の管底当たり位置では、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａと上側シール部分３Ｂｂとの段差部位が貫通孔４の上方に位置する。図３に示す締め切り操作位置では、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａと上側シール部分３Ｂｂとの段差部位が貫通孔４の内周面及び外周面側開口周縁に接触する。それ以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、シール押圧部５３Ｂのシール押圧面５３ｂが円環状シール部３Ｂの上面を押圧する。これにより、円環状シール部３Ｂが径方向外方に弾性変形して貫通孔４の内周面及び外周面側開口周縁に水密状態で強く密着する。

【0032】

上述の如く構成された仕切弁装置の弁体Ｖには、図１～図３に示すように、弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａの底部に当接した状態でのスライドスピンドル５３の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、弾性シール部材３を交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる圧接作動手段６が備えられている。

【0033】

そして、図１、図３に示すように、弾性シール部材３を送り込み方向に対して交差した交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる圧接作動手段６は、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ作動する。そのため、水道管１の管周壁１Ａに形成された貫通孔４の中心線とスライドスピンドル５３の送り込み軸芯（上下軸芯Ｙ）とが少し位置ズレしていて、弁体Ｖを貫通孔４から管内に挿入する際、その挿入途中で弾性シール部材３の外周面の一部が貫通孔４の周縁に引っ掛かっても、弾性シール部材３の底部側に圧接反力が発生しないので、圧接作動手段６は作動しない。
したがって、弁体Ｖの管内挿入途中での弾性シール部材３の交差方向外側への拡張に起因する弁体Ｖの送込み停止を確実に防止することができる。

【0034】

次に、圧接作動手段６について詳述する。
圧接作動手段６には、図１～図３に示すように、弾性シール部材３内の底部側に配置され、且つ、スライドスピンドル５３の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で移動可能な金属製の第１芯材６０と、スライドスピンドル５３における弾性シール部材３内の中間部位において、弾性シール部材３の内面を交差方向から外方側に押圧移動自在に支持される一対の金属製の可動片６１と、前記圧接反力によって第１芯材６０と一対の可動片６１とが相対近接移動して当接することにより、一対の可動片６１を交差方向の外方側に離間移動させる強制離間移動部６２と、一対の可動片６１を交差方向の内方側の初期位置（待機位置）に弾性力で戻し付勢する第１弾性戻し機構６３と、が備えられている。

【0035】

第１芯材６０は、図１、図３に示すように、スライドスピンドル５３の下側筒部５３Ｃの内周面に沿って送り込み方向（上下軸芯Ｙ方向）に摺動案内される摺動軸部６０Ａと、この摺動軸部６０Ａの下端から水平方向に張り出す状態で一体形成される円板状の反力受け部６０Ｂと、を備える。
摺動軸部６０Ａの上端部の交差方向の両側部位には、強制離間移動部６２の一対の第１傾斜面６２ａが形成されている。一対の第１傾斜面６２ａの各々は、スライドスピンドル５３の送り込み軸芯（上下軸芯Ｙ）側ほど上方に位置する斜め上向きの傾斜面に構成されている。
また、摺動軸部６０Ａの上端部の交差方向の中央部位には、後述する可動片６１の摺動案内孔６４を形成するスライドスピンドル５３の上側ガイド壁部５３Ｄに下方から当接可能な当たり面６０ａが形成されている。この摺動軸部６０Ａの当たり面６０ａがスライドスピンドル５３の上側ガイド壁部５３Ｄに当接した位置が、一対の可動片６１を交差方向の外方側に最も離間移動させた強制離間移動部６２の最大離間移動位置（最大押出位置）に設定されている。

【0036】

一対の可動片６１の各々は、図１、図３に示すように、円弧状のシール押圧面６１ａを備えたシール押圧ヘッド６１Ａと、このシール押圧ヘッド６１Ａの背面の中心又はその近くに突設された軸状の摺動支持部６１Ｂと、を備える。シール押圧ヘッド６１Ａの直径は、摺動支持部６１Ｂの直径よりも大径に構成されている。そのため、シール押圧ヘッド６１Ａの背面のうち、摺動支持部６１Ｂの外周面よりも外方に突出する環状背面部が、可動片６１が交差方向の内方側に復帰した初期位置において、スライドスピンドル５３の交差方向の外側面に当接するストッパー面６１Ｃに構成されている。

【0037】

スライドスピンドル５３における締め切り位置で管軸芯Ｘを水平に通る交差方向の両側部位には、各可動片６１の摺動支持部６１Ｂを交差方向に沿って摺動自在に挿通支持する支承部としての摺動案内孔６４が形成されている。
図１、図３に示すように、各可動片６１の摺動支持部６１Ｂの端部には、第１芯材６０の各第１傾斜面６２ａと上下方向から当接可能な強制離間移動部６２の第２傾斜面６２ｂが形成されている。各第２傾斜面６２ｂは、スライドスピンドル５３の送り込み軸芯（上下軸芯Ｙ）側ほど上方に位置する斜め下向きの傾斜面に構成されている。

【0038】

スライドスピンドル５３に対して第１芯材６０が圧接反力によって上方に近接移動すると、第１芯材６０の両第１傾斜面６２ａが各可動片６１の摺動支持部６１Ｂの第２傾斜面６２ｂに当接して押圧し、第１芯材６０の上方への近接移動力が可動片６１の強制離間移動力に変換される。

【0039】

そして、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って発生する圧接反力は、弾性シール部材３内の底部側に配置された第１芯材６０の反力受け部６０Ｂに作用する。スライドスピンドル５３に対して第１芯材６０が圧接反力によって上方に近接移動する。上方に近接移動する第１芯材６０の両第１傾斜面６２ａが各可動片６１の摺動支持部６１Ｂの第２傾斜面６２ｂに当接して押圧し、一対の可動片６１が交差方向の外方側に離間移動される。第１芯材６０の上方移動は、当該第１芯材６０の摺動軸部６０Ａの上端部に形成された当たり面６０ａがスライドスピンドル５３の上側ガイド壁部５３Ｄに当接したときに停止する。この停止位置が、一対の可動片６１を交差方向の外方側に最も離間移動させた最大離間移動位置となり、弾性シール部材３が交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して流路遮断状態（止水状態）に圧接される。
したがって、弾性シール部材３内の底部側に第１芯材６０を配置するだけの合理的な改良により、弁体Ｖの管内挿入途中での弾性シール部材３の交差方向外側への拡張に起因する弁体Ｖの送込み停止を確実に防止することができる。

【0040】

第１弾性戻し機構６３は、スライドスピンドル５３の交差方向の外側面に、各可動片６１のシール押圧面６１ａに戻し付勢力を付与する状態で取付けられたバネ鋼製のバネ板６３Ａから構成されている。このバネ板６３Ａは、可動片６１のシール押圧面６１ａが交差方向から嵌合する弧状嵌合板部６３ａと、この弧状嵌合板部６３ａの上下両側に連続する取付け板部６３ｂとを備える。
バネ板６３Ａは、初期位置にある可動片６１の最大離間移動位置（最大押出位置）への移動に伴って撓み変形する。この撓み変形したバネ板６３Ａの弾性復元力が戻し付勢力となる。

【0041】

そして、弁体Ｖの開弁操作に伴って、弾性シール部材３が管内壁面１ａに圧接された締め切り位置から弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａに非圧接状態で接触する管底当たり位置に戻ると、弾性シール部材３の弾性復元力及びバネ板６３Ａの戻し付勢力との協働により、一対の可動片６１を交差方向の内方側の初期位置に素早く復帰させることができる。これにより、水道管１の貫通孔４を通過する弁体Ｖの開弁操作を迅速に実行することができる。

【0042】

［第１実施形態の別実施例］
図４は、第１弾性戻し機構６３の別実施例を示す。この別実施例では、第１弾性戻し機構６３が、一対の可動片６１の摺動支持部６１Ｂにわたって張設されたゴム材６３Ｂから構成されている。ゴム材６３Ｂは、初期位置にある可動片６１の最大離間移動位置（最大押出位置）への移動に伴ってゴム弾性で伸長する。この伸長したゴム材６３Ｂの弾性復元力が戻し付勢力となる。

【0043】

そして、弁体Ｖの開弁操作に伴って、弾性シール部材３が管内壁面１ａに圧接された締め切り位置から弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａに非圧接状態で接触する管底当たり位置に戻ると、弾性シール部材３の弾性復元力及びゴム材６３Ｂの戻し付勢力との協働により、一対の可動片６１を交差方向の内方側の初期位置に素早く復帰させることができる。これにより、水道管１の貫通孔４を通過する弁体Ｖの開弁操作を迅速に実行することができる。

【0044】

［第２実施形態］
図５～図９は、別実施形態の仕切弁装置を示す。この仕切弁装置では、弁支持部材である金属製のスライドスピンドル７０が上下で二分割構造に構成されている。つまり、スライドスピンドル７０は、コマ収納部５４を有する分割上側スピンドル７１と、一対の昇降ガイド部５７を有する分割下側スピンドル７２と、から構成されている。分割下側スピンドル７２は、一対の昇降ガイド部５７が一体形成されている大径筒状体７２Ａと、この大径筒状体７２Ａの下端に一体形成される環状底板部７２Ｂと、この環状底板部７２Ｂの内周縁から下方に一体的に延設される小径筒状体７２Ｃとを備える。大径筒状体７２Ａの開口部には、分割上側スピンドル７１の下端に形成された連結鍔部７１Ａが嵌合状態で載置支持する嵌合支持部７２ａが形成されている。この嵌合支持部７２ａに嵌合状態で載置支持された分割上側スピンドル７１の連結鍔部７１Ａは、ボルト７３で分割下側スピンドル７２の大径筒状体７２Ａに固定されている。
尚、筐体２の構成は、上述の第１実施形態と同一であり、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【0045】

図５、図６に示すように、分割下側スピンドル７２の大径筒状体７２Ａ及び環状底板部７２Ｂの各下面がシール押圧面７２ｂに構成されている。分割下側スピンドル７２の外面には、シール押圧面７２ｂよりも下方側の弾性シール構成領域の全周を囲繞するゴムライニングが施されている。このゴムライニングが弾性シール部材３として機能する。
弾性シール部材３は、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの両上端部に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を主要構成として備える。

【0046】

図５～図７、図９に示すように、弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａの底部に当接した状態でのスライドスピンドル７０の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、弾性シール部材３を送り込み方向に対して交差した交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる圧接作動手段６が備えられている。
前記圧接作動手段６には、弾性シール部材３内の底部側に配置され、且つ、分割下側スピンドル７２の端部に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に配置される第２芯材７５と、分割下側スピンドル７２と第２芯材７５とにわたって交差方向に屈曲揺動自在に架設される一対の押圧リンク機構８０と、が備えられている。

【0047】

第２芯材７５は、分割下側スピンドル７２の小径筒状体７２Ｃの内周面に沿って送り込み方向（上下軸芯Ｙ方向）に摺動案内される筒状の第２摺動軸部７５Ａと、この第２摺動軸部７５Ａの下端から水平方向に張り出す状態で一体形成される円環状の第２反力受け部７５Ｂと、備える。小径筒状体７２Ｃの内周面には、第２摺動軸部７５Ａの外周面との間を密封するＯリング７６が設けられている。

【0048】

一対の押圧リンク機構８０の各々は、図５～図７、図９に示すように、上側リンク８１と下側リンク８２を備える。上側リンク８１の上端部は、大径筒状体７２Ａの下面と小径筒状体７２Ｃの外周面との入隅部に設けた上側取付け片８３に第１枢支ピン８４で揺動自在に枢着されている。下側リンク８２の下端部は、第２芯材７５の第２反力受け部７５Ｂの上面に設けた下側取付け片８５に第２枢支ピン８６で揺動自在に枢着されている。上側リンク８１の下端部と下側リンク８２の上端部は、第３枢支ピン８７で屈曲自在に枢支連結されている。
第３枢支ピン８７は、図９に示す締め切り状態において、管軸芯Ｘを通過する水平線上又はその近傍に配置される。

【0049】

上側リンク８１における交差方向の外方側の側面８１ａは、弾性シール部材３の内面に接触する円弧状の上側シール押圧面８８ａに形成されている。下側リンク８２における交差方向の外方側の側面８２ａは、弾性シール部材３の内面に接触する円弧状の下側シール押圧面８８ｂに形成されている。上側リンク８１の側面８１ａである上側シール押圧面８８ａと下側リンク８２の側面８２ａである下側シール押圧面８８ｂとをもってシール押圧部８８が構成されている。このシール押圧部８８は、圧接反力による分割下側スピンドル７２と第２芯材７５との相対近接移動に伴って弾性シール部材３の内面を交差方向から外方側に押圧する。
シール押圧部８８の上側シール押圧面８８ａ及び下側シール押圧面８８ｂは、圧接反力で前記交差方向の外方側に突出した締め切り状態において、管内壁面１ａの周方向に略沿う円弧状に構成されている。

【0050】

分割下側スピンドル７２には、図７、図９に示すように、弾性シール部材３の弾性復元力により、押圧リンク機構８０を分割下側スピンドル７２及び第２芯材７５に対する連結位置よりもシール押圧部８８が交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢で当接保持するリンク姿勢保持部８９が設けられている。
リンク姿勢保持部８９には、上側リンク８１における交差方向の内方側の側面８１ｂと当接する上側姿勢規制面８９ａと、下側リンク８２における交差方向の内方側の側面８２ｂと当接する下側姿勢規制面８９ｂとが形成されている。上側リンク８１の内方側の側面８１ｂ及び下側リンク８２の内方側の側面８２ｂが上側姿勢規制面８９ａ及び下側姿勢規制面８９ｂに当接することにより、第３枢支ピン８７が第１枢支ピン８４及び第２枢支ピン８６よりも交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢に規制する。

【0051】

そして、管底当たり位置以降のスライドスピンドル７０の送り込みに伴って発生する圧接反力は、弾性シール部材３内の底部側に配置された第２芯材７５の第２反力受け部７５Ｂに作用する。スライドスピンドル７０に対して第２芯材７５が圧接反力によって上方に移動する。この第２芯材７５とスライドスピンドル７０の分割下側スピンドル７２との近接移動により、分割下側スピンドル７２と第２芯材７５とにわたって架設されている一対の押圧リンク機構８０が、交差方向の外方側に屈曲揺動し、一対の押圧リンク機構８０のシール押圧部８８で弾性シール部材３の内面を交差方向から外方側に押圧する。これにより、弾性シール部材３が交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して流路遮断状態（止水状態）に圧接される。
したがって、弾性シール部材３内の底部側に第２芯材７５を配置するだけの合理的な改良により、弁体Ｖの管内挿入途中での弾性シール部材３の交差方向外側への拡張に起因する弁体Ｖの送込み停止を防止することができる。

【0052】

しかも、弁体Ｖの開弁操作に伴って、弾性シール部材３が管内壁面１ａに圧接された締め切り状態から弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａに非圧接状態で接触する管底当たり状態に戻ると、一対の押圧リンク機構８０は弾性シール部材３の弾性復元力で復帰揺動する。このとき、スライドスピンドル７０に設けたリンク姿勢保持部８９により一対の押圧リンク機構８０を、分割下側スピンドル７２及び第２芯材７５に対する連結位置よりもシール押圧部８８が交差方向の外方側に突出する初期屈曲姿勢弁に当接保持することができるので、弾性シール部材３の底部側に圧接反力が作用した時の一対の押圧リンク機構８０の屈曲揺動を確実に実行できる。

【0053】

さらに、圧接反力によって一対の押圧リンク機構８０が交差方向の外方側に屈曲揺動された締め切り状態において、シール押圧部８８の上側シール押圧面８８ａ及び下側シール押圧面８８ｂが管内壁面１ａの周方向に略沿う円弧状に形態変化するので、弾性シール部材３の広い範囲を交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して流路遮断状態（止水状態）に適切に圧接することができる。

【0054】

［第３実施形態］
図１０～図１４は、別実施形態の仕切弁装置を示す。この仕切弁装置では、弁支持部材であるスライドスピンドル５３の上下方向の中間部に、水道管１の貫通孔４の直径よりも大径の円形状のシール押圧部５３Ｂが一体形成されている。スライドスピンドル５３の外面には、シール押圧部５３Ｂのシール押圧面５３ｂよりも下方側の弁体構成領域の全周を囲繞するゴムライニングが施されている。このゴムライニングが弾性シール部材３として機能する。
弾性シール部材３は、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの両上端部に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を主要構成として備える。
尚、本実施形態の各図において、筐体２、弁送込機構５の弁棒５１、ネジコマ５２を省略した状態で表示している。

【0055】

図１０～図１２に示すように、弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａの底部に当接した状態でのスライドスピンドル５３の送り込みに伴って発生する圧接反力によってのみ、弾性シール部材３を送り込み方向に対して交差した交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる圧接作動手段６が備えられている。
圧接作動手段６は、弾性シール部材３内に当該弾性シール部材３の外周面に沿う略Ｕの字状の初期形態で埋設され、且つ、スライドスピンドル５３に固定される弾性圧接体９１を備える。弾性圧接体９１は、バネ鋼製の帯状体から構成され、それの両端部は、スライドスピンドル５３における交差方向両側の側面５３ａにボルト９２で固定されている。
弾性圧接体９１には、圧接反力によって管内壁面１ａの周方向に沿う円形状の押圧形態に弾性変形することにより、弾性シール部材３の内面を差方向から外方側に押圧するシール押圧面９１ａが形成されている。弾性圧接体９１は、円形状の押圧形態に予め曲げ形成され、且つ、弾性シール部材３の弾性復元力で略Ｕの字状の初期形態に保持されている。

【0056】

そして、図１０、図１２に示すように、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って発生する圧接反力は、弾性シール部材３内に配置した弾性圧接体９１の底部に作用する。この圧接反力によって弾性圧接体９１が略Ｕの字状の初期形態から円形状の押圧形態に弾性変形する。この弾性圧接体９１のシール押圧面９１ａによって弾性シール部材３の内面が交差方向の外方側に押圧される。これにより、弾性シール部材３が交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して流路遮断状態（止水状態）に圧接される。
したがって、弾性シール部材３内に略Ｕの字状の初期形態の弾性圧接体９１を配置するだけの合理的な改良により、弁体Ｖの管内挿入途中での弾性シール部材３の交差方向外側への拡張に起因する弁体Ｖの送込み停止を防止することができる。

【0057】

しかも、弾性圧接体９１は、図１３に示すように、円形状の押圧形態に予め曲げ形成され、且つ、図１０に示すように、弾性シール部材３の弾性復元力で略Ｕの字状の初期形態に保持されているので、圧接反力による弾性圧接体９１の円形状の押圧形態への弾性変形を確実、スムーズに実行することができる。

【0058】

［第３実施形態の別実施例］
図１４、図１５は、圧接作動手段６の別実施例を示す。この別実施例では、弾性圧接体９１の底部とスライドスピンドル５３の下端部との間に、弾性圧接体９１を略Ｕの字状の初期形態に弾性力で戻し付勢する第２弾性戻し機構９３が設けられている。第２弾性戻し機構９３はコイルバネ９３Ａから構成されている。コイルバネ９３Ａは、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って圧縮変形する。この圧縮変形したコイルバネ９３Ａの弾性復元力が戻し付勢力となる。

【0059】

そして、弁体Ｖの開弁操作に伴って、弾性シール部材３が管内壁面１ａに圧接された締め切り状態から弾性シール部材３の底面が管内壁面１ａに非圧接状態で接触する管底当たり状態に戻ると、弾性シール部材３の弾性復元力及び第２弾性戻し機構９３を構成するコイルバネ９３Ａの戻し付勢力との協働により、弾性圧接体９１を略Ｕの字状の初期形態に素早く復帰させることができる。これにより、水道管１の貫通孔４を通過する弁体Ｖの開弁操作を迅速に実行することができる。

【0060】

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第３実施形態では、弾性圧接体９１をバネ鋼で製作したげ、この弾性圧接体９１を樹脂で製作してもよい。

【0061】

（２）上述の各実施形態では、流体管として、流体の一例である上水を輸送するための水道管１を例示したが、工業用水やガス等の他の流体を輸送する流体管であってもよい。

【符号の説明】

【0062】

Ｖ 弁体
１ 流体管（水道管）
１Ａ 管周壁
１ａ 管内壁面
３ 弾性シール部材
４ 貫通孔
６ 圧接作動手段
５３ 弁支持部材（スライドスピンドル）
６０ 第１芯材
６１ 可動片
６２ 強制離間移動部
６３ 第１弾性戻し機構
７０ 弁支持部材（スライドスピンドル）
７５ 第２芯材
８０ 押圧リンク機構
８８ シール押圧部
８８ａ シール押圧面（上側シール押圧面）
８８ｂ シール押圧面（下側シール押圧面）
８９ リンク姿勢保持部
９１ 弾性圧接体
９１ａ シール押圧面
９３ 第２弾性戻し機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】