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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022052214
(43)【公開日】2022-04-04
(54)【発明の名称】鋼管杭
(51)【国際特許分類】
E02D 5/72 20060101AFI20220328BHJP
E02D 5/28 20060101ALI20220328BHJP
E02D 5/24 20060101ALI20220328BHJP
E02D 5/56 20060101ALI20220328BHJP
【ＦＩ】
E02D5/72
E02D5/28
E02D5/24 102
E02D5/56
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020158460
(22)【出願日】2020-09-23
(71)【出願人】
【識別番号】512256454
【氏名又は名称】ＫＳコンサルタント株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591123034
【氏名又は名称】タイガー産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095577
【弁理士】
【氏名又は名称】小西 富雅
(72)【発明者】
【氏名】北岡 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】島袋 太悟
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041AA02
2D041BA35
2D041CA05
2D041CB01
2D041CB04
2D041CB06
2D041DB02
2D041DB13
2D041FA14
(57)【要約】 （修正有）
【課題】互いに径が異なる２つ杭用鋼管を連結するに際し、連結可能な杭用鋼管の径の範囲を広げることができる鋼管杭を提供する。
【解決手段】鋼管杭１は、第１の杭用鋼管２と、第１の杭用鋼管２とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管４と、第１の杭用鋼管２と第２の杭用鋼管４の間に位置して、これら杭用鋼管２，４を軸方向に連結するアダプタ６と、を備えている。アダプタ６は軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面２０を備え、テーパ面２０が対向する杭用鋼管４の端部開口１８に係合する。
【選択図】図１
【解決手段】鋼管杭１は、第１の杭用鋼管２と、第１の杭用鋼管２とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管４と、第１の杭用鋼管２と第２の杭用鋼管４の間に位置して、これら杭用鋼管２，４を軸方向に連結するアダプタ６と、を備えている。アダプタ６は軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面２０を備え、テーパ面２０が対向する杭用鋼管４の端部開口１８に係合する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面を備え、前記テーパ面が対向する前記第１又は第２の杭用鋼管の端部開口と連結される鋼管杭。
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面を備え、前記テーパ面が対向する前記第１又は第２の杭用鋼管の端部開口と連結される鋼管杭。
【請求項2】
前記テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が設けられている請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項3】
前記アダプタの大径側端部には前記テーパ面とは反対側に向けて突出する挿入部が設けられており、
前記第１の杭用鋼管および前記第２の杭用鋼管のうち、大径の杭用鋼管の端部開口に前記挿入部が挿入され、それ以下の径の杭用鋼管が前記テーパ面と係合する請求項１，２のいずれかに記載の鋼管杭。
前記第１の杭用鋼管および前記第２の杭用鋼管のうち、大径の杭用鋼管の端部開口に前記挿入部が挿入され、それ以下の径の杭用鋼管が前記テーパ面と係合する請求項１，２のいずれかに記載の鋼管杭。
【請求項4】
前記第１の杭用鋼管をヘッドの本体部とする請求項１～３のいずれか一項に記載の鋼管杭。
【請求項5】
筒状の本体部を備えたヘッドと、
第２の杭用鋼管と、を備え、
前記ヘッドの本体部の上部にはテーパ面が一体的に形成されて、該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成され、
前記テーパ面に対して前記第２の杭用鋼管の下端が溶接される鋼管杭。
第２の杭用鋼管と、を備え、
前記ヘッドの本体部の上部にはテーパ面が一体的に形成されて、該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成され、
前記テーパ面に対して前記第２の杭用鋼管の下端が溶接される鋼管杭。
【請求項6】
鋼管杭用のヘッドであって、
該ヘッドは筒状の本体部と、該本体部の上部に一体的に形成されたテーパ面とを備え、
該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成されている、ヘッド。
該ヘッドは筒状の本体部と、該本体部の上部に一体的に形成されたテーパ面とを備え、
該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成されている、ヘッド。
【請求項7】
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となる第１のテーパ面と第２のテーパ面を軸方向の両側に備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結され、前記第２のテーパ面が第２の杭用鋼管の端部開口に連結される鋼管杭。
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となる第１のテーパ面と第２のテーパ面を軸方向の両側に備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結され、前記第２のテーパ面が第２の杭用鋼管の端部開口に連結される鋼管杭。
【請求項8】
前記第１及び／又は前記第２のテーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が設けられている請求項７に記載の鋼管杭。
【請求項9】
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタであって、
軸方向に向かうにつれて小径となる第１のテーパ面及び第２のテーパ面を軸方向に備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結可能であり、前記第２のテーパ面が第２の杭用鋼管の端部開口に連結可能である、アダプタ。
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタであって、
軸方向に向かうにつれて小径となる第１のテーパ面及び第２のテーパ面を軸方向に備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結可能であり、前記第２のテーパ面が第２の杭用鋼管の端部開口に連結可能である、アダプタ。
【請求項10】
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管より大径の第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタであって、
軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面と筒状の挿入部とを備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結可能であり、前記挿入部は第２の杭用鋼管の端部開口に挿入可能である、アダプタ。
前記第１の杭用鋼管より大径の第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタであって、
軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面と筒状の挿入部とを備え、前記第１のテーパ面が前記第１の杭用鋼管に端部開口に連結可能であり、前記挿入部は第２の杭用鋼管の端部開口に挿入可能である、アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は互いに径が異なる杭用鋼管が連結されてなる鋼管杭に関する。
【背景技術】
【0002】
建築土木工事用の鋼管杭は、中空の筒体からなる杭用鋼管を有し、その先端部には地盤を掘削するためのヘッドが取り付けられている。かかるヘッドは筒状の本体部の先端に切削刃を設け、その周面に螺旋羽根板を取り付けた構造である。
そして、特許文献１、２に示すヘッドでは本体部の上面がテーパ面とされている。このテーパ面を用いることで、径の異なる杭用鋼管の下端への連結（溶接）が可能になる。
そして、特許文献１、２に示すヘッドでは本体部の上面がテーパ面とされている。このテーパ面を用いることで、径の異なる杭用鋼管の下端への連結（溶接）が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】登録実用新案公報第３１９１５８３号
【特許文献2】特開２０１１－８０２５５号公報
【特許文献3】特許第６５８４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
既述のヘッドでは、筒状の本体部の上面をテーパ面としているので、かかるヘッドの上面に十分な機械的強度を担保するためには、ヘッド自体をそのテーパ面も含めて全体的に鋳造化する必要がある。杭用鋼管による下方への押圧力がヘッドの上面に直接作用するからである。
かかるヘッドは構造体の一部であるため、ヘッドにはその製造コストを低減することが求められているところ、これを鋳造することは、その製造コスト低減の支障となる。
かかるヘッドは構造体の一部であるため、ヘッドにはその製造コストを低減することが求められているところ、これを鋳造することは、その製造コスト低減の支障となる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らはかかる課題を解決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、ヘッドにおける筒状本体部とそのテーパ状の上面とを別部材とすれば、ヘッド全体を鋳造化していた従来例に比べてヘッドの製造コストを低減できることに気が付いた。
即ち、テーパ状の上面を形成する部分をアダプタとして、ヘッドにおける筒状の本体部を別体とし、当該アダプタの下部をヘッドの筒状本体部へ溶接し、アダプタの上部のテーパ面は杭用鋼管の下端へ溶接可能とした。
筒状の本体部に対して（鋼管製とすることができる）、切削刃や螺旋羽根板を鋼板から切り出して形成し、これらを溶接により組み付けることも可能であることを考慮すれば（特開２０１６－１７３０２８号公報参照）、テーパ面の部分を別体化することにより、ヘッドのコスト低減の途が広がることがわかる。
ヘッドにおける筒状の本体部を鋼管で作成することに鑑みれば、この本体部を杭用鋼管とみたとき、異径の杭用鋼管の連結にもこのアダプタを利用できることがわかる。
即ち、テーパ状の上面を形成する部分をアダプタとして、ヘッドにおける筒状の本体部を別体とし、当該アダプタの下部をヘッドの筒状本体部へ溶接し、アダプタの上部のテーパ面は杭用鋼管の下端へ溶接可能とした。
筒状の本体部に対して（鋼管製とすることができる）、切削刃や螺旋羽根板を鋼板から切り出して形成し、これらを溶接により組み付けることも可能であることを考慮すれば（特開２０１６－１７３０２８号公報参照）、テーパ面の部分を別体化することにより、ヘッドのコスト低減の途が広がることがわかる。
ヘッドにおける筒状の本体部を鋼管で作成することに鑑みれば、この本体部を杭用鋼管とみたとき、異径の杭用鋼管の連結にもこのアダプタを利用できることがわかる。
【0006】
よってこの発明は次のように規定することができる。
即ち、この発明の第１の局面の規定の鋼管杭は、
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面を備え、前記テーパ面と該テーパ面が対向する前記第１又は第２の杭用鋼管の端部開口とが連結される。
このように規定される第１の局面の鋼管杭によれば、連結可能な杭用鋼管の径の範囲を、テーパ面における径の変化の幅に応じて広げることができる。
即ち、この発明の第１の局面の規定の鋼管杭は、
第１の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管とは内径寸法が異なる第２の杭用鋼管と、
前記第１の杭用鋼管と前記第２の杭用鋼管の間に位置して、これら杭用鋼管を軸方向に連結するアダプタと、を備え、
前記アダプタは軸方向に向かうにつれて小径となるテーパ面を備え、前記テーパ面と該テーパ面が対向する前記第１又は第２の杭用鋼管の端部開口とが連結される。
このように規定される第１の局面の鋼管杭によれば、連結可能な杭用鋼管の径の範囲を、テーパ面における径の変化の幅に応じて広げることができる。
【0007】
この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面で規定の鋼管杭において、前記テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が設けられている。
このように規定される第２の局面の鋼管杭によれば、鋼管組付時、段部を用いることにより、アダプタに対する鋼管の芯ずれを防止することができる。即ち、段部の外周と組付け対象の鋼管の外周とを一致させることで、アダプタの芯と鋼管の芯と芯合わせが容易になる。段部を開先として利用することにより、溶接作業が容易になる。
第１の局面で規定の鋼管杭において、前記テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が設けられている。
このように規定される第２の局面の鋼管杭によれば、鋼管組付時、段部を用いることにより、アダプタに対する鋼管の芯ずれを防止することができる。即ち、段部の外周と組付け対象の鋼管の外周とを一致させることで、アダプタの芯と鋼管の芯と芯合わせが容易になる。段部を開先として利用することにより、溶接作業が容易になる。
【0008】
この発明の第３の局面は次のように規定される。即ち、
第１または第２の局面で規定の鋼管杭において、前記アダプタの大径側端部には前記テーパ面とは反対側に向けて突出する挿入部が設けられており、
前記第１の杭用鋼管および前記第２の杭用鋼管のうち、大径の杭用鋼管の端部開口に前記挿入部が挿入され、それ以下の径の杭用鋼管が前記テーパ面へ連結される。
このように規定される第３の局面の鋼管杭によれば、鋼管組付時、前記テーパ面を利用しない大径の杭用鋼管の、アダプタに対する芯ずれが前記挿入部によって防止される。
第１または第２の局面で規定の鋼管杭において、前記アダプタの大径側端部には前記テーパ面とは反対側に向けて突出する挿入部が設けられており、
前記第１の杭用鋼管および前記第２の杭用鋼管のうち、大径の杭用鋼管の端部開口に前記挿入部が挿入され、それ以下の径の杭用鋼管が前記テーパ面へ連結される。
このように規定される第３の局面の鋼管杭によれば、鋼管組付時、前記テーパ面を利用しない大径の杭用鋼管の、アダプタに対する芯ずれが前記挿入部によって防止される。
【0009】
またこの発明の鋼管杭では、前記第１の杭用鋼管をヘッドの本体部とすることができる（第４の局面）。
【0010】
この発明の第５の局面の鋼管杭は次のように規定される。即ち、
筒状の本体部を備えたヘッドと、
第２の杭用鋼管と、を備え、
前記ヘッドの本体部の上部にはテーパ面が一体的に形成されて、該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成され、
前記テーパ面に対して前記第２の杭用鋼管の下端が溶接される鋼管杭。
筒状の本体部を備えたヘッドと、
第２の杭用鋼管と、を備え、
前記ヘッドの本体部の上部にはテーパ面が一体的に形成されて、該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成され、
前記テーパ面に対して前記第２の杭用鋼管の下端が溶接される鋼管杭。
【0011】
このように規定される第５の局面の鋼管杭によれば、連結可能な第２の杭用鋼管の内径の範囲を、テーパ面における径の変化の幅に応じて広げることができる。テーパ面には段部が設けられているので、この段部を用いることにより、ヘッドに対する鋼管の芯合わせが容易になる。即ち、段部の外周と組付け対象の第２の鋼管の外周とを一致させることで、ヘッドの芯と鋼管の芯とを容易に一致させられる。段部を開先として利用することにより、溶接作業が容易になる
【0012】
この発明の第６の局面は次のように規定される。
鋼管杭用のヘッドであって、
該ヘッドは筒状の本体部と、該本体部の上部に一体的に形成されたテーパ面とを備え、
該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成されている、ヘッド。
このように規定される第６のヘッドによれば、上記第５の局面で説明したとおり、異なる径の杭用鋼管に対して安定して、かつ容易に芯合わせをすることができる。
鋼管杭用のヘッドであって、
該ヘッドは筒状の本体部と、該本体部の上部に一体的に形成されたテーパ面とを備え、
該テーパ面の最大径部から最小径部に至る途中の位置に段部が形成されている、ヘッド。
このように規定される第６のヘッドによれば、上記第５の局面で説明したとおり、異なる径の杭用鋼管に対して安定して、かつ容易に芯合わせをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては土中に埋設された鋼管杭にとっての上下を、当該鋼管杭における上下とする。
【0015】
図１は本発明の一実施形態の鋼管杭の先端部分の構成を示した図である。同図において、符号１は、建設工事用の基礎杭の埋設工事等に好適に用いることができる鋼管杭で、第１の杭用鋼管としての本体部１０を備えるヘッド２と、第２の杭用鋼管４と、これらの間に位置するアダプタ６と、を備えている。
【0016】
ヘッド２は、円筒状の本体部１０と、本体部１０の下端部に下向きに突設された削刃１２と、本体部１０の外周面に取り付けられ径方向外側に延びる螺旋羽根板１３とを備えている。本体部１０の上端には端部開口１４が形成され、アダプタ６の挿入部３０が挿入されている。
このように構成されたヘッド２は、鋳造によって一体の部品として製造することができる。
また、汎用の鋼管から切り出して本体部１０を形成し、汎用の鋼板から切り出して掘削刃１２及び螺旋羽根板１３を形成し、これらを溶接でつないでヘッドを調製することもできる。
このように構成されたヘッド２は、鋳造によって一体の部品として製造することができる。
また、汎用の鋼管から切り出して本体部１０を形成し、汎用の鋼板から切り出して掘削刃１２及び螺旋羽根板１３を形成し、これらを溶接でつないでヘッドを調製することもできる。
【0017】
第２の杭用鋼管４は、中空の筒体である。本例では、第２の杭用鋼管４の内径がヘッド２の本体部１０の内径よりも小さく設定されている。
なお、杭用鋼管の鋼材の厚さは、その径によらず、ほぼ一定の厚さである。
なお、杭用鋼管の鋼材の厚さは、その径によらず、ほぼ一定の厚さである。
【0018】
アダプタ６は、ヘッド２と第２の杭用鋼管４との間に位置し、径が異なるヘッド２の本体部１０と第２の杭用鋼管４を軸方向に連結するためのものである。アダプタ６は、環状の鋳造品若しくは切削加工品であり、図２（Ｂ）で示す軸Ｊ周りに対称形状とされている。軸方向の略中央部には軸方向上側に向かうにつれて小径となるテーパ面２０が形成されている。即ち本例のアダプタ６によれば、テーパ面２０の上側の端部に最小径部２１が形成され、テーパ面２０の下側の端部に最大径部２２が形成されている。
そしてテーパ面２０の最大径部２２から最小径部２１に至る途中の位置に段部２５が形成されている。この段部２５は、図２（Ｂ）で示すように、テーパ面２０の上部傾斜面２０ａの下端部と、下部傾斜面２０ｂの上端部とを繋ぐ上向きの段差面２５ａを備えている。
そしてテーパ面２０の最大径部２２から最小径部２１に至る途中の位置に段部２５が形成されている。この段部２５は、図２（Ｂ）で示すように、テーパ面２０の上部傾斜面２０ａの下端部と、下部傾斜面２０ｂの上端部とを繋ぐ上向きの段差面２５ａを備えている。
【0019】
ここで本例では、図２（Ｂ）で示すように、テーパ面２０の最小径部２１の外径寸法をＤ１、上部傾斜面２０ａの下端部での外径寸法をＤ２、また最大径部２２の外径寸法をＤ３とする。
【0020】
テーパ面２０の最小径部２１からは、軸方向上向きに突出する小径側の挿入部２８が連設されている。小径側の挿入部２８は円環状を成し、その外径寸法はテーパ面２０における最小径部２１の外径寸法Ｄ１と同じとされている。
【0021】
一方、テーパ面２０の最大径部２２の下方には、最大径部２２に続いて同径のフランジ部２９が連設され、続いて軸方向下向きに突出する大径側の挿入部３０が形成されている。大径側の挿入部３０はテーパ面２０と同芯の円環状を成し、その外径寸法Ｄ４はフランジ部２９の外径寸法Ｄ３よりも小さく、詳しくはヘッド２の端部開口１４の内径よりも僅かに小径とされている。
【0022】
図３は、アダプタ６を介してヘッド２と第２の杭用鋼管４が連結された状態を示した図である。同図で示すように、ヘッド２の上側の端部開口１４にアダプタ６の大径側の挿入部３０が挿入されている。この状態で、ヘッド２の上端面とアダプタ６のフランジ部２９との間に形成された溝Ｓ１を埋めるように溶接が行われ、ヘッド２とアダプタ６とが接合される。
【0023】
一方、第２の杭用鋼管４の下側の端部開口１８には、アダプタ６の小径側の挿入部２８およびこれに続くテーパ面２０の一部が挿入され、第２の杭用鋼管４の端部と係合している。この状態で第２の杭用鋼管４の下端面と傾斜面２０との間に形成された開先Ｓ２を埋めるように溶接が行われ、第２の杭用鋼管４とアダプタ６とが連結される。
このとき、段部２５の外周と第２の杭用鋼管４の外周とを面合わせすることにより、アダプタ６、ひいてはヘッド２と第２の杭用鋼管４との芯合わせをすることができる。
このとき、段部２５の外周と第２の杭用鋼管４の外周とを面合わせすることにより、アダプタ６、ひいてはヘッド２と第２の杭用鋼管４との芯合わせをすることができる。
【0024】
このようにしてアダプタ６を介してヘッド２と第２の杭用鋼管４が接合された鋼管杭１は、図示を省略する建設機械に接続され、地盤にねじ込むように回転しながら下端の掘削刃１２によって杭先端側の土砂を軟化させ、杭側面の未掘削土砂中に螺旋羽根板１３を食い込ませながら土中を進み、所定深さにまで至る基礎杭を形成する。
【0025】
以上のような本実施形態の鋼管杭１によれば、連結可能な第２の杭用鋼管４の内径の範囲を、テーパ面２０における径の変化の幅に応じて広げることができる。詳しくは、第２の杭用鋼管４の内径寸法が図２（Ｂ）で示すテーパ面２０における径の変化Ｄ１～Ｄ２の範囲内であれば、かかる第２の杭用鋼管４をアダプタ６を介してヘッド２に連結することができる。
第２の杭用鋼管４の内径が上部傾斜面２０ａより大径かつ下部傾斜面２０ｂより小径なときは、第２の杭用鋼管の端面を段部２５の段差面２５ａに当てつけることができる。このとき、第２の杭用鋼管４の外径は段部２５の外径より大きくし、下部傾斜面２０ｂとの間に開先形成されるようにすることが好ましい。
第２の杭用鋼管４の内径が段部２５の外周より大経なときは、第２の杭用鋼管４は下部傾斜面２０ｂに対して連結される。
第２の杭用鋼管４の内径が上部傾斜面２０ａより大径かつ下部傾斜面２０ｂより小径なときは、第２の杭用鋼管の端面を段部２５の段差面２５ａに当てつけることができる。このとき、第２の杭用鋼管４の外径は段部２５の外径より大きくし、下部傾斜面２０ｂとの間に開先形成されるようにすることが好ましい。
第２の杭用鋼管４の内径が段部２５の外周より大経なときは、第２の杭用鋼管４は下部傾斜面２０ｂに対して連結される。
【0026】
また本実施形態の鋼管杭１によれば、アダプタ６の大径側端部にはテーパ面２０とは反対側に突出する大径側の挿入部３０が設けられ、ヘッド２の端部開口１４に挿入部３０が挿入されている。
この挿入部３０を端部開口１４に対して隙間なく嵌め合わせるようにすることで、アダプタ６とヘッド２との芯合わせが行われる。
この挿入部３０を端部開口１４に対して隙間なく嵌め合わせるようにすることで、アダプタ６とヘッド２との芯合わせが行われる。
【0027】
図４は、本発明の他の実施形態を示した図である。
本例の鋼管杭１Ｂは、上記実施形態のアダプタ６をヘッドと一体に構成したものである。鋼管杭１Ｂは、第１の杭用鋼管としてのヘッド２Ｂと、第２の杭用鋼管４と、を備えている。これらの構成各部のうち、上記実施形態の鋼管杭１の構成と共通する構成については同じ符号を用いて示すとともに、その説明を省略する。
本例の鋼管杭１Ｂは、上記実施形態のアダプタ６をヘッドと一体に構成したものである。鋼管杭１Ｂは、第１の杭用鋼管としてのヘッド２Ｂと、第２の杭用鋼管４と、を備えている。これらの構成各部のうち、上記実施形態の鋼管杭１の構成と共通する構成については同じ符号を用いて示すとともに、その説明を省略する。
【0028】
図４で示すように、ヘッド２Ｂの上端部には、アダプタ部４０が一体に形成されている。アダプタ部４０は、ヘッド２Ｂと第２の杭用鋼管４とを軸方向に連結するためのものである。アダプタ部４０には、軸方向上側に向かうにつれて小径となるテーパ面２０が形成されている。即ち本例のアダプタ部４０によれば、テーパ面２０の上側の端部に最小径部２１が形成され、テーパ面２０の下側の端部に最大径部２２が形成されている。
そしてテーパ面２０の最大径部２２から最小径部２１に至る途中の位置に段部２５が形成されている。この段部２５は、テーパ面２０の上部傾斜面２０ａの下端部と下部傾斜面２０ｂの上端部とを繋ぐ上向きの段差面２５ａを備えている。
そしてテーパ面２０の最大径部２２から最小径部２１に至る途中の位置に段部２５が形成されている。この段部２５は、テーパ面２０の上部傾斜面２０ａの下端部と下部傾斜面２０ｂの上端部とを繋ぐ上向きの段差面２５ａを備えている。
【0029】
テーパ面２０の最小径部２１からは軸方向上向きに突出する挿入部２８が連設されている。挿入部２８は円環状を成し、その外径はテーパ面２０における最小径部２１の外径と同じとされている。
【0030】
鋼管杭１Ｂにおいては、第２の杭用鋼管４の下側の端部開口１８に、ヘッド２Ｂの挿入部２８およびこれに続くテーパ面２０の一部が挿入された状態で第２の杭用鋼管４の端部とテーパ面２０とが連結される。連結係合の状態は図３を参照されたい。
【0031】
以上のような本実施形態の鋼管杭１Ｂによれば、別体のアダプタを用いることなく、径の異なるヘッド２Ｂと第２の杭用鋼管４を連結することが可能である。このため鋼管杭１Ｂでは、上記の鋼管杭１に比べて部品点数を少なくすることができる。また、鋼管杭を組立てる際の工数を削減することができる。
【0032】
＜その他の変形例・適用例＞
（１）上記実施形態ではテーパ面２０の段部２５を周方向に連続する態様で設けているが、段部を周方向に非連続に設けることも可能である。また場合によっては段部を設けない構成を採用することも可能である。
（１）上記実施形態ではテーパ面２０の段部２５を周方向に連続する態様で設けているが、段部を周方向に非連続に設けることも可能である。また場合によっては段部を設けない構成を採用することも可能である。
【0033】
（２）上記実施形態ではヘッドと杭用鋼管とを連結させる構成について詳述したが、本発明は杭用鋼管同士が連結されるものに適用することも可能である。
【0034】
（３）上記実施形態は、上部の第２の杭用鋼管が小径で、下部の第１の杭用鋼管（ヘッド）が大径の例であったが、本発明は、図５で示すように、上部の第２の杭用鋼管４Ｃを大径とし、下部の第１の杭用鋼管２Ｃを小径とすることも可能である。この場合、同図に示すようにアダプタ６を上下逆向きに配置することができる。
【0035】
（４）図６には、他の態様のアダプタ１６０を示した。このアダプタ１６０ではテーパ面１２０の段部１２５が軸方向に形成されている。換言すれば、段分１２５の平坦面が軸方向と並行（図示上下方向）である。
また、大径の杭用鋼管１０へ挿入される挿入部１３０もテーパ形状とした。
段部１２５の軸方向の平坦面と第２の杭用鋼管４の外周面との外径寸法を等しくすることで、両者の芯合わせが容易になる。
アダプタ１６０の最大径部と第１の杭用鋼管１０との外径寸法を等しくすることで、両者の芯合わせが容易になる。
図６において、図１、２と同じ要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図６の例において、上側のテーパ面の段部を図１、２と同様に径方向に形成することができる。
テーパ形状に形成された挿入部１３０にも軸方向若しくは径方向の段部を形成することも可能である。
また、大径の杭用鋼管１０へ挿入される挿入部１３０もテーパ形状とした。
段部１２５の軸方向の平坦面と第２の杭用鋼管４の外周面との外径寸法を等しくすることで、両者の芯合わせが容易になる。
アダプタ１６０の最大径部と第１の杭用鋼管１０との外径寸法を等しくすることで、両者の芯合わせが容易になる。
図６において、図１、２と同じ要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図６の例において、上側のテーパ面の段部を図１、２と同様に径方向に形成することができる。
テーパ形状に形成された挿入部１３０にも軸方向若しくは径方向の段部を形成することも可能である。
【0036】
図７に他の実施形態のアダプタ１７０を示す。
図７において図２と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図７の例では、挿入部３０の周面に第２テーパ部１８０が設けられている。これにより、下側の杭用鋼管の径変更に対応できるようになる。
図７において図２と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図７の例では、挿入部３０の周面に第２テーパ部１８０が設けられている。これにより、下側の杭用鋼管の径変更に対応できるようになる。
【0037】
以上のように本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0038】
１，１Ｂ…鋼管杭
２，２Ｂ…ヘッド（第１の杭用鋼管）
２Ｃ…第１の杭用鋼管
４，４Ｃ…第２の杭用鋼管
６…アダプタ
２０…テーパ面
２１…最小径部
２２…最大径部
２５…段部
３０…挿入部
４０…アダプタ部
２，２Ｂ…ヘッド（第１の杭用鋼管）
２Ｃ…第１の杭用鋼管
４，４Ｃ…第２の杭用鋼管
６…アダプタ
２０…テーパ面
２１…最小径部
２２…最大径部
２５…段部
３０…挿入部
４０…アダプタ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】