特開 2022-55745 ラベル原反

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022055745

(43)【公開日】2022-04-08

(54)【発明の名称】ラベル原反

(51)【国際特許分類】

   B65D 25/20 20060101AFI20220401BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20220401BHJP

   B41M 1/04 20060101ALN20220401BHJP

   B41M 1/30 20060101ALN20220401BHJP

【ＦＩ】

B65D25/20 Q

B32B27/00 E

B41M1/04

B41M1/30 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020163336

(22)【出願日】2020-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三谷 まどか

(72)【発明者】

【氏名】原田 雅史

(72)【発明者】

【氏名】松岡 洋

【テーマコード（参考）】

2H113

3E062

4F100

【Ｆターム（参考）】

2H113AA03

2H113BA01

2H113BA03

2H113BB08

2H113BB22

2H113BC01

2H113CA25

2H113DA57

2H113EA06

2H113EA07

2H113EA22

2H113EA27

2H113FA54

3E062BB06

3E062DA01

3E062DA02

3E062DA07

3E062JB04

3E062JD10

3E062LA01

4F100AK41A

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100EJ38A

4F100EJ55A

4F100HB31B

4F100JG04B

4F100JN01B

4F100JN02B

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】帯電防止剤の転移に起因するラベル連続体における水性インキ層の色ムラの発生を低減することが可能であるとともに、コシのないラベル連続体を繰り出した場合でもラベル連続体を安定して走行させることが可能なラベル原反を提供する。
【解決手段】ラベル原反（１００）は、ラベル連続体（１０１）が巻き取られてなる。ラベル連続体（１０１）は、基材（１）と、基材（１）に直接接する水性インキ層（２）とを備える。ラベル連続体（１０１）の表面抵抗値は１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下である。ラベル連続体（１０１）のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度は１Ｎ以下である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
前記基材に直接接する水性インキ層と、を備えるラベル連続体が巻き取られてなるラベル原反であって、
前記ラベル連続体の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下であり、
前記ラベル連続体のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下である、ラベル原反。

【請求項2】

前記基材の厚さが１２μｍ以下である、請求項１に記載のラベル原反。

【請求項3】

前記基材のＴＤ方向の長さが６０μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のラベル原反。

【請求項4】

前記ラベル連続体は、前記ＴＤ方向において、透明基調領域と、不透明基調領域とを備え、
前記透明基調領域における前記水性インキ層の厚さは、前記不透明基調領域における前記水性インキ層の厚さよりも薄い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラベル原反。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ラベル原反に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、たとえばポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）等のプラスチック容器が様々な商品に利用されている。プラスチック容器の胴部には、商品情報等の表示のための印刷層を備えるプラスチックラベルが装着されることも一般的となっている。

【0003】

従来、プラスチックラベルとしては、プラスチックフィルムの表面に油性インキを塗布することによってインキ層を形成することが行われていた。しかしながら、近年の環境意識の高まりおよびＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を抑制する観点から、有機溶媒を使用した油性インキに代えて、水性溶媒を使用した水性インキを用いることが望まれている。

【0004】

たとえば特許文献１には、アルカリで脱離するタイプのインキ（水性インキ）層が基材フィルムの外表面の少なくとも一部分に積層され、基材フィルムのインキ層と反対側の表面の表面固有抵抗値が１×１０¹³（Ω／□）以下、ラベルの８５℃における最大収縮方向の温湯収縮率が２０％以上であることを特徴とするポリエステル系熱収縮性ラベルが記載されている。

【0005】

また、特許文献１には、基材フィルムのインキ層と反対側の表面の表面固有抵抗値を１×１０¹³（Ω／□）以下とするために、基材フィルムの当該表面に帯電防止剤を塗布することも記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４－１３９０６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

表面に帯電防止剤を塗布した基材フィルムを一旦巻き取った後、その基材フィルムを繰り出し、基材フィルムの裏面に水性インキを印刷することによってラベル連続体を製造することが行なわれている。

【0008】

しかしながら、帯電防止剤を塗布した基材フィルムが巻き取られて基材フィルム同士が重ね合わされたときに基材フィルムの表面の帯電防止剤がその上に位置する基材フィルムの裏面に転移することがあった。この場合には、基材フィルムの裏面に転移した帯電防止剤の存在により水性インキが適性に印刷されず、ラベル連続体に色ムラが生じることがあった。

【0009】

また、ラベル連続体をスリットする場合、またはラベル連続体から個々のラベルを容器に装着する場合等のプロセスにおいて、ラベル原反からラベル連続体を繰り出してラベル連続体を走行させる必要がある。

【0010】

しかしながら、基材フィルムの表面に帯電防止剤が塗布され、基材フィルムの裏面に水性インキが印刷されたラベル連続体は帯電性を有しないため、ラベル原反からラベル連続体を繰り出す際にラベル連続体が滑りやすい。これにより、ラベル原反から繰り出されたラベル連続体が幅方向（ＴＤ方向）にブレてしまい長さ方向（ＭＤ方向）に安定して走行しないことがあった。特に、ラベル連続体にコシがない場合に、この傾向が顕著に大きくなる。

【課題を解決するための手段】

【0011】

ここで開示された実施形態によれば、基材と、基材に直接接する水性インキ層と、を備えるラベル連続体が巻き取られてなるラベル原反であって、ラベル連続体の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下であり、ラベル連続体のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下であるラベル原反を提供することができる。

【発明の効果】

【0012】

ここで開示された実施形態によれば、帯電防止剤の転移に起因するラベル連続体における水性インキ層の色ムラの発生を低減することが可能であるとともに、コシのないラベル連続体を繰り出した場合でもラベル連続体を安定して走行させることが可能なラベル原反を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態のラベル原反の一例の模式的な斜視図である。

【図2】図１に示されるラベル連続体の一例の模式的な平面図である。

【図3】図２に示されるラベル連続体のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った一例の模式的な断面図である。

【図4】図２に示されるラベル連続体のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った他の一例の模式的な断面図である。

【図5】実施形態のラベル原反の製造方法の一例について図解する模式的な側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。

【0015】

＜ラベル原反＞
図１に、実施形態のラベル原反の一例の模式的な斜視図を示す。図１に示すように、実施形態のラベル原反１００は、ラベル連続体１０１が巻き取られてなる。ラベル連続体１０１はＴＤ方向に所定の幅を有し、ＭＤ方向に延在して巻き取られている。

【0016】

＜ラベル連続体＞
図２に、図１に示されるラベル連続体１０１の一例の模式的な平面図を示す。図３に、図２に示されるラベル連続体１０１のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った一例の模式的な断面図を示す。図３に示すように、実施形態のラベル原反１００のラベル連続体１０１において、基材１と水性インキ層２とが直接（他の層を介することなく）接している。したがって、実施形態のラベル原反１００のラベル連続体１０１においては、基材１の水性インキ層２が設けられていない側の表面および基材１と水性インキ層２との間に帯電防止剤が存在していない。そのため、実施形態のラベル原反１００においては、帯電防止剤の転移に起因するラベル連続体１０１の水性インキ層２の色ムラの発生を解消することができる。

【0017】

＜基材＞
基材１は、少なくとも水性インキ層２を支持することが可能な樹脂を含む基材である。基材１は、透明（無色透明または有色透明）で、適度な強度及び柔軟性を有するものであれば特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂フィルムを使用できる。基材１に含まれる樹脂としては、たとえば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはポリエチレン等を用いることができる。基材１の裏面側に水性インキ層２が設けられている本実施形態においては、基材１は、無色透明であることが好ましい。

【0018】

基材１は、たとえば、上述した樹脂の１種類以上を含む単一層から構成されていてもよく、当該単一層が複数積層された複数層から構成されていてもよい。基材１の厚さＴ１はたとえば１２μｍ以下とすることができる。基材１の厚さＴ１が１２μｍ以下である場合には、ラベル連続体のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下となって、ラベル連続体１０１にコシがなくなる傾向にある。このような場合でも、実施形態のラベル原反１００から繰り出されたラベル連続体１０１を安定して走行させることが可能になる。基材１のＴＤ方向の長さは、たとえば、６０ｍｍ以下とすることができる。上記厚みに加えて、基材１のＴＤ方向の長さが６０ｍｍ以下である場合には、通常は、ラベル連続体１０１が巻きズレしやすい傾向にある。しかしながら、実施形態のラベル原反１００においては、このような場合でも、実施形態のラベル原反１００から繰り出されたラベル連続体１０１を安定して走行させることが可能になる。

【0019】

＜水性インキ層＞
水性インキ層２は、基材１上に水性インキを塗布した後に硬化した層である。水性インキは、たとえば、水、樹脂、添加剤および顔料等を含んでいてもよい。

【0020】

水性インキに含まれる樹脂としては、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（たとえば、ポリエチレン系樹脂、若しくはポリブタジエン系樹脂等）、イソシアネート系樹脂、ロジン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）、またはイミン系樹脂等を用いることができる。

【0021】

水性インキに含まれる添加剤としては、たとえば、可塑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、消泡剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤またはリップ剤等を用いることができる。

【0022】

水性インキに含まれる顔料としては、たとえば、白色、赤色または青色等の所望の色彩の着色顔料を用いることができる。

【0023】

水性インキ層２をカラー印刷層として用いる場合には、たとえば、水の含有量を水性インキの５０重量％以上６０重量％以下とすることができ、水以外の樹脂、添加剤および顔料等の含有量を水性インキの４０重量％以上５０重量％以下とすることができる。

【0024】

水性インキ層２を白ベタ印刷層として用いる場合には、たとえば、水の含有量を水性インキの２５重量％以上３５重量％以下とすることができ、水以外の樹脂、添加剤および顔料等の含有量を水性インキの６５重量％以上７５重量％以下とすることができる。

【0025】

水性インキ層２をメジウムとして用いる場合には、たとえば、水の含有量を水性インキの５０重量％以上６０重量％以下とすることができ、水以外の樹脂、添加剤および顔料等の含有量を水性インキの４０重量％以上５０重量％以下とすることができる。

【0026】

水性インキ層２は、たとえば、デザイン印刷層とすることができる。デザイン印刷層はたとえば視認可能な絵柄または文字等を表示する層である。水性インキ層２は、また、たとえば図２に示すように、基材１上において複数のデザイン印刷層を構成していてもよい。

【0027】

デザイン印刷層は、たとえば、１つのラベルを構成する纏まりのあるデザインとすることができる。図２に示す例においては、このようなデザイン印刷層が、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれの方向に複数繰り返して配置されている。１つのデザイン印刷層を含むようにラベル連続体１０１を切り取ることによって１つのラベルを得ることができる。したがって、ラベル連続体１０１は、複数のラベルが連続的に繋がることにより構成されていると言うこともできる。

【0028】

図４に、図２に示されるラベル連続体１０１のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った他の一例の模式的な断面図を示す。図４に示される例のラベル連続体１０１は、ＴＤ方向において、透明基調領域Ａと、不透明基調領域Ｂとを備えている。ここで、透明基調領域Ａは、ラベル連続体１０１の裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、透明基調領域Ａを透かしてその数字をラベル連続体１０１の表面側から識別できる（数字の存在とともに何の数字かまで認識することができる）程度の透明性を有する領域のことをいう。不透明領域Ｂは、ラベル連続体１０１の裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、透明基調領域Ａを透かしてその数字をラベル連続体１０１の表面側から視認できない（数字の存在すら認識できない）程度の不透明性を有する領域のことをいう。透明の指標としては、全光線透過率などを用いて表すことができ、たとえば、透明基調領域Ａの全光線透過率は７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である測定対象（透明なフィルムである場合にはそのフィルムが測定対象、透明基調または不透明基調の印刷層である場合には、前記透明なフィルムに各種印刷層を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定された値のことをいう。

【0029】

透明基調領域Ａにおける水性インキ層２ａの厚さＴ２ａは、不透明基調領域Ｂにおける水性インキ層２ｂの厚さＴ２ｂよりも薄くなっている。このような構成のラベル連続体１０１を巻き取った場合には、ラベル原反１００の水性インキ層２ｂに相当する箇所が水性インキ層２ａに相当する箇所よりも厚くなる。このような場合には、ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったラベル連続体１０１にコシがないときに、ラベル原反１００におけるラベル連続体１０１の巻きズレが生じやすい。しかしながら、実施形態においては、ラベル連続体１０１にこのようなコシがない場合でも、ラベル原反１００におけるラベル連続体１０１の巻きズレの発生を抑制することができ、ラベル原反１００から繰り出されたラベル連続体１０１を安定して走行させることが可能になる。

【0030】

＜表面抵抗値＞
ラベル連続体１０１の表面抵抗値は、１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下である。ラベル連続体１０１の表面抵抗値は、ラベル連続体１０１の表面の帯電量の指標となる。すなわち、ラベル連続体１０１の表面抵抗値が大きいほど、ラベル連続体１０１の表面の帯電量も大きくなる。

【0031】

ラベル連続体１０１の表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－２：２０１８「固体電気絶縁材料の誘電特性及び抵抗特性－第３－２部：直流電圧印加による抵抗特性の測定－表面抵抗及び表面抵抗率」に基づいて測定された表面抵抗の値である。

【0032】

ラベル連続体１０１の表面抵抗値は、基材１の水性インキ層２が設けられていない側の表面、または基材１上の水性インキ層２の表面のいずれか一方の表面抵抗値の測定において１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下であればよい。好ましくは、ラベル連続体１０１の表面抵抗値は、基材１の水性インキ層２が設けられていない側の表面、および基材１上の水性インキ層２の表面の両方の表面抵抗値の測定において１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下である。

【0033】

ラベル連続体１０１が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下の表面抵抗値を有することによって、ラベル連続体１０１の表面が適度な帯電量を有する。そのため、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったコシのないラベル連続体１０１をラベル原反１００から繰り出した場合でもラベル連続体１０１が安定して走行する。

【0034】

すなわち、ラベル連続体１０１の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ未満である場合には、ラベル連続体１０１の表面の帯電量が小さすぎてラベル原反１００において巻き取られたラベル連続体１０１同士が滑りやすくなる。そのため、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったコシのないラベル連続体１０１をラベル原反１００から繰り出した場合には、ラベル連続体１０１が安定して走行しない。

【0035】

また、ラベル連続体１０１の表面抵抗値が１３Ω・ｃｍを超える場合には、ラベル連続体１０１の表面の帯電量が大きすぎて、ラベル原反１００において巻き取られたラベル連続体１０１同士が密着し過ぎる。そのため、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったコシのないラベル連続体１０１をラベル原反１００から繰り出した場合には、ラベル連続体１０１が安定して走行しない。

【0036】

＜ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度＞
ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度は１Ｎ以下である。ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度は、ラベル連続体１０１自体のコシの指標となる。すなわち、ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が小さいほど、コシのないラベル連続体１０１を意味する。

【0037】

ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度の値は、ＪＩＳ Ｐ ８１２６「紙及び板紙－圧縮強さ試験方法－リングクラッシュ法」に基づいて測定された値である。

【0038】

ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度は、ラベル連続体１０１のＭＤ方向またはＴＤ方向のいずれか一方の方向の圧縮強度の値が１Ｎ以下であればよい。好ましくは、ラベル連続体１０１の圧縮強度は、ラベル連続体１０１のＭＤ方向およびＴＤ方向の両方において１Ｎ以下であり、より好ましくは、ラベル連続体１０１の圧縮強度は、ラベル連続体１０１のＭＤ方向およびＴＤ方向の両方において０．９Ｎ以下である 。

【0039】

実施形態のラベル原反１００は、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったコシがないラベル連続体１０１を繰り出した場合でもラベル連続体１０１を安定して走行させることができる。このような効果は、環境保護等の観点から基材１の厚さＴ１を薄くすることが求められている本技術分野において特に有用であると考えられる。すなわち、基材１の厚さＴ１が薄くなるにしたがってラベル連続体１０１にコシがなくなっていき、ラベル連続体１０１の安定走行が困難となっていくためである。

【0040】

＜ラベル原反の製造方法＞
実施形態のラベル原反１００は、たとえば以下のように製造することができる。以下、図５の模式的側面図を参照して、実施形態のラベル原反１００の製造方法の一例について説明する。

【0041】

実施形態のラベル原反１００の製造方法においては、まず、基材１の表面に直接に水性インキを塗布する工程を行なう。基材１の表面に直接に水性インキを塗布する工程は、たとえば従来から公知のフレキソ印刷またはグラビア印刷等を用いることができる。本実施形態においては、フレキソ印刷によって基材１の表面に直接に水性インキを塗布する工程の例について説明する。

【0042】

本実施形態において、基材１の表面に直接に水性インキを塗布する工程は、以下のように行なうことができる。

【0043】

まず、たとえば図５に示すように、基材原反１ａを準備する。基材原反１ａは、たとえば、Ｔダイ等の押出法、インフレーション法、チューブラ法またはカレンダー法等の方法によってプラスチックフィルムを成形することにより、必要に応じて、プラスチックフィルムに対してさらに延伸処理を施して得られた基材１をロール状に巻き取ることによって作製することができる。ここで、基材１は、ラベル連続体１００の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下になるとともに、ラベル連続体１００のＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下となるように調整して作製される。

【0044】

基材１をロール状に巻き取る前、または基材１をロール状に巻き取った後に基材１の表面に対してコロナ処理を行なってもよい。基材１の表面に対してコロナ処理を行なった場合には、基材１の表面に対する水性インキの印刷適性を向上することができる傾向にある。

【0045】

次に、基材１の表面に直接に水性インキを塗布する。基材１の表面に直接に水性インキを塗布する工程は、図５の模式的側面図に示されるフレキソ印刷機１０を用いて行うことができる。水性インキとしては、たとえば、上記の水と樹脂と顔料とを含む水性インキを用いることができる。

【0046】

図５に示される例のフレキソ印刷機１０は、基材１を搬送するセンタードラム１１と、センタードラム１１との間で基材１を挟むようにセンタードラム１１の周囲に配置された３つの円筒状版１２とを備えている。なお、本実施形態では、フレキソ印刷機１０が３つの円筒状版１２を有する場合について説明するが、円筒状版１２の数は３つに限定されないことは言うまでもない。

【0047】

３つの円筒状版１２のそれぞれには、アニロックスロール１３とドクターチャンバー１４とが具備されている。ドクターチャンバー１４からアニロックスロール１３に水性インキが付着し、アニロックスロール１３から円筒状版１２の凸版に水性インキが転移し、円筒状版１２の凸版から基材１に水性インキが直接塗布される。基材１の表面に予めコロナ処理がされている場合には、基材１の表面に水性インキをムラなく塗布することができる傾向にある。

【0048】

また、基材１のＴＤ方向において、水性インキの厚さが相対的に厚い領域と水性インキの厚さが相対的に薄い領域とを形成するように、基材１の表面に直接に水性インキを塗布することもできる。この場合には、たとえば図４に示されるように、ＴＤ方向において透明基調領域Ａと不透明基調領域Ｂとを備えるラベル連続体１０１を形成することができる。

【0049】

次に、水性インキを硬化して基材１に直接接する水性インキ層２を形成することによってラベル連続体１０１を形成する工程が行われる。このラベル連続体１０１を形成する工程は、たとえば、基材１に塗布された水性インキを乾燥等することによって水性インキを硬化させて水性インキ層２を形成することにより行なうことができる。これにより、基材１と、基材１に直接接する水性インキ層２とを備えたラベル連続体１０１が形成される。

【0050】

その後、ラベル連続体１０１を巻き取る工程が行なわれる。ラベル連続体１０１を巻き取る工程は、たとえば図５に示すように、芯材１５にラベル連続体１０１を巻き取ることにより行なうことができる。以上により、ラベル連続体１０１が巻き取られたラベル原反１００を作製することができる。

【0051】

また、ラベル連続体１０１を巻き取る工程の後にラベル連続体１０１をスリットする工程を行なってもよい。ラベル連続体１０１をスリットする工程は、たとえば上記で作製したラベル原反１００からラベル連続体１０１を再度繰り出し、当該ラベル連続体１０１をスリットすることにより行なうことができる。

【0052】

ラベル連続体１０１をスリットする工程は、たとえば、ラベル連続体１０１をＭＤ方向にスリットすることにより行うことができる。この場合には、上記で作製したラベル連続体１０１よりも細幅のラベル連続体１０１が巻き取られたラベル原反１００を作製することができる。このようにして作製されたラベル原反１００も、基材１と基材１に直接接する水性インキ層２とを備え、表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下であり、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下であるラベル連続体１０１が巻き取られてなるラベル原反１００に相当し、本発明の範囲に含まれるものである。

【0053】

上記のようにして製造されたラベル原反１００においては、ラベル連続体１０１の基材１の水性インキ層２が設けられていない側の表面および基材１と水性インキ層２との間のいずれにも帯電防止剤が存在していないため、帯電防止剤の転移に起因するラベル連続体１０１の水性インキ層２の色ムラの発生を解消することができる。

【0054】

また、上記のようにして製造されたラベル原反１００においては、ラベル連続体１０１が帯電防止剤を含んでおらず、１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下といった適度な帯電量の表面抵抗値を有していることから、ＭＤ方向またはＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下といったコシのないラベル連続体１０１をラベル原反１００から繰り出した場合でもラベル連続体１０１が安定して走行させることができる。

【実施例0055】

＜実施例１のラベル原反の作製＞
まず、厚さ１２μｍの二軸延伸のポリエステル系フィルムの裏面にコロナ処理を行なった。次に、コロナ処理を行なったポリエステル系フィルムの裏面に直接に水性インキをフレキソ印刷により塗布した。

【0056】

次に、水性インキを乾燥して硬化することによって、ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの裏面に直接接する水性インキ層とを備える実施例１のラベル連続体を形成した。その後、実施例１のラベル連続体を巻き取ることによって、実施例１のラベル原反を作製した。

【0057】

＜実施例２のラベル原反の作製＞
実施例１で用いられたポリエステル系フィルムとは原材料の異なるポリエステル系フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のラベル連続体を形成した。その後、実施例２のラベル連続体を巻き取ることによって、実施例２のラベル原反を作製した。

【0058】

＜比較例１のラベル原反の作製＞
ポリエステル系フィルムの裏面とは反対側の表面に帯電防止剤を塗布したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のラベル連続体を形成した。その後、比較例１のラベル連続体を巻き取ることによって、比較例１のラベル原反を作製した。

【0059】

＜表面抵抗値の測定＞
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル連続体の表面抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。これらのラベル連続体の表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－２：２０１８「固体電気絶縁材料の誘電特性及び抵抗特性－第３－２部：直流電圧印加による抵抗特性の測定－表面抵抗及び表面抵抗率」に基づいて、以下の表面抵抗値の測定条件で測定された値である。

【0060】

（表面抵抗値の測定条件）
温度：２３℃
湿度：５３％
測定機器：アズワン株式会社製の表面抵抗計（ＹＣ－１０３）

【0061】

＜圧縮強度の測定＞
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル連続体のＭＤ方向およびＴＤ方向の圧縮強度を測定した。その結果を表１に示す。これらのラベル連続体のＭＤ方向およびＴＤ方向の圧縮強度はＪＩＳ Ｐ ８１２６「紙及び板紙－圧縮強さ試験方法－リングクラッシュ法」に基づいて、以下の圧縮強度の測定条件で測定された値である。

【0062】

（圧縮強度の測定条件）
温度：２３．５℃
湿度：５２％
測定機器：株式会社島津製作所製のオートグラフ（ＡＧＸ ５００Ｎ）

【0063】

＜色ムラの評価＞
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル原反からラベル連続体を繰り出して、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル連続体の水性インキ層の色ムラを評価した。その結果を表１に示す。色ムラの評価は、実施例１、実施例２および比較例１のラベル連続体の水性インキ層の１００％ベタ印刷部を目視にて確認し、以下の色ムラの評価基準により評価した。

【0064】

（色ムラの評価基準）
Ａ…色ムラの発生なし
Ｂ…色ムラの発生あり

【0065】

＜巻きズレの評価＞
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル原反からラベル連続体を繰り出し、ＭＤ方向にスリットした後、細幅のラベル連続体を巻き取って、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの細幅のラベル原反を作製した。なお、スリット前のラベル連続体の幅（ＴＤ方向の長さ）は１２００ｍｍとし、スリット後の細幅のラベル連続体の幅は４５ｍｍとした。また、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの細幅のラベル連続体を、中心の円筒状空洞の直径が９６ｍｍであって肉厚が１０ｍｍの紙管に、１００００ｍ巻き取ることによって、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの細幅のラベル原反を作製した。

【0066】

その後、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの細幅のラベル原反の巻きズレを評価した。その結果を表１に示す。巻きズレの評価は、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの細幅のラベル原反を目視にて確認し、以下の巻きズレの評価基準により評価した。

【0067】

（巻きズレの評価基準）
Ａ…巻きズレ無し（巻きズレなく巻き取られたときの細幅のラベル連続体のＴＤ方向の幅からのはみ出し長さが１ｍｍ以下）
Ｂ…巻きズレ有り（巻きズレなく巻き取られたときの細幅のラベル連続体のＴＤ方向の幅からのはみ出し長さが１ｍｍよりも長く２ｍｍ以下）

【0068】

【表1】

【0069】

表１の「表面抵抗値（表面／裏面）［Ω・ｃｍ］」の欄の数値は、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル連続体の表面の表面抵抗値／ラベル連続体の裏面（水性インキ層の表面）の表面抵抗値をそれぞれ示している。

【0070】

表１の「圧縮強度（ＴＤ方向／ＭＤ方向）［Ｎ］」の欄の数値は、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのラベル連続体のＴＤ方向における圧縮強度／ＭＤ方向における圧縮強度をそれぞれ示している。

【0071】

＜評価結果＞
表１に示すように、ポリエステル系フィルムの表面および裏面のいずれにも帯電防止剤が塗布されていない実施例１および実施例２のラベル原反のラベル連続体の水性インキ層には色ムラが発生しないことが確認された。一方、ポリエステル系フィルムの表面に帯電防止剤が塗布された比較例１のラベル原反のラベル連続体の水性インキ層には色ムラが発生することが確認された。

【0072】

また、表１に示すように、ラベル連続体のＭＤ方向およびＴＤ方向における圧縮強度が１Ｎ以下というコシがないラベル連続体であっても、ラベル連続体の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ以上１３Ω・ｃｍ以下である実施例１および実施例２のラベル原反を用いた場合には、スリット後の実施例１および実施例２の細幅のラベル原反に巻きズレが生じないことが確認された。一方、ラベル連続体の表面抵抗値が１２Ω・ｃｍ未満の比較例１のラベル原反を用いた場合には、スリット後の比較例１の細幅のラベル原反に巻きズレが生じていることが確認された。

【0073】

以上のように実施形態および実施例について説明を行なったが、上述の実施形態および実施例の各構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

【0074】

今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0075】

１ 基材、１ａ 基材原反、２，２ａ，２ｂ 水性インキ層、１０ フレキソ印刷機、１１ センタードラム、１２ 円筒状版、１３ アニロックスロール、１４ ドクターチャンバー、１５ 芯材、１００ ラベル原反、１０１ ラベル連続体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】