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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022054489
(43)【公開日】2022-04-07
(54)【発明の名称】乾燥処理装置およびその乾燥処理方法
(51)【国際特許分類】
F26B 21/04 20060101AFI20220331BHJP
F26B 11/14 20060101ALI20220331BHJP
F26B 21/10 20060101ALI20220331BHJP
F26B 23/02 20060101ALI20220331BHJP
【ＦＩ】
F26B21/04 B
F26B11/14
F26B21/10 A
F26B23/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020161576
(22)【出願日】2020-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】500237014
【氏名又は名称】チッキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100197642
【弁理士】
【氏名又は名称】南瀬 透
(74)【代理人】
【識別番号】100099508
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 久
(74)【代理人】
【識別番号】100182567
【弁理士】
【氏名又は名称】遠坂 啓太
(72)【発明者】
【氏名】堀江 晃弘
【テーマコード（参考）】
3L113
【Ｆターム（参考）】
3L113AA06
3L113AB02
3L113AC04
3L113AC58
3L113AC59
3L113AC67
3L113AC87
3L113BA38
3L113CA08
3L113CB03
3L113DA10
(57)【要約】
【課題】粉体に至るまでの時間を短縮することが可能であり、粉体としたときに粉体を再利用して付加価値を高めることが可能な乾燥処理装置およびその乾燥処理方法を提供する。
【解決手段】乾燥処理装置１０は、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化する第１処理炉２０と、第１処理炉２０からの排気ガスを加熱して第１処理炉２０のケーシング２１を加熱する第２処理炉３０と、第１処理炉２０へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより第１処理炉２０の被処理物を加熱する第３処理炉４０と、温度調整用水蒸気ガスの発生量を調整する制御装置とを備えている。そして、制御装置は、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、第３処理炉４０から第１処理炉２０への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる。
【選択図】図１
【解決手段】乾燥処理装置１０は、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化する第１処理炉２０と、第１処理炉２０からの排気ガスを加熱して第１処理炉２０のケーシング２１を加熱する第２処理炉３０と、第１処理炉２０へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより第１処理炉２０の被処理物を加熱する第３処理炉４０と、温度調整用水蒸気ガスの発生量を調整する制御装置とを備えている。そして、制御装置は、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、第３処理炉４０から第１処理炉２０への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被処理物を撹拌体により撹拌および細片化する第１処理炉と、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記第１処理炉のケーシングを加熱する第２処理炉と、前記第１処理炉へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより前記第１処理炉の被処理物を加熱する第３処理炉と、温度調整用水蒸気ガスの発生量を調整する制御装置とを備え、
前記制御装置は、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる乾燥処理装置。
前記制御装置は、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる乾燥処理装置。
【請求項2】
前記第１処理炉からの排気ガスが送気される配管は、前記第２処理炉と前記第３処理炉とに分岐していると共に、前記第３処理炉からの温度調整用水蒸気ガスが送気される配管は、前記第１処理炉と外部とに分岐しており、
前記制御装置は、被処理物の乾燥が終了すると、前記第１処理炉からの排気ガスを前記第３処理炉へ送気し、前記第３処理炉で温度調整用水蒸気ガスを脱臭ガスとして機能させて排気ガスを脱臭して、外部へ排気するよう制御する請求項１記載の乾燥処理装置。
前記制御装置は、被処理物の乾燥が終了すると、前記第１処理炉からの排気ガスを前記第３処理炉へ送気し、前記第３処理炉で温度調整用水蒸気ガスを脱臭ガスとして機能させて排気ガスを脱臭して、外部へ排気するよう制御する請求項１記載の乾燥処理装置。
【請求項3】
前記第３処理炉は、熱風を発生するバーナーと、前記バーナーによる熱風を冷却して温度調整用水蒸気ガスを発生するための噴霧器とを備え、
前記第１処理炉からの排気ガスが送気される配管は、前記バーナーと前記噴霧器との間に接続された請求項１または２記載の乾燥処理装置。
前記第１処理炉からの排気ガスが送気される配管は、前記バーナーと前記噴霧器との間に接続された請求項１または２記載の乾燥処理装置。
【請求項4】
制御装置は、被処理物の乾燥が終了すると、前記第２処理炉の加熱を停止する請求項１から３のいずれかの項に記載の乾燥処理装置。
【請求項5】
前記第１処理炉は、前記ケーシングに形成されたジャケットと、前記ジャケットに接続され、外部へ通じる配管とが形成され、
前記第２処理炉は、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記ジャケットに送気する請求項１から４のいずれかの項に記載の乾燥処理装置。
前記第２処理炉は、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記ジャケットに送気する請求項１から４のいずれかの項に記載の乾燥処理装置。
【請求項6】
第１処理炉と、第２処理炉と、第３処理炉とを備えた乾燥処理装置の乾燥処理方法であって、
前記第１処理炉が、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化し、
前記第２処理炉が、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記第１処理炉のケーシングを加熱し、
前記第３処理炉が、前記第１処理炉へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより前記第１処理炉の被処理物を加熱し、
制御装置が、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる乾燥処理装置の乾燥処理方法。
前記第１処理炉が、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化し、
前記第２処理炉が、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記第１処理炉のケーシングを加熱し、
前記第３処理炉が、前記第１処理炉へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより前記第１処理炉の被処理物を加熱し、
制御装置が、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させる乾燥処理装置の乾燥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、家畜の死体、糞尿、食品加工工場から排出される残渣物などの被処理物を乾燥および脱臭する乾燥処理装置およびその乾燥処理方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
家畜の死体、糞尿、食品加工工場から排出される残渣物などの被処理物を処分するときに、乾燥させ粉体化させることが行われる。
例えば、本発明者は、外部に放出する排気に臭気が混じることがないように、また、粒が細かくやわらかい粉体状となるように乾燥処理することができ、できあがりの処理物が飼料や肥料としても好適に利用できるものを、特許文献１として提案している。
例えば、本発明者は、外部に放出する排気に臭気が混じることがないように、また、粒が細かくやわらかい粉体状となるように乾燥処理することができ、できあがりの処理物が飼料や肥料としても好適に利用できるものを、特許文献１として提案している。
【0003】
特許文献１に記載の乾燥処理装置は、加熱室と、処理室と、処理室の内部に設けられている撹拌体と、撹拌体を回転駆動する駆動装置と、加熱室に加熱空気を送る一次燃焼炉と、一次燃焼炉に、処理室で生じる臭気成分と水分を含む処理ガスを送る処理ガス送気管と、処理ガス送気管に設けられ処理ガスの流量を制御して処理室内の圧力を所要の圧力で維持する加圧制御部と、加熱室を通ったガスに含まれる臭気を外部へ排出する前に燃焼させて消臭処理する二次燃焼炉とを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－５３５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の乾燥処理装置でも、充分に、乾燥および脱臭ができ、被処理物を粉体とすることができるが、粉体とするまでの時間を、短時間でできることが望まれている。
乾燥処理の時間短縮を図るために熱風を直接的に被処理物に当てると、被処理物が生物である場合に、熱風の温度が高温過ぎて被処理物の表面が組成変化してしまい、粉体としたときに飼料や肥料に再利用できない状態になるおそれがある。
乾燥処理の時間短縮を図るために熱風を直接的に被処理物に当てると、被処理物が生物である場合に、熱風の温度が高温過ぎて被処理物の表面が組成変化してしまい、粉体としたときに飼料や肥料に再利用できない状態になるおそれがある。
【0006】
そこで本発明は、粉体に至るまでの時間を短縮することが可能であり、粉体としたときに粉体を再利用して付加価値を高めることが可能な乾燥処理装置およびその乾燥処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の乾燥処理装置は、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化する第１処理炉と、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記第１処理炉のケーシングを加熱する第２処理炉と、前記第１処理炉へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより前記第１処理炉の被処理物を加熱する第３処理炉と、温度調整用水蒸気ガスの発生量を調整する制御装置とを備え、前記制御装置は、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させることを特徴としたものである。
【0008】
また、本発明の乾燥処理装置の乾燥処理方法は、第１処理炉と第２処理炉と第３処理炉とを備えた乾燥処理装置の乾燥処理方法であって、前記第１処理炉が、被処理物を撹拌体により撹拌および細片化し、前記第２処理炉が、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記第１処理炉のケーシングを加熱し、前記第３処理炉が、前記第１処理炉へ送気する熱風を冷却することで発生する温度調整用水蒸気ガスにより前記第１処理炉の被処理物を加熱し、制御装置が、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、前記第３処理炉から前記第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させることを特徴としたものである。
【0009】
直接的に熱風を当てて加熱しているのであれば対流伝熱より加熱されるため、被処理物の内部までには伝熱し難く、被処理物の表面温度だけが高くなり、被処理物の表面が組成変化してしまうおそれがある。しかし、本発明によれば、第２処理炉が第１処理炉のケーシングを加熱することで間接的に被処理物を加熱し、第１処理炉に投入された処理物を、第３処理炉にて熱風が噴霧された水により冷却された温度調整用水蒸気ガスにより加熱および乾燥するため、被処理物の内部まで迅速に加熱することができる。
また、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、制御装置が、第３処理炉から第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させるため、第１処理炉内に温度調整用水蒸気ガスが充満して、被処理物からの水蒸気ガスの発生が阻害されることを抑止することができるので、被処理物が粉体となるまで乾燥させることができる。
また、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、制御装置が、第３処理炉から第１処理炉への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させるため、第１処理炉内に温度調整用水蒸気ガスが充満して、被処理物からの水蒸気ガスの発生が阻害されることを抑止することができるので、被処理物が粉体となるまで乾燥させることができる。
【0010】
前記第１処理炉からの排気ガスが送気される配管は、前記第２処理炉と前記第３処理炉とに分岐していると共に、前記第３処理炉からの温度調整用水蒸気ガスが送気される配管は、前記第１処理炉と外部とに分岐しており、前記制御装置は、被処理物の乾燥が終了すると、前記第１処理炉からの排気ガスを前記第３処理炉へ送気し、前記第３処理炉で温度調整用水蒸気ガスを脱臭ガスとして機能させて排気ガスを脱臭して、外部へ排気するよう制御するものとすることができる。
制御装置が、被処理物の乾燥が終了したときに、第１処理炉からの排気ガスを第３処理炉へ送気し、第３処理炉から外部へ排気するよう制御することにより、被処理物を加熱し、乾燥させるための温度調整用水蒸気ガスを、被処理物から発生する排気ガスを脱臭する脱臭ガスとして機能させることができる。
制御装置が、被処理物の乾燥が終了したときに、第１処理炉からの排気ガスを第３処理炉へ送気し、第３処理炉から外部へ排気するよう制御することにより、被処理物を加熱し、乾燥させるための温度調整用水蒸気ガスを、被処理物から発生する排気ガスを脱臭する脱臭ガスとして機能させることができる。
【0011】
前記第３処理炉は、熱風を発生するバーナーと、前記バーナーによる熱風を冷却して温度調整用水蒸気ガスを発生するための噴霧器とを備え、前記第１処理炉からの排気ガスが送気される配管は、前記バーナーと前記噴霧器との間に接続されたものとすることができる。
第１処理炉からの排気は、まずバーナーにより加熱されることで脱臭された熱風となり、また、噴霧器による水を通過することで、更に脱臭されるので、排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部に放出することができる。
第１処理炉からの排気は、まずバーナーにより加熱されることで脱臭された熱風となり、また、噴霧器による水を通過することで、更に脱臭されるので、排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部に放出することができる。
【0012】
制御装置は、被処理物の乾燥が終了すると、前記第２処理炉の加熱を停止する
第２処理炉の加熱を停止することで、第１処理炉のケーシングへの加熱も停止するため、粉体となった処理物の加熱が進みすぎて焦げてしまうことを防止することができる。
第２処理炉の加熱を停止することで、第１処理炉のケーシングへの加熱も停止するため、粉体となった処理物の加熱が進みすぎて焦げてしまうことを防止することができる。
【0013】
前記第１処理炉は、前記ケーシングに形成されたジャケットと、前記ジャケットに接続され、排気ガスを外部に放出するための配管とが形成され、前記第２処理炉は、前記第１処理炉からの排気ガスを加熱して前記ジャケットに送気することができる。
第１処理炉から排気ガスを第２処理炉で加熱することで脱臭することができる。第２処理炉で加熱された排気ガスは、第１処理炉のジャケットに送気されることで第１処理炉のケーシングを加熱することができる。そして、排気ガスがケーシングを加熱した後に、外部へ放出されるので、排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部に放出することができる。
第１処理炉から排気ガスを第２処理炉で加熱することで脱臭することができる。第２処理炉で加熱された排気ガスは、第１処理炉のジャケットに送気されることで第１処理炉のケーシングを加熱することができる。そして、排気ガスがケーシングを加熱した後に、外部へ放出されるので、排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部に放出することができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明は、温度調整用水蒸気ガスにより加熱および乾燥するため、被処理物の内部まで迅速に加熱することができ、第１処理炉内に温度調整用水蒸気ガスが充満して、被処理物からの水蒸気ガスの発生が阻害されることを抑止することができるので、被処理物が粉体となるまで乾燥させることができる。
よって、本発明は、粉体に至るまでの時間を短縮することが可能であり、粉体としたときに粉体を再利用して付加価値を高めることが可能である。
よって、本発明は、粉体に至るまでの時間を短縮することが可能であり、粉体としたときに粉体を再利用して付加価値を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施の形態に係る乾燥処理装置の構成を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の実施の形態に係る乾燥処理装置を、図面に基づいて説明する。
乾燥処理装置は、家畜の死体、糞尿、加工場から排出される残渣物などの被処理物を乾燥すると共に脱臭して粉体とするものである。
乾燥処理装置は、家畜の死体、糞尿、加工場から排出される残渣物などの被処理物を乾燥すると共に脱臭して粉体とするものである。
【0017】
（乾燥処理装置１０の構成の説明）
まず、本実施の形態に係る乾燥処理装置を図１および図２に基づいて説明する。
乾燥処理装置１０は、第１処理炉２０と、第２処理炉３０と、第３処理炉４０と、制御装置（図示せず）とを備えている。
まず、本実施の形態に係る乾燥処理装置を図１および図２に基づいて説明する。
乾燥処理装置１０は、第１処理炉２０と、第２処理炉３０と、第３処理炉４０と、制御装置（図示せず）とを備えている。
【0018】
第１処理炉２０は、投入された被処理物を乾燥して粉体とする乾燥炉として機能するものである。
第１処理炉２０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング２１の内部に処理室２２が形成されている。ケーシング２１の円周壁には、３層のジャケット２３が形成されている。ケーシング２１には、上部中央に被処理物が投入される投入口２４が形成されている。
ケーシング２１における長手方向の一方の上端部には、ジャケット２３から外部に煙を排出するために排煙用ファン５１が配管Ｐ２１により接続された排煙排出口２５が形成されている。ケーシング２１における長手方向の他方の上端部には、第３処理室４２側からの配管Ｐ２２により温度調整用水蒸気ガスが導入される蒸気導入口２６が形成されている。
第１処理炉２０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング２１の内部に処理室２２が形成されている。ケーシング２１の円周壁には、３層のジャケット２３が形成されている。ケーシング２１には、上部中央に被処理物が投入される投入口２４が形成されている。
ケーシング２１における長手方向の一方の上端部には、ジャケット２３から外部に煙を排出するために排煙用ファン５１が配管Ｐ２１により接続された排煙排出口２５が形成されている。ケーシング２１における長手方向の他方の上端部には、第３処理室４２側からの配管Ｐ２２により温度調整用水蒸気ガスが導入される蒸気導入口２６が形成されている。
【0019】
投入口２４と排煙排出口２５との間には、処理室２２内の水蒸気ガスを排気ガスとして第２処理炉３０に排出するために排気用ファン５２が配管Ｐ２３により接続された第１蒸気排出口２７が形成されている。更に、ケーシング２１の側面には、処理室２２内の水蒸気ガスを排気ガスとして第２処理炉３０に追加的に排出するために排気用ファン５３が配管Ｐ２４により接続された第２蒸気排出口２８が形成されている。
【0020】
処理室２２には、被処理物を撹拌すると共に破砕および破断して細片化する撹拌体（図示せず）が配置されている。この撹拌体は、例えば、特許文献１に記載の乾燥処理装置に設けられた撹拌体が使用できる。ケーシング２１の一方の端部には、撹拌体の軸部を軸回転させるモーター２９が配置されている。
【0021】
第２処理炉３０は、第１処理炉２０からの排気ガスを脱臭する脱臭炉として機能するものである。
第２処理炉３０は、第１処理炉２０の下方に配置されている。第２処理炉３０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング３１の内部に処理室３２が形成されている。
排気用ファン５２からの配管Ｐ３１が電動弁Ｖ３１を介して接続された第１蒸気導入口３３がケーシング３１に形成されている。また、ケーシング３１には、排気用ファン５３からの配管Ｐ３２が接続された第２蒸気導入口３４が形成されている。
ケーシング３１における長手方向の一方の端面には、バーナー３５が配置されている。また、他方の端部の上面には、熱風路３６が形成され、その上端部が第１処理炉２０のジャケット２３に連結されている（図２参照）。
第２処理炉３０は、第１処理炉２０の下方に配置されている。第２処理炉３０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング３１の内部に処理室３２が形成されている。
排気用ファン５２からの配管Ｐ３１が電動弁Ｖ３１を介して接続された第１蒸気導入口３３がケーシング３１に形成されている。また、ケーシング３１には、排気用ファン５３からの配管Ｐ３２が接続された第２蒸気導入口３４が形成されている。
ケーシング３１における長手方向の一方の端面には、バーナー３５が配置されている。また、他方の端部の上面には、熱風路３６が形成され、その上端部が第１処理炉２０のジャケット２３に連結されている（図２参照）。
【0022】
第３処理炉４０は、第１処理炉２０へ送気する温度調整した温度調整用水蒸気ガスを生成すると共に、被処理物の乾燥後に、第１処理炉２０からのガスを脱臭する脱臭炉として機能するものである。
第３処理炉４０は、第１処理炉２０とほぼ同じ高さに並べられて配置されている。第３処理炉４０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング４１の内部に区画された処理室４２が形成されている。
第３処理炉４０は、第１処理炉２０とほぼ同じ高さに並べられて配置されている。第３処理炉４０は、両端が閉鎖された円筒形状のケーシング４１の内部に区画された処理室４２が形成されている。
【0023】
ケーシング４１の長手方向の一方の端部には、温度調整用水蒸気ガスの原水となる箱状の給水タンク４３が配置されている。給水タンク４３には、貯留された水を吸い上げるための配管Ｐ４１が接続されている。配管Ｐ４１には、給水ポンプ４４が接続されている。給水ポンプ４４には、配管Ｐ４２により安全弁Ｖ４１が接続されている。安全弁Ｖ４１には、処理室４２の両方の側壁に延びる配管Ｐ４３，Ｐ４４が接続されている。配管Ｐ４３，Ｐ４４には、処理室４２の側壁に配置された噴霧器４５が接続されている。
【0024】
処理室４２における長手方向の一方の端部には、バーナー４６が配置されている。処理室４２の天面には、配管Ｐ４５が接続された蒸気送気口４７が形成されている。
配管Ｐ４５には、電動弁Ｖ４２，Ｖ４３が接続されている。この電動弁Ｖ４２は、配管Ｐ２２により、蒸気導入口２６に接続されている。
また、電動弁Ｖ４３には、配管Ｐ４６が接続されている。配管Ｐ４６は、設置場所の外部に通じている。
配管Ｐ４５には、電動弁Ｖ４２，Ｖ４３が接続されている。この電動弁Ｖ４２は、配管Ｐ２２により、蒸気導入口２６に接続されている。
また、電動弁Ｖ４３には、配管Ｐ４６が接続されている。配管Ｐ４６は、設置場所の外部に通じている。
【0025】
第１処理炉２０からの配管Ｐ３１には、電動弁Ｖ３１が接続されていると共に、第３処理炉４０側に分岐して電動弁Ｖ４４が接続されている。電動弁Ｖ４４には、脱臭用導入口４８に接続する配管Ｐ４７が接続されている。
【0026】
制御装置（図示せず）は、電動弁Ｖ３１，Ｖ４２～Ｖ４４の開放および閉鎖、バーナー３５，４６の点火および消火、排煙用ファン５１および排気用ファン５２，５３の始動および停止、給水ポンプ４４の始動および停止、撹拌体の始動および停止、給水ポンプ４４の始動、停止および水量調整を制御する機能を有する。
【0027】
（乾燥処理装置１０の動作および使用状態の説明）
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る乾燥処理装置１０の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
（加熱工程）
まず、電動弁Ｖ３１，Ｖ４２は開放状態であり、電動弁Ｖ４４と電動弁Ｖ４３は閉鎖状態である。そして、バーナー３５，４６は点火状態である。
更に、第１処理炉２０のケーシング２１内には、被処理物が投入され、モーター２９が始動状態であるため、撹拌体（図示せず）は撹拌や粉砕、破断をしている状態である。
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る乾燥処理装置１０の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
（加熱工程）
まず、電動弁Ｖ３１，Ｖ４２は開放状態であり、電動弁Ｖ４４と電動弁Ｖ４３は閉鎖状態である。そして、バーナー３５，４６は点火状態である。
更に、第１処理炉２０のケーシング２１内には、被処理物が投入され、モーター２９が始動状態であるため、撹拌体（図示せず）は撹拌や粉砕、破断をしている状態である。
【0028】
このような状態で、給水ポンプ４４が給水タンク４３から吸い上げた水は、配管Ｐ４２～Ｐ４４を通じて、噴霧器４５から処理室４２に噴霧される。
噴霧された水は、バーナー４６からの熱風により加熱されると共に、熱風を冷却することで高温の温度調整用水蒸気ガスとなり、蒸気送気口４７から配管Ｐ４５を通じて電動弁Ｖ４２へ送気される（図３のＳ１０参照）。
噴霧された水は、バーナー４６からの熱風により加熱されると共に、熱風を冷却することで高温の温度調整用水蒸気ガスとなり、蒸気送気口４７から配管Ｐ４５を通じて電動弁Ｖ４２へ送気される（図３のＳ１０参照）。
【0029】
温度調整用水蒸気ガスは、閉鎖状態の電動弁Ｖ４３により配管Ｐ４６には送気されず、開放状態の電動弁Ｐ４２および配管Ｐ２２を通じて、蒸気導入口２６から第１処理炉２０処理室２２へ送気される（図３のＳ１１参照）。
このように、第３処理炉４０からの熱風が直接的に第１処理炉２０へ送気されるのではなく、第３処理炉４０にて熱風が噴霧された水により冷却されて、約４５０℃から約５００℃の温度調整用水蒸気ガスとなって送気される。
温度調整用水蒸気ガスは、第１処理炉２０の処理室２２内に送気されることで、撹拌、粉砕および破断されている被処理物を加熱する。
このように、第３処理炉４０からの熱風が直接的に第１処理炉２０へ送気されるのではなく、第３処理炉４０にて熱風が噴霧された水により冷却されて、約４５０℃から約５００℃の温度調整用水蒸気ガスとなって送気される。
温度調整用水蒸気ガスは、第１処理炉２０の処理室２２内に送気されることで、撹拌、粉砕および破断されている被処理物を加熱する。
【0030】
直接的に熱風を当てて加熱しているのであれば対流伝熱より加熱されるため、被処理物の内部までには伝熱し難く、被処理物の表面温度だけが高くなり、被処理物の表面が組成変化してしまうおそれがある。しかし、乾燥処理装置１０では、温度調整用水蒸気ガスにより被処理物を加熱するため、対流伝熱だけでなく、伝導による伝熱、輻射（放射）による伝熱も加わるので、被処理物の内部まで熱が浸透する。従って、細片化された被処理物を早く均一に温度上昇させることが可能である。
【0031】
また、第２処理炉３０の処理室３２では、処理室３２内の空気が加熱され、熱風路３６から第１処理炉２０のジャケット２３に送気される（図３のＳ１２参照）。ジャケット２３に送気された熱風は、ジャケット２３を巡回してケーシング２１全体を加熱する。従って、第１処理炉２０のケーシング２１が加熱されることで、被処理物の周囲の雰囲気が加熱される。
【0032】
（乾燥工程）
第１処理炉２０の処理室２２内の被処理物が加熱されると、被処理物から水分が気化して水蒸気ガスとなって処理室２２へ放出される。この水蒸気ガスには被処理物の臭気が含まれる。
第１処理炉２０の処理室２２内の被処理物が加熱されると、被処理物から水分が気化して水蒸気ガスとなって処理室２２へ放出される。この水蒸気ガスには被処理物の臭気が含まれる。
【0033】
第１処理炉２０の処理室２２からの水蒸気ガスは、第１蒸気排出口２７から排気用ファン５２により配管Ｐ２３を通じて排気され、排気用ファン５２から配管Ｐ３１と電動弁Ｖ３１とを通じて第１蒸気導入口３３から第２処理炉３０へ導入される（図３のＳ２１参照）。
また、含水量が多い被処理物を乾燥させる場合には、処理室２２内の水蒸気ガス量が多くなるため、追加的に排気用ファン５３を始動させることで、第２蒸気排出口２８から配管Ｐ２４を通じて排気され、排気用ファン５３から配管Ｐ３２を通じて第２蒸気導入口３４から第２処理炉３０へ導入される（図３のＳ２２参照）。
また、含水量が多い被処理物を乾燥させる場合には、処理室２２内の水蒸気ガス量が多くなるため、追加的に排気用ファン５３を始動させることで、第２蒸気排出口２８から配管Ｐ２４を通じて排気され、排気用ファン５３から配管Ｐ３２を通じて第２蒸気導入口３４から第２処理炉３０へ導入される（図３のＳ２２参照）。
【0034】
第２処理炉３０の処理室３２では、バーナー３５による加熱により水蒸気ガスに含まれる臭気が除去されることで、脱臭される。脱臭された水蒸気ガスは、上述したように、熱風路３６から第１処理炉２０のジャケット２３に送気される。
ジャケット２３に送気された水蒸気ガスは、第１処理炉２０のケーシング２１を加熱することで、間接的に、処理室２２内の被処理物を加熱することができる。そのため、被処理物の表面を過度に加熱することなく、被処理物全体の乾燥を促進させることができる。
ジャケット２３に送気された水蒸気ガスは、第１処理炉２０のケーシング２１を加熱することで、間接的に、処理室２２内の被処理物を加熱することができる。そのため、被処理物の表面を過度に加熱することなく、被処理物全体の乾燥を促進させることができる。
【0035】
更に、被処理物が加熱され、被処理物から水蒸気ガスが大量に発生し始めると、制御装置は、第３処理炉４０の給水ポンプ４４による水の吸い上げ量を、所定量まで徐々に低下させ、温度調整用水蒸気ガスの発生量を低下させる。
そうすることで、処理室２２内における被処理物の雰囲気の温度調整用水蒸気ガスの量が低下するため、被処理物の水分のガス化が促進される。
この温度調整用水蒸気ガスの生成量を低下させる制御装置のタイミングについては、加熱開始から、被処理物から水蒸気ガスが大量に発生し始めるまでの時間を、予め測定するなどして、把握することで決定することができる。このタイミングは、被処理物の含水量により適宜変更することが可能である。
そうすることで、処理室２２内における被処理物の雰囲気の温度調整用水蒸気ガスの量が低下するため、被処理物の水分のガス化が促進される。
この温度調整用水蒸気ガスの生成量を低下させる制御装置のタイミングについては、加熱開始から、被処理物から水蒸気ガスが大量に発生し始めるまでの時間を、予め測定するなどして、把握することで決定することができる。このタイミングは、被処理物の含水量により適宜変更することが可能である。
【0036】
（脱臭工程）
被処理物の乾燥が完了すると、制御装置は、第２処理炉３０のバーナー３５を停止すると共に、電動弁Ｖ３１，Ｖ４２を閉鎖状態とし、電動弁Ｖ４４，Ｖ４３を開放状態とする。この被処理物の乾燥完了のタイミングも、温度調整用水蒸気ガスの生成量の低下と同様に、加熱開始からの時間により決定することができる。
第２処理炉３０のバーナー３５を停止することで、第１処理炉２０のケーシング２１への加熱も停止するため、粉体となった処理物の加熱が進みすぎて焦げてしまうことを防止することができる。
被処理物の乾燥が完了すると、制御装置は、第２処理炉３０のバーナー３５を停止すると共に、電動弁Ｖ３１，Ｖ４２を閉鎖状態とし、電動弁Ｖ４４，Ｖ４３を開放状態とする。この被処理物の乾燥完了のタイミングも、温度調整用水蒸気ガスの生成量の低下と同様に、加熱開始からの時間により決定することができる。
第２処理炉３０のバーナー３５を停止することで、第１処理炉２０のケーシング２１への加熱も停止するため、粉体となった処理物の加熱が進みすぎて焦げてしまうことを防止することができる。
【0037】
電動弁Ｖ４２が閉鎖状態となることで、温度調整用水蒸気ガスは第１処理炉２０へは送気されなくなる。
そして、第１処理炉２０の処理室２２内のガスは、第１蒸気排出口２７から排気用ファン５２により配管Ｐ２３を通じて排気され、排気用ファン５２から配管Ｐ３１と電動弁Ｖ４４とを通じて脱臭用導入口４８から第３処理炉４０へ導入される（図４のＳ３１参照）。
そして、第１処理炉２０の処理室２２内のガスは、第１蒸気排出口２７から排気用ファン５２により配管Ｐ２３を通じて排気され、排気用ファン５２から配管Ｐ３１と電動弁Ｖ４４とを通じて脱臭用導入口４８から第３処理炉４０へ導入される（図４のＳ３１参照）。
【0038】
第３処理炉４０では、第１処理炉２０からの排気ガスは、処理室４２内でバーナー４６の加熱により脱臭される。また、バーナー４６により加熱された排気ガスは、噴霧器４５により噴霧された水が温度調整用水蒸気ガスとなるが、温度調整用水蒸気ガスが脱臭ガスとして機能することで、排気ガスの臭気もこの脱臭ガスによっても脱臭が促進される。
そして、蒸気送気口４７から配管Ｐ４５と電動弁Ｖ４３と配管Ｐ４６を通じて外部へ排出される（図４のＳ３２参照）。従って、第１処理炉２０からの排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部へ放出することができる。
そして、蒸気送気口４７から配管Ｐ４５と電動弁Ｖ４３と配管Ｐ４６を通じて外部へ排出される（図４のＳ３２参照）。従って、第１処理炉２０からの排気ガスに含まれる臭気を脱臭して外部へ放出することができる。
【0039】
以上のように本発明の実施の形態に係る乾燥処理装置１０によれば、第１処理炉２０に投入された処理物を、第３処理炉４０にて熱風が噴霧された水により冷却された温度調整用水蒸気ガスにより加熱および乾燥するため、被処理物の表面を組成変化（蛋白変成）させることなく、被処理物の内部まで迅速に加熱することができるので、乾燥時間の短縮を図ることができる。
また、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、制御装置が、第３処理炉４０から第１処理炉２０への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させるため、第１処理炉２０内に温度調整用水蒸気ガスが充満して、被処理物からの水蒸気ガスの発生が阻害されることを抑止することができるので、被処理物が粉体となるまで乾燥させることができる。
また、被処理物が加熱され、被処理物からの水蒸気ガスの発生に応じて、制御装置が、第３処理炉４０から第１処理炉２０への温度調整用水蒸気ガスを所定量まで低下させるため、第１処理炉２０内に温度調整用水蒸気ガスが充満して、被処理物からの水蒸気ガスの発生が阻害されることを抑止することができるので、被処理物が粉体となるまで乾燥させることができる。
【産業上の利用可能性】
【0040】
本発明は、乾燥させるまでの時間が短く、細かな粉体とすることができるため、家畜の死体、糞尿、加工場から排出される残渣物などの被処理物を乾燥および脱臭する際に好適であるため、畜産、食品加工などで使用できる。
【符号の説明】
【0041】
１０ 乾燥処理装置
２０ 第１処理炉
２１ ケーシング
２２ 処理室
２３ ジャケット
２４ 投入口
２５ 排煙排出口
２６ 蒸気導入口
２７ 第１蒸気排出口
２８ 第２蒸気排出口
２９ モーター
３０ 第２処理炉
３１ ケーシング
３２ 処理室
３３ 第１蒸気導入口
３４ 第２蒸気導入口
３５ バーナー
３６ 熱風路
４０ 第３処理炉
４１ ケーシング
４２ 処理室
４３ 給水タンク
４４ 給水ポンプ
４５ 噴霧器
４６ バーナー
４７ 蒸気送気口
４８ 脱臭用導入口
５１ 排煙用ファン
５２，５３ 排気用ファン
Ｐ２１～Ｐ２４，Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ４１～Ｐ４７ 配管
Ｖ３１，Ｖ４２，Ｖ４３，Ｖ４４ 電動弁
Ｖ４１ 安全弁
２０ 第１処理炉
２１ ケーシング
２２ 処理室
２３ ジャケット
２４ 投入口
２５ 排煙排出口
２６ 蒸気導入口
２７ 第１蒸気排出口
２８ 第２蒸気排出口
２９ モーター
３０ 第２処理炉
３１ ケーシング
３２ 処理室
３３ 第１蒸気導入口
３４ 第２蒸気導入口
３５ バーナー
３６ 熱風路
４０ 第３処理炉
４１ ケーシング
４２ 処理室
４３ 給水タンク
４４ 給水ポンプ
４５ 噴霧器
４６ バーナー
４７ 蒸気送気口
４８ 脱臭用導入口
５１ 排煙用ファン
５２，５３ 排気用ファン
Ｐ２１～Ｐ２４，Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ４１～Ｐ４７ 配管
Ｖ３１，Ｖ４２，Ｖ４３，Ｖ４４ 電動弁
Ｖ４１ 安全弁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】