特開 2022-53504 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022053504

(43)【公開日】2022-04-05

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20220329BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 T

H01F37/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021148249

(22)【出願日】2021-09-13

(31)【優先権主張番号】202011013663.9

(32)【優先日】2020-09-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202110307606.X

(32)【優先日】2021-03-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(71)【出願人】

【識別番号】512010122

【氏名又は名称】田村（中国）企業管理有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＴＡＭＵＲＡ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ ＯＦ ＣＨＩＮＡ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１３Ｆ，Ｂｌｏｃｋ Ａ，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｈｏｐｐｉｎｇ Ｃｅｎｔｒｅ Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｎｏ．５２７ Ｈｕａｉｈａｉ Ｚｈｏｎｇ Ｒｏａｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(72)【発明者】

【氏名】浦野 聖

(72)【発明者】

【氏名】近藤 潤二

(72)【発明者】

【氏名】文 桂君

(72)【発明者】

【氏名】潘 小露

(57)【要約】      （修正有）

【課題】より少ない溶接工数で作成することができるコイル装置を提供する。
【解決手段】コイル装置１は、複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コア２２と第２の積層コア２４とを有するコア２０と、コアを基板に固定するための固定金具３０と、を備える。固定金具は、コアが載置される基部３２と、基部をなす板金の一部を折り曲げることによって基部に対して起立した形状となっており、第１の積層コアと第２の積層コアとの突き合せ部分２８に近接しかつ基部に対して起立する起立方向と直交する各積層コアが有する板状コアの積層方向に幅を持つ第１部３４と、を有する。このコイル装置は、第１部と突き合せ部分とを共付けしたことにより、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、
前記コアを基板に固定するための固定金具と、
を備え、
前記固定金具は、
前記コアが載置される基部と、
前記基部をなす板金の一部を折り曲げることによって前記基部に対して起立した形状となっており、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ前記基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各前記積層コアが有する前記板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有し、
前記第１部と前記突き合せ部分とを共付けしたことにより、前記第１部、前記第１の積層コア及び前記第２の積層コアの三部が接合され、
前記板金の一部を折り曲げることによって形成された曲げ形状の曲率中心は、前記第１部に対して前記コアの反対側に位置する、
コイル装置。

【請求項2】

複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、
前記コアを基板に固定するための固定金具と、
を備え、
前記固定金具は、
前記コアが載置される基部と、
前記基部をなす板金の一部を折り曲げることによって前記基部に対して起立した形状となっており、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ前記基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各前記積層コアが有する前記板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有し、
前記第１部と前記突き合せ部分とを共付けしたことにより、前記第１部、前記第１の積層コア及び前記第２の積層コアの三部が接合され、
前記板金を貫通する切り込みであって、前記第１部を象る切り込みが前記板金に形成されており、前記第１部は、前記切り込みによって前記第１部を象る部分のうち、前記基部とつながっている部分を折り曲げることにより、前記基部に対して起立した形状となっている、
コイル装置。

【請求項3】

複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、
前記コアを基板に固定するための固定金具と、
を備え、
前記固定金具は、
前記コアが載置される基部と、
前記基部をなす板金の一部を折り曲げることによって前記基部に対して起立した形状となっており、前記第１の積層コアと前記第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ前記基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各前記積層コアが有する前記板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有し、
前記第１部と前記突き合せ部分とを共付けしたことにより、前記第１部、前記第１の積層コア及び前記第２の積層コアの三部が接合され、
前記第１部は、少なくとも一部分が前記突き合せ部分に近接するように、前記基部に対して傾斜した角度で起立する、
コイル装置。

【請求項4】

前記第１の積層コア、前記第２の積層コアは、それぞれ、前記板状コアの端面が並ぶ第１の端面、第２の端面を有し、
前記第１部の前記積層方向の幅は、前記第１の端面と前記第２の端面よりなる前記コアの端面の前記積層方向の厚みよりも小さい又は前記厚みと実質的に等しい、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記第１の積層コアと前記第２の積層コアは、前記基部上にて前記起立方向に積み重ねられている、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１の積層コア、前記第２の積層コアは、それぞれ、前記板状コアの端面が並ぶ第１の端面、第２の端面を有し、
前記コアは、前記第１の端面と前記第２の端面よりなる端面を有し、
前記起立方向の高さが前記コアの前記端面上の前記第１の端面と前記第２の端面との境界の高さよりも低い前記第１部を前記突き合せ部分と共付けしたことにより、前記三部が接合されている、
請求項５に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記基部上に前記第１の積層コアが配置され、前記第１の積層コア上に前記第２の積層コアが配置される、
請求項５又は請求項６に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記コアは、Ｉコアである前記第１の積層コアと、Ｅコアである前記第２の積層コアよりなるＥＩコアである、
請求項１から請求項７の何れか一項に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

洗濯機や冷蔵庫等の家庭用電気機械器具にリアクトル等のコイル装置が組み込まれている。例えば特許文献１に、この種のコイル装置の具体的構成が記載されている。特許文献１では、２つのコア部品が溶接により接合されることによって１つのコアが作成される。作成されたコアには、コアを基板に固定するための固定金具が溶接により接合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－９３６４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、コア部品の溶接後にコアに固定金具を溶接する必要があるため、溶接工数が多いという問題がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、より少ない溶接工数で作成することができるコイル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、コアを基板に固定するための固定金具と、を備える。固定金具は、コアが載置される基部と、基部をなす板金の一部を折り曲げることによって基部に対して起立した形状となっており、第１の積層コアと第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各積層コアが有する板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有する。このコイル装置は、第１部と突き合せ部分とを共付けしたことにより、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されている。また、板金の一部を折り曲げることによって形成された曲げ形状の曲率中心は、第１部に対してコアの反対側に位置する。

【0007】

このように構成されたコイル装置では、一度の溶接により、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されている。そのため、このコイル装置は、従来と比べて少ない溶接工数で作成可能である。

【0008】

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、コアを基板に固定するための固定金具と、を備える。固定金具は、コアが載置される基部と、基部をなす板金の一部を折り曲げることによって基部に対して起立した形状となっており、第１の積層コアと第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各積層コアが有する板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有する。このコイル装置は、第１部と突き合せ部分とを共付けしたことにより、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されている。また、板金を貫通する切り込みであって、第１部を象る切り込みが板金に形成されており、第１部は、切り込みによって第１部を象る部分のうち、基部とつながっている部分を折り曲げることにより、基部に対して起立した形状となっている。

【0009】

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、複数の板状コアを積層した積層コアであって、互いに突き合せられた第１の積層コアと第２の積層コアとを有するコアと、コアを基板に固定するための固定金具と、を備える。固定金具は、コアが載置される基部と、基部をなす板金の一部を折り曲げることによって基部に対して起立した形状となっており、第１の積層コアと第２の積層コアとの突き合せ部分に近接しかつ基部に対して起立する起立方向と直交する方向であって、各積層コアが有する板状コアの積層方向に幅を持つ第１部と、を有する。このコイル装置は、第１部と突き合せ部分とを共付けしたことにより、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されている。また、第１部は、少なくとも一部分が突き合せ部分に近接するように、基部に対して傾斜した角度で起立する。

【0010】

本発明の一実施形態において、第１の積層コア、第２の積層コアは、それぞれ、板状コアの端面が並ぶ第１の端面、第２の端面を有し、第１部の積層方向の幅は、第１の端面と第２の端面よりなるコアの端面の積層方向の厚みよりも小さい又は厚みと実質的に等しい構成としてもよい。

【0011】

本発明の一実施形態において、第１の積層コアと第２の積層コアは、例えば基部上にて上記起立方向に積み重ねられている。

【0012】

本発明の一実施形態において、例えば、第１の積層コア、第２の積層コアは、それぞれ、板状コアの端面が並ぶ第１の端面、第２の端面を有し、コアは、第１の端面と第２の端面よりなる端面を有する。この構成において、コイル装置は、上記起立方向の高さがコアの端面上の第１の端面と第２の端面との境界の高さよりも低い第１部を突き合せ部分と共付けしたことにより、第１部、第１の積層コア及び第２の積層コアの三部が接合されたものとしてもよい。

【0013】

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、基部上に第１の積層コアが配置され、第１の積層コア上に第２の積層コアが配置された構成としてもよい。

【0014】

本発明の一実施形態において、コアは、例えば、Ｉコアである第１の積層コアと、Ｅコアである第２の積層コアよりなるＥＩコアである。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一実施形態によれば、より少ない溶接工数で作成することができるコイル装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図3A】本発明の一実施形態に係るコイル装置の製造工程を模式的に示す図である。

【図3B】本発明の一実施形態に係るコイル装置の製造工程を模式的に示す図である。

【図3C】本発明の一実施形態に係るコイル装置の製造工程を模式的に示す図である。

【図3D】本発明の一実施形態に係るコイル装置の製造工程を模式的に示す図である。

【図3E】本発明の一実施形態に係るコイル装置の製造工程を模式的に示す図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るコイル装置の固定金具の立ち上がり部付近を拡大した側面図である。

【図5】比較例に係るコイル装置の固定金具の立ち上がり部付近を拡大した側面図である。

【図6】本発明の変形例に係るコイル装置の固定金具の立ち上がり部付近を拡大した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、共通の又は対応する要素については、同一又は類似の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置１の外観斜視図である。図２は、コイル装置１の分解斜視図である。図３Ａ～図３Ｅは、コイル装置１の製造工程を模式的に示す図である。

【0019】

なお、以下の説明において、図１における右上から左下に向かう方向をＸ方向とし、左上から右下に向かう方向をＹ方向とし、下から上に向かう方向をＺ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する。また、説明の便宜上、Ｚ方向の矢じりが指す側を上側とも呼び、その反対側を下側とも呼ぶ。なお、これらの方向の呼称は、構成要素の相対的な位置関係を説明するために便宜上用いる呼称であり、絶対的な方向を示すものではない。例えば、Ｚ方向（上下方向）は、必ずしも鉛直方向とは限らず、例えば水平方向であってもよい。

【0020】

コイル装置１は、例えば洗濯機や冷蔵庫等の家庭用電気機械器具用のリアクトルである。コイル装置１は、あくまで本発明の実施形態の一例にすぎない。本発明の実施形態の構成はこれに限定されることなく適宜変更が可能である。コイル装置１は、リアクトル（インダクタ）に限定されず、例えば、トランスやフィルタ等の、コアを有する別の装置に置き換えてもよい。

【0021】

コイル装置１は、コイル１０、コア２０、固定金具３０及びボビン４０を備える。コイル装置１は、固定金具３０により不図示の基板に固定される。

【0022】

コイル１０は、エナメル等で絶縁被覆された導線を螺旋状に巻いたものである。コイル１０は、ボビン４０の筒状部４２の外周に巻き付けられている。導線の線材としては、例えば銅やアルミ等が使用される。コイル１０は、丸線を用いたものであってもよく、エッジワイズコイル等の平角線を用いたものであってもよい。また、コイル１０は、例えば銅箔コイルや銅条コイル等、箔や条の形態の導体から形成してもよい。

【0023】

コア２０は、互いに突き合せられたＩコア２２とＥコア２４よりなるＥＩコアである。Ｉコア２２は、Ｉ型の板状コア２２ａがＸ方向（積層方向）に複数枚積層された第１の積層コアである。Ｅコア２４は、Ｅ型の板状コア２４ａがＸ方向（積層方向）に複数枚積層された第２の積層コアである。本実施形態では、板状コア２２ａ及び２４ａには、要求されるインダクタンス値と材料コストを考慮して、例えばケイ素鋼板が使用される。なお、板状コア２２ａ及び２４ａには、ケイ素鋼板に代えて、別の材料（例えばアモルファスリボン）が使用されてもよい。

【0024】

Ｅコア２４は、中脚部２４Ａと、その両側に配置された一対の外脚部２４Ｂと、中脚部２４Ａ及び一対の外脚部２４Ｂを連結する連結部２４Ｃよりなる。中脚部２４Ａは、コイル１０が巻き付けられたボビン４０の中空部に挿入される。コア２０は、Ｅコア２４の中脚部２４Ａ及び一対の外脚部２４ＢがＩコア２２の上面と突き合わされることにより、コイル１０が発生する磁束の磁路（より詳細には閉磁路）を構成する。

【0025】

固定金具３０は、コイル１０、コア２０及びボビン４０を基板に固定するための金具である。固定金具３０は、コア２０が載置される基部３２、板状コア２２ａ及び２４ａの積層方向（Ｘ方向）と直交するＺ方向（積層直交方向）に基部３２に対して起立する一対の立ち上がり部３４（第１部）、及び基部３２と基板とを締結するためのねじを通すねじ孔３６を有する。

【0026】

固定金具３０は、例えば一枚の板金を加工することによって形成される。具体的には、基部３２をなす板金の一部が切断（板金をＺ方向に貫通する切り込みであって、Ｘ方向に長い切り込み３４ａ及び切り込み３４ａの両端部のそれぞれから基部３２の内方に向けてＹ方向に延びる切り込み３４ｂが形成されるように板金がパンチング加工）される。切り込み３４ａ及び一対の切り込み３４ｂにより三方が囲われた矩形状部分のうち、基部３２とつながっている部分３４ｃが基部３２に対して直角に折り曲げられる。これにより、基部３２に対して起立する立ち上がり部３４が形成される。すなわち、立ち上がり部３４は、立ち上がり部３４を象る上記矩形状部分のうち、基部３２とつながっている部分３４ｃを折り曲げることにより、基部３２に対して起立した形状となっている。そのため、基部３２と立ち上がり部３４は一体に形成されたものとなっている。また、板金の２個所を打ち抜くことにより、一対のねじ孔３６を形成する。固定金具３０をなす板金には、例えば亜鉛メッキ鋼板が使用される。

【0027】

一対の立ち上がり部３４は、Ｘ方向に幅を持ちＺ方向に高さを持つ板状部であり、Ｙ方向に間隔を空けて互いに対向するように配置されている。基部３２上には、この間隔内のスペース（すなわち、一対の立ち上がり部３４間のスペース）に、Ｉコア２２が、長手方向がＹ方向沿いとなる向きで配置されている。一対の立ち上がり部３４の配置間隔は、Ｉコア２２の長手方向の長さよりも僅かに広いだけである。そのため、Ｉコア２２が上記スペースに配置されると、各板状コア２２ａの端面が並ぶＩコア２２の端面２２ｂ（第１の端面）と立ち上がり部３４とが近接して位置（Ｙ方向に僅かに離れて位置）する。

【0028】

Ｉコア２２の上面に中脚部２４Ａ及び一対の外脚部２４Ｂが突き合わされた状態でＥコア２４が配置される。すなわち、Ｉコア２２とＥコア２４は、基部３２上にて、Ｉコア２２、Ｅコア２４の順で積層直交方向（Ｚ方向であって、立ち上がり部３４が起立する起立方向）に積み重ねられている。

【0029】

各板状コア２４ａの端面が並ぶＥコア２４の端面２４ｂ（第２の端面）と、Ｉコア２２の端面２２ｂは、同一平面上に位置する。端面２２ｂと端面２４ｂよりなるコア２０の端面を「端面２０ａ」と記す。

【0030】

本実施形態では、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０（より詳細には立ち上がり部３４）の三部が共付けにより接合されている。この三部の接合には、例えば、母体を加熱して母体同士を融合させて冷却とともに凝固させて接合する、ティグ溶接やプラズマ溶接が用いられる。以下、この三部の接合について具体的に説明する。

【0031】

溶接前の立ち上がり部３４は、積層直交方向（Ｚ方向）の高さＨ１が、溶接前の端面２２ｂと端面２４ｂとの境界の高さＨ２（図３Ｄ参照）よりも僅か（最大でも２．５ｍｍ）に低い。なお、溶接前における端面２２ｂと端面２４ｂとの境界の高さＨ２は、図１に示されるＩコア２２とＥコア２４との境界２６の高さＨ３と同じである。高さＨ１～Ｈ３及び後述の高さＨ１’は、基部３２と基板との取付面からの高さである。

【0032】

溶接機械により、端面２２ｂと端面２４ｂとの境界を含む、Ｉコア２２とＥコア２４（より詳細には外脚部２４Ｂ）との突き合せ部分２８と、立ち上がり部３４とが溶融されると、これらの溶融金属が融合する。融合したＩコア２２、外脚部２４Ｂ及び立ち上がり部３４が冷却して凝固することにより、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部が接合される。

【0033】

すなわち、固定金具３０は、その先端部がＩコア２２とＥコア２４（外脚部２４Ｂ）との突き合せ部分２８に近接し、かつ、各板状コア２２ａ、２４ａの積層方向（Ｘ方向）に沿って形成された（言い換えると、起立する方向（Ｙ方向）と直交する方向であるＸ方向に幅を持つ）立ち上がり部３４（第１部）を有する。積層直交方向（Ｚ方向）の高さＨ１が端面２０ａ上の端面２２ｂと端面２４ｂとの境界の高さＨ２よりも低い立ち上がり部３４を突き合せ部分２８と共付けしたことにより、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部が接合されている。

【0034】

なお、高さＨ２よりも低い高さＨ１の立ち上がり部３４を用いて接合したかどうかは、凝固後の立ち上がり部３４の高さＨ１’と、Ｉコア２２とＥコア２４との境界２６の高さＨ３との関係から把握することができる。具体的には、高さＨ２よりも低い高さＨ１の立ち上がり部３４を用いて接合すると、凝固後の立ち上がり部３４の高さＨ１’は、高さＨ３よりも極僅かに高いだけとなる。具体的には、高さＨ１’は、高さＨ３よりも１．５ｍｍ～２．５ｍｍ高いだけとなる。なお、凝固後の立ち上がり部３４の高さＨ１’は、幅方向（Ｘ方向）において若干のばらつきがある。そのため、ここでいう高さＨ１’は、例えば、幅方向（Ｘ方向）の各サンプル点（例えばＮｍｍ間隔で位置する１０点）における立ち上がり部３４の高さの平均値である。

【0035】

積層直交方向（Ｚ方向）において立ち上がり部３４を端面２２ｂと端面２４ｂとの境界よりも低く形成することにより、溶接前において端面２２ｂと端面２４ｂとの境界が立ち上がり部３４に覆われることなく露出する。そのため、この境界を含む突き合せ部分２８が、直接、アーク熱によって加熱されて溶融する。突き合せ部分２８が直接加熱されるため、突き合せ部分２８の溶融不足が避けられて、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部が強固に接合される。

【0036】

これに対し、積層直交方向（Ｚ方向）において立ち上がり部３４を端面２２ｂと端面２４ｂとの境界よりも高く形成する、又は、この立ち上がり部３４を上記境界と同じ高さに形成すると、溶接前において端面２２ｂと端面２４ｂとの境界が立ち上がり部３４に覆われてしまって露出しない。これらの場合、上記境界がアーク熱によって立ち上がり部３４を介して間接的にしか加熱されない。そのため、突き合せ部分２８が溶融不足となり、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部の接合強度を確保することが難しくなる。

【0037】

また、積層直交方向（Ｚ方向）において立ち上がり部３４を端面２２ｂと端面２４ｂとの境界よりも低くしすぎると（例えば高さＨ１と高さＨ２との差が２．５ｍｍを超えると）、例えば立ち上がり部３４の溶融金属と、これと離れて位置する外脚部２４Ｂの溶融金属とが十分に融合せず、Ｅコア２４と固定金具３０との接合強度を確保することが難しくなる。

【0038】

このように、本実施形態に係るコイル装置１では、一度の溶接により、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部が接合される。そのため、従来のコイル装置と比べてより少ない溶接工数でコイル装置１を作成することができる。

【0039】

溶接前の立ち上がり部３４は、幅Ｗ１（Ｘ方向の寸法）が端面２０ａの厚みＴ１（Ｘ方向の寸法）よりも小さい又は厚みＴ１と同じである。具体的には、溶接前の立ち上がり部３４の幅Ｗ１は、厚みＴ１の５０％以上１００％以下の幅である。立ち上がり部３４の凝固した部分３４’の幅Ｗ１’（Ｘ方向の寸法）は、厚みＴ１よりも小さい又は厚みＴ１と実質的に等しい。なお、幅Ｗ１’は、高さ方向（Ｚ方向）において若干のばらつきがある。そのため、ここでいう幅Ｗ１’は、例えば、高さ方向（Ｚ方向）の各サンプル点（例えばＭｍｍ間隔で位置する１０点）における部分３４’の幅の平均値である。

【0040】

溶接前の立ち上がり部３４の幅Ｗ１を広くするほど、Ｘ方向において突き合せ部分２８と立ち上がり部３４とを広い範囲で溶接することができる。但し、幅Ｗ１を厚みＴ１の１００％を超える幅とした場合、溶接前の立ち上がり部３４のうち、突き合せ部分２８よりもＸ方向において端面２０ａより突出する突出部分は、突き合せ部分２８と融合し難い。突き合せ部分２８と融合しない突出部分は、例えば基部３２上に流れて凝固する。そのため、コイル装置１の見栄えが悪くなる。また、幅Ｗ１を幅広にするため、大きな板金から固定金具３０を作成しなければならない。

【0041】

溶接前の立ち上がり部３４の幅Ｗ１を狭くするほど、アーク熱が突き合せ部分２８に伝わって突き合せ部分２８が溶融しやすくなる。但し、幅Ｗ１を厚みＴ１の５０％未満とすると、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４とのＸ方向の溶接しろを十分に確保することができない。

【0042】

これらを鑑みると、溶接前の立ち上がり部３４の幅Ｗ１は、例えば、突き合せ部分２８の溶融しやすさと、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４とのＸ方向の溶接しろの確保を両立することができる、厚みＴ１の５０％以上１００％未満の幅であることがより好ましい。

【0043】

図４は、コイル装置１の立ち上がり部３４付近を拡大した側面図である。立ち上がり部３４は、その根元に相当する部分３４ｃより基部３２の中央に近い側の領域（言い換えると、コア２０が載置される領域内）で板金を部分的に切断し折り曲げて起立させたものとなっている。その結果、図４に示されるように、部分３４ｃ（板金の一部を折り曲げることによって形成された曲げ形状部分）の曲率中心Ｃは、立ち上がり部３４に対してコア２０の反対側に位置することとなる。

【0044】

図５は、比較例に係るコイル装置１０１の立ち上がり部１３４付近を拡大した側面図である。比較例では、立ち上がり部１３４は、その根元に相当する部分１３４ｃより基部１３２の外方に近い側の領域（言い換えると、コア１２０が載置される領域の外側）で板金を部分的に切断し折り曲げて起立させたものとなっている。その結果、図５に示されるように、部分１３４ｃは、立ち上がり部１３４よりコア１２０側に曲率中心Ｃ’が位置する曲げ形状となっている。

【0045】

比較例では、立ち上がり部１３４をコア１２０に接触させようとしても部分１３４ｃがコア１２０と機械的に干渉する（部分１３４ｃがコア１２０に当たる）ため、図５に示されるように、立ち上がり部１３４の略全体を少なくとも部分１３４ｃの曲率半径分、コア１２０の端面１２０ａから離して配置せざるを得ない。端面１２０ａと立ち上がり部１３４との隙間が広いほど（言い換えると、突き合せ部分１２８と立ち上がり部１３４との間の空気層が広いほど）突き合せ部分１２８と立ち上がり部１３４の各溶融金属が融合し難くなってしまう。

【0046】

これに対し、本実施形態では、部分３４ｃがコア２０と機械的に干渉しないため、図４に示されるように、立ち上がり部３４の略全体をコア２０の端面２０ａに接触して配置することができる。比較例と比べて、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４との隙間を小さくすることができるため、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４の各溶融金属を融合させやすい。

【0047】

本実施形態では、コア２０が載置される領域内で板金を部分的に切断し折り曲げて起立させることによって立ち上がり部３４が形成されている。これにより、コア２０が載置される領域の外側に立ち上がり部３４をなす部分を形成する場合と比べて、板金のサイズ（面積）を抑えることができ、材料費を抑えることができる。

【0048】

本実施形態では、基部３２上にＩコア２２が配置され、Ｉコア２２上にＥコア２４が配置される。Ｉコア２２のＺ方向の高さは、外脚部２４ＢのＺ方向の長さよりも短い。そのため、Ｅコア２４上にＩコア２２を配置する構成と比べて、基部３２に対する突き合せ部分２８の高さ位置を低くすることができる。突き合せ部分２８の高さ位置を低くすることに伴い、立ち上がり部３４の高さを抑えることができるため、より小さな板金から固定金具３０を作成することができる。

【0049】

次に、図３Ａ～図３Ｅを用いてコイル装置１の製造方法を説明する。なお、以下に示すコイル装置１の製造方法は、あくまで一例である。コイル装置１の製造方法は、図３Ａ～図３Ｅに示される工程を実施する方法に限らず、適宜変更が可能である。

【0050】

図３Ａに示されるように、部分３４ｃより基部３２の中央に近い側の領域で、基部３２をなす板金の一部が切断されて、切り込み３４ａ及び一対の切り込み３４ｂが形成される。また、板金の２個所を打ち抜くことにより、一対のねじ孔３６が形成される。

【0051】

図３Ｂに示されるように、部分３４ｃが基部３２に対して直角に折り曲げられる。これにより、基部３２に対して起立する立ち上がり部３４が形成される。

【0052】

図３Ｃに示されるように、基部３２上には、一対の立ち上がり部３４間に、Ｉコア２２をなす全ての板状コア２２ａが、長手方向がＹ方向沿いとなる向きで積層方向（Ｘ方向）に隙間なく並べて配置される（言い換えると、全ての板状コア２２ａが、長手方向をＹ方向に向けて積層方向に積み重ねられる。）。積層方向に並べて配置された複数の板状コア２２ａは、基部３２上で各板状コア２２ａが分離しないように、クランプ等の治具によって挟まれて固定される。

【0053】

コイル１０が巻き付けられたボビン４０の中空部に、Ｅコア２４の中脚部２４Ａが挿入される。次いで、図３Ｄに示されるように、Ｅコア２４の中脚部２４Ａ及び一対の外脚部２４ＢがＩコア２２の上面と突き合わされる。なお、Ｅコア２４をなす全ての板状コア２４ａは、溶接により予め一体に固定されている。具体的には、Ｅコア２４をなす全ての板状コア２４ａの中脚部２４Ａが予め溶接により接合されている。

【0054】

図３Ｅに示されるように、立ち上がり部３４と突き合せ部分２８とが共付けされて、Ｉコア２２、Ｅコア２４及び固定金具３０の三部が接合される。突き合せ部分２８と立ち上がり部３４とのＸ方向の溶接しろを確保するため、例えば、端面２０ａの厚みＴ１と同じ幅Ｗ１の立ち上がり部３４が用いられる。また、突き合せ部分２８の溶融しやすさと溶接しろの確保を両立するため、例えば、端面２０ａの厚みＴ１に対して５０％以上１００％未満の幅Ｗ１の立ち上がり部３４が用いられてもよい。また、端面２２ｂと端面２４ｂとの境界を含む突き合せ部分２８がアーク熱によって直接加熱されて溶融するように、この境界の高さＨ２よりも低い（但し最大でも２．５ｍｍ低い）高さＨ１の立ち上がり部３４が用いられる。

【0055】

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた構成も本発明の実施形態に含まれる。

【0056】

図６は、本発明の変形例に係るコイル装置１の立ち上がり部３４付近を拡大した側面図である。上記の実施形態で説明したように、一対の立ち上がり部３４の配置間隔は、Ｉコア２２の長手方向の長さよりも僅かに広い。そのため、Ｉコア２２を一対の立ち上がり部３４間に配置すると、Ｉコア２２の端面２２ｂと立ち上がり部３４との間に隙間ができる。この隙間が広いほど突き合せ部分２８と立ち上がり部３４の各溶融金属が融合し難くなる。そのため、図６に示されるように、立ち上がり部３４は、溶接時又は溶接前に、基部３２に対して垂直をなす姿勢（言い換えると、基部３２に対して直角に折り曲げられた状態）から突き合せ部分２８側に若干倒れるように、根元である部分３４ｃが塑性変形されてもよい。すなわち、立ち上がり部３４は、少なくとも一部分（具体的には、立ち上がり部３４の先端）が突き合せ部分２８に近接するように、基部３２に対して傾斜した角度で起立したものであってもよい。これにより、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４との隙間を小さくすることができる。

【0057】

立ち上がり部３４の幅Ｗ１が広いほど立ち上がり部３４の剛性が高まるため、立ち上がり部３４を突き合せ部分２８側に塑性変形させ難い。そこで、立ち上がり部３４は、Ｘ方向に複数に分割された形状（言い換えると、Ｘ方向に並べられた幅の狭い複数の立ち上がり部３４）であってもよい。幅の狭い複数の立ち上がり部３４を形成することにより、立ち上がり部３４を突き合せ部分２８側に塑性変形させやすくなるとともに、突き合せ部分２８と立ち上がり部３４とのＸ方向の溶接しろを確保することができる。

【符号の説明】

【0058】

１ コイル装置
２０ コア
２２ Ｉコア（第１の積層コア）
２２ａ Ｉ型の板状コア（板状コア）
２４ Ｅコア（第２の積層コア）
２４ａ Ｅ型の板状コア（板状コア）
２８ 突き合わせ部分
３０ 固定金具
３２ 基部
３４ 立ち上がり部（第１部）

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図3E】

【図4】

【図5】

【図6】