特開 2022-53948 ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022053948

(43)【公開日】2022-04-06

(54)【発明の名称】ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/083 20060101AFI20220330BHJP

   D01D 5/08 20060101ALI20220330BHJP

【ＦＩ】

C03B37/083

D01D5/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020160855

(22)【出願日】2020-09-25

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】松浦 禅

【テーマコード（参考）】

4G021

4L045

【Ｆターム（参考）】

4G021MA02

4L045AA05

4L045BA03

4L045CB18

4L045CB40

4L045DA48

(57)【要約】

【課題】扁平形状の断面を有するガラスフィラメントの捻じれを抑えた高品位のガラス繊維を製造することが可能となるガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１２と塗布用ローラー１３とを備える。ブッシング１２は、ベースプレート１２ｂとベースプレート１２ｂの底面に設けられるノズル群とを有する。塗布用ローラー１３は、ブッシング１２のノズル群の各ノズルＮから引き出されたガラスフィラメントに集束剤を塗布する。ガラス繊維の製造装置１１におけるノズル群の各ノズルＮは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔ＮＨを有する。ノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が、塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースプレートと前記ベースプレートの底面に設けられるノズル群とを有するブッシングと、
前記ノズル群の各ノズルから引き出されたガラスフィラメントに集束剤を塗布する塗布用ローラーと、を備えるガラス繊維の製造装置であって、
前記ノズル群の各ノズルは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔を有し、
前記ノズル孔は、鉛直方向下方から見た場合、前記ノズル孔の長径方向が前記塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置される、ガラス繊維の製造装置。

【請求項2】

鉛直方向下方から見た場合、前記塗布用ローラーの軸線に対する前記ノズル孔の長径方向のなす角度は、０°以上、４５°以下の範囲内である、請求項１に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項3】

前記ノズルの本数は、５００本以上、１００００本以下の範囲内である、請求項１又は請求項２に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項4】

前記ノズル孔の短径寸法Ｄ１に対する長径寸法Ｄ２の比率Ｒ１（Ｒ１＝Ｄ２／Ｄ１）は、２以上、１０以下の範囲内である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項5】

前記塗布用ローラーは、前記ガラスフィラメントに接触可能な外周面を有するローラー本体と、
前記ローラー本体の内部に設けられ、前記集束剤を流通する流路と、を有し、
前記ローラー本体は、前記流路内の前記集束剤を前記ローラー本体の外周に吐出する吐出孔を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス繊維の製造装置。

【請求項6】

ブッシングにおけるベースプレートの底面に設けられるノズル群の各ノズルから引き出されたガラスフィラメントに塗布用ローラーを用いて集束剤を塗布する塗布工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、
前記ノズル群の各ノズルは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔を有し、
前記ノズル孔は、鉛直方向下方から見た場合、前記ノズル孔の長径方向が前記塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置される、ガラス繊維の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラスフィラメントの中でも、非円形の断面、すなわち異形断面を有するガラスフィラメントが知られている。例えば、特許文献１には、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントと、複数本のガラスフィラメントから得られるガラスストランドが開示されている。ガラスストランドは、複数本のガラスフィラメントに塗布用ローラーを用いて集束剤を塗布した後、複数本のガラスフィラメントを集束させることで得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１０８２６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような異形断面を有するガラスフィラメントの中でも、扁平形状の断面を有する複数本のガラスフィラメントからガラスストランドを形成する場合、ガラスフィラメントの捻じれの度合いが大きくなる場合があった。ガラスフィラメントの捻じれの度合いが大きくなると、例えば、扁平形状の断面に基づく性能が発揮され難くなる等、ガラスフィラメントの品位の低下を招くおそれがあった。

【0005】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントの捻じれを抑えた高品位のガラス繊維を製造することを可能にしたガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するガラス繊維の製造装置は、ベースプレートと前記ベースプレートの底面に設けられるノズル群とを有するブッシングと、前記ノズル群の各ノズルから引き出されたガラスフィラメントに集束剤を塗布する塗布用ローラーと、を備えるガラス繊維の製造装置であって、前記ノズル群の各ノズルは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔を有し、前記ノズル孔は、鉛直方向下方から見た場合、前記ノズル孔の長径方向が前記塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置される。

【0007】

上記ブッシングのノズル孔から引き出されるガラスフィラメントは、扁平形状の断面を有するとともに、長さ方向に延びる両主面を有する。ここで、上記のようにノズル孔は、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔の長径方向が塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置されている。これにより、鉛直方向下方から見た場合、ガラスフィラメントの主面が塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態のガラスフィラメントをノズル孔から引き出すことができる。このため、ノズル孔と塗布用ローラーとの間においてガラスフィラメントの捻じれを抑えつつ、ガラスフィラメントの主面を塗布用ローラーの外周面に沿うように接触させて集束剤を塗布することが可能となる。

【0008】

上記ガラス繊維の製造装置において、鉛直方向下方から見た場合、前記塗布用ローラーの軸線に対する前記ノズル孔の長径方向のなす角度は、０°以上、４５°以下の範囲内であることが好ましい。

【0009】

この構成によれば、ノズル孔と塗布用ローラーとの間においてガラスフィラメントの捻じれをより抑えつつ、ガラスフィラメントの主面を塗布用ローラーの外周面に沿うように接触させることが可能となる。

【0010】

上記ガラス繊維の製造装置において、前記ノズルの本数は、５００本以上、１００００本以下の範囲内であることが好ましい。この構成によれば、ガラスフィラメントの品位を維持しつつ、ガラスストランドの生産性を高めることができる。

【0011】

上記ガラス繊維の製造装置において、前記ノズル孔の短径寸法Ｄ１に対する長径寸法Ｄ２の比率Ｒ１（Ｒ１＝Ｄ２／Ｄ１）は、２以上、１０以下の範囲内であることが好ましい。この構成によれば、例えば、ノズル孔から扁平形状の断面を有するガラスフィラメントを安定して引き出すことが可能となる。

【0012】

上記ガラス繊維の製造装置において、前記塗布用ローラーは、前記ガラスフィラメントに接触可能な外周面を有するローラー本体と、前記ローラー本体の内部に設けられ、前記集束剤を流通する流路と、を有し、前記ローラー本体は、前記流路内の前記集束剤を前記ローラー本体の外周に吐出する吐出孔を有することが好ましい。

【0013】

この構成によれば、例えば、塗布用ローラーに供給する集束剤の圧力を調整することで、塗布用ローラーの外周に吐出させる集束剤の吐出量を容易に調整することができる。これにより、ガラスフィラメントに塗布する集束剤の塗布量を容易に調整することができる。

【0014】

ガラス繊維の製造方法は、ブッシングにおけるベースプレートの底面に設けられるノズル群の各ノズルから引き出されたガラスフィラメントに塗布用ローラーを用いて集束剤を塗布する塗布工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、前記ノズル群の各ノズルは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔を有し、前記ノズル孔は、鉛直方向下方から見た場合、前記ノズル孔の長径方向が前記塗布用ローラーの軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置される。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントの捻じれを抑えた高品位のガラス繊維を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態におけるガラス繊維の製造装置を示す概略図である。

【図2】ガラス繊維の製造装置の要部を示す底面図である。

【図3】（ａ）は、ブッシングを拡大して示す底面図であり、（ｂ）は、ノズルの変更例を示す底面図である。

【図4】ガラス繊維の製造方法を説明する概略図である。

【図5】製造例１のガラスフィラメントを示す顕微鏡写真である。

【図6】製造例２のガラス繊維の製造装置の要部を示す底面図である。

【図7】製造例２のガラス繊維の製造方法を説明する概略図である。

【図8】製造例２のガラスフィラメントを示す顕微鏡写真である。

【図9】（ａ）は、ノズルの変更例を示す底面図であり、（ｂ）は、ノズルの使用状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、ガラス繊維の製造装置、及びガラス繊維の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0018】

図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１２と、ブッシング１２から引き出される複数のガラスフィラメントＦ１に集束剤ＳＡを塗布する塗布用ローラー１３とを備えている。

【0019】

ガラス繊維の製造装置１１は、集束剤ＳＡが塗布された複数のガラスフィラメントＦ１を集束させることで、ガラスストランドＧＳを形成するギャザリングシュー１４と、ガラスストランドＧＳを巻き取るコレット１５とを備えている。また、図示を省略するが、ガラス繊維の製造装置１１は、ガラスストランドＧＳを往復移動させるトラバースを備え、トラバースを通過したガラスストランドＧＳがコレット１５に巻き取られる。

【0020】

＜ブッシング１２＞
ブッシング１２は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体１２ａと、ブッシング本体１２ａの底部に設けられたベースプレート１２ｂとを備えている。なお、図示を省略するが、ブッシング本体１２ａは、溶融ガラスＭＧが供給される供給口、ベースプレート１２ｂ上に異物が堆積するのを抑制するスクリーン、抵抗加熱用のターミナル等を有している。

【0021】

ブッシング１２は、ベースプレート１２ｂの底面に設けられるノズル群を有している。ノズル群の各ノズルＮには、溶融ガラスＭＧが供給され、各ノズルＮからガラスフィラメントＦ１が引き出される。図面では、ブッシング１２のノズル群を簡略化して示しているが、ノズル数は、５００本以上、１００００本以下の範囲内であることが好ましい。

【0022】

図２及び図３（ａ）に示すように、ブッシング１２のノズル群の各ノズルＮは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔ＮＨを有している。鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向は、図２及び図３（ａ）においてＹ軸方向に沿った水平方向であり、ノズル孔ＮＨの短径方向は、図２及び図３（ａ）においてＹ軸方向と直交するＸ軸方向に沿った水平方向である。

【0023】

各ノズルＮは、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントＦ１を成形する。ノズル孔ＮＨの短径寸法Ｄ１に対する長径寸法Ｄ２の比率Ｒ１（Ｒ１＝Ｄ２／Ｄ１）は、２以上、１０以下の範囲内であることが好ましい。

【0024】

ブッシング本体１２ａ、ベースプレート１２ｂ、及びノズルＮの材料としては、例えば、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。ブッシング本体１２ａ、ベースプレート１２ｂ、及びノズルＮの材料は、耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金合金であることが好ましい。白金合金としては、例えば、白金ロジウム合金が挙げられる。

【0025】

＜塗布用ローラー１３＞
図２に示すように、塗布用ローラー１３は、ガラスフィラメントＦ１に接触可能な外周面を有するローラー本体１６と、ローラー本体１６の内部に設けられ、集束剤ＳＡを流通する流路１７とを有している。ローラー本体１６は、流路１７内の集束剤ＳＡをローラー本体１６の外周に吐出する吐出孔１６ａを有している。ローラー本体１６は、例えば、金属材料からなる筒状部材から構成される。鉛直方向下方から見た場合、塗布用ローラー１３の軸線方向は、図２に示すＹ軸方向に沿った方向である。

【0026】

ローラー本体１６において、ガラスフィラメントＦ１に集束剤ＳＡを塗布する部分の横断面は、軸線方向にわたって同径となる円形状を有していることが好ましい。ローラー本体１６において、ガラスフィラメントＦ１に集束剤ＳＡを塗布する部分の外周面は、平滑面であることが好ましい。

【0027】

ローラー本体１６は、図示を省略した支持台に回転可能に支持されている。本実施形態のガラス繊維の製造装置１１は、ローラー本体１６を回転駆動させる駆動部１８を備えている。駆動部１８は、ガラスフィラメントＦ１を下方に送り出すようにローラー本体１６を回転駆動させる。

【0028】

＜ノズル孔ＮＨと塗布用ローラー１３との位置関係＞
図２、図３（ａ）に示すように、ブッシング１２における各ノズルＮのノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態となるように配置されている。なお、図３（ｂ）に示すように、ブッシング１２における各ノズルＮのノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が塗布用ローラー１３の軸線方向に対して傾斜した状態となるように配置されてもよい。鉛直方向下方から見た場合、塗布用ローラー１３の軸線Ｌ１に対するノズル孔ＮＨの長径方向のなす角度θは、０°以上、４５°以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは、３０°以下であり、さらに好ましくは、１０°以下である。

【0029】

＜集束剤ＳＡ＞
集束剤ＳＡは、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含有する。集束剤ＳＡには、ガラスフィラメントＦ１の表面を改質するために、シランカップリング剤等のカップリング剤を含有させることもできる。また、集束剤ＳＡには、必要に応じて、例えば、ワックス成分、界面活性剤成分、帯電防止剤、防腐剤、消泡剤等を含有させることもできる。

【0030】

＜ガラス繊維の製造方法＞
次に、ガラス繊維の製造方法について、ガラス繊維の製造装置１１の主な作用とともに説明する。

【0031】

図２に示すように、ガラス繊維の製造方法は、各ノズルＮから引き出されたガラスフィラメントＦ１に塗布用ローラー１３を用いて集束剤ＳＡを塗布する塗布工程を備えている。

【0032】

図４に示すように、ブッシング１２のノズル孔ＮＨから引き出されるガラスフィラメントＦ１は、扁平形状の断面を有するとともに、長さ方向に延びる両主面Ｆａを有している。

【0033】

ガラスフィラメントＦ１のガラスとしては、例えば、Ｅガラス（アルカリ含有量２％以下のガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のガラス）、Ｍガラス（高弾性率のガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｈガラス（高誘電率のガラス）、ＮＥガラス（低誘電率ガラス）が挙げられる。ガラスフィラメントＦ１の密度は、例えば、２．０～３．０ｇ／ｃｍ^３である。

【0034】

本実施形態の塗布用ローラー１３は、流路１７内に供給された集束剤ＳＡをローラー本体１６の吐出孔１６ａを通じてローラー本体１６の外周に吐出する。塗布工程では、ガラスフィラメントＦ１をローラー本体１６の外周面に接触するように送ることで、ローラー本体１６の外周に吐出された集束剤ＳＡをガラスフィラメントＦ１に連続的に塗布することができる。

【0035】

本実施形態のガラス繊維の製造方法の塗布工程において、ブッシング１２のノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態となるように配置されている。これにより、鉛直方向下方から見た場合、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａが塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態のガラスフィラメントＦ１をノズル孔ＮＨから引き出すことができる。

【0036】

なお、図３（ｂ）に示すように、ガラス繊維の製造方法の塗布工程において、ブッシング１２のノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が塗布用ローラー１３の軸線方向に対して傾斜した状態となるように配置されていてもよい。これにより、鉛直方向下方から見た場合、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａが塗布用ローラー１３の軸線方向に対して傾斜した状態のガラスフィラメントＦ１をノズル孔ＮＨから引き出すことができる。

【0037】

以上のように、鉛直方向下方から見た場合、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａが塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態のガラスフィラメントＦ１をノズル孔ＮＨから引き出すことができる。このため、ノズル孔ＮＨと塗布用ローラー１３との間においてガラスフィラメントＦ１の捻じれを抑えつつ、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａを塗布用ローラー１３の外周面に沿うように接触させて集束剤ＳＡを塗布することが可能となる。

【0038】

図１に示すように、塗布工程により集束剤ＳＡが塗布された複数のガラスフィラメントＦ１がギャザリングシュー１４により集束されることでガラスストランドＧＳが得られる。ガラス繊維の製造方法で得られるガラス繊維の形態としては、例えば、ガラスストランドＧＳがコレット１５に巻き取られることで得られるケーキＣＡが挙げられる。

【0039】

ガラスストランドＧＳは、集束剤ＳＡ中の樹脂から形成された被膜を有している。被膜の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【0040】

ガラスストランドＧＳは、例えば、チョップドストランド、ミルドファイバ、ロービング、ヤーン、マット、クロス、テープ、又は組布等として利用することができる。ガラス繊維の用途としては、例えば、車両用途、電子材料用途、建材用途、土木用途、航空機関連用途、造船用途、物流用途、産業機械用途、及び日用品用途が挙げられる。

【0041】

次に、製造例について説明する。
製造例１では、図２、図３（ａ）、及び図４に示されるガラス繊維の製造装置１１を用いてケーキＣＡを製造した。

【0042】

図５には、製造例１で得られたケーキＣＡを構成するガラスストランドＧＳをモノフィラメントに解繊したガラスフィラメントＦ１の顕微鏡写真を示す。この顕微鏡写真に示されるように、製造例１では、捻じれを抑えた品位の高いガラスフィラメントＦ１が得られることが分かる。

【0043】

製造例２では、図６に示されるガラス繊維の製造装置１１１を用いてケーキＣＡを製造した。このガラス繊維の製造装置１１１におけるブッシング１２のノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が塗布用ローラー１３の軸線方向に対して直交した状態となるように配置されている。このため、図７に示すように、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨから引き出されるガラスフィラメントＦ２の主面Ｆａは、塗布用ローラー１３の軸線方向に対して直交した状態となる。このような配置関係においてガラスフィラメントＦ２をノズル孔ＮＨから引き出すと、ローラー本体１６とガラスフィラメントＦ２とが接触した際に、ガラスフィラメントＦ２に捻じれが発生する。これは、ローラー本体１６とガラスフィラメントＦ２の主面Ｆａとが接触した方が安定するためである。

【0044】

図８には、製造例２で得られたケーキＣＡを構成するガラスストランドＧＳをモノフィラメントに解繊したガラスフィラメントＦ２の顕微鏡写真を示す。この顕微鏡写真に示されるように、製造例２では、捻じれの度合いが大きいガラスフィラメントＦ２が得られることが分かる。

【0045】

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング１２と塗布用ローラー１３とを備えている。ブッシング１２は、ベースプレート１２ｂとベースプレート１２ｂの底面に設けられるノズル群とを有している。塗布用ローラー１３は、ノズル群の各ノズルＮから引き出されたガラスフィラメントＦ１に集束剤ＳＡを塗布する。ノズル群の各ノズルＮは、長径と短径とを有する扁平形状のノズル孔ＮＨを有する。ノズルＮのノズル孔ＮＨは、鉛直方向下方から見た場合、ノズル孔ＮＨの長径方向が、塗布用ローラー１３の軸線方向に対して平行な状態又は傾斜した状態となるように配置されている。

【0046】

この構成によれば、上述したように、ノズル孔ＮＨと塗布用ローラー１３との間においてガラスフィラメントＦ１の捻じれを抑えつつ、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａを塗布用ローラー１３の外周面に沿うように接触させて集束剤ＳＡを塗布することが可能となる。従って、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントＦ１の捻じれを抑えた高品位のガラス繊維を製造することが可能となる。

【0047】

（２）ガラス繊維の製造装置１１において、鉛直方向下方から見た場合、塗布用ローラー１３の軸線Ｌ１に対するノズル孔ＮＨの長径方向のなす角度θは、０°以上、４５°以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ノズル孔ＮＨと塗布用ローラー１３との間においてガラスフィラメントＦ１の捻じれをより抑えつつ、ガラスフィラメントＦ１の主面Ｆａを塗布用ローラー１３の外周面に沿うように接触させることが可能となる。従って、扁平形状の断面を有するガラスフィラメントＦ１の捻じれをより抑えた高品位のガラス繊維を製造することが可能となる。

【0048】

（３）ブッシング１２のノズルＮの本数は、５００本以上、１００００本以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスフィラメントＦ１の品位を維持しつつ、ガラスストランドＧＳの生産性を高めることができる。

【0049】

（４）ブッシング１２のノズル孔ＮＨの短径寸法Ｄ１に対する長径寸法Ｄ２の比率は、２以上、１０以下の範囲内であることが好ましい。この場合、例えば、ノズル孔ＮＨから扁平形状の断面を有するガラスフィラメントＦ１を安定して引き出すことが可能となる。

【0050】

（５）塗布用ローラー１３は、ガラスフィラメントＦ１に接触可能な外周面を有するローラー本体１６と、ローラー本体１６の内部に設けられ、集束剤ＳＡを流通する流路１７とを有している。塗布用ローラー１３のローラー本体１６は、塗布用ローラー１３の流路１７内の集束剤ＳＡをローラー本体１６の外周に吐出する吐出孔１６ａを有している。この場合、例えば、塗布用ローラー１３に供給する集束剤ＳＡの圧力を調整することで、塗布用ローラー１３の外周に吐出させる集束剤ＳＡの吐出量を容易に調整することができる。これにより、ガラスフィラメントＦ１に塗布する集束剤ＳＡの塗布量を容易に調整することができる。

【0051】

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0052】

・上記実施形態の塗布用ローラー１３の流路１７及び吐出孔１６ａを省略することもできる。例えば、貯留槽に貯留された集束剤に塗布用ローラーの外周面を接触させることで、集束剤を外周面に付着させた塗布用ローラーを用いて、ガラスフィラメントＦ１に集束剤を塗布することもできる。

【0053】

・上記実施形態のブッシング１２では、一つのノズル孔ＮＨから１本のガラスフィラメントＦ１を紡糸するように構成されているが、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、複数のノズル孔ＮＨから１本のガラスフィラメントＦ１を紡糸するように構成することもできる。この場合、各ノズル孔ＮＨの長径寸法Ｄ２ａと、各ノズル孔ＮＨの間隔Ｄ２ｂの合計が、上記実施形態のノズル孔ＮＨの長径寸法Ｄ２に相当する。

【0054】

・上記ノズル孔ＮＨの形状は、角丸長方形であるが、例えば、楕円形、長方形、菱形等に変更することもできる。
・上記ガラス繊維の製造装置１１を、複数のガラスストランドＧＳを引き揃えて巻き取ることでダイレクトロービングを製造するように変更することもできる。

【符号の説明】

【0055】

１１…ガラス繊維の製造装置
１２…ブッシング
１２ｂ…ベースプレート
１３…塗布用ローラー
１６…ローラー本体
１６ａ…吐出孔
１７…流路
ＣＡ…ケーキ
Ｄ１…短径寸法
Ｄ２…長径寸法
Ｆ１…ガラスフィラメント
Ｌ１…軸線
Ｎ…ノズル
ＮＨ…ノズル孔
ＳＡ…集束剤
ＧＳ…ガラスストランド
θ…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】