特開 2022-54258 排煙脱硫装置のスプレ配管構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022054258

(43)【公開日】2022-04-06

(54)【発明の名称】排煙脱硫装置のスプレ配管構造

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/50 20060101AFI20220330BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20220330BHJP

   B01D 53/18 20060101ALI20220330BHJP

   B05B 1/14 20060101ALI20220330BHJP

【ＦＩ】

B01D53/50 245

B01D53/78 ZAB

B01D53/18 150

B05B1/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020161339

(22)【出願日】2020-09-25

(71)【出願人】

【識別番号】514030104

【氏名又は名称】三菱パワー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107238

【弁理士】

【氏名又は名称】米山 尚志

(74)【代理人】

【識別番号】100098017

【弁理士】

【氏名又は名称】吉岡 宏嗣

(72)【発明者】

【氏名】山根 佑一

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 紀和

(72)【発明者】

【氏名】木村 晴佳

(72)【発明者】

【氏名】上神 晶寛

(72)【発明者】

【氏名】大倉 一

【テーマコード（参考）】

4D002

4D020

4F033

【Ｆターム（参考）】

4D002AA02

4D002AC01

4D002BA02

4D002CA01

4D002DA05

4D002DA16

4D002EA12

4D002FA03

4D020AA06

4D020BA02

4D020BA09

4D020BB03

4D020BC05

4D020CB27

4D020CC06

4F033BA03

4F033EA06

4F033LA12

(57)【要約】

【課題】排ガス流通空間の流路断面を増大させた場合であっても、スプレ管のサポート構造の複雑化やポンプの大型化を抑制しつつ、スプレノズルからの吸収液の噴射量の均一性を維持することが可能なスプレ配管構造の提供。
【課題手段】第１スプレ管１２は、管延設方向１０の一側の第１基端部１２Ａから中央側の第１先端部１２Ｂへ延び、第１基端部１２Ａ側が吸収塔に対して固定され、第１スプレノズルへ吸収液を供給する。第２スプレ管１３は、管延設方向１０の他側の第２基端部１３Ａから中央側の第２先端部１３Ｂへ延び、第２基端部１３Ａ側が吸収塔に対して固定され、第２スプレノズルへ吸収液を供給する。第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とは、一直線状に並ぶ。第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、近接又は接触し、管延設方向１０と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収塔の周壁が上下方向に延びるガス流通空間を区画し、排ガスが前記ガス流通空間を下方から上方へ流通し、複数の第１スプレノズルと複数の第２スプレノズルとを含む複数のスプレノズルが吸収塔内のガス流通空間に配置され、前記ガス流通空間を流れる排ガス中に前記スプレノズルから吸収液を供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置のスプレ配管構造であって、
前記ガス流通空間を略水平に横断するように直線状に設定される管延設方向の一側に配置される第１基端部と、前記管延設方向の中央側に配置される第１先端部とを有し、前記第１基端部から前記第１先端部へ前記管延設方向に沿って直線状に延び、前記第１基端部側が前記吸収塔に対して固定的に支持され、前記第１基端部側から前記第１先端部側へ吸収液を送液して前記第１スプレノズルへ吸収液を供給する第１スプレ管と、
前記管延設方向の他側に配置される第２基端部と、前記管延設方向の中央側に配置される第２先端部とを有し、前記第２基端部から前記第２先端部へ前記管延設方向に沿って直線状に延び、前記第２基端部側が前記吸収塔に対して固定的に支持され、前記第２基端部側から前記第２先端部側へ吸収液を送液して前記第２スプレノズルへ吸収液を供給する第２スプレ管と、を備え、
前記第１スプレ管と前記第２スプレ管とは、一直線状に並び、
前記第１先端部と前記第２先端部とは、近接又は接触し、前記管延設方向と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結される
ことを特徴とする排煙脱硫装置のスプレ配管構造。

【請求項2】

請求項１に記載のスプレ配管構造であって、
前記第１先端部と前記第２先端部とは、前記管延設方向に沿った相対移動を許容するように離間した状態で連結される
ことを特徴とする排煙脱硫装置のスプレ配管構造。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のスプレ配管構造であって、
前記第１先端部の端面開口と前記第２先端部の端面開口とは、吸収液が流出不能に閉止されている
ことを特徴とする排煙脱硫装置のスプレ配管構造。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１項に記載のスプレ配管構造であって、
前記第１基端部から前記第１先端部までの前記第１スプレ管の液送距離と、前記第２基端部から前記第２先端部までの前記第２スプレ管の液送距離とは、略等しく設定されている
ことを特徴とする排煙脱硫装置のスプレ配管構造。

【請求項5】

前記複数のスプレノズルが複数の第３スプレノズルと複数の第４スプレノズルとを含む請求項１～請求項４の何れか１項に記載のスプレ配管構造であって、
前記管延設方向の下方で前記ガス流通空間を略水平に横断するように直線状に設定される第２の管延設方向の一側に配置される第３基端部と、前記第２の管延設方向の中央側に配置される第３先端部とを有し、前記第３基端部から前記第３先端部へ前記第２の管延設方向に沿って直線状に延び、前記第３基端部側が前記吸収塔に対して固定的に支持され、前記第３基端部側から前記第３先端部側へ吸収液を送液して前記第３スプレノズルへ吸収液を供給する第３スプレ管と、
前記第２の管延設方向の他側に配置される第４基端部と、前記第２の管延設方向の中央側に配置される第４先端部とを有し、前記第４基端部から前記第４先端部へ前記第２の管延設方向に沿って直線状に延び、前記第４基端部側が前記吸収塔に対して固定的に支持され、前記第４基端部側から前記第４先端部側へ吸収液を送液して前記第４スプレノズルへ吸収液を供給する第４スプレ管と、を備え、
前記第３スプレ管と前記第４スプレ管とは、一直線状に並び、
前記第３先端部と前記第４先端部とは、近接又は接触し、前記第２の管延設方向と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結され、
前記第１スプレ管と前記第２スプレ管とは、上段の連結スプレ管を構成し、
前記第３スプレ管と前記第４スプレ管とは、下段の連結スプレ管を構成し、
前記上段の連結スプレ管と前記下段の連結スプレ管とは、トラス構造を形成する複数の補助部材によって連結される
ことを特徴とする排煙脱硫装置のスプレ配管構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排煙脱硫装置のスプレ配管構造に関する。

【背景技術】

【0002】

火力発電所の石炭焚ボイラ等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する装置として、脱硫装置（湿式石灰石－石膏排煙脱硫装置）が実用化されている。従来の脱硫装置には、ガス流通空間を区画する吸収塔を設け、ガス流通空間に複数のスプレノズルを配置したものがある。吸収塔に導入されてガス流通空間を下方から上方へ流れる排ガスに、各スプレノズルから下方へ向けて吸収液を噴射して接触させることによって、排ガスから硫黄酸化物が除去される。

【0003】

スプレノズルから吸収液を噴射する脱硫装置では、スプレノズルに吸収液を供給するためのスプレ管が吸収塔のガス流通空間に挿入される。従来のスプレ管の配管構造として、スプレ管の両端部（基端部及び先端部）のうち基端部が吸収塔の一側で周壁を挿通し、先端部がガス流通空間に位置し、基端部から先端部に向かって略水平に直線状に延びるようにスプレ管を配置し、基端部側から先端部側に向けて吸収液を送液する構造が知られている（例えば、特許文献１）。ガス流通空間の流路断面の全域に対して吸収液を噴射するため、基端部から先端部までのスプレ管の長さは、先端部が吸収塔の他側の周壁の内面に近付くように設定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公平６－６１４２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ボイラからの排ガスを脱硫するプラントにおいて、ボイラ１缶分の排ガスに対して１つの脱硫装置を設置するプラントもあれば、複数のボイラからの排ガスを１つの脱硫装置で処理するプラントもある。複数のボイラからの排ガスを１つの脱硫装置で処理するプラントでは、脱硫装置で処理する排ガス量（処理ガス量）が多くなる。また、褐炭のように水分が多く発熱量の小さい石炭を燃料とするボイラの場合も処理ガス量が多くなる。

【0006】

脱硫装置における脱硫効率を最適化するためには、吸収塔のガス流通空間を通過するガス流速を一定の範囲（所定の上限流速を超えない範囲）にしなければならない。このため、処理ガス量が増大する場合には、ガス流速が上限流速を超えないようにガス流通空間の断面積（流路断面積）を増大させる必要がある。

【0007】

しかし、ガス流通空間の流路断面積を増大させると、ガス流通空間において、基端部から先端部までのスプレ管の長さが増大し、スプレ管が重量化する。また、吸収塔内において１つのスプレ管により吸収液を送液する距離（送液距離）が増大し、送液対象となるスプレノズルの数も増大するので、スプレ管の管径が増大する。例えば、基端部から先端部に向かって先細りするように縮径するスプレ管では、基端部側の管径が増大し、スプレ管が重量化する。このため、スプレ管を支持するサポート構造が複雑化するおそれがある。

【0008】

また、吸収塔内のスプレ管の送液距離が増大するため、吸収液を送液するためのポンプ（吸収液循環ポンプ）の所要ヘッド（全楊程）が大きくなる。加えて、処理ガス量が増大すると、必要な吸収液の供給量（吸収液循環量）も増大し、ポンプ容量も大きくなる。そのため、ポンプサイズが大型化し、収集塔の外部でポンプを収容するポンプ室の内部においてレイアウト上の制約が増える。

【0009】

さらに、ポンプを大型化した場合であっても、送液距離の増大による送液性能の低下（送液量のバラツキ）の抑制には限界があり、スプレノズルからの吸収液の噴射量（噴霧量）の均一性を維持することが相対的に難しくなる。

【0010】

そこで本発明は、排ガス流通空間の流路断面を増大させた場合であっても、スプレ管のサポート構造の複雑化やポンプの大型化を抑制しつつ、スプレノズルからの吸収液の噴射量の均一性を維持することが可能なスプレ配管構造の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、排煙脱硫装置のスプレ配管構造であって、第１スプレ管と第２スプレ管とを備える。排煙脱硫装置では、吸収塔の周壁が上下方向に延びるガス流通空間を区画し、排ガスがガス流通空間を下方から上方へ流通し、複数の第１スプレノズルと複数の第２スプレノズルとを含む複数のスプレノズルが吸収塔内のガス流通空間に配置される。ガス流通空間を流れる排ガス中にスプレノズルから吸収液を供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する。

【0012】

第１スプレ管は、第１基端部と第１先端部とを有する。第１基端部は、ガス流通空間を略水平に横断するように直線状に設定される管延設方向の一側に配置される。第１先端部は、上記管延設方向の中央側に配置される。第１スプレ管は、第１基端部から第１先端部へ管延設方向に沿って直線状に延び、第１基端部側が吸収塔に対して固定的に支持される。第１スプレ管は、第１基端部側から第１先端部側へ吸収液を送液して第１スプレノズルへ吸収液を供給する。

【0013】

第２スプレ管は、第２基端部と第２先端部とを有する。第２基端部は、上記管延設方向の他側に配置される。第２先端部は、上記管延設方向の中央側に配置される。第２スプレ管は、第２基端部から第２先端部に向かって上記管延設方向に沿って直線状に延び、第２基端部側が吸収塔に対して固定的に支持される。第２スプレ管は、第２基端部側から第２先端部側へ吸収液を送液して第２スプレノズルへ吸収液を供給する。

【0014】

第１スプレ管と第２スプレ管とは、一直線状に並ぶ。第１先端部と第２先端部とは、近接又は接触し、上記管延設方向と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結される。

【0015】

上記構成では、吸収塔のガス流通空間において、管延設方向の一側の領域には第１スプレ管が配置され、他側の領域には第２スプレ管が配置され、第１スプレ管と第２スプレ管とは一直線状に延びる。すなわち、ガス流通空間の流路断面（水平断面）において、第１スプレ管と第２スプレ管とによって管延設方向の略全域に吸収液が供給される。このため、管延設方向の略全域に対し１つのスプレ管によって吸収液を供給する場合（単一スプレ管を用いる場合）に比べて、１つのスプレ管による吸収液の液送距離を短縮することができ、スプレ管の管径の増大を抑制することができる。また、第１スプレ管は第１基端部側で片持ち支持され、第２スプレ管は第２基端部側で片持ち支持され、且つ第１先端部と第２先端部とは、管延設方向と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結されるので、第１スプレ管と第２スプレ管とから構成されるスプレ管（連結スプレ管）は、両端が支持された状態になる。このため、単一スプレ管を用いる場合に比べて、スプレ管のサポート構造の複雑化を抑制することができる。

【0016】

吸収塔内での１つのスプレ管の液送距離を短縮するとともに、スプレ管の管径の増大を抑制することができるので、吸収液を液送するためのポンプの大型化を抑制することができる。

【0017】

１つのスプレ管の液送距離を短縮することができるので、スプレノズル（第１スプレノズル及び第２スプレノズル）からの吸収液の噴射量の均一性を維持することができる。

【0018】

さらに、ガス流通空間を横断するスプレ管は排ガスの流通抵抗となるが、単一スプレ管に代えて連結スプレ管を設けることにより、スプレ管の管径の増大を抑制することができる。これにより、排ガスの流通抵抗を低減することができ、排ガスを流通させるファンの負荷の増大を抑制することができる。

【0019】

本発明の第２の態様は、第１の態様のスプレ配管構造であって、第１先端部と第２先端部とは、上記管延設方向に沿った相対移動を許容するように離間した状態で連結される。

【0020】

上記構成では、第１先端部と第２先端部とは、管延設方向に沿った相対移動を許容するように離間した状態で連結されるので、連結スプレ管の全長が拘束されない。このため、第１スプレ管及び第２スプレ管を、線膨張係数の高い非金属（例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）などの樹脂材）で形成した場合であっても、第１スプレ管、第２スプレ管及び吸収塔の周壁の破損を防止することができる。

【0021】

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様のスプレ配管構造であって、第１先端部の端面開口と第２先端部の端面開口とは、吸収液が流出不能に閉止されている。

【0022】

上記構成では、第１先端部の端面開口と第２先端部の端面開口とは、吸収液が流出不能に閉止されているので、第１先端部と第２先端部との間で吸収液が流通しない。すなわち、第１スプレノズルには第１スプレ管のみから吸収液が供給され、第２スプレノズルには第２スプレ管のみから吸収液が供給される。従って、各第１スプレノズル及び各第２スプレノズルからの吸収液の噴射量の均一性を容易に維持させることができる。

【0023】

本発明の第４の態様は、第１～第３の態様のスプレ配管構造であって、第１基端部から第１先端部までの第１スプレ管の液送距離と、第２基端部から第２先端部までの第２スプレ管の液送距離とは、略等しく設定されている。

【0024】

上記構成では、単一スプレ管を用いる場合に比べて、吸収液の液送距離を半減することができる。

【0025】

本発明の第５の態様は、第１～第４の態様のスプレ配管構造であって、第３スプレ管と第４スプレ管とを備える。複数のスプレノズルは、複数の第３スプレノズルと複数の第４スプレノズルとを含む。

【0026】

第３スプレ管は、第３基端部と第３先端部とを有する。第３基端部は、上記管延設方向の下方でガス流通空間を略水平に横断するように直線状に設定される第２の管延設方向の一側に配置される。第３先端部は、上記第２の管延設方向の中央側に配置される。第３スプレ管は、第３基端部から第３先端部に向かって上記第２の管延設方向に沿って直線状に延び、第３基端部側が吸収塔に対して固定的に支持される。第３スプレ管は、第３基端部側から第３先端部側へ吸収液を送液して第３スプレノズルへ吸収液を供給する。

【0027】

第４スプレ管は、第４基端部と第４先端部とを有する。第４基端部は、上記第２の管延設方向の他側に配置される。第４先端部は、上記第２の管延設方向の中央側に配置される。第４スプレ管は、第４基端部から第４先端部に向かって上記第２の管延設方向に沿って直線状に延び、第４基端部側が吸収塔に対して固定的に支持される。第４スプレ管は、第４基端部側から第４先端部側へ吸収液を送液して第４スプレノズルへ吸収液を供給する。

【0028】

第３スプレ管と第４スプレ管とは、一直線状に並ぶ。第３先端部と第４先端部とは、近接又は接触し、上記第２の管延設方向と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結される。

【0029】

第１スプレ管と第２スプレ管とは、上段の連結スプレ管を構成する。第３スプレ管と第４スプレ管とは、下段の連結スプレ管を構成する。上段の連結スプレ管と下段の連結スプレ管とは、トラス構造を形成する複数の補助部材によって連結される。

【0030】

上記構成では、スプレ管（第１～第４スプレ管）を下方から支持するスプレ管サポート梁を吸収塔内に設置する必要がないので、スプレ管のサポート構造を簡略化することができる。

【発明の効果】

【0031】

本発明によれば、排ガス流通空間の流路断面を増大させた場合であっても、スプレ管のサポート構造の複雑化やポンプの大型化を抑制しつつ、スプレノズルからの吸収液の噴射量の均一性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の第１実施形態に係る排煙脱硫装置を模式的に示す右側面図である。

【図2】図１の前面図である。

【図3】図１のスプレ配管構造の平面図（III－III矢視断面図）である。

【図4】図２のスプレ配管構造の側面図である。

【図5】図４の要部側断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係るスプレ配管構造の要部側断面図である。

【図7】本発明の第３実施形態に係るスプレ配管構造の要部側断面図である。

【図8】本発明の第４実施形態に係るスプレ配管構造の要部側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明における前方は吸収塔１における排ガスの流入側を意味し、左右は前方から後方を視た状態での左右を意味する。また、図４、図５及び図６ではスプレノズル５の図示を省略している。

【0034】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の排煙脱硫装置は、火力発電所等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する湿式石灰石－石膏法排煙脱硫装置であり、硫黄酸化物を含む排ガスが導入される吸収塔（脱硫吸収塔）１と、吸収塔１から流出した吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置（図示省略）とを備える。

【0035】

図１～図３に示すように、吸収塔１は略鉛直に起立する円筒状の周壁２を有し、周壁２の内周面は上下方向に延びるガス流通空間３を区画する。周壁２の前側には入口ダクト４が接続され、ボイラ(図示省略)からの排ガスは入口ダクト４を介してガス流通空間３に導入される。導入された排ガスは、ガス流通空間３を下方から上方へ流通する。

【0036】

吸収塔１内のガス流通空間３の上部には、多数のスプレノズル５が設置され、スプレノズル５から吸収液が微細な液滴として噴射（噴霧）される。噴霧された吸収液が排ガスと接触（気液接触）することにより、排ガス中の硫黄酸化物が吸収液滴の表面で化学的に除去され、上後方の排ガス出口７から排出される。このように、スプレノズル５は、吸収液を微細な液滴として噴霧し、噴霧した液滴を上方へ流れる排ガスに接触させる噴霧式であり、スプレノズル５から供給された吸収液により排ガス中の硫黄酸化物が吸収除去される。排ガス流れに同伴する微小な液滴は、吸収塔１のガス出口側に設置されたミストエリミネータ（図示省略）で除去される。ミストエリミネータで微小な液滴が取り除かれたガスは、必要に応じて吸収塔１の後流側に設置される再加熱設備（図示省略）によって昇温されて、煙突（図示省略）から排出される。スプレノズル５から噴霧された大部分の液滴は、硫黄酸化物を吸収した後、吸収塔１の下部に設けられた吸収塔タンク８に落下する。吸収塔タンク８内に滞留する吸収液は、吸収液循環ポンプ９によって送液されて吸収液循環配管６からスプレノズル５に供給される。また、吸収塔タンク８には、滞溜する吸収液に空気を供給する空気供給装置（図示省略）が設けられている。

【0037】

複数のスプレノズル５は、上段の複数の第１スプレノズル５Ａ及び複数の第２スプレノズル５Ｂと、下段の複数の第３スプレノズル５Ｃ及び複数の第４スプレノズル５Ｄとを含む（図２参照）。各段におけるスプレノズル５の数及び配置は任意に設定可能である。複数のスプレノズル５は、ガス流通空間３を流通する排ガスに吸収液が均等に噴霧されるように配置することが好適である。

【0038】

図１～図５に示すように、ガス流通空間３の上部には、上段管軸配置ライン（管延設方向）１０と、下段管軸配置ライン（第２の管延設方向）２０とがそれぞれ複数設定される。複数の上段管軸配置ライン１０は、各々がガス流通空間３を略水平に横断するように直線状に延び、ガス流通空間３の流路断面（上流路断面）において略等間隔に離間して平行に並ぶ。複数の下段管軸配置ライン２０は、各々が上管軸配置ライン１０の鉛直下方でガス流通空間３を略水平に横断するように直線状に延び、上流路断面の下方の流路断面（下流路断面）において略等間隔に離間して平行に並ぶ。本実施形態の上段管軸配置ライン１０及び下段管軸配置ライン２０は、左右方向に沿って設定される。なお、上段管軸配置ライン１０及び下段管軸配置ライン２０の方向は、左右方向に限定されず、任意の方向（例えば、前後方向など）に設定可能である。

【0039】

上段管軸配置ライン１０には、上段の連結スプレ管１１が配置され、下段管軸配置ライン２０には、下段の連結スプレ管２１が配置される。上段の連結スプレ管１１は、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とによって構成され、下段の連結スプレ管２１は、第３スプレ管２２と第４スプレ管２３とによって構成される。

【0040】

第１スプレ管１２は、第１基端部１２Ａと第１先端部１２Ｂとを有する。第１基端部１２Ａは、上段管軸配置ライン１０の一側（図示の例では左側）に配置され、第１先端部１２Ｂは、上段管軸配置ライン１０の中央側に配置される。第１スプレ管１２は、第１基端部１２Ａから第１先端部１２Ｂへ上段管軸配置ライン１０に沿って直線状に延び、第１基端部１２Ａ側が吸収塔１に対して固定的に支持される。第１スプレ管１２には、複数の第１スプレノズル５Ａが取付けられる。

【0041】

第２スプレ管１３は、第２基端部１３Ａと第２先端部１３Ｂとを有する。第２基端部１３Ａは、上段管軸配置ライン１０の他側（図示の例では右側）に配置され、第２先端部１３Ｂは、上段管軸配置ライン１０の中央側に配置される。第２スプレ管１３は、第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂへ上段管軸配置ライン１０に沿って直線状に延び、第２基端部１３Ａ側が吸収塔１に対して固定的に支持される。第２スプレ管１３には、複数の第２スプレノズル５Ｂが取付けられる。

【0042】

第３スプレ管２２は、第３基端部２２Ａと第３先端部２２Ｂとを有する。第３基端部２２Ａは、下段管軸配置ライン２０の一側（図示の例では左側）に配置され、第３先端部２２Ｂは、下段管軸配置ライン２０の中央側に配置される。第３スプレ管２２は、第３基端部２２Ａから第３先端部２２Ｂへ下段管軸配置ライン２０に沿って直線状に延び、第３基端部２２Ａ側が吸収塔１に対して固定的に支持される。第３スプレ管２２には、複数の第３スプレノズル５Ｃが取付けられる。

【0043】

第４スプレ管２３は、第４基端部２３Ａと第４先端部２３Ｂとを有する。第４基端部２３Ａは、下段管軸配置ライン２０の他側（図示の例では右側）に配置され、第４先端部２３Ｂは、下段管軸配置ライン２０の中央側に配置される。第４スプレ管２３は、第４基端部２３Ａから第４先端部２３Ｂへ下段管軸配置ライン２０に沿って直線状に延び、第４基端部２３Ａ側が吸収塔１に対して固定的に支持される。第４スプレ管２３には、複数の第４スプレノズル５Ｄが取付けられる。

【0044】

図５に示すように、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とは、上段管軸配置ライン１０に沿って一直線状に並び、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、近接して相対向する。第１先端部１２Ｂの端面と第２先端部１３Ｂの端面とには、円板状の閉止板３０がそれぞれ固定される（図５参照）。第１先端部１２Ｂの端面開口と第２先端部１３Ｂの端面開口とは、閉止板３０によって密閉され、これらの端面開口からの吸収液の流出が阻止される。

【0045】

第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、円筒状のサポートリング３１を介して連結される。第１先端部１２Ｂの外径と第２先端部１３Ｂの外径は略等しく設定され、サポートリング３１の内径は、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの外径よりも僅かに大きく設定される。第１先端部１２Ｂの先端は、サポートリング３１の内径部に一側から挿入され、第２先端部１３Ｂの先端は、サポートリング３１の内径部に他側から挿入され、サポートリング３１は、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとに跨る。サポートリング３１は、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの一方（例えば第１先端部１２Ｂ）に固定され、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの他方（例えば第２先端部１３Ｂ）とサポートリング３１とは、上段管軸配置ライン１０に沿って相対移動可能に係合する。すなわち、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、上段管軸配置ライン１０に沿った相対移動を許容するように離間するとともに、上段管軸配置ライン１０と交叉する方向（本実施形態では、上下方向及び前後方向）への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結される。なお、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとを連結する構造は上記に限定されず、例えば、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの双方をサポートリング３１に固定せず、上段管軸配置ライン１０に沿って相対移動可能に係合させ、サポートリング３１の脱落(抜け)を阻止する脱落防止部材（例えば円環状の部材）３２を第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの外周にそれぞれ固定するなど、他の構造であってもよい。

【0046】

第３スプレ管２２と第４スプレ管２３とは、下段管軸配置ライン２０に沿って一直線状に並び、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、近接して相対向する。第３先端部２２Ｂの端面と第４先端部２３Ｂの端面とには、上段の連結スプレ管１１と同様に、閉止板３０がそれぞれ固定される。また、第３端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、上段の連結スプレ管１１と同様に、下段管軸配置ライン２０に沿った相対移動を許容するように離間するとともに、下段管軸配置ライン２０と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で、サポートリング３１を介して連結される。

【0047】

上段の連結スプレ管１１（第１スプレ管１２、第２スプレ管１３）と、下段の連結スプレ管２１（第３スプレ管２２、第４スプレ管２３）と、閉止板３０と、サポートリング３１とは、耐食性や耐スラリ摩耗性に優れ、線膨張係数の高い非金属（例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）などの樹脂材）で形成されている。本実施形態では、吸収塔１内の高塩素濃度（例えば塩素濃度が20,000～35,000ppm）の腐食環境を考慮し、金属製（例えばステンレス製）ではなく、耐食性及び耐スラリ摩耗性に優れ、軽量で安価な非金属製のスプレ管を用いている。

【0048】

図３に示すように、本実施形態では１０本の上段管軸配置ライン１０が設定される。上段管軸配置ライン１０は、ガス流通空間３の流路断面で左右方向に延びる中心線（直径）３３の前側と後側とにそれぞれ５本ずつ設定される。第１スプレ管１２のうち前後方向の中央側の６本の上段管軸配置ライン１０に沿う第１スプレ管１２の第１基端部１２Ａは、吸収塔１の左側の周壁２に対してボルト等によって固定（二重管座図示省略）され、これら中央側の第１基端部１２Ａの先端は、吸収塔１の左外側へ延びて左側上段のヘッダ３５に接続される。第１スプレ管１２と同様に、第２スプレ管１３のうち前後方向の中央側の６本の上段管軸配置ライン１０に沿う第２スプレ管１３の第２基端部１３Ａは、吸収塔１の右側の周壁２に対してボルト等によって固定（二重管座図示省略）され、これら中央側の第２基端部１３Ａの先端は、吸収塔１の右外側へ延びて右側上段のヘッダ３５に接続される。第１スプレ管１２のうち前側２本及び後側２本の上段管軸配置ライン１０に沿う第１スプレ管１２の第１基端部１２Ａは、隣接する第１スプレ管１２の第１基端部１２Ａに接続されて連通する。同様に、第２スプレ管１３のうち前側２本及び後側２本の上段管軸配置ライン１０に沿う第２スプレ管１３の第２基端部１３Ａは、隣接する第２スプレ管１３の第２基端部１３Ａに接続されて連通する。

【0049】

図示は省略するが、下段管軸配置ライン２０、第３スプレ管２２及び第４スプレ管２３は、上段管軸配置ライン１０、第１スプレ管１２及び第２スプレ管１３と同様に設定される。中央側の第３基端部２２Ａは、吸収塔１の左側の周壁２に対してボルト等によって固定（二重管座図示省略）され、その先端は、吸収塔１の左外側へ延びて左側下段のヘッダに接続される。中央側の第４基端部２３Ａは、吸収塔１の右側の周壁２に対してボルト等によって固定（二重管座図示省略）され、その先端は、吸収塔１の右外側へ延びて右側下段のヘッダに接続される。前側２本及び後側２本の第３基端部２２Ａは、隣接する第３基端部２２Ａに接続されて連通し、前側２本及び後側２本の第４スプレ管２３の第４基端部２３Ａは、隣接する第４基端部２３Ａに接続されて連通する。

【0050】

左上段、右上段、左下段及び右下段のヘッダ３５には吸収液循環配管６が接続され、吸収液循環配管６を流通した吸収液は、各ヘッダ３５から第１スプレ管１２の第１基端部１２Ａ、第２スプレ管１３の第２基端部１３Ａ、第３スプレ管２２の第３基端部２２Ａ、及び第４スプレ管２３の第４基端部２３Ａへ流入する。第１スプレ管１２へ流入した吸収液は、第１基端部１２Ａ側から第１先端部１２Ｂ側へ送液され、第１スプレノズル５Ａに供給されて噴霧される。第２スプレ管１３へ流入した吸収液は、第２基端部１３Ａ側から第２先端部１３Ｂ側へ送液され、第２スプレノズル５Ｂに供給されて噴霧される。第３スプレ管２２へ流入した吸収液は、第３基端部２２Ａ側から第３先端部２２Ｂ側へ送液され、第３スプレノズル５Ｃに供給されて噴霧される。第４スプレ管２３へ流入した吸収液は、第４基端部２３Ａ側から第４先端部２３Ｂ側へ送液され、第４スプレノズル５Ｄに供給されて噴霧される。

【0051】

図３に示すように、第１スプレ管１２の第１先端部１２Ｂと第２スプレ管１３の第２先端部１３Ｂとは、ガス流通空間３の流路断面で前後方向に延びる中心線（直径）３４の近傍に配置される。上段の各連結スプレ管１１において、第１スプレ管１２の第１基端部１２Ａから第１先端部１２Ｂまでの液送距離と、第２スプレ管１３の第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂまでの液送距離とは、略等しく設定されている。図示は省略しているが、上段と同様に、第３プレ管２２の第３先端部２２Ｂと第４スプレ管２３の第４先端部２３Ｂとは、ガス流通空間３の流路断面で前後方向に延びる中心線（直径）の近傍に配置される。下段の各連結スプレ管２１において、第３スプレ管２２の第３基端部２２Ａから第３先端部２２Ｂまでの液送距離と、第４スプレ管１３の第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂまでの液送距離とは、略等しく設定されている。

【0052】

また、上段及び下段の連結スプレ管１１，２１は、ガス流通空間３の上下の各流路断面において、左右方向に延びる中心線３３を中心として前後対称に構成されるとともに、前後に延びる中心線３４を中心として左右対称に構成される。

【0053】

図３及び図４に示すように、第１～第４スプレ管１２，１３，２２，２３は、内径及び外径が基端部１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａから先端部１２Ｂ，１３Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂに向かって（吸収液の流通方向の上流側から下流側に向かって）縮径する円管形状を有する。なお、第１～第４スプレ管１２，１３，２２，２３は、段階的に縮径してもよく、連続して縮径してもよい（図３及び図４には、段階的に縮径する例を示す）。

【0054】

図４及び図５に示すように、上段の連結スプレ管１１と下段の連結スプレ管２１との間には、上段管軸配置ライン１０及び下段管軸配置ライン２０の一側（左側）から他側（右側）に向かって斜め上方へ傾斜するブレース（補助部材）４０Ａと、斜め下方へ傾斜するブレース（補助部材）４０Ｂとが交互に配置され、上段の連結スプレ管１１と下段の連結スプレ管２１とは、複数のブレース４０Ａ，４０Ｂによって連結される。各ブレース４０Ａ，４０Ｂの上端部及び下端部は、上段の連結スプレ管１１及び下段の連結スプレ管２１に対して固定され、上段及び下段の連結スプレ管１１，２１とブレース４０Ａ，４０Ｂとによってトラス構造１５が形成される。本実施形態のブレース４０Ａ，４０Ｂは、第１～第４スプレ管１２，１３，２２，２３と同様に、耐食性や耐スラリ摩耗性に優れた非金属（例えばＦＲＰ）で形成されている。

【0055】

本実施形態によれば、上段管軸配置ライン１０の左側の領域には第１スプレ管１２が配置され、右側の領域には第２スプレ管１３が配置され、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とは一直線状に延びる。また、下段管軸配置ライン２０の左側の領域には第３スプレ管２２が配置され、右側の領域には第４スプレ管２３が配置され、第３スプレ管２２と第４スプレ管２３とは一直線状に延びる。ガス流通空間３の上流路断面では、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とによって上段管軸配置ライン１０略全域に吸収液が供給され、ガス流通空間３の下流路断面では、第３スプレ管２２と第４スプレ管２３とによって下段管軸配置ライン２０の略全域に吸収液が供給される。このため、上段管軸配置ライン１０の略全域や下段管軸配置ライン２０の略全域に対してそれぞれ１つのスプレ管によって吸収液を供給する場合（単一スプレ管を用いる場合）に比べて、１つのスプレ管による吸収液の液送距離を短縮することができる。従って、排ガス流通空間３の流路断面を増大させた場合であっても、スプレ管の管径の増大を抑制することができる。特に本実施形態では、上段の連結スプレ管１１において、第１基端部１２Ａから第１先端部１２Ｂまでの第１スプレ管１２の液送距離と、第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂまでの第２スプレ管１３の液送距離とが、略等しく設定され、下段の連結スプレ管２１において、第３基端部２２Ａから第３先端部２２Ｂまでの第３スプレ管２２の液送距離と、第４基端部２３Ａから第４先端部２３Ｂまでの第４スプレ管２３の液送距離とが、略等しく設定される。このため、単一スプレ管を用いる場合に比べて、吸収液の液送距離を半減することができる。

【0056】

第１スプレ管１２は第１基端部１２Ａ側で片持ち支持され、第２スプレ管１３は第２基端部１３Ａ側で片持ち支持され、且つ第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、上段管軸配置ライン１０と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結されるので、上段の連結スプレ管１１は、両端が支持された状態になる。同様に、第３スプレ管２２は第３基端部２２Ａ側で片持ち支持され、第４スプレ管２３は第４基端部２３Ａ側で片持ち支持され、且つ第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、下段管軸配置ライン２０と交叉する方向への相対移動を規制するように互いを支持した状態で連結されるので、下段の連結スプレ管２１は、両端が支持された状態になる。このため、上段及び下段のそれぞれに単一スプレ管を用いる場合に比べて、スプレ管のサポート構造の複雑化を抑制することができる。

【0057】

上述したように吸収塔１内での１つのスプレ管の液送距離を短縮するとともに、スプレ管の管径の増大を抑制することができるので、排ガス流通空間３の流路断面を増大させた場合であっても、吸収液を液送するための吸収液循環ポンプ９の大型化を抑制することができる。

【0058】

１つのスプレ管の液送距離を短縮することができるので、排ガス流通空間３の流路断面を増大させた場合であっても、スプレノズル５（第１スプレノズル５Ａ、第２スプレノズル５Ｂ、第３スプレノズル５Ｃ、第４スプレノズル５Ｄ）からの吸収液の噴射量の均一性を維持することができる。

【0059】

ガス流通空間３を横断するスプレ管は排ガスの流通抵抗となるが、単一スプレ管ではなく連結スプレ管１１，２１を設けているので、スプレ管の管径の増大を抑制することができる。これにより、排ガスの流通抵抗を低減することができ、排ガス流通空間３の流路断面を増大させた場合であっても、排ガスを流通させるファン（図示省略）の負荷の増大を抑制することができる。

【0060】

上段及び下段の連結スプレ管１１，２１は、ガス流通空間３の上下の各流路断面において、左右方向に延びる中心線３３を中心として前後対称に構成されるとともに、前後に延びる中心線３４を中心として左右対称に構成される。これに対し、基端部から先端部に向かって段階的に又は連続的に先細りする単一スプレ管を設ける場合、左右対称に構成することができない。このため、排ガスの流通抵抗の流路断面内での偏り（バラツキ）に関し、単一スプレ管を設ける場合よりも本実施形態の方が偏りが生じ難い（バランスが崩れ難く、流れが乱れ難い）構成とすることができる。

【0061】

第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、上段管軸配置ライン１０に沿った相対移動を許容するように離間した状態で連結されるので、上段の連結スプレ管１１の全長は拘束されない。同様に、第３端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、下段管軸配置ライン２０に沿った相対移動を許容するように離間した状態で連結されるので、下段の連結スプレ管２１の全長は拘束されない。このため、第１スプレ管１２、第２スプレ管１３、第３スプレ管２２及び第４スプレ管２３を線膨張係数の高い非金属で形成した場合であっても、第１～第４スプレ管１２，１３，２２，２３の熱膨張による破損や、これらを固定的に支持する吸収塔１の周壁２の破損を防止することができる。

【0062】

第１先端部１２Ｂの端面開口と第２先端部１３Ｂの端面開口とは、吸収液が流出不能に閉止され、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとの間で吸収液は流通しない。このため、第１スプレノズル５Ａには第１スプレ管１２のみから吸収液が供給され、第２スプレノズル５Ｂには第２スプレ管１３のみから吸収液が供給される。従って、各第１スプレノズル５Ａ及び各第２スプレノズル５Ｂからの吸収液の噴射量の均一性を容易に維持させることができる。同様に、第３先端部２２Ｂの端面開口と第４先端部２３Ｂの端面開口とは、吸収液が流出不能に閉止され、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとの間で吸収液は流通しない。このため、第３スプレノズル５Ｃには第３スプレ管２２のみから吸収液が供給され、第４スプレノズル５Ｄには第４スプレ管２３のみから吸収液が供給される。従って、各第３スプレノズル５Ｃ及び各第４スプレノズル５Ｄからの吸収液の噴射量の均一性を容易に維持させることができる。なお、吸収液が流出不能に閉止される状態とは、端面開口が密閉されている場合の他、吸収液が流出不能（空気は入出可能）な微小な大きさで開口している場合も含む。

【0063】

また、上段の連結スプレ管１１と下段の連結スプレ管２１とを複数のブレース４０Ａ，４０Ｂによって連結してトラス構造を形成しているので、連結スプレ管１１，２１を下方から支持するスプレ管サポート梁を吸収塔１内に設置する必要がなく、スプレ管のサポート構造を簡略化することができる。

【0064】

なお、連結スプレ管１１，２１の段数は２段に限定されず、１段（本実施形態の上段の連結スプレ管１１のみ）であってもよく、２段を超える段数であってもよい。また、２段を超える段数の場合、トラス構造で連結する段数を隣接する上下２段に制限する（例えば、４段の場合、上から１段目と２段目をトラス構造で連結し、上から３段面と４段目をトラス構造で連結し、２段目と３段面を連結しない）ことが好ましい。

【0065】

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、連結スプレ管１１，２１及び閉止板３０の材質、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとを連結する態様、及び第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとを連結する態様が第１実施形態と相違し、他の構成は第１実施形態と共通する。このため、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0066】

本実施形態の連結スプレ管１１，２１（第１～第４スプレ管１２，１３，２２，２３）は、樹脂に比べて熱膨張し難い金属製（例えばステンレス鋼製やニッケル基合金製など）である。図６に示すように、サポートリング３１（図５参照）は設けられておらず、第１先端部１２Ｂの閉止板３０と第２先端部１３Ｂの閉止板３０とは、何れも金属製で円板状であり、互いに面接触した状態で溶接固定され、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは相対移動しない。同様に、第３先端部２２Ｂの閉止板３０と第４先端部２３Ｂの閉止板３０とは、何れも金属製で円板状あり、互いに面接触した状態で溶接固定され、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは相対移動しない。このように、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とを一体化するので、上段の連結スプレ管１１の剛性を高めることができる。また、第３プレ管２２と第４スプレ管２３とを一体化するので、下段の連結スプレ管２１の剛性を高めることができる。なお、ブレース４０Ａ，４０Ｂは、金属製であってもよく、非金属製であってもよい。また、上段の閉止板３０の外径は、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの外径と同じ大きさが好ましく、下段の閉止板３０の外径は、第３先端部２２Ｂ及び第４先端部２３Ｂの外径と同じ大きさが好ましい。

【0067】

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態は、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとを連結する態様、及び第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとを連結する態様が第２実施形態と相違し、他の構成は第２実施形態と共通する。このため、第２実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。第１先端部１２Ｂの閉止板３０と第２先端部１３Ｂの閉止板３０との間には、金属製で円筒状の接続リング３６が配置される。接続リング３６は、第１先端部１２Ｂの外径及び第２先端部１３Ｂの外径よりも小さい内径を有する。接続リング３６の一端面は第１先端部１２Ｂの閉止板３０の外面に面接触した状態で溶接固定され、接続リング３６の他端面は第２先端部１３Ｂの閉止板３０の外面に面接触した状態で溶接固定される。同様に、第３先端部２２Ｂの閉止板３０と第４先端部２３Ｂの閉止板３０との間には、金属製で円筒状の接続リング３６が配置される。接続リング３６は、第３先端部２２Ｂの外径及び第４先端部２３Ｂの外径よりも小さい内径を有する。接続リング３６の一端面は第３先端部２２Ｂの閉止板３０の外面に面接触した状態で溶接固定され、接続リング３６の他端面は第４先端部２３Ｂの閉止板３０の外面に面接触した状態で溶接固定される。このように、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、上段の閉止板３０及び接続リング３６を介して連結され、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、下段の閉止板３０及び接続リング３６を介して連結される。なお、上段の閉止板３０及び接続リング３６の外径は、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの外径と同じ大きさが好ましく、下段の閉止板３０及び接続リング３６の外径は、第３先端部２２Ｂ及び第４先端部２３Ｂの外径と同じ大きさが好ましい。

【0068】

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態は、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとを連結する態様、及び第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとを連結する態様が第２及び第３実施形態と相違し、他の構成は第２及び第３実施形態と共通する。このため、第２及び第３実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、金属製で円筒状の接続リング３７を介して連結される。接続リング３７の内径は、第１先端部１２Ｂ及び第２先端部１３Ｂの外径よりも僅かに大きく設定される。第１先端部１２Ｂの先端は、接続リング３７の内径部に一側から挿入され、第２先端部１３Ｂの先端は、接続リング３７の内径部に他側から挿入され、接続リング３７は、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとに跨る。接続リング３７は、第１先端部１２Ｂの外周面と第２先端部１３Ｂの外周面とに溶接固定される。同様に、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、金属製で円筒状の接続リング３７を介して連結される。接続リング３７の内径は、第３先端部２２Ｂ及び第４先端部２３Ｂの外径よりも僅かに大きく設定される。第３先端部２２Ｂの先端は、接続リング３７の内径部に一側から挿入され、第４先端部２３Ｂの先端は、接続リング３７の内径部に他側から挿入され、接続リング３７は、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとに跨る。接続リング３７は、第３先端部２２Ｂの外周面と第４先端部２３Ｂの外周面とに溶接固定される。このように、第１先端部１２Ｂと第２先端部１３Ｂとは、上段の接続リング３７を介して連結され、第３先端部２２Ｂと第４先端部２３Ｂとは、下段の接続リング３７を介して連結される。なお、本実施形態の閉止板３０の材質は、金属以外であってもよい。

【0069】

第３及び第４実施形態においても、第２実施形態と同じく、第１スプレ管１２と第２スプレ管１３とを一体化するので、上段の連結スプレ管１１の剛性を高めることができる。また、第３プレ管２２と第４スプレ管２３とを一体化するので、下段の連結スプレ管２１の剛性を高めることができる。

【0070】

なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態及び変形例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

【0071】

例えば、吸収塔１の周壁２の筒形状は円筒状に限定されず、他の形状（例えば、前後方向に離間する前壁及び後壁と左右方向に離間する左壁及び右壁とが略鉛直に起立する矩形筒状）であってもよい。

【符号の説明】

【0072】

１：吸収塔（脱硫吸収塔）
２：周壁
３：ガス流通空間
４：入口ダクト
５：スプレノズル
５Ａ：第１スプレノズル
５Ｂ：第２スプレノズル
５Ｃ：第３スプレノズル
５Ｄ：第４スプレノズル
６：吸収液循環配管
９：吸収液循環ポンプ
１０：上段管軸配置ライン（管延設方向）
１１，２１：連結スプレ管
１２：第１スプレ管
１２Ａ：第１基端部
１２Ｂ：第１先端部
１３：第２スプレ管
１３Ａ：第２基端部
１３Ｂ：第２先端部
２０：下段管軸配置ライン（第２の管延設方向）
２２：第３スプレ管
２２Ａ：第３基端部
２２Ｂ：第３先端部
２３：第４スプレ管
２３Ａ：第４基端部
２３Ｂ：第４先端部
３０：閉止板
３１：サポートリング
３６，３７：接続リング
４０Ａ，４０Ｂ：ブレース（補助部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】