知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022054730
(43)【公開日】2022-04-07
(54)【発明の名称】印刷装置およびインクリボンの巻き取り方法
(51)【国際特許分類】
B41J 35/38 20060101AFI20220331BHJP
B41J 35/36 20060101ALI20220331BHJP
【ＦＩ】
B41J35/38 A
B41J35/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020161914
(22)【出願日】2020-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】302069930
【氏名又は名称】ＮＥＣエンベデッドプロダクツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100134544
【弁理士】
【氏名又は名称】森 隆一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】青木 和浩
【テーマコード（参考）】
2C068
【Ｆターム（参考）】
2C068AA02
2C068AA06
2C068AA15
2C068NN03
2C068NN28
2C068PP06
2C068PP07
(57)【要約】
【課題】熱転写プリンタに使用されるインクリボンに転写後に残る印刷痕からの情報漏洩を防止する。
【解決手段】巻き取りロールは、少なくともインクリボンに等しい幅を有するシートＳにより形成され、シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管Ｃと、前記一端部に設けられて渦巻きの中心をなす第１の軸１と、シートＳの外周側の端部に第１の軸１と平行に設けられた第２の軸２とを有する。印刷装置は、インクリボンの巻き取りロール５を備え、インクリボン４からインクを転写する印刷ヘッド６と、インクリボン４の長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッター８と、巻き取りロール５の第１の軸１を駆動する駆動軸１０と、駆動軸１０と回転中心を同じくして第２の軸２と一体に回転する従動軸２０と、従動軸２０の回転を規制する規制部９とを有する。
【選択図】図１
【解決手段】巻き取りロールは、少なくともインクリボンに等しい幅を有するシートＳにより形成され、シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管Ｃと、前記一端部に設けられて渦巻きの中心をなす第１の軸１と、シートＳの外周側の端部に第１の軸１と平行に設けられた第２の軸２とを有する。印刷装置は、インクリボンの巻き取りロール５を備え、インクリボン４からインクを転写する印刷ヘッド６と、インクリボン４の長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッター８と、巻き取りロール５の第１の軸１を駆動する駆動軸１０と、駆動軸１０と回転中心を同じくして第２の軸２と一体に回転する従動軸２０と、従動軸２０の回転を規制する規制部９とを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被印刷物へインクを転写したインクリボンを巻き取る巻き取りロールであって、
少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより形成され、該シートの一端部を中心とする渦巻き状に形成された芯管と、
前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸と、
前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸と平行に設けられた第２の軸と、
を有するインクリボンの巻き取りロールと、
該インクリボンの巻き取りロールに巻き取られるインクリボンから被印刷物へインクを転写する印刷ヘッドと、
この印刷ヘッドと前記巻き取りロールとの間に設けられて前記インクリボンの長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッターと、
前記巻き取りロールの第１の軸を駆動する駆動軸と、
この駆動軸と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸と一体に回転自在に設けられた従動軸と、
この従動軸の回転を規制する規制部と、
を有する印刷装置。
少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより形成され、該シートの一端部を中心とする渦巻き状に形成された芯管と、
前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸と、
前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸と平行に設けられた第２の軸と、
を有するインクリボンの巻き取りロールと、
該インクリボンの巻き取りロールに巻き取られるインクリボンから被印刷物へインクを転写する印刷ヘッドと、
この印刷ヘッドと前記巻き取りロールとの間に設けられて前記インクリボンの長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッターと、
前記巻き取りロールの第１の軸を駆動する駆動軸と、
この駆動軸と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸と一体に回転自在に設けられた従動軸と、
この従動軸の回転を規制する規制部と、
を有する印刷装置。
【請求項2】
前記芯管を構成するシートの一部が前記渦巻きの外周側の端部で前記シートの他の部分に接着された、
請求項１に記載の印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項3】
前記第２の軸は、前記第１の軸から半径方向外方に離れた位置で前記芯管の他端に固定された、請求項１または２のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項4】
前記芯管に巻き取られるインクリボンは、長手方向に沿う切断線によって複数に分割された状態である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記駆動軸の回転および停止、前記規制部による規制および解除、を制御する制御部を有し、
該制御部は、前記インクリボンが前記芯管に所定の長さまで巻き取られるまで前記印刷ヘッドによる印刷に連動して前記駆動軸を制御し、前記インクリボンが前記芯管に所定の長さを超えて巻き取られる際に前記規制部により前記従動軸の回転を規制する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
該制御部は、前記インクリボンが前記芯管に所定の長さまで巻き取られるまで前記印刷ヘッドによる印刷に連動して前記駆動軸を制御し、前記インクリボンが前記芯管に所定の長さを超えて巻き取られる際に前記規制部により前記従動軸の回転を規制する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項6】
前記駆動軸の回転および停止、前記規制部による規制および解除、を制御する制御部を有し、
該制御部は、前記インクリボンを巻き出す巻き出しロールから全てのインクリボンが巻き出されたことを条件として、前記規制部により前記従動軸の回転を規制する、
請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷装置。
該制御部は、前記インクリボンを巻き出す巻き出しロールから全てのインクリボンが巻き出されたことを条件として、前記規制部により前記従動軸の回転を規制する、
請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項7】
被印刷物へインクを転写したインクリボンを長手方向に移動させながら、この移動方向に沿う複数の切断線を形成する工程と、
少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程と、
前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程と、
前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程と、
を有する、インクリボンの巻き取り方法。
少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程と、
前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程と、
前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程と、
を有する、インクリボンの巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置およびインクリボンの巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【0002】
熱転写式のプリンタで使用されるインクリボンには、転写された文字や図形の痕跡が使用後に残ることから、この痕跡からの情報漏洩を防止する対策が求められる。
この情報漏洩への対策として、利用者自身が使用済みリボンをシュレッダーで裁断したり、焼却したりする処理、あるいは、利用者が使用済みインクリボンを鍵のかかるケースなどに一時的に保管し、ある程の数量の溜まるのを待って、所定の処理業者へ引き渡し、この処理業者との契約等に基づくセキュリティ管理環境下での処理を経た廃棄を依頼することが行われている。
この情報漏洩への対策として、利用者自身が使用済みリボンをシュレッダーで裁断したり、焼却したりする処理、あるいは、利用者が使用済みインクリボンを鍵のかかるケースなどに一時的に保管し、ある程の数量の溜まるのを待って、所定の処理業者へ引き渡し、この処理業者との契約等に基づくセキュリティ管理環境下での処理を経た廃棄を依頼することが行われている。
【0003】
前記使用済みリボンは、芯に巻かれていることから、通常の印刷用紙に印刷された書類等の裁断に使用されるシュレッダーにそのままの形で挿入することは難しく、また、環境負荷軽減の見地から、排気ガスの発生を伴う焼却処理は好ましくない。さらに、専門の処理業者に依頼する廃棄処理において、この処理業者で行われる廃棄処理の最終的な完了、すなわち使用済みリボンに残存する情報が完全に消滅するに到る迄の各処理工程のセキュリティ水準を追跡、管理することは難しい。
【0004】
このような困難を伴うインクリボンの処理に関連する技術として、特許文献１、２が知られている。
特許文献１には、プリンタに内蔵したカッターによってインクリボンに走行方向に沿って裁断線を入れ、あるいは、粘着剤によってインクリボンの印刷面を互いに接着することによって、痕跡の判別を不可能にする構成が開示されている。
特許文献２には、インクリボンに走行方向に沿って裁断する構成が開示されている。
特許文献１には、プリンタに内蔵したカッターによってインクリボンに走行方向に沿って裁断線を入れ、あるいは、粘着剤によってインクリボンの印刷面を互いに接着することによって、痕跡の判別を不可能にする構成が開示されている。
特許文献２には、インクリボンに走行方向に沿って裁断する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－２６８５１３号公報
【特許文献2】特開２０１１－０４２１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の技術は、単にインクリボンに裁断線を入れるに過ぎないから、裁断線に沿ってインクリボンを分離しない限り、痕跡の判読が可能なまま放置される懸念がある。また粘着剤を使用する場合、インクリボンが巻芯と一体の棒状となり、廃棄に手間がかかる。
なお特許文献２の技術は、単に長手方向への裁断線によってインクリボンを裁断する技術に過ぎず、転写後の痕跡を判読不能な程度にまで消滅させるために必要な具体的な技術を開示するものではない。
なお特許文献２の技術は、単に長手方向への裁断線によってインクリボンを裁断する技術に過ぎず、転写後の痕跡を判読不能な程度にまで消滅させるために必要な具体的な技術を開示するものではない。
【0007】
この発明は、インクリボンの転写後の痕跡の判読を困難にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、以下の手段を提案している。
被印刷物へインクを転写したインクリボンを巻き取る巻き取りロールであって、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより形成され、該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管と、前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸と、前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸と平行に設けられた第２の軸とを有するインクリボンの巻き取りロールと、該インクリボンの巻き取りロールに巻き取られるインクリボンから被印刷物へインクを転写する印刷ヘッドと、この印刷ヘッドと前記巻き取りロールとの間に設けられて前記インクリボンの長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッターと、前記巻き取りロールの第１の軸を駆動する駆動軸と、この駆動軸と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸と一体に回転自在に設けられた従動軸と、この従動軸の回転を規制する規制部と、を有する印刷装置である。
被印刷物へインクを転写したインクリボンを巻き取る巻き取りロールであって、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより形成され、該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管と、前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸と、前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸と平行に設けられた第２の軸とを有するインクリボンの巻き取りロールと、該インクリボンの巻き取りロールに巻き取られるインクリボンから被印刷物へインクを転写する印刷ヘッドと、この印刷ヘッドと前記巻き取りロールとの間に設けられて前記インクリボンの長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッターと、前記巻き取りロールの第１の軸を駆動する駆動軸と、この駆動軸と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸と一体に回転自在に設けられた従動軸と、この従動軸の回転を規制する規制部と、を有する印刷装置である。
【0009】
また本発明の第２の態様は、以下の手段を提案している。
被印刷物へインクを転写したインクリボンを長手方向に移動させながら、この移動方向に沿う複数の切断線を形成する工程と、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程と、前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程と、前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程とを有するインクリボンの巻き取り方法である。
被印刷物へインクを転写したインクリボンを長手方向に移動させながら、この移動方向に沿う複数の切断線を形成する工程と、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程と、前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程と、前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程とを有するインクリボンの巻き取り方法である。
【発明の効果】
【0010】
本発明では、インクリボンを切断線に沿って分離することにより、痕跡からの内容の判読を困難にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の印刷装置の最小構成例を示すもので、（ａ）は芯管の側面図、（ｂ）は印刷装置の側面図である。
【図2】本発明のインクリボンの巻き取り方法の最小構成例の工程図である。
【図3】本発明の一実施形態にかかるインクリボンの巻き取りロールを備えた印刷装置の外観を示す斜視図である。
【図4】一実施形態に係る印刷装置におけるインクリボンの走行経路を示す側面図である。
【図5】一実施形態にかかる印刷装置のインクリボン巻き取り機構を示し、（ａ）は回転中心軸を含む矢視線に沿う断面図、（ｂ）は芯管部の回転中心軸と直交する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係る印刷装置の最小構成について図１を参照して説明する。
図１（ａ）は、印刷装置に使用されるインクリボンの巻き取りロールの最小構成例であって、この巻き取りロールは、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートＳにより形成され、該シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管Ｃと、前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸１と、前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸１と平行に設けられた第２の軸２とを有する。印刷装置は、図１（ｂ）に示すように、前記インクリボンの巻き取りロール５を備え、インクリボンの巻き取りロール５に巻き取られるインクリボン４から被印刷物へインクを転写する印刷ヘッド６と、この印刷ヘッド６と前記巻き取りロール５との間に設けられて前記インクリボン４の長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッター８と、前記巻き取りロール５の第１の軸１を駆動する駆動軸１０と、この駆動軸１０と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸２と一体に回転自在に設けられた従動軸２０と、この従動軸２０の回転を規制する規制部９と、を有する印刷装置である。
図１（ａ）は、印刷装置に使用されるインクリボンの巻き取りロールの最小構成例であって、この巻き取りロールは、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートＳにより形成され、該シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管Ｃと、前記一端部に設けられて前記渦巻きの中心をなす第１の軸１と、前記渦巻きの外周側の端部に前記第１の軸１と平行に設けられた第２の軸２とを有する。印刷装置は、図１（ｂ）に示すように、前記インクリボンの巻き取りロール５を備え、インクリボンの巻き取りロール５に巻き取られるインクリボン４から被印刷物へインクを転写する印刷ヘッド６と、この印刷ヘッド６と前記巻き取りロール５との間に設けられて前記インクリボン４の長手方向に沿う複数の切断線を形成するカッター８と、前記巻き取りロール５の第１の軸１を駆動する駆動軸１０と、この駆動軸１０と回転中心を同じくして、前記巻き取りロールの第２の軸２と一体に回転自在に設けられた従動軸２０と、この従動軸２０の回転を規制する規制部９と、を有する印刷装置である。
【0013】
上記構成によれば、第２の軸２の回転を拘束した状態で第１の軸１を図１の時計回りに回転させることにより、芯管Ｃを構成するシートＳが第１の軸１に巻き付き、第１の軸１と第２の軸２との間でシートＳが引っ張られ、渦巻き状のシートＳが縮まるように芯管Ｃの径が収縮する。したがって、この芯管Ｃの外周にインクリボン等を巻き取った後、第１の軸１を回転させることにより、芯管Ｃの外径を縮小させて、その周囲に巻き取られたインクリボン等を芯管Ｃから容易に分離することができる。
【0014】
本発明に係るインクリボンの巻き取り方法の最小構成について図２を参照して説明する。
図２に示すように、被印刷物へインクを転写したインクリボンを長手方向に移動させながら、この移動方向に沿う複数の切断線を形成する工程ＳＰ１と、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程ＳＰ２と、前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程ＳＰ３と、前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程ＳＰ４とを有する。
図２に示すように、被印刷物へインクを転写したインクリボンを長手方向に移動させながら、この移動方向に沿う複数の切断線を形成する工程ＳＰ１と、少なくとも前記インクリボンに等しい幅を有するシートにより該シートの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管を前記シートの一端の第１の軸を中心として回転させて前記インクリボンを巻き取る工程ＳＰ２と、前記インクリボンが所定の長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管を構成するシートの他端の回転を規制した状態で前記芯管を前記第１の軸を中心として回転させる工程ＳＰ３と、前記シートの一端と他端とを前記第１の軸に沿って互いに反対方向へ移動させて前記インクリボンを幅方向へ分割する工程ＳＰ４とを有する。
【0015】
上記方法によれば、印刷後に切断線が形成されたインクリボンを渦巻き状の芯管Ｃに巻き取った後、第２の軸２の回転を拘束した状態で第１の軸１を回転させることにより、渦巻き状の芯管Ｃの外径が収縮し、その周囲に巻き取られたインクリボン等を芯管Ｃから容易に分離するとともに、前記切断線にそって細かく分離することができる。
【0016】
図３～図１１を参照して、本発明の一実施形態にかかるインクリボンの巻き取りロールを備える印刷装置について説明する。
図３、４に示すように、この印刷装置は、巻き出しロール３（以下の説明では、インクリボンが巻き取られた未使用のロールと、このロールを支持する軸受け等の機構全体を意味するものとする）から巻き出されたインクリボン４を巻き取りロール５によって巻き取る基本構成を有する。また、この印刷装置は、前記巻き出しロール３から巻き取りロール５に到るインクリボン４の走行経路の途中に印刷ヘッド６を設けた構成を有する。
図３、４に示すように、この印刷装置は、巻き出しロール３（以下の説明では、インクリボンが巻き取られた未使用のロールと、このロールを支持する軸受け等の機構全体を意味するものとする）から巻き出されたインクリボン４を巻き取りロール５によって巻き取る基本構成を有する。また、この印刷装置は、前記巻き出しロール３から巻き取りロール５に到るインクリボン４の走行経路の途中に印刷ヘッド６を設けた構成を有する。
【0017】
前記印刷装置は、前記印刷ヘッド６の前後に、案内ローラ７、７を備え、これらの案内ローラ７、７は、前記巻き出しロール３から巻き取りロール５に到るインクリボン４の走行経路を前記印刷ヘッド６に適切な角度、圧力で接触するよう規定する。また、前記印刷ヘッド６と巻き取りロール５との間には、カッター８が設けられている。このカッター８は、前記巻き取りロール５に巻き取られる前のインクリボン４へ走行方向に沿う裁断線を形成して、インクリボン４の幅方向（図４の紙面と直交する方向）へ複数に分割可能にする。
【0018】
図５（ａ）（ｂ）により、前記巻き取りロール５の構成を説明する。
前記巻き取りロール５は、芯管５０と、該芯管５０の一端（内周側の端部）を支持する内側ガイドホイール５１（図５（ａ）の左右のホイールを５１Ｒ、５１Ｌと区別する）と、前記芯管５０の他端（外周側の端部）を支持する外側ガイドホイール５２（図５（ａ）の左右のホイールを５２Ｒ、５２Ｌと区別する）とを有する。
前記芯管５０は、図５（ｂ）に示すように、例えば、可撓性のプラスティック板により構成されたシートＳの一端を第１の軸１に固着し、同シートＳの他端を前記第１の軸１と平行な第２の軸２に固着し、第１の軸１を中心とする渦巻き状に成形し、第２の軸２を前記渦巻きを構成するシートＳの外周面に固着した構成となっている。
前記巻き取りロール５は、芯管５０と、該芯管５０の一端（内周側の端部）を支持する内側ガイドホイール５１（図５（ａ）の左右のホイールを５１Ｒ、５１Ｌと区別する）と、前記芯管５０の他端（外周側の端部）を支持する外側ガイドホイール５２（図５（ａ）の左右のホイールを５２Ｒ、５２Ｌと区別する）とを有する。
前記芯管５０は、図５（ｂ）に示すように、例えば、可撓性のプラスティック板により構成されたシートＳの一端を第１の軸１に固着し、同シートＳの他端を前記第１の軸１と平行な第２の軸２に固着し、第１の軸１を中心とする渦巻き状に成形し、第２の軸２を前記渦巻きを構成するシートＳの外周面に固着した構成となっている。
【0019】
前記第１の軸１、第２の軸２とシートＳとの固着構造は、例えば、シートＳの端部を筒状に形成し、この筒状の部分に前記第１、第２の軸１、２を挿入する構造が採用される。なお前記第２の軸２とシートＳとの固着は、例えば、粘着材を介した着脱可能な固着、あるいは、容易に破断可能な薄いプラスティック板による連結など、所定以上の回転力によって破壊される、いわゆる仮止め状態とされている。また、前記第２の軸２とシートＳとをこの固着状態から解除することにより、前記シートＳを第１の軸１に巻き付け、あるいは巻きをほどく方向へ弾性変形することができるよう構成されている。
【0020】
前記第１の軸１は、図５（ａ）に示すように、シートＳの幅方向両端から突出して設けられていて、前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌへ向かって突出している。また前記第２の軸２は、シートＳの幅方向両端から突出して設けられていて、前記外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌへ向かって突出している。
前記第１の軸１の先端には、円周方向に９０度の間隔をあけて複数のキー突起５０ａが形成されている。前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）は、図１０（ｂ）に示すように、全体として中心軸５１ａを回転中心とする平歯車状の形状をなし、中心軸５１ａと同軸状に、前記キー突起５０ａが挿入されるキー溝５１ｂを有する軸受け穴５１ｃを有する。また前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）の外周には、歯車の歯状の凹凸部５１ｄを有する。また前記中心軸５１ａ、５２ａは、それぞれ、プリンタ筐体３０に回転自在に支持されている。前記第１の軸１は、前記内側ガイドホイール５１Ｒと一体回転が可能に連結され、また前記第１の軸１は、前記内側ガイドホイール５１Ｌに、回転を許容する状態で挿入されている。
前記外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）は、図１０（ａ）に示すように、全体として中心軸５２ａを回転中心とする平歯車状の形状をなし、中心軸５２ａから偏心した外周寄りの位置に、前記第２の軸２の先端が挿入される軸受け穴５２ｂを有する。また前記外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）は、外周に、歯車の歯状の凹凸部５２ｃを有する。前記中心軸５２ａは、前記内側ガイドホイール５１Ｌに一体回転が可能に挿入されている。
前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）は、一部が小径の円柱状をなし、前記外側ガイドホイール５２Ｒ（５２Ｌ）の中心に挿入されて、軸受５２ｄにより回転自在に支持されている。
前記第１の軸１の先端には、円周方向に９０度の間隔をあけて複数のキー突起５０ａが形成されている。前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）は、図１０（ｂ）に示すように、全体として中心軸５１ａを回転中心とする平歯車状の形状をなし、中心軸５１ａと同軸状に、前記キー突起５０ａが挿入されるキー溝５１ｂを有する軸受け穴５１ｃを有する。また前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）の外周には、歯車の歯状の凹凸部５１ｄを有する。また前記中心軸５１ａ、５２ａは、それぞれ、プリンタ筐体３０に回転自在に支持されている。前記第１の軸１は、前記内側ガイドホイール５１Ｒと一体回転が可能に連結され、また前記第１の軸１は、前記内側ガイドホイール５１Ｌに、回転を許容する状態で挿入されている。
前記外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）は、図１０（ａ）に示すように、全体として中心軸５２ａを回転中心とする平歯車状の形状をなし、中心軸５２ａから偏心した外周寄りの位置に、前記第２の軸２の先端が挿入される軸受け穴５２ｂを有する。また前記外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）は、外周に、歯車の歯状の凹凸部５２ｃを有する。前記中心軸５２ａは、前記内側ガイドホイール５１Ｌに一体回転が可能に挿入されている。
前記内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）は、一部が小径の円柱状をなし、前記外側ガイドホイール５２Ｒ（５２Ｌ）の中心に挿入されて、軸受５２ｄにより回転自在に支持されている。
【0021】
前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌは、芯管５０の第１の軸１、第２の軸２の取り付け、取り外しの作業性を考慮して、各々中心軸５１ａ、５２ａに沿って幅方向外方へ移動可能な構成として、ばね等により芯管５０を両側から挟んで付勢する機構によって支持されている。
なお前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの前記幅方向への移動機構に代えて、第１の軸１、第２の軸２を軸線方向への相対移動により伸縮可能な構造（いわゆるテレスコピック機構）を採用し、これら第１の軸１、第２の軸２を収縮した状態で前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの間に配置し、伸長させることによって第１の軸１、第２の軸２をそれぞれ外方へ突出させて、軸受け穴５１ｃ、あるいは軸受け穴５２ｂへ挿入する構造を採用し、収縮させることによって軸受け穴５１ｃ、５２ｂから抜き取ることができる構造としても良い。
さらに、印刷装置に設けられて前記前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの中心軸５２ａを支持するプリンタ筐体３０の図示しない軸受け部を分解可能な構造として前記巻き取りロール５の全体を取り外すことが可能な構造を採用しても良い。
なお前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの前記幅方向への移動機構に代えて、第１の軸１、第２の軸２を軸線方向への相対移動により伸縮可能な構造（いわゆるテレスコピック機構）を採用し、これら第１の軸１、第２の軸２を収縮した状態で前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの間に配置し、伸長させることによって第１の軸１、第２の軸２をそれぞれ外方へ突出させて、軸受け穴５１ｃ、あるいは軸受け穴５２ｂへ挿入する構造を採用し、収縮させることによって軸受け穴５１ｃ、５２ｂから抜き取ることができる構造としても良い。
さらに、印刷装置に設けられて前記前記内側ガイドホイール５１Ｒ、５１Ｌ、外側ガイドホイール５２Ｒ、５２Ｌの中心軸５２ａを支持するプリンタ筐体３０の図示しない軸受け部を分解可能な構造として前記巻き取りロール５の全体を取り外すことが可能な構造を採用しても良い。
【0022】
図６を参照して、前記内側ガイドホイール５１Ｒ（一実施形態では、右側の内側ガイドホイール５１Ｒのみが駆動されているものとする）の駆動機構について説明する。
前記内側ガイドホイール５１Ｒの近傍には、電動モータ等により駆動される駆動ホイール５３が設けられており、この駆動ホイール５３の外周には、前記内側ガイドホイール５１Ｒの凹凸部５１ｄにかみ合って駆動力を伝達する凹凸部５３ａが形成されている。
なお、前記駆動ホイール５３から前記内側ガイドホイール５１Ｒへの駆動力の伝達は、歯車を直接噛み合わせる回転伝達のみならず、タイミングベルトを介した回転伝達であっても良い。
前記内側ガイドホイール５１Ｒの近傍には、電動モータ等により駆動される駆動ホイール５３が設けられており、この駆動ホイール５３の外周には、前記内側ガイドホイール５１Ｒの凹凸部５１ｄにかみ合って駆動力を伝達する凹凸部５３ａが形成されている。
なお、前記駆動ホイール５３から前記内側ガイドホイール５１Ｒへの駆動力の伝達は、歯車を直接噛み合わせる回転伝達のみならず、タイミングベルトを介した回転伝達であっても良い。
【0023】
図７を参照して、前記外側ガイドホイール５２Ｌ（一実施形態では、左側の外側ガイドホイール５２Ｌのみにロックおよび解除が行われるものとする）を停止させるロック機構５４について説明する。
前記外側ガイドホイール５２Ｌの近傍には、前記外側ガイドホイール５２Ｌと平行な軸５４ａを中心として、回動自在なアーム５４ｂが設けられている。
このアーム５４ｂの一端５４ｃは、ソレノイド５４ｄに連結されており、このソレノイド５４ｄの図７矢印方向への左右の往復動に連動して、前記アーム５４ｂが軸５４ａを中心として回動することにより、上下の矢印方向へ移動する。すなわち、前記ソレノイド５４ｄの動作により、前記外側ガイドホイール５２Ｌの外周の凹凸部５２ｃに前記アーム５４ｂの先端部５４ｅを挿入して外側ガイドホイール５２Ｌの回転を規制し、あるいは挿入位置から外側ガイドホイール５２Ｌの回転軌跡より外方の位置に退避させて外側ガイドホイール５２Ｌの回転を許容することができる。
前記外側ガイドホイール５２Ｌの近傍には、前記外側ガイドホイール５２Ｌと平行な軸５４ａを中心として、回動自在なアーム５４ｂが設けられている。
このアーム５４ｂの一端５４ｃは、ソレノイド５４ｄに連結されており、このソレノイド５４ｄの図７矢印方向への左右の往復動に連動して、前記アーム５４ｂが軸５４ａを中心として回動することにより、上下の矢印方向へ移動する。すなわち、前記ソレノイド５４ｄの動作により、前記外側ガイドホイール５２Ｌの外周の凹凸部５２ｃに前記アーム５４ｂの先端部５４ｅを挿入して外側ガイドホイール５２Ｌの回転を規制し、あるいは挿入位置から外側ガイドホイール５２Ｌの回転軌跡より外方の位置に退避させて外側ガイドホイール５２Ｌの回転を許容することができる。
【0024】
なお前記アーム５４ｂは、詳細には、図示しないねじりばねを用いて、図７の反時計回りに付勢されている。したがって、ソレノイド５４ｄを通電しない状態では、アーム５４ｂが図７の反時計回りに回転して凹凸部５２ｃから離れた位置に待機し、ソレノイド５４ｄの通電に伴う収縮によってアーム５４ｂを図７の時計回りに回転させて凹凸部５２ｃに先端部５４ｅを挿入し、ソレノイド５４ｄの通電を解除することにより、図示しないばねの弾性力により反時計回りの力を作用させて、凹凸部５２ｃからアーム５４ｂの先端部５４ｅを退避させるよう構成されている。なお一実施形態では、内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）と外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）とを同一仕様の平歯車状に構成したが、外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）は、必ずしも平歯車状に構成する必要はなく、例えば、アーム５４ｂが挿入される凹部が複数個所に存在していれば足りるものである。
【0025】
図８を参照して、前記インクリボン４を長手方向に沿って多数のテープ状に切断するカッター８について説明する。図５（ａ）は切断に備える待機状態、図５（ｂ）は切断のための下降状態を示す。
カッター８は、カッター本体８１と、このカッター本体８１に重なって配置されていて、該カッター本体８１にお対してスライド移動可能なカバー８２とを備える。支持部材８３は、これらカッター本体８１とカバー８２とを下部（インクリボン４の走行経路に近い側）に備えている。前記カッター本体８１の先端は、幅方向に所定の相互間隔をおいて、複数の刃先部８１ａを有する。これらの刃先部８１ａの相互間隔Ｗは、例えばインクリボン４により印刷される痕跡の判別が不能となる程度に細かい間隔であり、例えば、３ｍｍ以下に設定されている。
カッター８は、カッター本体８１と、このカッター本体８１に重なって配置されていて、該カッター本体８１にお対してスライド移動可能なカバー８２とを備える。支持部材８３は、これらカッター本体８１とカバー８２とを下部（インクリボン４の走行経路に近い側）に備えている。前記カッター本体８１の先端は、幅方向に所定の相互間隔をおいて、複数の刃先部８１ａを有する。これらの刃先部８１ａの相互間隔Ｗは、例えばインクリボン４により印刷される痕跡の判別が不能となる程度に細かい間隔であり、例えば、３ｍｍ以下に設定されている。
【0026】
前記カバー８２は、図８（ａ）（ｂ）の上下方向に弾性変形可能な圧縮コイルばね８４を備えていて、図８（ａ）の下降位置から、図８（ｂ）の上昇位置へ前記圧縮コイルばね８４を弾性変形させながら移動することができる。このカバー８２の移動ストロークｙは、例えば２０mmに設定されていて、前記カッター本体８１の刃先部８１ａのほぼ全部を露出させることができるよう構成されている。
【0027】
なお、一実施形態の芯管５０に巻き取られるインクリボン４は、図９に示すように、芯管５０に巻き取られる際の巻き初めとなるリード部４ａと、これに続くインクが塗布された本体部４ｂとを有し、前記リード部４ａには、幅方向に向かう断続的な切断線であるミシン目４ｃが形成されている。また前記インクリボン４には、前記カッター８の刃先部８１ａと交差しながら移動することにより、切断線４ｄが形成される。
【0028】
一実施形態の印刷装置における印刷の動作および印刷後のインクリボンの取り出しの動作について説明する。
【0029】
（１）インクリボンの装着および印刷の準備
図４に示すように、未使用のインクリボン４が巻き付けられた巻き出しロール３を印刷装置に装着し、インクリボン４を図４の走行経路に沿って引き回し、印刷ヘッド６を経由して巻き取りロール５の芯管５０に巻き付ける。この時、カッター８は、インクリボン４の走行経路より僅かに上の位置に配置されている。なおカッター８は、インクリボン４の走行経路に対して近接、離間する方向へのストロークを有する往復動機構（図示略）によって移動可能な構成としても良く、また、カッター８を一定の位置に固定しておき、インクリボン４の弛みによってわずかに隙間が空き、印刷に伴ってインクリボン４が所定の張力を与えられた状態でカッター本体８１の刃先８１ａと接するような配置であっても良い。
図４に示すように、未使用のインクリボン４が巻き付けられた巻き出しロール３を印刷装置に装着し、インクリボン４を図４の走行経路に沿って引き回し、印刷ヘッド６を経由して巻き取りロール５の芯管５０に巻き付ける。この時、カッター８は、インクリボン４の走行経路より僅かに上の位置に配置されている。なおカッター８は、インクリボン４の走行経路に対して近接、離間する方向へのストロークを有する往復動機構（図示略）によって移動可能な構成としても良く、また、カッター８を一定の位置に固定しておき、インクリボン４の弛みによってわずかに隙間が空き、印刷に伴ってインクリボン４が所定の張力を与えられた状態でカッター本体８１の刃先８１ａと接するような配置であっても良い。
【0030】
ここで、前記カッター８は、図８（ａ）に示すように、カバー８２がカッター本体８１を覆うように下がった状態とされていることから、巻き出しロール３、巻き取りロール５の取り付け、あるいは、インクリボン４の引き回しに際して、作業員の手指等が触れて傷付くことを防止することができる。
【0031】
（２）印刷およびこれに伴うインクリボンの走行
駆動ホイール５３によって、これに噛み合う内側ガイドホイール５１を回転させると、軸受け穴５１ｃに挿入された第１の軸１に駆動力が伝達される。ここで、外側ガイドホイール５２は、図７に示すアーム５４ｂが同図の反時計回りに回転して先端部５４ｅが外側ガイドホイール５２の凹凸部５２ｃから外れているので、前記第１の軸１の回転にともなって、芯管５０とともに回転する。なお第２の軸２は、軸受け穴５２ｂに挿入されて、前記第１の軸１と同心上にある中心軸５１ａを中心として公転する。
駆動ホイール５３によって、これに噛み合う内側ガイドホイール５１を回転させると、軸受け穴５１ｃに挿入された第１の軸１に駆動力が伝達される。ここで、外側ガイドホイール５２は、図７に示すアーム５４ｂが同図の反時計回りに回転して先端部５４ｅが外側ガイドホイール５２の凹凸部５２ｃから外れているので、前記第１の軸１の回転にともなって、芯管５０とともに回転する。なお第２の軸２は、軸受け穴５２ｂに挿入されて、前記第１の軸１と同心上にある中心軸５１ａを中心として公転する。
【0032】
この回転に伴い、インクリボン４に所定の張力が与えられて印刷ヘッド６に所定の圧力で接触し、印刷ヘッド６から受ける熱によって、図示しない被印刷物へインクリボン４からインクを転写する。また、インクリボン４に張力が生じることにより、図８（ｂ）に示すように、該インクリボン４に接触しているカッター８のカバー８２が圧縮コイルばね８４を縮めながら上方へ移動する。
この移動により、カッター本体８１の刃先８１ａが露出し、インクリボン４の走行に伴い、図９に示すように、図中矢印で示す走行方向（巻き取り方向）に沿って切断線４ｄが形成されるとともに、切断線４ｄが形成された状態で芯管５０に巻き取られる。
この移動により、カッター本体８１の刃先８１ａが露出し、インクリボン４の走行に伴い、図９に示すように、図中矢印で示す走行方向（巻き取り方向）に沿って切断線４ｄが形成されるとともに、切断線４ｄが形成された状態で芯管５０に巻き取られる。
【0033】
（３）インクリボンの取り出し
印刷が終了し、巻き出しロール３から巻き取りロール５へインクリボン４の全部が移動すると、巻き出しロール３が停止する。停止後、全部のインクリボン４が巻き取られるまでの所定時間経過を待って、ロック機構５４のソレノイド５４ｄを動作させてアーム５４ｂを図７の時計回りに回転させると、先端部５４ｅが凹凸部５２ｃに挿入されて外側ガイドホイール５２の回転が規制された状態となる。
印刷が終了し、巻き出しロール３から巻き取りロール５へインクリボン４の全部が移動すると、巻き出しロール３が停止する。停止後、全部のインクリボン４が巻き取られるまでの所定時間経過を待って、ロック機構５４のソレノイド５４ｄを動作させてアーム５４ｂを図７の時計回りに回転させると、先端部５４ｅが凹凸部５２ｃに挿入されて外側ガイドホイール５２の回転が規制された状態となる。
【0034】
前記外側ガイドホイール５２の回転を規制した状態、すなわち、第２の軸２を第１の軸１に対して偏心した位置で固定した状態で、内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）を回転させると、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、仮付けされていた第２の軸２とシートＳとが分離し、渦巻き状のシートＳが第１の軸１に巻き付くように変形して行く。内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）とともに第１の軸１が１～数回にわたって回転すると、芯管５０の外径が縮むように渦巻きが変形し、芯管５０に巻き付いていたインクリボン４の内周部との間に隙間が生じる。このように、芯管５０と分離することにより、前記インクリボン４を構成するプラスティックフィルムを前記切断線４ｄによって分離させながら、多数の細いテープ状に裁断することが可能な状態となる。
【0035】
内側ガイドホイール５１Ｒを停止させ、内側ガイドホイール５１Ｒ（５１Ｌ）、外側ガイドホイール５２Ｌ（５２Ｒ）の少なくともいずれかを軸線方向外方へ移動させると、第１の軸１を軸受け穴５１ｃから抜き取り、第２の軸２を軸受け穴５２ｂから抜き取ることができる。ここで、図１１（ｃ）に示すように、第１の軸１を軸線方向へ引くと、巻き取りロール５を構成するシートＳが第１の軸１に沿って円柱状のインクリボン４が中心から引き出され、これに伴い、インクリボン４が切断線４ｄに沿って細いテープ状に分離される。すなわち、前記第１の軸１、第２の軸２と平行な方向へ前記シートＳの一端と多他端とを相対的に移動させることにより、芯管５０に巻き取られていたインクリボン４を細いテープ状に分離することができる。
【0036】
すなわち、インクリボン４は、あたかも印刷物をシュレッダーによって裁断した場合と同様に、細いテープ状に裁断され、この結果、インクリボン４に残った印刷痕から印刷内容を判別することが困難な状態となる。
このように、巻き取りロール５を印刷装置から取り外す操作に伴って、廃棄すべき印刷済みのインクリボン４が細いテープ状に裁断されるので、インクリボン４に残された印刷痕への情報の残留を防止することができる。
このように、巻き取りロール５を印刷装置から取り外す操作に伴って、廃棄すべき印刷済みのインクリボン４が細いテープ状に裁断されるので、インクリボン４に残された印刷痕への情報の残留を防止することができる。
【0037】
なお、一実施形態にかかる印刷装置は、インクリボンの巻き取り側の芯管として図５（ｂ）等に示すような態様のものを用い、印刷ヘッド６と巻き取りロール５との間にカッターを追加装備すれば良いので、一般的な熱転写式の印刷装置に軽微な改良を加えるだけで実現することができる。
また、前記インクリボンの巻き取り完了後に芯管５０を収縮させる際の外側ガイドホイール５２Ｌのロック、内側ガイドホイール５１Ｒを駆動する駆動ホイール５３の運転、停止を制御する制御部は、印刷装置の印刷を制御するコンピュータのソフトウェアで実行される印刷制御の一部として実現される。ここに、前記インクリボン４を使い切った旨（いわゆるリボンエンドに達した）の判定は、巻き出しロール３が全てのインクリボン４を巻き出し、インクリボン４の張力による回転が停止したことの検知により行うことができる。なお、インクリボン４を使い切った場合以外、例えば、巻き出しロール３に巻き取られたインクリボン４（あるいはその巻き初めの案内部分）が所定以下の長さとなったことをインクリボン４の送り量等から換算して所定長さ以上使用したことを検知した場合、巻き出しロール３に巻き取られたインクリボン４の終端近くに形成されたニアエンド検出用の印を検出した場合等に巻き取りロールの裁断処理を開始するようにしても良い。
また、前記インクリボンの巻き取り完了後に芯管５０を収縮させる際の外側ガイドホイール５２Ｌのロック、内側ガイドホイール５１Ｒを駆動する駆動ホイール５３の運転、停止を制御する制御部は、印刷装置の印刷を制御するコンピュータのソフトウェアで実行される印刷制御の一部として実現される。ここに、前記インクリボン４を使い切った旨（いわゆるリボンエンドに達した）の判定は、巻き出しロール３が全てのインクリボン４を巻き出し、インクリボン４の張力による回転が停止したことの検知により行うことができる。なお、インクリボン４を使い切った場合以外、例えば、巻き出しロール３に巻き取られたインクリボン４（あるいはその巻き初めの案内部分）が所定以下の長さとなったことをインクリボン４の送り量等から換算して所定長さ以上使用したことを検知した場合、巻き出しロール３に巻き取られたインクリボン４の終端近くに形成されたニアエンド検出用の印を検出した場合等に巻き取りロールの裁断処理を開始するようにしても良い。
【0038】
上記印刷装置において行われる処理を前記印刷装置の動作に沿って工程順に説明すると、下記の通りである。
（１）内側ガイドホイール５１と外側ガイドホイール５２との間に芯管５０を装着した状態で、インクリボン４を長手方向へ移動させながら、カッター８の刃先８１ａを転写後のインクリボン４と交差させ、インクリボン４の長手方向に沿う切断線４ｄを形成する。
（２）前記インクリボン４は、少なくとも前記インクリボン４に等しい幅を有するシートＳにより該シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管５０を前記シートの一端の第１の軸１を中心として回転させて前記インクリボン４を巻き取る。
（１）内側ガイドホイール５１と外側ガイドホイール５２との間に芯管５０を装着した状態で、インクリボン４を長手方向へ移動させながら、カッター８の刃先８１ａを転写後のインクリボン４と交差させ、インクリボン４の長手方向に沿う切断線４ｄを形成する。
（２）前記インクリボン４は、少なくとも前記インクリボン４に等しい幅を有するシートＳにより該シートＳの一端を中心とする渦巻き状に形成された芯管５０を前記シートの一端の第１の軸１を中心として回転させて前記インクリボン４を巻き取る。
【0039】
（３）前記インクリボン４がリボンエンドに達して巻き出しロールが停止する等、インクリボン４が予め定められた長さ以上巻き取られたことを条件として、前記渦巻き状の芯管５０を構成するシートＳの他端の回転を前記外側ガイドホイール５２の凹凸部５２ｃにロック機構５４のアーム５４ｂを挿入することにより、その回転を規制した状態で前記芯管５０を前記第１の軸１を中心として回転させる。
（４）前記シートＳの一端と他端とを前記第１の軸１に沿って互いに反対方向へ移動させて、換言すれば、前記第１の軸１と第２の軸２とを軸線方向へ互いに反対方向へ相対的に移動させることにより、前記インクリボン４が切断線４ｄを介して幅方向へ分割される。
（４）前記シートＳの一端と他端とを前記第１の軸１に沿って互いに反対方向へ移動させて、換言すれば、前記第１の軸１と第２の軸２とを軸線方向へ互いに反対方向へ相対的に移動させることにより、前記インクリボン４が切断線４ｄを介して幅方向へ分割される。
【0040】
上記（１）～（４）の工程により、使用済みのインクリボン４を印刷装置から取り外す操作とともに、印刷済みのインクリボン４が印刷痕の判別が困難な程度まで、細いテープ状に裁断されるので、インクリボン４に残された印刷痕への情報の残留を防止することができる。
【0041】
本発明が適用される印刷装置の具体的構成は前記一実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
（１）内側ガイドホイール５１Ｒの中心軸５１ａに直結された電動モータによる直接駆動等、他の駆動方式を採用してもよい。
（２）外側ガイドホイール５２Ｌの回転の規制は、外側ガイドホイール５２Ｌの中心軸５２ａに制動力を作用させる方式等、他の制動方式を採用しても良い。
（３）カッター本体８１の刃先部８１ａの形状、個数、相互間隔は一実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更しても良い。またカッター８の配置は、印刷ヘッド６の下流側であれば、巻き取りロール５までのいずれの位置であっても良い。
（１）内側ガイドホイール５１Ｒの中心軸５１ａに直結された電動モータによる直接駆動等、他の駆動方式を採用してもよい。
（２）外側ガイドホイール５２Ｌの回転の規制は、外側ガイドホイール５２Ｌの中心軸５２ａに制動力を作用させる方式等、他の制動方式を採用しても良い。
（３）カッター本体８１の刃先部８１ａの形状、個数、相互間隔は一実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更しても良い。またカッター８の配置は、印刷ヘッド６の下流側であれば、巻き取りロール５までのいずれの位置であっても良い。
【0042】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの一実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【0043】
本発明は、転写式のインクリボンを使用する印刷装置に利用することができる。
【符号の説明】
【0044】
１ 第１の軸
２ 第２の軸
３ 巻き出しロール
４ インクリボン
４ａ リード部
４ｂ 本体部
４ｃ ミシン目
４ｄ 切断線
５ 巻き取りロール
６ 印刷ヘッド
７ 案内ローラ
８ カッター
９ 規制部
１０ 駆動軸
２０ 従動軸
５０ 芯管
５０ａ キー突起
５１、５１Ｒ、５１Ｌ 内側ガイドホイール
５１ａ 中心軸
５１ｂ キー溝
５１ｃ 軸受け穴
５１ｄ 凹凸部
５２、５２Ｒ、５２Ｌ 外側ガイドホイール
５２ａ 中心軸
５２ｂ 軸受け穴
５２ｃ 凹凸部
５２ｄ 軸受
５３ 駆動ホイール
５３ａ 凹凸部
５４ ロック機構
５４ａ 軸
５４ｂ アーム
５４ｃ 一端
５４ｄ ソレノイド
５４ｅ 先端部
８１ カッター本体
８１ａ 刃先部
８２ カバー
８３ 支持部材
８４ 圧縮コイルばね
Ｓ シート
Ｃ 芯管
２ 第２の軸
３ 巻き出しロール
４ インクリボン
４ａ リード部
４ｂ 本体部
４ｃ ミシン目
４ｄ 切断線
５ 巻き取りロール
６ 印刷ヘッド
７ 案内ローラ
８ カッター
９ 規制部
１０ 駆動軸
２０ 従動軸
５０ 芯管
５０ａ キー突起
５１、５１Ｒ、５１Ｌ 内側ガイドホイール
５１ａ 中心軸
５１ｂ キー溝
５１ｃ 軸受け穴
５１ｄ 凹凸部
５２、５２Ｒ、５２Ｌ 外側ガイドホイール
５２ａ 中心軸
５２ｂ 軸受け穴
５２ｃ 凹凸部
５２ｄ 軸受
５３ 駆動ホイール
５３ａ 凹凸部
５４ ロック機構
５４ａ 軸
５４ｂ アーム
５４ｃ 一端
５４ｄ ソレノイド
５４ｅ 先端部
８１ カッター本体
８１ａ 刃先部
８２ カバー
８３ 支持部材
８４ 圧縮コイルばね
Ｓ シート
Ｃ 芯管
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】