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特開2022-53067ラベルプリンタ及びラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022053067
(43)【公開日】2022-04-05
(54)【発明の名称】ラベルプリンタ及びラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置
(51)【国際特許分類】
B41J 3/36 20060101AFI20220329BHJP
A61B 5/154 20060101ALI20220329BHJP
B65C 3/12 20060101ALN20220329BHJP
【ＦＩ】
B41J3/36 Z
A61B5/154 300
B65C3/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020159670
(22)【出願日】2020-09-24
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）令和１年１０月３日 横浜ベイホテル東急で開催された日本臨床検査自動化学会第５１回大会 テクノメディカ サテライトセミナーにおいて中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」を公開 （２）令和２年５月２２日 中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」の事前告知パンフレットを顧客に対して郵送により配布 （３）令和２年７月１日 株式会社テクノメディカのウェブサイト（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｅｃｈｎｏｍｅｄｉｃａ．ｃｏ．ｊｐ／ｔ０１／）にて、中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」を公開 （４）令和２年７月１日 株式会社じほう発行の「ＭＴＪ ＴＨＥ ＭＥＤＩＣＡＬ ＆ ＴＥＳＴ ＪＯＵＲＮＡＬ［１５０７号］第１頁及び第８頁において、中型自動採血管準備 装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」の販売広告及び販売記事を掲載 （５）令和２年７月１１日 株式会社じほう発行の「ＴＨＥ ＭＥＤＩＣＡＬ ＆ ＴＥＳＴ ＪＯＵＲＮＡＬ［１５０８号］第７頁にて、中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」の販売広告を掲載 （６）令和２年７月１日 中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」のカタログを顧客に対して郵送及び手渡しにより配布 （７）令和２年８月２５日 一般社団法人日本医療検査科学会発行の日本医療検査科学会第５２回大会抄録集医療検査と自動化２０２０ Ｖｏｌ．４５通巻第２５２号企業広告欄第１頁にて、中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」の販売広告を掲載 （８）令和２年９月７日 福山循環器病院（広島県福山市緑町２－３９）に、中型自動採血管準備装置「ＢＣ・ＲＯＢＯ－９００」を販売した。
(71)【出願人】
【識別番号】591086854
【氏名又は名称】株式会社テクノメデイカ
(71)【出願人】
【識別番号】591101032
【氏名又は名称】株式会社オートニクス
(74)【代理人】
【識別番号】100194113
【弁理士】
【氏名又は名称】八木田 智
(72)【発明者】
【氏名】西村 和也
(72)【発明者】
【氏名】白石 典之
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 光幸
【テーマコード（参考）】
2C055
3E095
4C038
【Ｆターム（参考）】
2C055CC00
2C055CC01
2C055CC05
3E095AA06
3E095BA03
3E095CA02
3E095DA03
3E095DA22
3E095DA63
3E095DA69
3E095DA72
3E095DA76
3E095EA02
3E095EA03
3E095EA09
3E095EA10
3E095EA24
3E095EA34
4C038TA10
(57)【要約】
【課題】 ラベルプリンタの故障時にユーザーが簡単に対応することができ、かつ、再設定を必要とせず、さらに、情報管理の面からも優れたラベルプリンタ及び、前記ラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置を提供すること。
【解決手段】 本発明に係るラベルプリンタは、台紙ロール軸、印字ヘッド及びプラテンローラを備え、前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成したことを特徴とする。
【選択図】 図６
【解決手段】 本発明に係るラベルプリンタは、台紙ロール軸、印字ヘッド及びプラテンローラを備え、前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成したことを特徴とする。
【選択図】 図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
台紙ロール軸、印字ヘッド及びプラテンローラを備え、
前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、
台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、
前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、
前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、
前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成した
ことを特徴とするラベルプリンタ。
前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、
台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、
前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、
前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、
前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成した
ことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項2】
前記本体ユニットに、さらにラベル剥離板及び台紙回収ロール軸を設けたことを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項3】
前記印字ユニットのラベル排出口に台紙切断用カッターを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。
【請求項4】
本体ユニットにおける印字ユニットのラベル排出口に隣接する位置に、ラベルを挟んで排出するための上下一対の排出ローラを設け、
前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置し、
それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるようにした
ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のラベルプリンタ。
前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置し、
それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるようにした
ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のラベルプリンタ。
【請求項5】
印字ユニットの給電及び動作制御を実行する制御装置を備え、
前記制御装置が、印字ユニットの着脱を検知するように構成され、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成されている
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のラベルプリンタ。
前記制御装置が、印字ユニットの着脱を検知するように構成され、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成されている
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のラベルプリンタ。
【請求項6】
医師からの採血オーダーに基づいて、患者の検査に必要な採血管を選択して取り出し、取り出した採血管に患者に関する情報を印字したラベルを貼り付けると共に、ラベル貼付け後の採血管を患者単位で回収するように構成された採血管自動準備装置において、患者に関する情報を印字するためのラベルプリンタが、請求項１～５の何れか一項に記載のラベルプリンタから成る
ことを特徴とする採血管自動準備装置。
ことを特徴とする採血管自動準備装置。
【請求項7】
前記ラベルプリンタ用の予備の前記印字ユニットを収容するように構成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の採血管自動準備装置。
ことを特徴とする請求項６に記載の採血管自動準備装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラベルプリンタの改良及び改良したラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、患者の採血に必要な採血管を、識別ラベルを貼り付けた状態で、患者単位で自動的に準備する採血管自動準備装置が知られている（特許文献１）。
上記した採血管自動準備装置では、ラベルに患者の識別情報等を印字するためにラベルプリンタが設けられている。
採血管自動準備装置に設けられている従来のラベルプリンタは、ラベル付き台紙ロールをセット可能な台紙ロール軸、印字ヘッド、プラテンローラ、剥離板、台紙回収ロール軸及び制御装置を備え、前記識別情報等をラベルに印字した後に、剥離板でラベルを台紙から剥離して、採血管の表面に貼り付けるように構成されている。
また、採血管自動準備装置には手貼り用ラベルを印字するラベルプリンタも搭載されており、この手貼り用ラベルを印字するラベルプリンタは、印字後のラベルを台紙ごと排出して台紙を切断するためのカッターを備えている。
上記した採血管自動準備装置では、ラベルに患者の識別情報等を印字するためにラベルプリンタが設けられている。
採血管自動準備装置に設けられている従来のラベルプリンタは、ラベル付き台紙ロールをセット可能な台紙ロール軸、印字ヘッド、プラテンローラ、剥離板、台紙回収ロール軸及び制御装置を備え、前記識別情報等をラベルに印字した後に、剥離板でラベルを台紙から剥離して、採血管の表面に貼り付けるように構成されている。
また、採血管自動準備装置には手貼り用ラベルを印字するラベルプリンタも搭載されており、この手貼り用ラベルを印字するラベルプリンタは、印字後のラベルを台紙ごと排出して台紙を切断するためのカッターを備えている。
【0003】
【特許文献1】特開2005-65990号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記したように構成された従来のラベルプリンタは、全ての構成要素が１ユニットのラベルプリンタユニットとして構成されており、従って、ラベルプリンタが故障して、その場で修理をすることができない場合には、ラベルプリンタユニット全体を交換する必要がある。
ラベルプリンタユニット全体の交換は、専門性を有する作業であるためユーザー自身で交換をするのは困難であるため、メンテナンス業者が交換を行う。
複数のラベルプリンタを搭載し、一つのラベルプリンタが故障をしても他のラベルプリンタでラベルを印字して採血管に貼り付ける機能を有する採血管自動準備装置の場合には、一つのラベルプリンタが故障をしても採血管自動準備装置を作動することができるので採血管の準備作業を行うことができるが、ラベルプリンタが一つしか搭載されていない採血管自動準備装置や、前記した他のラベルプリンタへの振替機能を有さない採血管自動準備装置の場合には、ラベルプリンタが故障すると、メンテナンス業者によって故障したラベルプリンタユニットの交換が行われるまで採血管自動準備装置を作動させることができなくなるので採血管の準備作業を行うことができなくなる。
近年の血液分析の自動化等によって、採血管に採取された血液は、自動分注装置によって自動的に分注され、次いで、自動分析装置によって自動的に分析されるようになってきており、分注後の子検体と親検体の関連付けや、血液と分析結果との関連付けは、採血管に貼られたラベルに印字された識別情報を基礎とするため、採血管に手書きのラベルを貼り付けて採血したり、採血管にラベルを貼らずに採血をしたりすると、その後の処理に支障が出る。このように採血管自動準備装置が作動しなくなるのは、単に採血管を自動で準備できなくなるという問題にとどまらず、その後の採血や分析にも影響を及ぼすので大きな問題である。
さらに、上記したように、従来のラベルプリンタユニットは、台紙ロール軸、印字ヘッド、プラテンローラ、剥離板、台紙回収ロール軸及び制御装置が全て１ユニットで構成されているので、ラベルプリンタユニットを交換する時には制御装置も一緒に交換することになる。制御装置には、印字ヘッドへの印加エネルギー等の作動のための設定値に加え、そのラベルプリンタを使用している施設に関する情報も含まれているため、ラベルプリンタユニットを交換する場合、新しい、制御装置で再度設定をする必要はあることは勿論のこと、施設に関する情報を記憶した制御装置が外部に出るという情報管理の問題も生じる。
本発明は、上記した従来の問題点を解決し、ラベルプリンタの故障時にユーザーが簡単に対応することができ、かつ、再設定を必要とせず、さらに、情報管理の面からも優れたラベルプリンタを提供すること、及び、前記ラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置を提供することを目的としている。
ラベルプリンタユニット全体の交換は、専門性を有する作業であるためユーザー自身で交換をするのは困難であるため、メンテナンス業者が交換を行う。
複数のラベルプリンタを搭載し、一つのラベルプリンタが故障をしても他のラベルプリンタでラベルを印字して採血管に貼り付ける機能を有する採血管自動準備装置の場合には、一つのラベルプリンタが故障をしても採血管自動準備装置を作動することができるので採血管の準備作業を行うことができるが、ラベルプリンタが一つしか搭載されていない採血管自動準備装置や、前記した他のラベルプリンタへの振替機能を有さない採血管自動準備装置の場合には、ラベルプリンタが故障すると、メンテナンス業者によって故障したラベルプリンタユニットの交換が行われるまで採血管自動準備装置を作動させることができなくなるので採血管の準備作業を行うことができなくなる。
近年の血液分析の自動化等によって、採血管に採取された血液は、自動分注装置によって自動的に分注され、次いで、自動分析装置によって自動的に分析されるようになってきており、分注後の子検体と親検体の関連付けや、血液と分析結果との関連付けは、採血管に貼られたラベルに印字された識別情報を基礎とするため、採血管に手書きのラベルを貼り付けて採血したり、採血管にラベルを貼らずに採血をしたりすると、その後の処理に支障が出る。このように採血管自動準備装置が作動しなくなるのは、単に採血管を自動で準備できなくなるという問題にとどまらず、その後の採血や分析にも影響を及ぼすので大きな問題である。
さらに、上記したように、従来のラベルプリンタユニットは、台紙ロール軸、印字ヘッド、プラテンローラ、剥離板、台紙回収ロール軸及び制御装置が全て１ユニットで構成されているので、ラベルプリンタユニットを交換する時には制御装置も一緒に交換することになる。制御装置には、印字ヘッドへの印加エネルギー等の作動のための設定値に加え、そのラベルプリンタを使用している施設に関する情報も含まれているため、ラベルプリンタユニットを交換する場合、新しい、制御装置で再度設定をする必要はあることは勿論のこと、施設に関する情報を記憶した制御装置が外部に出るという情報管理の問題も生じる。
本発明は、上記した従来の問題点を解決し、ラベルプリンタの故障時にユーザーが簡単に対応することができ、かつ、再設定を必要とせず、さらに、情報管理の面からも優れたラベルプリンタを提供すること、及び、前記ラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置を提供することを目的としている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記した目的を達成するために、本発明に係るラベルプリンタは、台紙ロール軸、印字ヘッド及びプラテンローラを備え、前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成したことを特徴とする。
好ましくは、前記本体ユニットは、さらにラベル剥離板及び台紙回収ロール軸を有し得る。
好ましくは、前記印字ユニットは、さらに、そのラベル排出口に台紙切断用カッターを有し得る。好ましくは、本体ユニットにおける印字ユニットのラベル排出口に隣接する位置に、ラベルを挟んで排出するための上下一対の排出ローラが設けられ、前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置され、それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるように構成され得る。
さらに、印字ユニットの給電及び動作制御を実行する制御装置を設け、前記制御装置を、印字ユニットの着脱を検知するように構成し、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成してもよい。
また、本発明に係る採血管自動準備装置は、医師からの採血オーダーに基づいて、患者の検査に必要な採血管を選択して取り出し、取り出した採血管に患者に関する情報を印字したラベルを貼り付けると共に、ラベル貼付け後の採血管を患者単位で回収するように構成された採血管自動準備装置において、患者に関する情報を印字するためのラベルプリンタを、前記ラベルプリンタで構成したことを特徴としている。
好ましくは、前記採血管自動準備装置は、予備の前記印字ユニットを収容するように構成され得る。
好ましくは、前記本体ユニットは、さらにラベル剥離板及び台紙回収ロール軸を有し得る。
好ましくは、前記印字ユニットは、さらに、そのラベル排出口に台紙切断用カッターを有し得る。好ましくは、本体ユニットにおける印字ユニットのラベル排出口に隣接する位置に、ラベルを挟んで排出するための上下一対の排出ローラが設けられ、前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置され、それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるように構成され得る。
さらに、印字ユニットの給電及び動作制御を実行する制御装置を設け、前記制御装置を、印字ユニットの着脱を検知するように構成し、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成してもよい。
また、本発明に係る採血管自動準備装置は、医師からの採血オーダーに基づいて、患者の検査に必要な採血管を選択して取り出し、取り出した採血管に患者に関する情報を印字したラベルを貼り付けると共に、ラベル貼付け後の採血管を患者単位で回収するように構成された採血管自動準備装置において、患者に関する情報を印字するためのラベルプリンタを、前記ラベルプリンタで構成したことを特徴としている。
好ましくは、前記採血管自動準備装置は、予備の前記印字ユニットを収容するように構成され得る。
【発明の効果】
【0006】
本発明に係るラベルプリンタは、台紙ロール軸、印字ヘッド及びプラテンローラを備え、前記印字ヘッド及びプラテンローラをユニット化して印字ユニットを構成し、台紙ロール軸が設けられたベース部材が本体ユニットを構成し、前記本体ユニットが、印字ユニット装着部を備え、前記印字ユニット装着部に、前記印字ユニットの装着時に前記印字ユニットのコネクタに接続可能なコネクタを設け、前記印字ユニット装着部を介して、前記印字ユニットを前記本体ユニットに着脱可能に構成されているので、ラベルプリンタ故障時にユーザーが印字ユニットを本体ユニットから外して予備の印字ユニットと交換するだけでラベルプリンタを作動させることが可能になるという効果を有する。特に、採血管自動準備装置にラベルプリンタを使用している場合には、近年の分析の自動化に伴い手書きラベルを貼り付けた採血管では、その後の分析に支障が出るという問題があり、ラベルプリンタが使用できない場合、採血そのものができない可能性があるので、ラベルプリンタ故障時にユーザーのみで故障の対応ができ、ラベルプリンタを作動させることができることは極めて高い効果を発揮する。
また、本体ユニットに剥離板を設けることによって自動貼付け用ラベルプリンタとして使用することが可能になり、さらに、前記印字ユニットに、台紙切断用カッターを有することによって、手貼り用ラベルプリンタとして使用することが可能になる。
さらにまた、本体ユニットにおける印字ユニットのラベル排出口に隣接する位置に、ラベルを挟んで排出するための上下一対の排出ローラが設けられ、前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置され、それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるように構成することで、ラベルが排出される時にその自重で垂れ下がることがなく、真っすぐ排出されて落ちるようにすることが可能になる。これにより、ラベルが印字面を上にしたままトレイ等に入るようになるので、使用者がラベルに印字された内容を目視し易くなる。特に手貼り用ラベルプリンタにおいては、採血の指示内容を印字した採血指示書をラベルに印字して出力するため、この採血指示書が印字面を上にしたままトレイ等に収容されると、使用者が採血指示書の指示内容を、ラベルを裏返すことなく見ることが可能になるので非常に便利である。また、必要に応じて、上側に位置する排出ローラを、下側に位置する排出ローラよりも内側にずらして配置することにより、これら上下一対の排出ローラを通過するラベルが、斜め上方に向けて排出されることになり、より正確に、即ち、印字面を上にしたままトレイ等に落ちることが保証される。
また、印字ユニットの給電及び動作制御を実行する制御装置を設け、前記制御装置を、印字ユニットの着脱を検知するように構成し、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成することで、ユーザーは単に印字ユニットを交換するだけで電源のＯＮＯＦＦや印字ヘッドに対する設定等を行う必要がなくなるので、交換が容易になる。この場合、制御装置を、本体ユニット又は該ラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置に設けることにより、印字ユニット交換時に、制御装置を本体ユニット又は採血管自動準備装置に残すことができるので、制御装置に記憶された、ラベルプリンタを使用する施設に関する情報が制御装置と共に施設の外部に出ることがないので情報管理の観点からも望ましい。
また、本発明に係る採血管自動準備装置は、医師からの採血オーダーに基づいて、患者の検査に必要な採血管を選択して取り出し、取り出した採血管に患者に関する情報を印字したラベルを貼り付けると共に、ラベル貼付け後の採血管を患者単位で回収するように構成された採血管自動準備装置において、患者に関する情報を印字するためのラベルプリンタを、前記ラベルプリンタで構成しているので、ラベルプリンタ故障時にユーザーが印字ユニットを本体ユニットから外して予備の印字ユニットと交換するだけで採血管自動準備装置を作動させることが可能になる。
さらに、前記採血管自動準備装置に、予備の前記印字ユニットを収容させることによって、ユーザーは何時でも印字ユニットの交換が可能になる。
また、本体ユニットに剥離板を設けることによって自動貼付け用ラベルプリンタとして使用することが可能になり、さらに、前記印字ユニットに、台紙切断用カッターを有することによって、手貼り用ラベルプリンタとして使用することが可能になる。
さらにまた、本体ユニットにおける印字ユニットのラベル排出口に隣接する位置に、ラベルを挟んで排出するための上下一対の排出ローラが設けられ、前記一対の排出ローラを部分的に相互にオーバーラップするように配置され、それらの間をラベルが通過する時にラベルを幅方向に波打つ形状にして、ラベルの伸長方向に対する剛性を上げるように構成することで、ラベルが排出される時にその自重で垂れ下がることがなく、真っすぐ排出されて落ちるようにすることが可能になる。これにより、ラベルが印字面を上にしたままトレイ等に入るようになるので、使用者がラベルに印字された内容を目視し易くなる。特に手貼り用ラベルプリンタにおいては、採血の指示内容を印字した採血指示書をラベルに印字して出力するため、この採血指示書が印字面を上にしたままトレイ等に収容されると、使用者が採血指示書の指示内容を、ラベルを裏返すことなく見ることが可能になるので非常に便利である。また、必要に応じて、上側に位置する排出ローラを、下側に位置する排出ローラよりも内側にずらして配置することにより、これら上下一対の排出ローラを通過するラベルが、斜め上方に向けて排出されることになり、より正確に、即ち、印字面を上にしたままトレイ等に落ちることが保証される。
また、印字ユニットの給電及び動作制御を実行する制御装置を設け、前記制御装置を、印字ユニットの着脱を検知するように構成し、印字ユニットの取り外しを検知した時に印字ユニットに対する給電を自動的に停止し、印字ユニットの装着が検知した時に印字ユニットに対する給電を開始すると共に、印字ユニットから固有情報を読み込み、印字ユニットの動作制御を開始するように構成することで、ユーザーは単に印字ユニットを交換するだけで電源のＯＮＯＦＦや印字ヘッドに対する設定等を行う必要がなくなるので、交換が容易になる。この場合、制御装置を、本体ユニット又は該ラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置に設けることにより、印字ユニット交換時に、制御装置を本体ユニット又は採血管自動準備装置に残すことができるので、制御装置に記憶された、ラベルプリンタを使用する施設に関する情報が制御装置と共に施設の外部に出ることがないので情報管理の観点からも望ましい。
また、本発明に係る採血管自動準備装置は、医師からの採血オーダーに基づいて、患者の検査に必要な採血管を選択して取り出し、取り出した採血管に患者に関する情報を印字したラベルを貼り付けると共に、ラベル貼付け後の採血管を患者単位で回収するように構成された採血管自動準備装置において、患者に関する情報を印字するためのラベルプリンタを、前記ラベルプリンタで構成しているので、ラベルプリンタ故障時にユーザーが印字ユニットを本体ユニットから外して予備の印字ユニットと交換するだけで採血管自動準備装置を作動させることが可能になる。
さらに、前記採血管自動準備装置に、予備の前記印字ユニットを収容させることによって、ユーザーは何時でも印字ユニットの交換が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係る採血管自動準備装置の一実施例を左斜め前方から見た斜視図である。
【図7】本体ユニットに印字ユニットを装着した状態を示すラベルプリンタの斜視図である。
【図9】本体ユニットにおける前記印字ユニット装着部及び印字ユニットを示す斜視図である。
【図12】印字ユニットの概略斜視図である。
【図14】手貼り用ラベルプリンタにおける上側本体ユニット及び印字ユニットの拡大図である。
【図16】手貼り用ラベルプリンタの台紙排出ローラ１３６及び１３７を外側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面に示す一実施例を参照して、本発明に係るラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置の実施の形態について説明していく。
図１は、本発明に係るラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置の一実施例を左斜め前方から見た斜視図を、図２は、図１に示した採血管自動準備装置の内部構造を示す概略右側面図を、図３は、図１に示した採血管自動準備装置の内部構造を示す概略左側面図を各々示している。
図面に示すように、この採血管自動準備装置は、左右に並べて配置された採血管供給機構１及び採血管回収機構２を備えている。図１において符号３は、タッチパネルで構成され得る表示及び操作パネルを示している。この採血管自動準備装置は、採血管供給機構１に収容された複数種類の採血管４の中から患者の採血に使用する採血管を自動的に選択して取り出し、採血管回収機構２において取り出した採血管に患者に関する情報が印字されたラベルを貼り付けて、患者単位でトレイ５に回収することができるように構成されている。採血管回収機構２には、後で詳述する本発明に係るラベルプリンタ８０及び１３０が設けられており、これらのラベルプリンタ８０及び１３０を使用して自動貼り及び手貼り用ラベルに患者に関する情報を印字するように構成されている。
図中符号２００は、制御装置を示しており、この制御装置２００によって採血管自動準備装置の各構成要素の動作が制御される。
図１は、本発明に係るラベルプリンタを備えた採血管自動準備装置の一実施例を左斜め前方から見た斜視図を、図２は、図１に示した採血管自動準備装置の内部構造を示す概略右側面図を、図３は、図１に示した採血管自動準備装置の内部構造を示す概略左側面図を各々示している。
図面に示すように、この採血管自動準備装置は、左右に並べて配置された採血管供給機構１及び採血管回収機構２を備えている。図１において符号３は、タッチパネルで構成され得る表示及び操作パネルを示している。この採血管自動準備装置は、採血管供給機構１に収容された複数種類の採血管４の中から患者の採血に使用する採血管を自動的に選択して取り出し、採血管回収機構２において取り出した採血管に患者に関する情報が印字されたラベルを貼り付けて、患者単位でトレイ５に回収することができるように構成されている。採血管回収機構２には、後で詳述する本発明に係るラベルプリンタ８０及び１３０が設けられており、これらのラベルプリンタ８０及び１３０を使用して自動貼り及び手貼り用ラベルに患者に関する情報を印字するように構成されている。
図中符号２００は、制御装置を示しており、この制御装置２００によって採血管自動準備装置の各構成要素の動作が制御される。
【0009】
採血管供給機構１は、上下に重ねて配置された複数、図示実施例では８つの採血管収納ケース１０を備えている。採血管収納ケース１０は、各々が同一種類の採血管４を収容しており、図示実施例では、８つの採血管収納ケース１０に別々の種類の採血管４を収容することにより８種類の採血管を処理することができる。図２に示すように、各採血管収納ケース１０は、内部に収容された採血管４が後方に集まるように、後方に向けて下向きに傾けて配置されている。各採血管収納ケース１０は、その後端に供給ローラ１１を備え、採血管供給手段としてのプッシャー２１によって収容されている採血管４を押し上げて前記供給ローラ１１に採血管４を一本ずつ供給するように構成されている。
採血管供給機構１は、採血管収納ケース１０の後方に採血管収納ケース１０に沿って配置された縦搬送手段３０を備えている。縦搬送手段３０は、採血管収納ケース１０に沿って上下方向にのびるレーン３１と、レーン３１に沿って上下に動かされる採血管ラック３２と、レーン３１の上端付近に設けられ、採血管４を採血管ラック３２から方向検知手段４０に移し替える搬送切替板３３とを備えている。
前記方向検知手段４０は、搬送中の採血管４の方向を検知する手段であり、方向検知後に採血管４を横搬送手段５０に供給する。
前記横搬送手段５０は、採血管供給機構１から採血管回収機構２に採血管を搬送するように、採血管供給機構１から採血管回収機構２に跨って水平に配置されている。
図３に示すように、採血管回収機構２は、横搬送手段５０の両側に一対の本発明に係るラベルプリンタ８０及びラベル貼付手段７０を備えており、かつ、横搬送手段５０の上方に、搬送されてきた採血管４を前記一対のラベル貼付手段７０の何れかに振り分ける振分搬送手段６０を備えている。
また、採血管回収機構２は、前記一対のラベル貼付手段７０の下方に、ラベル貼付後の採血管４を回収するトレイ５を搬送するためのトレイ搬送手段１１０を備えている。このトレイ搬送手段１１０は、横搬送手段５０と直交する方向に、即ち、図示実施例では、前後方向に水平に配置され、トレイ５を、トレイ供給手段１２０から、一対のラベル貼付手段７０の間に位置する採血管回収位置へ、また、採血管回収位置からトレイ集積手段１５０へ移送する。さらに、採血管回収機構２は、前方に、採血指示書や手貼ラベルを印字して排出する本発明に係るラベルプリンタ（手貼り用）１３０を備え、このラベルプリンタ１３０は、印刷した採血指示書や手貼ラベルを、トレイ集積手段１５０へ採血管回収後のトレイ５を集積する位置で、採血指示書や手貼ラベルをトレイ５に排出するようにレイアウトされている。
採血管供給機構１は、採血管収納ケース１０の後方に採血管収納ケース１０に沿って配置された縦搬送手段３０を備えている。縦搬送手段３０は、採血管収納ケース１０に沿って上下方向にのびるレーン３１と、レーン３１に沿って上下に動かされる採血管ラック３２と、レーン３１の上端付近に設けられ、採血管４を採血管ラック３２から方向検知手段４０に移し替える搬送切替板３３とを備えている。
前記方向検知手段４０は、搬送中の採血管４の方向を検知する手段であり、方向検知後に採血管４を横搬送手段５０に供給する。
前記横搬送手段５０は、採血管供給機構１から採血管回収機構２に採血管を搬送するように、採血管供給機構１から採血管回収機構２に跨って水平に配置されている。
図３に示すように、採血管回収機構２は、横搬送手段５０の両側に一対の本発明に係るラベルプリンタ８０及びラベル貼付手段７０を備えており、かつ、横搬送手段５０の上方に、搬送されてきた採血管４を前記一対のラベル貼付手段７０の何れかに振り分ける振分搬送手段６０を備えている。
また、採血管回収機構２は、前記一対のラベル貼付手段７０の下方に、ラベル貼付後の採血管４を回収するトレイ５を搬送するためのトレイ搬送手段１１０を備えている。このトレイ搬送手段１１０は、横搬送手段５０と直交する方向に、即ち、図示実施例では、前後方向に水平に配置され、トレイ５を、トレイ供給手段１２０から、一対のラベル貼付手段７０の間に位置する採血管回収位置へ、また、採血管回収位置からトレイ集積手段１５０へ移送する。さらに、採血管回収機構２は、前方に、採血指示書や手貼ラベルを印字して排出する本発明に係るラベルプリンタ（手貼り用）１３０を備え、このラベルプリンタ１３０は、印刷した採血指示書や手貼ラベルを、トレイ集積手段１５０へ採血管回収後のトレイ５を集積する位置で、採血指示書や手貼ラベルをトレイ５に排出するようにレイアウトされている。
【0010】
図４は、図３における一対のラベルプリンタ８０及びラベル貼付手段７０の部分の概略拡大図である。
図３及び図４に示されているように、一対のラベルプリンタ８０及びラベル貼付手段７０は、横搬送手段５０及び振分搬送手段６０の両側に対称に配置されており、振分搬送手段６０によって排出された採血管が、後述する一対の加圧台７１の何れかで受けられるように配置されている。
図４に示すように、ラベルプリンタ８０は、ラベル付き台紙供給ロール８１を装着する台紙ロール軸８２、台紙を回収するための台紙回収ロール軸８４、印字ヘッド８５、プラテンローラ８６及びラベル剥離板８７を備え、振分搬送手段６０から供給される採血管４に対応する患者に関する情報をラベルに印字して、ラベル剥離板８７の位置、即ち、ラベル貼付け位置において、ラベル貼付手段７０に印字済ラベルを供給するように構成されている。尚、印字ヘッド８５は、方向検知手段４０による検知結果に基づいて、ラベルを貼り付けるべき採血管４の向きに応じて印字方向を変更する。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０における台紙ロール軸８２、台紙回収ロール軸８４及びラベル剥離板８７は、図４及び図５に示すように、ベース部材８８に設けられ、全体で本体ユニット８０Ａを構成する一方、印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６は、本体ユニット８０Ａに着脱可能に構成された印字ユニット８０Ｂを構成している。また、本体ユニット８０Ａには、ラベル付き台紙供給ロール８１から繰り出されて印字ユニット８０Ｂに供給されるラベル付き台紙をガイドするガイドプレート８９と、印字ユニット８０Ｂから排出される印字済ラベル付き台紙をラベル剥離板８７に案内する案内ローラ９０とが設けられている。上記したように構成された本体ユニット８０Ａは、そのベース部材８８の内部にラベルプリンタ制御装置２０１を備えている。
また、図５に示すように、印字ユニット８０Ｂは、その内部に印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６に加えて、本体ユニット８０Ａから供給されるラベル付き台紙を印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６に案内するガイド部材９１、印字済ラベル付き台紙排出口９２及び前記印字済ラベル付き台紙排出口９２の外側に配置され、排出された印字済ラベル付き台紙に向けて進退可能に構成されたカッター９３が設けられている。図５中、符号９４は印字ユニット８０Ｂに設けられた雌コネクタであり、この雌コネクタ９４に、本体ユニット８０Ａに設けられた雄コネクタ９７を接続することによって、印字ヘッド８５は、制御装置２０１によって動作が制御され、かつ、給電されるように構成されている。上記したように構成された印字ユニット８０Ｂは、図６に示すように、本体ユニット８０Ａに対して着脱することができるように構成されている。
図７は、本体ユニット８０Ａに印字ユニット８０Ｂを装着した状態を示すラベルプリンタ８０の斜視図であり、図８は図７に示したラベルプリンタ８０から印字ユニット８０Ｂを外した状態を示す本体ユニット８０Ａの斜視図である。
図７及び図８中、符号９５は、本体ユニット８０Ａの印字ユニット装着部を示しており、この印字ユニット装着部９５には、印字ユニット８０Ｂの取り外しをガイドするガイド部材９６及び雄コネクタ９７が設けられている。
図９は、本体ユニット８０Ａにおける前記印字ユニット装着部９５及び印字ユニット８０Ｂを示す斜視図であり、図１０は印字ユニット装着部９５におけるガイド部材９６を開いた状態を示す図９に対応する斜視図であり、図１１は印字ユニット装着部９５から印字ユニット８０Ｂを外した状態を示す図９に対応する斜視図である。
図面に示すように、ガイド部材９６は、印字ユニット装着部９５に対して、枢軸９８を介して回動可能に取り付けられており、印字ユニット８０Ｂを本体ユニット８０Ａから外す時には、ガイド部材９６を、枢軸９８を中心に回動させると、印字ユニット装着部９５の底面に形成されたスリット（符号なし）からガイド部材９６の一対の爪９６ａが突出し、印字ユニット８０Ｂを押し上げて、雌コネクタ９４から雄コネクタ９７を外し、その後、印字ユニット装着部９５からから印字ユニット８０Ｂを外すことができるように構成されている（図５、図６及び図１１参照）。
これにより、印字ユニット８０Ｂを外す時に、印字ユニット８０Ｂを予定していない方向に無理やり引き上げてコネクタ（雌コネクタ９４及び雄コネクタ９７）を傷つける等の問題がなくなる。
上記したように構成された印字ユニット８０Ｂは、上記したように制御装置２０１によってその動作が制御され、給電がされる。制御装置２０１は、コネクタ９４及び９７の接続状態を監視し、コネクタ９４及び９７が外されると自動的に給電を停止し、コネクタ９４及び９７が接続されると、自動的に給電を開始すると共に、接続された印字ユニット８０Ｂから固有情報（例えば、ヘッドの抵抗値等）を読み込み、読み込んだ固有情報を基づいて印字ユニット８０Ｂの動作制御を行う。尚、印字ユニット８０Ｂには、ラベル付き台紙におけるラベルの位置を検知するセンサが設けられており、このセンサからの出力も制御装置２０１に送信されるように構成されている。これにより、印字ユニット８０Ｂへの給電停止等の操作をする必要なく、ユーザーは単にガイド部材９６の操作だけで簡単に印字ユニット８０Ｂを交換することが可能になる。尚、この実施例では、本体ユニット８０Ａのベース部材８８に制御装置２０１を設け、この制御装置２０１によって印字ユニット８０Ｂの動作制御及び給電を行うように構成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、採血管自動準備装置に設けられた制御装置２００を用いて、印字ユニット８０Ｂを直接制御することができることは勿論である。 また、印字ユニット８０Ｂは、図１２及び図１３に示すように、印字ヘッド８５を備えた部分と、プラテンローラ８６等を備えた部分とが開閉できるように構成されている。これにより、印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６の洗浄を容易に行うことができるようになり、また、紙詰まり等も容易に解消することが可能になる。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０の動作は、制御装置２０１によって制御されるが、ラベルプリンタ８０では、通常の動作時にカッター９３は停止されたままである。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０によれば、本体ユニット８０Ａは採血管回収機構２の躯体に固定されているが、印字ユニット８０Ｂは前記本体ユニット８０Ａに着脱可能に構成されているため、例えば、印字ヘッド８５等の故障の際には、印字ユニット８０Ｂを本体ユニット８０Ａから外して予備の印字ユニットに交換するだけで採血管自動準備装置を再稼働することが可能になる。
印字ユニット８０Ｂを外す際には、印字ユニット８０Ｂの印字済ラベル付き台紙排出口９２で台紙を切断し（この切断は、制御装置２０１を介してカッター９３によって実行してもよいが、カッター９３を使用せずにハサミ等で切断してもよい）、印字ヘッド８５からラベル付き台紙を抜き取り、次いで、前記ガイド部材９６を回動させることによって、その爪９６ａで印字ユニット８０Ｂを押し上げて、印字ユニット８０Ｂの雌コネクタ９４から印字ユニット装着部９５の雄コネクタ９７を外し、最後に、印字ユニット８０Ｂを印字ユニット装着部９５から取り外す。この時、台紙回収ロール軸８４に回収された台紙は回収される。印字ユニット８０Ｂを装着する際は、逆の手順で、印字ユニット８０Ｂを雌コネクタ９４に雄コネクタ９７が接続されるよう印字ユニット装着部９５に装着すると、印字ユニット８０Ｂがガイド部材９６の爪９６ａを押し下げてガイド部材９６が閉じる。次いで、ラベル付き台紙供給ロール８１からのラベル付き台紙を、印字ユニット８０Ｂにおけるガイド部材９１にラベル進行方向上流から挿入して、前記ラベル付き台紙を印字ユニット８０Ｂの印字済ラベル付き台紙排出口９２から出し、そのままラベル剥離板８７で鋭角に折り曲げた後に、ラベル付き台紙の先端を台紙回収ロール軸８４に取り付ける。尚、図１１における符号９７ａは、コネクタ９７に設けられた誤装着防止部材を示している。この誤装着防止部材９７ａは、印字ユニット８０Ｂを正しい向きで装着するためのガイドとして機能する。印字ユニット８０Ｂにおける雌コネクタ９４には、図示していないが、誤装着防止部材９７ａに対応する形状の凸部が形成されており、印字ユニット８０Ｂを正しい向きで装着すると、雌コネクタ９４に形成された前記凸部（図示せず）が、前記誤装着防止部材９７ａに篏合して印字ユニット８０Ｂを装着することが可能になるが、印字ユニット８０Ｂを逆向きに装着しようとすると、雌コネクタ９４に形成された前記凸部（図示せず）が、前記誤装着防止部材９７ａに当たって装着できないように構成されている。尚、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、装着向きを一方向に固定することなく、印字ユニット８０Ｂを左右（又は前後）のどちらに向けても装着することができるように構成してもよく、このように構成する場合には誤装着防止部材９７ａは必要なくなる。
図３及び図４に示されているように、一対のラベルプリンタ８０及びラベル貼付手段７０は、横搬送手段５０及び振分搬送手段６０の両側に対称に配置されており、振分搬送手段６０によって排出された採血管が、後述する一対の加圧台７１の何れかで受けられるように配置されている。
図４に示すように、ラベルプリンタ８０は、ラベル付き台紙供給ロール８１を装着する台紙ロール軸８２、台紙を回収するための台紙回収ロール軸８４、印字ヘッド８５、プラテンローラ８６及びラベル剥離板８７を備え、振分搬送手段６０から供給される採血管４に対応する患者に関する情報をラベルに印字して、ラベル剥離板８７の位置、即ち、ラベル貼付け位置において、ラベル貼付手段７０に印字済ラベルを供給するように構成されている。尚、印字ヘッド８５は、方向検知手段４０による検知結果に基づいて、ラベルを貼り付けるべき採血管４の向きに応じて印字方向を変更する。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０における台紙ロール軸８２、台紙回収ロール軸８４及びラベル剥離板８７は、図４及び図５に示すように、ベース部材８８に設けられ、全体で本体ユニット８０Ａを構成する一方、印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６は、本体ユニット８０Ａに着脱可能に構成された印字ユニット８０Ｂを構成している。また、本体ユニット８０Ａには、ラベル付き台紙供給ロール８１から繰り出されて印字ユニット８０Ｂに供給されるラベル付き台紙をガイドするガイドプレート８９と、印字ユニット８０Ｂから排出される印字済ラベル付き台紙をラベル剥離板８７に案内する案内ローラ９０とが設けられている。上記したように構成された本体ユニット８０Ａは、そのベース部材８８の内部にラベルプリンタ制御装置２０１を備えている。
また、図５に示すように、印字ユニット８０Ｂは、その内部に印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６に加えて、本体ユニット８０Ａから供給されるラベル付き台紙を印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６に案内するガイド部材９１、印字済ラベル付き台紙排出口９２及び前記印字済ラベル付き台紙排出口９２の外側に配置され、排出された印字済ラベル付き台紙に向けて進退可能に構成されたカッター９３が設けられている。図５中、符号９４は印字ユニット８０Ｂに設けられた雌コネクタであり、この雌コネクタ９４に、本体ユニット８０Ａに設けられた雄コネクタ９７を接続することによって、印字ヘッド８５は、制御装置２０１によって動作が制御され、かつ、給電されるように構成されている。上記したように構成された印字ユニット８０Ｂは、図６に示すように、本体ユニット８０Ａに対して着脱することができるように構成されている。
図７は、本体ユニット８０Ａに印字ユニット８０Ｂを装着した状態を示すラベルプリンタ８０の斜視図であり、図８は図７に示したラベルプリンタ８０から印字ユニット８０Ｂを外した状態を示す本体ユニット８０Ａの斜視図である。
図７及び図８中、符号９５は、本体ユニット８０Ａの印字ユニット装着部を示しており、この印字ユニット装着部９５には、印字ユニット８０Ｂの取り外しをガイドするガイド部材９６及び雄コネクタ９７が設けられている。
図９は、本体ユニット８０Ａにおける前記印字ユニット装着部９５及び印字ユニット８０Ｂを示す斜視図であり、図１０は印字ユニット装着部９５におけるガイド部材９６を開いた状態を示す図９に対応する斜視図であり、図１１は印字ユニット装着部９５から印字ユニット８０Ｂを外した状態を示す図９に対応する斜視図である。
図面に示すように、ガイド部材９６は、印字ユニット装着部９５に対して、枢軸９８を介して回動可能に取り付けられており、印字ユニット８０Ｂを本体ユニット８０Ａから外す時には、ガイド部材９６を、枢軸９８を中心に回動させると、印字ユニット装着部９５の底面に形成されたスリット（符号なし）からガイド部材９６の一対の爪９６ａが突出し、印字ユニット８０Ｂを押し上げて、雌コネクタ９４から雄コネクタ９７を外し、その後、印字ユニット装着部９５からから印字ユニット８０Ｂを外すことができるように構成されている（図５、図６及び図１１参照）。
これにより、印字ユニット８０Ｂを外す時に、印字ユニット８０Ｂを予定していない方向に無理やり引き上げてコネクタ（雌コネクタ９４及び雄コネクタ９７）を傷つける等の問題がなくなる。
上記したように構成された印字ユニット８０Ｂは、上記したように制御装置２０１によってその動作が制御され、給電がされる。制御装置２０１は、コネクタ９４及び９７の接続状態を監視し、コネクタ９４及び９７が外されると自動的に給電を停止し、コネクタ９４及び９７が接続されると、自動的に給電を開始すると共に、接続された印字ユニット８０Ｂから固有情報（例えば、ヘッドの抵抗値等）を読み込み、読み込んだ固有情報を基づいて印字ユニット８０Ｂの動作制御を行う。尚、印字ユニット８０Ｂには、ラベル付き台紙におけるラベルの位置を検知するセンサが設けられており、このセンサからの出力も制御装置２０１に送信されるように構成されている。これにより、印字ユニット８０Ｂへの給電停止等の操作をする必要なく、ユーザーは単にガイド部材９６の操作だけで簡単に印字ユニット８０Ｂを交換することが可能になる。尚、この実施例では、本体ユニット８０Ａのベース部材８８に制御装置２０１を設け、この制御装置２０１によって印字ユニット８０Ｂの動作制御及び給電を行うように構成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、採血管自動準備装置に設けられた制御装置２００を用いて、印字ユニット８０Ｂを直接制御することができることは勿論である。 また、印字ユニット８０Ｂは、図１２及び図１３に示すように、印字ヘッド８５を備えた部分と、プラテンローラ８６等を備えた部分とが開閉できるように構成されている。これにより、印字ヘッド８５及びプラテンローラ８６の洗浄を容易に行うことができるようになり、また、紙詰まり等も容易に解消することが可能になる。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０の動作は、制御装置２０１によって制御されるが、ラベルプリンタ８０では、通常の動作時にカッター９３は停止されたままである。
上記したように構成されたラベルプリンタ８０によれば、本体ユニット８０Ａは採血管回収機構２の躯体に固定されているが、印字ユニット８０Ｂは前記本体ユニット８０Ａに着脱可能に構成されているため、例えば、印字ヘッド８５等の故障の際には、印字ユニット８０Ｂを本体ユニット８０Ａから外して予備の印字ユニットに交換するだけで採血管自動準備装置を再稼働することが可能になる。
印字ユニット８０Ｂを外す際には、印字ユニット８０Ｂの印字済ラベル付き台紙排出口９２で台紙を切断し（この切断は、制御装置２０１を介してカッター９３によって実行してもよいが、カッター９３を使用せずにハサミ等で切断してもよい）、印字ヘッド８５からラベル付き台紙を抜き取り、次いで、前記ガイド部材９６を回動させることによって、その爪９６ａで印字ユニット８０Ｂを押し上げて、印字ユニット８０Ｂの雌コネクタ９４から印字ユニット装着部９５の雄コネクタ９７を外し、最後に、印字ユニット８０Ｂを印字ユニット装着部９５から取り外す。この時、台紙回収ロール軸８４に回収された台紙は回収される。印字ユニット８０Ｂを装着する際は、逆の手順で、印字ユニット８０Ｂを雌コネクタ９４に雄コネクタ９７が接続されるよう印字ユニット装着部９５に装着すると、印字ユニット８０Ｂがガイド部材９６の爪９６ａを押し下げてガイド部材９６が閉じる。次いで、ラベル付き台紙供給ロール８１からのラベル付き台紙を、印字ユニット８０Ｂにおけるガイド部材９１にラベル進行方向上流から挿入して、前記ラベル付き台紙を印字ユニット８０Ｂの印字済ラベル付き台紙排出口９２から出し、そのままラベル剥離板８７で鋭角に折り曲げた後に、ラベル付き台紙の先端を台紙回収ロール軸８４に取り付ける。尚、図１１における符号９７ａは、コネクタ９７に設けられた誤装着防止部材を示している。この誤装着防止部材９７ａは、印字ユニット８０Ｂを正しい向きで装着するためのガイドとして機能する。印字ユニット８０Ｂにおける雌コネクタ９４には、図示していないが、誤装着防止部材９７ａに対応する形状の凸部が形成されており、印字ユニット８０Ｂを正しい向きで装着すると、雌コネクタ９４に形成された前記凸部（図示せず）が、前記誤装着防止部材９７ａに篏合して印字ユニット８０Ｂを装着することが可能になるが、印字ユニット８０Ｂを逆向きに装着しようとすると、雌コネクタ９４に形成された前記凸部（図示せず）が、前記誤装着防止部材９７ａに当たって装着できないように構成されている。尚、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、装着向きを一方向に固定することなく、印字ユニット８０Ｂを左右（又は前後）のどちらに向けても装着することができるように構成してもよく、このように構成する場合には誤装着防止部材９７ａは必要なくなる。
【0011】
次に、ラベル貼付手段７０の構成について図４を参照しながら簡単に説明していく。
ラベル貼付手段７０は、
ラベル貼付け前の採血管受取位置、加圧準備位置、ラベル貼付位置及びラベル貼付済の採血管排出位置の四つの位置を採ることができるように移動可能に構成された、加圧ローラ７１ａを有する加圧台７１と、
ラベル貼付位置にある採血管を回転させる駆動ローラ７２と、
補助ローラ７３と、
採血管排出位置における加圧台７１と排出ゲート７６との間で採血管の移動をガイドする側面ガイド７４と、
方向検知手段４０によって検知された採血管４の方向に基づいて、加圧準備位置において、印字済ラベルに対する採血管４の位置を調整する位置決めアーム７５と、
ラベル貼付済採血管排出位置において採血管の排出を制御する排出ゲート７６と
を備えている。
図４では、加圧台７１は、何れも、採血管受取位置にある。
上記した構成により、振分搬送手段６０によって、例えば、ラベル貼付手段７０に採血管が排出されると、図４に示す採血管受取位置において加圧台７１が採血管４を受け取る。その後、加圧台７１は、採血管４を、加圧準備位置まで押し上げ、この位置で、位置決めアーム７５によって、ラベル貼付位置を調整するように採血管４を移動させる。次いで、加圧台７１は、採血管をラベル貼付位置まで押し上げ、ラベル貼付位置において、採血管４を、加圧台７１の加圧ローラ７１ａ、駆動ローラ７２及び補助ローラ７３で三点支持する。
次いで、台紙回収ロール軸８４を駆動して、印字済ラベルをラベル剥離板８７で剥離すると共に、駆動ローラ７２で採血管４を回転させながら、採血管４に印字済ラベルの貼り付けを行う。
ラベル貼付け後、加圧台７１は採血管排出位置まで後退し、それにより、ラベル貼付済採血管が排出ゲート７６上に落下する。この状態で排出ゲート７６を、軸７６ａを中心に回動させることにより、ラベル貼付後の採血管４は、下方に位置するトレイ５に排出される。
ラベル貼付手段７０は、
ラベル貼付け前の採血管受取位置、加圧準備位置、ラベル貼付位置及びラベル貼付済の採血管排出位置の四つの位置を採ることができるように移動可能に構成された、加圧ローラ７１ａを有する加圧台７１と、
ラベル貼付位置にある採血管を回転させる駆動ローラ７２と、
補助ローラ７３と、
採血管排出位置における加圧台７１と排出ゲート７６との間で採血管の移動をガイドする側面ガイド７４と、
方向検知手段４０によって検知された採血管４の方向に基づいて、加圧準備位置において、印字済ラベルに対する採血管４の位置を調整する位置決めアーム７５と、
ラベル貼付済採血管排出位置において採血管の排出を制御する排出ゲート７６と
を備えている。
図４では、加圧台７１は、何れも、採血管受取位置にある。
上記した構成により、振分搬送手段６０によって、例えば、ラベル貼付手段７０に採血管が排出されると、図４に示す採血管受取位置において加圧台７１が採血管４を受け取る。その後、加圧台７１は、採血管４を、加圧準備位置まで押し上げ、この位置で、位置決めアーム７５によって、ラベル貼付位置を調整するように採血管４を移動させる。次いで、加圧台７１は、採血管をラベル貼付位置まで押し上げ、ラベル貼付位置において、採血管４を、加圧台７１の加圧ローラ７１ａ、駆動ローラ７２及び補助ローラ７３で三点支持する。
次いで、台紙回収ロール軸８４を駆動して、印字済ラベルをラベル剥離板８７で剥離すると共に、駆動ローラ７２で採血管４を回転させながら、採血管４に印字済ラベルの貼り付けを行う。
ラベル貼付け後、加圧台７１は採血管排出位置まで後退し、それにより、ラベル貼付済採血管が排出ゲート７６上に落下する。この状態で排出ゲート７６を、軸７６ａを中心に回動させることにより、ラベル貼付後の採血管４は、下方に位置するトレイ５に排出される。
【0012】
ここで、再度、図３を参照しながら、トレイ搬送手段１１０、トレイ供給手段１２０、トレイ集積手段１５０及び手貼り用ラベルプリンタ１３０の構造を説明する。
図３に示されているように、トレイ搬送手段１１０は、横搬送手段５０の搬送コンベア５１と直交する方向に水平に延びる三つのトレイコンベア１１１，１１２及び１１３から成り、トレイコンベア１１２は、振分搬送手段６０の下方の採血管回収位置から、トレイ供給手段１２０に対応する位置まで延び、トレイコンベア１１３は、トレイコンベア１１２と連続するように、トレイ集積手段１５０に対応する位置に配置され、トレイコンベア１１１は、トレイコンベア１１３の反対側でトレイコンベア１１２と連続するように配置されている。
トレイ供給手段１２０は、トレイコンベア１１２の一対のコンベアベルト間に上下に移動可能に構成された供給台１２１と、前記供給台１２１を上下に駆動させる供給リンク１２２と、供給台１２１の上方に配置されたトレイ供給庫１２３と、トレイ供給庫１２３の下端に配置された供給ラッチ１２４とから成る。
トレイ集積手段１５０は、トレイコンベア１１３の一対のコンベアベルト間に上下に移動可能に構成された集積台１５１と、前記集積台１５１を上下に駆動させる集積リンク１５２と、集積台１５１の上方に配置されたトレイ集積庫１５３と、トレイ集積庫１５３の下端に配置された集積ラッチ１５４とから成る。
図３に示されているように、トレイ搬送手段１１０は、横搬送手段５０の搬送コンベア５１と直交する方向に水平に延びる三つのトレイコンベア１１１，１１２及び１１３から成り、トレイコンベア１１２は、振分搬送手段６０の下方の採血管回収位置から、トレイ供給手段１２０に対応する位置まで延び、トレイコンベア１１３は、トレイコンベア１１２と連続するように、トレイ集積手段１５０に対応する位置に配置され、トレイコンベア１１１は、トレイコンベア１１３の反対側でトレイコンベア１１２と連続するように配置されている。
トレイ供給手段１２０は、トレイコンベア１１２の一対のコンベアベルト間に上下に移動可能に構成された供給台１２１と、前記供給台１２１を上下に駆動させる供給リンク１２２と、供給台１２１の上方に配置されたトレイ供給庫１２３と、トレイ供給庫１２３の下端に配置された供給ラッチ１２４とから成る。
トレイ集積手段１５０は、トレイコンベア１１３の一対のコンベアベルト間に上下に移動可能に構成された集積台１５１と、前記集積台１５１を上下に駆動させる集積リンク１５２と、集積台１５１の上方に配置されたトレイ集積庫１５３と、トレイ集積庫１５３の下端に配置された集積ラッチ１５４とから成る。
【0013】
手貼り用ラベルプリンタ１３０は、図３に示すように、本体ユニット１３０Ａ及び印字ユニット１３０Ｂから成り、本体ユニット１３０Ａは、ラベル付き台紙供給ロール１３１を装着するための台紙ロール軸１３２が設けられたベース部材１４７を有する下側本体ユニット１３０ＡＬと、ラベル付き台紙ガイド部材１３３、一対の台紙送りローラ１３４及び１３５、並びに一対の台紙排出ローラ１３６及び１３７が設けられたベース部材１４８を有する上側本体ユニット１３０ＡＵとから成る。
図１４は、手貼り用ラベルプリンタ１３０における上側本体ユニット１３０ＡＵ及び印字ユニット１３０Ｂの拡大図であり、図１５は、印字ユニット１３０Ｂを外した状態を示す図１４に対応する図である。
印字ユニット１３０Ｂは、その内部に印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９に加えて、本体ユニット１３０Ａから供給されるラベル付き台紙を印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９に案内するガイド部材１４０、印字済ラベル付き台紙排出口１４１、前記排出口１４１の外側に配置され、排出された印字済ラベル付き台紙に向けて進退可能に構成されたカッター１４２、及び雌コネクタ１４３が設けられている。
また、上側本体ユニット１３０ＡＵには、印字ユニット装着部１４４が設けられ、該印字ユニット装着部１４４は不図示の枢軸によって回動可能に支持されたガイド部材１４５及び雄コネクタ１４６が設けられている。
印字ユニット１３０Ｂ及び印字ユニット装着部１４４の構成は、ラベルプリンタ８０における印字ユニット８０Ｂ及び印字ユニット装着部９５の構成と同一であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
上記したように構成された印字ユニット１３０Ｂは、図１５に示すように印字ユニット装着部１４４に対して着脱可能に構成されている。
上記したように構成されたラベルプリンタ１３０は、本体ユニット１３０Ａに設けられた制御装置（図示せず）によって動作及び給電が制御され、トレイコンベア１１３上で待機する採血管回収済のトレイ５に、対応する患者の採血指示書及び必要に応じて対応する患者の患者情報を印字した手貼りラベルを、台紙に貼り付けたままの状態で排出するように構成されている。
上記したように構成されたラベルプリンタ１３０によれば、ラベル付き台紙供給ロール１３１からのラベル付き台紙が、ラベル付き台紙ガイド部材１３３を介して台紙送りローラ１３４及び１３５へ導かれ、そこから印字ユニット１３０Ｂにおけるガイド部材１４０を介して印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９の間に導かれる。そして、印字ヘッド１３８においてラベルに必要な情報を印字した後、印字済ラベル付き台紙排出口１４１を通って台紙排出ローラ１３６及び１３７の間に導かれ、台紙排出ローラ１３６及び１３７の間で把持される。ここで、カッター１４２が上方へ動かされ台紙を切断した後、台紙排出ローラ１３６及び１３７が回転して、台紙付きラベルをトレイコンベア１１３上で待機している採血管回収済のトレイ５に排出する。ここで、図１４、図１５及び図１６から分かるように、上側の台紙排出ローラ１３６は、下側の台紙排出ローラ１３７の軸方向内側に配置され、かつ、台紙排出ローラ１３６及び１３７は、相互に若干オーバーラップするように配置されている。さらに、図１２及び図１３に示すように上側の台紙排出ローラ１３６は、下側の台紙排出ローラ１３７より僅かに内側（印字ユニット１３０Ｂ側）に配置されている。これにより、図１７に示すように、排出される台紙付きラベルが、台紙排出ローラ１３６及び１３７の間を通る時に波打つ形状にされて、その伸張方向に対する剛性が増し、自重によって下方に垂れ下がってトレイ５の手前に落下してしまうことがなく、トレイ５の中に正確に落ちるようになる。また、上記したように上側の台紙排出ローラ１３６が、下側の台紙排出ローラ１３７より僅かに内側に配置されているため、これらのローラ１３６及び１３７の間を通って排出される台紙付きラベルは、斜め上方に向けて排出されるようになる。これにより、ラベルが印字面を上にしたままトレイ５に入るようになるので、使用者がラベルに印字された内容を目視し易くなる。尚、台紙排出ローラ１３６及び１３７の構成は本実施例に限定されることなく、排出時に台紙付きラベルが自重によって下方に垂れ下がらないように構成されていれば任意の構成でよい。
図１４は、手貼り用ラベルプリンタ１３０における上側本体ユニット１３０ＡＵ及び印字ユニット１３０Ｂの拡大図であり、図１５は、印字ユニット１３０Ｂを外した状態を示す図１４に対応する図である。
印字ユニット１３０Ｂは、その内部に印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９に加えて、本体ユニット１３０Ａから供給されるラベル付き台紙を印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９に案内するガイド部材１４０、印字済ラベル付き台紙排出口１４１、前記排出口１４１の外側に配置され、排出された印字済ラベル付き台紙に向けて進退可能に構成されたカッター１４２、及び雌コネクタ１４３が設けられている。
また、上側本体ユニット１３０ＡＵには、印字ユニット装着部１４４が設けられ、該印字ユニット装着部１４４は不図示の枢軸によって回動可能に支持されたガイド部材１４５及び雄コネクタ１４６が設けられている。
印字ユニット１３０Ｂ及び印字ユニット装着部１４４の構成は、ラベルプリンタ８０における印字ユニット８０Ｂ及び印字ユニット装着部９５の構成と同一であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
上記したように構成された印字ユニット１３０Ｂは、図１５に示すように印字ユニット装着部１４４に対して着脱可能に構成されている。
上記したように構成されたラベルプリンタ１３０は、本体ユニット１３０Ａに設けられた制御装置（図示せず）によって動作及び給電が制御され、トレイコンベア１１３上で待機する採血管回収済のトレイ５に、対応する患者の採血指示書及び必要に応じて対応する患者の患者情報を印字した手貼りラベルを、台紙に貼り付けたままの状態で排出するように構成されている。
上記したように構成されたラベルプリンタ１３０によれば、ラベル付き台紙供給ロール１３１からのラベル付き台紙が、ラベル付き台紙ガイド部材１３３を介して台紙送りローラ１３４及び１３５へ導かれ、そこから印字ユニット１３０Ｂにおけるガイド部材１４０を介して印字ヘッド１３８及びプラテンローラ１３９の間に導かれる。そして、印字ヘッド１３８においてラベルに必要な情報を印字した後、印字済ラベル付き台紙排出口１４１を通って台紙排出ローラ１３６及び１３７の間に導かれ、台紙排出ローラ１３６及び１３７の間で把持される。ここで、カッター１４２が上方へ動かされ台紙を切断した後、台紙排出ローラ１３６及び１３７が回転して、台紙付きラベルをトレイコンベア１１３上で待機している採血管回収済のトレイ５に排出する。ここで、図１４、図１５及び図１６から分かるように、上側の台紙排出ローラ１３６は、下側の台紙排出ローラ１３７の軸方向内側に配置され、かつ、台紙排出ローラ１３６及び１３７は、相互に若干オーバーラップするように配置されている。さらに、図１２及び図１３に示すように上側の台紙排出ローラ１３６は、下側の台紙排出ローラ１３７より僅かに内側（印字ユニット１３０Ｂ側）に配置されている。これにより、図１７に示すように、排出される台紙付きラベルが、台紙排出ローラ１３６及び１３７の間を通る時に波打つ形状にされて、その伸張方向に対する剛性が増し、自重によって下方に垂れ下がってトレイ５の手前に落下してしまうことがなく、トレイ５の中に正確に落ちるようになる。また、上記したように上側の台紙排出ローラ１３６が、下側の台紙排出ローラ１３７より僅かに内側に配置されているため、これらのローラ１３６及び１３７の間を通って排出される台紙付きラベルは、斜め上方に向けて排出されるようになる。これにより、ラベルが印字面を上にしたままトレイ５に入るようになるので、使用者がラベルに印字された内容を目視し易くなる。尚、台紙排出ローラ１３６及び１３７の構成は本実施例に限定されることなく、排出時に台紙付きラベルが自重によって下方に垂れ下がらないように構成されていれば任意の構成でよい。
【0014】
トレイコンベア１１１は、採血管自動準備装置にエラーが生じた時に、不要な採血管を収容したトレイ５を退避させるために使用されるコンベアであり、従って、通常運転時のトレイ５の移送経路からは外れている。
上記したように構成されたトレイ搬送手段１１０、トレイ供給手段１２０、トレイ集積手段１５０及び手貼り用ラベルプリンタ１３０によれば、供給リンク１２２を介して供給台１２１を、トレイ供給庫１２３の最下位置にあるトレイ５の位置まで上昇させた後、供給ラッチ１２４を駆動して最下位置にあるトレイ５を外し、次のトレイ５を保持し、次いで、供給台１２１をトレイコンベア１１２の下方まで下降させると、トレイ５がトレイコンベア１１２に載せられる。次いで、トレイコンベア１１２を採血管自動準備装置の後方に向けて駆動し、空のトレイ５を、振分搬送手段６０の下方、具体的には、一対のラベル貼付手段７０の中間位置にある採血管回収位置まで移送する。この状態で、トレイ５に、患者一人分のラベル貼付済採血管を収容した後、トレイコンベア１１２を採血管自動準備装置の前方に向けて駆動すると共に、トレイコンベア１１３を同方向に駆動し、採血管収容済のトレイ５をトレイコンベア１１３上に完全に載せる。一方で、手貼り用ラベルプリンタ１３０においてトレイ５に収容された採血管に対応する患者の採血指示書及び必要に応じて手貼りラベルを印字し、カッター１４２で台紙を切断して、台紙付きの採血指示書及び必要に応じて手貼りラベルをトレイ５に排出する。次いで、集積リンク１５２を介して集積台１５１を上昇させて、採血管及び採血指示書（及び必要に応じて手貼りラベル）を収容したトレイ５を、トレイ集積庫１５３の集積ラッチ１５４で保持されるまで持ち上げる。トレイ５がトレイ集積庫１５３の集積ラッチ１５４で保持されると、集積台１５１がトレイコンベア１１３の下方まで下げられる。尚、採血管収容済のトレイ５をトレイコンベア１１３に完全に載せた後、前記供給リンク１２２、供給台１２１、供給ラッチ１２４及びトレイコンベア１１２を駆動して次の空トレイ５を採血管回収位置まで搬送する。
上記したように構成されたトレイ搬送手段１１０、トレイ供給手段１２０、トレイ集積手段１５０及び手貼り用ラベルプリンタ１３０によれば、供給リンク１２２を介して供給台１２１を、トレイ供給庫１２３の最下位置にあるトレイ５の位置まで上昇させた後、供給ラッチ１２４を駆動して最下位置にあるトレイ５を外し、次のトレイ５を保持し、次いで、供給台１２１をトレイコンベア１１２の下方まで下降させると、トレイ５がトレイコンベア１１２に載せられる。次いで、トレイコンベア１１２を採血管自動準備装置の後方に向けて駆動し、空のトレイ５を、振分搬送手段６０の下方、具体的には、一対のラベル貼付手段７０の中間位置にある採血管回収位置まで移送する。この状態で、トレイ５に、患者一人分のラベル貼付済採血管を収容した後、トレイコンベア１１２を採血管自動準備装置の前方に向けて駆動すると共に、トレイコンベア１１３を同方向に駆動し、採血管収容済のトレイ５をトレイコンベア１１３上に完全に載せる。一方で、手貼り用ラベルプリンタ１３０においてトレイ５に収容された採血管に対応する患者の採血指示書及び必要に応じて手貼りラベルを印字し、カッター１４２で台紙を切断して、台紙付きの採血指示書及び必要に応じて手貼りラベルをトレイ５に排出する。次いで、集積リンク１５２を介して集積台１５１を上昇させて、採血管及び採血指示書（及び必要に応じて手貼りラベル）を収容したトレイ５を、トレイ集積庫１５３の集積ラッチ１５４で保持されるまで持ち上げる。トレイ５がトレイ集積庫１５３の集積ラッチ１５４で保持されると、集積台１５１がトレイコンベア１１３の下方まで下げられる。尚、採血管収容済のトレイ５をトレイコンベア１１３に完全に載せた後、前記供給リンク１２２、供給台１２１、供給ラッチ１２４及びトレイコンベア１１２を駆動して次の空トレイ５を採血管回収位置まで搬送する。
【0015】
上記したように構成された採血管自動準備装置には、図３に示すように予備の印字ユニット１６０が設けられ得る。この予備の印字ユニット１６０は、印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂと同一の構成であり、従って、本体ユニット８０Ａ及び１３０Ａの何れにも装着が可能である。
上記したように、上記した採血管自動準備装置には、三つのラベルプリンタ８０，８０，１３０（自動貼りラベルプリンタ及び単票印刷用ラベルプリンタ）が設けられているところ、全てのラベルプリンタ８０，８０，１３０を印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂと本体ユニット８０Ａ及び１３０Ａとで構成して、印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂを本体ユニット８０Ａ及び１３０Ａから着脱可能に構成すると共に、全ての印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂを共通の構成にしているので、採血管自動準備装置に予備の印字ユニット１６０を設けておくことにより、ラベルプリンタの故障時にユーザーが印字ユニットを交換するだけで、採血管自動準備装置を再稼働することが可能になるという効果を奏する。
勿論、予備の印字ユニットを、採血管自動準備装置に設けておくことは必須ではなく、別の場所に保管しておいてもよいことは勿論である。
上記したように、上記した採血管自動準備装置には、三つのラベルプリンタ８０，８０，１３０（自動貼りラベルプリンタ及び単票印刷用ラベルプリンタ）が設けられているところ、全てのラベルプリンタ８０，８０，１３０を印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂと本体ユニット８０Ａ及び１３０Ａとで構成して、印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂを本体ユニット８０Ａ及び１３０Ａから着脱可能に構成すると共に、全ての印字ユニット８０Ｂ及び１３０Ｂを共通の構成にしているので、採血管自動準備装置に予備の印字ユニット１６０を設けておくことにより、ラベルプリンタの故障時にユーザーが印字ユニットを交換するだけで、採血管自動準備装置を再稼働することが可能になるという効果を奏する。
勿論、予備の印字ユニットを、採血管自動準備装置に設けておくことは必須ではなく、別の場所に保管しておいてもよいことは勿論である。
【0016】
上記したように構成された採血管自動準備装置の各手段は、制御装置２００によって動作制御される。具体的には、医師からの採血オーダー等に基づいて、患者の検査に必要な採血管を採血管収納ケース１０から取り出し、取り出した採血管を縦搬送手段３０及び横搬送手段５０で振分搬送手段６０へ搬送し、振分搬送手段６０において、一対のラベル貼付手段７０の何れかに振り分け、対応するラベルプリンタ８０において、対応する患者に関する情報をラベルに印刷し（この実施例では、ラベルプリンタ８０は、制御装置２０１によって動作制御されている）、ラベル貼付手段７０で印字後のラベルを採血管に貼り付け、ラベル貼付後の採血管及び採血指示書（及び必要に応じて手貼ラベル）を患者単位でトレイ５に収容して、トレイ集積手段１５０に集積するように各手段が制御される。振分搬送手段６０における振り分けは、通常時は、一対のラベル貼付手段７０に交互に振り分けることにより処理時間が短縮され、また、何れか一方のラベルプリンタ８０等に台紙交換や他のトラブル等が発生した場合には他方のラベル印刷手段のみに振り分けることにより採血管自動準備装置を停止する必要がなくなる。
【0017】
以上説明した実施例では、本発明に係るラベルプリンタが採血管自動準備装置に搭載されている実施例を例に挙げて説明をしたが、本発明に係るラベルプリンタは本実施例に限定されることなく、ラベルプリンタ単体でも機能し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0018】
１ 採血管供給機構
２ 採血管回収機構
３ 表示及び操作パネル
４ 採血管
５ トレイ
１０ 採血管収納ケース
１１ 供給ローラ
２１ プッシャー
３０ 縦搬送手段
３１ レーン
３２ 採血管ラック
３３ 搬送切替板
４０ 方向検知手段
５０ 横搬送手段
６０ 振分搬送手段
７０ ラベル貼付手段
７１ 加圧台
７１ａ 加圧ローラ
７２ 駆動ローラ
７３ 補助ローラ
７４ 側面ガイド
７５ 位置決めアーム
７６ 排出ゲート
７６ａ 軸
８０ ラベルプリンタ
８０Ａ 本体ユニット
８０Ｂ 印字ユニット
８１ ラベル付き台紙供給ロール
８２ 台紙ロール軸
８３ 台紙回収ロール
８４ 台紙回収ロール軸
８５ 印字ヘッド
８６ プラテンローラ
８７ ラベル剥離板
８８ ベース部材
８９ ガイドプレート
９０ 案内ローラ
９１ ガイド部材
９２ 印字済ラベル付き台紙排出口
９３ カッター
９４ 雌コネクタ
９５ 印字ユニット装着部
９６ ガイド部材
９６ａ 爪
９７ 雄コネクタ
９７ａ 誤装着防止部材
９８ 枢軸
１１０ トレイ搬送手段
１１１ トレイコンベア
１１２ トレイコンベア
１１３ トレイコンベア
１２０ トレイ供給手段
１２１ 供給台
１２２ 供給リンク
１２３ トレイ供給庫
１２４ 供給ラッチ
１３０ ラベルプリンタ（手貼り用）
１３０Ａ 本体ユニット
１３０ＡＬ 下側本体ユニット
１３０ＡＵ 上側本体ユニット
１３０Ｂ 印字ユニット
１３１ ラベル付き台紙供給ロール
１３２ 台紙ロール軸
１３３ ラベル付き台紙ガイド部材
１３４ 台紙送りローラ
１３５ 台紙送りローラ
１３６ 台紙排出ローラ
１３７ 台紙排出ローラ
１３８ 印字ヘッド
１３９ プラテンローラ
１４０ ガイド部材
１４１ 印字済ラベル付き台紙排出口
１４２ カッター
１４３ 雌コネクタ
１４４ 印字ユニット装着部
１４５ ガイド部材
１４５ａ 爪
１４６ 雄コネクタ
１４７ ベース部材
１４８ ベース部材
１５０ トレイ集積手段
１５１ 集積台
１５２ 集積リンク
１５３ トレイ集積庫
１５４ 集積ラッチ
１６０ 予備印字ユニット
２００ 制御装置
２０１ 制御装置
２ 採血管回収機構
３ 表示及び操作パネル
４ 採血管
５ トレイ
１０ 採血管収納ケース
１１ 供給ローラ
２１ プッシャー
３０ 縦搬送手段
３１ レーン
３２ 採血管ラック
３３ 搬送切替板
４０ 方向検知手段
５０ 横搬送手段
６０ 振分搬送手段
７０ ラベル貼付手段
７１ 加圧台
７１ａ 加圧ローラ
７２ 駆動ローラ
７３ 補助ローラ
７４ 側面ガイド
７５ 位置決めアーム
７６ 排出ゲート
７６ａ 軸
８０ ラベルプリンタ
８０Ａ 本体ユニット
８０Ｂ 印字ユニット
８１ ラベル付き台紙供給ロール
８２ 台紙ロール軸
８３ 台紙回収ロール
８４ 台紙回収ロール軸
８５ 印字ヘッド
８６ プラテンローラ
８７ ラベル剥離板
８８ ベース部材
８９ ガイドプレート
９０ 案内ローラ
９１ ガイド部材
９２ 印字済ラベル付き台紙排出口
９３ カッター
９４ 雌コネクタ
９５ 印字ユニット装着部
９６ ガイド部材
９６ａ 爪
９７ 雄コネクタ
９７ａ 誤装着防止部材
９８ 枢軸
１１０ トレイ搬送手段
１１１ トレイコンベア
１１２ トレイコンベア
１１３ トレイコンベア
１２０ トレイ供給手段
１２１ 供給台
１２２ 供給リンク
１２３ トレイ供給庫
１２４ 供給ラッチ
１３０ ラベルプリンタ（手貼り用）
１３０Ａ 本体ユニット
１３０ＡＬ 下側本体ユニット
１３０ＡＵ 上側本体ユニット
１３０Ｂ 印字ユニット
１３１ ラベル付き台紙供給ロール
１３２ 台紙ロール軸
１３３ ラベル付き台紙ガイド部材
１３４ 台紙送りローラ
１３５ 台紙送りローラ
１３６ 台紙排出ローラ
１３７ 台紙排出ローラ
１３８ 印字ヘッド
１３９ プラテンローラ
１４０ ガイド部材
１４１ 印字済ラベル付き台紙排出口
１４２ カッター
１４３ 雌コネクタ
１４４ 印字ユニット装着部
１４５ ガイド部材
１４５ａ 爪
１４６ 雄コネクタ
１４７ ベース部材
１４８ ベース部材
１５０ トレイ集積手段
１５１ 集積台
１５２ 集積リンク
１５３ トレイ集積庫
１５４ 集積ラッチ
１６０ 予備印字ユニット
２００ 制御装置
２０１ 制御装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】