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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022054568
(43)【公開日】2022-04-07
(54)【発明の名称】印刷画像決定装置および方法並びにプログラム
(51)【国際特許分類】
B41J 2/21 20060101AFI20220331BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20220331BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20220331BHJP
【ＦＩ】
B41J2/21
B41J2/01 451
B41J2/01 123
B41J29/38 202
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020161684
(22)【出願日】2020-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000250502
【氏名又は名称】理想科学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128451
【弁理士】
【氏名又は名称】安田 隆一
(72)【発明者】
【氏名】山本 寛峰
(72)【発明者】
【氏名】中田 安美
【テーマコード（参考）】
2C056
2C061
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056EB13
2C056EB29
2C056EB45
2C056EC07
2C056EC14
2C056EC28
2C056EC72
2C056HA42
2C061AQ05
2C061AQ06
2C061AR01
2C061AS11
2C061HH03
2C061HJ07
2C061HK05
2C061HK06
2C061HK11
2C061HN04
2C061HN08
2C061HN15
2C061HX01
(57)【要約】
【課題】基材の質感に合った印刷画像を即座に決定する印刷画像決定装置および方法並びにプログラムを提供する。
【解決手段】印刷対象の基材の情報を取得する基材情報取得部１１と、基材の情報に応じた複数の印刷画像が予め記憶された印刷画像記憶部１２と、基材の情報に基づいて、印刷画像記憶部１２に記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像選択部１３とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】印刷対象の基材の情報を取得する基材情報取得部１１と、基材の情報に応じた複数の印刷画像が予め記憶された印刷画像記憶部１２と、基材の情報に基づいて、印刷画像記憶部１２に記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像選択部１３とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
印刷対象の基材の情報を取得する基材情報取得部と、
前記基材の情報に応じた複数の印刷画像が予め記憶された印刷画像記憶部と、
前記基材の情報に基づいて、前記印刷画像記憶部に記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像選択部とを備えた印刷画像決定装置。
前記基材の情報に応じた複数の印刷画像が予め記憶された印刷画像記憶部と、
前記基材の情報に基づいて、前記印刷画像記憶部に記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像選択部とを備えた印刷画像決定装置。
【請求項2】
前記基材情報取得部が、前記基材の質感に関する情報として、前記基材の密度を取得する請求項１記載の印刷画像決定装置。
【請求項3】
前記印刷画像記憶部が、前記基材の質感毎に前記印刷画像を分類して記憶する請求項２記載の印刷画像決定装置。
【請求項4】
前記基材の密度に基づいて、前記印刷処理の際に用いるインク量を決定するインク量決定部を備える請求項２または３記載の印刷画像決定装置。
【請求項5】
前記インク量決定部が、前記基材の密度および吸水性に基づいて、前記インク量を決定する請求項４記載の印刷画像決定装置。
【請求項6】
前記基材の密度に基づいて、前記印刷処理の前処理の際に用いる前処理液の量を決定する前処理液量決定部を備える請求項２から５いずれか１項記載の印刷画像決定装置。
【請求項7】
前記前処理液量決定部が、前記基材の密度および吸水性に基づいて、前記前処理液の量を決定する請求項６記載の印刷画像決定装置。
【請求項8】
印刷対象の基材の情報を取得し、その取得した基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像決定方法。
【請求項9】
印刷対象の基材の情報を取得するステップと、
前記取得した基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択するステップとをコンピュータに実行させる印刷画像決定プログラム。
前記取得した基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択するステップとをコンピュータに実行させる印刷画像決定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷画像決定装置および方法並びにプログラムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、紙やフィルムだけでなく、建材や化粧パネルなどの種々の基材に対して印刷処理を施す印刷装置が提案されている。
【0003】
また、このような印刷装置を用いて、これまで印刷対象として用いられていなかった基材に対しても印刷処理を施すような新しい試みも行われようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２００３－５２７９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、このように新しい基材に対して印刷処理を施す場合、紙に対して任意の印刷画像を印刷する場合とは異なり、その基材の質感に合った印刷画像を印刷したいという要望がある。
【0006】
具体的には、たとえば基材が建材である場合には、その建材の質感を生かすような印刷画像を印刷したいという要望がある。基材の質感とは、基材の材質などが持つ視覚的および触覚的な感じであり、たとえばグラスウールからなる断熱材の場合、軽くてふわふわした感じの軽量感を有し、安山岩の場合、重くてどっしりとした感じの重厚感を有する。
【0007】
しかしながら、ユーザが基材の質感を把握し、その質感に合った印刷画像を印刷するためには、既にフリー素材として配布されている膨大な印刷画像の中から選択したり、新たに印刷画像を作成したりする必要があり、即座に入手して印刷することは非常に困難である。
【0008】
なお、特許文献１には、基材上に印刷されたテストパターンを解析して、その基材の印刷特性を評価する方法が提案されているが、上述したように、基材の質感に合った印刷画像に関する記載は一切ない。
【0009】
本発明は、基材の質感に合った印刷画像を即座に決定することができる印刷画像決定装置および方法並びにプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の印刷画像決定装置は、印刷対象の基材の情報を取得する基材情報取得部と、基材の情報に応じた複数の印刷画像が予め記憶された印刷画像記憶部と、基材の情報に基づいて、印刷画像記憶部に記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する印刷画像選択部とを備える。
【発明の効果】
【0011】
本発明の印刷画像決定装置によれば、印刷対象の基材の情報を取得し、その基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択するようにしたので、基材の質感に合った印刷画像を即座に決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の印刷画像決定装置の一実施形態を用いたインクジェット印刷システムの概略構成を示すブロック図
【図2】基材の質感および色毎に分類された印刷画像の一覧を示す図
【図3】インク量テーブルの一例を示す図
【図4】前処理液量テーブルの一例を示す図
【図6】インクジェット印刷装置の具体的な構成を示す外観図
【図7】シャトルユニットの内部構成を示す図
【図8】インクジェット印刷装置の制御対象の構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して本発明の印刷画像決定装置の一実施形態を用いたインクジェット印刷システムについて詳細に説明する。図１は、本実施形態のインクジェット印刷システム１の概略構成を示すブロック図である。
【0014】
本実施形態のインクジェット印刷システム１は、図１に示すように、印刷制御装置１０と、インクジェット印刷装置２０とを備えている。
【0015】
印刷制御装置１０とインクジェット印刷装置２０とは、有線またはＬＡＮ（Local Area Network）などの無線によって接続されており、互いに通信可能に構成されている。また、印刷制御装置１０とインクジェット印刷装置２０とをインターネット回線を介して接続するようにしてもよい。
【0016】
印刷制御装置１０は、インクジェット印刷装置２０に対して、印刷処理に関する種々の制御情報を出力する。印刷制御装置１０は、図１に示すように、基材情報取得部１１、印刷画像記憶部１２、印刷画像選択部１３、インク量決定部１４、前処理液量決定部１５、乾燥条件決定部１６および印刷制御部１７を備えている。
【0017】
印刷制御装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導体メモリおよびハードディスクなどを備えたコンピュータから構成される。印刷制御装置１０は、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶された本発明の印刷画像決定プログラムの一実施形態を含む制御プログラムを実行し、かつ電気回路を動作させることによって図１に示す各部を制御する。
【0018】
基材情報取得部１１は、インクジェット印刷装置２０における印刷対象の基材の情報を取得する。基材情報取得部１１は、基材の情報として、基材の質感に関する情報である基材の密度を取得する。
【0019】
基材の質感とは、基材の素材の質感であり、たとえば基材がグラスウールからなる断熱材である場合には、質感としては軽い感じであり、軽量感を有する。また、基材が、コルクなどの場合には、質感としては柔らかい感じであり、軟質感を有する。また、基材が軽カル板である場合には、質感としては硬い感じであり、硬質感を有する。また、基材が安山岩である場合には、質感としては、ずっしりとした重厚感を有する。
【0020】
そして、上述したような基材の質感は、基材の密度と相関関係があるため、本実施形態の基材情報取得部１１は、基材の質感の情報として、基材の密度を取得する。
【0021】
基材の密度は、基材の面積、厚みおよび重量から算出される。本実施形態の基材情報取得部１１は、上述した基材の面積、厚みおよび重量の情報を取得し、これらから基材の密度＝重量／（面積×厚み）を算出する。
【0022】
また、本実施形態の基材情報取得部１１は、基材の情報として、基材の印刷面の色、基材の印刷面の形状および基材の吸収性を取得する。
【0023】
基材の面積、厚みおよび重量、並びに基材の印刷面の色および基材の印刷面の形状は、インクジェット印刷装置２０において計測され、インクジェット印刷装置２０から印刷制御装置１０に出力されるが、その詳細は、後で述べる。また、基材の吸収性は、ユーザによって設定入力されるが、その詳細も、後で述べる。
【0024】
印刷画像記憶部１２は、上述した基材の密度および色に応じた複数の印刷画像が予め記憶されている。上記印刷画像は、印刷対象の基材に印刷される印刷画像であって、たとえば初めて印刷対象として使用する基材に対して印刷処理を施した場合に、どのような仕上がりとなるか確認するための印刷画像である。
【0025】
印刷画像記憶部１２は、基材の質感および色毎に印刷画像を分類して記憶する。図２Ａ～図２Ｄは、基材の質感および色毎に分類された印刷画像の一覧を示す図である。なお、図２Ａ～図２Ｄにおいては、色の情報として、印刷画像の色の情報（Ｌ、ａ＊、ｂ＊）を示している。後述する印刷画像選択部１３では、基材の色に最も近い色の情報（Ｌ、ａ＊、ｂ＊）を有する印刷画像を選択するので、実質的に、印刷画像記憶部１２は、基材の色毎に分類された印刷画像を記憶していると言える。
【0026】
図２Ａは、基材の質感が軽量感である場合、具体的には基材の密度が０．１ｇ／ｃｍ３以下の場合における基材の色毎に分類された印刷画像を示すテーブルである。素材の質感が軽量感である場合の印刷画像としては、和紙（麻紙）、ニット、毛皮およびタオルなどがある。これらの印刷画像は、基材が持つ軽量感をより際立たせる画像である。なお、図２Ａに示すキャンバスは、綿や麻で織られた平織りの厚手生地の表面柄である。
【0027】
図２Ｂは、基材の質感が軟質感である場合、具体的には基材の密度が０．１ｇ／ｃｍ３超～０．３ｇ／ｃｍ３以下の場合における基材の色毎に分類された印刷画像を示すテーブルである。素材の質感が軟質感である場合の印刷画像としては、和紙（檀紙）、布（帆布）、皮（スウェード）およびデニムなどがある。これらの印刷画像は、基材が持つ軟質感をより際立たせる画像である。
【0028】
図２Ｃは、基材の質感が硬質感である場合、具体的には基材の密度が０．３ｇ／ｃｍ３超～１．１ｇ／ｃｍ３未満の場合における基材の色毎に分類された印刷画像を示すテーブルである。素材の質感が硬質感である場合の印刷画像としては、ステンレス、アルミ、木材および凝塊岩などがある。これらの印刷画像は、基材が持つ硬質感をより際立たせる画像である。
【0029】
図２Ｄは、基材の質感が重厚感である場合、具体的には基材の密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上の場合における基材の色毎に分類された印刷画像を示すテーブルである。素材の質感が重厚感である場合の印刷画像としては、リン酸亜鉛処理金属、アコンクリート、大理石およびアスファルトなどがある。これらの印刷画像は、基材が持つ重厚感をより際立たせる画像である。
【0030】
印刷画像選択部１３は、基材情報取得部１１によって取得された基材の密度および色の情報に基づいて、印刷画像記憶部１２に予め記憶された複数の印刷画像の中から実際に印刷処理を行う印刷画像を選択する。
【0031】
具体的には、印刷画像選択部１３は、基材の密度に基づいて、図２Ａ～図２Ｄのうちのいずれかの質感のテーブルを選択する。次いで、印刷画像選択部１３は、選択された質感に分類された複数の印刷画像のうち、基材の色に最も近い色の情報（Ｌ、ａ＊、ｂ＊）を有する１つの印刷画像を選択する。印刷画像選択部１３は、その選択した印刷画像を印刷制御部１７に出力する。なお、基材の色に最も近い色の印刷画像を求める方法としては、たとえば基材のＬ、ａ＊およびｂ＊と、各印刷画像のＬ、ａ＊およびｂ＊との差をそれぞれ算出し、その差の合計が最も小さい印刷画像を選択するようにすればよい。
【0032】
インク量決定部１４は、基材情報取得部１１によって取得された基材の密度および吸収性に基づいて、印刷処理の際に用いるインク量を決定する。
【0033】
ここで、出願人の実験によれば、基材の密度が小さくなるほど、その基材に印刷画像を印刷した際に、基材の質感が出にくいことが分かった。密度が小さい軽量感・軟質感の基材に、その対応する印刷画像を印刷した場合、印刷画像の軽量感は、重量感の印刷画像を印刷した場合に比べて目立ちにくくなる。そこで、本実施形態では、印刷画像が印刷された場合に、基材の質感をより際立たせるため、基材の密度が小さくなるほど印刷画像を印刷する際に用いるインク量を多くする。これにより、基材の密度が小さい場合でも、印刷画像が印刷された場合に、基材の質感をより際立たせることができる。
【0034】
また、出願人の実験によれば、インクを吸収し難い基材ほどその基材に印刷画像を印刷した際に、基材の質感が出にくいことが分かった。インクを吸収しない場合、基材上の印刷画像が表面にとどまり、基材の質感と絡んだ状態ではなく、その基材の質感に対応した印字状態を現しにくいためである。そこで、本実施形態では、印刷画像が印刷された場合に、基材の質感をより際立たせるため、インクを吸収し難い基材ほど印刷画像を印刷する際に用いるインク量を多くして、質感を現す印刷画像をはっきりと印字させる。
【0035】
具体的には、インク量決定部１４には、図３に示すようなインク量テーブルが予め記憶されている。インク量決定部１４は、基材情報取得部１１によって取得された印刷対象の基材の密度と吸収性を取得し、これらに基づいて、図３に示すインク量テーブルを参照してインク量を決定する。
【0036】
図３に示すインク量テーブルの「小」のモードとは、７２０×７２０ｄｐｉで、１ドットに対して２ドロップを吐出するモードであり、「大」のモードとは、１０８０×１０８０ｄｐｉで、１ドットに対して３ドロップを吐出するモードである。なお、ここでは、印刷画像がベタ画像であることを想定して１ドットに対するドロップ数を規定しているが、ベタ画像でない場合には、たとえば「大」モードの１ドロップのインク量を「小」モードの１ドロップのインク量の１．５倍～２倍に設定するようにすればよい。
【0037】
また、図３に示す基材の吸収性については、基材を４５°に傾けて全長１３５ｍｍ、内径×外形が１．７ｍｍ×３．１ｍｍのスポイントで水を２滴垂らして２秒経過後の水滴の移動距離を測定し、その測定値を吸水性の値とした。ここで、吸水しやすい基材は、水が基材に吸収されるスピードが速いため、基材上を水がほとんど流れることなく吸収されるので、吸水性の測定値は短くなる傾向となる。一方、吸水し難い基材は、水が基材に吸収されるスピードが遅いため、水が転がるように基材上を流れるので、吸水性の測定値は長くなる傾向となる。すなわち、基材の吸水性の値が大きいほど水を吸収し難いことになる。
【0038】
また、基材の吸収性は、後述する入力部１８において、ユーザが設定入力する値である。
【0039】
また、図３に示すインク量テーブルについては、基材の密度および吸水性の各組み合わせに対して、インク量および印刷解像度を変化させ、基材の各密度（質感）に対応する印刷画像を印字し、にじみ、発色等の画像品位を評価した。その評価結果から、質感を表す印刷画像を基材に適切に再現するための適切なインク量を導き出し、インク量テーブルを作成した。
【0040】
また、インクとしては、水、水分散性樹脂、色材、並びに、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含む水性インクジェットインクを用いることが好ましい。具体的には、たとえば特許第６５０７０２１号公報に記載のインクを用いることができる。このようなインクを用いた場合、インクが基材に吐出された際に、溶媒である水が速やかに基材内部に浸透し、水分散性樹脂と色材を基材の表面に良好に定着させることができる。特に、シリコーン系界面活性剤は、非常に高い表面張力低下能と接触角低下能を持つため、基材表面にインクが着弾した際の、基材内部へのインクの溶媒の浸透速度を高くすることができると考えられる。その結果、インクの色材及び樹脂粒子は、インクの溶媒から素早く離脱して基材表面に留まり易くなるため、印刷濃度が高く、滲みが少ない印刷画像が得られるものと考えられる。
【0041】
また、インクとしては、色材、水分散性樹脂及び水を少なくとも含有し、水分散性樹脂として、水分散性ウレタン樹脂と、水分散性（メタ）アクリル樹脂又は水分散性スチレン／（メタ）アクリル樹脂とをそれぞれ少なくとも１種含有する水性インクジェットインクを用いることが好ましい。具体的には、たとえば特許第６６００４８３号公報に記載のインクを用いることができる。このようなインクを用いた場合、両水分散性樹脂を含むことで、基材にインクジェット印刷した場合、柔軟性及び光沢性に優れた印刷画像を得ることができる。
【0042】
また、本実施形態では、インク量として「大」と「小」の２段階としたが、これに限らず、たとえば「大」、「中」および「小」の３段階としてもよい。この場合、たとえば「小」のモードの場合は、５４０×５４０ｄｐｉで、１ドットに対して１ドロップを吐出するモードとし、「中」のモードの場合は、７２０×７２０ｄｐｉで、１ドットに対して２ドロップを吐出するモードとし、「大」のモードの場合は、１０８０×１０８０ｄｐｉで、１ドットに対して３ドロップを吐出するモードとすればよい。
【0043】
このようにインク量を変更することによって、印刷画像の画像品位（にじみ、発色）が変わり、印刷画像による基材の質感の表現に影響を与えることができる。
【0044】
また、上記の例では、主走査方向と副走査方向の解像度を同じにしたが、これに限らず、主走査方向と副走査方向の解像度を異なるものとしてもよい。
【0045】
また、上記の例では、「大」、「中」および「小」の各モードにおけるインク量を解像度とドロップ数で規定するようにしたが、基材の印刷面の単位面積当たりのインク量で規定することもできる。この場合、たとえば「大」、「中」および「小」の各モードのインク量の比は、１２：４：１とすることができる。なお、「小」モードの「１」のインク量は、約２０．３ｇ／ｍ２とする。インクの種類によっては、上記比は多少変わるが、比の大小関係は変わらない。
【0046】
次に、前処理液量決定部１５は、基材情報取得部１１によって取得された基材の密度および吸収性に基づいて、前処理液の量を決定する。前処理液とは、基材に対して印刷処理を施す前に、基材の印刷面に対して施される前処理で用いられる液のことである。
【0047】
前処理液は、少なくとも水、色材定着成分および表面張力調整剤を含むことが好ましい。また、上記色材定着成分は、カチオン性の水分散性樹脂であることが好ましく、動的光散乱法により測定されるメジアン径が１μｍ以上１０μｍ以下の大粒子を含むことが好ましい。さらに、動的光散乱法により測定されるメジアン径が１μｍ未満の小粒子を含むことがより好ましい。具体的には、前処理液として、たとえば特開２０１８－０７０７５８号および国際公開第２０１６－１７５１６７号公報に記載のものを用いることができる。
【0048】
ここで、出願人の実験によれば、上述したように基材の密度が小さくなるほど、その基材に印刷画像を印刷した際に、基材の質感が出にくいことが分かった。そこで、本実施形態では、基材の質感をより際立たせるため、基材の密度が小さくなるほど印刷画像を印刷する際に用いるインク量を多くするが、さらにインクの発色性を良くしたり、にじみを抑制したりすることによって、質感をより際立たせるため、前処理液の量も多くする。
【0049】
また、出願人の実験によれば、上述したようにインクを吸収し難い基材ほどその基材に印刷画像を印刷した際に、基材の質感が出にくいことが分かった。そこで、本実施形態では、基材の質感をより際立たせるため、インクを吸収し難い基材（吸収性の値が大きい基材）ほど、インクの発色性を良くしたり、にじみを抑制したりすることによって、質感をより際立たせるため、前処理液の量を多くする。
【0050】
前処理液量決定部１５には、図４示すような前処理液量テーブルが予め記憶されている。前処理液量決定部１５は、基材情報取得部１１によって取得された印刷対象の基材の密度と吸収性を取得し、これらに基づいて、図４に示す前処理液量テーブルを参照して前処理液の量を決定する。
【0051】
図４に示す前処理液量テーブルにおける「３５」および「７０」は、前処理液の量を示しており、単位はｇ／ｍ２である。前処理液の量が「０」の場合には、前処理を行わないことを意味する。
【0052】
また、図４に示す前処理液量テーブルについては、基材の密度および吸水性の各組み合わせに対して、前処理液の量を変化させ、基材の各密度（質感）に対応する印刷画像を印字し、にじみ、発色等の画像品位を評価した。その評価結果から、質感を表す印刷画像を基材に適切に再現するために必要な前処理液量を導き出し、前処理液量テーブルを作成した。
【0053】
乾燥条件決定部１６は、基材の耐熱温度に基づいて、基材の前処理液の乾燥条件およびインクの乾燥条件を決定する。
【0054】
具体的には、乾燥条件決定部１６は、基材の耐熱温度に基づいて、前処理液の乾燥温度を決定する。基材の耐熱温度と前処理液の乾燥温度との関係は、予め設定されているものとする。また、基材の耐熱温度については、後述する入力部１８において、ユーザによって設定入力される。
【0055】
そして、乾燥条件決定部１６には、乾燥温度と前処理液の量の組み合わせ毎の乾燥時間が予め設定された前処理液乾燥時間テーブルが記憶されている。乾燥条件決定部１６は、基材の耐熱温度から決定した乾燥温度と、前処理液量決定部１５において決定された前処理液の量に基づいて、上述した前処理液乾燥時間テーブルを参照し、前処理液の乾燥時間を決定する。
【0056】
乾燥条件決定部１６は、決定した前処理液の乾燥温度と乾燥時間とを後述する表示部１９に出力して表示させ、ユーザに提示する。
【0057】
また、乾燥条件決定部１６には、乾燥温度とインク量の組み合わせ毎の乾燥時間が予め設定されたインク乾燥時間テーブルが記憶されている。乾燥条件決定部１６は、基材の耐熱温度から決定した乾燥温度と、インク量決定部１４において決定されたインク量に基づいて、上述したインク乾燥時間テーブルを参照し、インクの乾燥時間を決定する。
【0058】
乾燥条件決定部１６は、決定したインクの乾燥温度と乾燥時間とを後述する表示部１９に出力して表示させ、ユーザに提示する。
【0059】
印刷制御部１７は、印刷画像選択部１３によって選択された印刷画像、インク量決定部１４によって決定されたインク量および前処理液量決定部１５によって決定された前処理液の量に基づいて制御信号を生成し、その生成した制御信号をインクジェット印刷装置２０に出力する。
【0060】
インクジェット印刷装置２０は、印刷制御部１７から出力された制御信号に基づいて、前処理液を塗布し、その後、印刷画像に応じたインク吐出制御を行うことによって、基材上に印刷画像を印刷する。
【0061】
次に、インクジェット印刷装置２０について説明する。インクジェット印刷装置２０は、図１に示すように、前処理部２１、印刷処理部２２、厚さ検出部２３、基材撮像部２４および重量計測部２５を備えている。
【0062】
前処理部２１は、印刷制御装置１０から出力された制御信号に基づいて、基材上に前処理液を塗布することによって前処理を行う。この前処理の際の前処理液の量は、印刷制御装置１０の前処理液量決定部１５によって決定された前処理液の量に制御される。
【0063】
印刷処理部２２は、複数のインクジェットヘッドを備え、印刷制御装置１０から出力された制御信号に基づいて、インクジェットヘッドからインクを吐出することによって、基材上に、印刷画像選択部１３によって選択された印刷画像を印刷する。この印刷処理の際のインク量は、印刷制御装置１０のインク量決定部１４によって決定されたインク量に制御される。また、印刷範囲は、印刷制御装置１０の基材情報取得部１１によって取得された基材の印刷面の形状に基づいて制御される。
【0064】
厚さ検出部２３は、基材の厚さを検出する。具体的には、厚さ検出部２３は、レーザ型センサを用いて基材の厚さを検出する。厚さ検出部２３によって検出された基材の厚さは、印刷制御装置１０の基材情報取得部１１に出力される。
【0065】
基材撮像部２４は、基材の印刷面を撮像し、その撮像信号を印刷制御装置１０に出力する。具体的には、基材撮像部２４は、たとえばＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサを用いて基材の印刷面を撮像する。基材撮像部２４によって撮像された撮像信号は、印刷制御装置１０の基材情報取得部１１に出力される。基材情報取得部１１は、入力された撮像信号に基づいて、基材の面積、基材の印刷面の色および形状を取得する。
【0066】
重量計測部２５は、たとえば重量センサを用いて印刷対象の基材の重量を計測する。重量計測部２５によって計測された基材の重量は、印刷制御装置１０の基材情報取得部１１に出力される。
【0067】
また、印刷制御装置１０には、図１に示すように、入力部１８および表示部１９が接続されている。入力部１８は、マウスやキーボードなどの入力デバイスを備えており、上述した基材の吸収性や耐熱温度などの種々の情報のユーザによる設定入力を受け付ける。表示部１９は、液晶ディスプレイなどの表示デバイスを備えており、上述した前処理液の乾燥温度および乾燥時間並びにインクの乾燥温度および乾燥時間などを表示し、ユーザに対して提示する。
【0068】
次に、本実施形態のインクジェット印刷システム１の処理について、図５に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【0069】
まず、インクジェット印刷装置２０に対して、印刷対象の基材が設置される（Ｓ１０）。そして、ユーザが、入力部１８を用いて基材の吸収性および耐熱温度を設定入力し、この基材の情報が基材情報取得部１１によって取得される（Ｓ１２）。
【0070】
次いで、重量計測部２５によって基材の重量が計測され、基材情報取得部１１によって取得される（Ｓ１４）。
【0071】
そして、基材撮像部２４によって基材の表面が撮像されるともに、厚さ検出部２３によって基材の厚さが検出され、基材の表面の撮像信号と厚さが、基材情報取得部１１によって取得される（Ｓ１６）。
【0072】
次に、基材情報取得部１１は、基材の撮像信号に基づいて、基材の面積を算出し、基材の重量、面積および厚みから密度を算出するとともに、基材の撮像信号に基づいて、基材の印刷面の色および形状を取得する（Ｓ１８）。
【0073】
そして、インク量決定部１４および前処理液量決定部１５が、基材情報取得部１１により取得された基材の吸収性および密度に基づいて、インク量および前処理液の量を決定する（Ｓ２０）。
【0074】
また、印刷画像選択部１３が、基材情報取得部１１により取得された基材の密度および色の情報に基づいて、印刷画像記憶部１２に予め記憶された複数の印刷画像の中から実際に印刷処理を行う印刷画像を選択する（Ｓ２２）。
【0075】
さらに、乾燥条件決定部１６が、ユーザによって設定入力された基材の耐熱温度と、インク量決定部１４によって決定されたインク量と、前処理液量決定部１５によって決定された前処理液の量とに基づいて、前処理液の乾燥温度および乾燥時間並びにインクの乾燥温度および乾燥時間を決定し、これらを表示部１９に表示することによってユーザに提示する（Ｓ２４）。
【0076】
そして、インクジェット印刷装置２０の前処理部２１が、基材に対して前処理を行う（Ｓ２６）。前処理が終了した後、ユーザが、インクジェット印刷装置２０から図示省略した乾燥装置に基材を移し、乾燥装置において、基材に塗布された前処理液の乾燥処理が行われる（Ｓ２８）。この際、ユーザは、表示部１９に表示された前処理液の乾燥温度および乾燥時間を乾燥装置に設定する。
【0077】
前処理液の乾燥が終了した後、ユーザが、乾燥装置から基材を取り出し、インクジェット印刷装置２０に再び設置する。そして、印刷処理部２２が、基材上に、印刷画像選択部１３によって選択された印刷画像を印刷する（Ｓ３０）。
【0078】
印刷処理が終了した後、ユーザが、インクジェット印刷装置２０から乾燥装置に基材を移し、乾燥装置において、基材に吐出されたインクの乾燥処理が行われる（Ｓ３２）。この際、ユーザは、表示部１９に表示されたインクの乾燥温度および乾燥時間を乾燥装置に設定する。
【0079】
以上が、本実施形態のインクジェット印刷システム１の処理の説明である。
【0080】
上記実施形態のインクジェット印刷システム１によれば、印刷対象の基材の情報を取得し、その基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択するようにしたので、基材の質感に合った印刷画像を即座に決定することができる。
【0081】
また、上記実施形態のインクジェット印刷システム１においては、印刷画像記憶部１２が、基材の質感および色毎に印刷画像を分類して記憶するようにしたので、基材の質感および色にあった印刷画像をより簡易な構成で管理することができる。
【0082】
また、上記実施形態のインクジェット印刷システム１においては、基材の密度に基づいて、印刷処理の際のインク量を決定するようにしたので、基材の質感をより際立たせることができる。また、基材の密度だけでなく、吸収性も考慮してインク量を決定することによって、さらに基材の質感をより際立たせることができる。
【0083】
また、上記実施形態のインクジェット印刷システム１においては、基材の密度に基づいて、印刷処理の際の前処理液の量を決定するようにしたので、基材の質感をより際立たせることができる。また、基材の密度だけでなく、吸収性も考慮して前処理液の量を決定することによって、さらに基材の質感をより際立たせることができる。
【0084】
なお、本実施形態では、基材の密度および吸収性に基づいて、インク量と前処理液の量を変更しているが、インク量と前処理液の量とでは、インク量の変更の方が優先度が高い。これは、前処理よりもインク量の方が基材の質感の表現に対する影響が大きいからである。したがって、たとえば前処理液の量は固定とするもしくは前処理は行わないものとして、インク量のみを変更するようにしてもよい。
【0085】
次に、上述したインクジェット印刷装置２０のより具体的な構成について説明する。図６は、本実施形態のインクジェット印刷装置２０の構成図である。以下に示す実施形態の説明では、図６に矢印で示す上下左右前後を、本実施形態のインクジェット印刷装置２０の上下左右前後方向とする。
【0086】
本実施形態のインクジェット印刷装置２０は、図６に示すように、シャトルベースユニット２と、フラットベッドユニット３と、シャトルユニット４と、前処理ユニット６とを備えている。
【0087】
シャトルベースユニット２は、シャトルユニット４および前処理ユニット６を支持するとともに、前後方向（副走査方向）にシャトルユニット４および前処理ユニット６を移動させるものである。シャトルベースユニット２は、具体的には、架台部３１と、副走査駆動ガイド３３Ａ,３３Ｂと、副走査駆動モータ３２（図８参照）とを備えている。
【0088】
架台部３１は、矩形枠状に形成されたものであり、シャトルユニット４および前処理ユニット６を支持するものである。架台部３１の左右の枠上には、前後方向に延びる副走査駆動ガイド３３Ａ,３３Ｂがそれぞれ形成されている。副走査駆動ガイド３３Ａ,３３Ｂは、シャトルユニット４および前処理ユニット６を前後方向に移動するようにガイドするものである。副走査駆動モータ３２は、シャトルユニット４および前処理ユニット６を前後方向に移動させるものである。
【0089】
フラットベッドユニット３は、上述した基材５を支持するものである。フラットベッドユニット３は、シャトルベースユニット２の架台部３１の内側に形成された直方体形状の凹部内に配置されている。フラットベッドユニット３は、基材５が載置される水平面である媒体載置面３ａを有している。フラットベッドユニット３は、図示省略した油圧駆動機構などを有し、これにより媒体載置面３ａの高さを調整できるように構成されている。
【0090】
【0091】
シャトルユニット４は、図７に示すように、筐体４１と、主走査駆動ガイド４２と、主走査駆動モータ４３（図８参照）と、ヘッド昇降ガイド４４と、ヘッド昇降モータ４５（図８参照）と、ヘッドユニット４６とを備えている。
【0092】
筐体４１は、ヘッドユニット４６などの各部を収納するものである。筐体４１は、フラットベッドユニット３を左右方向に跨ぐような門型に形成されている。筐体４１は、シャトルベースユニット２の架台部３１に支持され、副走査駆動ガイド３３Ａ,３３Ｂに沿って移動可能に構成されている。
【0093】
主走査駆動ガイド４２は、ヘッドユニット４６を左右方向（主走査方向）に移動するようにガイドするものである。主走査駆動ガイド４２は、左右方向に延びる長尺状の部材によって形成されている。ヘッドユニット４６は、主走査駆動モータ４３によって左右方向に移動する。
【0094】
ヘッド昇降ガイド４４は、ヘッドユニット４６を上下方向に移動するようガイドするものである。ヘッド昇降ガイド４４は、上下方向に細長い形状の部材から形成されている。ヘッド昇降ガイド４４は、ヘッドユニット４６とともに主走査駆動ガイド４２に沿って左右方向に移動可能に構成されている。ヘッドユニット４６は、ヘッド昇降モータ４５によって上下方向に昇降する。
【0095】
ヘッドユニット４６は、上述したように主走査駆動ガイド４２に沿って左右方向に移動しながら、基材にインクを吐出することによって印刷処理を施すものである。ヘッドユニット４６は、図７に示すように、４つのインクジェットヘッド５１を有している。
【0096】
４つのインクジェットヘッド５１は、左右方向に並列して配置されている。４つのインクジェットヘッド５１は、それぞれ異なる色（たとえばシアン、ブラック、マゼンダおよびイエロー）のインクを吐出するものである。４つのインクジェットヘッド５１には、それぞれインクを供給するインク供給管５３が接続されている。
【0097】
また、シャトルユニット４は、上述した厚さ検出部２３および基材撮像部２４を備えている。基材撮像部２４は、主走査方向に延設されたラインセンサから構成されている。基材撮像部２４は、シャトルユニット４の副走査方向への移動とともに、基材５の印刷面を走査し、基材５の印刷面全体を撮像する。
【0098】
また、厚さ検出部２３は、透過型の光学センサを備えたものであり、図７に示すように、センサ光を出射する発光部２３ａと、発光部２３ａから出射されたセンサ光を受光する受光部２３ｂとを備えている。発光部２３ａと受光部２３ｂは、図７に示すように、同じ高さであって、左右方向について基材５の両外側に配置されている。
【0099】
また、厚さ検出部２３は、発光部２３ａおよび受光部２３ｂを上下方向（鉛直方向）に移動させるセンサ昇降モータ（図示省略）を備えている。厚さ検出部２３は、発光部２３ａおよび受光部２３ｂの上下方向への移動を繰り返し行って基材５の表面の検出することによって、基材５の厚さを検出する。基材５の厚さ検出は、シャトルユニット４が、基材５上の所定の位置に配置されたときに行うようにしてもよいし、シャトルユニット４を副走査方向に移動させつつ、基材５の複数個所で検出し、その平均値や最大値を算出するようにしてもよい。
【0100】
図６に戻り、前処理ユニット６は、基材５に対して前処理液を塗布して前処理を行うものである。基材５に対して前処理を塗布する構成としては、たとえばシャトルユニット４内に設けられたヘッドユニット４６および主走査駆動ガイド４２などと同様の構成を設け、ヘッドユニット４６にインクを供給する代わりに、前処理液を供給することによって、基材５に対して前処理を吐出するようにすればよい。または、前処理液が塗布された刷毛またはブレードを左右方向（主走査方向）に移動させることによって、基材５上に前処理液を塗布する構成としてもよい。
【0101】
そして、前処理ユニット６は、シャトルベースユニット２の架台部３１に支持され、副走査駆動ガイド３３Ａ,３３Ｂに沿って移動可能に構成されている。前処理ユニット６は、副走査方向への移動によって、その下方の基材５上の所定範囲に前処理液を順次塗布するものである。
【0102】
図８は、本実施形態のインクジェット印刷装置２０の制御対象の構成を示すブロック図である。インクジェット印刷装置２０は、上述したように印刷制御装置１０からの制御信号に応じて、図８に示す制御対象の各部を動作させる。
【0103】
【0104】
まず、図９Ａに示すように、フラットベッドユニット３上に基材５が載置される。この際、シャトルユニット４および前処理ユニット６は、図９Ａに示すように、最も前側の初期位置に配置されている。そして、印刷制御装置１０は、副走査駆動モータ３２を駆動し、これによりシャトルユニット４および前処理ユニット６が、図９Ａに示す初期位置から後方向（図９Ａに示す矢印方向）に移動を開始し、図９Ｂに示す印刷開始位置まで移動する。
【0105】
シャトルユニット４および前処理ユニット６が、初期位置から印刷開始位置まで移動する間、基材５の印刷面がシャトルユニット４内の基材撮像部２４（ラインセンサ）によって撮像されるとともに、厚さ検出部２３によって基材５の厚さが検出される。
【0106】
【0107】
そして、前処理ユニット６によって基材５に前処理液が塗布された後、上述した乾燥処理が行われる。乾燥処理が終了した後、基材５が再び設置され、印刷制御装置１０は、副走査駆動モータ３２を制御して、図９Ｄに示すようにシャトルユニット４を前方向（図９Ｄに示す矢印方向）に移動させながら印刷処理を行う。
【0108】
具体的には、印刷制御装置１０は、まず、シャトルユニット４が印刷開始位置に配置された状態において、主走査駆動モータ４３を制御してヘッドユニット４６を主走査方向に移動させる。そして、ヘッドユニット４６のインクジェットヘッド５１が、印刷画像に基づく制御信号に応じてインクを吐出させることによって、１パス分の印刷が行われる。
【0109】
１パス分の印刷が終了した後、印刷制御装置１０は、副走査駆動モータ３２を制御してシャトルユニット４を次のパスの印刷位置まで前方向に移動させる。印刷制御装置１０は、この１パス分の印刷とシャトルユニット４の移動とを交互に繰り返すことにより、基材５に印刷画像を形成する。
【0110】
そして、１枚分の印刷処理が終了した時点において、シャトルユニット４および前処理ユニット６は、図９Ｄに示すように、再び初期位置に配置された状態となる。その後、上述した乾燥処理が行われる。
【0111】
なお、上記実施形態のインクジェット印刷装置２０においては、乾燥装置を別の構成としたが、前処理ユニット６のように、インクジェット印刷装置２０に乾燥ユニットを設け、乾燥ユニットで基材を走査することによって乾燥処理を行うようにしてもよい。
【0112】
また、上記実施形態のインクジェット印刷装置２０においては、前処理ユニット６を設けるようにしたが、前処理ユニット６は、インクジェット印刷装置２０と別体で構成するようにしてもよい。
【0113】
また、上記実施形態のインクジェット印刷システム１においては、基材の質感（密度）と色に応じた複数の印刷画像を予め記憶し、印刷対象の基材の質感（密度）と色に応じて印刷画像を選択するようにしたが、これに限らず、たとえば基材の種類の情報と印刷画像とを対応付けたテーブルを予め記憶しておき、印刷対象の基材の種類に応じて上記テーブルを参照して印刷画像を選択するようにしてもよい。
【0114】
また、上記実施形態のインクジェット印刷システム１においては、基材の質感に関する情報として基材の密度を用いているが、これに限らず、基材の密度および重量の両方を考慮し、密度が相対的に小さくかつ重量が相対的に軽い基材を、軽量感を有する基材とし、密度が相対的に大きくかつ重量が相対的に重い基材を、重量感を有する基材としてもよい。さらに、重量感を有する基材の密度および重量に対して、密度のみが相対的に大きい基材を、硬質感を有する基材としてもよい。
【0115】
また、上記実施形態は、本発明の印刷画像決定装置をインクジェット印刷システム１に適用した例であるが、印刷装置としては、インクジェット方式に限らず、たとえばレーザ方式の印刷装置を用いるようにしてもよい。
【実施例0116】
次に、上記本実施形態のインクジェット印刷システム１の実施例および比較例を下表１に示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。表１では、基材種類、色、面積（サイズ）、吸水性および密度、基材の吸水性および密度に応じた前処理液とインクの量および乾燥処理条件、並びに基材の密度（質感）および色に応じて選択された印刷画像を示している。なお、形状変更の有無とは、基材の印刷面の形状に応じて印刷画像の形状を変更したか否かを示している。
【0117】
ここでは、印刷画像が印刷された基材を肉眼で観察し、「柄マッチング性（色）」、「柄マッチング性（質感）」、「画像品位（にじみ）」および「画像品位（発色）」を評価した。
【0118】
「柄マッチング性（色）」については、基材の全体の色感と印刷画像の全体の色感が近い場合には「Ａ」とし、基材の全体の色感と印刷画像の全体の色感が近い傾向である場合には「Ｂ」とし、基材の全体の色感と印刷画像の全体の色感が全く異なる場合には「Ｃ」とした。
【0119】
「柄マッチング性（質感）」については、基材の持つ質感と印刷画像の持つ質感が近い場合には「Ａ」とし、基材の持つ質感と印刷画像の持つ質感が近い傾向である場合には「Ｂ」とし、基材の持つ質感と印刷画像の持つ質感が全く異なる場合には「Ｃ」とした。
【0120】
「画像品位（にじみ）」については、基材と人（顔）との距離を変化させ、印刷画像の細部が再現できているかを確認することによって評価を行った。上記距離が短いほど「にじみ」による画質の劣化が分かりやすくなるので、上記距離が短く、かつ画像が再現できていることが分かる状態が画像品位「にじみ」としては評価が高いということになる。
【0121】
具体的には、上記距離が３０ｃｍ程度の場合に、基材上に印刷画像の細部が再現できていることが分かる場合には「Ａ」とし、上記距離が６０ｃｍ程度の場合に、基材上に印刷画像の細部が再現できていることが分かる場合には「Ｂ」とし、上記距離が６０ｃｍ程度の場合でも、基材上に印刷画像の細部が再現できていることが分からない場合には「Ｃ」とした。
【0122】
「画像品位（発色）」については、印刷画像の色合いが鮮やかに再現できている場合には「Ａ」とし、印刷画像の色合いが再現できている場合には「Ｂ」とし、印刷画像の色合いが再現できていない場合には「Ｃ」とした。
【0123】
そして、上述した４つの評価結果を踏まえて、印刷処理後の基材が、その基材の質感をどの程度表現できているかを質感の総合評価として評価した。質感の総合評価としては、「優良」、「良」、「可」および「不可」の４段階で評価した。
【0124】
実施例１～実施例４については、「柄マッチング性（色）」、「柄マッチング性（質感）」、「画像品位（にじみ）」および「画像品位（発色）」の全ての評価結果が「Ａ」であった。この場合には、基材の質感が印刷画像によって非常に良く表現できており、質感の総合評価は「優良」であった。
【0125】
実施例５、６および比較例１は、実施例１と同じ断熱材を基材とした場合であるが、実施例５については、前処理を行わなかったため、「画像品位（にじみ）」および「画像品位（発色）」が「Ｂ」であった。この場合には、印刷画像とインク量は適切であるため、基材の質感をある程度表現できており、質感の総合評価は「良」であった。
【0126】
また、実施例６については、基材の密度が０．０３３ｇ／ｃｍ３であり、かつ吸収性が５ｃｍ／ｓ以上である場合には、図３に示すインク量テーブルではインク量「大」モードであるが、実施例６ではインク量を「小」モードとしたので、「画像品位（発色）」が「Ｃ」であった。この場合には、印刷画像は適切であるため、基材の質感をある程度表現できているものの、インク量が不適切であるため、前処理を行っていないがインク量が適切である実施例５と比較すると、質感の総合評価は低く、「可」であった。
【0127】
比較例１については、軽量感に分類される印刷画像ではなく、重厚感に分類される印刷画像を印刷したため、「柄マッチング性（色）」および「柄マッチング性（質感）」が「Ｃ」であった。この場合には、基材の質感が印刷画像によって表現できておらず、質感の総合評価は「不可」であった。
【0128】
なお、質感の総合評価については、ここでは実施例、比較例として示していないが、たとえば印刷画像の選択が不適切であって、４つの評価項目のうちの、「柄マッチング性（質感）」が「Ｃ」の場合には、その他の３つの評価項目が「Ａ」でも質の総合評価としては「不可」であった。「柄マッチング性（質感）」および「柄マッチング性（色）」のうち、質の総合評価に影響が大きいのは、「柄マッチング性（質感）」であり、「柄マッチング性（色）」は、基材の質感をより際立たせるものであった。
【0129】
また、たとえば印刷画像の選択が適切であり、４つの評価項目のうちの「柄マッチング性（質感）」が「Ａ」であり、その他の３つの評価項目のうちの少なくとも１つが「Ｂ」かつそれ以外が「Ａ」の場合には、質の総合評価は「良」または「可」であった。
【0130】
また、たとえば印刷画像の選択が適切であり、４つの評価項目のうちの「柄マッチング性（質感）」が「Ａ」であり、その他の３つの評価項目のうちの少なくとも１つが「Ｃ」である場合も、質の総合評価は「良」または「可」であった。
【表1】
【0131】
本発明に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）
（付記）
【0132】
本発明の印刷画像決定装置において、基材情報取得部は、基材の質感に関する情報として、基材の密度を取得することができる。
【0133】
また、本発明の印刷画像決定装置において、印刷画像記憶部は、基材の質感毎に印刷画像を分類して記憶することができる。
【0134】
また、本発明の印刷画像決定装置において、印刷画像記憶部は、基材の質感および色毎に印刷画像を分類して記憶することができる。
【0135】
また、本発明の印刷画像決定装置においては、基材の密度に基づいて、印刷処理の際に用いるインク量を決定するインク量決定部を備えることができる。
【0136】
また、本発明の印刷画像決定装置において、インク量決定部は、基材の密度および吸水性に基づいて、インク量を決定することができる。
【0137】
また、本発明の印刷画像決定装置においては、基材の密度に基づいて、印刷処理の前処理の際に用いる前処理液の量を決定する前処理液量決定部を備えることができる。
【0138】
また、本発明の印刷画像決定装置において、前処理液量決定部は、基材の密度および吸水性に基づいて、前処理液の量を決定することができる。
【0139】
本発明の印刷画像決定方法は、印刷対象の基材の情報を取得し、その基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択する。
【0140】
本発明の印刷画像決定プログラムは、印刷対象の基材の情報を取得するステップと、その取得した基材の情報に基づいて、予め記憶された複数の印刷画像の中から印刷処理を行う印刷画像を選択するステップとをコンピュータに実行させる。
【符号の説明】
【0141】
１ インクジェット印刷システム
２ シャトルベースユニット
３ フラットベッドユニット
３ａ 媒体載置面
４ シャトルユニット
５ 基材
６ 前処理ユニット
１０ 印刷制御装置
１１ 基材情報取得部
１２ 印刷画像記憶部
１３ 印刷画像選択部
１４ インク量決定部
１５ 前処理液量決定部
１６ 乾燥条件決定部
１７ 印刷制御部
１８ 入力部
１９ 表示部
２０ インクジェット印刷装置
２１ 前処理部
２２ 印刷処理部
２３ 厚さ検出部
２３ａ 発光部
２３ｂ 受光部
２４ 基材撮像部
２５ 重量計測部
３１ 架台部
３２ 副走査駆動モータ
４１ 筐体
４２ 主走査駆動ガイド
４３ 主走査駆動モータ
４４ ヘッド昇降ガイド
４５ ヘッド昇降モータ
４６ ヘッドユニット
５１ インクジェットヘッド
５３ インク供給管
３３Ａ,３３Ｂ 副走査駆動ガイド
２ シャトルベースユニット
３ フラットベッドユニット
３ａ 媒体載置面
４ シャトルユニット
５ 基材
６ 前処理ユニット
１０ 印刷制御装置
１１ 基材情報取得部
１２ 印刷画像記憶部
１３ 印刷画像選択部
１４ インク量決定部
１５ 前処理液量決定部
１６ 乾燥条件決定部
１７ 印刷制御部
１８ 入力部
１９ 表示部
２０ インクジェット印刷装置
２１ 前処理部
２２ 印刷処理部
２３ 厚さ検出部
２３ａ 発光部
２３ｂ 受光部
２４ 基材撮像部
２５ 重量計測部
３１ 架台部
３２ 副走査駆動モータ
４１ 筐体
４２ 主走査駆動ガイド
４３ 主走査駆動モータ
４４ ヘッド昇降ガイド
４５ ヘッド昇降モータ
４６ ヘッドユニット
５１ インクジェットヘッド
５３ インク供給管
３３Ａ,３３Ｂ 副走査駆動ガイド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
