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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022054837
(43)【公開日】2022-04-07
(54)【発明の名称】マスク
(51)【国際特許分類】
A41D 13/11 20060101AFI20220331BHJP
【ＦＩ】
A41D13/11 Z
A41D13/11 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020162070
(22)【出願日】2020-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】508179545
【氏名又は名称】東洋紡ＳＴＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】特許業務法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】黒田 修広
(72)【発明者】
【氏名】河端 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】藤田 匡彦
(57)【要約】
【課題】運動中や作業中においてマスク内に熱気がこもりにくく、装着した際に着用感に優れたマスクを提供する。
【解決手段】使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部１０と、マスク本体部１０の左右両側にそれぞれ配置されており、マスク本体部１０を使用者の顔面に保持する耳掛け部２０と、を有するマスク１であって、マスク本体部１０は、織物または編物であり、マスク本体部１０の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケット３０が配置されており、マスク本体部１０の使用者側の面における、ポケット３０を構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）である。
【選択図】図１
【解決手段】使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部１０と、マスク本体部１０の左右両側にそれぞれ配置されており、マスク本体部１０を使用者の顔面に保持する耳掛け部２０と、を有するマスク１であって、マスク本体部１０は、織物または編物であり、マスク本体部１０の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケット３０が配置されており、マスク本体部１０の使用者側の面における、ポケット３０を構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部と、
前記マスク本体部の左右両側にそれぞれ配置されており、前記マスク本体部を使用者の顔面に保持する耳掛け部とを有するマスクであって、
前記マスク本体部は、織物または編物であり、
前記マスク本体部の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケットが配置されており、
前記マスク本体部の使用者側の面における、前記ポケットを構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることを特徴とするマスク。
前記マスク本体部の左右両側にそれぞれ配置されており、前記マスク本体部を使用者の顔面に保持する耳掛け部とを有するマスクであって、
前記マスク本体部は、織物または編物であり、
前記マスク本体部の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケットが配置されており、
前記マスク本体部の使用者側の面における、前記ポケットを構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることを特徴とするマスク。
【請求項2】
前記ポケットは、右側ポケットと左側ポケットとを有しており、
前記マスク本体部の使用者側の面であって、前記マスク本体部の左右方向における中央線の右側に前記右側ポケットが配置されており、
前記中央線の左側に前記左側ポケットが配置されている請求項１に記載のマスク。
前記マスク本体部の使用者側の面であって、前記マスク本体部の左右方向における中央線の右側に前記右側ポケットが配置されており、
前記中央線の左側に前記左側ポケットが配置されている請求項１に記載のマスク。
【請求項3】
前記マスク本体部は、本体右側部と本体左側部とを有しており、
前記本体右側部と前記本体左側部とが接合され、
前記右側ポケットは、前記本体右側部に配置され、
前記左側ポケットは、前記本体左側部に配置されている請求項２に記載のマスク。
前記本体右側部と前記本体左側部とが接合され、
前記右側ポケットは、前記本体右側部に配置され、
前記左側ポケットは、前記本体左側部に配置されている請求項２に記載のマスク。
【請求項4】
使用者側の面における前記本体右側部の左端部および前記本体左側部の右端部は、円弧状となっている請求項３に記載のマスク。
【請求項5】
前記右側ポケットおよび前記左側ポケットは、前記マスク本体部の左右方向における中央線には配置されていない請求項２～４のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項6】
前記ポケットを構成する編物の通気度は、前記マスク本体部を構成する織物または編物の通気度よりも高い請求項１～５のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項7】
前記マスク本体部を構成する織物または編物、前記ポケットを構成する編物の通気度は、いずれも１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である請求項１～６のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項8】
前記マスク本体部と前記ポケットとの間に、着脱可能に配置される不織布シートを有している請求項１～７のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項9】
前記不織布シートの吸水率は、５０重量％以上５０００重量％以下である請求項８に記載のマスク。
【請求項10】
前記不織布シートは、全カルボキシル基量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上１８ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる請求項８または９に記載のマスク。
【請求項11】
前記不織布シートは、塩型カルボキシル基量が０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上１０ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる請求項８～１０のいずれか一項に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部と、マスク本体部を使用者の顔面に保持する耳掛け部と、を有するマスクに関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、マスクを着用した状態でのランニング等の運動中や作業中等において、マスク内に熱気がこもりにくく着用感が優れているマスクが求められている。運動中や作業中におけるマスクの着用感を高めるために、例えば、特許文献１には、水や薬効成分を有する液体を含ませて直接肌に接触させても肌への刺激が小さく、かつ人体への密着性に優れており破断しにくい吸水性短繊維不織布が記載されており、この吸水性短繊維不織布を、マスクを構成する生地に使用することが考えられる。
【0003】
また、特許文献２には、高吸水性繊維を含む吸水性シートを扇部の少なくとも一部に用いた冷媒効果を持つ団扇、扇子等の手動式の涼風用具が記載されており、マスクを着用した状態でのランニング等の運動中や作業中等にこの涼風用具を使用して、マスク内に熱気がこもらないようにして着用感を高めることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１９／１４６４６５号
【特許文献2】特開２００３－１８０４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１のような吸水性短繊維不織布は、濡れた不織布を直接肌に密着させるフェイスマスクに適したものであって通気性が低いものである。そのため、マスクに用いるためには通気性を高めるために穴をあける必要があり、マスクへの使用は不適であった。また、特許文献１のような吸水性短繊維不織布は、薬効成分を肌へ吸収させるフェイスマスクに適したものであるため、肌へ接触させると濡れた感触が強く、マスクの着用感が悪くなる。さらに、特許文献２のような涼風用具は、手に持って使用しなければならず、運動や作業を行っている際に用いることには適さないものであった。
【0006】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、運動中や作業中においてマスク内に熱気がこもりにくく、装着した際に着用感に優れたマスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は前記課題を解決するために、次のような構成を有する。
［１］使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両側にそれぞれ配置されており、前記マスク本体部を使用者の顔面に保持する耳掛け部とを有するマスクであって、前記マスク本体部は、織物または編物であり、前記マスク本体部の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケットが配置されており、前記マスク本体部の使用者側の面における、前記ポケットを構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることを特徴とするマスク。
［２］前記ポケットは、右側ポケットと左側ポケットとを有しており、前記マスク本体部の使用者側の面であって、前記マスク本体部の左右方向における中央線の右側に前記右側ポケットが配置されており、前記中央線の左側に前記左側ポケットが配置されている［１］に記載のマスク。
［３］前記マスク本体部は、本体右側部と本体左側部とを有しており、前記本体右側部と前記本体左側部とが接合され、前記右側ポケットは、前記本体右側部に配置され、前記左側ポケットは、前記本体左側部に配置されている［２］に記載のマスク。
［４］使用者側の面における前記本体右側部の左端部および前記本体左側部の右端部は、円弧状となっている［３］に記載のマスク。
［５］前記右側ポケットおよび前記左側ポケットは、前記マスク本体部の左右方向における中央線には配置されていない［２］～［４］のいずれかに記載のマスク。
［６］前記ポケットを構成する編物の通気度は、前記マスク本体部を構成する織物または編物の通気度よりも高い［１］～［５］のいずれかに記載のマスク。
［７］前記マスク本体部を構成する織物または編物、前記ポケットを構成する編物の通気度は、いずれも１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である［１］～［６］のいずれかに記載のマスク。
［８］前記マスク本体部と前記ポケットとの間に、着脱可能に配置される不織布シートを有している［１］～［７］のいずれかに記載のマスク。
［９］前記不織布シートの吸水率は、５０重量％以上５０００重量％以下である［８］に記載のマスク。
［１０］前記不織布シートは、全カルボキシル基量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上１８ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる［８］または［９］に記載のマスク。
［１１］前記不織布シートは、塩型カルボキシル基量が０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上１０ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる［８］～［１０］のいずれかに記載のマスク。
［１］使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両側にそれぞれ配置されており、前記マスク本体部を使用者の顔面に保持する耳掛け部とを有するマスクであって、前記マスク本体部は、織物または編物であり、前記マスク本体部の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケットが配置されており、前記マスク本体部の使用者側の面における、前記ポケットを構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることを特徴とするマスク。
［２］前記ポケットは、右側ポケットと左側ポケットとを有しており、前記マスク本体部の使用者側の面であって、前記マスク本体部の左右方向における中央線の右側に前記右側ポケットが配置されており、前記中央線の左側に前記左側ポケットが配置されている［１］に記載のマスク。
［３］前記マスク本体部は、本体右側部と本体左側部とを有しており、前記本体右側部と前記本体左側部とが接合され、前記右側ポケットは、前記本体右側部に配置され、前記左側ポケットは、前記本体左側部に配置されている［２］に記載のマスク。
［４］使用者側の面における前記本体右側部の左端部および前記本体左側部の右端部は、円弧状となっている［３］に記載のマスク。
［５］前記右側ポケットおよび前記左側ポケットは、前記マスク本体部の左右方向における中央線には配置されていない［２］～［４］のいずれかに記載のマスク。
［６］前記ポケットを構成する編物の通気度は、前記マスク本体部を構成する織物または編物の通気度よりも高い［１］～［５］のいずれかに記載のマスク。
［７］前記マスク本体部を構成する織物または編物、前記ポケットを構成する編物の通気度は、いずれも１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である［１］～［６］のいずれかに記載のマスク。
［８］前記マスク本体部と前記ポケットとの間に、着脱可能に配置される不織布シートを有している［１］～［７］のいずれかに記載のマスク。
［９］前記不織布シートの吸水率は、５０重量％以上５０００重量％以下である［８］に記載のマスク。
［１０］前記不織布シートは、全カルボキシル基量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上１８ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる［８］または［９］に記載のマスク。
［１１］前記不織布シートは、塩型カルボキシル基量が０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上１０ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいる［８］～［１０］のいずれかに記載のマスク。
【発明の効果】
【0008】
本発明のマスクは、マスク本体部の使用者側の面に疎水性繊維を含む編物であるポケットが配置されていることによって、ポケット内に濡らした布等を入れた際に、ポケットを構成する編物に水分が吸収されにくく、ポケットに接している使用者の肌に水が移行して濡れることやべたつくことを防止できる。また、ポケット内に濡らした布等を入れることによって、濡らした布等が含んでいる水分の気化熱によって冷却された空気をマスク内に取り込むことができ、マスク内に熱気がこもりにくくなる。また、マスク本体部の使用者側の面におけるポケットを構成する編物の最大密着力は０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることによって、濡らした布等が入っているポケットが肌に貼り付きにくくなり、マスクの着用感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施の形態におけるマスクの使用者側の面の平面図を示す。
【図2】本発明の実施の形態におけるマスクの使用者側と反対の面の平面図を示す。
【図3】着用快適性試験における温度センサーの取り付け位置を表す図を示す。
【図4】実施例１のマスク本体部の編組織の説明図を示す。
【図5】実施例１のポケットの編組織の説明図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明に係る織物に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【0011】
以下に本発明のマスクの一つの実施形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるマスク１の使用者側の面の平面図であり、図２はマスク１の使用者側と反対の面の平面図である。図１および図２に示すように、マスク１は、使用者の顔面の一部を覆うマスク本体部１０と、マスク本体部１０の左右両側にそれぞれ配置されており、マスク本体部１０を使用者の顔面に保持する耳掛け部２０と、を有する。
【0012】
マスク本体部１０は、織物または編物である。マスク本体部１０が織物または編物であることにより、マスク本体部１０の肌当たりがよく、マスク１の着用感を高められる。また、マスク本体部１０の耐久性を高めることができ、繰り返しの洗濯に耐えるマスク１とすることができる。
【0013】
マスク本体部１０は、織物または編物であればよいが、編物であることが好ましい。マスク本体部１０が編物であることにより、マスク本体部１０に適度な伸縮性を与えることができ、マスク１の着用時に使用者の顔面にマスク１が沿いやすくなる。
【0014】
マスク本体部１０が織物である場合、例えば、平織、綾織（ツイル）、朱子織、多重織、ドビー織、ジャガード織等の織組織を有するものが挙げられる。マスク本体部１０の織物としては、平織が好ましい。マスク本体部１０が平織であることにより、マスク本体部１０の通気性を高めることができる。マスク本体部１０が平織である場合、マスク本体部１０にガーゼやジョーゼット、細布等を用いることができる。
【0015】
マスク本体部１０の織物に用いられる糸の繊度は、英式綿番手で３０番手以上１００番手以下とすることが好ましい。マスク本体部１０の織物の密度は、１インチ間の経糸本数と緯糸本数の合計が８０本以上２００本以下であることが好ましい。マスク本体部１０の織物の目付は、６０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
【0016】
マスク本体部１０が編物である場合、マスク本体部１０の編物は緯編物または経編物であることが好ましい。なお、緯編物には丸編物も含まれる。
【0017】
緯編物としては、例えば、シングルニットの場合、天竺編（平編）、ベア天竺編、ウエルト天竺編、鹿の子編、裏鹿の子編、総鹿の子編、サッカー、プレーティング編、裏毛編、パイル編、ジャガード編が挙げられ、ダブルニットの場合、リブ編、パール編、両面編、およびそれらのジャガード編、レースが挙げられる。具体的にはフライス編（ゴム編）、片袋編、スムース編、畔編、ミラノリブ、ダブルピケ、スーパーローマ、ブリスター、シングルピケ、タックリップル、ウエルトリップル、ポンチ、両面パイル編、等の編組織を有するものが挙げられる。また、これらの組織の少なくとも一部に弾性糸をプレーティングしたものを用いることができる。中でも、マスク本体部１０がシングルニットである場合は、弾性糸を交編またはプレーティングして編まれたベア天竺編、ベアフライス編、ベアスムース、片袋編、ベア鹿の子編であることが好ましい。マスク本体部１０がダブルニットである場合は、上記のダブルニット組織の少なくとも一部に弾性糸をプレーティングしたものであることが好ましい。
【0018】
経編物としては、例えば、トリコット機やラッシェル機、ダブルトリコット機、ダブルラッシェル機で編まれた編物が挙げられる。経編物の編組織としては、例えば、デンビ、プレーンコード、３×１ラップ、４×１ラップ、アトラス、鎖編、二目編、挿入の組織を単一または組み合わせた編地にして、組織の一部に弾性糸を用いることで所望の伸縮性をもつ編地を作ることができる。組合せ組織として、ダブルデンビ、ハーフ、逆ハーフ、ダブルバーコード、サテン、クインズコード、ダブルアトラス、チュール、ハーフセットネットがあり、それらと挿入を組み合わせた組織とするのが好ましい。また、ジャガード編や挿入パイル、編み込みパイル、レース等にしてもよい。
【0019】
マスク本体部１０が編物である場合、編機の針密度（ゲージ：Ｇ）は、１２Ｇ以上４６Ｇ以下であることが好ましい。仕上密度は、ウェール、コースともに２５個／インチ以上１００個／インチ以下であることが好ましい。仕上密度の下限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の編物の隙間を小さくすることができ、マスク１の使用者の唾のエアゾールの放出を防ぐことができる。また、仕上密度の上限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の編物に適度な通気性を与えることができ、マスク１の着用時に呼吸しやすくなる。
【0020】
マスク本体部１０を構成する繊維としては、天然繊維や化学繊維等が挙げられる。天然繊維としては、例えば、綿、麻等の植物繊維、毛、絹等の動物繊維等が挙げられる。化学繊維としては、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル系繊維等の合成繊維、ジアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、ハイウェットモジュラスレーヨン、ポリノジック、キュプラ、有機溶剤紡糸セルロース（リヨセル、バンブー繊維等）等の再生繊維等が挙げられる。マスク本体部１０を構成する天然繊維としては、綿が好ましい。マスク本体部１０を構成する化学繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン６繊維、ポリプロピレン繊維が好ましい。
【0021】
マスク本体部１０を構成するにあたり、上記の繊維を単独または複数組み合わせて糸条として用いることが好ましい。糸条は、フィラメント、紡績糸、これらの複合糸であってもよい。また、これらの糸条を交織または交編して用いてもよい。マスク本体部１０の織物または編物に用いる糸の総繊度は、５５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、５７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、６０ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、また、２００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１７５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１５０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。マスク本体部１０の織物または編物に用いる糸が紡績糸である場合には、英式綿番手で３０番手以上であることが好ましく、３５番手以上であることがより好ましく、４０番手以上であることがさらに好ましく、また、１００番手以下であることが好ましく、８５番手以下であることがより好ましく、７０番手以下であることがさらに好ましい。
【0022】
マスク本体部１０を構成する材料として、弾性を有するゴムやスパンデックス、捲縮性を高めたポリエステルやナイロン等の繊維を含むことが好ましく、弾性を有するゴムやスパンデックスを含むことがより好ましい。マスク本体部１０を構成する材料に弾性を有するゴムやスパンデックス、捲縮性を高めたポリエステルやナイロン等の繊維が含まれていることにより、マスク本体部１０に適度な伸縮性を付与し、通気度を高めて換気性を向上させることができる。
【0023】
スパンデックスとしては、ポリエーテル系ポリウレタン繊維やポリエステル系ポリウレタン繊維を用いればよいが、切断したときに端部がほつれやすい組織に用いる場合は、例えば、特開２００６－３０７４０９号に挙げられるようなフロー温度法により測定した融点が１６５～２００℃の融着性ポリウレタン繊維等の熱融着性弾性糸を使うことが好ましい。前述の熱融着性弾性糸の具体例としては、旭化成せんい社製「ロイカＳＦ（登録商標）」、日清紡績社製「モビロンＲ（登録商標）」等が挙げられる。このような熱融着性弾性糸は熱融着力が高いため、マスク本体部１０の製造中に熱処理を施して熱融着性弾性糸を融着させることによって、切断した端部がほつれやすい組織であってもほつれにくくなる。そのため、生地の端部を始末する必要やヘムを付ける必要がなく、切れっぱなしのままの生地を使用することができる。マスク本体部１０を構成する生地の端部を切れっぱなしとしたことで、生地の端部の厚みが他の部分と変わらず、また、生地の端部の伸縮性を制限することがないため、フィット性が高く着用感のよいマスク１とすることができ、さらに、マスク１の製造コストを抑えることができる。また、マスク本体部１０を構成する材料が２ｍｍ以下の厚みの編地である場合、後述するポケット３０と、ポケット３０内に入れる水を含んだシートのような濡らした布等の重みでマスク本体の形が崩れやすくなるが、マスク本体部１０の熱融着性弾性糸を融着させることでマスク本体部１０の保形性を高めて、後述する芯材５０を使わなくてもマスク１の着用時におけるマスク本体部１０の立体形状を安定させることができる。熱融着性弾性糸の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、また、１１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、８５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、６０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。
【0024】
マスク本体部１０を構成する生地の端部を始末することやヘムを付けることを行わず、切れっぱなしのままの生地を使用するために、マスク本体部１０は、上述の天然繊維や化学繊維からなる糸と熱融着性弾性糸とを引き揃える、または、上述の天然繊維や化学繊維からなる糸と熱融着性弾性糸とからなる被覆弾性糸によって構成されることが好ましい。糸の引き揃えは、構成糸を縒らずに引き揃えて合わせることによって行うことができる。被覆弾性糸は、構成糸に他の構成糸を巻き付けて複合すること等によって得ることができる。被覆弾性糸の詳細については後述する。被覆弾性糸の具体例としては、長繊維と弾性繊維を合撚したフィラメント・ツイスティッド・ヤーン（ＦＴＹ）、エアーで繊維同士を交絡させたエアー混繊糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等がある。短繊維と弾性繊維を複合したものとしては、コアスパンヤーン（ＣＳＹ）、プライヤーン（ＰＬＹ）等が挙げられる。
【0025】
マスク本体部１０を構成する被覆弾性糸は、ＦＴＹであることが好ましい。被覆弾性糸がＦＴＹであることにより、被覆弾性糸が有している弾性繊維が拘束されにくく、伸長回復応力を低下させやすく、また、伸長回復性を高めやすくなる。ＦＴＹは、ポリウレタン弾性繊維やポリエチレン系弾性繊維のような弾性繊維に他の素材をコイル状に巻きつけたものである。例えば、弾性繊維を芯として一方向に被覆されているシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）と、下巻きと上巻きを逆方向に被覆されているダブルカバードヤーン（ＤＣＹ）等がある。本発明では、リング撚糸機やダブルツイスターを使って合撚したものもＦＴＹとして扱うが、ＳＣＹやＤＣＹの方が被覆性を向上させることができ、また、弾性繊維を拘束しにくいため、より好適である。被覆弾性糸の総繊度は３０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、５０ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、また、４５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３２５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。ＦＴＹの総繊度は、弾性繊維がドラフトされて複合糸とし、巻上げた状態での実繊度を指す。
【0026】
マスク本体部１０の製造時において、熱融着性弾性糸を融着させるために施す熱処理は、乾熱や湿熱にて行なうことができる。熱処理は、例えば１５０～２１０℃で１５秒～３分間程度で行えばよいが、熱処理を染色加工工程で行う場合は、拡布で処理ができる熱風乾燥機やベーキング加工機、テンター、ＨＴＳスチーマ等を使用することができる。縫製工程で行う場合は、プレス機やヒートシーラー、ヒートカッター等でも行うことができる。
【0027】
マスク本体部１０の厚みは、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。マスク本体部１０の厚みの下限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の耐久性が高まり、マスク１の着用時等にマスク本体部１０が破断することを防止できる。また、マスク本体部１０の厚みは、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。マスク本体部１０の厚みの上限値を上記の範囲に設定することにより、マスク１内に熱や湿気がこもりにくく、着用感を向上させることが可能となる。
【0028】
マスク本体部１０の目付は、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、７５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。マスク本体部１０の目付の下限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の保形性が十分なものとなる。また、マスク本体部１０の目付は、２８０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２６５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。マスク本体部１０の目付の上限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の軽量化を図ることができ、マスク１の着用感を快適なものとすることができる。
【0029】
図１に示すように、マスク本体部１０の使用者側の面に、疎水性繊維を含む編物であるポケット３０が配置されており、ポケット３０が疎水性繊維を含む編物であることにより、ポケット３０内に濡らした布等を入れた際に、ポケット３０を構成する編物に水分が吸収されにくく、ポケット３０に接しているマスク１の使用者の肌に水が移行してべたつくことを防止できる。また、ポケット３０に濡らした布等を入れることによって、濡らした布等が含んでいる水分の気化熱によって冷却された空気をマスク１の内部に取り込むことができる。その結果、マスク１内に熱気がこもりにくくなり、着用時に快適なマスク１とすることができる。
【0030】
濡らした布等としては、水分を含むことができる織物、編物、不織布、スポンジ等の多孔質体等が挙げられる。濡らした布等は、不織布シート４０であることが好ましい。不織布シート４０の詳細については、後述する。
【0031】
ポケット３０を構成する編物が含む疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ＰＢＯ繊維、アラミド繊維等を用いることが好ましい。また、ポケット３０を構成する編物が含む疎水性繊維として、接触冷感性の高い繊維を用いることも好ましい。接触冷感性の高い繊維としては、上記の疎水性繊維の表面績を大きくして熱伝導性を高めたものが好ましく用いられる。例えば、扁平繊維やマイクロファイバー等が挙げられ、少なくともポケット３０におけるマスク１の使用者側面に用いることが好ましい。接触冷感性の高い素材として、ポリエステルフィラメントでは、例えば、東洋紡製「Ｄ・Ｄ・Ｄ（登録商標）」、ナイロン６フィラメントでは、例えば、東洋紡製「シルファイン（登録商標） コクーン」、「ザイロン（登録商標）」、超高分子量ポリエチレン繊維「イザナス（登録商標）」、高分子量ポリエチレン繊維「ツヌーガ（登録商標）」等が挙げられる。
【0032】
ポケット３０を構成する編物が接触冷感性の高い疎水性繊維を含んでいる場合、ポケット３０の接触冷感性は、カトーテック社製サーモラボＩＩを用いて測定したＱｍａｘとして、０．２０Ｗ／ｃｍ２以上であることが好ましく、０．２３Ｗ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、０．２８Ｗ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。ポケット３０の接触冷感性の下限値を上記の範囲に設定することにより、マスク１の内部の熱を、ポケット３０を通じてポケット３０内の濡らした布等に伝えやすくなり、さらに涼感が得られ易くなる。また、ポケット３０の接触冷感性の上限値は特に限定されないが、例えば、０．７Ｗ／ｃｍ２以下、０．６Ｗ／ｃｍ２以下、０．５５Ｗ／ｃｍ２以下とすることができる。
【0033】
ポケット３０を構成する編物は、ダブルニットであることが好ましい。ダブルニットには、リブ編、両面編、およびそれらのジャガード編、レース等が挙げられる。具体的には、フライス編（ゴム編）、インターロック編、片袋編、畔編、モックロディ、ポンチローマ、ミラノリブ、ダブルピケ、スーパーローマ、ブリスター、シングルピケ、タックリップル、ウエルトリップル、両面パイル編等の編組織を有するものが挙げられる。
【0034】
また、ポケット３０を構成する編物は、上記の組織の少なくとも一部に、前述の熱融着性弾性糸を用いていることが好ましい。ポケット３０を構成する編物に熱融着性弾性糸を用いていることにより、ポケット３０の伸縮性を高め、ポケット３０内に濡らした布等を出し入れしやすくなる。熱融着性弾性糸は、例えば、ベア使いで非弾性糸と引き揃え（プレーティング）することや、被覆弾性糸にして交編して用いることができる。好ましくはスパンデックスをベア使いとして、ベアモックロディ、ベアポンチローマ等のベア組織とすることが好ましい。
【0035】
マスク本体部１０にポケット３０を配置するには、例えば、縫製、接着、溶着等を方法によって固定することができる。中でも、ポケット３０を縫製によってマスク本体部１０に配置することが好ましい。縫製は、本縫いミシン、インターロックミシン、オーバーロック等を用いて行うことができ、本縫いによって縫製することが好ましい。縫製にミシンを用いる場合、ミシン糸はカタン糸、ポリエステル糸、フィラメント糸等を使用することができ、マスク本体部１０の厚み等の形状、素材、伸度等の物性等に応じて種類や番手等を選択すればよい。接着は、マスク本体部１０の形状や素材、物性等に応じて接着剤や接着テープ等を使用することができる。溶着は、熱溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等が挙げられる。
【0036】
マスク本体部１０の使用者側の面における、ポケット３０を構成する編物の最大密着力は、０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）である。また、マスク本体部１０の使用者側の面におけるポケット３０を構成する編物の最大密着力が０ｇｆ以上２０ｇｆ以下（０ｇｆを含む）であることにより、ポケット３０内に濡らした布等を入れた状態にてポケット３０がマスク１の使用者の顔面に貼り付きにくくなり、マスク１の着用感を向上させることができる。
【0037】
ポケット３０を構成する編物の最大密着力は、以下の測定方法によって求めることができる。
（１）ポケット３０を構成する編物を縦５ｃｍ、横５ｃｍに切り取って試料を採取し、試料の使用者側面を上側にしてアクリル板の上に載置する。
（２）スポイトによって０．１ｍｌの水を試料へ滴下する。
（３）圧縮試験機にて、底面積が１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底面に、該圧縮子の底面と同面積の円形であって３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼付したものを用いて、下側に５００ｍＮの荷重を試料へ加える。
（４）圧縮子を垂直方向に１．２ｃｍ／ｓの速度で引き上げ、試料と圧縮子の天然ゴム板とが離れるのにかかった力（以下、「密着力」と称する）を測定する。
（５）上記（２）～（４）の操作を合計１０回行い、測定した中で最も大きい密着力を最大密着力とする。
（１）ポケット３０を構成する編物を縦５ｃｍ、横５ｃｍに切り取って試料を採取し、試料の使用者側面を上側にしてアクリル板の上に載置する。
（２）スポイトによって０．１ｍｌの水を試料へ滴下する。
（３）圧縮試験機にて、底面積が１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底面に、該圧縮子の底面と同面積の円形であって３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼付したものを用いて、下側に５００ｍＮの荷重を試料へ加える。
（４）圧縮子を垂直方向に１．２ｃｍ／ｓの速度で引き上げ、試料と圧縮子の天然ゴム板とが離れるのにかかった力（以下、「密着力」と称する）を測定する。
（５）上記（２）～（４）の操作を合計１０回行い、測定した中で最も大きい密着力を最大密着力とする。
【0038】
ポケット３０を構成する編物の最大密着力の下限値は、０ｇｆ以上（０ｇｆを含む）であればよい。また、ポケット３０を構成する編物の最大密着力の上限値は、２０ｇｆ以下であればよいが、１５ｇｆ以下であることが好ましく、１０ｇｆ以下であることがより好ましく、５ｇｆ以下であることがさらに好ましく、２ｇｆ以下であることがよりさらに好ましい。ポケット３０を構成する編物の最大密着力の上限値を上記の範囲に設定することにより、ポケット３０内に濡らした布等を入れてもまたポケット３０が肌に貼り付くことやべたつくことを防止し、マスク１の着用感を高めることができる。
【0039】
図１に示すように、ポケット３０は、右側ポケット３０Ｒと左側ポケット３０Ｌとを有しており、マスク本体部１０の使用者側の面であって、マスク本体部１０の左右方向における中央線ＣＬの右側に右側ポケット３０Ｒが配置されており、中央線ＣＬの左側に左側ポケット３０Ｌが配置されていることが好ましい。ポケット３０が右側ポケット３０Ｒと左側ポケット３０Ｌとを有していることにより、ポケット３０が左右に分割され、右側ポケット３０Ｒと左側ポケット３０Ｌとをそれぞれマスク本体部１０へ中央線ＣＬに沿って配置して固定することにより、マスク本体部１０の中央線ＣＬの剛性が高まり、マスク１が立体的な形状を保ちやすくなる。その結果、マスク本体部１０と使用者の顔面との間に空間があきやすくなり、マスク１の着用時に呼吸がしやすくなる。
【0040】
中央線ＣＬと右側ポケット３０Ｒの左端との距離、および中央線ＣＬと左側ポケット３０Ｌの右端との距離は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。中央線ＣＬと右側ポケット３０Ｒの左端、および中央線ＣＬと左側ポケット３０Ｌの右端とのそれぞれの距離の上限値を上記の範囲に設定することにより、マスク本体部１０の左右方向における中央部の剛性を高めることができ、マスク１の立体的な形状が保たれやすくなる。中央線ＣＬと右側ポケット３０Ｒの左端、および中央線ＣＬと左側ポケット３０Ｌの右端とのそれぞれの距離の下限値は特に限定されず、例えば、０ｍｍ以上（０ｍｍを含む）、２ｍｍ以上、５ｍｍ以上とすることができる。
【0041】
右側ポケット３０Ｒの開口部の長さは右側ポケット３０Ｒの底部の長さよりも短く、かつ、左側ポケット３０Ｌの開口部の長さは左側ポケット３０Ｌの底部の長さよりも短いことが好ましい。右側ポケット３０Ｒの開口部の長さが底部の長さよりも短く、かつ、左側ポケット３０Ｌの開口部の長さが底部の長さよりも短いことにより、右側ポケット３０Ｒと左側ポケット３０Ｌのそれぞれに濡らした布等を入れた際に、濡らした布等が右側ポケット３０Ｒおよび左側ポケット３０Ｌの内部において移動して脱落することを防ぐことができる。
【0042】
図１および図２に示すように、マスク本体部１０は、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとを有しており、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとが接合され、右側ポケット３０Ｒは本体右側部１０Ｒに配置され、左側ポケット３０Ｌは本体左側部１０Ｌに配置されていることが好ましい。マスク本体部１０が本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとを有し、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとが接合されていることにより、マスク本体部１０が立体的な形状となりやすくなって、マスク本体部１０と使用者の顔面との間に空間を設けることが可能となる。マスク本体部１０と使用者の顔面との間に空間があることにより、マスク１の着用時に息苦しさを軽減することができ、また、使用者の息等によってこの空間内の空気が流通し、ポケット３０内にある濡らした布等の気化潜熱による冷却効果を高めることができる。
【0043】
本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとを接合する方法としては、例えば、縫製、接着剤による接着、熱や超音波による溶着等が挙げられる。中でも、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとは、縫製によって互いに接合されていることが好ましい。本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとが縫製によって互いに接合されていることにより、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとの接合強度を高めることができ、マスク本体部１０の耐久性を向上させることが可能となる。
【0044】
使用者側の面における本体右側部１０Ｒの左端部および本体左側部１０Ｌの右端部は、円弧状となっていることが好ましい。本体右側部１０Ｒの左端部および本体左側部１０Ｌの右端部が円弧状となっていることにより、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとを接合した状態において、本体右側部１０Ｒと本体左側部１０Ｌとの接合部が外方へ湾曲した形状となる。つまり、マスク本体部１０の中央部が外方に向かって膨らむ。その結果、マスク１の着用時に使用者の鼻や口の付近では使用者の顔面とマスク本体部１０との間に十分な空間が確保され、一方、鼻柱付近では使用者の顔面とマスク本体部１０とが密着しやすくなる。そのため、マスク１の使用者の唾のエアゾールの放出を防止しつつ、息苦しさを低減することができる。なお、本体右側部１０Ｒの左端部および本体左側部１０Ｌの右端部は、一部が円弧状となっていてもよく、全てが円弧状となっていてもよい。
【0045】
図１に示すように、右側ポケット３０Ｒおよび左側ポケット３０Ｌは、マスク本体部１０の左右方向における中央線ＣＬには配置されていないことが好ましい。マスク本体部１０の中央線ＣＬに右側ポケット３０Ｒおよび左側ポケット３０Ｌが配置されていないことにより、右側ポケット３０Ｒおよび左側ポケット３０Ｌをマスク本体部１０に固定するための固定箇所が中央線ＣＬには存在しないこととなる。そのため、マスク１の使用者の鼻等、使用者の顔面がマスク本体部１０の中央線ＣＬの部分と接した場合でも肌当たりがよく、着用感のいいマスク１とすることができる。
【0046】
マスク本体部１０を構成する布地が非常に柔らかくコシがない等、マスク本体部１０の保形性が不足している場合に、図１および図２に示すように、マスク本体部１０の左右方向における中央線ＣＬに沿って、芯材５０が配置されていてもよい。中央線ＣＬに沿って芯材５０が配置されていることにより、マスク本体部１０の保形性が高まって立体的な形状が保たれやすくなり、マスク１の着用感の向上を図ることができる。
【0047】
マスク本体部１０の中央線ＣＬに沿って芯材５０を配置するには、例えば、マスク本体部１０の中央線ＣＬ付近にポケット部を設けて芯材５０を挿通すること、マスク本体部１０の中央線ＣＬに沿って芯材５０を接着剤等によって固定すること、芯材５０の端部をマスク本体部１０に引っ掛けること等が挙げられる。中でも、マスク本体部１０の中央線ＣＬ付近にポケット部が設けられ、このポケット部に芯材５０を挿通して配置することが好ましい。中央線ＣＬに沿って芯材５０がマスク本体部１０に配置されていることにより、マスク本体部１０の中央線ＣＬ付近の剛性が増し、マスク本体部１０の形状が立体的に保たれ、着用感のいいマスク１となる。
【0048】
ポケット３０を構成する編物の通気度は、マスク本体部１０を構成する織物または編物の通気度よりも高いことが好ましい。通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６（フラジール形法）に基づいて測定することができる。ポケット３０を構成する編物の通気度がマスク本体部１０を構成する織物または編物の通気度よりも高いことにより、ポケット３０内に濡らした布等を入れた状態において、濡らした布等が含んでいる水分の気化熱によって冷却された空気をマスク１の内部に取り込みやすくなり、マスク１内に熱気がこもりにくくなって快適性を高めることができる。
【0049】
マスク本体部１０を構成する織物または編物、ポケット３０を構成する編物の通気度は、いずれも１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましい。マスク本体部１０を構成する織物または編物、ポケット３０を構成する編物の通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることにより、マスク本体部１０およびポケット３０に通気性があり、着用時に呼吸がしやすいマスク１とすることができる。また、マスク本体部１０を構成する織物または編物、ポケット３０を構成する編物の通気度が２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることにより、マスク１の使用時に使用者の唾液エアゾールが外部に放出されにくくなる。
【0050】
マスク本体部１０を構成する織物または編物、およびポケット３０を構成する編物の通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましく、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることがより好ましく、２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることがさらに好ましい。マスク本体部１０およびポケット３０の通気度の下限値を上記の範囲に設定することにより、マスク１の着用時に使用者が息苦しくなりにくく、呼吸が行いやすくなる。また、マスク本体部１０を構成する織物または編物、およびポケット３０を構成する編物の通気度は、２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましく、１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることがより好ましく、１２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることがさらに好ましい。マスク本体部１０のおよびポケット３０通気度の上限値を上記の範囲に設定することにより、マスク１の使用者の唾液エアゾールをマスク１の外に拡散させにくくすることができる。
【0051】
マスク本体部１０とポケット３０との間に、着脱可能に配置される不織布シート４０を有していることが好ましい。つまり、上記の説明での濡らした布等が不織布シート４０であることが好ましい。マスク本体部１０とポケット３０との間に配置するものとして不織布シート４０を用いることにより、水分の保持量を多くし、かつ通気性を高めることができるため、不織布シート４０が含んでいる水分の気化熱によってマスク１内の空気を冷却する効果を高めることができる。
【0052】
不織布シート４０の吸水率は、５０重量％以上５０００重量％以下であることが好ましい。不織布シート４０の吸水率が５０重量％以上であることにより、不織布シート４０が十分な量の水分を保持することができ、マスク１内の空気を効率的に冷却することができる。また、不織布シート４０の吸水率が５０００重量％以下であることにより、不織布シート４０の強度を十分なものとして、繰り返しの使用に耐えうる耐久性を付与することが可能となる。
【0053】
不織布シート４０の吸水率は、５０重量％以上であることが好ましく、１００重量％以上であることがより好ましく、２００重量％以上であることがさらに好ましく、３００重量％以上であることがよりさらに好ましい。不織布シート４０の吸水率の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０が保持できる水分の量が増え、気化熱によるマスク１の内部の空気を冷却する効果が高まる。また、不織布シート４０の吸水率は、５０００重量％以下であることが好ましく、４０００重量％以下であることがより好ましく、３０００重量％以下であることがさらに好ましく、２５００重量％以下であることがよりさらに好ましい。不織布シート４０の吸水率の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の耐久性を高めて、不織布シート４０を繰り返し使用しても不織布シート４０が破損しにくくなる。
【0054】
不織布シート４０は、吸水性繊維を含んでいることが好ましい。吸水性繊維としては、例えば、カルボキシル基を有するアクリロニトリル系繊維やポリアクリル酸繊維、水分率が１０％を超えるセルロース繊維、カルボキシメチル化したセルロース繊維、アクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合したセルロース繊維等が挙げられる。中でも、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維は、カルボキシル基を有するアクリロニトリル系繊維であることが好ましい。不織布シート４０がカルボキシル基を有するアクリロニトリル系繊維を含んでいることにより、不織布シート４０の吸水率を十分なものとしやすくなる。
【0055】
不織布シート４０は、全カルボキシル基量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上１８ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいることが好ましい。不織布シート４０が、全カルボキシル基量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上１８ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいることにより、十分な吸水量を有し、かつ、実用的な強度を持つ不織布シート４０とすることが可能となる。
【0056】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の全カルボキシル基量は、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．８ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましい。吸水性繊維の全カルボキシル基量の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の吸水率を高めることができる。また、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の全カルボキシル基量は、１８ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、１５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましく、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがさらに好ましい。吸水性繊維の全カルボキシル基量の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の強度を十分なものとすることができる。
【0057】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維中のカルボキシル基には、酸型（Ｈ型）カルボキシル基とアルカリ金属塩等の塩型カルボキシル基があるが、吸水性繊維の吸水率は塩型カルボキシル基の総量に大きく依存する。不織布シート４０は、塩型カルボキシル基量が０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上１０ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいることが好ましい。不織布シート４０が、塩型カルボキシル基量が０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上１０ｍｍｏｌ／ｇ以下の吸水性繊維を１０重量％以上１００重量％以下含んでいることにより、不織布シート４０の吸水性能を向上させることができ、また、不織布シート４０の強度も高めることができる。
【0058】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．６ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、０．７ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の塩型カルボキシル基量の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の吸水量を多くすることが可能となる。また、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、８ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましく、５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の塩型カルボキシル基量の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の耐久性が高まって破断しにくくなる。
【0059】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維は、カルボキシル基の中和度を５０％に調整した際の吸水率が５００重量％以上であることが好ましく、６００重量％以上であることがより好ましく、８００重量％以上であることがさらに好ましい。中和度５０％のときの不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の吸水率の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の吸水性を十分に高めることができる。また、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維は、カルボキシル基の中和度を５０％に調整した際の吸水率が２００００重量％以下であることが好ましく、４８００重量％以下であることがより好ましく、４５００重量％以下であることがさらに好ましい。中和度５０％のときの不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の吸水率の上限値を上記の範囲に設定することにより、吸水性繊維の形態が保たれやすく、不織布シート４０の形成が行いやすくなる。なお、カルボキシル基の中和度を５０％に調整するとは、吸水性繊維前駆体の含有するカルボキシル基のうち、ナトリウム塩型カルボキシル基を５０ｍｏｌ％とし、残りをＨ型カルボキシル基にすることをいう。
【0060】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維は、芯部分がアクリロニトリル系重合体であり、鞘部分が塩型カルボキシル基を有するアクリル酸系重合体である芯鞘構造を有する繊維であることが好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維が上記の芯鞘構造を有していることにより、芯部分の該重合体は機械的強度が高いことから繊維を補強することができる。そのため、吸水時において鞘部分の強度が低下しても繊維形態の保持と機械的強度を確保することができる。
【0061】
上述の芯鞘構造を有する吸水性繊維は、アクリロニトリル系重合体でなる繊維（以下アクリロニトリル系繊維と称することがある）の表層部に対して、架橋導入処理と加水分解処理を施し、カルボキシル基を生成させることにより製造することができる。強度低下による生産性が悪化することを防ぐために、一旦、酸処理を施してＨ型カルボキシル基に変換して吸水性を低下させ、不織布シート４０の形態にしてから塩型カルボキシル基に戻してもよい。以下、かかる製造方法について詳しく説明する。
【0062】
まず、原料となるアクリロニトリル系繊維を構成するアクリロニトリル系重合体としては、アクリロニトリルを８０質量％以上、好ましくは８５質量％以上含む重合体が望ましい。共重合モノマーとしては塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類：アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸及びこれらの塩類：（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類：ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、Ｐ－スチレンスルホン酸等のエチレン系不飽和スルホン酸及びこれらの塩類：（メタ）アクリルアミド、シアン化ビニリデン、メタアクリロニトリル等のビニル化合物類等があげられる。かかる重合体を用いて公知の方法により、湿式紡糸等を行うことで、アクリロニトリル系繊維を得ることができる。
【0063】
次に、該アクリロニトリル系繊維にヒドラジン系化合物とアルカリ性金属化合物とを共存させた水性溶液を付着させ、加熱することによって、ヒドラジン系化合物による架橋の導入と加水分解を同時に行う。具体的には、ヒドラジン系化合物とアルカリ性金属化合物とを共存させた水性溶液を、前述のアクリロニトリル系繊維の乾燥質量に対する付着量が、アルカリ性金属化合物については１．０～２０．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは２．５～１５．０ｍｅｑ／ｇ、ヒドラジン系化合物については、Ｎ２Ｈ４純分換算で０．０１～２．０質量％、好ましくは０．０５～１．５質量％の範囲内になるように付着させた繊維を調整し、該繊維を８０℃以上の温度で１～１２０分間加熱、好ましくは１００～１５０℃の湿熱雰囲気下で５～４０分間加熱する手段を採用することが望ましい。
【0064】
ここで、乾燥繊維質量に対するヒドラジンの付着量が上記下限に満たない場合には、得られた芯鞘構造を有する繊維の吸水時のゲル強度が低くなるため、ゲルが脱落してしまう可能性がある。一方、上限を超えると、得られた芯鞘構造を有する繊維の吸水性能が不十分となる可能性がある。
【0065】
ここに使用するヒドラジン系化合物としては、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、硝酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン等が例示される。また、アルカリ性金属化合物とは、１．０質量％水溶液としたときのｐＨが７．５以上を示す物質をいい、かかる物質の例としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属の水酸化物または炭酸、酢酸、ギ酸等の有機酸のＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属塩をあげることができる。また、水性溶液を作製する溶媒としては、工業上は水が好ましいが、アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水混和性有機溶媒と水との混合溶媒でも良い。上述のようにして得られた芯鞘構造を有する繊維のカルボキシル基は、その大部分が、アルカリ性金属化合物に由来する陽イオンをカウンターイオンとする塩型カルボキシル基となっている。
【0066】
不織布シート４０における吸水性繊維の含有率は、１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましく、２５重量％以上であることがさらに好ましい。吸水性繊維の含有率の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０が含んでいる水分によるマスク１内の冷却効果を高めることができる。また、不織布シート４０における吸水性繊維の含有率は、１００重量％以下であることが好ましく、９０重量％以下であることがより好ましく、８０重量％以下であることがさらに好ましい。吸水性繊維の含有率の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の強度が十分なものとなり、耐久性を高めることが可能となる。
【0067】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、吸水性繊維の強度が確保でき、不織布シート４０を製造するためのニードルパンチやスパンレース等の加工時の水流等による繊維の切断が生じにくくなる。また、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊度は、１５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１４ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１３ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の柔軟性や手触りが良好なものとなる。
【0068】
不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊維長の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０を製造するためのニードルパンチやスパンレース等の加工時において吸水性繊維同士が交絡しやすくなり、吸水性繊維の脱落を低減することが可能となる。また、不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊維長は、２００ｍｍ以下であることが好ましく、１７０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。不織布シート４０が含んでいる吸水性繊維の繊維長の上限値を上記の範囲に設定することにより、カードウェブを作製する際に吸水性繊維がカード機を通過することが可能となり、不織布シート４０の製造の効率を高めることができる。
【0069】
不織布シート４０は、吸水性繊維以外の繊維を有していてもよい。不織布シート４０において吸水性繊維以外に混用することができる繊維（以下、混用繊維と称することがある）としては、パルプ、コットン、麻、シルク等の天然繊維、アクリル、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の熱可塑性ポリマーを用いた熱接着性繊維等を使用することができる。また、熱接着性繊維として、融点の異なる２種類以上のポリマーを利用し、芯部に高融点、鞘部に低融点のポリマーを用いた芯鞘構造やサイドバイサイド構造等を使用することもできる。
【0070】
混用繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．７ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。混用繊維の繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０を製造する際のウェブ形成工程において、カード機の通過時の不良率を低減することができる。また、混用繊維の繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．９ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．７ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。混用繊維の繊度の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の柔軟性を高めることが可能となる。
【0071】
不織布シート４０の目付は、１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。不織布シート４０の目付の下限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０の強度が十分なものとなる。また、不織布シート４０の目付は、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。不織布シート４０の目付の上限値を上記の範囲に設定することにより、不織布シート４０が軽量なものとなって、マスク１の着用感を向上させることができる。
【0072】
不織布シート４０の製造において、スパンレース法のように湿式処理することによって不織布を製造する場合、不織布にする前の段階では吸水性繊維の塩型カルボキシル基量を少なくし、Ｈ型カルボキシル基量を多くして吸水性能を抑制した状態としておき、不織布ができてから塩型カルボキシル基量を高める処理を行うことが好ましい。これは、水処理時に塩型カルボキシル基量が多いと繊維がゲル化して水流による脆化が起こりやすいためである。乾式によって不織布を製造する場合には、不織布になる前の原綿で塩型カルボキシル基の比率を適正な状態にしておけばよい。また、混用繊維として熱接着性繊維を用いる場合には、不織布にした後に熱ローラーもしくは熱風などで熱接着性繊維を溶融させ、繊維同士を接着させることによって、さらに強度や形態安定性がよく、毛羽の少ない不織布とすることも可能である。ただし、熱接着性繊維の含有率が高すぎると不織布が硬くなりすぎたり、保水量が不足したりする場合がある。このため、熱接着性繊維の含有率は、吸水性不織布に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。また、上述の強度や形態安定性の向上効果を顕在化させるには、含有率を好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上とする。
【0073】
マスク本体部１０を構成する織物または編物は、ＪＩＳ Ｌ１９２２（２０１６）に基づいて測定することができる抗ウイルス活性値が２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。また、抗ウイルス性の洗濯耐久性は、繊維評価技術協議会が指定する「ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤」（ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを配合）を用いて、ＪＩＳ Ｌ１９３０（繊維製品の家庭洗濯試験方法）の装置および材料に規定するＣ形基準洗濯機－垂直軸・上部投入形（パルセータ式）に準じる全自動洗濯機にて、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法にて洗濯を行い、洗濯１０回後の抗ウイルス性で評価することができる。
【0074】
マスク本体部１０を構成する織物または編物は、抗ウイルス性のある繊維素材を用いることや、抗ウイルス加工が施されていることが好ましい。本発明のマスク１では、抗ウイルス加工がされていないポケット３０を有することによってマスク本体が口、鼻に直接接触しないため、マスク本体部１０の織物または編物に有害性がある抗ウイルス物質を付着させても、健康への悪影響がなく使用することが可能である。マスク本体部１０を構成する織物または編物に抗ウイルス加工を施すことにより、マスク１に付着したウイルスが素早く死滅させられるため、界面活性剤等を使って洗濯しなくても再使用が可能となる。
【0075】
また、ポケット３０を構成する編物については、抗ウイルス機能を有する非弾性糸を組織の外側面にのみ交編するように用いることが好ましい。抗ウイルス機能を有する非弾性糸を、ポケット３０を構成する編物の組織の外側面にのみ交編するように用いることによって、抗ウイルス機能を有する非弾性糸がマスク１の使用者の肌面に存在しないため、抗菌性が強い抗ウイルス物質が口、鼻に直接接触せず、健康への悪影響を心配せずにマスク１を使用することができる。
【0076】
織物または編物に抗ウイルス加工を施す方法として、織物または編物がセルロース繊維を含んでいる場合には、３－（トリエトキシシリル）プロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド（Ｅｔａｋ（登録商標））、３－（トリメトキシシリル）プロピルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド（バイオシル（登録商標））を抗ウイルス加工剤として用いることが好ましく、織物または編物がポリエステルやポリアミド繊維等の合成繊維を含んでいる場合には、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドを抗ウイルス加工剤として用いることが好ましい。抗ウイルス加工剤は、純分として、繊維質量に対して０．１～１０．０質量％付着させることが好ましく、０．５～５．０質量％付着させることがより好ましく、０．８～３．０質量％付着させることがさらに好ましい。付着量が上記範囲を超えると皮膚への刺激性が高くなりやすく、上記範囲未満では抗ウイルス性が発揮されにくい。
【0077】
抗ウイルス性のある繊維素材としては、上述のようなＨ型カルボキシル基を１～１３ｍｍｏｌ／ｇ有するアクリロニトリル系繊維を１０～７０質量％の割合で含有しているものが挙げられる。含有量が１０質量％未満では、マスク１として抗ウイルス性を十分に発揮しにくくなり、７０質量％を超えると、抗ウイルス性は十分であるが、製造コストが高くなりやすい。より好ましくは２０～６０質量％、更に好ましくは３０～５５質量％である。このＨ型カルボキシル基を１～１３ｍｍｏｌ／ｇ有するアクリロニトリル系繊維が同時にＨ型スルホン酸基を０．２～８ｍｍｏｌ／ｇ有する場合も使用することができ、この場合も上記と同じ混率で非弾性糸中に含まれることが好ましい。具体的には日本エクスラン工業製のアクリル系繊維「バイアブロック（登録商標）」等を用いることができる。
【実施例0078】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。なお、特性値の評価は、以下の方法によって行った。
【0079】
＜厚み＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．４ 厚さの試験方法に準拠して測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．４ 厚さの試験方法に準拠して測定した。
【0080】
＜目付＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．３ 単位面積当たりの質量の試験方法に準拠して測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．３ 単位面積当たりの質量の試験方法に準拠して測定した。
【0081】
＜密度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．６ 密度に準拠して測定した。編物の密度は、８．６．２に基づいて測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．６ 密度に準拠して測定した。編物の密度は、８．６．２に基づいて測定した。
【0082】
＜不織布シートの吸水率＞
吸水性繊維ウェブまたは不織布をメタノールに浸漬させ、メタノールで水分を抽出することによって水分を除いた後に絞り、１０５℃で絶乾して不織布を調整した。該不織布約０．５ｇを純水中へ浸漬し、２５℃に保ち３０分間後、ナイロン濾布（２００メッシュ）に包み、遠心脱水機（１６０Ｇ×５分、但しＧは重力加速度）により繊維間の水を除去した。このようにして調整した試料の重量を測定した（Ｗ１［ｇ］）。次に該試料を８０℃真空乾燥機中で恒量になるまで乾燥して重量を測定する（Ｗ２［ｇ］）。以上の測定結果から、次式によって算出する。
吸水率［％］＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ２×１００
＜通気度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６（フラジール形法）に準拠して測定した。
吸水性繊維ウェブまたは不織布をメタノールに浸漬させ、メタノールで水分を抽出することによって水分を除いた後に絞り、１０５℃で絶乾して不織布を調整した。該不織布約０．５ｇを純水中へ浸漬し、２５℃に保ち３０分間後、ナイロン濾布（２００メッシュ）に包み、遠心脱水機（１６０Ｇ×５分、但しＧは重力加速度）により繊維間の水を除去した。このようにして調整した試料の重量を測定した（Ｗ１［ｇ］）。次に該試料を８０℃真空乾燥機中で恒量になるまで乾燥して重量を測定する（Ｗ２［ｇ］）。以上の測定結果から、次式によって算出する。
吸水率［％］＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ２×１００
＜通気度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６（フラジール形法）に準拠して測定した。
【0083】
＜密着性＞
ポケットを構成する編物を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下した。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加えた。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、生地と天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とした。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とした。
ポケットを構成する編物を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下した。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加えた。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、生地と天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とした。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とした。
【0084】
＜接触冷感＞
カトーテック社製サーモラボＩＩを用いてＪＩＳ Ｌ１９２７に準拠する測定条件でＱｍａｘを測定した。予め環境温湿度を２０℃６５％ＲＨに調湿した生地を、肌側面を上に向けて発泡スチロール断熱材上に置き、３０℃に温めた熱板兼温度センサーを生地肌側面に接触させて、瞬間の最大熱移動量Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ２）を測定した。
カトーテック社製サーモラボＩＩを用いてＪＩＳ Ｌ１９２７に準拠する測定条件でＱｍａｘを測定した。予め環境温湿度を２０℃６５％ＲＨに調湿した生地を、肌側面を上に向けて発泡スチロール断熱材上に置き、３０℃に温めた熱板兼温度センサーを生地肌側面に接触させて、瞬間の最大熱移動量Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ２）を測定した。
【0085】
＜着用快適性 温度変化＞
２０才代の男性３人を被験者として、口下、頬の２点（図３に示すマネキンの丸印部）に温度センサーを取り付け、マスクの着用開始直前と、３０℃５５％ＲＨの室外環境にて早歩きをし、３０分間歩いた直後のマスク内の温度を測定した。試験結果は、被験者３人の評価の平均値とした。
２０才代の男性３人を被験者として、口下、頬の２点（図３に示すマネキンの丸印部）に温度センサーを取り付け、マスクの着用開始直前と、３０℃５５％ＲＨの室外環境にて早歩きをし、３０分間歩いた直後のマスク内の温度を測定した。試験結果は、被験者３人の評価の平均値とした。
【0086】
＜着用快適性 官能評価＞
被験者３人へ、マスクの着用中の暑苦しさ、および、濡らした布をマスクのポケットに入れた状態でのポケットのべたつき感といったマスクの着用快適性についてアンケート調査を行った。評価は５が最も快適であり、１が最も暑苦しい、または、最もべたつき感が強いとして、それぞれ５段階評価とした。
被験者３人へ、マスクの着用中の暑苦しさ、および、濡らした布をマスクのポケットに入れた状態でのポケットのべたつき感といったマスクの着用快適性についてアンケート調査を行った。評価は５が最も快適であり、１が最も暑苦しい、または、最もべたつき感が強いとして、それぞれ５段階評価とした。
【0087】
＜フリーカット特性＞
ウェール方向に対して、４０°の切り込みを３ｃｍ、編始め、編終わりの両方向に交互に５箇所入れ、タテ方向の裁断面を合わせて筒状に縫製した後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準拠して、以下のように洗濯時間のみ３００分として洗濯を行った。
洗濯（３００分）→遠心脱水→すすぎ（２分）→遠心脱水→すすぎ（２分）→遠心脱水
その後、平干しで風乾し、裁断した編地の端のほつれの程度を以下の基準で評価した。なお、３級以上を端面が切れっぱなしでも使えるものと判断した。
ほつれ評価基準
５級：傷みが認められず、洗濯前との差がない
４級：傷みが認められないが、洗濯前に比べてへたっている部分がある
３級：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しがない
２級：痛みが認められ、糸端が飛び出している
１級：痛みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている
ウェール方向に対して、４０°の切り込みを３ｃｍ、編始め、編終わりの両方向に交互に５箇所入れ、タテ方向の裁断面を合わせて筒状に縫製した後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準拠して、以下のように洗濯時間のみ３００分として洗濯を行った。
洗濯（３００分）→遠心脱水→すすぎ（２分）→遠心脱水→すすぎ（２分）→遠心脱水
その後、平干しで風乾し、裁断した編地の端のほつれの程度を以下の基準で評価した。なお、３級以上を端面が切れっぱなしでも使えるものと判断した。
ほつれ評価基準
５級：傷みが認められず、洗濯前との差がない
４級：傷みが認められないが、洗濯前に比べてへたっている部分がある
３級：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しがない
２級：痛みが認められ、糸端が飛び出している
１級：痛みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている
【0088】
＜抗ウイルス性＞
ＪＩＳ Ｌ１９２２（２０１６）抗ウイルス性試験に基づいて、プラーク測定法（３．１１）にて評価した。また、洗濯耐久性は、繊維評価技術協議会が指定する「ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤」（ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを配合）を用いて、ＪＩＳ Ｌ１９３０（繊維製品の家庭洗濯試験方法）の装置および材料に規定するＣ形基準洗濯機－垂直軸・上部投入形（パルセータ式）に準じる全自動洗濯機にて、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法にて洗濯を行い、洗濯１０回後の抗ウイルス活性値を評価した。なお、抗ウイルス活性値が２．０以上の場合に抗ウイルス性が良好、３．０以上の場合に優良と判断した。
ＪＩＳ Ｌ１９２２（２０１６）抗ウイルス性試験に基づいて、プラーク測定法（３．１１）にて評価した。また、洗濯耐久性は、繊維評価技術協議会が指定する「ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤」（ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムを配合）を用いて、ＪＩＳ Ｌ１９３０（繊維製品の家庭洗濯試験方法）の装置および材料に規定するＣ形基準洗濯機－垂直軸・上部投入形（パルセータ式）に準じる全自動洗濯機にて、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法にて洗濯を行い、洗濯１０回後の抗ウイルス活性値を評価した。なお、抗ウイルス活性値が２．０以上の場合に抗ウイルス性が良好、３．０以上の場合に優良と判断した。
【0089】
＜マスク本体部の作製＞
熱融着性弾性糸として、日清紡製「モビロンＲ（登録商標）」２２ｄｔｅｘを用いた。抗ウイルス性のある非弾性糸として、日本エクスラン工業製のアクリル系繊維「バイアブロック（登録商標）」（Ｎ１２０、２．０ｄｔｅｘ、繊維長３７ｍｍ）を３０重量％と、木綿を７０質量％で混綿した英式綿番手５８／１のリング紡績糸（撚り係数３．５）を用いた。抗ウイルス性のない非弾性糸として、綿１００％のリング紡績糸の英式綿番手８０／１を用いた。これらの糸を用いて、福原精機製ダブルニット丸編機（釜径：３０インチ、ゲージ：２２本／インチ）使用して、ベアモックロディを編成した。この編組織を図４に示す。編機のシリンダー側にて、抗ウイルス性のある非弾性糸とモビロンＲ２２Ｔをプレーティング組織として編成（Ｆ３、Ｆ６）し、ダイヤル側にて綿８０／１とモビロンＲ２２Ｔとをプレーティング組織として編成（Ｆ２、Ｆ５）して、繋ぎ糸としてモビロンＲ２８Ｔとポリエステルフィラメント２２ＴのＦＴＹ混繊糸を用いてインターロックゲーティングで編成した（Ｆ１、Ｆ４）。
熱融着性弾性糸として、日清紡製「モビロンＲ（登録商標）」２２ｄｔｅｘを用いた。抗ウイルス性のある非弾性糸として、日本エクスラン工業製のアクリル系繊維「バイアブロック（登録商標）」（Ｎ１２０、２．０ｄｔｅｘ、繊維長３７ｍｍ）を３０重量％と、木綿を７０質量％で混綿した英式綿番手５８／１のリング紡績糸（撚り係数３．５）を用いた。抗ウイルス性のない非弾性糸として、綿１００％のリング紡績糸の英式綿番手８０／１を用いた。これらの糸を用いて、福原精機製ダブルニット丸編機（釜径：３０インチ、ゲージ：２２本／インチ）使用して、ベアモックロディを編成した。この編組織を図４に示す。編機のシリンダー側にて、抗ウイルス性のある非弾性糸とモビロンＲ２２Ｔをプレーティング組織として編成（Ｆ３、Ｆ６）し、ダイヤル側にて綿８０／１とモビロンＲ２２Ｔとをプレーティング組織として編成（Ｆ２、Ｆ５）して、繋ぎ糸としてモビロンＲ２８Ｔとポリエステルフィラメント２２ＴのＦＴＹ混繊糸を用いてインターロックゲーティングで編成した（Ｆ１、Ｆ４）。
【0090】
この生機を乾熱１８５℃、１分間のプレセットすることで、ポリウレタンを融着させた。その後、綿の丸編みの一般的な工程条件にて、精練・漂白した後、最後にファイナルセットしてオフホワイトで仕上げた。編地の密度は４９ウェール／インチ、４５コース／インチ、目付は２０５ｇ／ｍ２、厚みは０．８０ｍｍであった。通気度は４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、抗ウイルス活性Ｍｖは３．０であった。この編地から打ち抜きにより、マスク本体部の本体右側部および本体左側部を作製した。
【0091】
＜ポケットの作製＞
ポケットの素材には、疎水性フィラメントとして、２種類のポリエステルフィラメントを用いた。熱融着性弾性糸として日清紡製「モビロンＲ（登録商標）」２２ｄｔｅｘを各ポリエステルと合撚し、ＦＴＹとして用いた。編機は福原精機製ダブルニットアイレット柄編機Ｍ－ＬＥＣ７ＥＰ（釜径：３３インチ、ゲージ：２４本／インチ）をリブゲージングで図５に示す目移し編みにして、アイレットフライスを編立てた。図５のフィーダー２およびフィーダー５の点線部分のループが目移し部分である。一方のポリエステルフィラメントには、東洋紡製ポリエチレンテレフタレート長繊維「ＤＤＤ（登録商標）」５０ｄｔｅｘ３６フィラメント（繊維の扁平度４（断面直径の長短比＝４：１）の酸化チタン含有率０．５ｗｆ％）を熱融着弾性糸とＦＴＹにして、フィーダー１、３、４、６、７で製編した（Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ７）。他方のポリエステルフィラメントとして、５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の２ヒーター仮撚糸を熱融着弾性糸とＦＴＹにしてフィーダー２、５に用いて製編した（Ｆ２、Ｆ５）。
ポケットの素材には、疎水性フィラメントとして、２種類のポリエステルフィラメントを用いた。熱融着性弾性糸として日清紡製「モビロンＲ（登録商標）」２２ｄｔｅｘを各ポリエステルと合撚し、ＦＴＹとして用いた。編機は福原精機製ダブルニットアイレット柄編機Ｍ－ＬＥＣ７ＥＰ（釜径：３３インチ、ゲージ：２４本／インチ）をリブゲージングで図５に示す目移し編みにして、アイレットフライスを編立てた。図５のフィーダー２およびフィーダー５の点線部分のループが目移し部分である。一方のポリエステルフィラメントには、東洋紡製ポリエチレンテレフタレート長繊維「ＤＤＤ（登録商標）」５０ｄｔｅｘ３６フィラメント（繊維の扁平度４（断面直径の長短比＝４：１）の酸化チタン含有率０．５ｗｆ％）を熱融着弾性糸とＦＴＹにして、フィーダー１、３、４、６、７で製編した（Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ７）。他方のポリエステルフィラメントとして、５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の２ヒーター仮撚糸を熱融着弾性糸とＦＴＹにしてフィーダー２、５に用いて製編した（Ｆ２、Ｆ５）。
【0092】
この生機を乾熱１８５℃、１分間のプレセットをすることで、ポリウレタンを融着させた。その後、綿の丸編みの一般的な工程条件にて、精練・漂白した後、最後にファイナルセットしてオフホワイトで仕上げた。編地片面の密度は２８ウェール／インチ、５９コース／インチ、目付は９５ｇ／ｍ２、厚みは０．５５ｍｍであった。通気度は１６５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、最大密着力は１．０ｍｌ滴下時に１．５ｇｆであった。接触冷感Ｑｍａｘは０．２３Ｗ／ｃｍ２、フリーカット性は４級であった。
【0093】
そして、本体右側部と本体左側部について、それぞれの円弧状となっている部分を合わせて、縫代５ｍｍで本縫いして縫合した。その後、縫い代を広げてから、縫い代を覆うように１２ｍｍ幅のヘムを本縫いミシンで取り付けた。ヘムの短辺１２ｍｍの両端１ｍｍのところをヘム長さ全部についてミシン掛けして、ヘムとマスク本体の間に隙間をつくり、マスク保形のための芯材であるプラスチック棒をその隙間に挿入した。次に、本体右側部に右側ポケットを、本体左側部に左側ポケットを、それぞれ上辺を開放して３つの側辺についてミシン糸＃５０で本縫いにて縫合して取り付け、マスクを作製した。
【0094】
＜不織布シートの製造＞
（製造例１）
２．９ｄｔｅｘ×３８ｍｍの吸水性繊維（東洋紡社製：製品名ランシール（登録商標）、全カルボキシル基量１．８ｍｍｏｌ／ｇ)を１０質量％の炭酸ナトリウム水溶液に浴比１：１００で、５０℃で１５分浸漬させて取り出した。遠心脱水機にかけた後、１０５℃の乾燥機で２時間乾燥させた。この吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。この吸水繊維の吸水率は５１５０重量％であった。次に、この吸水性繊維３０重量部と、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリオレフィン系熱溶融接着性繊維（チッソ株式会社製、製品名ＥＳＣスフ）７０重量部を混綿、カーデングし、３０ｇ／ｍ２のウェブシートを形成し、ベルトコンベアーによる連続式の熱風乾燥機で１５０℃にて６０秒間加熱して不織布を得た。この不織布の吸水率は１２００重量％であった。この不織布について、５ｃｍ角の正方形に切り取った不織布シートを２枚作製した。
（製造例１）
２．９ｄｔｅｘ×３８ｍｍの吸水性繊維（東洋紡社製：製品名ランシール（登録商標）、全カルボキシル基量１．８ｍｍｏｌ／ｇ)を１０質量％の炭酸ナトリウム水溶液に浴比１：１００で、５０℃で１５分浸漬させて取り出した。遠心脱水機にかけた後、１０５℃の乾燥機で２時間乾燥させた。この吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。この吸水繊維の吸水率は５１５０重量％であった。次に、この吸水性繊維３０重量部と、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリオレフィン系熱溶融接着性繊維（チッソ株式会社製、製品名ＥＳＣスフ）７０重量部を混綿、カーデングし、３０ｇ／ｍ２のウェブシートを形成し、ベルトコンベアーによる連続式の熱風乾燥機で１５０℃にて６０秒間加熱して不織布を得た。この不織布の吸水率は１２００重量％であった。この不織布について、５ｃｍ角の正方形に切り取った不織布シートを２枚作製した。
【0095】
（製造例２）
りん酸二水素ナトリウムとりん酸水素二ナトリウムの０．１ｍｏｌ／Ｌの緩衝液に、製造例１と同じ吸水性繊維を浴比１：１０００で、５０℃で１５分浸漬させて取り出した。遠心脱水機にかけた後、１０５℃の乾燥機で２時間乾燥させた。この吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は０．９ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水繊維の吸水率は２９８０重量％であった。この吸水性繊維を３０重量部、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリオレフィン系熱溶融接着性繊維（チッソ株式会社製、製品名ＥＳＣスフ）７０重量部を混綿、カーデングし、３０ｇ／ｍ２のウェブシートを形成し、ベルトコンベアーによる連続式の熱風乾燥機で１５０℃にて６０秒間加熱して不織布を得た。吸水率は８５０重量％であった。この不織布について、５ｃｍ角の正方形に切り取った不織布シートを２枚作製した。
りん酸二水素ナトリウムとりん酸水素二ナトリウムの０．１ｍｏｌ／Ｌの緩衝液に、製造例１と同じ吸水性繊維を浴比１：１０００で、５０℃で１５分浸漬させて取り出した。遠心脱水機にかけた後、１０５℃の乾燥機で２時間乾燥させた。この吸水性繊維の塩型カルボキシル基量は０．９ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水繊維の吸水率は２９８０重量％であった。この吸水性繊維を３０重量部、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリオレフィン系熱溶融接着性繊維（チッソ株式会社製、製品名ＥＳＣスフ）７０重量部を混綿、カーデングし、３０ｇ／ｍ２のウェブシートを形成し、ベルトコンベアーによる連続式の熱風乾燥機で１５０℃にて６０秒間加熱して不織布を得た。吸水率は８５０重量％であった。この不織布について、５ｃｍ角の正方形に切り取った不織布シートを２枚作製した。
【0096】
＜実施例１＞
製造例１の不織布シート２枚を水道水に３分間浸して、遠心脱水機水に１０秒間かけて水を切ってから、作製したマスクの右側ポケットと左側ポケットにそれぞれ挿入した。このマスクを着用したところ、マスク内温度は、着用直前は口下３３．９℃、頬３３．５℃、着用３０分後の口下３２．５℃、頬３２．２℃、マスク内温度変化－１．３℃であり、マスクの着用快適性の評価の平均値は５．０であった。マスクの特性値を表１、マスクの着用における温度変化を表２、マスクの着用快適性の評価結果を表３にそれぞれ示す。
製造例１の不織布シート２枚を水道水に３分間浸して、遠心脱水機水に１０秒間かけて水を切ってから、作製したマスクの右側ポケットと左側ポケットにそれぞれ挿入した。このマスクを着用したところ、マスク内温度は、着用直前は口下３３．９℃、頬３３．５℃、着用３０分後の口下３２．５℃、頬３２．２℃、マスク内温度変化－１．３℃であり、マスクの着用快適性の評価の平均値は５．０であった。マスクの特性値を表１、マスクの着用における温度変化を表２、マスクの着用快適性の評価結果を表３にそれぞれ示す。
【0097】
＜実施例２＞
同様にして、実施例１の製造例１の不織布シートの代わりに製造例２の不織布シートを使用して評価したところ、平均温度変化は－０．９℃、着用快適性の評価の平均値は４．７であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
同様にして、実施例１の製造例１の不織布シートの代わりに製造例２の不織布シートを使用して評価したところ、平均温度変化は－０．９℃、着用快適性の評価の平均値は４．７であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
【0098】
＜実施例３＞
実施例１の製造例１の不織布シートの代わりに、ポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡製「エクーレ（登録商標）」、目付２０ｇ／ｍ２）を用いた。このポリエステルスパンボンド不織布を実施例１と同様に濡らして脱水してから、マスクに取り付けて着用した。吸水率は３６重量％、マスク内温度変化は＋１．０℃、着用快適性の評価の平均値は４．０であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
実施例１の製造例１の不織布シートの代わりに、ポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡製「エクーレ（登録商標）」、目付２０ｇ／ｍ２）を用いた。このポリエステルスパンボンド不織布を実施例１と同様に濡らして脱水してから、マスクに取り付けて着用した。吸水率は３６重量％、マスク内温度変化は＋１．０℃、着用快適性の評価の平均値は４．０であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
【0099】
＜比較例１＞
市販のガーゼマスクを比較例１として、実施例１～３との比較に用いた。ガーゼは、英式綿番手４０／１を経緯に用いて、経密度５８本／インチ、緯密度４２本／インチに織り上げて精練漂白したものを、布端が隠れるように６枚重ねして、耳掛けとしてマスクゴムを取り付けて縫製したものであった。ガーゼマスクの本体は経９．５ｃｍ×緯１３．５ｃｍの長方形であり、抗ウイルス加工は施されていない。目付は８５ｇ／ｍ２×６枚重であって、厚みは１．３６ｍｍ、通気度は１８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ(６枚重ねで測定）、接触冷感Ｑｍａｘは０．１４Ｗ／ｃｍ２、抗ウイルス活性値Ｍｖは０．４であった。この織物１枚で測定したときのフリーカット性は１級であり、最大密着力は１．０ｍｌ滴下時の２５．６ｇｆであった。このガーゼマスクは水に濡らさずに通常通りの使用にて着用したところ、マスク内温度変化は＋３．３℃、着用快適性の評価の平均値は１．７であった。なお、比較例１のマスクは濡らした布等を入れるポケットを有していないため、着用快適性の評価はマスク着用中における暑苦しさについて行った。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
市販のガーゼマスクを比較例１として、実施例１～３との比較に用いた。ガーゼは、英式綿番手４０／１を経緯に用いて、経密度５８本／インチ、緯密度４２本／インチに織り上げて精練漂白したものを、布端が隠れるように６枚重ねして、耳掛けとしてマスクゴムを取り付けて縫製したものであった。ガーゼマスクの本体は経９．５ｃｍ×緯１３．５ｃｍの長方形であり、抗ウイルス加工は施されていない。目付は８５ｇ／ｍ２×６枚重であって、厚みは１．３６ｍｍ、通気度は１８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ(６枚重ねで測定）、接触冷感Ｑｍａｘは０．１４Ｗ／ｃｍ２、抗ウイルス活性値Ｍｖは０．４であった。この織物１枚で測定したときのフリーカット性は１級であり、最大密着力は１．０ｍｌ滴下時の２５．６ｇｆであった。このガーゼマスクは水に濡らさずに通常通りの使用にて着用したところ、マスク内温度変化は＋３．３℃、着用快適性の評価の平均値は１．７であった。なお、比較例１のマスクは濡らした布等を入れるポケットを有していないため、着用快適性の評価はマスク着用中における暑苦しさについて行った。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
【0100】
＜比較例２＞
実施例１と同じマスク本体部であって、英式綿番手４０／１を経緯に用い、経密度５８本／インチ、緯密度４２本／インチに織り上げて精練漂白したガーゼによって作製したポケットを実施例１と同様に取り付けたマスクを比較例２として用いた。ポケットを構成する織物の目付は８５ｇ／ｍ２、厚みは０．２４ｍｍ、通気度は１８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、最大密着力は１．０ｍｌ滴下時に２５．６ｇｆ、接触冷感Ｑｍａｘは０．１４Ｗ／ｃｍ２、フリーカット性は１級であった。なお、比較例２に挿入する不織布シートは、実施例１と同じものを使用した。比較例２のマスクについて評価を行ったところ、平均温度変化は－１．３℃、着用快適性の評価の平均値は２．３であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
実施例１と同じマスク本体部であって、英式綿番手４０／１を経緯に用い、経密度５８本／インチ、緯密度４２本／インチに織り上げて精練漂白したガーゼによって作製したポケットを実施例１と同様に取り付けたマスクを比較例２として用いた。ポケットを構成する織物の目付は８５ｇ／ｍ２、厚みは０．２４ｍｍ、通気度は１８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、最大密着力は１．０ｍｌ滴下時に２５．６ｇｆ、接触冷感Ｑｍａｘは０．１４Ｗ／ｃｍ２、フリーカット性は１級であった。なお、比較例２に挿入する不織布シートは、実施例１と同じものを使用した。比較例２のマスクについて評価を行ったところ、平均温度変化は－１．３℃、着用快適性の評価の平均値は２．３であった。マスクの特性値を表１、温度変化を表２、着用快適性の結果を表３にそれぞれ示す。
【0101】
【表1】
【0102】
【表2】
【0103】
【表3】
【0104】
実施例１～３および比較例１～２のマスクを３０分間、顔面に装着して使用感を判断したところ、比較例１～２に対して、実施例１、２および３のマスクは着用したときに冷たく感じて良好な通気性を有し、暑苦しさや息苦しさ、べたつきを感じにくかった。また、実施例１および２のマスクは使用中にマスク内の温度が上がらず、また３０分以上の長時間において暑苦しさを感じにくかった。なお、比較例２のマスク本体部および不織布シートは実施例１のマスク本体部および不織布シートとそれぞれ同じものを用いているが、比較例２が実施例１よりもマスクの着用中に暑苦しさを感じた理由は、比較例２のマスクのポケットはべたつき感があったため顔面に密着して温かさを感じてしまい、暑苦しさを増長させたためであると考えられる。
【符号の説明】
【0105】
１：マスク
１０：マスク本体部
１０Ｒ：本体右側部
１０Ｌ：本体左側部
２０：耳掛け部
３０：ポケット
４０：不織布シート
５０：芯材
ＣＬ：中央線
１０：マスク本体部
１０Ｒ：本体右側部
１０Ｌ：本体左側部
２０：耳掛け部
３０：ポケット
４０：不織布シート
５０：芯材
ＣＬ：中央線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】